JP2595635Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JP2595635Y2 JP2595635Y2 JP1992075469U JP7546992U JP2595635Y2 JP 2595635 Y2 JP2595635 Y2 JP 2595635Y2 JP 1992075469 U JP1992075469 U JP 1992075469U JP 7546992 U JP7546992 U JP 7546992U JP 2595635 Y2 JP2595635 Y2 JP 2595635Y2
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- Japan
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- plate
- metal plate
- metal
- folded
- surface pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
-
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- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして用いる金属積層形ガスケッ
トに関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして用いる金属積層形ガスケッ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダブロックとシ
リンダヘッドとの間に装着される金属積層形のシリンダ
ヘッドガスケットとして、０．４mm以上の厚い金属板を
含む複数枚の金属板を積層し、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返し
て、上記厚い金属板を含む他の金属板を挟み込み、その
部分に締め付け時の面圧を集中させるようにしたガスケ
ットは、すでに知られている。この場合、通常、上記外
板の折り返し部分が重ねられる部分において、適宜金属
板の穴縁を切除し、折り返し部の重なりによる積層厚さ
の過大化を抑止するための逃げ部が形成される。
リンダヘッドとの間に装着される金属積層形のシリンダ
ヘッドガスケットとして、０．４mm以上の厚い金属板を
含む複数枚の金属板を積層し、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返し
て、上記厚い金属板を含む他の金属板を挟み込み、その
部分に締め付け時の面圧を集中させるようにしたガスケ
ットは、すでに知られている。この場合、通常、上記外
板の折り返し部分が重ねられる部分において、適宜金属
板の穴縁を切除し、折り返し部の重なりによる積層厚さ
の過大化を抑止するための逃げ部が形成される。
【０００３】このようなガスケットにおいて、燃焼室穴
シール部における上記折り返し部分の締め付けにより、
厚い金属板を上記逃げ部内に折曲させ、それによって締
め付け時の面圧を集中させようとすると、その厚い金属
板の折曲のために比較的大きな力を局所的に集中させる
ことになり、締め付け時の面圧に所要の分布をもたせる
ことが困難であるという問題がある。
シール部における上記折り返し部分の締め付けにより、
厚い金属板を上記逃げ部内に折曲させ、それによって締
め付け時の面圧を集中させようとすると、その厚い金属
板の折曲のために比較的大きな力を局所的に集中させる
ことになり、締め付け時の面圧に所要の分布をもたせる
ことが困難であるという問題がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の技術的課題
は、厚い金属板を含む複数枚の金属板を積層した上記金
属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返し
て他の金属板を挟み込み、その部分における一部の金属
板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによる積層厚
さの過大化を抑止するための逃げ部を形成し、それによ
って、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分に集
中させるに際し、厚い金属板を上記逃げ部内に折曲させ
るために局所的に集中する力を緩和し、燃焼室穴シール
部の面圧分布を適度に設定することにある。
は、厚い金属板を含む複数枚の金属板を積層した上記金
属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返し
て他の金属板を挟み込み、その部分における一部の金属
板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによる積層厚
さの過大化を抑止するための逃げ部を形成し、それによ
って、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分に集
中させるに際し、厚い金属板を上記逃げ部内に折曲させ
るために局所的に集中する力を緩和し、燃焼室穴シール
部の面圧分布を適度に設定することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案の金属積層形ガスケットは、厚い金属板を含
む複数の金属板を積層することにより形成し、燃焼室穴
シール部における積層した金属板のうちの一方の外板の
穴縁を折り返して、上記厚い金属板を含む他の金属板を
挟み込み、その部分に締め付け時の面圧を集中させるよ
うにしたガスケットにおいて、上記厚い金属板における
上記外板の折り返し部分が重ねられる側と反対側に位置
する金属板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによ
る積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部を形成し、
上記厚い金属板の上記折り返し部分が重ねられる部分を
逃げ部側へ折曲することにより、締め付け時の面圧を調
整するための段状の折曲部を形成すると共に、該折曲部
の段差Ｔ１と、上記逃げ部が形成された金属板の厚さＴ
２と、上記外板における折り返し部分の厚さＴ３との関
係を、Ｔ３≧Ｔ２＞Ｔ１に設定したことを特徴とするも
