JP2024522659A - 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素 - Google Patents

Abstract

不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素。構成要素は、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を備える。物品、システム、及び構成要素を形成する方法も記載されている。【選択図】 図１ａ

Description

本発明は、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品、エアロゾル供給システム、及び不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素を形成する方法に関する。

ある特定のタバコ産業製品は、使用中にエアロゾルを生成し、このエアロゾルを使用者が吸入する。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル生成基質を加熱して、基質を燃焼するのではなく加熱することによってエアロゾルを形成する。このようなタバコ産業製品は、一般にマウスピースを含み、このマウスピースを通ってエアロゾルが使用者の口に届く。

本明細書に記載の実施形態によれば、第１の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を備える構成要素が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第２の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、複数の編組細片又は螺旋巻き細片を備え、複数の編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つがエアロゾル生成材料を含み、構成要素が、構成要素の第１の端部から延びる空洞をさらに備える、構成要素が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第３の態様において、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品であって、上記の第１の態様又は第２の態様による構成要素を備える物品が提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第４の態様において、第３の態様による物品と、エアロゾル生成材料からエアロゾルを形成するためのエアロゾル供給デバイスとを備える不燃式エアロゾル供給システムが提供される。

本明細書に記載の実施形態によれば、第５の態様において、上記の第１の態様又は第２の態様による構成要素を形成する方法であって、
エアロゾル生成材料を含む細片材料の供給源を設けるステップと、
前記細片材料を心棒に向けて送るステップと、
細片材料を心棒に巻き付けて、エアロゾル生成材料を含む螺旋巻き細片を形成するステップと
を含む方法が提供される。

以下で、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を例としてのみ説明する。

エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を有する構成要素を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品の側断面図である。エアロゾル供給デバイスも示され、物品とデバイスとがシステムを形成する。 図１ａの構成要素の側面図である。 複数の螺旋巻き細片又は編組細片を有する構成要素を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品の側断面図である。エアロゾル供給デバイスも示され、物品とデバイスとがシステムを形成する。 図２ａの構成要素の側面図である。 図１ｂの構成要素を形成するための機械装置を示す図である。 図２ｂの構成要素を形成するための機械装置を示す図である。 本明細書に記載の構成要素を形成する方法を示すフロー図である。

［詳細な説明］
本明細書で使用するとき、「送達システム」という用語は、少なくとも１つの物質を使用者に送達するシステムを包含することを意図したものであり、これには、
シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用若しくは手巻きシガレット用若しくは手作りシガレット用タバコなどの可燃性エアロゾル供給システム、（タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくかどうかにかかわらない）と、
電子シガレット、タバコ加熱製品、及びエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムなどの、エアロゾル生成材料を燃焼させることなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する不燃式エアロゾル供給システムと、
限定されないが、トローチ剤、ガム、パッチ、吸入可能な粉末を含む物品、及び、スヌース若しくはモイストスナッフを含む経口タバコなどの経口製品を含み、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい少なくとも１つの物質を、エアロゾルを形成することなく、使用者に経口的に、経鼻的に、経皮的に、又は別の方法で送達するエアロゾルフリー送達システムとが含まれる。

本開示によれば、「不燃式」エアロゾル供給システムは、使用者への少なくとも１つの物質の送達を容易にするために、エアロゾル供給システムの構成要素であるエアロゾル生成材料（又はその成分）が燃焼しない又は燃えないシステムである。

一部の実施形態において、送達システムは、動力付き不燃式エアロゾル供給システムなどの不燃式エアロゾル供給システムである。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子シガレットであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は必須ではないことに留意されたい。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。このようなシステムの例は、タバコ加熱システムである。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、その１つ又は複数が加熱され得るエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料の各々は、例えば、固体、液体、又はゲルの形態であってよく、ニコチンを含有していても含有していなくてもよい。一部の実施形態において、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルのエアロゾル生成材料及び固体のエアロゾル生成材料を含む。固体のエアロゾル生成材料は、植物ベースの材料、例えば、タバコ又は非タバコ製品を含むことができる。

通常、不燃式エアロゾル供給システムは、不燃式エアロゾル供給デバイスと、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品とを備えることができる。

一部の実施形態において、本開示は、エアロゾル生成材料を含み、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示全体を通して物品と呼ばれることがある。

本明細書で使用される「上流」及び「下流」という用語は、使用中に主流エアロゾルが物品又はデバイスを通って吸い込まれる方向に関して定義される相対的な用語である。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システム、例えばその不燃式エアロゾル供給デバイスは、動力源とコントローラとを備えることができる。動力源は、例えば、電源又は発熱動力源であってもよい。一部の実施形態において、発熱動力源は、発熱動力源に近接するエアロゾル生成材料又は熱伝達材料に熱の形態で動力を分散させるように活性化され得る炭素基質を含む。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給システムは、消耗品を受容するための領域、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備える。

一部の実施形態において、不燃式エアロゾル供給デバイスと共に使用するための消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成器、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、フィルター、マウスピース、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。

一部の実施形態において、消耗品は、送達される物質を含む。送達される物質は、エアロゾル生成材料であってもエアロゾル化を意図していない材料であってもよい。必要に応じて、いずれかの材料が、１つ又は複数の活性成分、１つ又は複数の香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、及び／又は１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。

一部の実施形態において、送達される物質は活性物質を含むことができる。

本明細書で使用される活性物質は、生理学的反応を実現又は強化することを意図した材料である生理学的活性材料であってもよい。活性物質は、例えば、栄養補助食品、公知性薬、精神活性物質から選択されてもよい。活性物質は、天然由来であっても合成的に得られるものであってもよい。活性物質は、例えば、ニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６若しくはＢ１２若しくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、若しくは組合せを含むことができる。活性物質は、タバコ、大麻、又は別の植物性物質の１つ又は複数の成分、誘導体、又は抽出物を含むことができる。

一部の実施形態において、活性物質はニコチンを含む。一部の実施形態において、活性物質は、カフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書に記載するように、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又は、その成分、誘導体、若しくは抽出物を含んでもよく、或いはこれに由来してもよい。本明細書で使用されるとき、「植物性物質」という用語は、限定されないが、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、外皮、殻などを含む植物由来の任意の材料を含む。或いは、材料は、合成的に得られる植物性物質に天然に存在する活性化合物を含むことができる。材料は、液体、気体、固体、粉末、微粉、粉砕粒子、顆粒、ペレット、断片、細片、シートなどの形態であってもよい。植物性物質の例は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、大麻、フェンネル、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ショウガ、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、甘草、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、ローズ、セージ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、マルベリー、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はこれらの任意の組合せである。ミントは、以下のミント品種、すなわち、ヨウシュハッカ（Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｓｉｓ）、グレープフルーツミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．）、エジプシャンミント（Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ）、ペパーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ）、ライムミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．）、チョコレートミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ．）、カーリーミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ）、ワイルドミント（Ｍｅｎｔｈａ ｃｏｒｄｉｆｏｌｉａ）、ホースミント（Ｍｅｎｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ）、パイナップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ）、ペニーロイヤルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ）、イングリッシュスペアミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．）、及びアップルミント（Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ）から選択されたものであってもよい。

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質はタバコである。

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。

一部の実施形態において、活性物質は、１つ又は複数の植物性物質又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、又はそれらに由来し、植物性物質は、ルイボス及びフェンネルから選択される。

一部の実施形態において、送達される物質は香料を含む。

本明細書で使用されるとき、「香料」及び「香味料」という用語は、地域の規制が許す場合に、成人消費者向けの製品に所望の味、香り、又は他の体性感覚センセーション（ｓｏｍａｔｏｓｅｎｓｏｒｉａｌ ｓｅｎｓａｔｉｏｎ）を作り出すために使用され得る材料を指す。それらの材料は、天然由来の香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成的に得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、大麻、甘草、アジサイ、オイゲノール、ホオノキ、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メープル、抹茶、メンソール、日本ミント、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、マルベリー、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、松、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、フェンネル、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、メンタ属の任意種のミント油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ葉、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、ローズ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、マートル、カシス、バレリアン、ピーマン、メース、ダミアン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カーヴィ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤若しくは刺激剤、糖及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びに、チャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤などの他の添加剤を含むことができる。それらの材料は、模造品、合成若しくは天然成分、又はそれらの混合物であってもよい。それらの材料は、任意の適切な形態、例えば、油などの液体、粉末などの固体、又は気体であってもよい。

一部の実施形態において、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。一部の実施形態において、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香料成分を含む。一部の実施形態において、香料はオイゲノールを含む。一部の実施形態において、香料は、タバコから抽出された香料成分を含む。一部の実施形態において、香料は、大麻から抽出された香料成分を含む。

一部の実施形態において、香料は、通常、香り若しくは味覚神経に加えて又はそれに代えて第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘導されて知覚される体性感覚センセーションを実現するように意図された感覚惹起物質（ｓｅｎｓａｔｅ）を含むことができ、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、麻酔効果を提供する薬剤を含むことができる。適切な熱効果剤は、限定されないが、バニリルエチルエーテルであってもよく、適切な冷却剤は、限定されないが、ユーカリプトールＷＳ－３であってもよい。

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、照射、又は任意の他の方法で活性化されるとエアロゾルを生成することができる材料である。エアロゾル生成材料は、固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、活性物質及び／又は香味料を含有していても含有していなくてもよい。エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成システムで使用するための物品に組み込まれていてもよい。

本明細書で使用するとき、「タバコ材料」という用語は、タバコ又はその誘導体若しくは代替品を含む任意の材料を指す。タバコ材料は、任意の適切な形態であってもよい。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含むことができる。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコ茎、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含むことができる。

消耗品は、一部又はすべてが使用者によって使用中に消費されることを意図したエアロゾル生成材料を含むか、又はエアロゾル生成材料から構成される物品である。消耗品は、１つ又は複数の他の構成要素、例えば、エアロゾル生成材料保管領域、エアロゾル生成材料移送部品、エアロゾル生成領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル変性剤を備えることができる。消耗品は、エアロゾル生成器、例えば、使用中に発熱してエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるヒーターを備えることもできる。ヒーターは、例えば、可燃性材料、電気伝導により加熱可能な材料、又はサセプタを備えることができる。

サセプタは、交流磁場などの変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、導電性材料に変動磁場が侵入することによって加熱材料の誘導加熱を生じさせる。加熱材料は磁性材料であってもよく、磁性材料に変動磁場が侵入することによって、加熱材料の磁気ヒステリシス加熱を生じさせる。サセプタは導電性及び磁性の両方であってもよく、サセプタは両方の加熱機構によって加熱可能である。変動磁場を発生させるように構成されたデバイスを、本明細書で磁場発生器と呼ぶ。

