JP3469338B2

JP3469338B2 - 特殊交絡糸

Info

Publication number: JP3469338B2
Application number: JP01655795A
Authority: JP
Inventors: 人志大坪; 秀一北村; 孝片桐; 耕二中塚; 啓三辻本
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1995-01-06
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: JPH08127927A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織編物にして減量処理
を行うことによって、毛羽を有していないにも関わら
ず、毛羽感のあるソフトな風合とドライ感及び優雅な光
沢を有する嵩高性の優れたスパンシルク調織編物が得ら
れる特殊交絡糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成繊維マルチフィラメント糸
はシルクに比較して、毛羽感のあるソフトな風合、軽量
感、嵩高性に欠けると共に、何よりもドライ感に欠けた
特有のヌメリ感を有している。従来、これらの欠点を解
消するために種々の提案がなされている。例えば、毛羽
感のあるソフトな風合の布帛を得るための方法として、
単糸繊度の細いマルチフィラメント糸を用い、加工時に
単糸の一部を切断したり、あるいは布帛にした後に起毛
したりする方法が採用されている。しかしながら、この
布帛は、単糸繊度の細い糸条からなり、かつ、単糸の一
部が切断されているので、毛羽感のあるソフトな風合を
有するが、濃染化が不可能であり、ヘタリが生じ、ま
た、毛羽部の先端同士が絡まりピリングが発生するとい
う問題がある。さらに、起毛した毛羽部が倒れてヌメリ
感が強調され、シルクには程遠い風合のものであった。

【０００３】また、布帛にドライ感を付与することので
きる糸条として、特開平4-65506 号公報や特開平4-9121
3 号公報には、断面をよりシャープにした異形断面糸が
提案されている。しかしながら、これらの糸条は単糸断
面のエッジ部がシャープなために製編織して得られる布
帛は、ドライ感が強調され過ぎるためペーパーライクな
風合となり、ソフト感に欠けたものとなる。

【０００４】さらに、特公昭62-53606号公報には、布帛
にドライ感やシャリ感を付与することのできる糸条とし
て、単糸の断面が多葉形状で、多葉形状の各凸部頂点付
近に先細り状の溝を１つ設けた異形断面糸が開示されて
いる。しかしながら、この糸条は、多葉形状の凸部頂点
付近の先細り状の溝を、多葉形状の凹部と交互になるよ
うに設けて、布帛にドライ感やシャリ感を付与するもの
であって、この糸条ではソフトな風合の布帛を得ること
はできなかった。

【０００５】上記の糸条の欠点を補うものとして、布帛
に軽量感と嵩高性によりソフト感を付与できる糸条と、
ドライ感を付与できる糸条を同時に流体撹乱処理して得
られる、ループや絡みを有する嵩高糸が知られている。
このような嵩高糸は、流体撹乱処理によって単糸間に空
隙が形成されると、得られる布帛の軽量感や嵩高性は向
上する。しかしながら、糸条の繊度や断面を考慮するこ
となく単に流体撹乱処理しただけでは、得られる糸条
は、単糸間に空隙が形成されず、流体の旋回によって単
糸同士が最密充填される場合もあり、このような糸条か
ら得られる布帛は、嵩高性が付与されなかったり、どち
らか一方の糸条の風合が強調され過ぎて、毛羽感のある
ソフトな風合とドライ感という相反する性能が混然一体
となった風合が得られないという問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、織編物にして減量処理を行うことに
よって、毛羽感を有するソフトな風合とドライ感という
相反する風合が混然一体となり、かつ嵩高性に優れたス
パンシルク調織編物を得ることができる特殊交絡糸を提
供することを技術的な課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達した。すなわち、本発明は、単糸群ｖと他の単糸群ｗ
により混成されたループやたるみを有する交絡糸であっ
て、単糸群ｖは交絡糸の２０重量％以上を占め、単糸群
ｖを構成する単糸は、減量処理によって、横断面が下記
ａ〜ｃの要件を満足する多葉断面糸となるものであるこ
とを特徴とする特殊交絡糸を要旨とするものである。ａ．３個以上の凸部を有すること、ｂ．凸部に全部で２〜３０個の溝を有すること、ｃ．少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜１５μ
ｍの溝を２個以上有すること。ただし、凸部とは、多葉断面単糸の断面において、凹部
と隣接する凹部との間で外側に突出する部分であり、凸
部の頂部とは、凸部の頂点より引いた接線と、この接線
と平行で接線との間隔が頂点から重心Ｓまでの距離の１
／３の長さである直線で挟まれる凸部をいう。

