JP3748301B2

JP3748301B2 - Connector connection structure

Info

Publication number: JP3748301B2
Application number: JP30962596A
Authority: JP
Inventors: 純一小野; 憲作高田; 弘幸林
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 2006-02-22
Anticipated expiration: 2016-11-20
Also published as: DE69728809T2; CA2198431A1; EP0793304A2; JPH1021992A; EP0793304B1; CA2198431C; DE69728809D1; EP0793304A3

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対応する第１コネクタと第２コネクタとを結合して電気的に導通状態とするコネクタの結合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実開平３−１２６３７９号公報に示されるように、端子数が多く結合抵抗の大きい多極構造のコネクタを結合性を向上させるため、作業者によって駆動される操作部と、一対のコネクタを結合させる方向に駆動するカム板とを有し、上記操作部に入力された駆動力をカム板により増幅して両コネクタの結合力に変換するように構成された作動部材を設け、この作動部材を使用して両コネクタを結合させることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のコネクタの結合構造では、作業者によって駆動される操作部の駆動力が作動部材により増幅されて両コネクタの結合力に変換されるため、結合抵抗の大きい多極構造のコネクタにおいても、一対のコネクタを確実に結合することができるという利点を有する反面、両コネクタのハウジング同士を仮係合した後に、上記作動部材の操作部を駆動することによって両コネクタを完全な結合状態に移行させる必要があり、少なくとも二段階の操作を行わなければならないので結合作業が煩雑であるという問題がある。
【０００４】
特に、自動車のインストルメントパネルに組付けられるメータユニットまたは空調ユニット等からなる電子ユニットの先端部にコネクタの一方が取り付けられている場合には、上記電子ユニット等をインストルメントパネルに組付けてしまうと、上記作動部材の操作部を駆動することができなくなるため、上記コネクタと他方のコネクタとを結合させた後に、電子ユニットの組付けを行わなければならず、組付け作業が極めて煩雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、簡単な操作で一対のコネクタを確実に結合することができるコネクタの結合構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、ホルダーに支持された第１コネクタと、この第１コネクタに結合される第２コネクタとを有するコネクタの結合構造において、上記第１コネクタに対する第２コネクタの結合方向に第１コネクタをスライド可能に支持する支持部をホルダーに設けるとともに、このホルダーの壁面と、これに対向する第１コネクタの壁面との間においてコネクタの設置部内に複数個の揺動レバーを配設してそれぞれ揺動支点により揺動自在に支持させ、かつ上記第１コネクタに対する第２コネクタの結合操作時に、第１コネクタのスライド動作に応じて上記揺動レバーを揺動変位させる駆動溝部およびこれに連続する係止溝部と係合ピンとからなる駆動部と、この揺動レバーの駆動力を増大しつつ上記第２コネクタに伝達して第２コネクタを第１コネクタに結合する方向に移動させる作動溝部と被駆動ピンとからなる作動部とを設け、上記係止溝部を駆動溝部の端部から後方側に延びるように設けたものである。
【０００７】
上記構成によれば、第１コネクタと第２コネクタとを結合させる操作力に応じ、第１コネクタがホルダーの支持部に沿ってスライド変位すると、駆動部から入力される駆動力に応じて揺動レバーが揺動変位するとともに、その駆動力が増大されて第２コネクタに伝達され、第１コネクタと第２コネクタとが大きな力で結合されることになる。また、ホルダーおよび第１コネクタの相対向する壁面間に、複数の揺動レバーが配設されて、コネクタの設置範囲外に揺動レバーが突出することが防止されるとともに、駆動部から入力された駆動力が複数個の揺動レバーに分散されて第２コネクタに伝達されることになる。さらに、上記結合操作の最終段階では、駆動溝部から係止溝部に導入された上記係合ピンが真っ直に後方側に移動することとなって、揺動レバーが揺動変位することなく、第１コネクタと第２コネクタとが一体の状態でホルダーの支持部に沿ってスライド変位するため、第１，第２コネクタの結合状態を離脱させる方向に外力が作用しても、揺動レバーを揺動変位させる駆動力が付与されることがなく、両コネクタが安定した結合状態に維持されるとともに、上記結合操作量に多少のバラツキが生じた場合においても、上記両コネクタを完全結合状態に移行させることが可能となる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載のコネクタの結合構造において、ホルダーの相対向する壁面に沿って少なくとも一対の揺動レバーを配設するとともに、これらの揺動レバーを点対称位置に配設したものである。
【０００９】
上記構成によれば、ホルダーの相対向する壁面に沿って設置された各揺動レバーから、第２コネクタの点対称位置にそれぞれ駆動力が入力され、この第２コネクタの対角線上に位置する部位等に大きな結合力が付与されることになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上記請求項１または２に記載のコネクタの結合構造において、ホルダーと第１コネクタとの間に、少なくとも一対の揺動レバーを配設するとともに、相対向する揺動レバーの揺動方向が逆向きになるように構成したものである。
【００１１】
上記構成によれば、第１コネクタと第２コネクタとを結合させる操作力に応じ、第１コネクタがホルダーに沿ってスライド変位すると、駆動部から入力される駆動力に応じて一対の揺動レバーが逆向きに揺動変位しつつ、両揺動レバーの作動部から第２コネクタに対してそれぞれ駆動力が入力されることになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、同一形状に形成された少なくとも一対の揺動レバーをホルダーの相対向する壁面に沿って配設するとともに、相対向する揺動レバーをそれぞれ表裏逆向きに設置したものである。
【００１３】
上記構成によれば、揺動レバーの量産化が可能になるとともに、第１コネクタと第２コネクタとを結合させる操作力に応じ、第１コネクタがホルダーに沿ってスライド変位すると、駆動部から入力される駆動力に応じて一対の揺動レバーがそれぞれ逆向きに揺動変位することになる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、ホルダーと第１コネクタとの連結部に、ホルダーに支持された第１コネクタがホルダー外に引き出されるのを規制する抜け止め部を設けたものである。
【００１５】
上記構成によれば、両コネクタの結合作業を行う前には、ホルダー内に支持された第１コネクタがホルダーの前方に引き出されてその連結状態が解除されることが上記抜け止め部によって阻止され、ホルダーと第１コネクタとの連結状態が安定して維持されることになる。
【００１６】
請求項６に係る発明は、上記請求項１〜５のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、ホルダーと第１コネクタとの連結部に第１コネクタを結合待機位置に仮止めする仮止め部を設けるとともに、第１コネクタと第２コネクタとを結合させる操作力に応じて上記仮止め部による第１コネクタの仮止め状態が解除されるように構成したものである。
【００１７】
上記構成によれば、両コネクタを結合させる前には、第１コネクタが仮止め部によって結合待機位置に仮止めされるとともに、両コネクタの結合操作時には、上記仮止め部による第１コネクタの仮止め状態が解除され、この第１コネクタがホルダーに沿ってスライド変位することが許容されることになる。
【００１８】
請求項７に係る発明は、上記請求項６記載のコネクタの結合構造において、第１コネクタの仮止め部を仮止め解除位置に押動する仮止め解除部を第２コネクタに設け、第１コネクタと第２コネクタとの結合操作時に、上記仮止め解除部によって第１コネクタの仮止め状態を解除するように構成したものである。
【００１９】
上記構成によれば、両コネクタの結合操作時に、第２コネクタに設けられた仮止め解除部が仮止め部に当接してこの仮止め部が仮止め解除位置に押動されることにより、仮止め部による第１コネクタの仮止め状態が容易に解除されて第１コネクタがホルダーに沿ってスライド変位することが許容されることになる。
【００２０】
請求項８に係る発明は、上記請求項１〜７のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、第１コネクタをスライド変位させて結合待機位置に引き出す引出駆動部を、第１コネクタと第２コネクタとの間に設けたものである。
【００２１】
上記構成によれば、結合状態にある第２コネクタを引っ張って両コネクタの結合状態を解除する結合解除操作時に、上記第２コネクタに連動して第１コネクタが前方にスライド変位するように引出駆動部によって駆動され、第１コネクタが前方の結合待機位置に移動することになる。
【００２２】
請求項９に係る発明は、上記請求項８記載のコネクタの結合構造において、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、第２コネクタがホルダーから離脱するのを防止する離脱防止機構を設けるとともに、第１コネクタが引出駆動部によって結合待機位置に引き出された時点で上記離脱防止機構による第２コネクタの離脱防止状態を解除するように構成したものである。
【００２３】
上記構成によれば、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、引出駆動部によって第１コネクタが前方の結合待機位置に引き出されるまで、離脱防止機構によって第２コネクタがホルダーから離脱することが防止され、第１コネクタが結合待機位置に引き出された時点で第２コネクタをホルダーから離脱させることが許容されることになる。
【００２４】
請求項１０に係る発明は、上記請求項９記載のコネクタの結合構造において、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、第２コネクタに引き抜き抵抗を付与する規制部を、揺動レバーとその作動部との間に設けたものである。
【００２５】
上記構成によれば、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、規制部において作用する引き抜き抵抗に応じて第１コネクタの支持姿勢が修正された後、第２コネクタが第１コネクタから引き抜かれて上記結合状態が解除されることになる。
【００２６】
請求項１１に係る発明は、上記請求項１〜１０のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、第１コネクタに対する第２コネクタの結合操作の最終段階で、ホルダーに沿って両コネクタを一体にスライド変位させるように構成したものである。
【００２７】
上記構成によれば、第１コネクタに対して第２コネクタが完全に結合された後、この結合状態を維持しつつ、両コネクタが一体の状態で所定距離に亘りホルダーに沿ってスライド変位することになる。
【００２８】
請求項１２に係る発明は、上記請求項１〜１１のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、第１コネクタに結合された第２コネクタが結合解除方向に移動するのを規制するロック機構を第２コネクタとホルダーとの間に設けたものである。
【００２９】
上記構成によれば、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態において、第２コネクタがホルダーにロックされることにより、上記両コネクタの結合状態が保持されることになる。
【００３０】
請求項１３に係る発明は、上記請求項１〜１２のいずれかに記載のコネクタの結合構造において、ホルダーに支持された第１コネクタが後方に引き抜かれるのを阻止する抜け止め部を、上記ホルダーと第１コネクタとの連結部に設けたものである。
【００３１】
上記構成によれば、第１コネクタから端子を取り外す際等に、ホルダーの後方側に第１コネクタが引き抜かれることが、上記抜け止め部によって阻止されることになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るコネクタの結合構造の実施形態を示している。このコネクタは、自動車のステー部材等からなる取付け部Ｓに取り付けられたホルダー１と、このホルダー１にスライド可能に支持された第１コネクタ２と、電子ユニット２２を構成する回路基板３上に取り付けられた第２コネクタ４と、この第２コネクタ４を上記第１コネクタ２に結合させる方向に駆動する揺動レバー５とを有している。
【００３３】
上記ホルダー１は、図２に示すように、上下一対の水平板６と、左右一対の側板７とを有する筒状に形成され、上記取付け部Ｓに形成された取付け孔に嵌入されてビス止め等の手段で固着されるように構成されている。そして、上記左右の両側板７の内壁面には、第１コネクタ２をスライド自在に支持する上下一対の凹溝８等からなる支持部がそれぞれ水平方向に形成されている。
【００３４】
上記水平板６には、揺動レバー５の後端部上面に突設された係合ピン９が係合される案内溝１０が形成されている。この案内溝１０は、ホルダー１の前端部からその後方側に伸びる導入部１０ａと、この導入部１０ａの端部から後部内方側に伸びる円弧状の駆動溝部１０ｂと、この駆動溝部１０ｂの端部から後方側に伸びる係止溝部１０ｃとからなっている。そして、上記案内溝１０の駆動溝部１０ｂと係合ピン９とにより、後述する第１コネクタ２のスライド変位に応じて揺動レバー５を揺動変位させる駆動部が構成されている。
【００３５】
なお、この実施形態では、上記案内溝１０の駆動溝部１０ｂを円弧状に形成しているが、上記導入部１０ａの端部から後部内方側に向けて直線状に伸びる駆動溝部、あるいは放物線等の曲線状に伸びる駆動溝部を、上記ホルダー１に設けた構造としてもよい。
【００３６】
また、上記上方の水平板６に形成された案内溝１０と、下方の水平板６に形成された案内溝１０とは、点対称位置に配設されるとともに、第１コネクタ２の上方に設置された揺動レバー５と、下方に配設された揺動レバー５とを互いに逆向きに揺動変位させるように構成されている。すなわち、上方の水平板６には、ホルダー１の前面側から見て右側に案内溝１０が配設されるとともに、駆動溝部１０ｂが斜め左側に伸びるように形成されている。また、下方の水平板６には、ホルダー１の前面側から見て左側に案内溝１０が配設されるとともに、その駆動溝部１０ｂが斜め右側に伸びるよう形成されることにより、上記両駆動溝部１０ｂの設置方向が逆向きになっている。
【００３７】
上記ホルダー１の水平板６には、図３に示すように、その内壁面の左右に所定幅のスリット１２ａが形成されることにより、上記第１コネクタ２を前方の結合待機位置において係止する抜け止め部１２が設けられ、この抜け止め部１２の先端部には、第１コネクタ２の後部に設けられた突部１７に対向する係止用段部１２ｂが形成されている。そして、上記係止用段部１２ｂの後面に上記突部１７の前面が当接することにより、第１コネクタ２が前方に引き抜かれることが防止されるようになっている。また、上記係止用段部１２ｂは、その先端部外面にテーパ面１２ｃが設けられることにより、先窄まり形状に形成されている。
【００３８】
上記第１コネクタ２は、ホルダー１内に挿入されてスライド可能に支持される雄型のコネクタハウジング１４と、このコネクタハウジング１４の端子収容室内に配設された複数の雌型端子１５とを有している。上記コネクタハウジング１４の後端部には、ホルダー１の凹溝８に沿って摺動する上下一対の突部１６が左右両側面に形成されるとともに、上記抜け止め部１２の係止用段部１２ｂに係止される突部１７が後端部の上面および下面の左右にそれぞれ突設されている。
【００３９】
また、上記コネクタハウジング１４の左右両側面には、図４に示すように、第１コネクタ２を上記結合待機位置に仮止めすることにより、後述する結合操作を行う前に、第１コネクタ２がホルダー１内に押し込まれるのを阻止する仮止め部１８が設けられている。上記仮止め部１８は、コネクタハウジング１４の側壁面に突設された基端部１８ａと、コネクタハウジング１４の側壁面と所定間隔を置いて対向しつつ後方側に伸びる板状部１８ｂと、この板状部１８ｂの後部外面に突設された突部１８ｃとからなっている。
【００４０】
上記仮止め部１８の突部１８ｃは、平面から見て三角形状に形成され、その外側面に一対のテーパ面が形成されている。また、ホルダー１の前面には、上記突部１８ｃのテーパ面に対応する一対のテーパ面を有する突起１９が形成されている。そして、上記仮止め部１８に設けられた突部１８ｃの後部テーパ面が、上記ホルダー１に設けられた突起１９の前部テーパ面に当接することにより、第１コネクタ２が上記結合待機位置に仮止めされるようになっている。
【００４１】
上記第２コネクタ４は、図５に示すように、第１コネクタ２のコネクタハウジング１４に外嵌されて係合される雌型のコネクタハウジング２０と、このコネクタハウジング２０の端子収容室内に配設された複数の雄型端子２１とを有し、上記コネクタハウジング２０が回路基板３上にビス止め等の手段で固定されるとともに、上記雄型端子２１の接続部２１ａがコネクタハウジング２０の後端部から導出されて回路基板３上の導体部分に、はんだ付けされる等により接続されている（図１参照）。上記第２コネクタ４および回路基板３は、電子ユニット２２のケース内に収容されている。また、上記コネクタハウジング２０の上壁部および底壁部には、上記揺動レバー５によって駆動される被駆動ピン２３が突設されるとともとに、上記揺動レバー５の揺動支点１１の設置部に対応する位置にスリット２４が形成されている。
【００４２】
上記揺動レバー５は、図６に示すように、ホルダー１に形成された上記案内溝１０に対向する位置において、支持ピン等からなる揺動支点１１により第１コネクタ２のコネクタハウジング１４に揺動自在に支持されている。そして、上記揺動レバー５の後端部外面、つまり上方の揺動レバー５の後端部上面および下方の揺動レバー５の後端部下面には、上記案内溝１０に嵌入される係合ピン９がそれぞれ突設されている。また、上記揺動レバー５の先端部裏面、つまり上方の揺動レバー５の先端部下面および下方の揺動レバー５の先端部上面には、第２コネクタ４のコネクタハウジング２０に突設された被駆動ピン２３が係合される係合溝２５がそれぞれ形成されている。
【００４３】
上記揺動レバー５の係合溝２５は、上記被駆動ピン２３の導入案内部となる開口部２５ａと、この開口部２５ａに連続して揺動レバー５の後部内方側に伸びる作動溝部２５ｂとを有している。そして、この作動溝部２５ｂは、その前端部から後端部にかけて上記揺動支点１１との間隔が次第に小さくなるように、この揺動支点１１に対する距離が設定されることにより、上記駆動部から揺動レバー５に入力された駆動力を第２コネクタ４に伝達してこの第２コネクタ４を第１コネクタ２に結合させる方向に移動させる作動部が、上記作動溝部２５ｂと、第２コネクタ４の被駆動ピン２３とによって構成されている。
【００４４】
すなわち、上記作動溝部２５ｂは、その前端部から後端部に至る程、上記揺動支点１１に次第に接近するように、揺動支点１１に対する距離が設定され、これによって上記第１，第２コネクタ２，４の結合時に、第１コネクタ２がホルダー１内に押し込まれてスライド変位するのに応じ、上記被駆動ピン２３を揺動支点１１側に引き寄せて第２コネクタ４を第１コネクタ２側に移動させるように構成されている。
【００４５】
また、上記ホルダー１内に押し込まれる第１コネクタ２の移動量に比べて、上記結合方向への第２コネクタ４の移動量が小さくなるように、上記揺動支点１１に対する上記案内溝１０の駆動溝部１０ｂおよび上記係合溝２５の作動溝部２５ｂの位置および形状が設定されることにより、上記駆動部から揺動レバー５に入力された駆動力が増大されて上記作動溝部２５ｂから第２コネクタ４の被駆動ピン２３に伝達されるようになっている。
【００４６】
上記構成の第１コネクタ２と第２コネクタ４とを結合する場合には、雄型のコネクタハウジング１４内に雌型端子１５が組み込まれた第１コネクタ２を、図３の仮想線で示すように、ホルダー１の先端開口部に対向させた後、上記コネクタハウジング１４を、矢印に示す方向に押動してホルダー１内に挿入することにより、第１コネクタ２を図３の実線で示すように結合待機位置にセットする。
【００４７】
すなわち、上記ホルダー１に対する第１コネクタ２の挿入操作に応じ、ホルダー１の水平板６に設けられた抜け止め部１２のテーパ面１２ｃに上記コネクタハウジング１４の突部１７が圧接されて、上記抜け止め部１２が弾性変形することになる。そして、上記突部１７が抜け止め部１２の係止用段部１２ｂを乗り越えてホルダー１内に嵌入され、図４に示すように、コネクタハウジング１４の側面に設けられた仮止め部１８の突部１８ｃが、ホルダー１の側板７に設けられた突起１９の前面に当接した結合待機位置に上記第１コネクタ２が仮止めされる。また、上記第１コネクタ２の挿入操作時に、揺動レバー５の後端部に突設された係合ピン９がホルダー１の案内溝１０内に導入され、この案内溝１０の導入部１０ａの後端位置に上記係合ピン９が係合されることになる。
【００４８】
次いで、上記ホルダー１を車体側の取付け部Ｓに固定した後、第２コネクタ４が取り付けられた電子ユニット２２を、上記第１コネクタ２に設置部に対向させて押動することにより、上記第２コネクタ４のコネクタハウジング２０を第１コネクタ２のコネクタハウジング１４に外嵌させて押し込み、第１コネクタ２と第２コネクタ４とを結合して電気的に導通状態とする。
【００４９】
上記両コネクタ２，４の結合操作時に、第２コネクタ４によって第１コネクタ２が後方に押されることにより、第２コネクタ４の側面に設けられた仮止め部１８の突部１８ｃがホルダー１の突起１９に圧接され、上記仮止め部１８の板状部１８ｂが弾性変形することになる。そして、上記仮止め部１８の突部１８ｃがホルダー１の突起１９を乗り越えた後、上記第１コネクタ２のコネクタハウジング１４が、図７に示すように、ホルダー１の支持部に沿って後方にスライド変位するとともに、第２コネクタ４の被駆動ピン２３が上記揺動レバー５の係合溝２５内に導入されて、上記被駆動ピン２３と揺動レバー５とが係合状態となる。
【００５０】
上記の状態から第２コネクタ４がさらに押し込まれて、第１コネクタ２が後方にスライド変位すると、これに応じて第１コネクタ２に支持された揺動レバー５の係合ピン９が上記案内溝１０の駆動溝部１０ｂに沿って摺動することにより、上記揺動レバー５が後端部がホルダー１の後部内方側に移動するため、上記揺動支点１１を支点にして揺動レバー５が揺動変位する。また、上記揺動レバー５の揺動変位に伴い、その先端部に設けられた作動溝部２５ｂに沿って上記第２コネクタ４の被駆動ピン２３が摺動するため、この被駆動ピン２３が上記揺動支点１１側に引き寄せられて第２コネクタ４が第１コネクタ２側に押動されることになる。
【００５１】
また、上記のように揺動レバー５を揺動変位させる第１コネクタ２のスライド変位量に比べ、上記揺動レバー５によって駆動される第２コネクタ４の結合方向への移動量が小さくなるように構成されているため、上記駆動部から揺動レバー５に入力された駆動力が増大されて上記作動溝部２５ｂから被駆動ピン２３に伝達されることになる。この結果、上記第１コネクタ２のスライド変位に応じて揺動レバー５の作動溝部２５ｂから上記被駆動ピン２３に入力される駆動力に応じて第２コネクタ４が第１コネクタ２側に大きな力で押圧され、この第１コネクタ２と第２コネクタ４とが確実に結合される。
【００５２】
そして、上記第１コネクタ２に対する第２コネクタ４の結合操作の最終段階では、図８に示すように、揺動レバー５の係合ピン９が案内溝１０の係止溝部１０ｃ内に導入されてホルダー１の後方側に真っ直に移動することにより、揺動レバー５が揺動変位することなく、第１コネクタ２と第２コネクタ４とが一体の状態でホルダー１の支持部に沿ってスライド変位することになる。
【００５３】
なお、上記第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合を解除する場合には、上記電子ユニット２２を引っ張って第２コネクタ４を結合解除位置にスライド変位させることにより、揺動レバー５を上記結合操作と逆方向に揺動変位させつつ、この揺動レバー５および上記第１コネクタ２を前方にスライド変位させた後、両コネクタ２，４の結合状態を解除することができる。
【００５４】
上記のように取付け部Ｓに取り付けられたホルダー１によって第１コネクタ２を、その結合方向にスライド可能に支持するとともに、この第１コネクタ２のスライド変位に応じて揺動変位する揺動レバー５を設け、この揺動レバー５の揺動変位に応じてその駆動力を増大しつつ第２コネクタ４に伝達してこの第２コネクタ４を第１コネクタ２に結合する方向に駆動するように構成したため、この第２コネクタ４を第１コネクタ２に対して結合させる方向に押動するだけの簡単な操作で、上記両コネクタ２，４に大きな結合力を付与することができる。
【００５５】
したがって、上記第１コネクタ２および第２コネクタ４内に多数の雌型端子１５および雄型端子２１が配設された結合力の大きい多極構造のコネクタにおいても、上記両コネクタ２，４をワンタッチで確実に結合状態に移行させることができる。さらに、上記第２コネクタ４が自動車のメータユニット、空調ユニットまたはナビゲーション装置等からなる電子ユニット２２の裏面側に配設されるとともに、この電子ユニット２２が装着される取付け孔の底部に上記第１コネクタ２が取り付けられる等により、両コネクタ２，４の結合部に作業者の手を挿入することができない場合においても、両コネクタ２，４の結合作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００５６】
また、上記のようにホルダー１の内壁面と、これに対向する第１コネクタ２の外壁面との間に揺動レバー５を配設したため、この揺動レバー５がコネクタの設置部外に突出することに起因してデッドスペースが形成されることを防止しつつ、上記揺動レバー５を揺動変位させることができる。しかも、上記揺動レバー５をプレート状に形成してその板厚を小さくすることにより、コネクタの上下寸法が大きくなるのを防止することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、ホルダー１の上下内壁面に沿って揺動レバー５をそれぞれ設置するとともに、これらの揺動レバー５を点対称位置に配設したため、簡単な構成で両コネクタ２，４の各部に均等な結合力を付与して両者を適正に結合することができる。すなわち、コネクタの幅寸法が大きい場合に、その両側端部に上記揺動レバー５をそれぞれ配設することにより、コネクタの対角線上の両端部に結合力を作用させることができるため、第２コネクタ４の一側辺部に偏った結合力が付与されることによる結合不良の発生を効果的に防止することができる。
【００５８】
さらに、上記実施形態では、ホルダー１の上下内壁面に沿って設置された両揺動レバー５が互いに逆向きに揺動変位するように、その揺動方向を設定したため、上記両揺動レバー５から第２コネクタ４に対して伝達される駆動力の作用方向が、図７の矢印に示すように、それぞれ逆向きとなって上記両揺動レバー５から第２コネクタ４に伝達される駆動力の幅方向成分が打ち消し合うことになる。したがって、上記駆動力に応じ、第２コネクタ４をホルダー１に沿って真っ直にスライド変位させて第１，第２コネクタ２，４を適正に結合することができる。
【００５９】
また、上記実施形態では、同一形状に形成された少なくとも一対の揺動レバー５をホルダー１の相対向する壁面に沿って配設するとともに、相対向する揺動レバー５をそれぞれ表裏逆向きに設置するように構成したため、部品の種類を少なくして生産性を向上させることができるとともに、上記のように両揺動レバー５の揺動方向を逆向きに設定して第２コネクタ４を真っ直にスライド変位させることができる。
【００６０】
なお、上記構成に代えて第１コネクタ２の上方または下方にいずれか一方のみに、揺動レバー５を設けた構造としてもよい。また、図９に示すように、第１コネクタ２の上下に、それぞれ左右一対の揺動レバー５，５を配設し、あるいは３個以上の揺動レバー５を配設するとともに、これに対応した個数の被駆動ピン２３を第２コネクタ４のコネクタハウジング２０に突設した構造としてもよい。さらに、一対の揺動レバー５を配設した場合に、その揺動方向を必ずしも逆向きに設定する必要はなく、両揺動レバー５を同方向に揺動変位させるように構成してもよい。
【００６１】
上記のようにホルダー１の壁面と、これに対向する第１コネクタ２の壁面との間に、複数個の揺動レバー５を配設した構成によると、第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合時に、その幅方向の複数個所に均等な結合力を作用させることができるため、コネクタの幅寸法が大きい場合においても上記第１，第２コネクタ２，４が傾斜状態となるのを防止して両者を適正に結合することができる。しかも、上記第２コネクタ４の押し込み操作に応じて各揺動レバー５の１個当りに入力される駆動力を小さくすることができるため、上記揺動レバー５の揺動支点１１の軸径を小さくすることができるとともに、揺動レバー５の板厚を薄くする等により、コネクタの全体寸法を小さくできるという利点がある。
【００６２】
また、上記実施形態では、図３に示すように、ホルダー１の水平板６に第１コネクタ２が前方に引き抜かれるのを規制する抜け止め部１２を設けるとともに、この抜け止め部１２の係止用段部１２ｂに対応する突部１７を上記第１コネクタ２のコネクタハウジング１４に設けたため、この突部１７を上記係止用段部１２ｂに当接させることによって上記ホルダー１と第１コネクタ２とを安定した連結状態に維持することができる。
【００６３】
そして、上記のように係止用段部１２ｂの先端部外面にテーパ面１２ｃを形成して先窄まり形状に形成するとともに、上記ホルダー１の水平板６と抜け止め部１２との間にスリット１２ａを設けることにより、上記コネクタハウジング１４の突部１７を上記係止用段部１２ｂのテーパ面１２ｃに圧接させて上記抜け止め部１２を弾性変形させるように構成した場合には、上記ホルダー１に対する第１コネクタ２の連結作業をワンタッチで容易に行うことができる。さらに、上記抜け止め部１２を弾性変形させることにより、上記ホルダー１内の第１コネクタ２を外方に抜き出すことも可能である。
【００６４】
また、上記実施形態では、図４に示すように、第１コネクタ２のコネクタハウジング１４の左右両側面に仮止め部１８を設け、この仮止め部１８の突部１８ｃを、ホルダー１の前面に当接させて第１コネクタ２を前方の結合待機位置に仮止めするように構成したため、上記結合操作を行う前に、第１コネクタ２がホルダー１内に押し込まれるという事態が生じることを、簡単な構成で効果的に阻止することができる。
【００６５】
そして、上記のように仮止め部１８を、コネクタハウジング１４の側壁面に突設された基端部１８ａと、コネクタハウジング１４の側壁面から前方側に伸びる板状部１８ｂと、この板状部１８ｂの先端部外面に突設された突部１８ｃとによって構成し、この突部１８ｃの外側面に一対のテーパ面を形成するとともに、上記ホルダー１の前面に上記突部１８ｃのテーパ面に対応する一対のテーパ面を有する突起１９を形成した場合には、第１，第２コネクタ２，４の結合操作時に、上記両テーパ面同士を互いに圧接させて板状部１８ｂを弾性変形させることにより、上記仮止め部１８による仮止め状態をワンタッチで容易に解除して第１，第２コネクタ２，４を結合状態に移行させることができる。