のである。
め、本考案の金属積層形ガスケットは、厚い金属板を含
む複数の金属板を積層することにより形成し、燃焼室穴
シール部における積層した金属板のうちの一方の外板の
穴縁を折り返して、上記厚い金属板を含む他の金属板を
挟み込み、その部分に締め付け時の面圧を集中させるよ
うにしたガスケットにおいて、上記厚い金属板における
上記外板の折り返し部分が重ねられる側と反対側に位置
する金属板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによ
る積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部を形成し、
上記厚い金属板の上記折り返し部分が重ねられる部分を
逃げ部側へ折曲することにより、締め付け時の面圧を調
整するための段状の折曲部を形成すると共に、該折曲部
の段差Ｔ１と、上記逃げ部が形成された金属板の厚さＴ
２と、上記外板における折り返し部分の厚さＴ３との関
係を、Ｔ３≧Ｔ２＞Ｔ１に設定したことを特徴とするも
のである。
【０００６】
【作用】上記ガスケットにおいては、厚い金属板におけ
る上記外板の折り返し部分の重ねられる側と反対側に位
置する金属板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりに
よる積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部を形成
し、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分に集中
させるに際し、上記厚い金属板の上記折り返し部分の重
ねられる部分を逃げ部側へ折曲することにより、段状の
折曲部を予め形成しているので、ガスケットの締め付け
力により厚い金属板を折曲させる場合に比して、局所的
に集中する力が緩和されると共に、厚い金属板のバネ特
性を有効に利用して燃焼室穴シール部の適正な面圧を確
保することができ、しかもその面圧分布を適度に分散さ
せることができる。
る上記外板の折り返し部分の重ねられる側と反対側に位
置する金属板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりに
よる積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部を形成
し、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分に集中
させるに際し、上記厚い金属板の上記折り返し部分の重
ねられる部分を逃げ部側へ折曲することにより、段状の
折曲部を予め形成しているので、ガスケットの締め付け
力により厚い金属板を折曲させる場合に比して、局所的
に集中する力が緩和されると共に、厚い金属板のバネ特
性を有効に利用して燃焼室穴シール部の適正な面圧を確
保することができ、しかもその面圧分布を適度に分散さ
せることができる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３は、本考案に係る金属積層形
シリンダヘッドガスケットの実施例を示している。この
実施例のガスケットは、厚い金属板を含む複数枚の金属
板を積層することにより形成したもので、具体的には、
金属板により形成した外板１，２と、それらの間に包合
された中板３，４とを備え、特に、中板４は０．４mm以
上の厚い金属板により形成している。このガスケット
は、必要数の燃焼室穴１１の他に、水穴１２、及びオイ
ル穴１３等からなる必要数の流体穴、並びにボルト穴１
４等を適宜設けると共に、それらの燃焼室穴１１の内周
縁には燃焼室穴シール部２１を設け、また流体穴の内周
縁に流体穴シール部を設けている。
シリンダヘッドガスケットの実施例を示している。この
実施例のガスケットは、厚い金属板を含む複数枚の金属
板を積層することにより形成したもので、具体的には、
金属板により形成した外板１，２と、それらの間に包合
された中板３，４とを備え、特に、中板４は０．４mm以
上の厚い金属板により形成している。このガスケット
は、必要数の燃焼室穴１１の他に、水穴１２、及びオイ
ル穴１３等からなる必要数の流体穴、並びにボルト穴１
４等を適宜設けると共に、それらの燃焼室穴１１の内周
縁には燃焼室穴シール部２１を設け、また流体穴の内周
縁に流体穴シール部を設けている。
【０００８】上記燃焼室穴シール部２１においては、図
２及び図３に詳細に示すように、積層した金属板のうち
の一方の外板１の穴縁を折り返し、この折り返し部分１
ａによって他の金属板（外板２及び中板３，４）を挟み
込み、それによって、積層した金属板を全体的に止着し
ている。而して、上記厚い金属板（中板４）における上
記外板１の折り返し部分１ａが重ねられる側と反対の側
に位置する金属板（中板３）は、折り返し部分１ａが重
なる部分の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによる
積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部３ａを形成し
ている。
２及び図３に詳細に示すように、積層した金属板のうち
の一方の外板１の穴縁を折り返し、この折り返し部分１
ａによって他の金属板（外板２及び中板３，４）を挟み
込み、それによって、積層した金属板を全体的に止着し
ている。而して、上記厚い金属板（中板４）における上
記外板１の折り返し部分１ａが重ねられる側と反対の側
に位置する金属板（中板３）は、折り返し部分１ａが重
なる部分の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによる
積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部３ａを形成し
ている。
【０００９】また、上記中板４における上記折り返し部
分１ａが重ねられる部分に、締め付け時の面圧を調整す
るための上記逃げ部３ａ側への段状（ハーフビード状）
の折曲部４ａを形成している。この折曲部４ａにおける
段差Ｔ1 は、ガスケットをシリンダブロックに装着して
複数の金属板を締め付けたときの面圧分布を調節するた
めのもので、中板３の厚さをＴ2 とし、外板１における
折り返し部分１ａの厚さをＴ3 としたとき、Ｔ3 ≧Ｔ2
＞Ｔ1になるように設定される。この段差Ｔ1 は、燃焼
室穴シール部２１における面圧分布を考慮して適切な値