【０００８】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。本発明の特殊交絡糸を構成する単糸群ｖの単糸は、
減量処理を行うと、横断面において、凸部の頂部に存在
する溝（以下、溝Ａという）を少なくとも１つの凸部の
頂部に２個以上有しており、溝Ａの存在する凸部の頂部
より基端側に存在する溝（以下、溝Ｂという）と溝Ａと
を合わせて、凸部に全部で２〜30個の溝を有する多葉断
面糸となるものである。図１は、減量処理後の単糸群ｖ
の単糸の実施態様を示す横断面図であり、（ａ）、
（ｂ）は、各凸部の頂部に３個の溝Ａと基端側に２個の
溝Ｂを有し、（ｃ）、（ｄ）は、各凸部の頂部に３個の
溝Ａを有しているものを示す。図２は、減量処理して図
１（ａ）の単糸を得る前の、易溶出成分αと難溶出成分
βからなる複合繊維糸条の単糸の横断面図である。ま
た、図３は、減量処理した後の単糸群ｖの単糸の形状を
説明するための図１（ａ）の凸部の一部拡大模式図であ
る

【０００９】まず、本発明の特殊交絡糸の単糸群ｖを構
成する単糸の減量処理後の、溝及び溝の深さについて以
下に説明する。図２の易溶出成分αを除去する前の複合
繊維において、各凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃の頂点ｘ₁、ｘ
₂、ｘ₃を結んだ三角形の重心をＳとする。さらに図３
において、凸部の頂部に存在する溝Ａ（３個）及び溝Ｂ
（２個）の最深部Ｇ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌと重心Ｓとを結ぶ
直線が、各突起部３（６個）の最先端部Ｔ−Ｕ、Ｕ−
Ｃ、Ｃ−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆ間を結ぶ直線と交差する点
をＭ、Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒとしたとき、各溝の深さＨ、各溝
の入口幅Ｗを下記(1) 、(2) とする。 (1) 各溝の深さＨ（μｍ）：線分Ｇ−Ｍ、Ｉ−Ｏ、Ｊ−
Ｐ、Ｋ−Ｑ、Ｌ−Ｒの長さ。 (2) 各溝の入口幅Ｗ（μｍ）：線分Ｔ−Ｕ、Ｕ−Ｃ、Ｃ
−Ｄ、Ｄ−Ｅ、Ｅ−Ｆの長さ。

【００１０】なお、凸部の頂部とは、凸部の頂点より引
いた接線と、この接線と平行で接線との間隔が頂点から
重心Ｓまでの距離の１／３の長さである直線で挟まれる
凸部をいう。図２を用いて説明すると、凸部の頂点ｘ₁
より引いた接線ｍ₁と、これと平行に引いた重心Ｓ方向
で接線ｍ₁との間隔が頂点ｘ₁から重心Ｓまでの距離の
１／３の長さである直線ｍ₂で挟まれる凸部を凸部の頂
部という。そして、溝Ａとは、上記のように、凸部の頂
部に存在する溝であって、溝の開口部が凸部の頂部にあ
るものをいう。

【００１１】また、減量処理後の単糸群ｖを構成する単
糸は、横断面が、例えば図２で示したように、重心Ｓを
中心に回転対称位置に、凸部Ｘと凹部Ｚを有しているも
のが好ましく、凸部Ｘを３個以上、好ましくは３〜12個
有している必要がある。凸部Ｘが３個未満であると、得
られる布帛は、シャリ感やドライ感が付与されず、ま
た、上限は特に限定されるものではないが、13個以上で
あると、丸断面に近い糸条となり、シルク調の風合いが
得にくくなり、好ましくない。

