[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP3688034B2 - Easy-open packaging body and filling packaging device - Google Patents

Easy-open packaging body and filling packaging device Download PDF

Info

Publication number
JP3688034B2
JP3688034B2 JP30639995A JP30639995A JP3688034B2 JP 3688034 B2 JP3688034 B2 JP 3688034B2 JP 30639995 A JP30639995 A JP 30639995A JP 30639995 A JP30639995 A JP 30639995A JP 3688034 B2 JP3688034 B2 JP 3688034B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
filling
plate
folded portion
folded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP30639995A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09124071A (en
Inventor
隆 ▲高▼橋
章次 大西
Original Assignee
呉羽化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 呉羽化学工業株式会社 filed Critical 呉羽化学工業株式会社
Priority to JP30639995A priority Critical patent/JP3688034B2/en
Publication of JPH09124071A publication Critical patent/JPH09124071A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3688034B2 publication Critical patent/JP3688034B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Wrappers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は簡単に開封できる包装体及びこれを形成するための充填包装装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の包装体としては、例えば実公昭61−137560に開示されているものが知られている。この包装体は、スライス状食品を被覆した後のプラスチックフイルムの両側部で重畳部を形成してこれを折込むと共に、この折込部と直交する方向が所定間隔ごとに圧着してシールされかつ該シール部分で切断されている。その際、この包装体では、重畳部における下側(内側)のフイルムを上側(外側)のフイルムの方向へ折り返して、被覆する食品に接触しない折返片を形成すると共に、該折返片の少なくとも一部を上側のフイルムとオーバーラップせしめている。かかる包装体にあっては、上記上側のフイルムを摘んでめくるように剥がすことにより中の食品を容易にとり出せる。
【0003】
又、上記オーバーラップ部分の存在により、上記上側のフイルムの縁部が食品をとり出す前に剥がれたとしても、食品が外気に触れることがなく衛生的である。
【0004】
一方、上記のごとくの折返部をフイルムの一側縁部に形成した後に、該フイルムを筒状体としながらこの筒状体へ内容物を充填する包装体の製造方法が特開平03−256807に開示されている。この公知方法にあっては、包装体の開封を容易とする耳部を設けるために、フイルムは走行中にV字状の折曲げ具そして狭い幅でU字状をなす折畳み具により幅折部が形成される。その際、板状の幅規制具によって、その折返し幅が所定寸法に維持される。幅折部が形成されたフイルムは、折畳み具を過ぎるとローラにより換向されフォーミングプレートへと案内され、ここで筒状に形成される。該ローラとフォーミングプレートとの間には、支え具とアーチ保持具が配されている。該アーチ保持具はアーチ状をなしていて上記フイルムを、フォーミングプレートに入る際に抵抗が小さくなるように、アーチ状にもち上げている。又、支え具は幅折部のフイルムを緊張させ、そうすることによりフォーミングプレートに入る際の折り目の位置のずれ、フイルムの蛇行や緩みを防止している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公昭61−137560の包装体では、上側のフイルムを摘めるので容易に開封できるが、該上側のフイルムは下側のフイルムとの間で圧着あるいは溶着されていないので、開封を意図しない取扱い時において開封されてしまうことがある。スライス状食品が小さく軽いものであればその可能性も低いかも知れないが、多少なりとも大きくあるいは厚く重いものの場合には、上記可能性は高い。特に粘稠物を包装した場合の取扱いにおいては、意図しないときに内容物が露呈してしまうこととなる。
【0006】
一方、前出の特開平03−256807に開示されているようなフイルムの幅折部の形成では、フォーミングプレートに入る際にフイルムはアーチ保持具により抵抗が小さくなっているが、支え具により案内される幅折部は、上記アーチ保持具により支持されているフイルムに対して接面状態ではなく大きくV字状に開いた状態にあり、折り目が消えてその位置がずれてしまう可能性は十分にあり得る。すなわち、折曲げ具そして折畳み具を用いて規定幅で幅折部を形成しても、その後フォーミングプレートに至る間にこの折込部がV字状に開いて走行するため、幅が一定しなくなる可能性が高い。かかる特開平03−256807に開示された幅折部の形成の技術を実公昭61−137560の包装体の折返部形成のために応用しても、この折返部で同じ問題が生ずる。
【0007】
本発明は、上記のごとくの問題を解決し、意図する開封により初めて開封される易開封包装体、そしてそのための充填包装装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る包装体は、溶着可能な走行中のプラスチックのフイルムの側縁部同士を重ね合わせて筒状にしながら該重ね合せ部にて溶着されて筒体とし、該筒体内に内容物を充填した後に所定間隔位置でシール部を形成するようにして得られる。シール部では、必要に応じ適宜切断され一つの包装体を得る。
【0009】
本発明の包装体では、上記重ね合せ部をなす内側及び外側フイルム縁部のうち、内側フイルム縁部に折返し部が形成されている。該折返し部は、重ね合せ部の領域内で外側フイルム縁部の内面に接面するようになっている。そして、外側及び内側フイルム縁部は、上記重ね合せ部の領域内であって上記折返し部の存在しない部分にて、フイルム縁部の側縁に沿った溶着線で溶着されている。かかる本発明の包装体の開封に際しては、上記外側フイルム縁部であって溶着線よりも側縁寄りの部を摘んでこれをめくるようにして溶着部を剥離してフイルムを剥がす。次に内側縁の折返し部を摘んで開封すれば、開封に際して容易に開封することができる。内側縁が折返されていない包装体において、特に粘稠体を包装したものにあっては、重ね合せ部の内側縁を摘むときに不便である。
【0010】
上記包装体を製造する充填包装装置は、走行中のフイルムに折返部を形成する折返し装置、フイルムを重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミングプレート装置、重ね合せ部で溶着してフイルムの筒体を形成する溶着装置、筒体へ内容物を充填するノズル、筒体を所定間隔でシールするシール装置を備えている。