に設定されるものである。なお、上記外板１の折り返し
部には、燃焼室穴の内周に沿うワイヤリング１０を内装
し、また外板２においては、中板３の逃げ部３ａを設け
た板縁を跨ぐようにビード２ａを設けている。
分１ａが重ねられる部分に、締め付け時の面圧を調整す
るための上記逃げ部３ａ側への段状（ハーフビード状）
の折曲部４ａを形成している。この折曲部４ａにおける
段差Ｔ1 は、ガスケットをシリンダブロックに装着して
複数の金属板を締め付けたときの面圧分布を調節するた
めのもので、中板３の厚さをＴ2 とし、外板１における
折り返し部分１ａの厚さをＴ3 としたとき、Ｔ3 ≧Ｔ2
＞Ｔ1になるように設定される。この段差Ｔ1 は、燃焼
室穴シール部２１における面圧分布を考慮して適切な値
に設定されるものである。なお、上記外板１の折り返し
部には、燃焼室穴の内周に沿うワイヤリング１０を内装
し、また外板２においては、中板３の逃げ部３ａを設け
た板縁を跨ぐようにビード２ａを設けている。
【００１０】上記構成を有するガスケットにおいては、
厚い金属板によって構成された中板４における上記外板
１の折り返し部分１ａが重ねられる側と反対の側に位置
する中板３の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによ
る積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部３ａを形成
し、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分１ａに
集中させるに際し、上記中板４における折り返し部分１
ａが重ねられる部分に逃げ部３ａ側への段状の折曲部４
ａを予め形成している。そのため、ガスケットの締め付
け時に中板４を若干折曲させればよく、平板状の厚い金
属板を折曲させる場合に比して、局所的に集中する力が
緩和されると共に、燃焼室穴シール部２１の面圧分布を
適度に分散させることができる。
厚い金属板によって構成された中板４における上記外板
１の折り返し部分１ａが重ねられる側と反対の側に位置
する中板３の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによ
る積層厚さの過大化を抑止するための逃げ部３ａを形成
し、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分１ａに
集中させるに際し、上記中板４における折り返し部分１
ａが重ねられる部分に逃げ部３ａ側への段状の折曲部４
ａを予め形成している。そのため、ガスケットの締め付
け時に中板４を若干折曲させればよく、平板状の厚い金
属板を折曲させる場合に比して、局所的に集中する力が
緩和されると共に、燃焼室穴シール部２１の面圧分布を
適度に分散させることができる。
【００１１】
【考案の効果】以上に詳述したように、本考案によれ
ば、厚い金属板を含む複数枚の金属板を積層した上記金
属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返し
て他の金属板を挟み込み、その部分における一部の金属
板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによる積層厚
さの過大化を抑止するための逃げ部を形成し、それによ
って、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分に集
中させるに際し、上記厚い金属板における上記折り返し
部分が重ねられる部分に、締め付け時の面圧を調整する
ための段状の折曲部を形成しているので、該折曲部を設
けていない場合のように、厚い金属板を上記逃げ部内に
折曲させるために局所的に力が集中するようなことがな
く、その力が緩和されると共に適度に分散され、それに
より厚い金属板のバネ特性を有効に利用して燃焼室穴シ
ール部の適正な面圧を確保することができ、しかも、上
記折曲部の折曲の程度によりその面圧分布を適度に設定
することができる。また、上記折曲部を設けてはいるが
実質的に平板状をなす厚い金属板が、上記面圧分布で逃
げ部側へ押圧される際のばね特性を利用するので、該金
属板にへたりが生じにくく、燃焼室穴シール部の耐久性
をも確保することができる。
ば、厚い金属板を含む複数枚の金属板を積層した上記金
属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返し
て他の金属板を挟み込み、その部分における一部の金属
板の穴縁を切除して、折り返し部の重なりによる積層厚
さの過大化を抑止するための逃げ部を形成し、それによ
って、締め付け時の面圧を上記外板の折り返し部分に集
中させるに際し、上記厚い金属板における上記折り返し
部分が重ねられる部分に、締め付け時の面圧を調整する
ための段状の折曲部を形成しているので、該折曲部を設
けていない場合のように、厚い金属板を上記逃げ部内に
折曲させるために局所的に力が集中するようなことがな
く、その力が緩和されると共に適度に分散され、それに
より厚い金属板のバネ特性を有効に利用して燃焼室穴シ
ール部の適正な面圧を確保することができ、しかも、上
記折曲部の折曲の程度によりその面圧分布を適度に設定
することができる。また、上記折曲部を設けてはいるが
実質的に平板状をなす厚い金属板が、上記面圧分布で逃
げ部側へ押圧される際のばね特性を利用するので、該金
属板にへたりが生じにくく、燃焼室穴シール部の耐久性
をも確保することができる。
【図１】本考案に係る金属積層形ガスケットの実施例を
示す部分平面図である。
示す部分平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ位置での要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ位置での要部拡大断面図で
ある。
ある。
１，２ 外板、１ａ 折り返し部分、３，４ 中板、３
ａ 逃げ部、４ａ 折曲部、１１ 燃焼室穴、２１
燃焼室穴シール部、Ｔ１ 折曲部の段差、Ｔ２ 逃げ
部が形成された中板の厚さ、Ｔ３ 外板における折り返
し部分の厚さ。
ａ 逃げ部、４ａ 折曲部、１１ 燃焼室穴、２１
燃焼室穴シール部、Ｔ１ 折曲部の段差、Ｔ２ 逃げ
部が形成された中板の厚さ、Ｔ３ 外板における折り返
し部分の厚さ。
Claims (1)
- 【請求項１】厚い金属板を含む複数校の金属板を積層す
ることにより形成し、燃焼室穴シール部における積層し
