JP2551705Y2 - 車輪用軸受の回転速度検出装置 - Google Patents
車輪用軸受の回転速度検出装置Info
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
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- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、自動車等の車輪を支
持する車輪用軸受の回転速度検出装置に関する。
持する車輪用軸受の回転速度検出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】アンチロックブレーキシステム等を備え
た自動車においては、車輪の回転速度を正確に検出する
必要があるために、車輪を回転自在に支持する軸受の軌
道輪に、パルサーリングと回転センサを取付け、パルサ
ーリングの回転に伴う磁気変化により回転速度を検出す
る方法がとられている。
た自動車においては、車輪の回転速度を正確に検出する
必要があるために、車輪を回転自在に支持する軸受の軌
道輪に、パルサーリングと回転センサを取付け、パルサ
ーリングの回転に伴う磁気変化により回転速度を検出す
る方法がとられている。
【0003】上記の回転速度検出装置では、自動車の外
部に露出するパルサーリングや回転センサに対して、石
等の衝突や泥水の浸入を防止する構造が必要になるが、
このような防護機能を備えた装置として、本出願人が先
に実願平2−115042号により提案したものがあ
る。
部に露出するパルサーリングや回転センサに対して、石
等の衝突や泥水の浸入を防止する構造が必要になるが、
このような防護機能を備えた装置として、本出願人が先
に実願平2−115042号により提案したものがあ
る。
【0004】この提案の装置は、図7及び図8に示すよ
うに、車輪用軸受の回転側軌道輪31にパルサーリング
33を、固定側軌道輪32に圧入リング34をそれぞれ
取付け、圧入リング34の外面に回転センサ35をねじ
止めし、その回転センサ35の検出部36をリング34
に形成した孔37に挿入している。
うに、車輪用軸受の回転側軌道輪31にパルサーリング
33を、固定側軌道輪32に圧入リング34をそれぞれ
取付け、圧入リング34の外面に回転センサ35をねじ
止めし、その回転センサ35の検出部36をリング34
に形成した孔37に挿入している。
【0005】また、圧入リング34と回転側軌道輪31
の間にシール部材38を設け、そのシール部材38によ
りパルサーリング33を外部から遮断している。
の間にシール部材38を設け、そのシール部材38によ
りパルサーリング33を外部から遮断している。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の装置においては、圧入リング34と回転センサ35
を別体としているため、組付けのための部品点数が多く
なると共に、回転センサ35の検出部36と圧入リング
34の間に、外部からの泥水等のシールする為のOリン
グなどのシール材39を組込む必要がある。
案の装置においては、圧入リング34と回転センサ35
を別体としているため、組付けのための部品点数が多く
なると共に、回転センサ35の検出部36と圧入リング
34の間に、外部からの泥水等のシールする為のOリン
グなどのシール材39を組込む必要がある。
【0007】また、回転センサ35の固定状態が車の振
動等によって緩まないように、回転センサ35をリング
34に取付けるねじを、正確にトルクを管理して締め付
ける必要があり、作業性に問題がある。
動等によって緩まないように、回転センサ35をリング
34に取付けるねじを、正確にトルクを管理して締め付
ける必要があり、作業性に問題がある。
【0008】さらに、上記の構造では、圧入リング34
の上に、シール部材38のリップが摺接するシールリン
グ40を取付けているため、圧入リング34とシールリ
ング40の間のシールが問題になると共に、シール部材
38を収納するための径スペースが小さくなる欠点があ
る。
の上に、シール部材38のリップが摺接するシールリン
グ40を取付けているため、圧入リング34とシールリ
ング40の間のシールが問題になると共に、シール部材
38を収納するための径スペースが小さくなる欠点があ
る。
【0009】そこで、この考案は、コンパクトな形状で
シール構造の簡略化が図れると共に、耐衝撃性と組付け
の作業性に優れた回転速度検出装置を提供することを目
的としている。
シール構造の簡略化が図れると共に、耐衝撃性と組付け
の作業性に優れた回転速度検出装置を提供することを目
的としている。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この考案は、車輪用軸受の回転側軌道輪と固定側軌
道輪の対向面端部に、それぞれパルサーリングと圧入リ