【0011】
折返し装置は、帯状をなして走行するフイルムの一方の側部に摺接し、折返し位置を規制する規制板とその規制板の側方に配された複数の案内板を有している。案内板はフイルムの走行方向に延びる線でそれぞれ折り曲げられていて摺接面を形成している。該複数の案内板はそれぞれの摺接面がフイルムの上記側部に摺接するよう配置され、該摺接面がフイルム下流方向に位置する案内板程、次第にフイルムの上記側部を大きく折り曲げるようになっている。好ましくは、最下流位置にある案内板は摺接面がほぼ平行でフイルムの縁部を通すに足りるだけのわずかな間隔をもって対面するようにする。なお上記の規制板および複数の案内板に温度調節可能なヒーターを設置し、各板を所定温度に加熱し、フイルムを加熱しながら折曲げ案内すれば、寒冷雰囲気における作業において、フイルムの折曲げが容易に且つ確実に行うことができる。
【0012】
上記折返し装置とフォーミングプレート装置の間に圧接部材が配設されている。該圧接部材は、少なくとも先端が薄い板状の圧接端部をなしていて、上記折返し装置で形成された折返し部の対向フイルム間に進入していて折り目の内面に圧接力をもって摺接し、該折り目に塑性変形を与えるようになっている。さらに上記圧接部において、圧接部材に温度調節可能なヒーターを設置し、所定温度に加熱し、フイルムを加熱しながらフイルム折り目の内面に圧接力をもって摺接すれば、寒冷雰囲気における作業において、圧接力によりフイルムを切断してしまうこともなく、容易にフイルムに塑性変形を与えることができる。
【0013】
かかる本発明装置によると、フイルムは走行中に折返し装置によって一方の側部が所定幅で折り返され、該折返し部では対面するフイルムはほぼ接面状態になる。この折返し部はさらに走行すると上記圧接部材により内面から圧接力を受けて折り目が塑性変形されて、最早折り目が消えることはない。この折り目が与えられた状態で、フイルムはフォーミングプレートへ案内され、ここで重ね合せ部をもつ筒状となり、該重ね合せ部にて溶着装置によって溶着されてフイルムは筒体に形成される。上記フォーミングプレートにはノズルが進入し配置されているので、フイルムはノズルを取り囲むように筒状に形成される。このノズルから内容物が筒体に充填され、内容物が充填された筒体は所定間隔毎にシールされ、必要に応じシール部で切断されて箇々の包装体となる。該包装体は既述のごとく、重ね合せ部の外側フイルム縁部を摘むようにして簡単にシールを剥離し、次に内側の折返し縁を摘むことにより内容物を取り出すことができる。
【0014】
【実施例】
以下、添付図面にもとづいて本発明の実施の形態を説明する。
【0015】
図1において、1はフォーミングプレートであり、2A,2B,2C等のガイドローラ2により定速で送られてくる帯状フイルムが、図2に見られるように、ここで筒状に巻き込まれた後に、側部の重ね合せ部分が送られながら接着装置3にて溶着等によって接着されてフイルムの筒体F1が形成される。図においては接着装置3は超音波溶着装置のホーンとして図示されているが、アンビルは後述するノズルに取りつけられており、図示を省略している。なお、接着装置は超音波溶着に限らず、熱溶着等他の公知の接着装置でもよい。
【0016】
上記ガイドローラ2Aと2Bの間には、走行中のフイルムの一方の側部を所定幅で折り曲げて折返し部を形成する折返し装置40が配設されている。該折返し装置40は、図3に示すように、上記所定幅の位置に側縁を有する規制板41と、該規制板41の側方位置に配された複数の案内板42,43,44,45とを有している。上記規制板41は、側縁41AがフイルムFの流れの方向に延びる板材で作られていると共に、上記側縁41AがフイルムFの側縁から所定幅Bの位置にくるように支持部材46により支持されている。該支持部材46はフイルムFが上記規制板41の上面に沿って走行するのに支障がないように規制板41の下面にて該規制板41を支持している。
【0017】
案内板42,43,44,45においては、図3及び図4(A),(B),(C),(D)にも見られる通り、案内面42A,43A,44A,45AがフイルムFと規制板41の両者に対し一様に平行かつ近接しているが、フイルムFの側縁側で曲折して形成されている摺接面42B,43B,44B,45BはフイルムFの走行方向下流に位置するもの程大きく曲折されていて、最下流のものは、上記規制板41及びフイルムFを挟み込むようにこれらに対して平行となるまで曲折されている。
【0018】
上記最下流に位置する案内板45とガイドローラ2Aとの間には、圧接装置50が配設されている。該圧接装置50は、板状の圧接部材51と、該圧接部材51を軸52まわりに回動駆動せしめるシリンダ53とを有している。該シリンダ53のシリンダ本体53A自体は定位置に設けられ、出没するロッド53Bの先端部に取りつけられた連結体55がピン54まわりに回動可能に上記圧接部材51に連結されている。該圧接部材51は、本例の場合、板材から作られていて、特に先端部51Aが、丸味を帯びた薄板状をなしている(図4(E)も参照)。上記圧接部材51は、ロッド53Bが突出した際に、後述する折込まれたフイルムの内面を所定圧で押すようになっており、又、ロッド53Bが没したときには上記フイルムの内面から離間するようになっている。
【0019】
フォーミングプレート1の直下には、図1に示すごとく、4A,4B,4Cのリング状のガイド4が配設されていて筒体F1を案内している。ガイド4は、上段のもの4Aが円形をなし下段4Cは紙面に直角な方向に延びた長円形状をなしており、筒体F1は下段のガイド4Cを通過した際には偏平化して引き出されている。
【0020】
上記ガイド4の下方には、圧接する対ローラ5A,5Bから成る送りローラ5が紙面の直角方向の両側に二対配されており、筒体F1の両側縁部を狭圧しながら定速で下方に送り出している。一方、上記二対の送りローラ5,5の間には、ホッパ6に収容されている内容物を充填ポンプ7によって上記筒体F1内に連続して充填するためのノズル8が垂下している。該ノズル8は先端部分が紙面に直角方向に延びる矩形断面の開口となっている。
【0021】
上記ローラ5,5の下方には、図1にて紙面に対して直角な方向に延びる押えロール61が、内容物の充填された筒体F1を重ね合わせ部のある位置で側方から圧するように回転自在に配設されている(図6をも参照)。上記ロール61の働きは図5、図6に示すように、内容物と筒状に形成されたフイルムの重ね合せ部とが接する前に重ね合せ部をノズルの方向に押し付けてフイルム側縁の重ね合せ部の内面折返し部と内側フイルムとの密着部の間に粘稠体内容物が進入するのを防止している。このロール61が設置されていない場合は上記折返し部と内面フイルムとが密着した間に内容物が進入し、包装体開封時に内面の折返し部を摘む時に指先を汚してしまう。
【0022】
上記ノズル8の先端に対して上下に位置する範囲で左右両側には、無端状に走行するダンパーベルト9が設けられており、フイルムの筒体F1に内容物が充填されてなる充填物を左右から圧して紙面に対し直角方向に延びる偏平断面のものとしている(図5参照)。符号10,11は圧延ローラで、ダンパーベルト9で偏平化された充填物の送り方向での単位長さ当たりの内容物の充填量が所定値となるような厚さに充填物を圧延するためのものである。該二つの圧延ローラ10,11の間には、水平方向に無端状に走行する送り出しコンベア12が設けられていて、偏平化された連続的な充填物の送り方向を水平方向に変向している。該送り出しコンベア12の下流側にはローラコンベア13が配設されており、さらにその下流直後の位置にしごき手段としての一対のしごきローラ14,14が設けられている。該しごきローラ14,14はそれぞれ軸15,15まわりに揺動自在なアーム16,16の先端に取付けられており、上記アーム16,16の間欠的揺動開閉によって、偏平化された充填物を狭圧して、その流れ方向で所定間隔位置に内容物の存在しないしごき部を形成するようになっている。
