JP3707453B2

JP3707453B2 - 液晶装置の製造装置および液晶装置の製造方法

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Publication number: JP3707453B2
Application number: JP2002212645A
Authority: JP
Inventors: 務佐々木; 定昭油井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2016-10-04
Also published as: JP2003091016A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルの透明基板上に形成された電極端子にＴＣＰ、液晶駆動用ＩＣ等といった電子部品を接着するための圧着装置及びその圧着装置を用いた液晶装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネルは、対向する一対の透明基板の間に形成されるセルギャップ内に液晶を封入することによって形成される。この液晶パネルによって文字、数字、絵柄等といった可視情報を表示するためには、一対の透明基板上に形成された複数の電極を液晶駆動用ＩＣに導電接続する必要がある。この導電接続の具体的な方法としては、従来より、種々の方法が知られている。
【０００３】
例えば、第１に、ＡＣＦ（ Anisotropic conductive film：異方性導電膜）等の接着用部材を用いて液晶パネルの透明基板上に液晶駆動用ＩＣを直接に接着する方法がある。この方法によれば、いわゆるＣＯＧ（ Chip On Glass）方式の液晶パネルが作製される。
【０００４】
また第２に、ＴＣＰ（Tape Carrier Package：テープキャリアパッケージ）の形で液晶駆動用ＩＣを液晶パネルに導電接続する方法がある。このＴＣＰというのは、周知の通り、配線パターンが形成されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント配線板）上にＴＡＢ（Tape Automated bonding：テープ自動化実装）の手法を用いて液晶駆動用ＩＣを実装したものである。この場合、ＴＣＰは、ＡＣＦやヒートシール等を介して液晶パネルの透明基板に導電接続される。
【０００５】
また第３に、ＰＣＢ（ Print Circuit Board：プリント基板）上に液晶駆動用ＩＣを接合した後、そのＰＣＢをヒートシールを用いて液晶パネルに導電接続する方法がある。
【０００６】
以上のように、液晶パネルに液晶駆動用ＩＣを導電接続する場合には、液晶駆動用ＩＣそれ自体、ＴＣＰ、ヒートシール等といった各種の電子部品が液晶パネルの透明基板上に接続される。今、ＴＣＰの構成要素であるＦＰＣをＡＣＦを用いて液晶パネルに接続する場合を考えると、従来は、図８に示すような圧着装置を用いて圧着処理を行っていた。
【０００７】
すなわち、パネル支持台５１上に液晶パネル５２の本体部分を置き、さらに液晶パネル５２の透明基板５３ａの張出し部分をパネル受け台５４の上に置く。そして、透明基板５３ａの張出し部分の上にＡＣＦ５６を貼着し、さらにその上にＦＰＣ５７を仮接着する。その後、所定温度に加熱した圧着ヘッド５８を降下してＦＰＣ５７を透明基板５３ａの張出し部分に所定圧力で押し付けることにより、ＦＰＣ５７を基板５３ａ上に接着する。
【０００８】
この従来の圧着装置においては、パネル支持台５１の高さとパネル受け台５４の高さが液晶パネル５２の形状に正確に合致して高さ設定されていれば圧着ヘッド５８によって均一な圧着処理を行うことができる。しかしながら、パネル支持台５１が所定位置よりも高いと、図９に示すように、圧着ヘッド５８によってＦＰＣ５７及び基板５３ａの張出し部分を均一に押圧できない。また、パネル支持台５１が所定位置よりも低いと、図１０に示すように、液晶パネル５２が浮き上がってしまい、やはり均一な押圧ができない。
【０００９】
また、従来の圧着装置として、例えば、特開平４−７０８１６号公報又は特開平５−３４１３０３号公報に開示された装置がある。特開平４−７０８１６号公報には、液晶パネルの透明基板上にＩＣチップを含んだキャリアテープを導電接続するための構造であって、キャリアテープを透明基板に押圧するための圧着ヘッドを弾性揺動機構によって支持する構造が開示されている。