【００１２】減量処理後の単糸群ｖを構成する単糸の横
断面において、凸部に設ける溝の数Ｎは、全部で２〜30
個、好ましくは６〜25個とすることが必要である。この
溝の数Ｎは、深さＨが１〜15μｍの溝Ａと溝Ｂを合わせ
た数である。溝の数Ｎが２個未満では、溝と溝に挟まれ
た突起部がないため、目的とする毛羽感の発現が乏しい
ものとなり、布帛にスパンシルク調の風合を付与するこ
とができない。また、30個を超えると、得られる布帛は
毛羽感のある風合ではなく、ピーチフェース調やストー
ンウォッシュ調となるため目的の風合を得ることができ
ない。

【００１３】そして、減量処理後の単糸群ｖを構成する
単糸は、横断面において、少なくとも１つの凸部の頂部
に、深さＨが１〜15μｍの溝Ａを２個以上有しているこ
とが必要で、深さＨは、好ましくは３〜10μｍ、より好
ましくは４〜６μｍである。

【００１４】溝Ａの深さが１μｍ未満の場合、得られる
布帛は繊維と人間の肌とが接触した時に生じる突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合が乏しいも
のとなり、シャリ感やドライ感のみが強調される。ま
た、溝Ａの深さが15μｍを超えると、突起部が毛倒れを
生じるため、得られる布帛はピーチフェース調やストー
ンウォッシュ調のものとなる。

【００１５】さらに、溝Ａは、少なくとも１つの凸部の
頂部に２個以上存在していることが必要であり、好まし
くは２〜６個である。糸条を布帛にすると、布帛の表面
には単糸の凸部が主として存在し、布帛の風合を左右す
るため、少なくとも１つの凸部頂部に存在する溝Ａが２
個未満の場合は、得られる布帛は隣接する溝Ａ間に形成
される突起部３の波状効果がなくなり、毛羽感を有する
ソフトな風合を付与することができない。

【００１６】溝Ａは少なくとも１つの凸部に２個以上存
在すればよいが、マルチ繊度、単糸繊度や後加工（追撚
等）及び織編組織等により、微妙な風合の差が生じるた
め、目的用途によって溝Ａを存在させる凸部の数を適宜
選択すればよい。なお、すべての凸部に溝Ａを存在させ
るほうが、繊維と人間の肌とが接触した時に生じる突起
部の波状効果による毛羽感を有するソフトな風合がさら
に強調されるため好ましい。

【００１７】また、溝Ａは、溝の深さＨと溝の入口幅Ｗ
の比であるＷ／Ｈが１以下であることが好ましく、Ｗ／
Ｈが１を超える場合は、溝に挟まれた突起部と突起部の
間隔が広くなりすぎるため、得られる布帛は、突起部の
波状効果による毛羽感を有するソフトな風合が乏しく、
シャリ感やドライ感のみが強調されやすくなる。

【００１８】本発明の特殊交絡糸は、減量処理後の単糸
群ｖを構成する単糸において、上記した溝の数Ｎの２〜
30個のすべてが溝Ａであってもよい。

【００１９】次に、溝Ｂについて説明する。溝Ｂの深さ
は特に限定されるものではないが、15μｍ以下であるこ
とが好ましい。深さが15μｍを超えた場合は、突起部が
毛倒れを起こして、毛羽感のある風合ではなく、ストー
ンウォッシュ調やピーチフェース調となりやすいため、
好ましくない。

【００２０】また、溝Ｂは、凸部の頂部以外の凸部の基
端側に設けるが、多葉断面糸の凹部の最深部付近に設け
ると、糸中心部に近いために外力によって断面形状が破
損しやすくなり、この糸条を用いた布帛は、極細繊維か
らなる布帛のような、ヘタリ、ヌメリ感が生じ、好まし
くない。

