JP4075007B2 - 光情報記録媒体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光情報記録媒体にかかるもので、とくに従来より短波長のレーザー光を用いて高密度の光記録を可能とした光情報記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からの光情報記録媒体より高密度の光情報記録を行うことが要請されている。
高密度の光情報記録すなわち、大容量で、かつ高転送レートを実現するためには、記録のためのレーザー光のスポットサイズをより小さくするとともに、記録線速度を向上させることが有効である。
レーザー光のスポットサイズを小さくするためには、具体的に、その波長λを従来から使用されている赤色光側より短波長側とする方法、および、光情報記録媒体にレーザー光を集光させるための対物レンズの開口数Ｎ．Ａ．を大きくする方法などがある。
【０００３】
とくにレーザー光の波長λを短くする方法と、対物レンズの開口数Ｎ．Ａ．を大きくする方法との双方を併用することにより、それぞれの方法を単独で適用した場合より、そのスポットサイズをさらに小さくすることができる。
たとえば、光源として、波長λ＝４００ｎｍ帯付近の青紫レーザー光を用いるとともに、開口数Ｎ．Ａ．＝０.８５である対物レンズを用いることにより、さらなる高密度記録化を図ることが理論上可能となる。すなわち、記録密度を上げるためには、（Ｎ．Ａ．／λ）の値を上げることが必要である。
たとえば、８ＧＢの記録容量を有する光情報記録媒体を得るためには、少なくとも対物レンズの開口数Ｎ．Ａ．を０．７以上とするとともに、レーザー光の波長λを６８０ｎｍ以下にすることが必要であることが知られている。
【０００４】
図１０は、情報記録の高密度化を実現するために提案されている光情報記録媒体の一例を示す概略断面図であって、この光情報記録媒体１は、支持基板２と、光反射層３と、光記録層４と、光透過層５と、を順次積層した構造を有する。
【０００５】
支持基板２は、耐衝撃性に優れた、たとえばガラス、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂などからこれを構成し、その厚さとして、たとえば１．２ｍｍ程度としてある。
【０００６】
光反射層３は、レーザー光を全反射可能な金、銀、銅、アルミニウム、あるいはこれらを含む合金その他の金属を、蒸着法、スパッタ法等の手段により成膜してこれを構成し、その厚さは、たとえば５０〜１００ｎｍ程度である。
なお、光記録層４自体の特性により支持基板２との間の層界において所定レベルの反射率を得ることができれば、この光反射層３は必ずしも必要ではない。
【０００７】
光記録層４は、レーザー光を吸収して、光情報を記録可能な層である。すなわち、光記録層４は光吸収性の物質（光吸収物質）からなる層で、レーザー光を照射することにより、発熱、溶融、昇華、変形または変性をともなう層である。この光記録層４は、たとえば溶剤により溶解したシアニン系色素等を、スピンコート法等の手段により、光反射層３の表面に一様にコーティングすることによってこれを形成する。
光記録層４を構成するために用いる材料は、任意の光記録材料を採用することができるが、光吸収性の有機色素が望ましい。光記録層４の厚さは、たとえば５０〜１００ｎｍ程度である。
【０００８】
光透過層５は、光記録層４を外部から保護するとともに、この表面（主面）側から対物レンズ６を介してレーザー光７を照射することにより光記録層４に光記録およびその再生を行うための透明基材であって、基板２と同様の耐衝撃性に優れているとともに、たとえば紫外線硬化性樹脂などをスピンコート法により塗布し、これに紫外線を照射して硬化させることによりこれを形成する。
光透過層５の厚さは、たとえば１００μｍ程度である。
とくに、記録光として、現状の赤色レーザーから青色レーザーまで対応する光情報記録媒体１について考慮すると、光透過層５の厚さは、１０〜１７７μｍであることが望ましい。
【０００９】
基板２と光反射層３とは、第１の層界８により互いに接している。
光反射層３と光記録層４とは、第２の層界９により接している。
光記録層４と光透過層５とは、第３の層界１０により接している。
【００１０】
こうした構成の光情報記録媒体１において、従来より高密度の光情報記録を行うために、より短い波長のレーザー光７およびより大きな開口数Ｎ．Ａ．の対物レンズ６を用いた場合には、その集光距離がより短くなるため、厚さが比較的厚い支持基板２側からのレーザー光７の照射では、光記録層４に記録用および再生用に必要なレーザースポットを集光することが困難であるため、厚さがより薄い光透過層５側から光記録層４にレーザー光７を直接照射することになる。
【００１１】