【００１０】
また、特開平５−３４１３０３号公報には、ＴＡＢ部品としての液晶駆動用ＩＣを液晶パネルの基板上に導電接続するための構造であって、液晶パネルを支持テーブル上に置いた状態で、圧着ブロックによって液晶駆動用ＩＣを基板に押圧する構造が開示されている。この構造では、圧着ブロックを２個の加圧用シリンダを用いて駆動することにより、液晶駆動用ＩＣに瞬時に一定の圧力をかけることを可能にしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特開平４−７０８１６号公報に開示された圧着装置では、液晶パネルの本体部分を支持するための支持台は固定設置されており、上記のパネル受け台に相当するバックアップ治具が上下移動可能になっている。しかしながら、バックアップ治具を上下移動可能に配設することは構造が複雑になり、コストが高くなり、しかも液晶パネルの透明基板とＦＰＣ等の電子部品との間の接着状態が不安定になることが考えられる。
【００１２】
一方、特開平５−３４１３０３号公報に開示された圧着装置では、液晶パネルを支持するための支持テーブルはその液晶パネルを搬送するために左右方向へは移動可能であるが、上下方向へは移動できない。従って、図８〜図１０に関連して説明した上記の問題点を含んでいる。
【００１３】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、簡単な構造により、液晶駆動用ＩＣ、ヒートシール等の電子部品の表面全域を液晶パネルに対して均一に押圧してむらなく接着できる圧着装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着する液晶装置の製造装置であって、前記液晶パネルの基板張出し部を支持するパネル受け台と、前記パネル受け台に対向して配置された圧着ヘッドと、前記液晶パネルの本体部分を支持するパネル支持台とを有し、該パネル支持台の下面には複数の昇降ロッドが配置され、且つ該複数の昇降ロッドの間には一組の、反力付与手段と該反力付与手段の長さを変化させる調整手段が配置されており、前記電子部品の長手方向で且つ前記基板張出し部の長手方向に沿って樹脂テープを繰り出すリールとを有し、前記圧着ヘッドは、前記樹脂テープを介して前記電子部品を前記基板張出し部に圧着することを特徴とする。
このような構成により本願発明は、複数の昇降ロッドの間に一組の反力付与手段と調整手段を設けることにより、支持台の昇降と、上下位置決めと、外力の作用方向へ自由に移動する効果を簡単な機構により実現できる。
【００１６】
また、前記パネル支持台は、駆動装置によって昇降移動することが好ましい。
【００１７】
また別な本発明は、本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着する液晶装置の製造装置であって、前記液晶パネルの本体部分を支持する複数のパネル支持台と、前記液晶パネルの基板張出し部を支持する複数のパネル受け台と、前記パネル受け台に対向して配置された複数の圧着ヘッドと、前記液晶パネルの本体部分を支持する複数のパネル支持台と有し、該複数の各々のパネル支持台の下面には複数の昇降ロッドが配置され、且つ各々の該複数の昇降ロッドの間には一組の、反力付与手段と該反力付与手段の長さを変化させる調整手段が配置されており、前記複数の圧着ヘッドの配列方向に沿って樹脂テープを繰り出すリールとを有し、前記圧着ヘッドは、前記樹脂テープを介して前記電子部品を前記基板張出し部に圧着することを特徴とする。
このような構成により本願発明は、複数のパネル支持台について、複数の昇降ロッドの間に一組の反力付与手段と調整手段を設けのことにより、支持台の昇降と、上下位置決めと、外力の作用方向へ自由に移動する効果を簡単な機構により実現できる。
【００１８】
さらに上記課題を解決するため、本発明は、本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着して製造する液晶装置の製造方法において、
前記記載の液晶装置の製造装置を用いて、前記基板張出し部に前記電子部品を圧着する工程を有することを特徴とする。