【００６６】
なお、コネクタの結合操作時に、上記仮止め部１８の突部１８ｃに形成されたテーパ面を、ホルダー１の前端部に設けられた突起１９のテーパ面に圧接させて上記仮止め部１８を弾性変形させることにより、第１コネクタ２の仮止め状態を解除するように構成された上記実施形態に代え、図１０および図１１に示すように、第２コネクタ４のコネクタハウジング２０に、上記仮止め部１８を仮止め解除位置に押動する仮止め解除部となる突部２８を設けるとともに、この突部２８が当接する突起２９を仮止め部１８の外面後端部に突設した構造としてもよい。
【００６７】
そして、第１コネクタ２に対する第２コネクタ４の結合操作時に、図１２に示すように、上記第２コネクタ４の突部２８を仮止め部１８の突起２９に当接させ、この仮止め部１８を揺動変位させて仮止め解除位置に押動することにより、上記第１コネクタ２の仮止め状態を強制的に解除するように構成してもよい。
【００６８】
上記のように構成した場合には、仮止め部１８の後端部に設けられた係止用の突部１８ｃおよびホルダー１の突起１９に、上記仮止め部１８を弾性変形させるためのテーパ面を形成する必要がないので、上記係止用の突部１８ｃの後面をコネクタの結合方向に対して直角に形成することにより、上記第１コネクタ２を安定して上記結合待機位置に保持できるという利点がある。しかも、第１，第２コネクタ２，４の結合操作時に、上記突部２８を仮止め部１８の突起２９に当接させることによってこの仮止め部１８による仮止め状態を確実に解除し、第１コネクタ２をホルダー１に沿ってスライド変位させつつ、両コネクタ２，４を結合状態に移行させることができる。
【００６９】
また、上記実施形態では、第１コネクタ２のコネクタハウジング１４に仮止め部１８を設けた例について説明したが、図１３および図１４に示すように、ホルダー１に板状の仮止め部１８を設けるとともに、この仮止め部１８の先端部に突設された係止用突部１８ｃに当接して第１コネクタ２を結合待機位置に係止する突起１９を第１コネクタ２の側壁面に設けた構造としてもよい。
【００７０】
そして、第１コネクタ２に対する第２コネクタ４の結合操作時に、上記仮止め部１８を弾性変形させて仮止め解除位置に押動する突部２８を第２コネクタ４に形成するとともに、上記突部２８に当接する突起２９を上記仮止め部１８の先端部に設け、この突起２９に上記突部２８を圧接させることにより、図１５に示すように、上記仮止め部１８を揺動変位させて、上記第１コネクタ２の仮止め状態を強制的に解除するように構成してもよい。
【００７１】
また、上記仮止め部１８に代え、第１コネクタ２を前方側に付勢する付勢部材を設け、この付勢部材の付勢力に応じて上記コネクタハウジング１４の突部１６を抜け止め部１２の係止用段部１２ｂに当接させることにより、第１コネクタ２を上記結合待機位置に係止するように構成してもよい。
【００７２】
さらに、図１６および図１７に示すように、第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合状態を解除する結合解除操作時に、第１コネクタ２をスライド変位させて結合待機位置に引き出す板状の引出駆動部３０を、第２コネクタ４の上壁部および底壁部に設けるとともに、上記引出駆動部３０によって駆動される突部３１を第１コネクタ２に突設し、かつ上記引出駆動部３０の先端部に一対のテーパ面を有する先窄まり形状の突起３２を形成した構造としてもよい。
【００７３】
上記構成によれば、第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合操作時に、上記突起３２の前部テーパ面を第１コネクタ２の突部３１に圧接させて引出駆動部３０を弾性変形させることにより、この引出駆動部３０の先端部（突起３２）を第１コネクタ２の奥側に進入させることができる。そして、コネクタの結合解除操作時には、第２コネクタ４を図１７の矢印に示す方向に引っ張って、上記突起３２の後部テーパ面を第１コネクタ２の突部３１に当接させた状態で、第２コネクタ４を引出方向にさらにスライド変位させることにより、第１コネクタ２をホルダー１の前端部側に引き出して図３および図４に示す結合待機位置に、自動的に移動させることができる。
【００７４】
なお、図１８および図１９に示すように、板状の引出駆動部３０を第１コネクタ２に設けるとともに、上記引出駆動部３０の突起３２に当接する突部３１を第２コネクタ４に突設することにより、第２コネクタ４の引出操作に応じて第１コネクタ２をホルダー１の前端部側にスライド変位させるように構成してもよい。
【００７５】
また、図２０および図２１に示すように、第１コネクタ２を結合待機位置に仮止めするためにホルダー１に設けられた仮止め部１８の外面先端部に突出部３３を形成するとともに、第２コネクタ４の前端部に上記突出部３３に対向する突起３４を形成し、この突出部３３および突起３４からなる離脱防止機構により、第１コネクタ２が結合待機位置に引き出されるまで第２コネクタ４がホルダー１から離脱するのを防止するように構成することが望ましい。
【００７６】
すなわち、通常時には、上記仮止め部１８の突出部３３と、第２コネクタ４の突起３４とが互いに干渉しないようにその突出量が設定され、コネクタの結合操作時には、上記離脱防止機構に邪魔されることなく、第２コネクタ４を第１コネクタ２に外嵌して結合することができるようになっている。そして、第２コネクタ４の突部２８が上記仮止め部１８の突起２９に当接してこの仮止め部１８の先端部が外方に押動されたコネクタの結合解除過程、つまり図２２に示すように、第１コネクタ２の突起１９が上記仮止め部１８の突部１８ｃを乗り越える前の段階では、上記突出部３３と突起３４とが干渉して第２コネクタ４の離脱が阻止され、かつ第１コネクタ２が図２１に示す結合待機位置に移動して上記仮止め部１８の押動状態が解除された時点で、上記突出部３３と突起３４との干渉が解除され、第２コネクタ４をホルダー１から離脱させることができるように構成されている。
【００７７】
上記構成によれば、コネクタの結合解除操作時に、第１コネクタ２が上記引出操作部３０によってホルダー１の前方側に引き出されて結合待機位置に移動する過程で外力が作用した場合に、第１コネクタ２が上記結合待機位置に移動することが阻止されたままの状態で、第２コネクタ４が離脱するという事態の発生を上記離脱防止機構によって防止することができる。したがって、上記引出操作部３０によって第１コネクタ２を上記結合待機位置に移動させ、揺動レバー５に形成された係合溝２５の開口部２５ａが、上記第２コネクタ４に突設された被駆動ピン２３に対向した初期位置に揺動レバー５をセットすることができる。
【００７８】
また、図２３に示すように、揺動レバー５に形成された係合溝２５の開口端部に突起からなる規制部４４を設け、第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合状態を解除する結合解除操作時に、第２コネクタ４のコネクタハウジング２０に突設された上記被駆動ピン２３の鍔部等を上記規制部４４に当接させることにより、第２コネクタ４に引き抜き抵抗を付与するように構成してもよい。このように構成した場合には、図２４に示すように、上記結合解除操作時に第２コネクタ４が斜め向きに引っ張られたとしても、これに応じて第１コネクタ２が斜め向きになった状態で、第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合が解除されるのを効果的に防止することができる。
【００７９】
すなわち、上記のように第２コネクタ４が斜め向きに引っ張られた場合に、上記規制部４４がないと、第２コネクタ４の一端部４ａがホルダー１から離脱した時点で第２コネクタ４の引き出し抵抗が減少するために、第１，第２コネクタ２，４が離脱状態となって第１コネクタ２が斜め向きに取り残されることが避けられない。これに対して上記規制部４４を設けることにより、第２コネクタ４に引き抜き抵抗を付与するように構成した場合には、第２コネクタ４の一端部４ａがホルダー１から離脱しても、第２コネクタ４の幅方向中央部に位置する上記規制部４４によって第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合状態が維持され、上記規制部４４を支点にして第１コネクタ２の傾斜を修正させる方向に引張り駆動力を作用させることができるため、この第１コネクタ２の姿勢を適正に修正することができる。
【００８０】
また、上記のように、ホルダー１に形成された案内溝１０の後端部に係止溝部１０ｃを設け、この係止溝部１０ｃに導入された上記係合ピン９を真っ直に後方側に移動させるようにした構成によると、第１コネクタ２に対する第２コネクタ４の結合操作の最終段階では、揺動レバー５が揺動変位することなく、第１コネクタ２と第２コネクタ４とが一体の状態でホルダー１の支持部に沿ってスライド変位することになる。
【００８１】
このため、第１，第２コネクタ２，４の結合状態を離脱させる方向に外力が作用して、上記係合ピン９が案内溝１０の前後に移動した場合においても、揺動レバー５を揺動変位させる駆動力が付与されることがなく、両コネクタ２，４を安定した結合状態に維持することができる。しかも、上記係止溝部１０ｃの設置範囲内においては、上記第１，第２コネクタ２，４および揺動レバー５が一体の状態でホルダー１の前後方向に移動することになるため、上記電子ユニット２２の押し込み量に多少のバラツキが生じた場合においても、上記両コネクタ２，４を完全結合状態に移行させることができるという利点がある。
【００８２】
なお、ホルダー１に形成された案内溝１０に係止溝部１０ｃを設けることにより、第１コネクタ２に対する第２コネクタ４の結合操作の最終段階で、ホルダー１に沿って第１コネクタ２と第２コネクタ４とを一体にスライド変位させるようにした上記構成に代え、図２５に示すように、揺動レバー５の揺動支点１１からの距離が一定となるように円弧状に形成された係止溝部２５ｃを、上記係合溝２５の作動溝部２５ｂに連設した構成としてもよい。
【００８３】
上記構成によれば、第１コネクタ２に対する第２コネクタ４の結合操作時に、第２コネクタ４のスライド動作に応じて揺動レバー５が揺動変位することにより、図２６（ａ）に示すように、第２コネクタ４に突設された被駆動ピン２３が上記係止溝部２５ｃに導入されると、この状態から図２６（ｂ）に示すように、さらに揺動レバー５が揺動変位しても、上記被駆動ピン２３と揺動支点１１との距離が変化することがないので、第１コネクタ２と第２コネクタ４とが一体のままホルダー１に沿ってスライド変位することになる。
【００８４】
したがって、上記図２６（ａ）に示すように、被駆動ピン２３が上記係合溝２５の係止溝部２５ｂに導入された位置から、図２６（ｂ）に示すように、上記係止溝部２５ｂの端部に被駆動ピン２３が到達する位置に至るまでの距離Ｌが、両コネクタ２，４の結合操作時における遊びとなり、コネクタの製作誤差等に起因して第１，第２コネクタ２，４の結合最終段階における押し込み位置が、上記距離Ｌの範囲内において前後に移動した場合においても、上記両コネクタ２，４を常に完全締結状態に移行させることができる。
【００８５】
また、図２７および図２８に示すように、ホルダー１の側壁に設けられたロックアーム３５と、第２コネクタ４の側壁に設けられた係合用突部３６とからなるロック機構を設けた構造としてもよい。上記ロックアーム３５は、中央に設けられた連結部３７を除く範囲に形成されたスリット３８によってホルダー１の側壁から分離され、上記連結部３７を捩じり変形させることにより、ロックアーム３５が揺動するように構成されている。また、上記ロックアーム３５の前端部内面には、上記係合用突部３６に対向するロック用突部３９が形成され、かつロックアーム３５の後端部外面には、揺動操作用の突部４０が突設されている。さらに、上記係合用突部３６およびロック用突部３９には、先窄まりのテーパ面が相対向して形成されている。
【００８６】
上記構成によれば、ホルダー１に支持された第１コネクタ２と、第２コネクタ４との結合操作時に、上記ロックアーム３５のロック用突部３９を第２コネクタ４の係合用突部３６によって押動することにより、上記連結部３７を捩じり変形させてロックアーム３５を揺動変位させ、上記係合用突部３６を図２９に示すロック状態に移行させることができる。したがって、上記両コネクタ２，４の結合状態において、第２コネクタ４が結合解除方向に移動するのを上記ロック機構により阻止し、第１コネクタ２と第２コネクタ４との結合を解除する方向に外力が作用した場合においても、両コネクタ２，４の結合状態を確実に維持し、揺動レバー５がロック解除方向に揺動変位することに起因する両コネクタ２，４の分離を効果的に防止することができる。
【００８７】
そして、上記第１，第２コネクタ２，４の結合を解除する場合には、上記揺動操作用の突部４０を内方側に押動することにより、上記係合用突部３６とロック用突部３９との係合を解除する方向にロックアーム３５を揺動変位させた状態で、第２コネクタ４を後方に引っ張ることによって上記ロック機構による第２コネクタ４のロック状態を解除し、第２コネクタ４を結合解除方向に移動させて第１コネクタ２から第２コネクタ４を分離することができる。
【００８８】
なお、上記ロック用突部３９を有するロックアーム３５を第２コネクタ４に設けるとともに、上記ロック用突部３９に係合される係合用突部３６をホルダー１に設けた構造としてもよい。また、上記ロックアーム３５をロック解除方向に揺動操作するための上記突部４０を必ずしも設ける必要はなく、上記ロック用突部３９等をもってロックアーム３５をロック解除方向に揺動操作し、あるいは第１コネクタ２と第２コネクタ４とを結合解除方向に引っ張る操作力に応じてロックアーム３５をロック解除方向に揺動変位させように構成してもよい。
【００８９】
また、上記ホルダー１に支持された第１コネクタ２から端子を後方側に引っ張って取り外す際等に、上記ホルダー１から第１コネクタ２が引き抜かれるのを防止するため、図３０に示すように、第１コネクタ２に後端面に当接してこの第１コネクタ２がホルダー１の後方に引き抜かれるのを阻止する抜け止め部４１をホルダー１の後端部内面に設けた構造とすることが望ましい。このように構成した場合には、上記第１コネクタ２をホルダー１の抜け止め部４１によって係止されたホルダー１の後方部に位置させた状態で、第１コネクタ２をホルダー１から離脱させることなく、上記端子の取付作業または取外し作業を容易に行うことができる。
【００９０】
なお、図３１に示すように、ホルダー１の上壁部および底壁部に薄肉の可動壁４２を設け、この可動壁４２に上記抜け止め部４１を突設した構成としてもよい。このように構成した場合には、上記ホルダー１の後方側から第１コネクタ２を挿入する際に、上記可動壁４２を揺動変位させることによって第１コネクタ２をホルダー１内に容易に挿入できるという利点がある。
【００９１】
さらに、図３２に示すように、上記可動壁４２に突設された抜け止め部４１の前方側に、上記第２コネクタ４の後部に突設された突部１７の前面に当接してこの第１コネクタ２をホルダー１の後方部側に仮係止する仮係止用突部４３を設けた構造としてよく、このように構成した場合には、上記端子の取付作業を行う際に、第１コネクタ２をホルダー１の後方側に位置する上記仮係止位置に係止した状態で、端子を容易に挿入することができるという利点がある。
【００９２】
なお、上記取付け部Ｓに支持された第１コネクタ２に結合される第２コネクタ４は、必ずしも電子ユニット２２内に設けられた回路基板３上に取り付ける必要はなく、電気接続箱等のケースに第２コネクタのコネクタハウジングを一体に形成した構造としてもよく、あるいは図３３に示すように、雌型のコネクタハウジング２０と、後端部にハーネス２６が接続された雄型端子２７とからなる第２コネクタ４を上記第１コネクタ２に直接結合するように構成してもよい。また、上記ホルダー１および第１コネクタ２も、必ずしも取付け部Ｓに支持させる必要はなく、作業者が上記ホルダー１および第１コネクタ２を持って上記第２コネクタ４と直接結合するように構成してもよい。
【００９３】
さらに、上記実施形態では、ホルダー１によってスライド可能に支持された第１コネクタ２を車体側の取付け部Ｓに取り付けるとともに、上記第１コネクタ２に結合される第２コネクタ４を電子ユニット２２に取り付けた例について説明したが、上記電子ユニット２２に、揺動レバー５および雄型のコネクタハウジング１４等を有する第１コネクタ２と、ホルダー１とを設置するとともに、上記取付け部Ｓに、雌型のコネクタハウジング２０等を有する第２コネクタ４を配設した構造としてもよい。また、上記第１コネクタ２を支持するホルダー１を、電気接続箱のケース、自動車のインストルメントパネルまたはトリムカバー等の成形部品と一体に成形するように構成してもよい。
【００９４】
また、上記ホルダー１に形成された案内溝１０に、揺動レバー５に突設された係合ピン９を導入して係合するようにした上記構成に代え、上記ホルダー１に係合ピン９を突設するとともに、この係合ピン９が係合される案内溝１０を上記揺動レバー５に設けた構造としてもよい。さらに、上記ホルダー１に揺動レバー５を揺動自在に支持させるとともに、この揺動レバー５を揺動変位させる駆動部となる上記案内溝１０の駆動溝部１０ｂまたは係合ピン９を第１コネクタ２のコネクタハウジング１４に設けた構造としてもよい。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明は、ホルダーに支持された第１コネクタと、この第１コネクタに結合される第２コネクタとを有するコネクタの結合構造において、上記第１コネクタに対する第２コネクタの結合方向に第１コネクタをスライド可能に支持する支持部をホルダーに設けるとともに、このホルダーの壁面と、これに対向する第１コネクタの壁面との間においてコネクタの設置部内に複数個の揺動レバーを配設してそれぞれ揺動支点により揺動自在に支持させ、かつ上記第１コネクタに対する第２コネクタの結合操作時に、第１コネクタのスライド動作に応じて上記揺動レバーを揺動変位させる駆動溝部およびこれに連続する係止溝部と係合ピンとからなる駆動部と、この揺動レバーの駆動力を増大しつつ上記第２コネクタに伝達して第２コネクタを第１コネクタに結合する方向に移動させる作動溝部と被駆動ピンとからなる作動部とを設け、上記係止溝部を駆動溝部の端部から後方側に延びるように設けたため、第１コネクタに対して第２コネクタを結合させるワンタッチの操作により、両コネクタの結合部に強固な結合力を作用させることができる。したがって、結合抵抗の大きい多極構造のコネクタが、作業者の手を挿入することができない位置に配設されている場合においても、両コネクタの結合作業を容易かつ確実に行うことができるという利点がある。また、ホルダーの壁面と、これに対向する第１コネクタの壁面との間に、複数個の揺動レバーを配設したため、この揺動レバーがコネクタの設置部外に突出することに起因してデッドスペースが形成されることを防止しつつ、上記揺動レバーを揺動変位させて第２コネクタを結合方向に駆動することができるとともに、ホルダーの壁面と、これに対向する第１コネクタの壁面との間に、複数個の揺動レバーを配設したため、両コネクタの結合操作時に、その幅方向の複数個所に均等な結合力を作用させて両コネクタを適正状態で結合することができるとともに、揺動レバーの板厚を薄くする等により、コネクタの全体寸法を小さくできるという利点がある。さらに、上記結合操作の最終段階では、駆動溝部から係止溝部に導入された上記係合ピンを真っ直に後方側に移動させることにより、揺動レバーを揺動変位させることなく、第１コネクタと第２コネクタとを一体の状態でホルダーの支持部に沿ってスライド変位させることができるため、第１，第２コネクタの結合状態を離脱させる方向に外力が作用しても、揺動レバーを揺動変位させる駆動力が付与されることがなく、両コネクタを安定した結合状態に維持できるとともに、上記結合操作量に多少のバラツキが生じた場合においても、上記両コネクタを完全結合状態に移行させることができるという利点がある。
【００９６】
また、請求項２に係る発明は、ホルダーの相対向する壁面に沿って一対の揺動レバーを設置するとともに、この両揺動レバーを点対称位置に配設したため、第１コネクタと第２コネクタとを結合させる駆動力に応じて第１コネクタがスライド変位するのに応じ、上記揺動レバーから両コネクタの対角線上において、その両端部に大きな結合力を作用させることにより、簡単な構成で両コネクタの両側辺部に均等な結合力を付与して両者を適正に結合することができる。
【００９７】
また、請求項３に係る発明は、ホルダーと第１コネクタとの間に、少なくとも一対の揺動レバーを配設するとともに、相対向する揺動レバーの揺動方向が逆向きになるように構成したため、上記両揺動レバーから第２コネクタに伝達される駆動力の幅方向成分等を打ち消し合わせることにより、上記第２コネクタを真っ直にスライド変位させて第１コネクタに適正に結合することができる。
【００９８】
また、請求項４に係る発明は、同一形状に形成された少なくとも一対の揺動レバーをホルダーの相対向する壁面に沿って配設するとともに、相対向する揺動レバーをそれぞれ表裏逆向きに設置したため、部品の種類を少なくして生産性を向上させることができるとともに、相対向する揺動レバーの揺動方向を逆向きに設定して第２コネクタを真っ直にスライド変位させることができる。
【００９９】
また、請求項５に係る発明は、ホルダーに支持された第１コネクタが前方側に引き抜かれるのを規制する抜け止め部を、上記ホルダーと第１コネクタとの連結部に設けたため、このホルダーと第１コネクタとの連結状態を安定して維持し、上記ホルダーから第１コネクタが離脱するという事態の発生を効果的に防止することができる。
【０１００】
また、請求項６に係る発明は、第１コネクタを結合待機位置に仮止めする仮止め部を、上記ホルダーと第１コネクタとの連結部に設けるとともに、第１コネクタと第２コネクタとを結合させる操作力に応じて上記仮止め部による第１コネクタの仮止め状態が解除されるように構成したため、上記両コネクタの結合操作を行う前に、第１コネクタがホルダー内に押し込まれるのを阻止することができるとともに、両コネクタの結合操作時に、上記仮止め部による第１コネクタの仮止め状態をワンタッチで解除し、この第１コネクタをホルダーに沿ってスライド変位させつつ、結合状態に移行させることができるという利点がある。
【０１０１】
また、請求項７に係る発明は、第１コネクタの仮止め部を仮止め解除位置に押動する仮止め解除部を第２コネクタに設け、第１コネクタと第２コネクタとの結合操作時に、上記仮止め解除部によって第１コネクタの仮止め状態を解除するように構成したため、両コネクタの結合を行う前には、上記第１コネクタを安定して結合待機位置に保持させることができるとともに、両コネクタの結合操作時には、上記仮止め部による第１コネクタの仮止め状態を容易に解除し、第１コネクタを結合状態に移行させることができる。
【０１０２】
また、請求項８に係る発明は、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、第１コネクタをスライド変位させて結合待機位置に引き出す引出駆動部を、第１コネクタと第２コネクタとの間に設けたため、コネクタの結合解除操作時に、第２コネクタを引っ張ることにより、第１コネクタをホルダーの前端部側にスライド変位させて結合待機位置に、自動的に移動させることができるという利点がある。
【０１０３】
また、請求項９に係る発明は、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、第２コネクタがホルダーから離脱するのを防止する離脱防止機構を設けるとともに、第１コネクタが引出駆動部によって結合待機位置に引き出された時点で上記離脱防止機構による第２コネクタの離脱防止状態を解除するように構成したため、コネクタの結合解除操作時に、第１コネクタが上記引出操作部によってホルダーの前方側に引き出されて結合待機位置に移動する過程で外力が作用した場合においても、第１コネクタが上記結合待機位置に移動することが阻止されたまま第２コネクタが離脱状態なることを上記離脱防止機構によって防止し、上記引出駆動部によって第１コネクタを確実に結合待機位置に移動させることができる。したがって、第２コネクタを第１コネクタに再結合する際に、揺動レバーを初期位置にセットして、両コネクタの結合操作を適正に実行できるという利点がある。
【０１０４】
また、請求項１０に係る発明は、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を解除する結合解除操作時に、第２コネクタに引き抜き抵抗を付与する規制部を、揺動レバーとその作動部との間に設けたため、コネクタの結合解除操作時に、第２コネクタが斜め向きに引っ張られたとしても、これに応じて第１コネクタが斜め向きになった状態で、第２コネクタと第２コネクタとの結合が解除されるのを効果的に防止することができる。
【０１０５】
また、請求項１１に係る発明は、第１コネクタに対する第２コネクタの結合操作の最終段階で、ホルダーに沿って両コネクタを一体にスライド変位させるように構成したため、第１，第２コネクタの結合状態を離脱させる方向に力が作用した場合においても、両コネクタを安定した結合状態に維持することができるとともに、コネクタの結合位置に多少のバラツキが生じた場合においても、上記両コネクタを完全結合状態に移行させることができるという利点がある。
【０１０６】
また、請求項１２に係る発明は、第１コネクタに結合された第２コネクタが結合解除方向に移動するのを規制するロック機構を第２コネクタとホルダーとの間に設けたため、第１コネクタと第２コネクタとの結合状態において、第２コネクタが結合解除方向に移動するのを上記ロック機構により阻止し、第１コネクタと第２コネクタとの結合を解除する方向に外力が作用した場合においても、両コネクタ２，４の結合状態を確実に維持し、揺動レバーがロック解除方向に揺動変位して両コネクタが分離されることを効果的に防止することができる。
【０１０７】
また、請求項１３に係る発明は、ホルダーに支持された第１コネクタが後方に引き抜かれるのを阻止する抜け止め部を、上記ホルダーと第１コネクタとの連結部に設けたため、第１コネクタから端子を取り外す際等に、ホルダーの後方側に第１コネクタが引き抜かれることを上記抜け止め部によって阻止し、上記端子の取外し作業等を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタの結合構造の実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１コネクタの具体的構造を示す分解斜視図である。
【図３】抜け止め部により第１コネクタをホルダーに係止した状態を示す側面断面図である。
【図４】仮止め部により第１コネクタを結合待機位置に仮止めした状態を示す平面断面図である。
【図５】第２コネクタの具体的構造を示す斜視図である。
【図６】第１コネクタと第２コネクタとを結合する前の状態を示す平面断面図である。
【図７】第１コネクタと第２コネクタとの結合過程を示す平面断面図である。
【図８】第１コネクタと第２コネクタとの結合状態を示す平面断面図である。
【図９】本発明に係るコネクタの結合構造の別の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】上記実施形態においてコネクタを結合する前の状態を示す断面図である。
【図１２】上記実施形態においてコネクタの結合過程を示す断面図である。
【図１３】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図１４】上記実施形態においてコネクタを結合する前の状態を示す断面図である。
【図１５】上記実施形態においてコネクタの結合過程を示す断面図である。
【図１６】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図１７】上記実施形態の作用を示す説明図である。
【図１８】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図１９】上記実施形態の作用を示す説明図である。
【図２０】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図２１】上記実施形態においてコネクタを結合する前の状態を示す断面図である。
【図２２】上記実施形態においてコネクタの結合解除過程を示す断面図である。
【図２３】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図２４】上記実施形態においてコネクタの結合解除過程を示す断面図である。
【図２５】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図２６】上記実施形態においてコネクタの結合過程および結合状態を示す断面図である。
【図２７】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【図２８】上記実施形態においてコネクタの結合過程を示す断面図である。
【図２９】上記実施形態においてコネクタの結合状態を示す断面図である。
【図３０】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図３１】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図３２】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図３３】本発明に係るコネクタの結合構造のさらに別の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ホルダー
２第１コネクタ
４第２コネクタ
５揺動レバー
８凹溝（支持部）
９係合ピン（駆動部）
１０ｂ駆動溝部（駆動部）
１２抜け止め部
１８仮止め部
２３被駆動ピン（作動部）
２５ｂ作動溝部（作動部）
２８突部（仮止め解除部）
３０引出駆動部
３３突出部（離脱防止機構）
３４突起（離脱防止機構）
３５ロックアーム（ロック機構）
３６係合用突部（ロック機構）
４１抜け止め部
４４規制部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a connector coupling structure in which a corresponding first connector and a second connector are coupled and electrically connected.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as shown in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-126379, a multipolar connector having a large number of terminals and a large coupling resistance is improved in order to improve the coupling, and an operation unit driven by an operator and a pair of connectors And an operating member configured to amplify the driving force input to the operation unit by the cam plate and convert it into a connecting force of both connectors. Connecting both connectors using a member is performed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  In the connector coupling structure configured as described above, since the driving force of the operation unit driven by the operator is amplified by the operating member and converted into the coupling force of both connectors, even in a multipolar structure connector having a large coupling resistance, While having the advantage that the pair of connectors can be reliably connected, after temporarily engaging the housings of the two connectors, the connectors are shifted to a completely connected state by driving the operating portion of the operating member. There is a problem that the coupling work is complicated because it is necessary to perform at least two steps of operation.