エアロゾル変性剤は、通常はエアロゾル生成領域の下流に配置され、例えばエアロゾルの味、香料、酸味、又は別の特性を変化させることによって、生成されたエアロゾルを変性するように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、エアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出部品内に設けられていてもよい。

エアロゾル変性剤は、例えば添加剤又は吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば香味料、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含むことができる。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体、又はゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉末、糸、又は顆粒の形態であってもよい。エアロゾル変性剤は、濾過材を含まなくてもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成された装置である。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを加え、１つ又は複数の揮発性物質をエアロゾル生成材料から放出してエアロゾルを形成するように構成されたヒーターである。一部の実施形態において、エアロゾル生成器は、加熱することなくエアロゾルをエアロゾル生成材料から生成するように構成されている。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に、振動、大きい圧力、又は静電エネルギーのうちの１つ又は複数を加えるように構成されていてもよい。

本明細書に記載のフィラメントトウ材料は、セルロースアセテート繊維トウを含むことができる。フィラメントトウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプンベースの材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖ポリマー、又はそれらの組合せなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成されてもよい。フィラメントトウは、材料がセルロースアセテートトウであるか又はトウが可塑化されていない可能性のあるトリアセチンなどのトウ用の適切な可塑剤を用いて可塑化されていてもよい。トウは、任意の適切な仕様を有することができ、例えば、繊維は、「Ｙ」字形又は「Ｘ」字形などの他の断面を有し、単繊度値は、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えば、フィラメント当たり８．０～１１．０デニール、総繊度値は、５，０００～５０，０００、例えば、１０，０００～４０，０００である。

図１ａは、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片３ｃを有する構成要素３を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品１ａの側断面図である。図１ａは、エアロゾル供給デバイス１００も概略的に示す。

物品１ａは、マウスピース２と、マウスピース２に接続された、エアロゾル生成部分３とも呼ばれる構成要素３とを備える。本例では、エアロゾル生成部分３は、構成要素３内に延びる凹部又は空洞３ａを含む。本例では、凹部又は空洞３ａは、構成要素３の全長を通って延びるチャネルを形成する。物品１ａは、全体としてロッド状であり、点線Ｘ－Ｘ’として示す長手方向軸を有する。

凹部又は空洞３ａは、中空管３ｂによって形成されている。中空管３ｂは、平行に巻かれて継ぎ目で当接する複数の紙の層によって形成されている。螺旋巻き細片３ｃは、中空管３ｂの周りのラッパーであり、本例では、管３ｂに接着されている。代替例では、中空管を、渦巻き状又は螺旋状に巻かれた紙の層（本明細書に記載するようなもの）、厚紙管、成形パルプ若しくは成形繊維タイプのプロセスを使用して形成された管、成形若しくは押出プラスチック管などを使用する他の方法で形成することができる。中空管３ｂは、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。空洞の直径の製造公差は、エアロゾル生成材料に通常関連するものよりも低く、例えば０．５ｍｍ未満、又は０．４ｍｍ未満、又は０．３ｍｍ未満であってもよい。

本例では、螺旋巻き細片３ｃを形成するエアロゾル生成材料は、再生タバコシート材料から形成された細片である。他の例では、螺旋巻き細片３ｃを、タバコを含まないシート材料、非晶質固体シート材料、ゲル化シート材料、又は材料が堆積された紙材料などの他の材料から形成することができる。螺旋巻き細片３ｃを、本明細書に記載の香味料などのエアロゾル変性剤を含むシート材料から形成することができる。エアロゾル生成材料を、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、紙、ポリ乳酸（ＰＬＡ）材料、デンプンベースのシート材料などから形成された支持材料のような支持材料に積層することができる。

螺旋巻き細片は、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を有することができる。これは、細片３ｃを管３ｂに巻き付けるために使用される巻付けプロセス中に、細片が十分な引張強度を有することを確実にすることができる。

本例では、凹部又は空洞３ａは、構成要素３を完全に通って延びる。しかしながら、他の例では、凹部又は空洞３ａは、構成要素３を部分的にのみ通って延びることができる。長手方向軸の方向における凹部又は空洞３ａの長さは、長手方向軸に沿った構成要素３の長さより短くてもよい。

デバイス１００は、ハウジング１０１と、物品１ａを受け入れるための領域１０２とを備える。領域１０２は、物品１ａのエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するエアロゾル生成要素１０３、この場合は加熱可能要素を備える。凹部又は空洞３ａは、エアロゾル生成要素１０３の少なくとも一部を受け入れるように配置されている。

使用中、物品１ａは、エアロゾル供給デバイス１００のエアロゾル生成要素１０３が凹部又は空洞３ａに入るように、エアロゾル生成要素１０３に押し付けられる。物品１ａは、物品１ａの下流部分２、この場合はマウスピース２を通して、主流エアロゾルを吸い込むことによって消費される。喫煙セッションが完了すると、エアロゾル生成要素１０３はエアロゾル生成材料３から取り外される。

本例では、構成要素３は、約２２．７ｍｍの円周を有する。代替実施形態において、構成要素３は、任意の適切な円周、例えば約２０ｍｍ～約２６ｍｍの円周を有することができる。

構成要素３は、例えば、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、又は約８ｍｍ～約１５ｍｍの長さを有する。凹部又は空洞３ａは、構成要素３の長さの少なくとも２５％、５０％、又は７５％を通って延びる。例えば、１２ｍｍの長さを有する構成要素３の場合、凹部３ａは本体内に９ｍｍ以上延びることができる。

凹部又は空洞３ａの最大直径は、構成要素３の直径の１０％超、又は１５％超、又は２０％超であってもよい。

凹部３ａの最大直径は、構成要素３の直径の６０％未満、又は５０％未満、又は４０％未満、例えば、構成要素３の直径の１０％～４０％、又は構成要素３の直径の１５％～３０％であってもよい。

本明細書に記載の実施形態のいずれかのエアロゾル生成材料は、シート形態、又は押出形態、又は成形形態のエアロゾル生成材料を含むことができる。エアロゾル生成材料は、例えば、押し出され及び／又は成形されて細片３ｃを形成する植物ベースの材料を含むことができる。押出タバコ又は成形タバコは、参照により本明細書に組み込まれている国際特許公開第ＷＯ２０２０１４８５３８号に記載されているようなプロセスによって製造することができる。

構成要素３の凹部又は空洞３ａに、第２のエアロゾル生成材料が少なくとも部分的に充填されていてもよく、第２のエアロゾル生成材料は、この場合、第１のエアロゾル生成材料と呼ばれる、細片３ｃを形成するエアロゾル生成材料と同じであっても異なっていてもよい。

本例では、螺旋巻き細片３ｃは、細片３ｃの縁部間に間隙３ｄが設けられるように、中空管３ｂに巻き付けられている。この間隙３ｄは、構成要素３を通る経路を作り出し、細片の所与の長さについて、細片３ｃの表面上の空気流、したがって細片に含まれるエアロゾル生成材料の空気暴露を最大にする。任意選択で、螺旋巻き細片３ｃは、２つの細片のうちの第１の細片であってもよく、第２の螺旋巻き細片（図示せず）が、同様に第２の細片の縁部間に間隙を有して、第１の螺旋巻き細片３ｃに巻き付けられてもよい。第２の螺旋巻き細片は、第１の螺旋巻き細片３ｃに少なくとも部分的に重なることができ、間隙の全幅に重なることができる。これは、第１の細片３ｃの縁部と第２の細片の内面とによって形成された間隙における空気流を可能にすることができる。間隙のサイズは、第１の細片及び／又は第２の細片３ｃの縁部間で約０．５ｍｍ～約１０ｍｍ、又は約１ｍｍ～約５ｍｍであってもよい。他の例では、螺旋巻き細片３ｃを間隙３ｄがないように密に巻いて、構成要素の所与の長さについて提供される細片材料の量を増加させることができる。ここでも、この場合の螺旋巻き細片３ｃは、２つの細片のうちの第１の細片であってもよく、第２の螺旋巻き細片（図示せず）を第１の螺旋巻き細片３ｃに巻き付け、間隙がないように密に巻くか、前述したように間隙を有して巻くことができる。

構成要素３は長手方向軸Ｚ－Ｚ’を有し、図１ｂに示すように長手方向軸に対して側面から見ると、螺旋巻き細片の長縁が、前記軸上に投影されたときに、構成要素の長手方向軸と２つの角度を形成する。前記角度のうちの一方は９０度超であり、他方は９０度未満である。一部の例では、螺旋巻き細片の長縁と長手方向軸との間の、９０度未満である角度は、約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満である。

図３ａは、図１ｂの構成要素３を形成するための機械装置を示す。中空管３ｂの一部が、回転しながら、心棒１６に沿って矢印「Ｘ」の方向に送られ／引かれる。中空管３ｂを、例えば、コアを形成する螺旋状又は渦巻き状に巻かれた紙から形成することができ、これは、予め形成することができ、又はコアに細片材料１４を巻き付ける直前に形成することができる。本例では、エアロゾル生成材料を含む第１の細片材料１４の供給源が設けられている。第１の細片材料１４は、管３ｂが回転し前方に動くにつれて、管３ｂに巻き付けられる。第１の細片材料１４は、管３ｂの周りに第１の螺旋巻き細片３を形成する。任意選択的な第２の細片材料１５が設けられ、この場合、第１の細片材料１４を管３ｂに接着するために使用される。例えば、第２の細片材料１５は、紙材料であってもよく、中空管３ｂに到達する前に接着剤溜めに浸漬され、その後、管３ｂに接着され、第１の細片材料１４を管３ｂに接着するために使用される。第２の細片材料１５は、管３ｂの周りに第２の螺旋巻き細片３ｃを形成する。

細片材料１４が、心棒１６の直径の少なくとも２倍の幅を有することが好ましい。これに対応して、構成要素３の螺旋巻き細片が、凹部又は空洞３ａの直径の少なくとも１．５倍の幅を有することが好ましい。例えば、螺旋巻き細片の幅は、凹部の直径の２倍、２．５倍、又は３倍であってもよい。

連続したロッドが機械装置を使用して形成され、切断装置１７が、連続して形成されたロッドを個々の構成要素３又は構成要素３の群に切断するために設けられている。切断装置は、ロッドの移行経路に沿って長手方向に離間した複数の刃、例えば回転丸刃を備える。切断装置を、ロッドの移行経路に平行な経路に沿って往復運動するように、且つロッドと同じ方向に動く間にロッドを切断するように配置することができる。例えば、切断装置を、ロッドと同じ速度でロッドに並行して動くように、且つロッドと同じ速度で動く間にロッドをセグメントに切断するように配置することができる。これは、ロッドの移行経路に対して垂直な角度でロッドを通るきれいな切り口を提供するのを助けることができる。