ングをパルサーリングが内側となるように取付け、上記
圧入リングに、回転センサの検出部を樹脂層を介して格
納するセンサ格納部を一体に形成し、上記圧入リングの
孔に挿入した回転センサの検出素子を上記パルサーリン
グにすき間を介して対向させ、上記圧入リングと回転側
軌道輪の間をシール部材で密封した構造としたのであ
る。
め、この考案は、車輪用軸受の回転側軌道輪と固定側軌
道輪の対向面端部に、それぞれパルサーリングと圧入リ
ングをパルサーリングが内側となるように取付け、上記
圧入リングに、回転センサの検出部を樹脂層を介して格
納するセンサ格納部を一体に形成し、上記圧入リングの
孔に挿入した回転センサの検出素子を上記パルサーリン
グにすき間を介して対向させ、上記圧入リングと回転側
軌道輪の間をシール部材で密封した構造としたのであ
る。
【0011】また、この考案は、他の手段として、上記
圧入リングの表面を、シール部材のシールリップが摺接
するシール面とした構造を採用したのである。
圧入リングの表面を、シール部材のシールリップが摺接
するシール面とした構造を採用したのである。
【0012】
【作用】上記の構造においては、回転側軌道輪が回転す
ると、パルサーリングが回転し、そのパルサーリングの
回転に伴う磁気変化が、回転センサの検出端部を介して
検出される。
ると、パルサーリングが回転し、そのパルサーリングの
回転に伴う磁気変化が、回転センサの検出端部を介して
検出される。
【0013】上記構造では、圧入リングの内側に回転セ
ンサの検出器を格納したので、回転センサに対するシー
ルが省略できると共に、圧入リングに対する回転センサ
の組付け作業が不要になる。
ンサの検出器を格納したので、回転センサに対するシー
ルが省略できると共に、圧入リングに対する回転センサ
の組付け作業が不要になる。
【0014】また、圧入リングの表面に直接シール部材
を摺接させると、シール部材を収納するスペースを大き
くでき、かつシール性能を向上させることができる。
を摺接させると、シール部材を収納するスペースを大き
くでき、かつシール性能を向上させることができる。
【0015】
【実施例】図1は、自動車に用いられる車輪用軸受を示
し、図2は、その車輪用軸受に装着される実施例の回転
速度検出装置を示している。車輪用軸受1は、図2に示
すように外輪2と、内輪3と、その両輪2、3の間に組
込まれる転動体4とから成り、外輪2が車輪と連結して
回転し、内輪3が固定の車輪に支持されるようになって
いる。
し、図2は、その車輪用軸受に装着される実施例の回転
速度検出装置を示している。車輪用軸受1は、図2に示
すように外輪2と、内輪3と、その両輪2、3の間に組
込まれる転動体4とから成り、外輪2が車輪と連結して
回転し、内輪3が固定の車輪に支持されるようになって
いる。
【0016】上記外輪2の内径面の端部には、円筒面5
が形成され、その円筒面5にパルサーリング6が圧入さ
れている。このパルサーリング6は、Fe−Cr−Co
合金等の圧延磁石から形成され、その内径側周面7に、
N極とS極の磁極が周方向に交互に形成されている。
が形成され、その円筒面5にパルサーリング6が圧入さ
れている。このパルサーリング6は、Fe−Cr−Co
合金等の圧延磁石から形成され、その内径側周面7に、
N極とS極の磁極が周方向に交互に形成されている。
【0017】一方、内輪3の外径面の端部には、金属製
のリング8が圧入されている。この圧入リング8は、図
4に示すように、内輪3に圧入される円筒部9と、その
円筒部9から直角に立上がるフランジ10とから成り、
その周面の一部に、図2及び図3に示すごとく箱形状を
したセンサ格納部11が一体に形成されている。
のリング8が圧入されている。この圧入リング8は、図
4に示すように、内輪3に圧入される円筒部9と、その
円筒部9から直角に立上がるフランジ10とから成り、
その周面の一部に、図2及び図3に示すごとく箱形状を
したセンサ格納部11が一体に形成されている。
【0018】上記センサ格納部11は、圧入リング8に
一体に形成される周壁11a、11bおよび側壁11
c、11dと、その格納部11の背面にねじ止めされる
背面板12とから構成され、格納部11の円筒部9の部
分に、パルサーリング6に向かって開口する挿入孔13
が形成されている。また、このセンサ格納部11の内部
には、密封及び緩衝材としての樹脂層14が充填され、
その樹脂層14の内部に回転センサの検出部15が埋設
されており、この検出部15を構成するホール素子又は
MR素子等の検出素子16が、上記挿入孔13の内部に
挿入されている。
一体に形成される周壁11a、11bおよび側壁11
c、11dと、その格納部11の背面にねじ止めされる
背面板12とから構成され、格納部11の円筒部9の部
分に、パルサーリング6に向かって開口する挿入孔13
が形成されている。また、このセンサ格納部11の内部
には、密封及び緩衝材としての樹脂層14が充填され、
その樹脂層14の内部に回転センサの検出部15が埋設