しかして、光情報記録媒体１を作成する際に、この光記録層４が有機色素の膜である場合、その上に光透過層５を積層するためには、光記録層４を成膜した上に光透過層５の材料である紫外線硬化樹脂をスピンコートする必要があるが、有機色素の光記録層４に液状の紫外線硬化樹脂を直接積層すると、硬化が完了する前の液状の状態における紫外線硬化樹脂に光記録層４が溶解してしまう結果、光記録層４の成膜を適正に行うことができず、光記録への悪影響が考えられるという問題がある。
【００１２】
図１１は、光情報記録媒体１における光透過層５を作成するためのスピンコートの工程を示す断面図、図１２は、スピンコートを終了した状態の断面図であって、支持基板２には、その周方向にスパイラル状にトラッキング用のプリグルーブ１１およびその左右のランド１２を形成してある。
光反射層３および光記録層４もこれらのプリグルーブ１１およびランド１２の形状に合わせて凹凸形状をなし、プリグルーブ１１あるいはランド１２における光記録層４にピット１３を形成可能となっている。
【００１３】
図１１に示すように、成膜した光記録層４には、液状の紫外線硬化樹脂５Ａを塗布するため、この液状の紫外線硬化樹脂５Ａと光記録層４とが直接接触することになる。
したがって、光記録層４と光透過層５との間の第３の層界１０において光記録層４が溶解し、液状の紫外線硬化樹脂５Ａの滴下部位から抜けたり、スピンコート法におけるその回転によって外周方向に振り切られてゆく液状の紫外線硬化樹脂５Ａとともに、溶解した光記録層４の材料（有機色素）が外周方向に流れ出す現象が発生し、図１２に示すように、紫外線を照射することにより液状の紫外線硬化樹脂５Ａを硬化させたときに、光記録層４と光透過層５との間には判然としない第３の層界１０Ａが形成されることになる。
すなわち、光記録層４および光透過層５の形成が適正に行われず、レーザー光７によるピット１３の記録および再生に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１４】
さらに、光透過層５の形成方法としては、上述のようなスピンコート法による方法のほかに、光記録層４の上に接着層を介してシート状の光透過性の材料膜を貼り合わせる方法もある。
図１３は、光記録層４の上に接着層１４を介してシート状の光透過性の材料膜１５を貼り合わせる工程を示す断面図、図１４は、貼り合わせを終了した状態の断面図であって、成膜した光記録層４上に、接着層１４を塗布するため、接着層１４と光記録層４とが直接接触することになる。
【００１５】
したがって、光記録層４と接着層１４との間の第３の層界１６において光記録層４が溶解し、接着層１４との接触部位から抜けたりする現象が発生して、図１４に示すように、光記録層４と光透過層５との間には判然としない第３の層界１６Ａが形成されることになる。なお、接着層１４とシート状の材料膜１５との間は、第４の層界１７により互いに接している。
すなわち、光記録層４の形成が適正に行われず、レーザー光７によるピット１３の記録および再生に悪影響を及ぼすという問題がある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、光透過層側から記録光あるいは再生光を照射する構造の光情報記録媒体であって、光透過層の形成時に、その材料あるいは接着層の材料による光記録層の溶解を抑制することができる光情報記録媒体を提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、光記録層および光透過層の成膜を適正に行い、信頼性が高い光情報記録媒体を提供することを課題とする。
【００１８】
また本発明は、紫外線硬化樹脂を用いたスピンコート法による光透過層の成膜時に光記録層が溶解して光記録層の形成を阻害されることを防止可能な光情報記録媒体を提供することを課題とする。
【００１９】
また本発明は、シート状の材料膜による光透過層の接着時に光記録層が溶解して光記録層の形成を阻害されることを防止可能な光情報記録媒体を提供することを課題とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、光記録層と光透過層との間に光記録層を溶解から保護可能な保護層を設けることに着目したもので、支持基板と、この支持基板上に形成した光記録層と、この光記録層上に形成した光透過層と、を有し、この光透過層側の主面からレーザー光を照射することにより、上記光記録層の情報の再生あるいは記録を行う光情報記録媒体であって、上記光記録層と上記光透過層との間に、光透過性の樹脂からなる保護層を設けたことを特徴とする光情報記録媒体である。
【００２１】
上記光記録層は、有機色素からこれを構成することができる。
【００２２】
上記光記録層は、シアニン色素あるいはアゾ色素からこれを構成することができる。
【００２３】