マウスピース２は、冷却要素とも呼ばれる冷却部分８を備え、この冷却部分８は、エアロゾル生成材料３の供給源のすぐ下流に、これに隣接して配置されている。本例では、冷却部分８は、エアロゾル生成材料の供給源に当接している。マウスピース２はまた、本例では、冷却部分８の下流の材料体６と、材料体６の下流の、物品１の口端部の中空管状要素４とを備える。

冷却部分８は、約１ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する中空チャネルを備える。本例では、中空チャネルは約３ｍｍの内径を有する。中空チャネルは、冷却部分８の全長に沿って延びる。本例では、冷却部分８は単一の中空チャネルを備える。代替実施形態において、冷却部分は、複数のチャネル、例えば、２つ、３つ、又は４つのチャネルを備えることができる。本例では、単一の中空チャネルは略円筒形であるが、代替実施形態において、他のチャネル形状／断面を使用してもよい。チャネルは、例えば、円柱、楕円柱、双曲柱、又は放物柱であってもよい。中空チャネルは空間を提供することができ、この空間において、冷却部分８に引き込まれたエアロゾルが膨張及び冷却することができる。

冷却部分８は、例えばカリパスを使用して測定可能な、半径方向の壁厚を有することができる。冷却部分の所与の外径についての冷却部分８の壁厚は、冷却部分８の壁によって囲まれたキャビティの内径を規定する。冷却部分８は、少なくとも約１．５ｍｍ～最大約２ｍｍの壁厚を有することができる。本例では、冷却部分８は約２ｍｍの壁厚を有する。この範囲内の壁厚を有する冷却部分８を設けると、エアロゾル生成器を物品に挿入するときに、エアロゾル生成材料のストランド及び／又は細片の長手方向変位が低減することにより、使用中に、エアロゾル生成部分におけるエアロゾル生成材料の供給源の保持が改善される。

冷却部分８は、フィラメントトウから形成されている。平行に巻かれて継ぎ目で当接し、冷却部分８を形成する複数の紙の層、又は螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙管、混凝紙タイプのプロセスを使用して形成された管、成形若しくは押出プラスチック管などの他の構成を使用してもよい。冷却部分８は、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。

冷却部分８の壁材料は、比較的非多孔質であってもよく、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９０％が、冷却部分８の壁材料ではなく、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通る。例えば、エアロゾル生成材料３によって生成されたエアロゾルの少なくとも９２％又は少なくとも９５％が、１つ又は複数の中空チャネルを長手方向に通ることができる。

一部の例において、冷却部分８を形成する材料の密度は、少なくとも約０．２０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、少なくとも約０．２５ｇ／ｃｃである。冷却部分８を形成する材料の密度は、約０．８０グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、冷却部分８を形成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、又は０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、物品の総重量を最小限に抑えることとの良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、冷却部分８を形成する材料の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、冷却部分８を形成する材料の総重量を、冷却部分８を形成する材料の総体積で割ることによって、決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる、冷却部分８を形成する材料の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。

冷却部分８の長さは約３０ｍｍ未満であることが好ましい。冷却部分８の長さは約２５ｍｍ未満であることがより好ましい。冷却部分８の長さは約２０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、冷却部分８の長さは少なくとも約１０ｍｍであることが好ましい。冷却部分８の長さは少なくとも約１５ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、冷却部分８の長さは約１５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約１６ｍｍ～約１９ｍｍである。本例では、冷却部分８の長さは１９ｍｍである。

冷却部分８は、冷却部分として作用するマウスピース２内の空隙の周りに配置され、この空隙を規定する。空隙は、エアロゾル生成材料３のロッドによって生成された加熱揮発成分が流れるチャンバを提供する。冷却部分８は、エアロゾル蓄積のためのチャンバを提供するように中空であるが、製造中及び物品１の使用中に生じ得る軸方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有する。冷却部分８は、エアロゾル生成材料３と材料体６との間の物理的変位をもたらす。冷却部分８によってもたらされる物理的変位は、冷却部分８の長さにわたる温度勾配を提供することができる。

マウスピース２は、１１０ｍｍ^３超の内容積部を有するキャビティを備えることが好ましい。少なくともこの容積部のキャビティを提供することにより、改善されたエアロゾルの形成が可能になることがわかっている。マウスピース２は、例えば冷却部分８内に形成され、１２０ｍｍ^３超、さらに好ましくは１３０ｍｍ^３超の内容積部を有するキャビティを備え、エアロゾルのさらなる改善を可能にすることがより好ましい。一部の例において、内部キャビティは、約１３０ｍｍ^３～約２３０ｍｍ^３、例えば約１３４ｍｍ^３又は２２７ｍｍ^３の容積部を備える。

冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏４０度の温度差をもたらすように構成されていてもよい。冷却部分８は、冷却部分８の第１の上流端に入る加熱揮発成分と、冷却部分８の第２の下流端から出る加熱揮発成分との間に、少なくとも摂氏６０度、好ましくは少なくとも摂氏８０度、より好ましくは少なくとも摂氏１００度の温度差をもたらすように構成されていることが好ましい。冷却部分８の長さにわたるこの温度差は、温度の影響を受けやすい材料体６を、加熱されたときのエアロゾル生成材料３の高い温度から保護する。

使用中、エアロゾル生成部分は、約１５～約４０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示すことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成部分は、エアロゾル生成部分にわたる約１５～約３０ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を示す。

エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成部分内で約４００ｍｇ／ｃｍ^３～約９００ｍｇ／ｃｍ^３の充填密度を有することができる。

本実施形態において、非透湿性ラッパー１０はエアロゾル生成材料のロッドを取り囲み、アルミニウム箔を含む。他の実施形態において、ラッパー１０は紙ラッパーを含み、この紙ラッパーは、任意選択で、ラッパーの材料を実質的に非透湿性にするバリア被膜を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル生成材料３内におけるエアロゾルの形成を増進するのに特に有効であることがわかっている。本例では、アルミニウム箔は、約６μｍの厚さの金属層を有する。本例では、アルミニウム箔は紙の裏当てを有する。しかしながら、代替構成において、アルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。アルミニウム箔は、紙の裏当てを有している必要はなく、例えば箔に適切な引張強度を与えるのに役立つ他の材料から形成された裏当てを有していてもよく、裏当て材料を有していなくてもよい。アルミニウム以外の金属層又は箔を使用してもよい。ラッパーの総厚は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍであり、これにより、適切な構造的完全性及び熱伝達特性を有するラッパーを提供することができる。

本例では、非透湿性ラッパー１０はまた、実質的に非通気性である。代替実施形態において、ラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する。例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する低通気性のラッパーが、エアロゾル生成材料３におけるエアロゾル形成を増進させることがわかっている。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラップ、及びフィルター接合ペーパーとして使用される材料の通気性の測定に関するＩＳＯ２９６５：２００９に従って測定することができる。

材料体６及び中空管状要素４は各々、略円筒形の全体的な外形を規定し、共通の長手方向軸線を共有する。材料体６は、第１のプラグラップ７に包まれる。第１のプラグラップ７は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。第１のプラグラップ７は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第１のプラグラップ７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、他の実施形態において、第１のプラグラップ７は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。

材料体６の長さは約１５ｍｍ未満であることが好ましい。材料体６の長さは約１２ｍｍ未満であることがより好ましい。加えて又は代わりに、材料体６の長さは少なくとも約５ｍｍである。材料体６の長さは少なくとも約８ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、材料体６の長さは約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、又は１０ｍｍである。本例では、材料体６の長さは１０ｍｍである。

本例では、材料体６はフィラメントトウから形成される。本例では、材料体６に使用されるトウは、５のフィラメント当たりデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）及び２５，０００の総繊度を有する。本例では、トウは可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は、約９重量％のトウを含む。本例では、可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を使用して材料体６を形成してもよい。例えば、材料体６を、トウではなく、例えば、シガレットに使用するものとして知られる紙フィルターと同じように紙から形成してもよい。例えば、紙又は他のセルロース系材料を、シート材料の１つ又は複数の部分として設けることができ、シート材料は、材料体６を形成するように折り曲げられる及び／又は圧着される。シート材料は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ、例えば２０～５０ｇｓｍの坪量を有することができる。シート材料は、例えば、１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍ、及び４５～５０ｇｓｍのいずれかの坪量を有することができる。加えて又は代わりに、シート材料は、５０ｍｍ～２００ｍｍ、例えば６０ｍｍ～１５０ｍｍ、又は８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有することができる。例えば、シート材料は、２０～５０ｇｓｍの坪量と８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅とを有することができる。これにより、例えば、セルロース系の材料体は、本明細書に記載の寸法を有する物品について適切な圧力降下を有することができる。

代わりに、材料体６を、セルロースアセテート以外のトウ、例えばポリ乳酸（ＰＬＡ）、フィラメントトウについて本明細書に記載した他の材料又は類似の材料から形成してもよい。トウはセルロースアセテートから形成されることが好ましい。トウは、セルロースアセテートから形成されても他の材料から形成されても、少なくとも５ｄ．ｐ．ｆ．を有することが好ましい。十分に均一な材料体６を得るために、トウは、好ましくは１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下、さらに好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たりデニールを有する。

材料体６を形成するトウの総繊度は、好ましくは最大で３０，０００、より好ましくは最大で２８，０００、さらに好ましくは最大で２５，０００である。これらの総繊度の値によって、マウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが提供されるため、より高い総繊度値を有するトウよりもマウスピース２にわたる圧力降下が小さくなる。材料体６の適切な硬度のために、トウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。フィラメント当たりデニールは５～１２であり、総繊度は１０，０００～２５，０００であることが好ましい。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、本明細書で提供されるｄ．ｐ．ｆ．及び総繊度値と同じ値の「Ｘ」字形フィラメントなどの他の形状を使用してもよい。

材料体６を形成するために使用される材料に関係なく、材料体６にわたる圧力降下は、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．３～５ｍｍＷＧ、例えば、材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｍＷＧ～２ｍｍＷＧであってもよい。圧力降下は、例えば、長さ１ｍｍ当たり０．５～１ｍｍＷＧ、長さ１ｍｍ当たり１～１．５ｍｍＷＧ、又は長さ１ｍｍ当たり１．５～２ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、例えば、３ｍｍＷＧ～８ｍＷＧ、又は４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧであってもよい。材料体６にわたる総圧力降下は、約５、６、又は７ｍｍＷＧであってもよい。