【0023】
上記しごきローラ14,14の下流位置には、図1に示されるように、同一構造の二つの金型17,18が配設されている。この二つの金型17,18は、上流・下流の両方向(図1の矢印方向)に往復移動可能になっている。例えば、図1の場合、上流位置にある金型17が開から閉の状態となって下流方向へ充填物の送り速度と同一速度で、開状態の下流の金型18の図示の位置まで移動するようになっている。一方、開状態の金型18は金型17よりも早い速度で、上記閉状態の金型17が図示されている位置まで移動する。このように、両金型は下流方向に向かうときには閉じてそして上流方向に向かうときには開いて互にその位置を入れ替えるように移動するようになっている。
【0024】
上記二つの金型17,18には、上流から下流に向け樹脂等の搬送ベルト19が貫通している。該搬送ベルト19はローラ20A,20B,20C,20Dによって無端状に張設せられ、特にローラ20D は引張りばね21によって付勢されており常に上記搬送ベルト19が緊張せられるようになっている。かくして、搬送ベルト19は、上記金型17内で充填物の成形時には、上記引張りばね21に抗して金型内壁に沿って変形可能で、成形が完了して金型17が開いたときには元の緊張状態に戻ることができる。
【0025】
次に、図1において、搬送ベルト19の下流位置には狭圧コンベア32が設けられている。さらに、その下流には搬送ベルトコンベア33が設けられ、該搬送ベルトコンベア33の上方には、下流方向に搬送ベルトコンベア33と同速度で移動し上流方向に早戻りする支持体36によって上下動可能に支持された分離装置34,35が設けられている。該分離装置34,35は支持体36の下流方向への移動時に降下して充填物のしごき部を二本の平行な線でシールしかつその二本のシール線の中間で切断するように搬送ベルトコンベア33と同期している。
【0026】
かかる本例装置によると包装体は次の要領で作られる。
【0027】
▲1▼先ず、帯状のフイルムFは、図1においてガイドローラ2によりフォーミングプレート1に案内されつつ走行する際に、ガイドローラ2Bと2Aとの間で、図2に示す折返し装置40の規制板41と案内板42,43,44,45の作用によって、フイルムの側部が所定幅で折られて折返し部F2となる(図4(A)〜(D)参照)。
【0028】
▲2▼折返し部F2は、シリンダ53の突出したロッド53Bの作用により図3でC方向に回動する圧接部材51から圧接力Tを受け、フイルムの折り目FBの部分で、図7のごとく引張られて塑性変形を生じ一部薄くなる。したがって、上記折り目FBはフイルムFの走行が進み圧接部材51から離れても消えることはなく、そのまま折り筋がくせとして残る。仮に、上記圧接部材51を用いない場合には、折り目FBは図8のごとく均一厚さの丸味をもった形状となり、同図の二点鎖線のごとくすぐに折り目がなくなる方向に回復し原形に近づこうとする。
【0029】
▲3▼かかる折り目FBをもった折返し部F2が形成されたフイルムFは、図2に示されるごとく、フォーミングプレート1により重ね合せ部F3が形成されて筒状となった後に接着装置3により線状に溶着されて筒体F1となる。図2にて断面されたフイルムの筒体F1でも判るように、上記折返し部F2は重ね合せ部F3の範囲にあって、該重ね合せ部F3は上記折返し部F2の存在しない部分で溶着されている(線状の細い溶着部F4)。
【0030】
▲4▼筒体F1には上方からノズル8が進入しており、該ノズル8から筒体F1内に内容物(例えば粘稠物)が充填され充填物となる。充填物は上記重ね合せ部F3がロール61で押えられながら、その下流でダンパーベルト9によって連続せる偏平形状となり、しごきローラ14によって所定間隔位置に内容物の存在ないしごき部が帯状に形成される。
【0031】
▲5▼しかる後、搬送ベルト19によって開状態の上流側の金型17内にもちこまれ、ここで金型17が下流に移動しながら閉じられるために、所定形状に押圧成形される。金型17が下流位置に到達すると該金型17は開いて、成形された充填物は搬送ベルト19により金型17から取り出されて狭圧コンベア32に移行する。なお、上記閉状態となって金型17が下流に移動する際には、下流位置で開状態となっていたもう一方の金型18が上流に向け帰還する。
【0032】
▲6▼かくして、狭圧コンベア32によって搬送ベルトコンベア33にもたらされた充填物は該搬送ベルトコンベア33上にて、上記しごき部F1がシール・切断されて上記充填物は個々の製品としての包装体Pとなって搬出される。
【0033】
製品としてでき上がった包装体Pは、図9に見られるごとくになっており、折返し部F2が重ね合せ部F3の範囲にあって外側のフイルムと密着しており、該重ね合せ部F3は折返し部F2の存在しない部分で線状の細い溶着部F4により溶着されている。したがって、包装体Pが大きな重いものであっても、取扱い中に重ね合せ部F3が剥離して内容物が露呈あるいは洩出することはない。又、内容物を取り出すときには、外側フイルムの上記溶着部F4より縁部側を摘んでもち上げ、溶着部を剥離した後、次に上記折返し部F2を摘んで開封する。なお、図9において、重ね合せ部F3での断面は理解しやすく誇張して描かれたものであり、実際はフイルムは互いにもっと密接している。
【0034】
本発明にあっては、フイルムの材料としては、ポリプロピレン、ナイロン、塩化ビニール、塩化ビニリデン等が使用可能である。
【0035】
【実施例】
フイルムとして50μm厚のポリエチレンフイルムを使用し、フイルムの溶着は超音波シールで行った。その際、フイルムの送り速度は24m/分とし、ホーンは幅10mm,長さ(フイルム送り方向長さ)30mm,アンビルは幅1mm,長さ40mmのものを使用し、ホーンのアンビルへの接圧荷重は700gfとした。
【0036】
包装体の大きさとしては、
幅250mm,長さ400mm,高さ10mmで内容物1000grのものを作り内容物はペースト状食品を充填した。
【0037】
かくして作った包装体の溶着部の強さについて、JIFK6854に準じたT型剥離試験を行った結果は、次の表1のごとくであった。
【0038】
【表1】
幅15mm試験片の剥離強力(gf)

Figure 0003688034
このようにしてみると、好適な溶着強力は20〜100gf/15mmと言える。なお、試験片の幅15mmとは線状をなす溶着部の長手方向の寸法である。
【0039】
【発明の効果】
本発明の易開封包装体は、以上のごとく、筒体を形成するフイルムの重ね合せ部の範囲内で内側フイルム縁部に折返し部を形成し、重ね合せ部は該折返し部の存在しない部分で溶着することとしたので、包装体の取扱時に不用意に開くことがなく、開封時には、該溶着部分より側縁寄りで外側フイルム縁部を摘んで溶着部分を剥離し、次に折返し部を摘んで簡単に開封できるという効果を得る。
【0040】
又、本発明の充填包装装置によれば、上記折返し部は、規制板及び案内板を有する折返し装置と、圧接部材により消えることのない折り目をもって形成されるので、折返し部の形成後に折り目の位置がずれたりすることもなく、フイルムの筒体が円滑に形成され、又、その結果、幅が一定し折返し部を安定して形成できるという効果を得る。更に、折曲げ装置、圧接部材を加熱し温度コントロール可能にしておくことによりフイルムが曲げやすくなり、フイルムの種類や、充填作業環境の室温の影響によりフイルムが硬い場合でも安定してフイルムを曲げることができるという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例形態としての装置の全体構成図である。