【００１９】
さらに本願発明は、本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着して製造する液晶装置の製造方法において、上記構成のいずれかに記載の液晶装置の製造装置を用いて、前記基板張出し部に前記電子部品を圧着する工程を有することを特徴とする
【００２０】
本発明によれば、個々の圧着ヘッドは他の圧着ヘッドに左右されることなく、それぞれ最良の圧着条件で圧着処理を行うことができる。また、より好ましい本発明の形態によれば、液晶パネルの本体部分を支持したパネル支持台が反力付与手段によって、いわゆる浮いた状態に保持されるので、液晶パネルは圧着ヘッドの動きに追従して自由に動くことができ、従って、液晶パネルを常に水平に置いた状態で圧着処理を行うことができ、よって、液晶駆動用ＩＣ等といった電子部品の全域を均一な圧力で押圧できる。
【００２１】
また、パネル支持台の方を可動構造にしたので、液晶パネルの基板の張出し部分を支持するパネル受け台は固定配置でき、よって、パネル受け台に相当する部分を上下移動するようにした従来の圧着装置に比べて、基板と電子部品との間に加わる押圧力を一定の大きさに安定して維持できる。その結果、液晶パネルと電子部品とをバラツキなく安定してしっかりと接着できる。また、パネル受け台を上下移動させるための駆動装置が不要になるので、構造が簡単になり、しかもコストが安く済む。パネル支持台は反力付与手段の作用下で移動可能に配設されるが、この反力付与手段は特別な駆動装置を含むものではないので、構造を複雑にしたり、コストを高くすることもない。
【００２２】
なお、パネル支持台は上述のように圧着ヘッドの移動方向と同じ方向へ平行移動するのであるが、それに加えて、パネル支持台を比較的小さな角度範囲で傾き移動可能に配設することができる。こうすれば、液晶パネルに対する電子部品の仮接着状態にバラツキがある場合でも、電子部品の全面を圧着ヘッドによって均一に押圧できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る液晶パネルの圧着装置の一実施形態を示している。この圧着装置は、圧着作業ステージ１１と、左側パネル装填ステージ１２と、そして右側パネル装填ステージ１３とを有している。左側パネル装填ステージ１２及び右側パネル装填ステージ１３の両ステージにおいて、ベース１４の上にパネル位置決めユニット１６が配設されている。これらのパネル位置決めユニット１６は、垂直軸線Ｘを中心として矢印Ａのように回転移動できると共に矢印Ｂのように前後方向へ平行移動することもできる支持フレーム１７と、その支持フレーム１７の上端に固定されていて横方向に長いガイドパネル１８とを有している。前後調節ツマミ１９を正反いずれかの方向へ回すことにより、支持フレーム１７及びそれに支持されたガイドパネル１８を矢印Ｂ方向へ平行移動させることができる。また、左右一対の角度調節ツマミ２１のどちらかを選択してそれを回すことにより、支持フレーム１７及びそれに支持されたガイドパネル１８を垂直軸線Ｘの周りに回転移動することができる。
【００２４】
左側パネル装填ステージ１２、圧着作業ステージ１１、そして右側パネル装填ステージ１３の３個のステージにわたってベース１４の上に直線状のガイドレール２２が施設されている。そして、そのガイドレール２２の上に左側テーブルユニット２３及び右側テーブルユニット２４が滑り移動自在に載っている。これらのテーブルユニット２３及び２４は、それぞれ図２に示すように、ガイドレール２２に滑り移動自在に載置されたスライドテーブル２６と、そのスライドテーブル２６に立てられたガイドロッド２７にガイドされて上下移動する昇降テーブル２８とを有している。昇降テーブル２８は、スライドテーブル２６の上に配設されたエアシリンダ２９によって駆動されて矢印Ｃのように昇降移動する。
【００２５】
図１に戻って、左側テーブルユニット２３のスライドテーブル２６と右側テーブルユニット２４のスライドテーブル２６とは、連結プレート３１によって互いに連結されている。また、左側テーブルユニット２３又は右側テーブルユニット２４のいずれかに直線駆動装置（図示せず）が連結され、この直線駆動装置によって駆動されて左側テーブルユニット２３及び右側テーブルユニット２４が一体になってガイドレール２２の上で左右へ移動する。この直線駆動装置は任意の構造によって構成できるが、例えば、送りネジを用いて構成できる。