[0004]
  In particular, when one of the connectors is attached to the tip of an electronic unit composed of a meter unit, an air conditioning unit, or the like that is assembled to an instrument panel of an automobile, the electronic unit or the like is assembled to the instrument panel. Then, since the operation portion of the operating member cannot be driven, the electronic unit must be assembled after the connector and the other connector are coupled, and the assembly work is extremely complicated. There was a problem.
[0005]
  In view of such circumstances, the present invention provides a connector coupling structure capable of reliably coupling a pair of connectors with a simple operation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 is a connector coupling structure having a first connector supported by a holder and a second connector coupled to the first connector, in the coupling direction of the second connector with respect to the first connector. A support portion for slidably supporting the first connector is provided in the holder, and a plurality of swing levers are disposed in the connector installation portion between the wall surface of the holder and the wall surface of the first connector facing the holder. The swing lever is swingably supported by the swing support point, and the swing lever is swung in accordance with the slide operation of the first connector when the second connector is coupled to the first connector.It consists of a driving groove, a locking groove continuous with the driving groove, and an engaging pin.The driving force and the driving force of the swing lever are transmitted to the second connector while increasing, and the second connector is moved in the direction of coupling to the first connector.Consists of operating groove and driven pinWith a working partThe locking groove is provided so as to extend rearward from the end of the driving groove.It is a thing.
[0007]
  According to the above configuration, when the first connector slides and moves along the support portion of the holder according to the operation force for coupling the first connector and the second connector, the first connector swings according to the drive force input from the drive portion. As the lever swings and displaces, its driving force is increased and transmitted to the second connector, and the first connector and the second connector are coupled with a large force. Also, between the opposing wall surfaces of the holder and the first connector,pluralA swing lever is provided to prevent the swing lever from protruding outside the connector installation range.WithThe driving force input from the driving unit is distributed to the plurality of swing levers and transmitted to the second connector.Further, in the final stage of the coupling operation, the engagement pin introduced from the drive groove portion to the locking groove portion moves straight rearward, and the swing lever is not swung and displaced. Since the first connector and the second connector are slid along the holder support portion in an integrated state, the swing lever is not swung even when an external force is applied in a direction to release the coupled state of the first and second connectors. No driving force for dynamic displacement is applied, both connectors are maintained in a stable coupled state, and even when there is some variation in the amount of coupling operation, both connectors are transitioned to a fully coupled state. It becomes possible to make it.
[0008]
  Claim2The invention according to claim 11In the connector coupling structure described above, at least a pair of swing levers are disposed along the opposing wall surfaces of the holder, and these swing levers are disposed at point-symmetric positions.
[0009]
  According to the above configuration, the driving force is input to the point-symmetrical position of the second connector from the swing levers installed along the opposing wall surfaces of the holder, and the part located on the diagonal line of the second connector A large bonding force is given to the above.
[0010]
  Claim3The invention according to claim 11 or 2In the connector coupling structure described in (1), at least a pair of swing levers are disposed between the holder and the first connector, and the swing directions of the opposing swing levers are reversed. Is.
[0011]
  According to the above configuration, when the first connector is slid along the holder in accordance with the operation force for coupling the first connector and the second connector, the pair of swing levers is operated in accordance with the drive force input from the drive unit. While oscillating and displacing in the opposite direction, a driving force is input to the second connector from the operating portions of both oscillating levers.
[0012]
  Claim4The invention according to claim 1 to claim 1 above.3In the connector coupling structure according to any one of the above, at least a pair of rocking levers formed in the same shape are disposed along the opposing wall surfaces of the holder, and the opposed rocking levers are opposite to each other. It was installed in.
[0013]
  According to the above configuration, the rocking lever can be mass-produced, and when the first connector is slid along the holder in accordance with the operation force for coupling the first connector and the second connector, an input from the drive unit is performed. The pair of oscillating levers are oscillated and displaced in opposite directions according to the driving force applied.
[0014]
  Claim5The invention according to claim 1 to claim 1 above.4In the connector coupling structure according to any one of the above, a connecting portion between the holder and the first connector is provided with a retaining portion for restricting the first connector supported by the holder from being pulled out of the holder. .
[0015]
  According to the above-described configuration, the locking portion prevents the first connector supported in the holder from being pulled out to the front of the holder and released from the connected state before the connectors are joined. The connection state between the holder and the first connector is stably maintained.
[0016]
  Claim6The invention according to claim 1 to claim 1 above.5In the connector coupling structure according to any one of the above, the provisional fastening portion for temporarily fastening the first connector to the joining standby position is provided at the connection portion between the holder and the first connector, and the first connector and the second connector are joined. According to the operation force to be performed, the temporary fixing state of the first connector by the temporary fixing portion is released.
[0017]
  According to the above configuration, the first connector is temporarily fixed to the connection standby position by the temporary fixing portion before the two connectors are combined, and the first connector is temporarily fixed by the temporary fixing portion when the two connectors are connected. The stopped state is released, and the first connector is allowed to slide and move along the holder.
[0018]
  Claim7The invention according to claim 16In the connector coupling structure described above, a temporary fastening release portion that pushes the temporary fastening portion of the first connector to the temporary fastening release position is provided in the second connector, and when the first connector and the second connector are joined, The temporary release state of the first connector is released by the stop release portion.
[0019]
  According to the above configuration, when the two connectors are coupled, the temporary fixing release portion provided in the second connector abuts the temporary fixing portion, and the temporary fixing portion is pushed to the temporary fixing release position. The temporarily fixed state of the first connector by the stopper is easily released, and the first connector is allowed to slide and displace along the holder.
[0020]
  Claim8The invention according to claim 1 to claim 1 above.7In the connector coupling structure according to any one of the above, the pull-out drive unit that slides the first connector and pulls it out to the coupling standby position during the coupling release operation for releasing the coupling state between the first connector and the second connector is provided. This is provided between the first connector and the second connector.
[0021]
  According to the above configuration, the pulling drive is performed so that the first connector slides forward in conjunction with the second connector at the time of the coupling release operation in which the coupled state of both the connectors is released by pulling the second connector in the coupled state. The first connector is moved to the front standby position by being driven by the unit.
[0022]
  Claim9The invention according to claim 18In the connector connecting structure described above, a release preventing mechanism is provided for preventing the second connector from being detached from the holder at the time of the release operation for releasing the connection state between the first connector and the second connector. The second connector is configured to release the separation preventing state of the second connector by the above-described separation preventing mechanism when it is pulled out to the coupling standby position by the drawing driving unit.
[0023]
  According to the above configuration, at the time of the coupling release operation for releasing the coupling state between the first connector and the second connector, the second connector is removed by the separation preventing mechanism until the first connector is pulled out to the front coupling standby position by the drawer driving unit. Is prevented from being detached from the holder, and the second connector is allowed to be detached from the holder when the first connector is pulled out to the coupling standby position.
[0024]
  Claim10The invention according to claim 19In the connector coupling structure described above, the restricting portion for applying a pulling resistance to the second connector during the coupling release operation for releasing the coupling state of the first connector and the second connector is provided between the swing lever and the operating portion thereof. Is provided.
[0025]
  According to the above configuration, after the support posture of the first connector is corrected according to the pull-out resistance acting in the restricting portion during the connection release operation for releasing the connection state between the first connector and the second connector, the second connector Is pulled out from the first connector, and the combined state is released.
[0026]
  Claim11The invention according to claim 1 to claim 1 above.10In the connector coupling structure according to any one of the above, in the final stage of the coupling operation of the second connector to the first connector, both connectors are integrally slid along the holder.
[0027]
  According to the above configuration, after the second connector is completely coupled to the first connector, both connectors are slid along the holder over a predetermined distance while maintaining the coupled state. become.
[0028]
  Claim12The invention according to claim 1 to claim 1 above.11In the connector coupling structure according to any one of the above, a lock mechanism that restricts movement of the second connector coupled to the first connector in the coupling release direction is provided between the second connector and the holder. .
[0029]
  According to the above configuration, when the first connector and the second connector are coupled, the second connector is locked to the holder, whereby the coupled state of the two connectors is maintained.
[0030]
  Claim13The invention according to claim 1 to claim 1 above.12In the connector coupling structure according to any one of the above, a retaining portion for preventing the first connector supported by the holder from being pulled out rearward is provided at the coupling portion between the holder and the first connector. .
[0031]
  According to the above configuration, when the terminal is detached from the first connector, the first connector is prevented from being pulled out to the rear side of the holder by the retaining portion.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 shows an embodiment of a connector coupling structure according to the present invention. The connector is mounted on a holder 1 attached to a mounting portion S made of an automobile stay member or the like, a first connector 2 slidably supported by the holder 1, and a circuit board 3 constituting an electronic unit 22. And a swing lever 5 for driving the second connector 4 in a direction to couple the second connector 4 to the first connector 2.
[0033]
  As shown in FIG. 2, the holder 1 is formed in a cylindrical shape having a pair of upper and lower horizontal plates 6 and a pair of left and right side plates 7, and is fitted into a mounting hole formed in the mounting portion S to be screwed. It is comprised so that it may adhere by means, such as. Further, on the inner wall surfaces of the left and right side plates 7, support portions each including a pair of upper and lower concave grooves 8 that slidably support the first connector 2 are formed in the horizontal direction.
[0034]