されており、この検出部15を構成するホール素子又は
MR素子等の検出素子16が、上記挿入孔13の内部に
挿入されている。
【0019】上記検出素子16は、挿入孔13の開口近
傍に位置し、パルサーリング6に対して所定のすき間1
7を介して対向している。ここで、圧入リング8の内径
面には、内輪3に圧入する際のストッパとなる突起18
が形成され、この突起18を内輪3の端面に当接させて
圧入リング8を取付けることにより、検出素子16とパ
ルサーリング6間のすき間17が確実に設定されるよう
になっている。
傍に位置し、パルサーリング6に対して所定のすき間1
7を介して対向している。ここで、圧入リング8の内径
面には、内輪3に圧入する際のストッパとなる突起18
が形成され、この突起18を内輪3の端面に当接させて
圧入リング8を取付けることにより、検出素子16とパ
ルサーリング6間のすき間17が確実に設定されるよう
になっている。
【0020】また、図5に示すように、上記センサ格納
部11において回転センサの検出部15の埋設位置から
円周方向にずれた位置に、検出部15で検出した信号を
外部への電気信号に変換する信号処理回路基板19が埋
設されており、この回路基板19から出たリード線20
が、圧入リング8に連結したケーブル21を通って外部
機器(図示省略)に接続されている。
部11において回転センサの検出部15の埋設位置から
円周方向にずれた位置に、検出部15で検出した信号を
外部への電気信号に変換する信号処理回路基板19が埋
設されており、この回路基板19から出たリード線20
が、圧入リング8に連結したケーブル21を通って外部
機器(図示省略)に接続されている。
【0021】また、上記外輪2の端面には、圧入リング
8と外輪2との間のすき間を密封するシール部材22が
取付けられている。このシール部材22は、外輪2の外
径面端部に圧入される芯金23と、その芯金23と一体
の弾性シール24と、弾性シール24を縮径方向に付勢
するガータスプリング25とから成り、弾性シール24
の内径面に設けたシールリップ26が、ガータスプリン
グ25のバネ力によって圧入リング8の円筒部9外周の
シール面28に圧接している。また、弾性シール24の
側面には、側方に突出するサイドシールリップ27が形
成され、そのサイドシールリップ27が、圧入リング8
のフランジ10に形成されたシール面29に摺接してい
る。
8と外輪2との間のすき間を密封するシール部材22が
取付けられている。このシール部材22は、外輪2の外
径面端部に圧入される芯金23と、その芯金23と一体
の弾性シール24と、弾性シール24を縮径方向に付勢
するガータスプリング25とから成り、弾性シール24
の内径面に設けたシールリップ26が、ガータスプリン
グ25のバネ力によって圧入リング8の円筒部9外周の
シール面28に圧接している。また、弾性シール24の
側面には、側方に突出するサイドシールリップ27が形
成され、そのサイドシールリップ27が、圧入リング8
のフランジ10に形成されたシール面29に摺接してい
る。
【0022】この実施例は上述した構造から成り、車輪
が回転すると、外輪2とパルサーリング6が回転し、そ
のパルサーリング6の回転に伴う磁気変化が、回転セン
サの検出部15で検出される。この検出された信号は、
信号処理回路基板19において外部への電気信号に変換
され、外部機器に送られる。
が回転すると、外輪2とパルサーリング6が回転し、そ
のパルサーリング6の回転に伴う磁気変化が、回転セン
サの検出部15で検出される。この検出された信号は、
信号処理回路基板19において外部への電気信号に変換
され、外部機器に送られる。
【0023】上記の構造では、回転センサの検出部15
を圧入リング8の内部に格納したので、回転センサと圧
入リング8との間のシール構造が省略でき、回転センサ
と圧入リングの組付け作業も不要にできる。
を圧入リング8の内部に格納したので、回転センサと圧
入リング8との間のシール構造が省略でき、回転センサ
と圧入リングの組付け作業も不要にできる。
【0024】また、圧入リング8のセンサ格納部11内
部に、回転センサの検出部15と信号処理回路基板19
とを円周方向に配列して埋設したので、装置の軸方向寸
法を小さくできると共に、石や砂などの衝突による衝撃
から回転センサを完全に防護することができる。
部に、回転センサの検出部15と信号処理回路基板19
とを円周方向に配列して埋設したので、装置の軸方向寸
法を小さくできると共に、石や砂などの衝突による衝撃
から回転センサを完全に防護することができる。
【0025】さらに、シール部材22のシールリップ2
6、27を圧入リング8のシール面28、29に直接摺
接させ、シールリングを省略したので、径方向のスペー
スを大きくとることができ、シール部材22のシール性
能を向上させることができる。
6、27を圧入リング8のシール面28、29に直接摺
接させ、シールリングを省略したので、径方向のスペー