【００２６】
図１に示す状態は、左側テーブルユニット２３が左側パネル装填ステージ１２に位置し、右側テーブルユニット２４が圧着作業ステージ１１に位置している状態である。上記の直線駆動装置によって駆動されて左側テーブルユニット２３が圧着作業ステージ１１へ持ち運ばれると、それに対応して右側テーブルユニット２４は自動的に右側パネル装填ステージ１３へ持ち運ばれる。
【００２７】
左側テーブルユニット２３及び右側テーブルユニット２４のそれぞれには、複数個、本実施形態では５個のパネル支持台１が設けられる。これらのパネル支持台１は、図２に示すように、昇降テーブル２８に昇降移動自在に支持された昇降ロッド３２の上端に固着されている。昇降ロッド３２は、図４に示すように、１個のパネル支持台１に対して横方向に２個設けられており、それらの昇降ロッド３２の間にバランススプリング３３が設けられる。このバランススプリング３３は、パネル支持台１にネジ嵌合する調整ネジ３４と昇降テーブル２８との間に配置される。パネル支持台１の上面には、作業対象である液晶パネル２を側面方向から位置決めするためのガイドピン４１が固定されている。
【００２８】
図２において、パネル支持台１の後端部（図の左端部）にＶ溝ブロック３６が設けられ、昇降テーブル２８の後端部から延びるブラケット３８に支持されたロック用エアシリンダ３７がそのＶ溝ブロック３６に対向して配設される。ロック用エアシリンダ３７の出力軸の先端に形成されたロック片３９は、エアシリンダ３７が作動してその出力軸が伸張移動するとき、図２に示すように、Ｖ溝ブロック３６のＶ溝に嵌合する。この結果、パネル支持台１は上下左右のいずれの方向へも移動しないように固定保持、すなわちロックされる。
【００２９】
他方、エアシリンダ３７の出力軸が引込み移動すると、図５に示すように、ロック片３９はＶ溝ブロック３６のＶ溝から外れる。すると、パネル支持台１のロック状態が解除され、そのパネル支持台１は昇降ロッド３２によって支持されながらバランススプリング３３の弾性力によって上方へ押し上げられる状態となる。つまり、この状態のパネル支持台１は、バランススプリング３３の弾性力だけで空間に浮いている状態であり、よって、このパネル支持台１はこれに上下方向の外力が加わるときにその外力の作用方向へ自由に移動できる。
【００３０】
なお、パネル支持台１は、昇降テーブル２８に対して上下方向へ移動する昇降ロッド３２の上端に固定されているので、そのパネル支持台１の移動方向は、ほぼ上下方向に規制される。しかしながら、本実施形態では、昇降ロッド３２と昇降テーブル２８との間の嵌合にわずかの余裕、すなわち間隙を持たせてある。このため、パネル支持台１は上下方向への移動に加えて、図５に矢印Ｄ及び図４に矢印Ｅで示すように、ごく微小の角度範囲で傾斜移動可能となっている。
【００３１】
なお、図２においてパネル支持台１の表面には空気吸引用開口５４が外部へ向けて開けられ、その開口５４から延びる空気通路５３がパネル支持台１の内部に形成されている。この空気通路５３には吸気装置５５が接続されており、この吸気装置５５が作動すると開口５４を通して外部空気が吸引される。この空気吸引により、パネル支持台１の上に載せられた液晶パネル２がしっかりと吸着保持される。
【００３２】
図１に戻って、圧着作業ステージ１１においてベース１４の上に複数個、本実施形態では５個のパネル受け台４がガイドレール２２と平行に並べて配置されている。また、支柱４２によって天板４３が支持され、その天板４３から垂下するように５個の圧着ヘッド８が設けられる。これらの圧着ヘッド８は、個々のパネル受け台４の上方位置に正確に位置決めされている。天板４３の上部位置には、個々の圧着ヘッド８に対応してエアシリンダ４４が配設される。圧着ヘッド８はこれらのエアシリンダ４４によって駆動されて、図５に矢印Ｆ−Ｆ’で示すように上下方向へ昇降移動する。また、各圧着ヘッド８の内部にはヒータ（図示せず）が内蔵され、それらのヒータによって個々の圧着ヘッド８が所定の温度に加熱される。
【００３３】