【００２１】本発明の特殊交絡糸は、減量処理を行うこ
とによって多葉断面糸となる単糸で構成された単糸群ｖ
と、他の単糸群ｗにより構成されたものであるが、単糸
群ｖは、特殊交絡糸全体の20重量％以上を占める必要が
ある。この比率が20重量％未満になると、他の単糸群ｗ
の影響が強くなって、製編織して得られる布帛に、目的
とする毛羽感を有するソフトな風合とドライ感が混然一
体となった風合を付与することができない。

【００２２】また、本発明の特殊交絡糸を構成する単糸
群ｖと他の単糸群ｗの両方を、熱収縮率差が５％以上の
異収縮混繊糸とすれば、製編織し、布帛に熱処理及び減
量処理を施すことによって、嵩高性が一層向上した布帛
とすることができる。

【００２３】さらに、単糸群ｗの単糸の横断面形状は、
丸、異形及び中空等特に限定されるものではないが、布
帛の軽量感と嵩高性をより向上させるために、単糸群ｗ
を構成する単糸の20重量％以上を、繊度 2.5デニール以
上で、図４に示すように、横断面が実質的に直線上の偏
平幹部10と突起部11を有する非回転対称形状の異形断面
糸とすることが好ましい。

【００２４】本発明の特殊交絡糸を構成するポリマーと
しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル等が
挙げられるが、中でもポリエステルが好ましい。ポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）のようなホモポリエステルのほか、その性質を本質
的に変化させない範囲内で第３成分を混合あるいは共重
合したポリエステルでもよく、艶消し剤、制電剤、酸化
防止剤等の添加剤を少量含有しているものでもよい。

【００２５】次に、本発明の特殊交絡糸の製法例につい
て説明する。まず、単糸群ｖを構成する単糸として、ア
ルカリ等の溶剤に対する溶解性の異なるポリマーである
易溶出成分αと難溶出成分βの２成分を複合紡糸し、図
２に示したような難溶出成分βと易溶出成分αからな
り、難溶出成分βの凸部Ｘの頂点ｎ付近の頂部に易溶出
成分αにより複数個（図２では３つの凸部頂点ｘ₁、ｘ
₂、ｘ₃付近の頂部に各３個）の溝Ａ及び溝Ｂ（図２で
は３つの凸部Ｘ₁、Ｘ₂、Ｘ₃の基端側に各２個）を形
成する成分が配置された多葉断面複合糸からなる糸条を
得る。

【００２６】得られた糸条を布帛にし、アルカリ等の溶
剤で処理して易溶出成分αを溶出させると、図１（ａ）
に示すような、多葉断面の凸部Ｘの頂点ｘ付近の頂部に
溝Ａと凸部Ｘの基端側に溝Ｂを有する難容出成分βから
なる多葉断面糸からなる布帛が得られる。

【００２７】なお、使用する易溶出成分αは、溶剤に対
する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以上速いもの
が望ましく、例えば、ポリエステル繊維の場合は、難溶
出成分βとしてＰＥＴを用い、易溶出成分αとして5-ナ
トリウムスルホイソフタル酸を2.5 モル％以上共重合し
たＰＥＴや、5-ナトリウムスルホイソフタル酸と比較的
高分子量のポリアルキレングリコールを所定量共重合し
たＰＥＴ等を使用することができる。複合繊維中の易溶
出成分αの配分比率が大きくなり過ぎると、目的とする
毛羽感のある風合が乏しくなり、また、製造コストも上
昇し、さらには、易溶出成分αの残渣物の回収、廃棄処
理等の問題も生じるため、易溶出成分αは複合繊維糸条
全体の30重量％以下とするのが好ましい。

【００２８】また、単糸群ｗを構成する単糸は、通常の
溶融紡糸法又は複合紡糸法で紡糸した糸条を、一旦巻き
取った後延伸を施したり、紡糸後巻き取ることなく延伸
を施す方法等によって得られる。

【００２９】多葉断面複合糸からなる糸条を延伸して、
得られた単糸群ｖと他の単糸群ｗとを合糸して流体噴射
ノズル（例えば特公昭35−1673号公報記載）に供給し、
流体撹乱処理を施すことによって糸条群ｖ、ｗを構成す
る各単糸を混繊交絡させ、ループやたるみを有する本発
明の特殊交絡糸を得る。