図１ａに示すように、物品１ａのマウスピース２は、エアロゾル生成材料３のロッドに隣接する上流端２ａと、エアロゾル生成材料３のロッドから離れた下流端２ｂとを備える。下流端２ｂで、マウスピース２は、フィラメントトウから形成された中空管状要素４を有する。これにより、物品１の使用中に消費者の口に接触するマウスピースの下流端２ｂにおいて、マウスピース２の外面の温度が大幅に低下し、有利であることがわかっている。加えて、管状要素４の使用により、管状要素４の上流でもマウスピース２の外面の温度が大幅に低下することもわかっている。理論に束縛されることを望まないが、これは、管状要素４がマウスピース２の中心近くでエアロゾルを通すため、エアロゾルからの熱がマウスピース２の外面に伝達されることを抑制することによると仮定される。

中空管状要素４の「壁厚」は、半径方向における管４の壁の厚さに対応する。これは、例えばカリパスを使用して測定することができる。壁厚は、０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超であることが有利である。壁厚は、中空管状要素４の壁全体の周りで略一定であることが好ましい。しかしながら、壁厚が略一定でない場合、壁厚は、中空管状要素４の周りの任意の点で、好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ超である。本例では、中空管状要素４の壁厚は約１．３ｍｍである。

中空管状要素４の長さは、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。中空管状要素４の長さは、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。中空管状要素４の長さは、約１０ｍｍ未満であることがさらに好ましい。加えて又は代わりに、中空管状要素４の長さは、少なくとも約５ｍｍである。中空管状要素４の長さは、少なくとも約６ｍｍであることが好ましい。一部の好ましい実施形態において、中空管状要素４の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、又は約８ｍｍである。本例では、中空管状要素４の長さは７ｍｍである。

中空管状要素４の密度は、好ましくは少なくとも約０．２５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。中空管状要素４の密度は、好ましくは約０．７５グラム毎立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）未満、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施形態において、中空管状要素４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃ、又は約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、より高密度の材料によって与えられる高い硬度と、より低密度の材料のより低い熱伝達特性との良好なバランスを提供することがわかっている。本発明の目的で、中空管状要素４の「密度」は、任意の可塑剤が組み込まれた要素を形成するフィラメントトウの密度を指す。密度は、中空管状要素４の総重量を中空管状要素４の総体積で割ることによって決定することができ、総体積は、例えばカリパスを用いて得られる中空管状要素４の適切な測定値を使用して計算することができる。必要な場合、適切な寸法は、顕微鏡を使用して測定することができる。

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、好ましくは４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度は、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。総繊度は、好ましくは少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施形態において、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。トウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形であることが好ましいが、他の実施形態において、「Ｘ」字形のフィラメントなどの他の形状を使用してもよい。

中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、３超のフィラメント当たりデニールを有することが好ましい。このフィラメント当たりデニールは、密度が高すぎない管状要素４の形成を可能にすることがわかっている。フィラメント当たりデニールは、好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施形態において、中空管状部材４を形成するフィラメントトウは、４～１０、より好ましくは４～９のフィラメント当たりデニールを有する。一例では、中空管状要素４を形成するフィラメントトウは、セルロースアセテートから形成され、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む７．３Ｙ３６，０００トウを有する。

中空管状要素４は、３．０ｍｍ超の内径を有することが好ましい。内径がこれより小さいと、マウスピース２を通って消費者の口に届くエアロゾルの速度が所望以上に速くなって、エアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超又は４５℃超の温度に達することがある。中空管状要素４は、より好ましくは３．１ｍｍ超、さらに好ましくは３．５ｍｍ又は３．６ｍｍ超の内径を有する。一実施形態において、中空管状要素４の内径は約４．７ｍｍである。

中空管状要素４は、１５重量％～２２重量％の可塑剤を含むことが好ましい。セルロースアセテートのトウの場合、可塑剤は、トリアセチンであることが好ましいが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤を使用してもよい。中空管状要素４は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７％、約１８％、又は約１９％の可塑剤を含むことがより好ましい。

本例では、第１の中空管状要素４、材料体６、及び冷却部分８を、第２のプラグラップ９を使用して組み合わせ、この第２のプラグラップ９は３つの部分のすべてに巻き付けられる。第２のプラグラップ９は、好ましくは５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。第２のプラグラップ９は、好ましくは３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラップ９は、１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非多孔質のプラグラップであることが好ましい。しかしながら、代替実施形態において、第２のプラグラップ９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔質のプラグラップであってもよい。

チップペーパー５が、マウスピース２の全長、及び本例ではエアロゾル生成材料３のロッドの全長にわたって巻き付けられ、その内面に接着剤を有して、マウスピース２とロッド３とを接続する。本例では、エアロゾル生成材料３のロッドは、第１のラッピング材料を形成するラッパー１０に包まれ、チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に少なくとも部分的に延びてマウスピース２とロッド３とを接続する、外側ラッピング材料を形成する。一部の例において、チップペーパーは、エアロゾル生成材料のロッド上に部分的にのみ延びることができる。

チップペーパー５は、エアロゾル生成材料３のロッド上に５ｍｍにわたって延びることができるか、又は代わりに、ロッド３上に３ｍｍ～１０ｍｍ、又はより好ましくは４ｍｍ～６ｍｍにわたって延びて、マウスピース２とロッド３とを確実に取り付けてもよい。チップペーパーは、２０ｇｓｍ超、例えば２５ｇｓｍ超、又は好ましくは３０ｇｓｍ超、例えば３７ｇｓｍの坪量を有することができる。

物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの約１０％の通気レベルを有する。代替実施形態において、物品は、物品を通って引き込まれるエアロゾルの１％～２０％、例えば１％～１２％の通気レベルを有することができる。これらのレベルの通気は、口端部２ｂで使用者により吸入されるエアロゾルの濃度を高くするのに役立つとともに、エアロゾルの冷却プロセスを助ける。通気部は、物品１のマウスピース２に直接設けられる。本例では、通気部は冷却部分８に設けられ、これは、エアロゾル生成プロセスを助けるのに特に有利であることがわかっている。通気部は、この場合、マウスピース２の下流の口端部２ｂから１３ｍｍのところに位置する単一列のレーザミシン目として形成されたミシン目１２によって設けられる。代替実施形態において、２列以上の通気ミシン目を設けてもよい。これらのミシン目は、チップペーパー５、第２のプラグラップ９、及び冷却部分８を通る。代替実施形態において、通気部を、マウスピースの他の位置、例えば材料体６又は第１の管状要素４に設けてもよい。物品は、物品１の上流端から約２８ｍｍ以下、好ましくは物品１の上流端から２０ｍｍ～２８ｍｍのところにミシン目が設けられるように構成されることが好ましい。本例では、開口部は、物品の上流端から約２５ｍｍのところに設けられている。

図２ａは、不燃式エアロゾル供給システムで使用するためのさらなる物品１ｂの側断面図であり、さらなる物品１ｂは、複数の螺旋巻き細片又は編組細片３ｃ、３ｅを有する構成要素３’を備える。エアロゾル供給デバイス１００も示され、物品とデバイスとがシステムを形成する。図２ｂは、図２ａの構成要素３’の側面図である。本例では、構成要素３’は、複数の編組細片又は螺旋巻き細片３ｃ、３ｅを備え、複数の編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、エアロゾル生成材料を含む。構成要素３’は空洞を含み、この空洞は、構成要素３’の第１の端部から延び、本例では構成要素３’の全長も通って延びる。本例では、第１の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃは、本明細書に記載の第１のエアロゾル生成材料を含み、第２の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｅは、本明細書に記載の第２のエアロゾル生成材料を含む。第２のエアロゾル生成材料は、第１のエアロゾル生成材料とは異なっていてもよい。代替実施形態において、第２の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｅは、第１の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃを管３ｂに接着するために使用される紙細片であってもよい。例えば、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、接着面を有していてもよく、例えば、接着面は、構成要素３’の他の編組細片及び／又は螺旋巻き細片を接続する。

第１のエアロゾル生成材料を含む編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃは、第２のエアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片よりも空洞３ａに近接して配置されている。

第１の間隙３ｄが、第１の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃの縁部間に設けられ、第２の間隙３ｆが、第２の編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｅの縁部間に設けられている。これらの第１の間隙３ｄ及び第２の間隙３ｆは、構成要素３’を通る螺旋空気流経路を提供する。

代替実施形態において、編組細片及び／又は螺旋巻き細片３ｃ、３ｅのうちの少なくとも１つは、スペーサ材料を含むことができ、例えばスペーサ材料は、畝状構造及び／又は波形構造を有する。このスペーサ材料は、構成要素３’における空隙の形成を可能にすることができ、例えば、エアロゾル生成材料をそれぞれ含む内側細片と外側細片との間の層として設けられてもよい。

構成要素３に関して前述したように、構成要素３’の長手方向軸に対して側面から見ると、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの長縁が、前記軸上に投影されたときに、構成要素の長手方向軸と２つの角度を形成する。前記角度のうちの一方は９０度超であり、他方は９０度未満である。一部の例では、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの長縁と長手方向軸との間の、９０度未満である角度は、約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満である。

図３ｂは、図２ｂの構成要素３’を形成するための機械装置を示す。心棒１６が設けられ、それに沿って、構成要素３’を形成する材料が矢印「Ｘ」の方向に送られ／引かれる。心棒１６は、例えば、固定されていてもよい。本例では、エアロゾル生成材料を含む第１の細片材料１４の供給源が設けられている。第１の細片材料１４の供給源、例えば材料のボビンが、ボビンを心棒１６の周りで動かすことにより、心棒が前方に動くにつれて心棒１６に巻き付けられる。第１の細片材料１４は、心棒の周りに第１の螺旋巻き細片３ｃを形成する。第２の細片材料１５もボビンに設けられ、この場合、第１の細片材料１４に結合して第１の細片材料１４に剛性を与えるために使用される。例えば、第２の細片材料１５は、紙材料であってもよく、心棒に到達する前に、接着剤がその外面に存在するように接着剤溜めに浸漬され、その後、第１の細片材料１４に接着される。第２の細片材料１５のボビンは、第２の細片材料１５が管３ｂの周りに第２の螺旋巻き細片３ｃを形成するように、心棒の周りで動かされる。

第１の細片材料１４及び第２の細片材料１５のそれぞれのボビンは、本例では、心棒１６の周りを反対方向に回転するように配置されている。その結果、編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、左巻き螺旋パターンに配置され、複数の編組細片のうちの少なくとも１つが、右巻き螺旋パターンに配置されている。これにより、編組タイプの細片の配置になる。図３ａを参照して説明したものと同じ切断装置１７が設けられている。

図４は、本明細書に記載の構成要素３、３’を形成する方法のフロー図である。ステップＳ２０１で、エアロゾル生成材料を含む細片材料の供給源が設けられる。これは、例えば、ボビンに設けることができる。ステップＳ２０２で、細片材料が心棒に向けて送られる。ステップＳ２０３で、細片材料が心棒に巻き付けられて、エアロゾル生成材料を含む螺旋巻き細片を形成する。前述したように、これは、（任意選択的な中空管を有する）心棒を回転させることによって、又は材料のボビンを心棒の周りで動かすことによって実現することができる。