上記保護層は、紫外線硬化型ウレタンアクリレート、オリゴスチレンあるいはシリコン樹脂からこれを構成することができる。
【００２４】
上記支持基板と上記光記録層との間に、光反射層を形成することができる。
【００２５】
上記光透過層は、スピンコート法によりこれを形成可能とすることができる。
【００２６】
上記光透過層は、シート状の材料膜からこれを構成することができる。
【００２７】
上記保護層と上記光透過層との間に、接着層を設けてあることができる。
【００２８】
上記接着層は、紫外線硬化性樹脂あるいは粘着性シートからこれを構成することができる。
【００２９】
本発明による光情報記録媒体においては、光記録層と光透過層との間に光記録層を溶解から保護可能な保護層を設けたので、光透過層の形成時に、光透過層の材料による光記録層の溶解、あるいはシート状の材料膜から光透過層を形成する場合における接着層の材料による光記録層の溶解を防止し、光記録層および光透過層の成膜を適正に行うことができる。
したがって、光記録層および光透過層を設計とおりに形成可能であり、光透過層側からのレーザー光の照射による記録および再生を信頼性良好に実行し、高密度の光情報記録を実現することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の第１の実施の形態による光情報記録媒体２０を図１ないし図３にもとづき説明する。ただし、図１０ないし図１４と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、光情報記録媒体２０の一般的な構成を示す断面図、図２は、光情報記録媒体２０における光透過層５を作成するためのスピンコートの工程を示す断面図、図３は、スピンコートを終了した状態の光情報記録媒体２０の断面図である。
図１に示すように、光情報記録媒体２０は、前述した光情報記録媒体１（図１０）と同様に、支持基板２、光反射層３、光記録層４および光透過層５を有するとともに、光記録層４と光透過層５との間に保護層２１を形成し、さらに図２および図３に具体的に示すように、支持基板２にプリグルーブ１１およびランド１２を形成している。
光記録層４と保護層２１とは、第３の層界２２により互いに接している。
保護層２１と光透過層５とは、第４の層界２３により互いに接している。
【００３１】
光透過層５を形成するための液状の紫外線硬化樹脂５Ａとして紫外線硬化型ウレタンアクリレートその他任意の紫外線硬化樹脂を採用し、スピンコート法により光記録層４（保護層２１）上に光透過層５を積層形成している。
なお、光記録層４としては、シアニン色素、アゾ色素その他の有機色素が好ましい。
【００３２】
保護層２１の材料としては、光透過層５と同様に透明であって、光記録層４を溶解することなく、さらに、光透過層５のスピンコートにおいて液状の紫外線硬化樹脂５Ａに溶解しない材料、たとえば紫外線硬化型ウレタンアクリレート、オリゴスチレンあるいはシリコン樹脂などから選択するものとする。
【００３３】
また、支持基板２および光透過層５の半径を、光反射層３および光記録層４さらには保護層２１を形成する半径より大きくすることにより、支持基板２および光透過層５を互いの外周部で直接接触して接着可能として、支持基板２および光透過層５の接着性を高めることもできる。
【００３４】
こうした構成の光情報記録媒体２０とすることにより、図２に示すように液状の紫外線硬化樹脂５Ａを光記録層４に塗布し、スピンコートしても、光記録層４を保護層２１が保護しているので、液状の紫外線硬化樹脂５Ａと光記録層４とが直接接触することはなく、光記録層４の有機色素が液状の紫外線硬化樹脂５Ａに溶解することがない。
もちろん、保護層２１の材料による光記録層４の溶解もない。
さらに、紫外線を照射することにより液状の紫外線硬化樹脂５Ａを硬化させれば、図３に示すように、光記録層４と保護層２１との間の第３の層界２２を明確に形成することができ、レーザー光７による記録および再生を正しく行うことができる。
【００３５】
つぎに図４は、本発明の第２の実施の形態による光情報記録媒体３０の一般的な構成を示す断面図、図５は、光情報記録媒体３０の光透過層５を作成するため、光記録層４の上に接着層１４を介してシート状の光透過性の材料膜１５を貼り合わせる工程を示す断面図、図６は、貼り合わせを終了した状態の光情報記録媒体３０の断面図である。
図４に示すように、光情報記録媒体３０は、前述した光情報記録媒体２０（図１）と同様に、支持基板２、光反射層３、光記録層４および光透過層５を有するとともに、光記録層４と光透過層５との間に保護層２１および接着層１４を形成し、かつ光透過層５をシート状の材料膜１５から構成し、さらに図５および図６に具体的に示すように、支持基板２にプリグルーブ１１およびランド１２を形成している。
光記録層４と保護層２１とは、第３の層界２２により互いに接している。