【００３０】図５は、本発明の特殊交絡糸を製造するた
めの交絡工程の一実施態様を示す概略工程図である。図
５において、単糸群ｖと他の単糸群ｗは、フィードロー
ラ４で流体噴射ノズル５に供給され、流体噴射ノズル５
で流体撹乱処理が施された後、デリベリローラ６を経て
巻き取りローラ７でパッケージ８に巻き取られる。

【００３１】なお、本発明の特殊交絡糸に施す減量処理
は、製編織し、次いでリラックス精練が行われた後に施
されることが好ましい。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各評価は次の方法で行った。（１）固有粘度フェノールと四塩化エタンの等重量混合溶媒を用い、20
℃で測定した。（２）溝の数Ｎ及び溝の寸法易溶出成分除去前の複合繊維糸条を筒編みし（サンプル
Ａ）、ＮａＯＨ濃度0.5 ％、処理温度95℃、処理時間30
分の条件でアルカリ減量して易溶出成分を完全に除去し
た後、水洗乾燥した筒編み地（サンプルＢ）を解編し、
得られた多葉断面糸の断面を走査型電子顕微鏡で写真に
撮り、写真上で、溝の数Ｎと溝Ａ、Ｂの深さ及び溝Ａの
入口幅Ｗを測定した。（３）減量率上記のサンプルＡ、Ｂの重量を温度20℃、湿度65％の条
件下で測定し、サンプルＡの重量をｅ、サンプルＢの重
量をｆとして次の式で求めた。減量率（％）＝〔（ｅ−ｆ）／ｅ〕×100 （４）スパンシルク調風合得られた布帛を織、編、染色技術者からなるパネラー10
人に、布帛の毛羽感のあるスパンシルク調風合を10段階
で触感による評価をさせ、その合計点で評価した。（最
高点100 点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（５）嵩高性得られた布帛を、織、編、染色技術者からなるパネラー
10人に、布帛の嵩高性を10段階で触感による評価をさ
せ、その合計点より３段階で評価した。（最高点100
点） 86点以上：極めて良好 76〜85点：良好 75点以下：不良（６）沸水収縮率ＪＩＳＬ1063の測定法で測定した。

【００３３】実施例１〜６、比較例１〜４まず、難溶出成分とし、固有粘度が0.65のＰＥＴ、易溶
出成分として5-ナトリウムスルホイソフタル酸を2.5 モ
ル％と平均分子量が7000のポリエチレングリコールを12
重量％共重合した固有粘度が0.75の共重合ＰＥＴを使用
し、図２に示すような三葉断面形状の凸部の頂点付近を
中心にして、易溶出成分と難溶出成分で形成された複合
繊維糸条が得られるような紡糸口金を用いて複合紡糸
し、単糸群ｖの前段階の単糸群ｖ₀を得た。このとき、
難溶出成分と易溶出成分が重量比率で85／15の複合比率
とし、易溶出成分を溶剤で除去した後の難溶出成分のみ
の延伸糸繊度が、約80デニールとなるように紡糸時の吐
出量を設定した。なお、上記の複合紡糸は、ニードルを
吐出孔に挿入する紡糸口金を用いて、ニードル内部に芯
部を形成する難溶出成分を、ニードル外部に溝を形成す
る易溶出成分を流入させることにより行い、得られる繊
維の溝の数Ｎ及び溝の寸法を、紡糸時に用いるニードル
の形状を変えることにより、種々変更して行った。な
お、溝Ｂについては、各凸部の基端側にそれぞれ等しい
数となるように設けた。