図１において、天板４３の左右の側端部にテープ巻取りリール４６ａ及び４６ｂが固定設置されている。これらのリールには、フッ素樹脂、例えばテフロン（登録商標）製のテープ４７が掛け渡されている。このフッ素樹脂フィルムテープ４７は、図２に示すように、圧着ヘッド８の下方位置に張り出している。圧着ヘッド８がエアシリンダ４４によって駆動されて下方へ移動するとき、フッ素樹脂フィルムテープ４７はその圧着ヘッド８によって押し下げられて、リール４６ａ及び４６ｂから繰り出されながら下方へ移動する。
【００３４】
本実施形態において、５個のパネル受け台４及びそれに対応する５個の圧着ヘッド８に関しては、温度調節や位置調節をそれぞれ別個独立に行うことができる。従って、個々の圧着ヘッド８は、他の圧着ヘッドに左右されることなく、それぞれに最良の圧着条件で圧着処理を行うことができる。
【００３５】
以下、上記構成より成る圧着装置に関してその動作を説明する。
【００３６】
なお、本実施形態では、図６に示すようなＣＯＧ（ Chip On Glass）方式の液晶パネル２を圧着作業の作業対象とする。この液晶パネル２は、図７に示すように、ガラス製の第１透明基板３ａと同じくガラス製の第２透明基板３ｂとをスペーサ９を間に挟んでシール材７によって互いに接合し、それらの基板間に形成されるセルギャップＧ内に液晶５を封入することによって形成される。液晶パネル２のうち液晶５が封入されている部分が液晶パネルの本体部分である。
【００３７】
第１透明基板３ａの内側表面には第１透明電極１０ａが形成され、また、第２透明基板３ｂの内側表面には第２透明電極１０ｂが形成される。そして、これらの透明電極につながる電極端子４８が第１透明基板３ａの張出し部分３ｃ上に形成される。また、この基板張出し部分３ｃの端部には、外部回路を導電接続するための接続端子４９が形成される。また、各透明基板３ａ及び３ｂの外側表面には、それぞれ、偏光板５１ａ及び５１ｂが貼着される。
【００３８】
この液晶パネル２に液晶駆動用ＩＣ１５を装着する際には、図６に示すように、まず初めに、基板３ａの張出し部分３ｃ上の所定位置にＡＣＦ６を貼着し、さらにそのＡＣＦ６の上に液晶駆動用ＩＣ１５を載せ、さらにその液晶駆動用ＩＣ１５を所定温度に加熱しながら同時に基板張出し部３ｃに押し付ける。この加熱圧着処理により、ＡＣＦ６の樹脂部分によって液晶駆動用ＩＣ１５と基板張出し部３ｃとが互いに固着し、それと同時に樹脂内に分散した導電粒子によって液晶駆動用ＩＣ１５の入出力用のバンプが、それぞれ、外部接続端子４９及び基板上電極端子４８に導電接続する。
【００３９】
本実施形態の圧着装置は、ＡＣＦ６及び液晶駆動用ＩＣ１５が基板張出し部３Ｃの所定位置に仮接着されている液晶パネル２に関して、液晶駆動用ＩＣ１５をＡＣＦ６によって正式に圧着、すなわち本圧着するという作業を実行するものであり、以下、その本圧着作業を説明する。
【００４０】
図１において、左側パネル装填ステージ１２に左側テーブルユニット２３をセットする。このとき、ロック用エアシリンダ３７の出力軸は図２に示すように伸張移動していて、その先端のロック片３９がパネル支持台１のＶ溝ブロック３６に嵌合し、その結果、パネル支持台１は移動不能なロック状態になっている。また、スライドテーブル２６上のエアシリンダ２９は伸張状態にあって昇降テーブル２８を上方位置にセットしている。
【００４１】
次いで、図１において、左側テーブルユニット２３内の個々のパネル支持台１の上に作業対象である液晶パネル２を載せ、空気吸引によって吸着固定する。この液晶パネル２には、ＡＣＦ６及び液晶駆動用ＩＣ１５が所定の位置に仮接着されている。液晶パネル２をパネル支持台１上に載せるときには、図３に示すように、液晶パネル２の側端をガイドピン４１に押し当て、さらにその前端をガイドパネル１８に押し当てる。これにより、液晶パネル２をパネル支持台１上の一定位置に位置決めする。なお、ガイドパネル１８の位置は、図１において、前後調節ツマミ１９及び角度調節ツマミ２１の両方又は一方を適宜に回すことによって希望の位置に調節できる。
【００４２】
以上の作業の終了後、所定のスタートスイッチを操作するとテーブル駆動用の直線駆動装置（図示せず）が作動して左側テーブルユニット２３がガイドレール２２に沿って移動して圧着作業ステージ１１へと運ばれる。このとき、右側テーブルユニット２４は圧着作業ステージ１１から右側パネル装填ステージ１３へと運ばれる。左側テーブルユニット２３が圧着作業ステージ１１へ運ばれてそこに停止したとき、図２において、パネル支持台１上の液晶パネル２の基板張出し部３ｃは、パネル受け台４から適宜の間隔をおいた上方位置に配置される。