【図2】図1装置のフォーミングプレート装置の拡大斜視図である。
【図3】図1装置の折返し装置の拡大斜視図である。
【図4】各案内板と圧接部材を(A)から(E)に順次示す断面図である。
【図5】図1装置のノズル出口部を拡大して示す部分破断正面図である。
【図6】図5のVI−VI断面図である。
【図7】圧接部材におけるフイルムの折返し部を拡大して示す断面図である。
【図8】圧接部材を用いないときのフイルムの折返し部を拡大して示す断面図である。
【図9】図1装置により製品として得られる易開封包装体の一部破断斜視図である。
【符号の説明】
1 フォーミングプレート
3 溶着装置(接着装置)
8 ノズル
34,35 シール装置
40 折返し装置
41 規制板
42,43,44,45 案内板
51 当接部材
F フイルム
F1 筒体
F2 折返し部
F3 重ね合せ部
F4 溶着線(溶着部)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a package that can be easily opened and a filling and packaging apparatus for forming the package.
[0002]
[Prior art]
As this type of package, for example, a package disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 61-137560 is known. The package is formed by forming overlapping portions on both sides of the plastic film after coating the sliced food and folding it, and the direction orthogonal to the folding portion is crimped and sealed at predetermined intervals. It is cut at the seal part. At this time, in this package, the lower (inner) film in the overlapping portion is folded in the direction of the upper (outer) film to form a folded piece that does not contact the food to be coated, and at least one of the folded pieces. The part is overlapped with the upper film. In such a package, the food inside can be easily taken out by picking and peeling the upper film.
[0003]
Moreover, even if the edge of the upper film is peeled off before taking out the food due to the presence of the overlap portion, the food does not come into contact with the outside air and is hygienic.
[0004]
On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 03-256807 discloses a method for manufacturing a packaging body in which the folded portion as described above is formed on one side edge portion of a film and the tubular body is filled with contents while the film is formed into a cylindrical body. It is disclosed. In this known method, in order to provide an ear portion that facilitates opening of the package, the film is folded with a V-shaped folding tool and a U-shaped folding tool with a narrow width during traveling. Is formed. At that time, the folded width is maintained at a predetermined dimension by the plate-like width regulating tool. The film with the wide folded portion formed therein is turned by a roller after passing the folding tool and guided to the forming plate, where it is formed into a cylindrical shape. A supporter and an arch holder are disposed between the roller and the forming plate. The arch holder has an arch shape, and the film is raised in an arch shape so that the resistance is reduced when entering the forming plate. In addition, the supporter tensions the film at the width fold part, thereby preventing the position of the fold from being displaced when entering the forming plate, and the meandering and loosening of the film.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the package of the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 61-137560, the upper film can be easily opened because it can be picked, but the upper film is not pressed or welded to the lower film, so it is intended to be opened. May be opened during handling. If the sliced food is small and light, the possibility may be low, but if it is somewhat large or thick and heavy, the above possibility is high. In particular, when handling viscous products, the contents will be exposed when not intended.