【００３４】引き続いて、複合繊維糸条からなる単糸群
ｖ₀を速度500 ｍ／分、温度80℃で1.6 倍に延伸した
後、130 ℃で熱処理し、48フィラメントの単糸群ｖを得
た。一方、単糸群ｗとして、温度290 ℃、速度3500ｍ／
分の条件下でＰＥＴを紡糸し、次いで、速度500 ｍ／
分、温度80℃で1.6 倍に延伸した後、130 ℃で熱処理
し、三角断面形状で75デニール／48フィラメントの糸条
を得た。そして、単糸群ｖとｗを図５に示す工程に従っ
て交絡を施した。まず、単糸群ｖの占める割合を51.6重
量％として合糸し、流体噴射ノズル５で糸速250 ｍ／
分、オーバーフィード率20％、空気圧力６ｋｇ／ｃｍ²
で流体撹乱処理を行い、交絡糸を得た。

【００３５】得られた交絡糸を経糸と緯糸に用い、経糸
密度85本／2.54ｃｍ、緯糸密度72本／2.54ｃｍで平織に
製織し、精練し、得られた織物をＮａＯＨ濃度４％、処
理温度95℃、処理時間40分の条件で布帛全体の約32％の
アルカリ減量と染色等の後加工を施した。

【００３６】得られた特殊交絡糸織物を減量処理した後
の単糸群ｖの単糸の溝の数Ｎ、溝の寸法と減量率及び布
帛のスパンシルク調風合、嵩高性の評価結果を表１に示
す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、実施例１〜６で
得られた特殊交絡糸を用いた布帛は、ソフトな風合とド
ライ感及び優雅な光沢を有し、嵩高性とスパンシルク調
風合の評価も高いものであった。一方、比較例１の交絡
糸を用いた布帛は、減量処理後の単糸群ｖを構成する単
糸が一つの凸部の頂部に溝Ａが１つしか存在しない多葉
断面糸であったため、比較例３の交絡糸を用いた布帛
は、減量処理後の単糸群ｖを構成する単糸が溝Ａの深さ
が１μｍ未満の多葉断面糸であったため、ドライ感の強
調され過ぎたペーパーライクなものであった。比較例２
の交絡糸を用いた布帛は、減量処理後の単糸群ｖを構成
する単糸が溝の数が多すぎた多葉断面糸であったため、
比較例４の交絡糸を用いた布帛は、減量処理後の単糸群
ｖを構成する単糸が溝Ａの深さが15μｍを超えた多葉断
面糸であったため、毛倒れを起こしピーチフェース調の
風合のものであった。

【００３９】実施例７難溶出成分と易溶出成分が重量比率で85／15の複合比率
となるように複合紡糸した以外は、実施例５と同様にな
るような紡糸装置を用いて紡糸し、24フィラメントの未
延伸糸となるように、48フィラメントの単糸群を２群に
分割し、個別に巻き取った。一方の未延伸糸を185 ℃の
熱板に接触させて熱処理しながら、他方の未延伸糸は熱
処理を施さずに延伸を行い、沸水収縮率が5.5 ％の低収
縮率の単糸群（熱処理を施した）と、沸水収縮率が16.8
％の高収縮率の単糸群とし、両者を合糸し巻き取り、単
糸群ｖを得た。

【００４０】次に、単糸群ｗとして、延伸工程で収縮率
差を付与した沸水収縮率が5.6 ％の低収縮率の単糸群
と、沸水収縮率が18.7％の高収縮率の単糸群とで構成さ
れた100 デニール／48フィラメントの異収縮混繊糸を用
いた以外は実施例１と同様に、得られた単糸群ｖと単糸
群ｗとを合糸し、図５の装置を用いて流体撹乱処理を施
し、ループとたるみを有する約175 デニール／96フィラ
メントの交絡糸を得た。得られた交絡糸を実施例１と同
様に製織し、精練し、布帛全体の約36％のアルカリ減量
と染色等の後加工を施した。

【００４１】得られた交絡糸織物を減量処理した後の単
糸群ｖの単糸は、溝Ａの深さ4.1 〜5.9 μｍ、Ｗ／Ｈが
0.6 〜1.0 溝Ｂの深さ0.6 〜3.6 μｍ、減量率は22％で
あっり、織物について、風合を評価した結果、異収縮混
繊糸の効果によってさらに嵩高性が増しており、軽くて
毛羽感のあるソフトな風合が得られ、スパンシルク調評
価が91点、嵩高性96点と良好であった。