本明細書に記載の実施形態の一部によるエアロゾル生成材料３を、第１の面及び第１の面とは反対の第２の面を備えるシート又は切断シートの形態で設けることができる。第１の面及び第２の面の寸法は一致している。シート又は切断シートの第１の面及び第２の面は、任意の形状を有することができる。例えば、第１の面及び第２の面は、正方形、矩形、長円形、又は円形であってもよい。異形も想定される。

シート又は切断シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的均一であってもよく（例えば、比較的平滑であってもよい）、或いは不均一又は異形であってもよい。例えば、シートの第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い面を規定するようにテクスチャー加工又はパターニングされてもよい。一部の実施形態において、第１の面及び／又は第２の面は、比較的粗い。

第１の面及び第２の面の平滑度は、シート又は切断シートの面密度、エアロゾル生成材料を構成する成分の性質、又は材料の面が、パターン若しくはテクスチャーを与えられるように、処理されている、例えばエンボス加工、刻み付け、又は他の方法で変更されているかどうかなどの、いくつかの要因によって影響され得る。

材料１４、１５のストランド又は細片の幅又は切断幅は、１ｍｍ～１５ｍｍであってもよい。例えば、幅は、５ｍｍ～１２ｍｍであってもよい。材料１４、１５のストランド又は細片の幅は、空洞３ａの直径の１．５倍超であることが好ましい。例えば、材料１４、１５のストランド又は細片の幅は、空洞の直径の２倍、２．５倍、３倍、又は４倍超であってもよい。このような細片の幅と空洞の直径との比によって、構成要素３’のより高い弾性の構造が得られる。

材料１４、１５の細片を、エアロゾル生成材料のシートから形成することができる。エアロゾル生成材料のシートは、少なくとも約１００μｍの厚さを有する。シートは、少なくとも約１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍ、又は２００μｍの厚さを有することができる。一部の実施形態において、シートは、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５１μｍ～約２９９μｍ、約１５２μｍ～約２９８μｍ、約１５３μｍ～約２９７μｍ、約１５４μｍ～約２９６μｍ、約１５５μｍ～約２９５μｍ、約１５６μｍ～約２９４μｍ、約１５７μｍ～約２９３μｍ、約１５８μｍ～約２９２μｍ、約１５９μｍ～約２９１μｍ、又は約１６０μｍ～約２９０μｍの厚さを有する。一部の実施形態において、シートは、約１７０μｍ～約２８０μｍ、約１８０～約２７０μｍ、約１９０～約２６０μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、又は約２１０μｍ～約２４０μｍの厚さを有する。

シートの厚さは、第１の面と第２の面との間で変化し得る。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１００μｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、エアロゾル生成材料の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。

シートの厚さは、ＩＳＯ５３４：２０１１「紙及び板紙－厚さの測定」を使用して決定され得る。

エアロゾル生成材料のシートが厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、エアロゾル生成材料から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル生成材料が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。

エアロゾル生成材料のシートが薄すぎる（例えば１００μｍ未満）場合、十分な引張強度を実現するためにシートの切断幅を増加させる必要があり得ると仮定される。

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度と共に少なくとも約１００μｍの厚さを有するシートは、製造中、より裂けにくく、割れにくく、又は他の方法で変形しにくいと仮定している。少なくとも約１００μｍの厚さは、シート又は細断シートの全体的な構造的完全性及び強度に対して好ましい効果を与えることができる。例えば、この厚さは、良好な引張強度を有することができるため、比較的処理しやすくなり得る。

シートの厚さは、その面密度にも関係すると考えられる。すなわち、シートの厚さを大きくすると、シートの面密度が増加し得る。

逆に、シートの厚さを小さくすると、シートの面密度が低下し得る。誤解を避けるために、本明細書で面密度に言及する場合、これはエアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートについて計算された平均面密度を指し、この面密度は、エアロゾル生成材料の所与の細片、ストランド、切片、又はシートの表面積及び重量を測定することによって計算される。

エアロゾル生成材料のシートは、約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。シートは、約１１０ｇ／ｍ^２～約２４０ｇ／ｍ^２、約１２０ｇ／ｍ^２～約２３０ｇ／ｍ^２、約１３０ｇ／ｍ^２～約２２０ｇ／ｍ^２、又は約１４０ｇ／ｍ^２～約２１０ｇ／ｍ^２の面密度を有することができる。一部の実施形態において、シートは、約１３０ｇ／ｍ^２～約１９０ｇ／ｍ^２、約１４０ｇ／ｍ^２～約１８０ｇ／ｍ^２、約１５０ｇ／ｍ^２～約１７０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。好ましい実施形態において、シートは、約１６０ｇ／ｍ^２の面密度を有する。

約１００ｇ／ｍ^２～約２５０ｇ／ｍ^２の面密度は、シートの強度及び可撓性に寄与すると考えられる。

シートの可撓性は、少なくとも部分的に、シートの厚さ及び面密度に依存すると考えられる。より厚いシートは、より薄いシートよりも可撓性が低くなり得る。また、シートの面密度が大きいほど、シートの可撓性が低くなる。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の厚さ及び面密度の組合せは、比較的可撓性の高いシートを提供すると考えられる。エアロゾル生成材料を不燃式エアロゾル供給デバイスで使用するための物品に組み込むときに、この可撓性は様々な利点を生じさせることができる。例えば、エアロゾル生成器をエアロゾル生成材料に挿入するときに、ストランド又は細片は容易に変形及び屈曲することができるため、材料へのエアロゾル生成器（例えばヒーター）の挿入が容易になり、エアロゾル生成材料によるエアロゾル生成器の保持も改善される。

エアロゾル生成材料のシートの面密度が、シート又は細断シートの第１の面及び第２の面の粗さに影響を与える。面密度を変化させることにより、第１の面及び／又は第２の面の粗さを調整することができる。

エアロゾル生成材料のシートの平均体積密度は、シートの厚さ及びシートの面密度から計算され得る。平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３超、約０．３ｇ／ｃｍ^３又は約０．４ｇ／ｃｍ^３であってもよい。一部の実施形態において、平均体積密度は、約０．２ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．３ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、約０．５ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３、又は約０．６ｇ／ｃｍ^３～約０．９ｇ／ｃｍ^３であってもよい。

本開示の態様によれば、タバコ材料、エアロゾル形成材料、及び結合剤を含むエアロゾル生成材料のシートを備え、シートが約０．４ｇ／ｃｍ^３超の密度を有するエアロゾル生成材料が提供される。一部の実施形態において、密度は、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約２．９ｇ／ｃｍ^３、約０．４ｇ／ｃｍ^３～約１ｇ／ｃｍ^３、約０．６ｃｍ^３～約１．６ｃｍ^３、又は約１．６ｃｍ^３～約２．９ｃｍ^３である。

シートは、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を有することができる。シートが４Ｎ／１５ｍｍ未満の引張強度を有する場合、シートは、製造中及び／又はその後の不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品への組込み中に裂けやすく、壊れやすく、又は他の方法で変形しやすい。引張強度は、ＩＳＯ１９２４：２００８を使用して測定され得る。

エアロゾル生成材料は、タバコ材料を含む。エアロゾル生成材料のシートは、タバコ材料を含む。

タバコ材料は、粒子又は顆粒材料であってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料は粉末である。代わりに又は加えて、タバコ材料は、タバコの細片、ストランド、又は繊維を含むことができる。例えば、タバコ材料は、タバコの粒子、顆粒、繊維、細片、及び／又はストランドを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料は、タバコ材料の粒子又は顆粒から構成される。

タバコ材料の密度は、熱が材料を通って伝導する速度に影響を与え、密度が低いと、例えば９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度であると、熱が材料を通ってよりゆっくりと伝導するため、より持続的なエアロゾルの放出が可能になる。

タバコ材料は、約９００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料、例えば紙再生タバコ材料を含むことができる。例えば、エアロゾル生成材料は、約８００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料を含む。代わりに又は加えて、エアロゾル生成材料は、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含むことができる。

再生タバコ材料は、細断シートの形態で設けられていてもよい。再生タバコ材料のシートは、任意の適切な厚さを有することができる。再生タバコ材料は、少なくとも約０．１４５ｍｍ、例えば、少なくとも約０．１５ｍｍ又は少なくとも約０．１６ｍｍの厚さを有することができる。再生タバコ材料は、約０．３０ｍｍ又は０．２５ｍｍの最大厚さを有することができ、例えば、再生タバコ材料の厚さは、約０．２２ｍｍ未満又は約０．２ｍｍ未満であってもよい。一部の実施形態において、再生タバコ材料は、０．１７５ｍｍ～０．１９５ｍｍの範囲の平均厚さを有することができる。

一部の実施形態において、タバコは粒子タバコ材料である。粒子タバコ材料の各粒子は、最大寸法を有することができる。本明細書で使用するとき、「最大寸法」という用語は、タバコの粒子の表面又は粒子面の任意の点から、タバコの同じ粒子の任意の他の表面又は粒子面の点までの最長直線距離を指す。粒子タバコ材料の粒子の最大寸法は、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を使用して測定され得る。

タバコ材料の各粒子の最大寸法は、最大約２００μｍであってもよい。一部の実施形態において、タバコ材料の各粒子の最大寸法は最大約１５０μｍである。

タバコ材料の粒子の集団は、少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有することができる。一部の実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１１０μｍ、少なくとも約１２０μｍ、少なくとも約１３０μｍ、少なくとも約１４０μｍ、又は少なくとも約μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。実施形態において、タバコ材料の粒子の集団は、約１５０μｍの粒度分布（Ｄ９０）を有する。ふるい分析を使用して、タバコ材料の粒子の粒度分布を決定してもよい。

少なくとも約１００μｍの粒度分布（Ｄ９０）が、エアロゾル生成材料のシートの引張強度に寄与すると考えられる。

１００μｍ未満の粒度分布（Ｄ９０）が、良好な引張強度を有するエアロゾル生成材料のシートを提供し得る。しかしながら、シートにそのようなタバコ材料の微粒子を含めると、シートの密度が高くなり得る。シートを不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むときに、このより高い密度は、タバコ材料の充填値を低下させ得る。粒度分布（Ｄ９０）が少なくとも約１００μｍである場合に、十分な引張強度と適切な密度（したがって充填値）とのバランスを実現することができ、有利である。

粒子タバコ材料の粒径も、エアロゾル生成材料のシートの粗さに影響を与え得る。タバコ材料の比較的大きい粒子を組み込むことによりエアロゾル生成材料のシートを形成すると、エアロゾル生成材料のシートの密度が低下することが仮定される。