スを大きくとることができ、シール部材22のシール性
能を向上させることができる。
【0026】図6は、他の実施例を示し、内輪側を回転
させるようにした軸受への適用例を示す。この例では、
内輪3’の外径面にパルサーリング6’を取付け、固定
の外輪2’に圧入リング8’を取付け、その圧入リング
8’に回転センサを格納するセンサ格納部11’を形成
している。また、圧入リング8’の内周面に、シール部
材22’を取付け、そのシール部材22’のシールリッ
プ28’を、内輪3’の内径面に摺接させている。な
お、作用や他の構造については前述した実施例と同様で
あり、同一の部品に同一の符号を付して説明を省略す
る。
させるようにした軸受への適用例を示す。この例では、
内輪3’の外径面にパルサーリング6’を取付け、固定
の外輪2’に圧入リング8’を取付け、その圧入リング
8’に回転センサを格納するセンサ格納部11’を形成
している。また、圧入リング8’の内周面に、シール部
材22’を取付け、そのシール部材22’のシールリッ
プ28’を、内輪3’の内径面に摺接させている。な
お、作用や他の構造については前述した実施例と同様で
あり、同一の部品に同一の符号を付して説明を省略す
る。
【0027】
【効果】以上のように、この考案は、圧入リングの内側
に回転センサを格納したので、圧入リングに対する回転
センサのシールや組付け作業を不要にでき、外部衝撃か
ら回転センサを完全に防護することができる。したがっ
て、装置のコンパクト化とシール性能を向上させること
ができ、速度検出の信頼性を向上できる効果がある。
に回転センサを格納したので、圧入リングに対する回転
センサのシールや組付け作業を不要にでき、外部衝撃か
ら回転センサを完全に防護することができる。したがっ
て、装置のコンパクト化とシール性能を向上させること
ができ、速度検出の信頼性を向上できる効果がある。
【図1】車輪用軸受を示す断面図
【図2】実施例の回転速度検出装置を示す断面図
【図3】同上の回転センサ取付部を示す正面図
【図4】図3のIV−IV線の断面図
【図5】図3のV−V線の断面図
【図6】他の実施例を示す断面図
【図7】従来例を示す断面図
【図8】同上の正面図
1 車輪用軸受 2、2’ 外輪 3、3’ 内輪 6、6’ パルサーリング 8、8’ 圧入リング 11、11’ センサ格納部 13 挿入孔 14 樹脂層 15 検出部 16 検出素子 17 すき間 19 信号処理回路基板 22、22’ シール部材 26、27 シールリップ 28、28’、29 シール面
Claims (2)
- 【請求項1】 車輪用軸受の回転側軌道輪と固定側軌道
輪の対向面端部に、それぞれパルサーリングと圧入リン
グをパルサーリングが内側となるように取付け、上記圧
入リングに、回転センサの検出部を樹脂層を介して格納
するセンサ格納部を一体に形成し、上記圧入リングの孔
に挿入した回転センサの検出素子を上記パルサーリング
にすき間を介して対向させ、上記圧入リングと回転側軌
道輪の間をシール部材で密封した車輪用軸受の回転速度
検出装置。 - 【請求項2】 上記圧入リングの表面を、シール部材の
シールリップが摺接するシール面とした請求項1に記載
の車輪用軸受の回転速度検出装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991107420U JP2551705Y2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 車輪用軸受の回転速度検出装置 |
US07/995,411 US5388916A (en) | 1991-12-26 | 1992-12-18 | Device for detecting the speed of rotation of automobile wheel |
DE4243623A DE4243623C2 (de) | 1991-12-26 | 1992-12-22 | Drehzahlerfassungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991107420U JP2551705Y2 (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 車輪用軸受の回転速度検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0555070U JPH0555070U (ja) | 1993-07-23 |
JP2551705Y2 true JP2551705Y2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=14458699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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