  The horizontal plate 6 is formed with a guide groove 10 that engages with an engaging pin 9 protruding from the upper surface of the rear end portion of the swing lever 5. The guide groove 10 includes an introduction portion 10a extending from the front end portion of the holder 1 to the rear side thereof, an arcuate drive groove portion 10b extending from the end portion of the introduction portion 10a to the rear inward side, and an end of the drive groove portion 10b. And a locking groove portion 10c extending rearward from the portion. The drive groove portion 10b of the guide groove 10 and the engagement pin 9 constitute a drive portion that swings and displaces the swing lever 5 in accordance with a slide displacement of the first connector 2 described later.
[0035]
  In this embodiment, the drive groove portion 10b of the guide groove 10 is formed in an arc shape. However, the drive groove portion or a parabola that extends linearly from the end portion of the introduction portion 10a toward the rear inward side, etc. It is good also as a structure which provided the drive groove part extended in this curve shape in the said holder 1. FIG.
[0036]
  Further, the guide groove 10 formed in the upper horizontal plate 6 and the guide groove 10 formed in the lower horizontal plate 6 are arranged at point-symmetric positions and installed above the first connector 2. The oscillating lever 5 and the oscillating lever 5 disposed below are oscillated and displaced in directions opposite to each other. That is, the upper horizontal plate 6 is provided with the guide groove 10 on the right side when viewed from the front side of the holder 1 and the drive groove portion 10b extending obliquely to the left side. Further, the lower horizontal plate 6 is provided with a guide groove 10 on the left side when viewed from the front side of the holder 1, and the drive groove portion 10b is formed to extend obliquely to the right side. The installation direction of 10b is reverse.
[0037]
  As shown in FIG. 3, the horizontal plate 6 of the holder 1 is formed with slits 12a having a predetermined width on the left and right sides of the inner wall surface thereof, so that the first connector 2 is locked at the front coupling standby position. A retaining portion 12 is provided, and a locking step portion 12 b is formed at the front end portion of the retaining portion 12 so as to face the protrusion 17 provided at the rear portion of the first connector 2. The first connector 2 is prevented from being pulled forward by the front surface of the projection 17 coming into contact with the rear surface of the locking step 12b. The locking step portion 12b is formed in a tapered shape by providing a tapered surface 12c on the outer surface of the tip portion.
[0038]
  The first connector 2 includes a male connector housing 14 that is inserted into the holder 1 and supported so as to be slidable, and a plurality of female terminals 15 disposed in a terminal accommodating chamber of the connector housing 14. is doing. A pair of upper and lower protrusions 16 that slide along the concave groove 8 of the holder 1 are formed on the left and right sides at the rear end of the connector housing 14, and the locking step portion of the retaining portion 12 is formed. Protrusions 17 locked to 12b are respectively provided on the upper and lower surfaces of the rear end part.
[0039]
  Further, as shown in FIG. 4, the first connector 2 is temporarily fixed to the coupling standby position on the left and right side surfaces of the connector housing 14 before the coupling operation described later is performed. A temporary fixing portion 18 that prevents the holder 1 from being pushed in is provided. The temporary fixing portion 18 includes a base end portion 18a projecting from the side wall surface of the connector housing 14, a plate-like portion 18b extending rearward while facing the side wall surface of the connector housing 14 at a predetermined interval, It consists of a projection 18c projecting from the rear outer surface of the plate-like portion 18b.
[0040]
  The protrusion 18c of the temporary fixing portion 18 is formed in a triangular shape when viewed from above, and a pair of tapered surfaces are formed on the outer surface thereof. Further, a projection 19 having a pair of tapered surfaces corresponding to the tapered surface of the protrusion 18c is formed on the front surface of the holder 1. Then, the rear tapered surface of the projection 18c provided on the temporary fixing portion 18 abuts on the front tapered surface of the projection 19 provided on the holder 1, so that the first connector 2 is brought into the coupling standby position. Temporarily fixed.
[0041]
  As shown in FIG. 5, the second connector 4 is provided in a female connector housing 20 that is fitted and engaged with the connector housing 14 of the first connector 2, and a terminal housing chamber of the connector housing 20. The connector housing 20 is fixed on the circuit board 3 by means such as screws, and the connecting portion 21a of the male terminal 21 is the rear end of the connector housing 20. It is derived from the part and connected to the conductor part on the circuit board 3 by soldering or the like (see FIG. 1). The second connector 4 and the circuit board 3 are accommodated in the case of the electronic unit 22. A driven pin 23 driven by the swing lever 5 is projected on the upper wall portion and the bottom wall portion of the connector housing 20, and the swing fulcrum 11 of the swing lever 5 is provided. A slit 24 is formed at a position corresponding to the installation portion.
[0042]
  As shown in FIG. 6, the swing lever 5 swings to the connector housing 14 of the first connector 2 at a position facing the guide groove 10 formed in the holder 1 by a swing fulcrum 11 made of a support pin or the like. It is supported freely. Further, the outer surface of the rear end portion of the swing lever 5, that is, the upper surface of the rear end portion of the upper swing lever 5 and the lower surface of the rear end portion of the lower swing lever 5 are fitted into the guide groove 10. Each of the pins 9 protrudes. Further, the rear surface of the tip of the swing lever 5, that is, the lower surface of the tip of the upper swing lever 5 and the upper surface of the lower end of the swing lever 5, project from the connector housing 20 of the second connector 4. Engaging grooves 25 with which the driven pins 23 are engaged are respectively formed.
[0043]
  The engagement groove 25 of the swing lever 5 includes an opening 25a serving as an introduction guide portion for the driven pin 23, and an operation groove 25b extending inward of the rear portion of the swing lever 5 continuously to the opening 25a. And have. Then, the operating groove 25b is swung from the drive unit by setting the distance to the swing fulcrum 11 so that the distance from the swing fulcrum 11 gradually decreases from the front end to the rear end. An operating portion that transmits the driving force input to the moving lever 5 to the second connector 4 and moves the second connector 4 in the direction of coupling to the first connector 2 includes the operating groove portion 25b and the second connector 4. The driven pin 23 is constituted.
[0044]
  In other words, the distance from the swing fulcrum 11 is set so that the operating groove 25b gradually approaches the swing fulcrum 11 from the front end to the rear end, thereby the first and second connectors. 2 and 4, when the first connector 2 is pushed into the holder 1 and slides, the driven pin 23 is pulled toward the swing fulcrum 11 and the second connector 4 is moved to the first connector 2 side. It is configured to be moved.
[0045]
  Further, the guide groove 10 is driven with respect to the swing fulcrum 11 so that the amount of movement of the second connector 4 in the coupling direction is smaller than the amount of movement of the first connector 2 pushed into the holder 1. By setting the position and shape of the groove 10b and the operating groove 25b of the engaging groove 25, the driving force input from the driving unit to the swing lever 5 is increased, and the second connector 4 is connected to the second connector 4 from the operating groove 25b. Is transmitted to the driven pin 23.
[0046]
  When the first connector 2 and the second connector 4 configured as described above are coupled, the first connector 2 in which the female terminal 15 is incorporated in the male connector housing 14 is indicated by a virtual line in FIG. Then, after facing the tip opening of the holder 1, the connector housing 14 is pushed in the direction indicated by the arrow and inserted into the holder 1, so that the first connector 2 is shown by a solid line in FIG. Set to the coupling standby position.
[0047]
  That is, when the first connector 2 is inserted into the holder 1, the protrusion 17 of the connector housing 14 is pressed against the tapered surface 12 c of the retaining portion 12 provided on the horizontal plate 6 of the holder 1. The stopper 12 is elastically deformed. Then, the protrusion 17 gets over the locking step 12b of the retaining portion 12 and is inserted into the holder 1, and as shown in FIG. 4, the protrusion of the temporary retaining portion 18 provided on the side surface of the connector housing 14 is inserted. The first connector 2 is temporarily fixed at a connection standby position where the portion 18c contacts the front surface of the protrusion 19 provided on the side plate 7 of the holder 1. Further, when the first connector 2 is inserted, the engaging pin 9 protruding from the rear end of the swing lever 5 is introduced into the guide groove 10 of the holder 1. The engagement pin 9 is engaged with the rear end position.
[0048]
  Next, after fixing the holder 1 to the attachment portion S on the vehicle body side, the electronic unit 22 to which the second connector 4 is attached is pushed against the installation portion against the first connector 2, thereby The connector housing 20 of the two connector 4 is externally fitted and pushed into the connector housing 14 of the first connector 2, and the first connector 2 and the second connector 4 are coupled to be in an electrically conductive state.
[0049]
  When the first connector 2 is pushed backward by the second connector 4 during the coupling operation of the connectors 2 and 4, the protrusion 18 c of the temporary fixing portion 18 provided on the side surface of the second connector 4 is The plate-like portion 18 b of the temporary fixing portion 18 is elastically deformed by being pressed against the protrusion 19. Then, after the protrusion 18c of the temporary fixing portion 18 gets over the protrusion 19 of the holder 1, the connector housing 14 of the first connector 2 moves rearward along the support portion of the holder 1, as shown in FIG. While sliding, the driven pin 23 of the second connector 4 is introduced into the engagement groove 25 of the swing lever 5 so that the driven pin 23 and the swing lever 5 are engaged.
[0050]
  When the second connector 4 is further pushed in from the above state and the first connector 2 is slid rearward, the engagement pin 9 of the swing lever 5 supported by the first connector 2 in response to this is engaged with the guide groove. When the rocking lever 5 slides along the driving groove 10b, the rear end of the rocking lever 5 moves toward the inner side of the rear portion of the holder 1, so that the rocking lever 5 is supported by the rocking fulcrum 11 as a fulcrum. Oscillating displacement. Further, since the driven pin 23 of the second connector 4 slides along the operating groove 25b provided at the tip end thereof with the swing displacement of the swing lever 5, the driven pin 23 is The second connector 4 is pushed toward the first connector 2 by being pulled toward the swing fulcrum 11 side.
[0051]
  Further, the amount of movement in the coupling direction of the second connector 4 driven by the swing lever 5 is smaller than the slide displacement amount of the first connector 2 that swings and displaces the swing lever 5 as described above. Therefore, the driving force input from the driving unit to the swing lever 5 is increased and transmitted from the operating groove 25b to the driven pin 23. As a result, the swing lever 5 is moved according to the slide displacement of the first connector 2.ProductThe second connector 4 is pressed to the first connector 2 side with a large force in accordance with the driving force input to the driven pin 23 from the moving groove 25b, and the first connector 2 and the second connector 4 are securely coupled. Is done.
[0052]
  Then, in the final stage of the coupling operation of the second connector 4 to the first connector 2, the engaging pin 9 of the swing lever 5 is introduced into the locking groove portion 10 c of the guide groove 10 as shown in FIG. 8. By moving straight to the rear side of the holder 1, the first lever 2 and the second connector 4 are slid along the support portion of the holder 1 without the rocking lever 5 being swung and displaced. Will be displaced.
[0053]
  When the coupling between the first connector 2 and the second connector 4 is released, the swing lever 5 is moved by sliding the second connector 4 to the coupling release position by pulling the electronic unit 22. While the rocking lever 5 and the first connector 2 are slid forward while oscillating and displacing in the direction opposite to the coupling operation, the coupled state of the connectors 2 and 4 can be released.
[0054]
  The first lever 2 is slidably supported in the connecting direction by the holder 1 attached to the attachment portion S as described above, and the swing lever 5 swings and displaces according to the slide displacement of the first connector 2. And is transmitted to the second connector 4 while increasing the driving force in accordance with the swing displacement of the swing lever 5 to drive the second connector 4 in the direction of coupling to the first connector 2. Therefore, a large coupling force can be applied to both the connectors 2 and 4 by a simple operation of simply pushing the second connector 4 in the direction of coupling to the first connector 2.
[0055]