タバコ材料は、タバコ植物の任意の部分から得られたタバコを含むことができる。一部の実施形態において、タバコ材料はタバコ葉を含む。シートは、５重量％～約９０重量％のタバコ葉を含むことができる。

タバコ材料は、ラミナタバコ及び／又は中肋茎などのタバコ茎を含むことができる。ラミナタバコは、シート及び／又はタバコ材料の０重量％～約１００重量％、約２０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約１００重量％、約４０重量％～約９５重量％、約４５重量％～約９０重量％、約５０重量％～約８５重量％、又は約５５重量％～約８０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナタバコ材料から構成されるか、又は本質的に構成される。

タバコ材料は、シート又は細断シートの０重量％～約１００重量％、約０重量％～約５０重量％、約０～約２５重量％、約０～約２０重量％、約５～約１．５重量％の量のタバコ茎を含むことができる。

一部の実施形態において、タバコ材料は、ラミナとタバコ茎との組合せを含む。一部の実施形態において、タバコ材料は、エアロゾル生成材料のシートの約４０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約６０重量％の量の茎、又は約６０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約４０重量％の量の茎、又は約８０重量％～約９５重量％の量のラミナ及び約５重量％～約２０重量％の量の茎を含むことができる。

茎を組み込むと、エアロゾル生成材料の粘着性が低下し得る。茎タバコを含むタバコ材料をエアロゾル生成材料に組み込むと、その破裂強度が高くなり得る。

エアロゾル生成材料のシート又は細断シートは、少なくとも約７５ｇ、少なくとも約１００ｇ、又は少なくとも約２００ｇの破裂強度を有することができる。

破裂強度が低すぎると、シートは比較的脆性になり得る。その結果、エアロゾル生成材料の製造プロセス中にシートの破断が生じることがある。例えば、切断プロセスによりシートを細断して細断シートを形成するとき、シートは、切断時に切片又は破片に砕ける又は割れることがある。

本明細書に記載のタバコ材料は、ニコチンを含有する。ニコチン含有量は、タバコ材料の０．１～３重量％であり、例えば、タバコ材料の０．５～２．５重量％であってもよい。加えて又は代わりに、タバコ材料は、タバコ葉の約１重量％超又は約１．５重量％超のニコチン含有量を有する、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含む。タバコ葉、例えば刻みラグタバコは、例えば、タバコ葉の１重量％～５重量％のニコチン含有量を有する。

エアロゾル生成材料のシートは、シート又は細断シートの約０．１重量％～約３重量％の量のニコチンを含むことができる。

紙再生タバコが、本明細書に記載のエアロゾル生成材料に存在していてもよい。紙再生タバコとは、可溶物の抽出物及び繊維状材料を含む残留物を得るための溶媒を用いてタバコ原材料が抽出され、次に（通常は濃縮後に、任意選択でさらなる処理後に）、その抽出物が、抽出物を繊維状材料に堆積させることによって（通常は繊維状材料の精製後に、任意選択で非タバコ繊維の一部を追加すると共に）、残留物からの繊維状材料と再混合されるプロセスによって形成される、タバコ材料を指す。再混合プロセスは製紙プロセスと似ている。

紙再生タバコは、当技術分野で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片、タバコ茎、及び全葉タバコのうちの１つ又は複数を含む原材料から作製される。さらなる実施形態において、紙再生タバコは、タバコ細片及び／又は全葉タバコ、及びタバコ茎から構成される原材料から作製される。しかしながら、他の実施形態において、小片、微粉、及びもみ殻が、代わりに又は追加で原材料に使用されてもよい。

本明細書に記載のタバコ材料で使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコを調製するための当業者に知られている方法によって調製されてもよい。

実施形態において、紙再生タバコは、エアロゾル生成材料の５重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、又は２０重量％～７０重量％の量で存在する。

エアロゾル生成材料はエアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、エアロゾルを形成可能な１つ又は複数の成分を含む。エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセリロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及びプロピレンカーボネートのうちの１つ又は複数を含む。エアロゾル形成材料は、グリセロール又はプロピレングリコールであることが好ましい。

エアロゾル生成材料のシートは、エアロゾル形成材料を含む。エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート又は細断シートの最大約５０重量％の量で設けられる。一部の実施形態において、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約５重量％～約４０重量％、乾燥重量基準でシートの約１０重量％～約３０重量％、又は乾燥重量基準でシート若しくは細断シートの約１０重量％～約２０重量％の量で設けられる。

シートは水を含むこともできる。エアロゾル生成材料のシートは、エアロゾル生成材料の約１５重量％未満、約１０重量％未満、又は約５重量％未満の量の水を含むことができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成材料の約０重量％～約１５重量％又は約５重量％～約１５重量％の量の水を含む。

エアロゾル生成材料のシートは、水及びエアロゾル形成材料を、エアロゾル生成材料のシートの約３０重量％未満、又はエアロゾル生成材料のシートの約２５重量％未満の総量で含むことができる。水及びエアロゾル形成材料をエアロゾル生成材料のシートにエアロゾル生成材料のシートの約３０重量％未満の量で組み込むことは、シートの粘着性を低下させることができ、有利であると考えられる。これにより、処理中にエアロゾル生成材料を取り扱うことのできる容易性を向上させることができる。例えば、エアロゾル生成材料のシートを丸めて材料の巻体（ｂｏｂｂｉｎ）を形成し、その後、シートの層が互いに貼り付くことなく、巻体を巻き出すことがより容易になり得る。粘着性を低下させると、細断材料のストランド又は細片が互いに凝集する又は貼り付く傾向も低減するため、処理効率及び最終製品の品質をさらに向上させることができる。

シートは結合剤を含む。結合剤は、エアロゾル生成材料の成分を結合してシート又は細断シートを形成するように配置される。結合剤は、タバコ材料の表面を少なくとも部分的に被覆することができる。タバコ材料が粒子状である場合、結合剤は、タバコの粒子の表面を少なくとも部分的に被覆して、粒子を互いに結合することができる。

結合剤は、アルギン酸塩、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せからなる群から選択された１つ又は複数の化合物から選択され得る。例えば、一部の実施形態において、結合剤は、アルギン酸塩、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、結合剤は、アルギン酸塩及び／又はペクチン又はカラギーナンを含む。好ましい実施形態において、結合剤はグアーガムを含む。

結合剤は、シート若しくは細断シートの約１～約２０重量％の量、又はエアロゾル生成材料のシートの１～約１０重量％の量で存在し得る。例えば、結合剤は、エアロゾル生成材料のシートの約１重量％、２重量％、３重量％、４重量％、５重量％、６重量％、７重量％、８重量％、９重量％、又は１０重量％の量で存在し得る。

エアロゾル生成材料は、充填剤を含むことができる。一部の実施形態において、シートは充填剤を含む。充填剤は、通常、非タバコ成分、すなわち、タバコ由来の原料を含まない成分である。充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、木材繊維若しくは木材パルプ又は小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填剤は、セルロースを含む材料又はセルロースの誘導体を含む材料であってもよい。充填剤成分は、非タバコキャスト材料又は非タバコ押出材料であってもよい。

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。

充填剤は、エアロゾル生成材料のシートのテクスチャーに寄与することもできる。例えば、木材又は木材パルプなどの繊維状充填剤は、比較的粗い第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシートを提供することができる。逆に、粉末チョークなどの非繊維状の粒子充填剤は、比較的平滑な第１の面及び第２の面を有するエアロゾル生成材料のシートを提供することができる。一部の実施形態において、エアロゾル生成材料は、異なる充填剤材料の組合せを含む。

充填剤成分は、シート若しくは細断シートの０～２０重量％の量、又はシート若しくは細断シートの１～１０重量％の量で存在し得る。一部の実施形態において、充填剤成分は存在しない。

充填剤は、エアロゾル生成材料の引張強度及び破裂強度などの一般的な構造的特性を向上させるのに役立ち得る。

本明細書に記載の組成物において、量が重量％で示される場合、誤解を避けるために、特にそうでないことを明記しない限り、これは乾燥重量基準を指す。したがって、エアロゾル生成材料、又はその任意の成分中に存在し得るいずれの水も、重量％の決定の目的で完全に無視される。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は変化してもよく、例えば、５～１５重量％であってもよい。本明細書に記載のエアロゾル生成材料の含水量は、例えば、組成物が維持される温度、圧力、及び湿度条件によって変化し得る。含水量は、当業者に知られているように、カール－フィッシャー分析によって決定することができる。一方、誤解を避けるために、エアロゾル形成材料が、グリセロール又はプロピレングリコールなどの液相成分であっても、水以外のいずれの成分もエアロゾル生成材料の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材料が、エアロゾル生成材料に別個に添加される代わりに又はそれに加えて、エアロゾル生成材料のタバコ成分、又はエアロゾル生成材料の充填剤成分（存在する場合）に供給されるときは、エアロゾル形成材料はタバコ成分又は充填剤成分の重量には含めずに、本明細書で定義された重量％で「エアロゾル形成材料」の重量に含める。タバコ成分中に存在するあらゆる他の原料は、非タバコ由来（例えば、紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）であってもタバコ成分の重量に含まれる。

本明細書のエアロゾル生成材料は、本明細書に記載の香料のうちのいずれかなどのエアロゾル変性剤を含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料はメンソールを含む。エアロゾル生成材料をエアロゾル供給システムで使用するための物品に組み込むとき、物品をメンソール入り物品と呼ぶことができる。エアロゾル生成材料は、０．５ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、０．７ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、１ｍｇ～１８ｍｇ又は８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含むことができる。本例では、エアロゾル生成材料は１６ｍｇのメンソールを含む。エアロゾル生成材料は、１重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、より好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含むことができる。一実施形態において、エアロゾル生成材料は４．７重量％のメンソールを含む。このような高いレベルのメンソール装填は、高いパーセンテージの、例えばタバコ材料の５０重量％超の再生タバコ材料を使用して実現することができる。代わりに又は加えて、例えば大量のタバコ材料を使用すると、実現できるメンソール装填のレベルを高くすることができ、例えば約５００ｍｍ^３超、又は好適には約１０００ｍｍ^３超のタバコ材料などのエアロゾル生成材料が使用される。

一部の実施形態において、組成物はエアロゾル形成「非晶質固体」を含み、これを「モノリシック固体」（すなわち非繊維状）と呼ぶこともできる。一部の実施形態において、非晶質固体は、乾燥ゲルを含むことができる。非晶質固体は、液体などの何らかの流体を内部に保持することのできる固体材料である。

一部の例において、非晶質固体は、
１～６０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
０．１～８０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。