保護層２１と接着層１４とは、第４の層界３１により互いに接している。
接着層１４とシート状の材料膜１５（光透過層５）とは、第５の層界３２により互いに接している。
【００３６】
接着層１４としては、透明であるとともに、保護層２１および光透過層５を接着可能であることが必要である。たとえば、紫外線硬化性樹脂あるいは粘着性シートなどを採用可能である。
【００３７】
光透過層５を形成するためのシート状の材料膜１５としては、耐衝撃性に優れた、たとえばポリカーボネート樹脂やポリオレフィン樹脂などを採用し、接着層１４により光記録層４に上に光透過層５を積層形成している。
【００３８】
こうした構成の光情報記録媒体３０とすることによって、図５に示すように、保護層２１を光記録層４上に積層し、さらに接着層１４およびシート状の材料膜１５を積層しても、光記録層４を保護層２１が保護しているので、光記録層４と接着層１４とが直接接触することはなく、光記録層４の有機色素および接着層１４の材料を選択することにより、有機色素が接着層１４に溶解することがない。
さらに、接着層１４を介してシート状の材料膜１５を接着することにより光透過層５を形成すれば、図６に示すように、光記録層４と保護層２１との間の第３の層界２２を明確に形成することができ、レーザー光７による記録および再生を正しく行うことができる。
【００３９】
【実施例】
つぎに本発明による光情報記録媒体の実施例を説明する。
（実施例１）
連続スパイラル状のプリグルーブ１１を形成した厚さ１．１ｍｍのポリカーボネート製の支持基板２を射出成形法により成形した。この支持基板２上に金（Ａｕ）をスパッタリングし、厚さ１００ｎｍの光反射層３を形成した。
この光反射層３の上に、記録色素として、図７に示した構造の有機色素（シアニン色素）による記録層塗布溶液を回転数２０００ｒｐｍでスピンコートし、厚さ５０ｎｍの光記録層４を形成した。
【００４０】
この光記録層４の上に、図８に示した構造の紫外線硬化型ウレタンアクリレートを回転数５０００ｒｐｍでスピンコートし、紫外線を照射して硬化させ、厚さ３０ｎｍの保護層２１を形成した。
この保護層２１の表面に紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＳＤ６６１、大日本インキ化学工業（株）製）を塗布し、紫外線を照射して硬化させ、光透過層５を形成して、光情報記録媒体２０（図３）を作成した。
【００４１】
このようにして得られた光情報記録媒体２０について、以下のようにピット１３の書き込みを行った。
まず、波長４０５ｎｍの青色高調波変換レーザーヘッド（開口数Ｎ．Ａ．＝０．８５）を搭載したパルステック工業（株）製の光ディスク評価装置（ＤＤＵ−１０００）を用いて、最短のピット１３が０．２μｍの信号を、レーザーパワー１０ｍＶで記録した。記録後、同評価装置を用いてレーザー出力を０．５ｍＶにして信号を再生し、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４２】
（実施例２）
実施例１と同様にして、保護層２１まで積層し、この保護層２１の上に、厚さ１００μｍのポリカーボネート製のシート状の材料膜１５を紫外線硬化樹脂（ＳＤ６６１、大日本インキ化学工業（株）製）の接着層１４により貼り合わせて光透過層５を作成して光情報記録媒体３０（図６）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４３】
（実施例３）
実施例１における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、オリゴスチレン（ＳＰ−９５、三洋化成工業（株）製）のシクロヘキサン溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体２０（図３）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４４】
（実施例４）
実施例２における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、オリゴスチレン（ＳＰ−９５、三洋化成工業（株）製）のシクロヘキサン溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体３０（図６）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４５】
（実施例５）
実施例１における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、シリコン樹脂（ＫＲ２２０、信越化学工業（株）製）のイソプロピルエーテル溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体２０（図３）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４６】