[0006]
On the other hand, in the formation of the folded portion of the film as disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 03-256807, the resistance of the film is reduced by the arch holder when entering the forming plate, but the film is guided by the support. The folded width portion is not in contact with the film supported by the arch holder but is in a large V-shaped open state, and there is a possibility that the crease disappears and the position shifts. Can be. In other words, even if the folding part and the folding tool are used to form a wide folded part with a specified width, the folded part opens in a V-shape and then travels until reaching the forming plate, so the width may not be constant. High nature. Even if the technique for forming the folded folded portion disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 03-256807 is applied for forming the folded portion of the package of Japanese Utility Model Publication No. 61-137560, the same problem occurs in this folded portion.
[0007]
An object of the present invention is to solve the problems as described above, and to provide an easy-open packaging body that is opened for the first time by an intended opening, and a filling and packaging apparatus therefor.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The packaging body according to the present invention is welded at the overlapping portion while overlapping the side edges of the running plastic film that can be welded to form a tubular body, and the contents are placed in the tubular body. After the filling, the seal portion is obtained at a predetermined interval position. In the seal portion, one package is obtained by cutting as necessary.
[0009]
In the package of the present invention, a folded portion is formed on the inner film edge portion of the inner and outer film edge portions forming the overlapping portion. The folded portion comes into contact with the inner surface of the outer film edge within the region of the overlapping portion. The outer and inner film edge portions are welded by welding lines along the side edges of the film edge portion in the overlapping portion region where the folded portion does not exist. When opening the package of the present invention, the weld film is peeled off by peeling off the weld film so that the outer film edge part closer to the side edge than the welding line is picked and turned. Next, if the folding part of an inner edge is picked and opened, it can open easily at the time of opening. In the packaging body in which the inner edge is not folded, particularly in the case of packaging the viscous body, it is inconvenient when the inner edge of the overlapping portion is picked.
[0010]
The filling and packaging apparatus for manufacturing the package body includes a folding device that forms a folded portion on a running film, a forming plate device that forms a superimposed portion of the film to form a cylinder, and a film formed by welding at the overlapping portion. A welding device for forming a cylinder, a nozzle for filling the cylinder with contents, and a sealing device for sealing the cylinder at predetermined intervals are provided.
[0011]
The folding device includes a regulating plate that is in sliding contact with one side portion of the film that travels in a belt shape and regulates the folding position, and a plurality of guide plates arranged on the side of the regulating plate. The guide plates are each bent by a line extending in the running direction of the film to form a sliding contact surface. The plurality of guide plates are arranged so that the respective sliding contact surfaces are in sliding contact with the side portions of the film, and the guide plate is located in the downstream direction of the film, so that the side portions of the film are gradually bent. It has become. Preferably, the guide plate located at the most downstream position faces the contact plate with a slight space sufficient to pass the edge of the film so that the sliding contact surface is substantially parallel. In addition, if the above-mentioned regulation plate and a plurality of guide plates are equipped with heaters that can adjust the temperature, each plate is heated to a predetermined temperature, and the film is bent while being heated, it is possible to bend the film in a cold atmosphere. Can be easily and reliably performed.
[0012]
A pressure contact member is disposed between the folding device and the forming plate device. The pressure contact member has a plate-shaped pressure contact end portion with a thin tip at least, enters between the opposed films of the folded portion formed by the folding device, and slidably contacts the inner surface of the fold with a pressure contact force. Is given plastic deformation. Further, in the pressure contact portion, a heater capable of adjusting the temperature is installed on the pressure contact member, heated to a predetermined temperature, and slidably contacted with the inner surface of the film fold while heating the film. The film can be easily plastically deformed without being cut.
[0013]
According to the apparatus of the present invention, one side of the film is folded back with a predetermined width by the folding device during traveling, and the film facing the folded portion is almost in contact with the film. When the folded portion further travels, the fold is plastically deformed by receiving a pressure contact force from the inner surface by the pressure contact member, and the fold is no longer lost. The film is guided to the forming plate in a state where the fold is given, and is formed into a cylindrical shape having an overlapping portion, and the film is formed into a cylindrical body by being welded by the welding device at the overlapping portion. Since the nozzle enters and is disposed in the forming plate, the film is formed in a cylindrical shape so as to surround the nozzle. The cylinder is filled with the contents from this nozzle, the cylinder filled with the contents is sealed at predetermined intervals, and is cut at a seal portion as needed to form individual packages. As described above, the contents of the package can be taken out by simply peeling off the seal by picking the outer film edge of the overlapping portion and then picking the inner folded edge.
[0014]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0015]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a forming plate, after a belt-like film fed at a constant speed by guide rollers 2 such as 2A, 2B, and 2C is wound into a cylindrical shape as shown in FIG. Then, while the side overlapping portions are being sent, they are bonded together by welding or the like in the bonding apparatus 3 to form a film cylinder F1. In the figure, the bonding apparatus 3 is illustrated as a horn of an ultrasonic welding apparatus, but the anvil is attached to a nozzle described later and is not illustrated. The bonding apparatus is not limited to ultrasonic welding, but may be other known bonding apparatuses such as heat welding.
[0016]
Between the guide rollers 2A and 2B, there is disposed a folding device 40 that bends one side of the running film with a predetermined width to form a folded portion. As shown in FIG. 3, the folding device 40 includes a restriction plate 41 having a side edge at the position of the predetermined width, and a plurality of guide plates 42, 43, 44, arranged at a side position of the restriction plate 41. 45. The regulating plate 41 is made of a plate material having a side edge 41A extending in the direction of the flow of the film F, and is supported by a support member 46 so that the side edge 41A is positioned at a predetermined width B from the side edge of the film F. It is supported. The support member 46 supports the restriction plate 41 on the lower surface of the restriction plate 41 so that the film F does not interfere with the movement of the film F along the upper surface of the restriction plate 41.
[0017]
In the guide plates 42, 43, 44, 45, the guide surfaces 42 </ b> A, 43 </ b> A, 44 </ b> A, 45 </ b> A are film F as seen in FIGS. 3 and 4 (A), (B), (C), (D). The sliding contact surfaces 42B, 43B, 44B and 45B formed by bending on the side edge side of the film F are downstream in the running direction of the film F. The more downstream one is bent, and the most downstream one is bent until it is parallel to the restriction plate 41 and the film F so as to sandwich them.