一部のさらなる実施形態において、非晶質固体は、
１～５０ｗｔ％のゲル化剤と、
０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成材料と、
３０～６０ｗｔ％の香料とを含み、
これらの重量は乾燥重量基準で計算される。

非晶質固体材料は、シート又は細断シートの形態で設けられてもよい。非晶質固体材料は、前述したように、エアロゾル生成材料のシートと同じ形態をとってもよい。

非晶質固体が、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、又は３５ｗｔ％のゲル化剤（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。例えば、非晶質固体は、１～５０ｗｔ％、５～４５ｗｔ％、１０～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のゲル化剤を含むことができる。一部の実施形態において、ゲル化剤は親水コロイドを含む。一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩、ペクチン、デンプン（及び誘導体）、セルロース（及び誘導体）、ガム、シリカ又はシリコーン化合物、粘土、ポリビニルアルコール、及びそれらの組合せを含む群から選択された１つ又は複数の化合物を含む。例えば、一部の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩、ペクチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガムグアーガム、カラギーナン、アガロース、アラビアゴム、フュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリン、及びポリビニルアルコールのうちの１つ又は複数を含む。場合によっては、ゲル化剤は、アルギン酸塩及び／又はペクチンを含み、非晶質固体の形成中に硬化剤（カルシウム源など）と混合されてもよい。場合によっては、非晶質固体は、カルシウム架橋アルギン酸塩及び／又はカルシウム架橋ペクチンを含むことができる。

一部の実施形態において、ゲル化剤はアルギン酸塩を含み、アルギン酸塩は、非晶質固体の１０～３０ｗｔ％の量（乾燥重量基準で計算）で非晶質固体に存在する。一部の実施形態において、アルギン酸塩は、非晶質固体に存在する唯一のゲル化剤である。他の実施形態において、ゲル化剤は、アルギン酸塩と、ペクチンなどの少なくとも１つのさらなるゲル化剤とを含む。

一部の実施形態において、非晶質固体は、カラギーナンを含むゲル化剤を含むことができる。

非晶質固体が、約０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、７ｗｔ％、又は１０％～約５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、３０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができると好適である。エアロゾル形成材料は、可塑剤として作用することができる。例えば、非晶質固体は、０．５～４０ｗｔ％、３～３５ｗｔ％、又は１０～２５ｗｔ％のエアロゾル形成材料を含むことができる。場合によっては、エアロゾル形成材料は、エリスリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトール、及びキシリトールから選択される１つ又は複数の化合物を含む。場合によっては、エアロゾル形成材料は、グリセロールを含むか、グリセロールから本質的に構成されるか、又はグリセロールから構成される。

非晶質固体は香料を含む。非晶質固体が、最大約８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４５ｗｔ％の香料を含むことができると好適である。

場合によっては、非晶質固体は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は４０ｗｔ％の香料（すべて乾燥重量基準で計算）を含むことができる。

例えば、非晶質固体は、１～８０ｗｔ％、１０～８０ｗｔ％、２０～７０ｗｔ％、３０～６０ｗｔ％、３５～５５ｗｔ％、又は３０～４５ｗｔ％の香料を含むことができる。場合によっては、香料は、メンソールを含むか、メンソールから本質的に構成されるか、又はメンソールから構成される。

場合によっては、非晶質固体は、製造中に溶融香料を乳化した乳化剤をさらに含むことができる。例えば、非晶質固体は、約５ｗｔ％～約１５ｗｔ％、好適には約１０ｗｔ％の乳化剤（乾燥重量基準で計算）を含むことができる。乳化剤は、アラビアゴムを含むことができる。

一部の実施形態において、非晶質固体はヒドロゲルであり、湿重量基準で計算して約２０ｗｔ％未満の水を含む。場合によっては、ヒドロゲルは、湿重量基準で計算して約１５ｗｔ％、１２ｗｔ％、又は１０ｗｔ％未満の水を含むことができる。場合によっては、ヒドロゲルは、（湿重量基準で）少なくとも約１ｗｔ％、２ｗｔ％、又は少なくとも約５ｗｔ％の水を含むことができる。

一部の実施形態において、非晶質固体は、活性物質をさらに含む。例えば、場合によっては、非晶質固体は、タバコ材料及び／又はニコチンをさらに含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料及び／又はニコチンを含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）の活性物質を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ材料を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ材料を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。

場合によっては、非晶質固体は、タバコ抽出物などの活性物質を含む。場合によっては、非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。場合によっては、非晶質固体は、約５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％、又は２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のタバコ抽出物を含むことができる。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％、又は２０～３５ｗｔ％のタバコ抽出物を含むことができる。タバコ抽出物は、非晶質固体が１ｗｔ％、１．５ｗｔ％、２ｗｔ％、又は２．５ｗｔ％～約６ｗｔ％、５ｗｔ％、４．５ｗｔ％、又は４ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むような濃度でニコチンを含有することができる。

場合によっては、タバコ抽出物から得られるもの以外のニコチンが非晶質固体に存在しなくてもよい。

一部の実施形態において、非晶質固体は、タバコ材料を含まないが、ニコチンを含む。一部のそのような場合に、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％、又は４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％、又は１２ｗｔ％（乾燥重量基準で計算）のニコチンを含むことができる。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％、又は３～１２ｗｔ％のニコチンを含むことができる。

場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。

場合によっては、タバコ材料、ニコチン、及び香料の総含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％、又は３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては、活性物質及び／又は香料の総含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、又は４０ｗｔ％未満であってもよい（すべて乾燥重量基準で計算）。

非晶質固体は、ゲルから作製されてもよく、このゲルは、０．１～５０ｗｔ％で含まれる溶媒をさらに含むことができる。しかしながら、香料が溶解する溶媒を含めると、ゲルの安定性が低下することがあり、香料がゲルから結晶化し得る。したがって、場合によっては、ゲルは、香料が溶解する溶媒を含まない。

一部の実施形態において、非晶質固体は、６０ｗｔ％未満、例えば、１ｗｔ％～６０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～５０ｗｔ％、又は５ｗｔ％～３０ｗｔ％、又は１０ｗｔ％～２０ｗｔ％の充填剤を含む。

他の実施形態において、非晶質固体は、２０ｗｔ％未満、好適には１０ｗｔ％未満、又は５ｗｔ％の未満の充填剤を含む。場合によっては、非晶質固体は、１ｗｔ％未満の充填剤を含み、場合によっては、充填剤を含まない。

充填剤が存在する場合、充填剤は、１つ又は複数の無機充填剤材料、例えば、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、及びモレキュラーシーブなどの適切な無機吸着剤を含むことができる。充填剤は、１つ又は複数の有機充填剤材料、例えば、木材パルプ、セルロース、及びセルロース誘導体を含むことができる。特定の場合において、非晶質固体は、チョークなどの炭酸カルシウムを含まない。

充填剤を含む特定の実施形態において、充填剤は繊維状である。例えば、充填剤は、木材パルプ、麻繊維、セルロース、又はセルロース誘導体などの繊維状有機充填剤材料であってもよい。理論に束縛されることを望まないが、非晶質固体に繊維状充填剤を含めると、材料の引張強度を高くすることができると考えられる。

一部の実施形態において、非晶質固体はタバコ繊維を含まない。

一部の例において、シートの形態の非晶質固体は、約２００Ｎ／ｍ～約１５００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。非晶質固体が充填剤を含まないような一部の例において、非晶質固体は、２００Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍ、又は２００Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍ、又は約２５０Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料がシートとして形成された後に細断され、エアロゾル生成物品に組み込まれる実施形態に特に適切であり得る。

非晶質固体が充填剤を含むような一部の例において、非晶質固体は、６００Ｎ／ｍ～１５００Ｎ／ｍ、又は７００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍ、又は約８００Ｎ／ｍの引張強度を有することができる。このような引張強度は、非晶質固体材料が、巻きシートとして、好適には管の形態でエアロゾル生成物品に含まれる実施形態に特に適切であり得る。

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択で活性物質から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。

場合によっては、非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材料、香料、及び任意選択でタバコ材料及び／又はニコチン源から本質的に構成されても、又はそれらから構成されてもよい。

非晶質固体は、１つ又は複数の活性物質及び／又は香料、１つ又は複数のエアロゾル形成材料、並びに任意選択で１つ又は複数の他の機能性材料を含むことができる。

エアロゾル生成材料は、紙再生タバコ材料を含むことができる。組成物は、代わりに又は加えて、本明細書に記載のタバコの形態のうちのいずれかを含むことができる。エアロゾル生成材料は、１０重量％～９０重量％のタバコ葉を含むタバコ材料を含むシートを備えることができ、エアロゾル形成材料は、シート又は細断シートの最大約２０重量％の量で設けられ、タバコ材料の残りの部分は紙再生タバコを含む。

エアロゾル生成材料が非晶質固体材料を含む場合、非晶質固体材料は、メンソールを含む乾燥ゲルであってもよい。代替実施形態において、非晶質固体は、本明細書に記載のいずれかの組成物を有することができる。

エアロゾル生成材料のシートを含む第１の構成成分と非晶質固体を含む第２の構成成分とを含むエアロゾル生成材料を備え、材料特性（例えば密度）並びに仕様（例えば、厚さ、長さ、及び切断幅）が本明細書に記載の範囲内にある、改良された物品を製造することができる。

場合によっては、非晶質固体は、約０．０１５ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有することができる。厚さは、約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、又は０．１５ｍｍ～約０．５ｍｍ又は０．３ｍｍの範囲であり得ることが好適である。約０．０９の厚さを有する材料を使用できる。非晶質固体は、２つ以上の層を含むことができ、本明細書に記載の厚さは、これらの層の合計厚さを指す。

非晶質固体材料の厚さは、当業者に知られているようなカリパス又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの顕微鏡、又は当業者に知られている任意の他の適切な技法を使用して測定することができる。

非晶質固体が厚すぎる場合、加熱効率が低下し得る。これは、使用中の消費電力、例えば、非晶質固体から香料を放出するための消費電力に悪影響を与えることがある。逆に、エアロゾル形成用の非晶質固体が薄すぎる場合、製造及び取扱いが困難になることがある。非常に薄い材料は、キャストすることがより困難であり、壊れやすく、使用中のエアロゾル形成に支障をきたすおそれがある。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０１５の最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．０５ｍｍ又は約０．１ｍｍの最小厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約１．０ｍｍの最大厚さを有する。場合によっては、非晶質固体の個々の細片又は切片は、その面積にわたって約０．５ｍｍ又は約０．３ｍｍの最大厚さを有する。

場合によっては、非晶質固体の厚さは、その面積にわたって、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、又は１％以下で変化し得る。