【００４２】実施例８単糸群ｗとして、単糸繊度が2.5 〜5.4 デニールの範囲
に分布している図４に示すような断面の特殊異形断面糸
を単糸群全体の32重量％含有し、かつ、24フィラメント
が沸水収縮率5.5 ％の低収縮率の単糸群、残りの24フィ
ラメントが沸水収縮率23.9％の高収縮率の単糸群である
異繊度、異収縮混繊糸（88デニール／48フィラメント）
を用いた以外は実施例７と同様に行った。得られた交絡
糸を経糸と緯糸に用い、経糸密度71本／2.54ｃｍ、緯糸
密度66本／2.54ｃｍで平織に製織し、精練し、得られた
織物をＮａＯＨ濃度４％、処理温度95℃、処理時間43分
の条件で布帛全体の約38％のアルカリ減量と染色等の後
加工を施した。得られた織物は、異収縮混繊糸の効果
と、特殊異形断面糸の存在による圧縮流体の旋回による
単糸同士の最密充填が抑制される効果の相乗作用によっ
て、布帛の内部に空隙部を多く取り入れることができ、
嵩高性に富んだものであった。さらに、特殊異形断面糸
に起因するドライ感もさらに強調され、軽くて毛羽感の
あるソフトな風合とドライ感が混然一体途なった布帛と
なり、スパンンシルク調評価は96点、嵩高性98点と極め
て良好であった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の特殊交絡糸は、減量処理によっ
て凸部の頂部に複数個の溝Ａを有するようになる多葉断
面糸を含有するので、布帛にして減量処理を行うことに
よって、毛羽感のあるソフトな風合とドライ感及び優雅
な光沢を有するスパンシルク調風合を有する布帛とする
ことができ、ループや絡みを有する交絡糸であるため、
嵩高性にも富んだ布帛とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の
特殊交絡糸の減量処理後の単糸群ｖを構成する単糸の実
施態様を示す横断面図である。

【図２】易溶出成分を除去して、図１（ａ）の単糸を得
る前の複合繊維糸条の単糸の横断面図である。

【図３】図１（ａ）の凸部の一部拡大模式図である。

【図４】本発明の特殊交絡糸の単糸群ｗを構成する単糸
の一実施態様を示す横断面図である。

【図５】本発明の特殊交絡糸を製造するための交絡工程
の一実施態様を示す概略工程図である。

【符号の説明】

３突起部Ｘ凸部ｘ凸部の頂点Ｚ凹部 α 易溶出成分 β 難溶出成分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−145825（ＪＰ，Ａ) 特開平６−2234（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−264929（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−90345（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】単糸群ｖと他の単糸群ｗにより混成された
ループやたるみを有する交絡糸であって、単糸群ｖは交
絡糸の２０重量％以上を占め、単糸群ｖを構成する単糸
は、減量処理によって、横断面が下記ａ〜ｃの要件を満
足する多葉断面糸となるものであることを特徴とする特
殊交絡糸。ａ．３個以上の凸部を有すること、ｂ．凸部に全部で２〜３０個の溝を有すること、ｃ．少なくとも１つの凸部の頂部に、深さが１〜１５μ
ｍの溝を２個以上有すること。ただし、凸部とは、多葉断面単糸の断面において、凹部
と隣接する凹部との間で外側に突出する部分であり、凸
部の頂部とは、凸部の頂点より引いた接線と、この接線
と平行で接線との間隔が頂点から重心Ｓまでの距離の１
／３の長さである直線で挟まれる凸部をいう。
【請求項２】単糸群ｖと単糸群ｗのいずれもが沸水収縮
率差５％以上の異収縮混繊糸である請求項１記載の特殊
交絡糸。
【請求項３】単糸群ｗを構成する単糸の２０重量％以上
が、繊度２．５デニール以上で、横断面が実質的に直線
上の偏平幹部と突起部を有する非回転対称形状の異形断
面糸である請求項１又は請求項２記載の特殊交絡糸。