【００４３】
次いで、図５に示すように、ロック用エアシリンダ３７が作動してロック片３９がＶ溝ブロック３６から外れてパネル支持台１のロックが解除され、そして、昇降用エアシリンダ２９が作動してその出力軸が引込み移動する。すると、パネル支持台１を上方へ押し上げていた力が解除されるのでそのパネル支持台１は図５に矢印Ｇで示すように下降し、液晶パネル２の基板張出し部３ｃの底面がパネル受け台４の上端に接触又は近接する位置で停止する。液晶パネル２をパネル受け台４に接触した状態で停止させるか、あるいは、近接すなわち少し浮いた状態で停止させるかに関しては、機能的に見ればどちらであっても支障はない。但し、いずれの状態に設定させるかに関しては、図４において、調整ネジ３４を回してバランススプリング３３の長さを変化させることによって調整できる。
【００４４】
その後、圧着ヘッド８がフッ素傾樹脂フィルムテープ４７を伴って矢印Ｆのように降下して液晶パネル２上の液晶駆動用ＩＣ１５の上面に当たり、さらにそれを所定の圧力でパネル受け台４に押し付ける。これにより、液晶駆動用ＩＣ１５と液晶パネル２の基板張出し部３ｃとの間に介在するＡＣＦ６が加熱及び加圧され、その結果、液晶駆動用ＩＣ１５が基板張出し部３ｃに接着される。こうして、液晶駆動用ＩＣ１５の本圧着が完了する。圧着ヘッド８と液晶駆動用ＩＣ１５との間にフッ素傾樹脂フィルムテープ４７を介在させるのは、圧着ヘッド８が接着用ＩＣ１５に直接に接触するのを回避するためである。
【００４５】
この本圧着作業のとき、パネル支持台１はバランススプリング３３の弾性反力力によってほぼ空間中に浮いた状態で支持されて自由に上下方向へ移動できるので、液晶パネル２は常に水平状態を保持した状態で圧着ヘッド８によって押圧される。この結果、液晶駆動用ＩＣ１５はバラツキなく安定して強固に液晶パネル２の基板上に導電接着される。また、本実施形態では、図４に矢印Ｅで示し、さらに図５に矢印Ｄで示すように、パネル支持台１をわずかに傾斜移動できるようにしたので、液晶パネル２に対する液晶駆動用ＩＣ１５の仮接着状態にバラツキがある場合でも、圧着ヘッド８によって液晶駆動用ＩＣ１５の表面全域を均一に押圧できる。
【００４６】
以上により液晶駆動用ＩＣ１５の液晶パネル２への本圧着作業が完了すると、図５において、圧着ヘッド８が矢印Ｆ’のように上昇し、さらにエアシリンダ２９が作動してその出力軸が伸張移動する。この伸張移動により、昇降テーブル２８が上昇してパネル支持台１が図２に示す上方位置へ戻される。その後、図１に置いて左側テーブルユニット２３が圧着作業テーブル１１から再び左側パネル装填ステージ１２へ戻され、そして圧着作業を終了した液晶パネル２がパネル支持台１から回収される。
【００４７】
左側テーブルユニット２３が圧着作業ステージ１１にセットされて上述した本圧着作業が実行されている間、オペレータは、右側パネル装填ステージ１３に置かれた右側テーブルユニット２４に対して未処理の液晶パネル２の装填作業を行う。圧着作業ステージ１１にセットされた左側テーブルユニット２３に対しての圧着作業が完了してその左側テーブルユニット２３が左側パネル装填ステージ１２へ戻されたとき、右側テーブルユニット２４は自動的に圧着作業ステージ１１へ持ち運ばれ、そして本圧着作業を受ける。こうして、左側テーブルユニット２３及び右側テーブルユニット２４に対して交互に本圧着作業が行われる。
【００４８】
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した技術的範囲内で種々に改変できる。
【００４９】
例えば、上記の実施形態では、図６に示したＣＯＧ方式の液晶パネルに対して本発明を適用した。つまり、液晶パネルに圧着すべき電子部品として液晶駆動用ＩＣそれ自体を考えた。しかしながら、液晶パネルにヒートシールやＴＣＰといったその他の電子部品を導電接続する場合にも本発明を適用できることはもちろんである。これらの場合には、圧着ヘッド８によってヒートシールやＴＣＰ等を押圧することになる。
【００５０】