所与のパーセンテージ未満で互いに異なる面密度値を有する非晶質固体材料及びエアロゾル生成材料のシートを設けることにより、これらの材料の混合物が分離しにくくなる。一部の例において、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の５０％～１５０％であってもよい。例えば、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル生成材料の面密度の６０％～１４０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の７０％～１１０％、又はエアロゾル生成材料の面密度の８０％～１２０％であってもよい。

本明細書に記載の実施形態において、非晶質固体材料を、シートの形態で物品に組み込むことができる。シートの形態の非晶質固体材料を、細断した後に物品に組み込むことができ、本明細書に記載のエアロゾル生成材料のシートなどのエアロゾル生成材料に混合することができると好適である。

さらなる実施形態において、非晶質固体のシートを、平面シートとして、収集した又は束ねたシートとして、圧着シートとして、又は巻きシートとして（すなわち、管の形態で）、さらに組み込むことができる。一部のこのような場合には、これらの実施形態の非晶質固体は、エアロゾル生成材料を含むロッドを取り囲むシートなどのシートとして、エアロゾル生成物品に含まれていてもよい。例えば、非晶質固体のシートは、タバコなどのエアロゾル生成材料を取り囲む巻紙に形成されていてもよい。

シートの形態の非晶質固体は、約３０ｇ／ｍ^２～約１５０ｇ／ｍ^２などの任意の適切な面密度を有することができる。場合によっては、シートは、約５５ｇ／ｍ^２～約１３５ｇ／ｍ^２、又は約８０～約１２０ｇ／ｍ^２、又は約７０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は特に約９０～約１１０ｇ／ｍ^２、又は好適には約１００ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができる。これらの範囲は、刻みラグタバコの密度と同様の密度を提供することができ、その結果、分離しにくい、これらの物質の混合物を提供することができる。このような面密度は、非晶質固体材料が細断シートとしてエアロゾル生成物品に含まれる場合に特に好適であり得る（以下にさらに説明する）。場合によっては、シートは、約３０～７０ｇ／ｍ^２、４０～６０ｇ／ｍ^２、又は２５～６０ｇ／ｍ^２の単位面積質量を有することができ、このシートを使用して、本明細書に記載のエアロゾル生成材料などのエアロゾル生成材料を包むことができる。

エアロゾル生成材料は、本明細書に記載のエアロゾル生成材料と非晶質固体材料との混合物を含むことができる。このようなエアロゾル生成材料は、追加の香料を非晶質固体材料成分に含めることによってエアロゾル生成材料に導入することができるため、使用中に、エアロゾルに望ましい香料プロファイルを提供することができる。非晶質固体材料において提供される香料は、タバコ材料に直接添加される香料と比べて非晶質固体材料内でより安定して保持され得るため、本開示により製造された物品間で、より一貫した香料プロファイルが得られる。

前述したように、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃ未満、好ましくは約６００ｍｇ／ｃｃ～約９００ｍｇ／ｃｃの密度を有するタバコ材料が、より持続的なエアロゾルの放出につながり、有利であることがわかっている。一貫した香料プロファイルを有するエアロゾルを提供するために、エアロゾル生成材料の非晶質固体材料成分は、ロッド全体にわたって均一に分散されるべきである。これを、本明細書に記載の厚さを有し、タバコ材料の面密度と同様の面密度を有する非晶質固体材料を提供するように、非晶質固体材料をキャストすることと、エアロゾル生成材料全体にわたる均一な分散を確実にするように、以下に記載の非晶質固体材料を処理することとによって実現することができる。

前述したように、任意選択で、エアロゾル生成材料は、非晶質固体材料の複数の細片を備える。エアロゾル生成部分が、エアロゾル生成材料のシートの複数のストランド及び／又は細片と非晶質固体材料の複数の細片とを備える場合、これら少なくとも２つの構成成分の材料特性及び／又は寸法は、構成成分の比較的均一な混合が可能であることを確実にし、且つエアロゾル生成材料のロッドの製造中又は製造後に構成成分の分離若しくは未混合を低減させる他の方法で適切に選択され得る。

複数のストランド又は細片の長手方向寸法は、エアロゾル生成部分の長さと略同じであってもよい。複数のストランド及び／又は細片は、少なくとも約５ｍｍの長さを有することができる。

本明細書に記載の様々な実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を単に助けるために提示されている。これらの実施形態は、実施形態の単なる代表的な具体例として提示され、包括的及び／又は排他的ではない。本明細書に記載の利点、実施形態、実施例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、本発明の範囲を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するもの、或いは特許請求の範囲の均等物に限定するものと考えるべきではなく、特許請求された発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を使用しても修正を行ってもよいことを理解されたい。本発明の様々な実施形態は、本明細書に明記されたもの以外の、開示された要素、部品、特徴、部分、ステップ、手段などの適切な組合せを好適に含んでも、これらから構成されても、これらから本質的に構成されてもよい。加えて、本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含んでもよい。

Claims (27)

1. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、エアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの螺旋巻き細片を備える構成要素。
2. 前記構成要素の第１の端部から延びる空洞をさらに備える、請求項１に記載の構成要素。
3. 前記少なくとも１つの螺旋巻き細片の幅が、前記空洞の内径の少なくとも１．５倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも２倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも３倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも４倍である、請求項２に記載の構成要素。
4. 前記構成要素が長手方向軸を有し、前記軸上に投影された前記螺旋巻き細片の長縁が、前記軸と約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満の角度を形成する、請求項１～３のいずれか一項に記載の構成要素。
5. 不燃式エアロゾル供給システムで使用するための構成要素であって、複数の編組細片又は螺旋巻き細片を備え、前記複数の編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つがエアロゾル生成材料を含み、前記構成要素が、前記構成要素の第１の端部から延びる空洞をさらに備える、構成要素。
6. 前記複数の編組細片又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの幅が、前記空洞の内径の少なくとも１．５倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも２倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも３倍、又は前記空洞の前記内径の少なくとも４倍である、請求項５に記載の構成要素。
7. 前記構成要素が長手方向軸を有し、前記長手方向軸上に投影された前記複数の編組細片又は螺旋巻き細片のうちの前記少なくとも１つの縁が、前記軸と約７０度未満、例えば約６０度未満、又は約５０度未満の角度を形成する、請求項５又は６に記載の構成要素。
8. 前記エアロゾル生成材料が、タバコ材料及び／又は非晶質固体材料などの植物ベースの材料を含む、請求項５～７のいずれか一項に記載の構成要素。
9. 前記エアロゾル生成材料が支持材料に積層されている、請求項５～８のいずれか一項に記載の構成要素。
10. 前記少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片が、第１のエアロゾル生成材料を含み、前記構成要素が、第２のエアロゾル生成材料を含む少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片をさらに備える、請求項５～９のいずれか一項に記載の構成要素。
11. 第１のエアロゾル生成材料を含む前記少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片が、第２のエアロゾル生成材料を含む前記少なくとも１つの編組細片及び／又は螺旋巻き細片よりも前記空洞に近接して配置されている、請求項１０に記載の構成要素。
12. 前記空洞の直径の製造公差が、０．５ｍｍ未満、又は０．４ｍｍ未満、又は０．３ｍｍ未満である、請求項５～１１のいずれか一項に記載の構成要素。
13. 前記空洞が中空管によって外接され、前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片が、前記中空管の周りに配置されている、請求項５～１２のいずれか一項に記載の構成要素。
14. 前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、スペーサ材料を含み、前記スペーサ材料が、畝状構造及び／又は波形構造を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の構成要素。
15. 前記スペーサ材料が、エアロゾル生成材料を含む前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つの周りに配置され、任意選択で、前記スペーサ材料の前記配置が、前記構成要素を通る空気流経路を提供する、請求項１４に記載の構成要素。
16. 前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、接着面を備え、任意選択で、前記接着面が、前記構成要素の他の編組細片及び／又は螺旋巻き細片を接続する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の構成要素。
17. 前記接着面が、接着剤又は結合剤を含み、任意選択で、前記接着剤又は結合剤が、デンプンベースの接着剤又は結合剤、ガムベースの接着剤又は結合剤、多糖ベースの接着剤又は結合剤、或いはカルボキシメチルセルロースベースの接着剤又は結合剤から選択される、請求項１６に記載の構成要素。
18. 前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、左巻き螺旋パターンに配置され、前記複数の編組細片のうちの少なくとも１つが、右巻き螺旋パターンに配置されている、請求項１～１７のいずれか一項に記載の構成要素。
19. 前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のうちの少なくとも１つが、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を備え、又は前記編組細片及び／又は螺旋巻き細片のそれぞれが、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍの引張強度を備える、請求項１～１８のいずれか一項に記載の構成要素。
20. 請求項１～１９のいずれか一項に記載の構成要素と、
    前記構成要素の下流の下流部分と
    を備える、不燃式エアロゾル供給システムで使用するための物品。
21. 請求項２０に記載の物品と、
    エアロゾル生成材料からエアロゾルを形成するためのエアロゾル供給デバイスと
    を備える不燃式エアロゾル供給システム。
22. 請求項１～１９のいずれか一項に記載の構成要素を形成する方法であって、
    エアロゾル生成材料を含む細片材料の供給源を設けるステップと、
    前記細片材料を心棒に向けて送るステップと、
    前記細片材料を前記心棒に巻き付けて、エアロゾル生成材料を含む螺旋巻き細片を形成するステップと
    を含む方法。
23. スペーサ材料の供給源を設けるステップと、
    前記スペーサ材料を前記心棒に巻き付けて、前記構成要素にスペーサ材料の層を設けるステップと
    をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記細片材料の幅が、前記心棒の直径の少なくとも複数倍、又は前記心棒の前記直径の少なくとも２倍、又は前記心棒の前記直径の少なくとも３倍、又は前記心棒の内径の少なくとも４倍である、請求項２２又は２３に記載の方法。
25. 前記心棒に管を設けるステップをさらに含み、巻き付ける前記ステップが、前記細片材料を前記管に巻き付けるステップを含む、請求項２２又は２３に記載の方法。
26. エアロゾル生成材料を含む前記細片材料が、第１の細片材料であり、前記方法が、
    第２の細片材料の供給源を設けるステップと、
    前記第２の細片材料を心棒に向けて送るステップと、
    前記第２の細片材料を前記心棒に巻き付けて、第２の螺旋巻き細片を形成するステップと
    を含む、請求項２２～２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記第１の細片材料を巻き付ける前記ステップが、第１の方向に実行され、前記第２の細片材料を巻き付ける前記ステップが、第２の方向に実行され、巻き付ける前記ステップが、前記第１の細片材料及び前記第２の細片材料の螺旋パターンを形成し、前記螺旋パターンが、少なくとも１つの左巻き螺旋と少なくとも１つの右巻き螺旋とを含む、請求項２６に記載の方法。

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