  Therefore, even in a multi-pole connector having a large coupling force in which a large number of female terminals 15 and male terminals 21 are arranged in the first connector 2 and the second connector 4, the connectors 2 and 4 can be touched with one touch. Thus, it is possible to surely shift to the coupled state. Further, the second connector 4 is disposed on the back side of the electronic unit 22 comprising an automobile meter unit, air conditioning unit, navigation device, or the like, and the first connector is mounted on the bottom of the mounting hole in which the electronic unit 22 is mounted. Even when the operator's hand cannot be inserted into the connecting portion of both the connectors 2 and 4 due to the attachment of the connector 2 and the like, the connecting operation of both the connectors 2 and 4 can be performed easily and reliably.
[0056]
  Also, abovelikeSince the swing lever 5 is disposed between the inner wall surface of the holder 1 and the outer wall surface of the first connector 2 facing the holder 1, the swing lever 5 protrudes outside the connector installation portion. The swing lever 5 can be swung and displaced while preventing the formation of a dead space. In addition, it is possible to prevent the vertical dimension of the connector from increasing by forming the swing lever 5 in a plate shape and reducing its thickness.
[0057]
  In the above embodiment, the swing levers 5 are respectively installed along the upper and lower inner wall surfaces of the holder 1 and these swing levers 5 are arranged at point-symmetric positions. It is possible to properly bond the two parts by applying an equal bonding force to each part. That is, when the width dimension of the connector is large, the coupling levers can be applied to both end portions on the diagonal line of the connector by disposing the swing levers 5 at both end portions thereof. It is possible to effectively prevent the occurrence of poor coupling due to the application of a biased bonding force to one side portion of the four.
[0058]
  Further, in the above-described embodiment, the swinging direction is set so that both swinging levers 5 installed along the upper and lower inner wall surfaces of the holder 1 swing and displace in opposite directions. As shown by the arrows in FIG. 7, the acting direction of the driving force transmitted from the two swing levers 5 to the second connector 4 is transmitted in the opposite direction. The components in the width direction cancel each other. Therefore, the first connector 2 and the second connector 4 can be properly coupled by sliding the second connector 4 straight along the holder 1 in accordance with the driving force.
[0059]
  Moreover, in the said embodiment, while arrange | positioning the at least pair of rocking lever 5 formed in the same shape along the wall surface which the holder 1 opposes, each opposing rocking lever 5 is installed in the reverse direction, respectively Thus, productivity can be improved by reducing the number of parts, and the second connector 4 is straightened by setting the swinging directions of both swinging levers 5 to be opposite as described above. Can be displaced by sliding.
[0060]
  In addition, it is good also as a structure which replaced with the said structure and provided the rocking lever 5 only in any one of the upper direction of the 1st connector 2, or the downward direction. Further, as shown in FIG. 9, a pair of left and right swing levers 5 and 5 are disposed above and below the first connector 2, or three or more swing levers 5 are disposed, and correspondingly. The number of driven pins 23 may be configured to project from the connector housing 20 of the second connector 4. Further, when a pair of swing levers 5 is provided, the swing direction is not necessarily set in the reverse direction, and both swing levers 5 may be configured to swing and displace in the same direction. .
[0061]
  As described above, according to the configuration in which the plurality of swing levers 5 are disposed between the wall surface of the holder 1 and the wall surface of the first connector 2 facing the holder 1, the first connector 2 and the second connector 4 Even when the connector has a large width dimension, the first and second connectors 2 and 4 are prevented from being inclined when the connector is connected. Thus, the two can be properly combined. In addition, since the driving force input per one of the swing levers 5 can be reduced according to the pushing operation of the second connector 4, the shaft diameter of the swing support point 11 of the swing lever 5 can be reduced. There is an advantage that the overall size of the connector can be reduced by reducing the plate thickness of the swing lever 5 and the like.
[0062]
  In the above embodiment, as shown in FIG. 3, the horizontal plate 6 of the holder 1 is provided with the retaining portion 12 that restricts the first connector 2 from being pulled forward, and the retaining portion 12 is locked. Since the protrusion 17 corresponding to the step 12b is provided in the connector housing 14 of the first connector 2, the holder 1 and the first connector 2 are brought into contact with the locking step 12b by bringing the protrusion 17 into contact with the locking step 12b. Can be maintained in a stable connected state.
[0063]
  As described above, the tapered surface 12c is formed on the outer surface of the front end of the locking step portion 12b to form a tapered shape, and a slit is formed between the horizontal plate 6 and the retaining portion 12 of the holder 1. When the protrusion 12 of the connector housing 14 is brought into pressure contact with the tapered surface 12c of the locking step portion 12b to elastically deform the retaining portion 12 by providing 12a, the holder 1 The first connector 2 can be easily connected with one touch. Furthermore, the first connector 2 in the holder 1 can be pulled out outward by elastically deforming the retaining portion 12.
[0064]
  Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 4, the temporary fix | stop part 18 is provided in the right-and-left both sides | surfaces of the connector housing 14 of the 1st connector 2, and the protrusion 18c of this temporary fix | stop part 18 is provided in the front of the holder 1 Since the first connector 2 is temporarily fixed at the front connection standby position by being brought into contact, it is easy to cause a situation in which the first connector 2 is pushed into the holder 1 before performing the connection operation. Can be effectively prevented with a simple configuration.
[0065]
  As described above, the temporary fixing portion 18 includes a base end portion 18a projecting from the side wall surface of the connector housing 14, a plate-like portion 18b extending forward from the side wall surface of the connector housing 14, and the plate-like portion. And a pair of tapered surfaces formed on the outer surface of the projecting portion 18c. The front surface of the holder 1 corresponds to the tapered surface of the projecting portion 18c. When the projections 19 having a pair of tapered surfaces are formed, when the first and second connectors 2 and 4 are joined, the two tapered surfaces are brought into pressure contact with each other to elastically deform the plate-like portion 18b. The temporary fixing state by the temporary fixing portion 18 can be easily released with one touch to shift the first and second connectors 2 and 4 to the coupled state.
[0066]
  During the connector coupling operation, the taper surface formed on the protrusion 18c of the temporary fixing portion 18 is brought into pressure contact with the taper surface of the protrusion 19 provided on the front end portion of the holder 1, thereby elastically fixing the temporary fixing portion 18. Instead of the above-described embodiment configured to release the temporarily-fixed state of the first connector 2 by being deformed, the temporary-fixed state is attached to the connector housing 20 of the second connector 4 as shown in FIGS. In addition to providing a protrusion 28 that serves as a temporary fixing release portion that pushes the portion 18 to the temporary fixing release position, a protrusion 29 that abuts against the protrusion 28 protrudes from the rear end of the outer surface of the temporary fixing portion 18. Good.
[0067]
  Then, when the second connector 4 is coupled to the first connector 2, the protrusion 28 of the second connector 4 is brought into contact with the protrusion 29 of the temporary fixing portion 18 as shown in FIG. The first connector 2 may be forcibly released from the temporarily fixed state by swinging and displacing the first connector 2 and pushing it to the temporary fixed release position.
[0068]
  When configured as described above, a tapered surface for elastically deforming the temporary fixing portion 18 on the locking protrusion 18 c provided at the rear end portion of the temporary fixing portion 18 and the protrusion 19 of the holder 1. Since the rear surface of the locking projection 18c is formed at a right angle to the connector coupling direction, the first connector 2 can be stably held at the coupling standby position. There are advantages. In addition, when the first and second connectors 2 and 4 are coupled, the protruding portion 28 is brought into contact with the protrusion 29 of the temporary fixing portion 18 so that the temporarily fixed state by the temporary fixing portion 18 is reliably released. While the connector 2 is slid along the holder 1, both the connectors 2 and 4 can be shifted to the coupled state.
[0069]
  In the above embodiment, the example in which the temporary fixing portion 18 is provided in the connector housing 14 of the first connector 2 has been described. However, as shown in FIGS. 13 and 14, the plate-like temporary fixing portion 18 is provided in the holder 1. In addition, a protrusion 19 is provided on the side wall surface of the first connector 2 so as to contact the locking protrusion 18c protruding from the tip of the temporary fixing portion 18 and lock the first connector 2 at the coupling standby position. It is good also as a structure.
[0070]
  Then, when the second connector 4 is coupled to the first connector 2, the second connector 4 is formed with a protrusion 28 that elastically deforms the temporary fixing portion 18 and pushes it to the temporary fixing release position. 15 is provided at the tip of the temporary fixing portion 18, and the protruding portion 28 is brought into pressure contact with the protrusion 29, whereby the temporary fixing portion 18 is oscillated and displaced as shown in FIG. The temporary fixing state of the first connector 2 may be forcibly released.
[0071]
  Further, instead of the temporary fixing portion 18, a biasing member that biases the first connector 2 forward is provided, and the protrusion 16 of the connector housing 14 is prevented from coming off according to the biasing force of the biasing member. The first connector 2 may be locked at the coupling standby position by contacting the locking step 12b.
[0072]
  Further, as shown in FIG. 16 and FIG. 17, when the coupling release operation for releasing the coupling state of the first connector 2 and the second connector 4 is performed, the first connector 2 is slid and pulled out to the coupling standby position. The pull-out drive unit 30 is provided on the upper wall portion and the bottom wall portion of the second connector 4, the protrusion 31 driven by the pull-out drive unit 30 is provided on the first connector 2, and the pull-out drive unit 30 is provided. It is also possible to have a structure in which a tapered protrusion 32 having a pair of tapered surfaces is formed at the distal end portion.
[0073]
  According to the above configuration, when the first connector 2 and the second connector 4 are coupled, the front tapered surface of the protrusion 32 is brought into pressure contact with the projection 31 of the first connector 2 to elastically deform the drawer drive unit 30. As a result, the tip end portion (projection 32) of the pull-out drive unit 30 can be advanced into the back side of the first connector 2. During the connector release operation, the second connector 4 is pulled in the direction indicated by the arrow in FIG. 17 so that the rear tapered surface of the protrusion 32 is in contact with the protrusion 31 of the first connector 2. By further slidingly displacing the two connector 4 in the pull-out direction, the first connector 2 can be pulled out to the front end side of the holder 1 and automatically moved to the coupling standby position shown in FIGS.
[0074]
  As shown in FIGS. 18 and 19, a plate-like drawer drive unit 30 is provided on the first connector 2, and a projection 31 that contacts the projection 32 of the drawer drive unit 30 is provided on the second connector 4. By doing so, the first connector 2 may be slid to the front end side of the holder 1 in accordance with the pull-out operation of the second connector 4.
[0075]
  Further, as shown in FIGS. 20 and 21, a projecting portion 33 is formed at the front end portion of the temporary fixing portion 18 provided in the holder 1 for temporarily fixing the first connector 2 to the coupling standby position. A projection 34 facing the projection 33 is formed at the front end of the second connector 4, and the second connector 4 is pulled out until the first connector 2 is pulled out to the coupling standby position by the separation preventing mechanism comprising the projection 33 and the projection 34. It is desirable to configure so as to prevent detachment from the holder 1.
[0076]