（実施例６）
実施例２における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、シリコン樹脂（ＫＲ２２０、信越化学工業（株）製）のイソプロピルエーテル溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体３０（図６）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４７】
（実施例７）
実施例１における図７の記録色素（シアニン色素）に代えて、図９のアゾ色素を用いて、実施例１と同様に、光記録層４を形成した。
この光記録層４の上に、実施例１と同様に、図８に示した構造の紫外線硬化型ウレタンアクリレートによる保護層２１まで形成し、保護層２１の表面に紫外線硬化型アクリレート樹脂（ＳＤ６６１、大日本インキ化学工業（株）製）を塗布し、紫外線を照射して硬化させ、光透過層５を形成して、光情報記録媒体２０（図３）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４８】
（実施例８）
実施例７と同様にして、保護層２１まで積層し、この保護層２１の上に、厚さ１００μｍのポリカーボネート製のシート状の材料膜１５を紫外線硬化樹脂（ＳＤ６６１、大日本インキ化学工業（株）製）の接着層１４により貼り合わせて光透過層５を作成して光情報記録媒体３０（図６）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００４９】
（実施例９）
実施例７における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、オリゴスチレン（ＳＰ−９５、三洋化成工業（株）製）のシクロヘキサン溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体２０（図３）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００５０】
（実施例１０）
実施例８における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、オリゴスチレン（ＳＰ−９５、三洋化成工業（株）製）のシクロヘキサン溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体３０（図６）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００５１】
（実施例１１）
実施例７における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、シリコン樹脂（ＫＲ２２０、信越化学工業（株）製）のイソプロピルエーテル溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体２０（図３）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００５２】
（実施例１２）
実施例８における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートに代えて、シリコン樹脂（ＫＲ２２０、信越化学工業（株）製）のイソプロピルエーテル溶液を塗布して保護層２１を作成して光情報記録媒体３０（図６）とし、実施例１と同様に評価したところ、反射率、エラーレートおよびジッターを測定した結果、いずれも良好な値を示した。
【００５３】
（比較例１）
実施例１における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートを塗布せずに、すなわち、保護層２１を形成せずに、紫外線硬化樹脂（ＳＤ６６１、大日本インキ化学工業（株）製）を塗布して光透過層５を形成しようとしたところ、樹脂の滴下部位に光記録層４の溶解による抜けは見られ、スピンコート終了時にディスク全面に光記録層４の溶解による変色がみられた。
【００５４】
（比較例２）
実施例１における図８の紫外線硬化型ウレタンアクリレートを塗布せずに、すなわち、保護層２１を形成せずに、紫外線硬化樹脂（ＤＶ００３、日本化薬（株）製）を塗布して光透過層５を形成しようとしたところ、樹脂の滴下部位に光記録層４の溶解による抜けは見られ、スピンコート終了時にディスク全面に光記録層４の溶解による変色がみられた。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、光記録層と光透過層との間に保護層を設けたので、光記録層の光透過層の材料あるいはその接着層による溶解を回避し、良好な特性の光情報記録媒体を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による光情報記録媒体２０の一般的な構成を示す断面図である。