[0018]
A pressure contact device 50 is disposed between the guide plate 45 located on the most downstream side and the guide roller 2A. The pressure contact device 50 includes a plate-shaped pressure contact member 51 and a cylinder 53 that drives the pressure contact member 51 to rotate around a shaft 52. The cylinder body 53A itself of the cylinder 53 is provided at a fixed position, and a connecting body 55 attached to the tip of the rod 53B that protrudes and retracts is connected to the pressure contact member 51 so as to be rotatable around the pin 54. In the case of this example, the pressure contact member 51 is made of a plate material, and in particular, the tip portion 51A has a rounded thin plate shape (see also FIG. 4E). When the rod 53B protrudes, the pressure contact member 51 presses the inner surface of a folded film, which will be described later, with a predetermined pressure, and when the rod 53B sinks, the pressure contact member 51 is separated from the inner surface of the film. It has become.
[0019]
As shown in FIG. 1, 4A, 4B, and 4C ring-shaped guides 4 are disposed immediately below the forming plate 1 to guide the cylindrical body F1. The upper guide 4A has a circular shape, and the lower step 4C has an oval shape extending in a direction perpendicular to the paper surface. The cylindrical body F1 is flattened and pulled out when it passes through the lower guide 4C. ing.
[0020]
Below the guide 4, two pairs of feed rollers 5 consisting of opposite rollers 5A and 5B that are pressed against each other are arranged on both sides in the direction perpendicular to the plane of the paper. Have been sent out. On the other hand, a nozzle 8 for continuously filling the contents accommodated in the hopper 6 into the cylinder F1 by the filling pump 7 is suspended between the two pairs of feed rollers 5 and 5. . The nozzle 8 is an opening having a rectangular cross section whose tip portion extends in a direction perpendicular to the paper surface.
[0021]
Below the rollers 5 and 5, a pressing roll 61 extending in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 presses the cylinder F1 filled with the contents from the side at a position where the overlapping portion is present. (See also FIG. 6). As shown in FIGS. 5 and 6, the roll 61 functions as shown in FIGS. 5 and 6 by pressing the overlapping portion in the direction of the nozzle before the contents and the overlapping portion of the film formed in the cylindrical shape come into contact with each other. It prevents the contents of the viscous material from entering between the contact portion between the inner surface folded portion and the inner film of the mating portion. When the roll 61 is not installed, the contents enter while the folded portion and the inner film are in close contact with each other, and the fingertip is soiled when the folded portion on the inner surface is picked when the package is opened.
[0022]
Damper belts 9 that run endlessly are provided on both the left and right sides of the nozzle 8 in a range that is positioned above and below the tip of the nozzle 8, and the filling formed by filling the contents of the tubular body F 1 of the film is left and right. And a flat cross section extending in a direction perpendicular to the paper surface (see FIG. 5). Reference numerals 10 and 11 denote rolling rollers for rolling the filling to a thickness such that the filling amount of the content per unit length in the feed direction of the filling flattened by the damper belt 9 becomes a predetermined value. belongs to. Between the two rolling rollers 10 and 11, a delivery conveyor 12 that runs endlessly in the horizontal direction is provided, and the feeding direction of the flattened continuous filling is changed to the horizontal direction. Yes. A roller conveyor 13 is disposed on the downstream side of the delivery conveyor 12, and a pair of squeezing rollers 14 and 14 as squeezing means are further provided at positions immediately downstream thereof. The squeezing rollers 14 and 14 are respectively attached to the ends of arms 16 and 16 that are swingable around shafts 15 and 15. By the intermittent swing opening and closing of the arms 16 and 16, the flattened filling is removed. Narrow pressure is applied to form a squeezed portion having no contents at predetermined intervals in the flow direction.
[0023]
As shown in FIG. 1, two molds 17 and 18 having the same structure are disposed downstream of the ironing rollers 14 and 14. The two molds 17 and 18 can reciprocate in both upstream and downstream directions (in the direction of arrows in FIG. 1). For example, in the case of FIG. 1, the mold 17 at the upstream position is in the open to closed state and moves in the downstream direction at the same speed as the filling feed rate to the illustrated position of the downstream mold 18 in the open state. It is supposed to be. On the other hand, the mold 18 in the open state moves at a faster speed than the mold 17 to the position where the mold 17 in the closed state is illustrated. In this way, both molds are closed when moving in the downstream direction and open when moving in the upstream direction, and move so as to exchange their positions.
[0024]
A transport belt 19 made of resin or the like passes through the two molds 17 and 18 from upstream to downstream. The conveyor belt 19 is stretched endlessly by rollers 20A, 20B, 20C, and 20D. In particular, the roller 20D is urged by a tension spring 21 so that the conveyor belt 19 is always tensioned. Thus, the conveying belt 19 can be deformed along the inner wall of the mold against the tension spring 21 when the filler is molded in the mold 17, and when the molding 17 is opened after the molding is completed, the conveying belt 19 can be deformed. Can return to tension.
[0025]
Next, in FIG. 1, a narrow pressure conveyor 32 is provided at a downstream position of the conveyor belt 19. Further, a conveyor belt conveyor 33 is provided downstream thereof, and can be moved up and down by a support 36 that moves at the same speed as the conveyor belt conveyor 33 in the downstream direction and quickly returns in the upstream direction. Separators 34 and 35 supported by the above are provided. The separation devices 34 and 35 are lowered when the support 36 moves in the downstream direction, and the ironing portion of the packing is sealed with two parallel lines and transported so as to cut between the two sealing lines. It is synchronized with the belt conveyor 33.
[0026]
According to this example apparatus, the package is made in the following manner.
[0027]
(1) First, when the belt-like film F travels while being guided by the forming plate 1 by the guide roller 2 in FIG. 1, the regulating plate of the folding device 40 shown in FIG. 2 is interposed between the guide rollers 2B and 2A. 41 and the guide plates 42, 43, 44, and 45 cause the side portions of the film to be folded at a predetermined width to form folded portions F2 (see FIGS. 4A to 4D).