また、各テーブルユニット２３，２４に準備するパネル支持台１の数は５個に限られず、より少なく又はより多く、場合によっては１個とすることもできる。また、２個のテーブルユニットを交互に圧着作業ステージ１１に持ち運んで圧着作業を連続して行うという構造以外に、１個のテーブルユニットを固定設置しておいて、そのテーブルユニットだけを用いて圧着作業を行うこともできる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の液晶装置の製造装置または液晶装置の製造方法によれな、液晶駆動用ＩＣ等といった電子部品を均一な圧力で液晶パネルに圧着することができる。個々の圧着ヘッドは他の圧着ヘッドに左右されることなく、それぞれ最良の圧着条件で圧着処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶パネルの圧着装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の圧着装置の要部、特に液晶パネルを支持する部分の構造を示す側面図である。
【図３】図２に示す構造の平面図である。
【図４】図２に示す構造の正面図である。
【図５】図２に示す構造の圧着作業時の状態を示す側面図である。
【図６】圧着作業の対象である液晶パネルの一例を示す斜視図である。
【図７】図６の液晶パネルの断面構造を示す断面図である。
【図８】従来の液晶パネルの圧着装置の一例を示す断面図である。
【図９】図８の従来装置の１つの動作状態を示す断面図である。
【図１０】図８の従来装置の他の１つの動作状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１パネル支持台
２液晶パネル
３ｃ液晶パネルの透明基板の張出し部
４パネル受け台
８圧着ヘッド
１１圧着作業ステージ
１２左側パネル装填ステージ
１３右側パネル装填ステージ
１４ベース
１５液晶駆動用ＩＣ（電子部品）
１６パネル位置決めユニット
２２ガイドレール
２３左側テーブルユニット
２４右側テーブルユニット
３３バランススプリング（反力付与手段）
３４バネ力調整ネジ
５４空気吸引用開口

Claims

本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着する液晶装置の製造装置であって、
前記液晶パネルの基板張出し部を支持するパネル受け台と、
前記パネル受け台に対向して配置された圧着ヘッドと、
前記液晶パネルの本体部分を支持するパネル支持台とを有し、該パネル支持台の下面には複数の昇降ロッドが配置され、且つ該複数の昇降ロッドの間には一組の、反力付与手段と該反力付与手段の長さを変化させる調整手段が配置されており、
前記電子部品の長手方向で且つ前記基板張出し部の長手方向に沿って樹脂テープを繰り出すリールとを有し、
前記圧着ヘッドは、前記樹脂テープを介して前記電子部品を前記基板張出し部に圧着することを特徴とする液晶装置の製造装置。
前記パネル支持台は、駆動装置によって昇降移動することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置の製造装置。
本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着する液晶装置の製造装置であって、
前記液晶パネルの基板張出し部を支持する複数のパネル受け台と、
前記パネル受け台に対向して配置された複数の圧着ヘッドと、
前記液晶パネルの本体部分を支持する複数のパネル支持台と有し、該複数の各々のパネル支持台の下面には複数の昇降ロッドが配置され、且つ各々の該複数の昇降ロッドの間には一組の、反力付与手段と該反力付与手段の長さを変化させる調整手段が配置されており、
前記複数の圧着ヘッドの配列方向に沿って樹脂テープを繰り出すリールとを有し、
前記圧着ヘッドは、前記樹脂テープを介して前記電子部品を前記基板張出し部に圧着することを特徴とする液晶装置の製造装置。
本体部分及び基板張出し部を有する液晶パネルの前記基板張出し部に電子部品を圧着して製造する液晶装置の製造方法において、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液晶装置の製造装置を用いて、前記基板張出し部に前記電子部品を圧着する工程を有することを特徴とする液晶装置の製造方法。