た金属板のうちの一方の外板の穴縁を折り返して、上記
厚い金属板を含む他の金属板を挟み込み、その部分に締
め付け時の面圧を集中させるようにしたガスケットにお
いて、 上記厚い金属板における上記外板の折り返し部分が重ね
られる側と反対側に位置する金属板の穴縁を切除して、
折り返し部の重なりによる積層厚さの過大化を抑止する
ための逃げ部を形成し、 上記厚い金属板の上記折り返し部分が重ねられる部分を
逃げ部側へ折曲することにより、締め付け時の面圧を調
整するための段状の折曲部を形成すると共に、上記折曲部の段差Ｔ１と、上記逃げ部が形成された金属
板の厚さＴ２と、上記外板における折り返し部分の厚さ
Ｔ３との関係を、 Ｔ３≧Ｔ２＞Ｔ１ に設定した、 ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075469U JP2595635Y2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 金属積層形ガスケット |
| US08/131,426 US5449181A (en) | 1992-10-06 | 1993-10-04 | Metal laminate gasket with pre-bent portion |
| EP93307883A EP0594322B1 (en) | 1992-10-06 | 1993-10-04 | Metal laminate gasket with pre-bent portion |
| DE69315799T DE69315799T2 (de) | 1992-10-06 | 1993-10-04 | Flachdichtung aus Metallaminat mit vorher gebogenem Teil |
| ES93307883T ES2110064T3 (es) | 1992-10-06 | 1993-10-04 | Junta metalica laminada con zona pre-doblada. |
| KR2019930020275U KR970001574Y1 (ko) | 1992-10-06 | 1993-10-05 | 금속적층형 가스킷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075469U JP2595635Y2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 金属積層形ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632833U JPH0632833U (ja) | 1994-04-28 |
| JP2595635Y2 true JP2595635Y2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13577208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992075469U Expired - Lifetime JP2595635Y2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 金属積層形ガスケット |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5449181A (ja) |
| EP (1) | EP0594322B1 (ja) |
| JP (1) | JP2595635Y2 (ja) |
| KR (1) | KR970001574Y1 (ja) |
| DE (1) | DE69315799T2 (ja) |
| ES (1) | ES2110064T3 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0842698A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-16 | Nippon Gasket Co Ltd | 副室式ディーゼルエンジンの金属製ガスケット |
| JP3489755B2 (ja) * | 1994-08-05 | 2004-01-26 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
| US5482014A (en) * | 1995-01-17 | 1996-01-09 | Fel-Pro Incorporated | High output automotive engine gasket assembly and method of making same |
| BR9505567A (pt) * | 1995-04-26 | 1997-11-04 | Elringklinger Gmbh | Vedação metálica de cabeçote |
| US6089572A (en) * | 1998-03-03 | 2000-07-18 | Dana Corporation | Three-layer gasket with primary and secondary sealing element |
| JP2992275B1 (ja) * | 1998-09-08 | 1999-12-20 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| JP2001173790A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
| DE10050478B4 (de) * | 2000-10-12 | 2009-08-06 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Mehrlagenstahldichtung |
| JP3628960B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2005-03-16 | 石川ガスケット株式会社 | メタルガスケット |
| US6676134B1 (en) * | 2002-03-27 | 2004-01-13 | Dana Corporation | MLS gasket with wire ring stopper |
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