【図２】同、光情報記録媒体２０における光透過層５を作成するためのスピンコートの工程を示す断面図である。
【図３】同、スピンコートを終了した状態の光情報記録媒体２０の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による光情報記録媒体３０の一般的な構成を示す断面図である。
【図５】同、光情報記録媒体３０の光透過層５を作成するため、光記録層４の上に接着層１４を介してシート状の光透過性の材料膜１５を貼り合わせる工程を示す断面図である。
【図６】同、貼り合わせを終了した状態の光情報記録媒体３０の断面図である。
【図７】本発明の実施例１〜６、および比較例１、２において光記録層４の記録色素として使用した有機色素（シアニン色素）の構造式である。
【図８】本発明の実施例１、３、５、７、９、１１において光透過層５の紫外線硬化樹脂として使用した紫外線硬化型ウレタンアクリレートの構造式である。
【図９】本発明の実施例７〜１２において光記録層４の記録色素として使用した有機色素（アゾ色素）の構造式である。
【図１０】情報記録の高密度化を実現するために提案されている光情報記録媒体の一例を示す概略断面図である。
【図１１】同、光情報記録媒体１における光透過層５を作成するためのスピンコートの工程を示す断面図である。
【図１２】同、スピンコートを終了した状態の断面図である。
【図１３】光記録層４の上に接着層１４を介してシート状の光透過性の材料膜１５を貼り合わせる工程を示す断面図である。
【図１４】同、貼り合わせを終了した状態の断面図である。
【符号の説明】
１ 光情報記録媒体（図１０）
２ 支持基板
３ 光反射層
４ 光記録層
５ 光透過層
５Ａ 光透過層５を形成するための液状の紫外線硬化樹脂（図１１）
６ 対物レンズ
７ レーザー光（記録光、再生光）
８ 基板２と光反射層３との間の第１の層界
９ 光反射層３と光記録層４との間の第２の層界
１０ 光記録層４と光透過層５との間の第３の層界
１０Ａ 光記録層４と光透過層５との間の判然としない判然のしない第３の層界（図１２）
１１ プリグルーブ
１２ ランド
１３ ピット
１４ 接着層
１５ シート状の材料膜
１６ 光記録層４と接着層１４との間の第３の層界（図１３）
１６Ａ 第３の層界１６の間の判然としない第３の層界（図１４）
１７ 接着層１４とシート状の材料膜１５との間の第４の層界（図１４）
２０ 光情報記録媒体（第１の実施の形態、図１、図３）
２１ 保護層
２２ 光記録層４と保護層２１との間の第３の層界
２３ 保護層２１と光透過層５との間の第４の層界
３０ 光情報記録媒体（第２の実施の形態、図４、図６）
３１ 保護層２１と接着層１４との間の第４の層界
３２ 接着層１４とシート状の材料膜１５（光透過層５）との間の第５の層界

Claims (7)

1. 支持基板と、
   この支持基板上に形成した光記録層と、
   この光記録層上に形成した光透過層と、を有し、
   この光透過層側の主面からレーザー光を照射することにより、前記光記録層の情報の再生あるいは記録を行う光情報記録媒体であって、
   前記光記録層と前記光透過層との間に、光透過性の樹脂からなる保護層を設けるとともに、
   この保護層は、これを紫外線硬化型ウレタンアクリレート、オリゴスチレンあるいはシリコン樹脂から構成し、かつ、
   前記光記録層は、これを有機色素から構成したことを特徴とする光情報記録媒体。
2. 前記光記録層は、シアニン色素あるいはアゾ色素からこれを構成したことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
3. 前記支持基板と前記光記録層との間に、光反射層を形成したことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
4. 前記光透過層は、スピンコート法によりこれを形成可能としたことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
5. 前記光透過層は、シート状の材料膜からこれを構成したことを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
6. 前記保護層と前記光透過層との間に、接着層を設けてあることを特徴とする請求項５記載の光情報記録媒体。
7. 前記接着層は、紫外線硬化性樹脂あるいは粘着性シートからこれを構成したことを特徴とする請求項６記載の光情報記録媒体。

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