  That is, during normal operation, the protrusion amount 33 is set such that the protrusion portion 33 of the temporary fixing portion 18 and the protrusion 34 of the second connector 4 do not interfere with each other. The second connector 4 can be externally fitted to the first connector 2 without being connected. Then, the connector uncoupling process in which the protrusion 28 of the second connector 4 abuts the protrusion 29 of the temporary fixing portion 18 and the distal end portion of the temporary fixing portion 18 is pushed outward, that is, as shown in FIG. Thus, before the protrusion 19 of the first connector 2 gets over the protrusion 18c of the temporary fixing portion 18, the protrusion 33 and the protrusion 34 interfere with each other to prevent the second connector 4 from being detached, and When the first connector 2 is moved to the coupling standby position shown in FIG. 21 and the pushing state of the temporary fixing portion 18 is released, the interference between the protrusion 33 and the protrusion 34 is released, and the second connector 4 is released. Is configured to be able to be detached from the holder 1.
[0077]
  According to the above configuration, when the first connector 2 is pulled out to the front side of the holder 1 by the pull-out operation unit 30 and moved to the coupling standby position during the connector uncoupling operation, the first force is applied. Occurrence of a situation in which the second connector 4 is detached while the connector 2 is prevented from moving to the coupling standby position can be prevented by the separation preventing mechanism. Therefore, the first connector 2 is moved to the coupling standby position by the pull-out operation unit 30, and the opening 25 a of the engagement groove 25 formed in the swing lever 5 is projected from the second connector 4. The swing lever 5 can be set at an initial position facing the drive pin 23.
[0078]
  Further, as shown in FIG. 23, a restricting portion 44 made of a protrusion is provided at the opening end of the engaging groove 25 formed in the swing lever 5 to release the coupled state between the first connector 2 and the second connector 4. When the coupling release operation is performed, a pulling resistance is applied to the second connector 4 by bringing the flange portion of the driven pin 23 projecting from the connector housing 20 of the second connector 4 into contact with the restriction portion 44. You may comprise as follows. In the case of such a configuration, as shown in FIG. 24, even when the second connector 4 is pulled obliquely during the coupling release operation, the first connector 2 is inclined according to the second connector 4 Thus, it is possible to effectively prevent the connection between the first connector 2 and the second connector 4 from being released.
[0079]
  That is, when the second connector 4 is pulled obliquely as described above, if the restriction portion 44 is absent, the second connector 4 is pulled out when the one end 4a of the second connector 4 is detached from the holder 1. Since the resistance decreases, it is inevitable that the first and second connectors 2 and 4 are detached and the first connector 2 is left obliquely. On the other hand, when the second connector 4 is configured to be provided with a pulling resistance by providing the restricting portion 44, the second connector 4 can be removed even if the one end 4a of the second connector 4 is detached from the holder 1. The connecting state between the first connector 2 and the second connector 4 is maintained by the restricting portion 44 located in the center portion of the connector 4 in the width direction, and the inclination of the first connector 2 is corrected using the restricting portion 44 as a fulcrum. Since a tensile driving force can be applied to the first connector 2, the posture of the first connector 2 can be corrected appropriately.
[0080]
  Further, as described above, the engaging groove portion 10c is provided at the rear end portion of the guide groove 10 formed in the holder 1, and the engaging pin 9 introduced into the engaging groove portion 10c is moved straight rearward. According to the configuration, the first connector 2 and the second connector 4 are integrated in the final stage of the coupling operation of the second connector 4 to the first connector 2 without the swing lever 5 being swung. In this state, sliding displacement occurs along the support portion of the holder 1.
[0081]
  For this reason, even when an external force acts in a direction to release the coupled state of the first and second connectors 2 and 4 and the engagement pin 9 moves back and forth of the guide groove 10, the swing lever 5 is swung. A driving force for dynamic displacement is not applied, and both connectors 2 and 4 can be maintained in a stable coupled state. Moreover, within the installation range of the locking groove 10c, the first and second connectors 2, 4 andSwing lever5 is moved in the front-rear direction of the holder 1 in an integrated state, so that the connectors 2 and 4 are moved to a fully coupled state even when the electronic unit 22 is slightly varied in pushing amount. There is an advantage that you can.
[0082]
  In addition, by providing the locking groove portion 10 c in the guide groove 10 formed in the holder 1, the first connector 2 and the second connector 2 along the holder 1 at the final stage of the coupling operation of the second connector 4 to the first connector 2. Instead of the above-described configuration in which the connector 4 is slid integrally with the connector 4, as shown in FIG. 25, the latch is formed in an arc shape so that the distance from the swing fulcrum 11 of the swing lever 5 is constant. The groove portion 25c may be configured to be continuous with the operation groove portion 25b of the engagement groove 25.
[0083]
  According to the above configuration, when the second connector 4 is coupled to the first connector 2, the swing lever 5 is swung in accordance with the slide operation of the second connector 4 as shown in FIG. When the driven pin 23 projecting from the second connector 4 is introduced into the locking groove 25c, the swing lever 5 is further swung from this state as shown in FIG. 26 (b). However, since the distance between the driven pin 23 and the swing fulcrum 11 does not change, the first connector 2 and the second connector 4 are slid along the holder 1 while being integrated.
[0084]
  Therefore, as shown in FIG. 26A, from the position where the driven pin 23 is introduced into the engaging groove 25b of the engaging groove 25, as shown in FIG. 26B, the engaging groove 25b. The distance L until the driven pin 23 reaches the position where the driven pin 23 reaches the end portion becomes play at the time of the coupling operation of the two connectors 2 and 4, and the first and second connectors 2 and 2 are caused by manufacturing errors of the connectors. Even when the push-in position in the final connection stage 4 is moved back and forth within the range of the distance L, both the connectors 2 and 4 can always be shifted to the fully engaged state.
[0085]
  Further, as shown in FIGS. 27 and 28, a structure is provided in which a lock mechanism including a lock arm 35 provided on the side wall of the holder 1 and an engaging protrusion 36 provided on the side wall of the second connector 4 is provided. Also good. The lock arm 35 is separated from the side wall of the holder 1 by a slit 38 formed in a range excluding the connecting portion 37 provided in the center, and the connecting portion 37 is twisted and deformed, whereby the lock arm 35 is shaken. It is configured to move. Further, a lock protrusion 39 is formed on the inner surface of the front end of the lock arm 35 so as to face the engagement protrusion 36, and a protrusion for swinging operation is formed on the outer surface of the rear end of the lock arm 35. 40 is protrudingly provided. Further, the engaging protrusion 36 and the locking protrusion 39 are formed with tapered tapered surfaces facing each other.
[0086]
  According to the above configuration, when the first connector 2 supported by the holder 1 and the second connector 4 are coupled, the locking projection 39 of the lock arm 35 is moved by the engagement projection 36 of the second connector 4. By pushing, the connecting portion 37 is twisted and deformed to swing and displace the lock arm 35, and the engaging protrusion 36 can be shifted to the locked state shown in FIG. Therefore, in the coupled state of the connectors 2 and 4, the second connector 4 is prevented from moving in the coupling release direction by the locking mechanism, and the coupling between the first connector 2 and the second connector 4 is released. Even when an external force is applied, the coupled state of the connectors 2 and 4 is reliably maintained, and the separation of the connectors 2 and 4 due to the swinging displacement of the swing lever 5 in the unlocking direction is effectively performed. Can be prevented.
[0087]
  When the coupling between the first and second connectors 2 and 4 is released, the engaging protrusion 36 and the locking protrusion 36 are locked by pushing the protrusion 40 for swinging operation inward. In a state where the lock arm 35 is oscillated and displaced in the direction to release the engagement with the protrusion 39, the second connector 4 is released from the locked state by pulling the second connector 4 rearward, The second connector 4 can be separated from the first connector 2 by moving the two connectors 4 in the coupling release direction.
[0088]
  The lock arm 35 having the locking protrusion 39 may be provided on the second connector 4 and the engaging protrusion 36 to be engaged with the locking protrusion 39 may be provided on the holder 1. Further, the protrusion 40 for swinging the lock arm 35 in the unlocking direction is not necessarily provided, and the lock arm 35 is swingingly operated in the unlocking direction with the locking protrusion 39 or the like, or The lock arm 35 may be configured to swing and displace in the unlocking direction in accordance with an operation force that pulls the first connector 2 and the second connector 4 in the unlocking direction.
[0089]
  Further, in order to prevent the first connector 2 from being pulled out from the holder 1 when the terminal is pulled backward from the first connector 2 supported by the holder 1 and removed, as shown in FIG. It is desirable to have a structure in which a retaining portion 41 is provided on the inner surface of the rear end portion of the holder 1 so as to contact the first connector 2 against the rear end surface and prevent the first connector 2 from being pulled out rearward of the holder 1. In such a configuration, the first connector 2 is detached from the holder 1 in a state where the first connector 2 is positioned at the rear portion of the holder 1 locked by the retaining portion 41 of the holder 1. In addition, it is possible to easily perform the attaching or removing operation of the terminal.
[0090]
  As shown in FIG. 31, a thin movable wall 42 may be provided on the upper wall portion and the bottom wall portion of the holder 1, and the retaining portion 41 may be projected from the movable wall 42. In such a configuration, when the first connector 2 is inserted from the rear side of the holder 1, the first connector 2 can be easily inserted into the holder 1 by swinging and displacing the movable wall 42. There is an advantage.
[0091]
  Further, as shown in FIG. 32, the front side of the retaining portion 41 projecting from the movable wall 42 is brought into contact with the front surface of the projecting portion 17 projecting from the rear portion of the second connector 4. One connector 2 may be provided with a temporary locking projection 43 for temporarily locking the connector 2 to the rear side of the holder 1, and in this case, the first terminal is attached when the terminal is attached. There is an advantage that the terminal can be easily inserted in a state where the connector 2 is locked at the temporary locking position located on the rear side of the holder 1.
[0092]
  Note that the second connector 4 coupled to the first connector 2 supported by the mounting portion S does not necessarily have to be mounted on the circuit board 3 provided in the electronic unit 22, and is attached to a case such as an electrical junction box. The connector housing of the second connector may be formed integrally, or, as shown in FIG. 33, a first connector comprising a female connector housing 20 and a male terminal 27 having a harness 26 connected to the rear end. The two connectors 4 may be directly coupled to the first connector 2. Further, the holder 1 and the first connector 2 are not necessarily supported by the mounting portion S, and the operator holds the holder 1 and the first connector 2 and is directly coupled to the second connector 4. May be.
[0093]
  Furthermore, in the above embodiment, the first connector 2 slidably supported by the holder 1 is attached to the attachment portion S on the vehicle body side, and the second connector 4 coupled to the first connector 2 is attached to the electronic unit 22. Although the first connector 2 having the swing lever 5 and the male connector housing 14 and the like and the holder 1 are installed in the electronic unit 22, the female portion is installed in the mounting portion S. It is good also as a structure where the 2nd connector 4 which has connector housing 20 grade | etc., Was arrange | positioned. Further, the holder 1 that supports the first connector 2 may be formed integrally with a molded part such as a case of an electrical junction box, an instrument panel of an automobile, or a trim cover.
[0094]
  Further, in place of the above-described configuration in which the engaging pin 9 protruding from the swing lever 5 is introduced and engaged with the guide groove 10 formed in the holder 1, the engaging pin 9 is inserted into the holder 1. And a guide groove 10 to which the engaging pin 9 is engaged may be provided in the swing lever 5. Further, the swing lever 5 is swingably supported by the holder 1, and the drive groove portion 10b of the guide groove 10 or the engagement pin 9 serving as a drive portion for swinging and displacing the swing lever 5 is connected to the first connector. Two connector housings 14 may be provided.
[0095]
【The invention's effect】
  As described above, the invention according to claim 1 is a connector coupling structure including the first connector supported by the holder and the second connector coupled to the first connector. A support portion for slidably supporting the first connector in the connecting direction of the two connectors is provided in the holder, and a plurality of connectors are provided in the connector installation portion between the wall surface of the holder and the wall surface of the first connector facing the holder. An oscillating lever is provided and supported by an oscillating fulcrum so that the oscillating lever can be oscillated, and the oscillating lever is oscillated according to the sliding operation of the first connector when the second connector is coupled to the first connector. DisplaceIt consists of a driving groove, a locking groove continuous with the driving groove, and an engaging pin.The driving force and the driving force of the swing lever are transmitted to the second connector while increasing, and the second connector is moved in the direction of coupling to the first connector.Consists of operating groove and driven pinWith a working partThe locking groove is provided so as to extend rearward from the end of the driving groove.Therefore, a strong coupling force can be applied to the coupling portion of both connectors by a one-touch operation of coupling the second connector to the first connector. Therefore, even when the connector having a multi-pole structure with a large coupling resistance is disposed at a position where the operator's hand cannot be inserted, the advantage that both connectors can be easily and reliably coupled. There is. In addition, since a plurality of swing levers are disposed between the wall surface of the holder and the wall surface of the first connector facing the holder, the swing lever protrudes outside the connector installation portion. The second connector can be driven in the coupling direction by swinging and displacing the swing lever while preventing the formation of a dead space, and the wall surface of the holder and the wall surface of the first connector facing the holder Since a plurality of oscillating levers are disposed between the two connectors, the two connectors can be coupled in an appropriate state by applying an equal coupling force to a plurality of positions in the width direction when coupling the two connectors. There is an advantage that the overall dimensions of the connector can be reduced by reducing the thickness of the swing lever.Further, in the final stage of the coupling operation, the first connector is moved without oscillating and displacing the oscillating lever by moving the engaging pin introduced from the driving groove into the locking groove straight to the rear side. And the second connector can be slid along the support portion of the holder in an integrated state, so that even if an external force acts in a direction to release the coupled state of the first and second connectors, the swing lever The drive force for rocking displacement is not applied, both connectors can be maintained in a stable coupled state, and even when there is some variation in the coupling operation amount, both the connectors are shifted to the fully coupled state. There is an advantage that can be made.
[0096]
  Claims2In the invention according to the present invention, since the pair of swing levers are installed along the opposing wall surfaces of the holder, and both the swing levers are disposed at the point-symmetrical positions, the drive for coupling the first connector and the second connector. As the first connector slides in response to the force, a large coupling force is applied to the opposite ends of the two connectors on the diagonal line from the swing lever, so that both sides of both connectors can be constructed with a simple configuration. It is possible to properly bond the two by applying an equal bonding force to the two.
[0097]
  Claims3In the invention according to the present invention, at least a pair of rocking levers are disposed between the holder and the first connector, and the rocking directions of the rocking levers facing each other are reversed. By canceling out the width direction component of the driving force transmitted from the moving lever to the second connector, the second connector can be slid straight and properly coupled to the first connector.
[0098]
  Claims4In the invention according to the above, at least a pair of swing levers formed in the same shape is disposed along the opposing wall surfaces of the holder, and the opposing swing levers are installed in opposite directions, so that Thus, productivity can be improved by reducing the amount of rotation, and the second connector can be slid straightly by setting the swinging direction of the opposing swinging levers in the opposite direction.
[0099]
  Claims5In the invention according to the present invention, since the retaining portion for restricting the first connector supported by the holder from being pulled forward is provided at the connecting portion between the holder and the first connector, The connected state can be stably maintained, and the occurrence of the situation where the first connector is detached from the holder can be effectively prevented.
[0100]
  Claims6According to the invention, a temporary fixing portion for temporarily fixing the first connector at the coupling standby position is provided at a connection portion between the holder and the first connector, and in accordance with an operation force for coupling the first connector and the second connector. Thus, the first connector can be prevented from being pushed into the holder before performing the coupling operation of the two connectors because the first connector is temporarily released from the temporarily fixed portion. In the coupling operation of both the connectors, the temporary fixing state of the first connector by the temporary fixing portion can be released with one touch, and the first connector can be shifted to the coupling state while being slid along the holder. There is.
[0101]
  Claims7According to the invention, a temporary fixing release portion that pushes the temporary fixing portion of the first connector to the temporary fixing release position is provided in the second connector, and the temporary fixing release portion is coupled to the first connector and the second connector during the coupling operation. Since the first connector is temporarily released from the first connector, the first connector can be stably held at the coupling standby position before the two connectors are coupled, and the coupling operation of the two connectors is performed. Sometimes, the first connector temporarily fixed by the temporary fixing portion can be easily released, and the first connector can be shifted to the coupled state.
[0102]
  Claims8In the invention according to the first and second connectors, the pull-out drive unit that slides the first connector and draws it to the coupling standby position during the coupling release operation for releasing the coupling state of the first connector and the second connector. Since the second connector is pulled during the connector release operation, the first connector can be slid to the front end side of the holder and automatically moved to the connection standby position. There is.
[0103]
  Claims9In the invention according to the present invention, a disengagement preventing mechanism for preventing the second connector from being detached from the holder at the time of the disengagement operation for releasing the coupled state of the first connector and the second connector is provided, and the first connector is a drawer drive unit. When the connector is released to the connection standby position, the release prevention state of the second connector by the release prevention mechanism is released, so that when the connector is released, the first connector is moved to the front side of the holder by the extraction operation unit. Even when an external force is applied in the process of being pulled out and moved to the connection standby position, the release prevention mechanism prevents the second connector from being released while the first connector is prevented from moving to the connection standby position. And the first connector can be reliably moved to the coupling standby position by the pull-out driving unit. Therefore, when reconnecting the second connector to the first connector, there is an advantage that the connecting lever can be properly executed by setting the swing lever to the initial position.
[0104]
  Claims10In the invention according to the present invention, the restricting portion that provides the pull-out resistance to the second connector at the time of the releasing operation for releasing the connecting state between the first connector and the second connector is provided between the swing lever and the operating portion. Even when the second connector is pulled obliquely during the connector uncoupling operation, the coupling between the second connector and the second connector is released in a state where the first connector is tilted accordingly. Can be effectively prevented.
[0105]
  Claims11In the invention according to the present invention, since the two connectors are integrally slid along the holder at the final stage of the coupling operation of the second connector to the first connector, the coupling state of the first and second connectors is released. Even when a force is applied to the connector, both connectors can be maintained in a stable coupled state, and even if there is some variation in the connector coupling position, both the connectors are shifted to a fully coupled state. There is an advantage that can be.
[0106]
  Claims12Since the lock mechanism which controls that the 2nd connector couple | bonded with the 1st connector moves to a coupling | bond | release cancellation | release direction was provided between the 2nd connector and the holder, the invention which concerns on this invention WHEREIN: Even when an external force is applied in the direction in which the second connector is prevented from moving in the coupling release direction in the coupled state and the coupling mechanism releases the coupling between the first connector and the second connector, both connectors 2, 4 is reliably maintained, and it is possible to effectively prevent the two levers from being separated due to the swinging lever swinging in the unlocking direction.
[0107]
  Claims13In the invention according to the present invention, since the retaining portion for preventing the first connector supported by the holder from being pulled out rearward is provided in the connecting portion between the holder and the first connector, when removing the terminal from the first connector, etc. In addition, the first connector can be prevented from being pulled out to the rear side of the holder by the retaining portion, and the terminal can be easily removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a specific structure of a first connector.
FIG. 3 is a side sectional view showing a state in which the first connector is locked to the holder by the retaining portion.
FIG. 4 is a plan sectional view showing a state in which the first connector is temporarily fixed to the coupling standby position by the temporary fixing portion.
FIG. 5 is a perspective view showing a specific structure of a second connector.
FIG. 6 is a cross-sectional plan view showing a state before the first connector and the second connector are coupled.
FIG. 7 is a plan sectional view showing a process of coupling the first connector and the second connector.
FIG. 8 is a plan cross-sectional view showing a coupling state between the first connector and the second connector.
FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state before the connector is coupled in the embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a connector coupling process in the embodiment.
FIG. 13 is a perspective view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state before the connector is coupled in the embodiment.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a connector coupling process in the embodiment.
FIG. 16 is a perspective view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing the operation of the embodiment.
FIG. 18 is a perspective view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing the operation of the embodiment.
FIG. 20 is a perspective view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state before the connector is coupled in the embodiment.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a connector uncoupling process in the embodiment.
FIG. 23 is a sectional view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
24 is a cross-sectional view showing a connector uncoupling process in the embodiment. FIG.
FIG. 25 is a sectional view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a connector connection process and a connection state in the embodiment.
FIG. 27 is a perspective view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 28 is a cross-sectional view showing a connector coupling process in the embodiment.
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a coupled state of the connector in the embodiment.
30 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention. FIG.
FIG. 31 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 32 is a sectional view showing still another embodiment of the connector coupling structure according to the present invention.
FIG. 33 is a perspective view showing still another embodiment of a connector coupling structure according to the present invention.
[Explanation of symbols]
  1 Holder
  2 First connector
  4 Second connector
  5 Swing lever
  8 groove (support)
  9 Engagement pin (drive unit)
  10b Drive groove (drive part)
  12 Retaining part
  18 Temporary fixing part
  23 Driven pin (actuating part)
  25b Actuation groove (actuation part)
  28 Projection (Temporary fix release part)
  30 drawer drive
  33 Protrusion (detachment prevention mechanism)
  34 Protrusion (detachment prevention mechanism)
  35 Lock arm (lock mechanism)
  36 Projection for engagement (lock mechanism)
  41 Retaining part
  44 Regulatory Department