[0028]
(2) The folding portion F2 receives the pressing force T from the pressing member 51 that rotates in the direction C in FIG. 3 by the action of the rod 53B protruding from the cylinder 53, and pulls it at the fold FB portion of the film as shown in FIG. As a result, plastic deformation occurs and partly becomes thin. Therefore, the fold FB does not disappear even when the film F travels and moves away from the press contact member 51, and the crease remains as it is. If the pressure contact member 51 is not used, the fold FB has a rounded shape with a uniform thickness as shown in FIG. 8 and is restored to the original shape as soon as the crease disappears as shown by a two-dot chain line in FIG. Try to get closer.
[0029]
(3) The film F in which the folded portion F2 having such a fold FB is formed is formed by the bonding apparatus 3 after the overlapping portion F3 is formed by the forming plate 1 and formed into a cylindrical shape as shown in FIG. The tube F1 is welded in a shape. As can be seen from the film cylinder F1 shown in FIG. 2, the folded portion F2 is in the range of the overlapping portion F3, and the overlapping portion F3 is welded at a portion where the folded portion F2 does not exist. (Linear thin weld F4).
[0030]
(4) A nozzle 8 enters the cylinder F1 from above, and the contents (for example, viscous material) are filled into the cylinder F1 from the nozzle 8 to become a filling material. The filling is formed into a flat shape which is continued by the damper belt 9 downstream of the overlapping portion F3 while being pressed by the roll 61, and the presence of the contents or the iron portion is formed in a band shape at predetermined intervals by the ironing roller 14. .
[0031]
{Circle around (5)} After that, it is brought into the upstream mold 17 in the opened state by the conveyor belt 19, where the mold 17 is closed while moving downstream, and is pressed into a predetermined shape. When the mold 17 reaches the downstream position, the mold 17 is opened, and the formed filling is taken out from the mold 17 by the transport belt 19 and transferred to the narrow pressure conveyor 32. When the mold 17 is moved downstream in the closed state, the other mold 18 opened in the downstream position returns to the upstream side.
[0032]
{Circle around (6)} Thus, the filling material brought to the conveyor belt conveyor 33 by the narrow pressure conveyor 32 is sealed and cut on the conveyor belt conveyor 33 so that the filler is used as an individual product. It is carried out as a package P.
[0033]
The package P completed as a product is as shown in FIG. 9, and the folded portion F2 is in the range of the overlapping portion F3 and is in close contact with the outer film. The overlapping portion F3 is the folded portion. It is welded by a thin linear welded portion F4 where F2 does not exist. Therefore, even if the package P is large and heavy, the overlapping portion F3 is not peeled off during handling and the contents are not exposed or leaked. When the contents are taken out, the edge side of the outer film from the welded portion F4 is picked up, peeled off the welded portion, and then the folded portion F2 is picked and opened. In FIG. 9, the cross section at the overlapping portion F3 is exaggerated for easy understanding, and the films are actually closer to each other.
[0034]
In the present invention, polypropylene, nylon, vinyl chloride, vinylidene chloride, etc. can be used as the film material.
[0035]
【Example】
A 50 μm thick polyethylene film was used as the film, and the film was welded by ultrasonic sealing. At that time, the film feed rate is 24 m / min, the horn is 10 mm wide, the length (length in the film feed direction) is 30 mm, the anvil is 1 mm wide and 40 mm long, and the horn contacts the anvil. The load was 700 gf.
[0036]
As the size of the package,
A product with a width of 250 mm, a length of 400 mm, and a height of 10 mm and a content of 1000 gr was made, and the content was filled with a pasty food.
[0037]
Table 1 below shows the results of a T-type peel test in accordance with JIFK6854 regarding the strength of the welded portion of the package thus produced.
[0038]
[Table 1]
Peel strength of 15mm wide test piece (gf)
Figure 0003688034
Thus, it can be said that a suitable welding strength is 20 to 100 gf / 15 mm. The test piece width of 15 mm is the dimension in the longitudinal direction of the welded portion that forms a line.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, the easy-open packaging body of the present invention forms a folded portion at the inner film edge within the range of the overlapping portion of the film forming the cylinder, and the overlapping portion is a portion where the folded portion does not exist. Since it was decided to be welded, it does not open inadvertently when handling the package. The effect that can be opened easily.
[0040]
Further, according to the filling and packaging apparatus of the present invention, the folded portion is formed with a folding device having a regulation plate and a guide plate and a crease that does not disappear by the pressure contact member, so that the position of the fold is formed after the folded portion is formed. The cylindrical body of the film is formed smoothly without being displaced, and as a result, the effect that the width is constant and the folded portion can be formed stably is obtained. In addition, the film can be bent easily by heating the folding device and pressure contact member so that the temperature can be controlled, and the film can be bent stably even when the film is hard due to the influence of the type of film and the room temperature of the filling work environment. The effect that can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an apparatus as an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged perspective view of the forming plate device of the apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the folding device of FIG. 1 device;
FIG. 4 is a cross-sectional view sequentially showing each guide plate and a pressure contact member from (A) to (E).
FIG. 5 is a partially cutaway front view showing an enlarged nozzle outlet portion of the apparatus of FIG. 1;
6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a folded portion of a film in the pressure contact member.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a folded portion of the film when no pressure contact member is used.