Claims

In a connector coupling structure having a first connector supported by a holder and a second connector coupled to the first connector, the first connector is slidably supported in the coupling direction of the second connector with respect to the first connector. A support portion is provided on the holder, and a plurality of swing levers are disposed in the connector mounting portion between the wall surface of the holder and the wall surface of the first connector facing the holder, and swinging is performed by the swing fulcrum. A drive groove portion that is movably supported and that engages and displaces the rocking lever in accordance with a sliding motion of the first connector during a coupling operation of the second connector with the first connector, and a locking groove portion that is continuous with the driving groove portion. forming a drive unit consisting of-focus, the second connector is transmitted to the second connector while increasing the driving force of the rocking lever into the first connector The actuating groove to move in the direction and the actuating portion comprising a driven pin provided, the coupling structure of a connector, characterized in that provided so as to extend rearwardly of the locking groove from the end of the drive groove.

2. The connector coupling structure according to claim 1, wherein at least a pair of rocking levers are installed along opposing wall surfaces of the holder, and the rocking levers are disposed at point-symmetric positions.

2. The structure according to claim 1, wherein at least a pair of rocking levers are disposed between the holder and the first connector, and the rocking directions of the rocking levers facing each other are reversed. 3. The connector coupling structure according to 2.

The at least one pair of swing levers formed in the same shape is disposed along opposing wall surfaces of the holder, and the opposing swing levers are installed in opposite directions, respectively. 4. The connector coupling structure according to any one of 3 above.

5. A retaining part for restricting the first connector supported by the holder from being pulled forward is provided at a connection part between the holder and the first connector. Connector connection structure.

A temporary fixing portion for temporarily fixing the first connector at the coupling standby position is provided at a connection portion between the holder and the first connector, and the first fixing portion according to the operation force for coupling the first connector and the second connector is used. 6. The connector coupling structure according to claim 1, wherein the temporarily fixed state of one connector is released.

A temporary fixing release portion that pushes the temporary fixing portion of the first connector to the temporary fixing release position is provided in the second connector, and when the first connector and the second connector are coupled to each other, The connector coupling structure according to claim 6, wherein the connector is configured to release the temporarily fixed state.

Provided between the first connector and the second connector is a drawer drive unit that slides the first connector and pulls it out to the coupling standby position during the coupling release operation for releasing the coupling state of the first connector and the second connector. The connector coupling structure according to claim 1, wherein the connector coupling structure is a connector coupling structure.

A disconnection prevention mechanism is provided for preventing the second connector from being detached from the holder during a joint release operation for releasing the joint state between the first connector and the second connector, and the first connector is moved to the joint standby position by the drawer driving unit. 9. The connector coupling structure according to claim 8, wherein when the second connector is pulled out, the second connector is prevented from being released from being detached.

A restricting portion that provides pull-out resistance to the second connector at the time of the releasing operation for releasing the connecting state between the first connector and the second connector is provided between the swing lever and the operating portion. The connector coupling structure according to claim 9.

The connector coupling according to any one of claims 1 to 10, wherein, in the final stage of the operation of coupling the second connector to the first connector, both connectors are integrally slid along the holder. Construction.

The lock mechanism for restricting the movement of the second connector coupled to the first connector in the coupling release direction is provided between the second connector and the holder. Connector connection structure.

13. The retaining portion for preventing the first connector supported by the holder from being pulled out rearward is provided at a connection portion between the holder and the first connector. Connector connection structure.