9 is a partially broken perspective view of an easy-open packaging body obtained as a product by the apparatus of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Forming plate 3 Welding device (bonding device)
8 Nozzle 34, 35 Sealing device 40 Folding device 41 Restricting plates 42, 43, 44, 45 Guide plate 51 Contact member F Film F1 Tubular F2 Folding portion F3 Overlapping portion F4 Welding wire (welding portion)

Claims (4)

フイルムを筒状にして重ね合せ部を形成し、該重ね合せ部の領域内で該重ね合せ部の側縁に沿った方向に溶着して筒体とし、内容物を筒体内に充填した後に該側縁が延びる方向での所定間隔位置で該側縁に対して直角な方向にシール部が形成された包装体において、重ね合せ部を形成する内側及び外側フイルム縁部のうち、内側フイルム縁部には重ね合せ部の領域内にとどまる範囲で上記外側フイルム縁部の内面に接面するようにして折り返された折返し部が形成され、上記内側及び外側フイルム縁部は上記重ね合せ部の領域内で上記折返し部の存在しない部分にて上記側縁に沿った溶着線で溶着されていることを特徴とする易開封包装体。The film is formed into a cylindrical shape to form an overlapped portion, and is welded in a direction along the side edge of the overlapped portion within the overlapped portion to form a cylindrical body. In the package body in which the seal portion is formed in a direction perpendicular to the side edge at a predetermined interval position in the direction in which the side edge extends, the inner film edge portion of the inner and outer film edges forming the overlapping portion Are formed so as to be in contact with the inner surface of the outer edge of the outer film as long as they remain within the overlapping area, and the inner and outer film edges are within the overlapping area. The easy-open packaging body, wherein the folded portion is welded with a welding line along the side edge. 走行中のフイルムの一方の側部を所定幅で折り曲げて折返し部を形成する折返し装置と、該フイルムを案内しながら両側部で重ね合せ部を形成して筒状にするフォーミングプレート装置と、該フイルムを重ね合せ部にて溶着して筒体を形成する溶着装置と、該筒体の内部へ先端が進入している内容物充填のためのノズルと、内容物充填後の筒体を所定間隔位置でシールするシール装置とを備えている充填包装装置において、折返し装置とフォーミングプレート装置との間の位置に、フイルムの折返し部の内面側に位置しフイルムの折返し部の折り目部分の内面に圧接力をもって摺接して該折り目に塑性変形を与える先端が板状の圧接端部を有する圧接部材を配していること、折返し装置は、走行中のフイルムの一方の側部にて該フイルムの一面に摺接もしくは近接して配された規制板と、フイルムの他面に摺接せる摺接面をもつ複数の案内板を有し、上記規制板はその側縁がフイルムの側縁から所定幅の位置に配置され、上記複数の案内板は曲折されてフイルム面に対して曲折された面で摺接面が形成され、摺接面はフイルムの走行方向下流に位置する案内板ほど大きく曲折されていることを特徴とする充填包装装置。A folding device that forms a folded portion by bending one side of a running film with a predetermined width, a forming plate device that forms a lap portion on both sides while guiding the film, and a tubular plate device, A welding apparatus for forming a cylinder by welding films at an overlapping portion, a nozzle for filling contents whose tip has entered the inside of the cylinder, and the cylinder after filling the contents at predetermined intervals In a filling and packaging apparatus provided with a sealing device for sealing at a position, it is positioned between the folding device and the forming plate device, on the inner surface side of the folded portion of the film, and in pressure contact with the inner surface of the folded portion of the folded portion of the film A pressure contact member having a plate-shaped pressure contact end portion which is slidably contacted with force and gives plastic deformation to the fold is disposed, and the folding device is provided on one side of the running film on one side of the film. And a plurality of guide plates having sliding contact surfaces that can be brought into sliding contact with the other surface of the film, and the side edges of the restriction plate have a predetermined width from the side edges of the film. The plurality of guide plates are bent and a slidable contact surface is formed by a surface bent with respect to the film surface, and the slidable contact surface is bent more greatly as the guide plate located downstream in the running direction of the film. A filling and packaging apparatus characterized by comprising: 圧接部材がヒーターを備えた請求項2記載の充填包装装置。The filling and packaging apparatus according to claim 2, wherein the pressure contact member includes a heater. 折返し装置の規制板および案内板がヒーターを備えた請求項2記載の充填包装装置。The filling and packaging apparatus according to claim 2, wherein the restriction plate and the guide plate of the folding device include a heater.
JP30639995A 1995-11-01 1995-11-01 Easy-open packaging body and filling packaging device Expired - Fee Related JP3688034B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30639995A JP3688034B2 (en) 1995-11-01 1995-11-01 Easy-open packaging body and filling packaging device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30639995A JP3688034B2 (en) 1995-11-01 1995-11-01 Easy-open packaging body and filling packaging device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09124071A JPH09124071A (en) 1997-05-13
JP3688034B2 true JP3688034B2 (en) 2005-08-24

Family

ID=17956555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30639995A Expired - Fee Related JP3688034B2 (en) 1995-11-01 1995-11-01 Easy-open packaging body and filling packaging device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3688034B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3704319B2 (en) * 2001-03-28 2005-10-12 オリヒロエンジニアリング株式会社 Shigoki device and vertical bag making and filling machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09124071A (en) 1997-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4829745A (en) Tube spreader for removing wrinkles in tube stock
KR930004155A (en) Method and apparatus for continuously sealing packaging film
US4170863A (en) Apparatus for the continuous production of packages
EP1270416A1 (en) Horizontal form fill and seal machine
US20120225763A1 (en) Bag-making packaging machine
JPH1170905A (en) High speed folding unit for packaging machine of liquid food
CZ9402005A3 (en) Device for packaging foodstuffs when producing individually packed slices, and process for producing thereof
EP3877158A1 (en) Composite belt, band sealer and band sealing method
US5134833A (en) Packaging machine &amp; method
JP2000072104A (en) Vertical seal device of vertical formed bag filling and packing machine
JP3688034B2 (en) Easy-open packaging body and filling packaging device
US3844090A (en) Packaging apparatus
US20160318638A1 (en) Apparatus and Method of Using an Apparatus for Controlling a Film
JP4146012B2 (en) Easy-open packaging body and filling and packaging apparatus therefor
US3248850A (en) Web free end control for wrapping machines
JPS627532Y2 (en)
JPH02258509A (en) Excessive part cutting off device for packaging bag fastened edge in filling and packaging machine
EP1765576B1 (en) Sealing device for heat sealing film material
JPS6112321Y2 (en)
JP2517835B2 (en) Automatic packaging machine
JP7513253B2 (en) Bag making and packaging machines
JP7303966B1 (en) strapping machine
JP7012300B2 (en) Heater bar device for packaging machine
JP2004035084A (en) Sealing method and sealing mechanism for packaging bag
JPH0219210A (en) Filling/packing apparatus equipped with packing material splicing device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050412

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050519

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050607

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080617

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees