JP2021133263A - 水浄化システム、および水浄化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水を浄化するためのシステムと方法を提供すること。【解決手段】このシステムは、処理槽を有し、処理槽は、鉄および／または鉄化合物が担持された多孔質炭化物、および嫌気性微生物と好気性微生物が含有される汚泥および／または担体を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の一つを含む被処理水が供給されるように構成される。このシステムはさらに、処理槽に接続される酸素供給装置を含んでもよい。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態の一つは、水中に含まれる有機化合物、リン含有化合物、または窒素含有化合物を除去することで水を浄化するためのシステム、および方法に関する。

活性炭やゼオライトなどの多孔質材料は、様々な物質を吸着することができるため、脱臭剤や脱色剤、脱水剤、触媒担持体などの様々な用途に用いられている。この多孔質炭化物に鉄を担持させた吸着材は、水質汚濁物質であるリンや窒素を含む化合物を吸着することが可能であることから、河川や湖沼の水質改善に有効に利用できることが知られている。また、リン含有化合物や窒素含有化合物を吸着した多孔質炭化物は肥料としても利用することができる。このため、例えばバイオマスに由来する多孔質炭化物を水質改善のための吸着材として使用し、その後土壌へ散布することで、植物の育成に寄与するだけでなく、植物によって固定化された二酸化炭素を大気中に放出することなく炭素という形で土壌へ貯留することが可能となる。したがってバイオマスから得られる多孔質炭化物吸着材は、大気中の温室効果ガスを固定化するための炭素貯留において重要な役割を担っている（特許文献１、非特許文献１参照）。

特開２００７−７５７０６号公報

柴田晃、「地域振興のためのバイオマス簡易炭化と炭素貯留野菜ＣＯＯＬ ＶＥＧＥTM」、高温学会誌、２０１１年３月、第３７巻、第２号、ｐ．３７−４２

本発明の実施形態の一つは、水を浄化するためのシステムと方法を提供することを課題の一つとする。例えば本発明の実施形態の一つは、多孔質炭化物、嫌気性微生物、および好気性微生物を利用して種々の水質汚濁物質を除去することによって水を浄化するためのシステムと方法を提供することを課題の一つとする。

本発明の実施形態の一つは、水浄化システムである。この水浄化システムは処理槽を有し、処理槽は、鉄化合物が担持された多孔質炭化物、および嫌気性微生物と好気性微生物が含有された汚泥および／または担体を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる一つを含む被処理水が供給されるように構成される。

本発明の実施形態の一つは、水浄化システムである。この水浄化システムは、第１の処理槽、第２の処理槽、および酸素供給装置を含む。第１の処理槽は、鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物、および嫌気性微生物が含有される第１の担体および／または第１の汚泥を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の一つを含む被処理水が供給されるように構成される。第２の処理槽は、多孔質体、および好気性微生物が含有される第２の担体および／または第２の汚泥を収容し、第１の処理槽から被処理水が供給されるように構成される。酸素供給装置は、第１の処理槽で処理された被処理水に酸素含有ガスを供給するように構成される。

本発明の実施形態の一つは、水浄化システムである。この水浄化システムは、第１の処理槽、第２の処理槽、および酸素供給装置を含む。第１の処理槽は、鉄化合物が担持され、嫌気性微生物が含有される第１の多孔質炭化物を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の一つを含む被処理水が供給されるように構成される。第２の処理槽は、好気性微生物が含有される多孔質体を収容し、第１の処理槽から被処理水が供給されるように構成される。酸素供給装置は、第１の処理槽で処理された被処理水に酸素含有ガスを供給するように構成される。

本発明の実施形態の一つは、水浄化方法である。この水浄化方法は、鉄化合物が担持された多孔質炭化物、および嫌気性微生物と好気性微生物が含有される汚泥および／または担体が収容された処理槽に対し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の一つを含む被処理水を供給することを含む。

本発明の実施形態の一つは、水浄化方法である。この水浄化方法は、鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物、および嫌気性微生物が含有される第１の担体もしくは第１の汚泥を収容する第１の処理槽に、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の一つを含む被処理水を供給すること、多孔質体、および好気性微生物が含有される第２の担体および／または第２の汚泥が収容された第２の処理槽に、被処理水を第１の処理槽からが供給すること、および第１の処理槽で処理された被処理水に酸素含有ガスを供給することを含む。

本発明の実施形態の一つは、水浄化方法である。この水浄化方法は、鉄化合物が担持され、嫌気性微生物が含有される第１の多孔質炭化物を収容する第１の処理槽に、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の一つを含む被処理水を供給すること、好気性微生物が含有される多孔質体を収容する第２の処理槽に、被処理水を第１の処理槽から供給すること、および第１の処理槽で処理された被処理水に酸素含有ガスを供給することを含む。

本発明の実施形態により、下水などの汚染水の浄化を行うことで、河川、湖沼、海などの水域に適用可能な水浄化システムと水浄化方法を提供することができる。

本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムのブロック図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの模式図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの第２の処理槽の模式的断面図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの第２の処理槽の模式的断面図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの模式図。 多孔質炭化物の製造方法を示すフローチャート。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの模式図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの模式図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムのブロック図と模式図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムのブロック図と模式図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムの模式図。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムを利用する肥料の製造方法を示すフローチャート。 本発明の実施形態の一つに係る水浄化システムを利用する二酸化炭素の貯留を示す概念図。 実施例と比較例で使用した処理槽の模式図。 実施例と比較例における被処理水の酸化還元電位の経時変化。 実施例と比較例における被処理水のＴ−Ｐ除去率の経時変化。 実施例と比較例における被処理水のＴ−Ｎ除去率の経時変化。 実施例と比較例における被処理水のＣＯＤ_Cr除去率の経時変化。

以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。ただし、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。

＜第１実施形態＞
本実施形態では、本発明の実施形態の一つに係る水浄化システム１００、およびこの水浄化システム１００を利用する水浄化方法を説明する。

１．構成
水浄化システム１００は、有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物の少なくとも一つを含む水（以下、被処理水と記す）から、これらの有機化合物、リン含有化合物、または窒素含有化合物を吸着または酸化もしくは還元することで除去し、被処理水を浄化する。水浄化システム１００により、下水などの汚染水に含まれる水質汚濁物質として挙げられる有機化合物やリン含有化合物、または窒素含有化合物を効果的に除去し、河川や湖沼、海等の水域の浄水や水質改善を行うことができる。

ここで、有機化合物とは、炭素を含む化合物であり、少なくとも一つの炭素は、少なくとも二つの原子と共有結合によって結合される化合物を指す。ただし、以下の有機態リン含有化合物や有機態窒素含有化合物は除かれる。リン含有化合物としては、無機態と有機態のリン含有化合物が挙げられ、これらはそれぞれ溶解性と不溶性のリン含有化合物に分類される。溶解性無機態リン含有化合物としては、オルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸が挙げられる。溶解性有機態リン含有化合物としては、リン酸エステルなどのリン脂質、農薬などが挙げられる。不溶性無機態リン含有化合物としては、カルシウムや鉄、アルミニウム、ナトリウム、カリウムなどの金属のリン酸塩が挙げられる。不溶性有機態リン含有化合物としては、バクテリアやプランクトンなどの生態あるいは死骸の構成成分が例示される。窒素含有化合物としては有機態窒素と無機態窒素が挙げられる。有機態窒素含有化合物としては、不溶性または溶解性のアミノ態窒素、蛋白態窒素が挙げられる。無機態窒素含有化合物としては、アンモニア、塩化アンモニウムや硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウムなどアンモニウム塩、金属の硝酸塩や亜硝酸塩などの亜硝酸態窒素や硝酸態窒素が挙げられる。

図１（Ａ）は、本発明の本実施形態の一つに係る水浄化システム１００のブロック図である。この図に示すように、水浄化システム１００は、基本的な構成として、第１の処理槽１１０、第２の処理槽１５０、および酸素供給装置１６０を有する。第１の処理槽１１０と第２の処理槽１５０は互いに接続され、被処理水が第１の処理槽１１０を経て第２の処理槽１５０へ供給されるように水浄化システム１００が構成される。酸素供給装置１６０は、第２の処理槽１５０に直接または間接的に酸素含有ガスを供給するように構成される。被処理水のすべて、または一部を第２の処理槽１５０から第１の処理槽１１０へ供給できるように水浄化システム１００を構成してもよい。以下、より具体的な説明を、第１の処理槽１１０や第２の処理槽１５０の模式的な断面構造を含む図２を用いて行う。

１−１．第１の処理槽
第１の処理槽１１０は、被処理水が最初に処理される反応槽であり、主な機能として、被処理水に含まれる有機化合物を吸着および／または分解すること、被処理水に少なくとも２価の鉄イオンを供給すること、および被処理水に含まれる硝酸イオンの脱窒を行うことなどが挙げられる。第１の処理槽１１０は、例えばガラスや石英、セラミック、コンクリート、あるいは高分子材料で形成することができる。高分子材料としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどが挙げられる。ポリオレフィンは、ポリテトラフルオロエチレンなどの含フッ素ポリオレフィンでもよい。高分子材料には、ガラス繊維などのフィラーが混合されていてもよい。

第１の処理槽１１０は、被処理水を供給するための給水口１１２を備えるとともに、被処理水を第２の処理槽１５０へ供給するための輸送機構を有する。この輸送機構に制約はなく、例えば図２に示すように、第１の処理槽１１０と第２の処理槽１５０を接続する輸送管１１４が挙げられる。輸送管１１４は、被処理水が重力の作用によって第１の処理槽１１０から第２の処理槽１５０へ供給されるよう、かつ、後述する第１の多孔質炭化物１２４と被処理水が十分に接触する時間を確保できるよう、その構造や位置を適宜調整すればよい。あるいは、図示しないバルブやポンプを輸送機構に追加し、被処理水を第１の処理槽１１０に貯留し、あるいは強制的に第１の処理槽１１０から第２の処理槽１５０へ供給してもよい。

第１の処理槽１１０は、少なくとも鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物１２４を収容するように構成される。第１の多孔質炭化物１２４にはさらに、０価の鉄が担持されていてもよい。第１の多孔質炭化物１２４の詳細については後述する。図示しないが、第１の処理槽１１０はさらに、嫌気性微生物が含有される汚泥および／または担体を収容可能なように構成される。嫌気性微生物は、第１の多孔質炭化物１２４に含有されていてもよい。嫌気性微生物としては、硝酸塩還元菌、鉄還元菌、硫酸塩還元菌、酸生成菌、酢酸生成菌、メタン生成古細菌などが挙げられる。

第１の多孔質炭化物１２４は水に浮揚しやすいため、被処理水が通過可能なメッシュ状のケース１３０内に第１の多孔質炭化物１２４を収容し、ケース１３０を第１の処理槽１１０内に設置することが好ましい。この場合、ケース１３０が被処理水中で浮揚して被処理水と第１の多孔質炭化物１２４が十分に接触できないことを防ぐため、第１の処理槽１１０には複数の開口を有する中蓋１１６を設けてもよい。あるいは図示しないが、ケース１３０が被処理水中で沈降するよう、ケース１３０にアンカーを接続してもよく、あるいは第１の処理槽１１０内にケース１３０を適宜固定してもよい。図示しないが、第１の処理槽１１０には、第１の多孔質炭化物１２４や担体を配置し、取り出すための開口または蓋が設けられる。また、第１の処理槽１１０は、被処理水を攪拌するための攪拌装置１１９を備えてもよい。攪拌装置１１９を用いて被処理水を攪拌することで、被処理水がより効率的に第１の多孔質炭化物１２４や嫌気性微生物と接触することができる。

１−２．第２の処理槽
第２の処理槽１５０は、第１の処理槽１１０で処理された被処理水（以下、この被処理水を一次処理水と記す）を浄化するための反応槽であり、主な機構として、一次処理水に含まれる有機化合物を吸着および／または分解すること、第１の処理槽１１０で供給された２価の鉄イオンを酸化して３価の鉄イオンおよび／または鉄化合物を生成すること、３価の鉄イオンおよび／または鉄化合物と一次処理水中のリン含有化合物を反応させて生じるリン酸鉄などの不溶性生成物を吸着して除去すること、および窒素含有化合物である亜硝酸イオンやアンモニウムイオンを硝化することなどが挙げられる。第２の処理槽１５０も、第１の処理槽１１０で使用可能な材料で構成することができる。

第２の処理槽１５０へ一次処理水を供給する方法は任意に選択される。上述したように、輸送管１１４を用いて第１の処理槽１１０と第２の処理槽１５０を接続し、第１の処理槽１１０の下部から第２の処理槽１５０の下部へ一次処理水を供給してもよい。あるいは図３に示すように、第２の処理槽１５０に給水口１５３と給水口１５３に接続されるノズル１５５を設け、ノズル１５５に設けられる複数の開口１５５ａを介して一次処理水を散布してもよい。

第２の処理槽１５０には、処理後の一次処理水（以下、第２の処理槽１５０で処理された一次処理水を二次処理水と記す）を排出するための排出口１５２が備えられる。図２に示すように、排出口１５２は第２の処理槽１５０の上部に設けられてもよいが、例えば図３に示すように、排出口１５２を第２の処理槽１５０の下部に設けてもよい。この場合には、図４に示すように、二次処理水を上方に引き上げるための配管１５８を設け、配管１５８を介して二次処理水を排出してもよい。

第２の処理槽１５０はさらに、内部に多孔質体１２６を収容するように構成される（図２）。さらに第２の処理槽１５０は、図示しないが、好気性微生物が含有される汚泥および／または担体を収容可能なように構成される。好気性微生物は、多孔質体１２６に含有されていてもよい。多孔質体１２６の詳細については後述する。好気性微生物としては、例えばアンモニア酸化菌、亜硝酸酸化菌などの細菌や、ツリガネ虫、ワムシなどの原生動物などが挙げられるが、これに限られない。一次処理水中に含まれる有機化合物を酸化する、または窒素含有化合物を硝化する微生物であれば、好気性微生物として利用することができる。

第１の処理槽１１０と同様、多孔質体１２６が水に浮揚する場合には、一次処理水が通過可能なメッシュ状のケース１３２内に多孔質体１２６を収容し、ケース１３２を第２の処理槽１５０内に設置することが好ましい。ケース１３２が一次処理水中で浮揚して一次処理水と多孔質体１２６が十分に接触できないことを防ぐため、第２の処理槽１５０には複数の開口を有する中蓋１５４を設けてもよい。あるいは図示しないが、ケース１３２が一次処理水中で沈降するようにケース１３２にアンカーを接続してもよく、あるいは第２の処理槽１５０内にケース１３２を適宜固定してもよい。図示しないが、第２の処理槽１５０にも、多孔質体１２６を配置し、取り出すための開口または蓋が設けられる。また、図示しないが、第２の処理槽１５０は、一次処理水を攪拌するための攪拌装置を備えてもよい。

１−３．酸素供給装置
酸素供給装置１６０は、第２の処理槽１５０に直接、または間接的に酸素含有ガスを供給するように構成される。酸素含有ガスとしては、酸素でも空気でもよく、酸素含有ガス中における酸素濃度も任意に決定される。例えば酸素供給装置１６０は、酸素ガスまたは空気が貯蔵されたボンベ、ボンベと接続されるレギュレータを含んでもよい。あるいは空気を供給可能なコンプレッサーやブロワでもよい。

酸素含有ガスの供給方法も任意に選択される。例えば、第２の処理槽１５０に供給される一次処理水中で酸素含有ガスをバブリングしてもよい。この場合には、例えば複数の開口（図示しない）を有するノズル１６２を酸素供給装置１６０に接続し、ノズル１６２を介して一次処理水に酸素含有ガスを供給してもよい（図２、図４参照）。図示しないが、例えばノズル１６２をメンブレンタイプのディフューザとして構成してもよい。すなわち、複数の開口を覆うように多孔性膜を設け、多孔性膜を介して酸素含有ガスをバブリングしてもよい。水浄化システム１００では、ノズル１６２は、多孔質体１２６が形成するろ床よりも下に配置される。これにより、多孔質体１２６のほぼ全てが酸素含有ガスと接触することができる。

あるいは、図５に示すように、第１の処理槽１１０と第２の処理槽１５０を接続する輸送管１１４から酸素含有ガスを一次処理水に供給することで酸素含有ガスを間接的に第２の処理槽１５０に供給してもよい。この場合、輸送管１１４は第１の処理槽１１０の下部に設けられる排出口１１７と第２の処理槽１５０の上部に設けられる給水口１５３に接続され、酸素含有ガスは輸送管１１４内において上昇流を形成するように供給される。また、過剰な酸素含有ガスを排出するための排気口１５１が第２の処理槽１５０に設けられる。これにより、輸送管１１４内の一次処理水に比重差が形成され、輸送管１１４はエアリフトポンプとして機能する。その結果、酸素含有ガスを一次処理水に供給できると同時に、一次処理水を第２の処理槽１５０へ供給するための駆動力を得ることができる。なお、この場合においても、図示しないが、ポンプを併用してもよい。

１−４．その他の構成
図２に示すように、第１の処理槽１１０と第２の処理槽１５０によって被処理水が処理され、二次処理水が生成する。この二次処理水は、直接最終処理水として利用してもよいが、水浄化システム１００にポンプ１７４を加え、このポンプ１７４介して二次処理水の一部を再び第１の処理槽１１０や第２の処理槽１５０へ返送してもよい。この場合には、バルブ１７０、１７２を排出口１５２に接続し、これらのバルブ１７０、１７２の調整よって二次処理水の返送率（循環水量／被処理水量）を調節すればよい。なお、循環水量とは、第２の処理槽１５０から第１の処理槽１１０へ返送する被処理水の量であり、被処理水量は、第１の処理槽１１０によって処理された被処理水、すなわち一次処理水を第２の処理槽１５０へ供給する量である。

詳細は後述するが、第２の処理槽１５０内では、亜硝酸、アンモニアやアンモニウム塩の硝化が行われる。すなわち、好気性微生物による作用によって窒素含有化合物に含まれる亜硝酸、アンモニアやアンモニウムイオンが硝酸イオンへ酸化される。二次処理水が再度第１の処理槽１１０に供給されて処理される場合には、この硝酸イオンが嫌気性微生物の作用によって窒素へ還元される。したがって、二次処理水を再度第１の処理槽１１０で処理することにより、被処理水中に含まれる窒素含有化合物が還元され、窒素として除去されることになる。

任意の構成として、水浄化システム１００には、第１の処理槽１１０や第２の処理槽１５０から流出する汚泥を沈殿させるための沈殿槽１９０を備えてもよい。沈殿槽１９０内で集められた汚泥は、再度第１の処理槽１１０や第２の処理槽１５０に戻されるよう、水浄化システム１００を構成してもよい。

２．水浄化方法
以下、水浄化システム１００を用いる被処理水の浄化方法について述べる。

２−１．第１の多孔質炭化物
第１の多孔質炭化物１２４は、炭素を主成分として有し、数ｎｍから数十μｍの断面径を有する細孔を備える多孔質材料である。上述したように、第１の多孔質炭化物１２４には鉄化合物が担持され、さらに０価の鉄が担持されていてもよい。第１の多孔質炭化物１２４は、例えばバイオマスなどの有機物の炭化による多孔質炭化物の形成、およびこの多孔質炭化物上への鉄化合物の担持によって作製することができる。以下、第１の多孔質炭化物１２４の作製方法について、図６に示すフローチャートに沿って述べる。

（１）炭化
第１の多孔質炭化物１２４の原料の一つとして利用可能なバイオマスとしては、木に由来する材料が挙げられる。具体的には、板状や柱状の木材、間伐材、剪定廃材、建築廃木材、粉末状のおがくず、パーティクルボートなどの木製成形品が挙げられる。木の種類に制約はなく、スギやヒノキ、竹でもよい。あるいは籾殻、バガス、トウモロコシの軸や葉などの農業廃棄物、藁や麦わら、乾草などの農業副産物もバイオマスの一例として挙げられる。あるいは麻や亜麻、綿、サイザル麻、アバカ、ヤシ毛などの繊維の原料となる植物もバイオマスとして挙げられる。あるいは、バイオマスは海藻などの藻類でもよく、食品残渣や、動物の糞尿から得られるサイレージでもよい。

バイオマスの炭化は、低酸素濃度の条件下でバイオマスを加熱することで行うことができる。炭化は公知の装置や方法を適用することで行うことができるため、詳細な説明は割愛する。

（２）浸漬と焼成
次に、炭化によって得られる多孔質炭化物の表面や細孔内に鉄化合物を吸着および／または担持させる。具体的には、多孔質炭化物を鉄化合物を含む溶液、または懸濁液に浸漬して鉄化合物を多孔質炭化物に吸着および／または担持させる。鉄化合物としては、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）（ポリ硫酸鉄も含む）、硝酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、過酸化鉄（ＩＩ）、過酸化鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩＩ）などが典型例として挙げられる。

次に、鉄化合物が吸着および／または担持された多孔質炭化物（鉄化合物含有炭化物）を還元性ガス雰囲気下で加熱する。加熱温度は、１００℃以上９００℃以下、５００℃以上８００℃以下、あるいは６００℃以上７５０℃以下の範囲で適宜選択すればよい。加熱時間は、３０分以上２４時間以下、１時間以上１２時間以下、あるいは１時間以上６時間以下の範囲から選択すればよい。これにより、浸漬において使用した溶媒を除去することができ、表面や細孔内に鉄化合物が含有された第１の多孔質炭化物１２４が得られる。上述した条件下における加熱により、鉄化合物の一部は還元的に熱分解して０価の鉄金属となり得るものの、担持された鉄化合物の大部分は２価または３価の鉄化合物、若しくはこれらの混合物として担持される。鉄化合物は、例えば、酸化鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、酸化鉄（ＩＩI ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫化鉄（ＩＩI ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩＩ）、二硫化鉄として鉄化合物が担持される。

第１の多孔質炭化物１２４に含まれる鉄の含有量は、担持された鉄化合物や鉄を含む第１の多孔質炭化物１２４の全質量に対して１質量％以上５０質量％以下、３質量％以上３０質量％以下、５質量％以上２５質量％以下、または１０質量％以上２５質量％以下である。第１の多孔質炭化物１２４に含まれる鉄の含有量は、例えば誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）などの手法で求めることができる。

第１の多孔質炭化物１２４の嵩比重は、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．８ｇ／ｃｍ³以下、または０．１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下である。

２−２．担体
第１の処理槽１１０や第２の処理槽１５０に配置することができる担体としては、例えばポリエチレンやポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルなどのビニルポリマーに例示される高分子材料、あるいはコンクリートやガラスなどの無機材料を含む構造体である。その三次元構造は任意であり、例えば網状、筒状、円筒状、スポンジ状、球状、紐状、波板状など、様々な形状に担体を加工してもよい。より多くの好気性または嫌気性微生物が固着できるよう、大きな表面積を確保するための凹凸構造が表面に形成されていること好ましい。

第１の処理槽１１０に配置される担体には、好気性または嫌気性微生物が生物膜として固着される。好気性または嫌気性微生物の固着方法としては、例えば接触酸化法や回転円板法、散水ろ床法、浸漬ろ床法などを適用すればよい。

２−３．多孔質体
第２の処理槽１５０内に配置される多孔質体１２６としては、ゼオライトやシリカゲル、活性炭などの多孔質材料が挙げられる。あるいは、鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物１２４、あるいは鉄化合物が吸着される前の多孔質炭化物を多孔質体１２６として用いてもよい。

２−４．被処理水の浄化
以下、本発明の実施形態の一つに係る水浄化システム１００を利用する水の浄化方法について述べる。

（１）一次処理
まず、被処理水を第１の処理槽１１０に供給する。第１の処理槽１１０では、主に以下の四つの現象が生じる。これにより、被処理水が一次処理水へ処理（一次処理）される。

（ａ）有機化合物の分解
上述したように、第１の処理槽１１０には、第１の多孔質炭化物１２４、または担体および／または汚泥に含有される嫌気性微生物が含まれる。このため、被処理水中に含まれる種々の有機化合物は、第１の多孔質炭化物１２４の存在下、嫌気性微生物の作用を受け、二酸化炭素、ギ酸や酢酸、酪酸などの有機酸、メタンなどの低級炭化水素、アンモニアまたはアンモニウム塩、硫化水素などへ分解される。このメカニズムにより、被処理水から有機化合物を除去することができる。

（ｂ）２価の鉄イオンの溶出
嫌気性微生物には、少なくとも３価の鉄化合物を電子受容体として利用する鉄還元菌が含まれる。この鉄還元菌の作用を受け、第１の多孔質炭化物１２４に担持された３価の鉄化合物（例えば水酸化鉄（ＩＩＩ）や酸化鉄（ＩＩＩ））などが２価の鉄化合物へ還元される。２価の鉄化合物の水に対する溶解度は３価の鉄化合物のそれと比較して高いため、生成する２価の鉄化合物は一部が電離して２価の鉄イオンとして被処理水中に溶解する。なお、２価の鉄イオンの溶出メカニズムはこれに限られない。例えば、担持されている２価の鉄化合物が溶出するメカニズムも含まれる。あるいは、第１の多孔質炭化物１２４に０価の鉄が担持されている場合、被処理水中に含まれる酸、嫌気性微生物による有機化合物の分解によって生成する有機酸、あるいは嫌気性微生物が発生した二酸化炭素に由来する炭酸によっても０価の鉄が酸化され、２価の鉄イオンが溶出する。これらのメカニズムに従い、第１の処理槽１１０内の被処理水中に２価の鉄イオンが含まれることになる。

（ｃ）窒素含有化合物の脱窒
被処理水中に硝酸塩が含まれている場合には、嫌気性微生物が有する硝酸還元酵素、亜硝酸還元酵素や次亜硝酸還元酵素、亜酸化窒素還元酵素の作用によって硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）が亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）、一酸化窒素（ＮＯ）、一酸化二窒素（Ｎ₂Ｏ）へと順次還元され、最終的には窒素（Ｎ₂）へ還元される。このメカニズムにより、被処理水中の窒素含有化合物が窒素として除去される。

（ｄ）有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化
被処理水中に含まれる有機化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物は、嫌気性微生物が生育および増殖するために利用されるため、被処理水から有機化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物が除去される。

（２）二次処理
次に、第１の処理槽１１０によって処理された被処理水、すなわち一次処理水を第２の処理槽１５０へ供給する。一次処理水の供給は連続的に行ってもよく、断続的に行ってもよい。すなわち、一定の流量で連続的に被処理水を第１の処理槽１１０へ供給しつつ、実質的に同一の流量で連続的に一次処理水を第２の処理槽１５０へ供給してもよい。あるいは、被処理水を第１の処理槽１１０へ供給し、一次処理水を第２の処理槽１５０へ供給することなく、一定時間被処理水を第１の処理槽１１０内で処理した後、第２の処理槽１５０へ一次処理水を供給してもよい（バッチ式）。バッチ式の場合には、一次処理水は一定時間第２の処理槽１５０内で貯留されて処理に供され、その後排出口１５２から二次処理水として排出される。引き続き、新たな被処理水が第１の処理槽１１０へ供給される。

第２の処理槽１５０に供給される一次処理水に対し、酸素供給装置１６０を用いて酸素含有ガスを供給する。これにより、一次処理水に酸素を溶解させることができる。このような条件下では、第２の処理槽１５０において主に以下の四つの現象が生じる。

（ａ）有機化合物の分解
上述したように、第２の処理槽１５０に含まれる多孔質体１２６、または担体もしくは汚泥には、好気性微生物が含有されている。このため、一次処理水中に含まれる種々の有機化合物は好気性微生物の作用を受け、二酸化炭素、アンモニアまたはアンモニウム塩、硫化水素などへ分解される。このメカニズムにより、第１の処理槽１１０で除去されずに残存する有機化合物を除去することができる。

（ｂ）リン含有化合物の吸着
上述したように、第２の処理槽１５０に供給される一次処理水には、酸素含有ガスが供給される。このため、一次処理水に含まれる２価の鉄イオンが酸素によって３価の鉄イオンへ酸化される。３価の鉄イオンは一次処理水中に含まれるリン含有化合物と反応し、リン酸鉄などの３価の鉄化合物を与えると考えられる。この生成物は水に対する溶解度が低く、多孔質体１２６に吸着される。あるいは、２価の鉄イオンが酸素によって溶解度の小さい３価の酸化鉄となり、多孔質体１２６に吸着する。この吸着した３価の酸化鉄がリン化合物の吸着サイトとして機能し、リン化合物を捕捉すると考えられる。このようなメカニズムにより、一次処理水中のリン含有化合物が多孔質体１２６に吸着され、除去される。

（ｃ）窒素含有化合物の硝化
好気性微生物の作用により有機化合物が分解され、アンモニアあるいはアンモニウム塩が生成する。この有機化合物に由来するアンモニアあるいはアンモニウム塩、あるいは一次処理水中に含まれているアンモニアあるいはアンモニウム塩はさらに、アンモニア酸化菌、亜硝酸酸化菌などの好気性微生物の作用によって硝化され、亜硝酸イオンを経て硝酸イオンへ酸化される。一次処理水を再度第１の処理槽１１０へ供給しない場合には、二次処理水には硝酸イオンに由来する硝酸塩や硝酸が含まれる。したがって、この場合には、二次処理水を水酸化ナトリウムや水酸化カリウム、炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウムなどの塩基を用いて中和してもよい。

（ｄ）有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化
被処理水中に含まれる有機化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物は、好気性微生物が生育および増殖するために利用されるため、被処理水から有機化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物が除去される。

上述したように、本発明の実施形態の一つに係る水浄化システム１００における水浄化方法では、二次処理水を再度第１の処理槽１１０へ返送してもよい。この場合には、バルブ１７０、１７２を排出口１５２に接続し、これらのバルブ１７０、１７２の調整よって二次処理水の返送率（循環水量／被処理水量）を調節すればよい。返送率は任意に設定すればよいが、０．１〜１０が好ましく０．５〜２の範囲がより好ましい。

この場合、硝化によって生成する硝酸イオンが嫌気性微生物の作用を受けて脱窒が進行し、最終的に窒素として除去することができる。したがってこの場合には、二次処理水中の硝酸イオンの濃度を大きく低減することができ、二次処理水はほぼ中性を保つことができる。

すなわち、本発明の実施形態の一つに係る水浄化方法では、第１の処理槽１１０においては、主に嫌気性微生物による有機化合物の分解、脱窒、および第１の多孔質炭化物１２４上に担持された鉄または鉄化合物からの２価の鉄イオンの溶出が進行する。一方、第２の処理槽１５０では、主に好気性微生物による有機化合物の分解、窒素含有化合物の硝化、および２価の鉄イオンの酸化とこれに伴うリン含有化合物の吸着が進行する。したがって、下水などの汚染水に含まれる水質汚濁物質として挙げられる有機化合物やリン含有化合物、または窒素含有化合物を水浄化システム１００によって効果的に除去し、河川や湖沼、海等の水域の浄水や水質改善を行うことができる。

上述したように、本実施形態に係る水浄化方法では、第１の処理槽１１０に配置される第１の多孔質炭化物１２４は、２価の鉄イオンの供給源として機能する。したがって、担持された鉄化合物や０価の鉄が消費されると、２価の鉄イオンの供給源としては機能しなくなる。一方、第２の処理槽１５０に配置される多孔質体１２６には鉄や鉄化合物は担持される必要は無く、一次処理水中に含まれる２価の鉄イオンが酸化されて生成する３価の鉄イオンとリン含有化合物との反応によって生成するリン酸鉄、または酸化鉄などを吸着するサイトを有していればよい。したがって、第１の多孔質炭化物１２４は、鉄化合物の供給源としての機能を失った後、第２の処理槽１５０においてリン含有化合物を吸着するための多孔質体１２６として機能することができる。よって本実施形態に係る水浄化方法では、第２の処理槽１５０内でリン含有化合物を吸着した多孔質体１２６を取り出し、第１の処理槽１１０で使用された第１の多孔質炭化物１２４を取り出して第２の処理槽１５０に配置し、多孔質体１２６として再利用してもよい。この場合、第１の処理槽１１０には、鉄化合物が担持された多孔質炭化物が新たに配置され、これが新たに２価の鉄イオン供給源として機能する。

通常、汚水からのリン含有化合物の除去は、凝集沈殿法や電気化学的方法などによって行われる。凝集沈殿法では、リン含有化合物であるリン酸を硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウムなどのアルミニウム塩、塩化第二鉄などの鉄塩、あるいは消石灰や塩化カルシウムなどの凝集剤と反応させて沈殿物として回収する。電気化学的方法では、好気性微生物による処理を行う処理槽内に一対の鉄電極を設置し、これらの間に通電する。通電によって一方の電極から溶出する２価の鉄イオンを酸素で酸化して３価の鉄イオンとし、３価の鉄イオンと汚水中のリン酸が反応して得られる不溶性リン酸鉄を沈殿させる。いずれの方法でも、これらの沈殿物を除去することでリン含有化合物が除去される。このため、凝集沈殿法では凝集剤や沈殿槽が必要となり、電気化学的方法では２価の鉄イオンを供給するために外部から電気エネルギーの供給を受ける必要がある。

これに対し本実施形態に係る水浄化システム１００とこれを利用する水浄化方法では、２価または３価の鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物１２４を２価の鉄イオン供給源として用いる。したがって、水浄化システム１００は、従来の水浄化システムと比較すると構造の簡素化と低コスト化が可能であり、また、インフラが十分に整備されていない環境下にも適合しやすいシステムであると言える。

＜第２実施形態＞
本実施形態では、第１実施形態で述べた水浄化システム１００の変形例である水浄化システム１０２について説明する。第１実施形態で述べた構成と同様または類似する構成については説明を割愛することがある。

本変形例に係る水浄化システム１０２は、図１（Ｂ）に示すように、第２の処理槽１５０に接続される第３の処理槽１８０をさらに備える点で水浄化システム１００と相違する。より具体的には、図７に示すように、水浄化システム１０２は、輸送管１５６などの輸送機構によって第２の処理槽１５０に連結される第３の処理槽１８０を有する。第３の処理槽１８０は、第２の処理槽１５０から排出される被処理水、すなわち二次処理水が輸送機構によって供給されるように構成される。

第３の処理槽１８０は、第２の処理槽１５０から二次処理水とともに流出する汚泥を用い、二次処理水を更に高度に処理する機能を有する。したがって、第３の処理槽１８０は第２の処理槽１５０と同様の構造を有することができる。すなわち、第３の処理槽１８０は第２の処理槽１５０と同様、ガラスや石英、セラミック、コンクリート、あるいは高分子材料で形成することができ、処理後の二次処理水を三次処理水として排出するための排出口１８２を備える。

第３の処理槽１８０はさらに、内部に多孔質体１２６を収容するように構成される。第１の処理槽１１０や第２の処理槽１５０と同様、多孔質体１２６を収容するケース１３４が浮揚しないよう、複数の開口を有する中蓋１８６を第３の処理槽１８０に設けてもよい。上述したように、第３の処理槽１８０には、第２の処理槽１５０から汚泥が流出するため、好気性微生物が含まれる。好気性微生物の活性を保つため、第３の処理槽１８０は、ノズル１６２と同様の構造を有するノズル１６４を介して酸素供給装置１６０に接続される。好気性微生物の作用により、水浄化システム１０２では、より効率よく有機化合物やリン含有化合物、窒素含有化合物の除去を行うことができる。

なお、第３の処理槽１８０を二次被処理水に含まれる硝酸イオンの脱窒を行うように機能させてもよい。この場合には、第３の処理槽１８０には、好気性微生物に替わって嫌気性微生物が付着される汚泥や担体が配置される。したがって、第３の処理槽１８０は酸素供給装置１６０に接続されていなくてもよい。第１実施形態で述べたように、第２の処理槽１５０では窒素含有化合物の硝化が進行するため、二次処理水には硝酸塩や硝酸が含まれる。嫌気性微生物を含む第３の処理槽１８０を設けることで、この二次処理水を第１の処理槽１１０へ再度供給することなく、嫌気性微生物の作用を利用して硝酸塩や硝酸の脱窒を行うことができる。したがって、被処理水中の窒素含有化合物を最終的に窒素として除去できるとともに、第３の処理槽１８０から排出される三次処理水中の硝酸塩や硝酸イオンの濃度を低減することが可能となる。

＜第３実施形態＞
本実施形態では、第１実施形態で述べた水浄化システム１００の変形例である水浄化システム１０４について説明する。第１、第２実施形態で述べた構成と同様または類似する構成については説明を割愛することがある。

水浄化システム１０４と水浄化システム１００の相違点の一つは、図８に示すように、水浄化システム１０４では、第１の処理槽１１０に汚泥や担体を配置せず、第１の多孔質炭化物１２４に嫌気性微生物が含有されている点である。第１の多孔質炭化物１２４への嫌気性微生物を含有させる方法は、公知の方法を用いることができ、例えば、接触酸化法や回転円板法、散水ろ床法、浸漬ろ床法などを適用して行えばよい。

嫌気性微生物が有機化合物を分解する際には、二酸化炭素や有機酸を生成する。したがって、二酸化炭素や有機酸の濃度は、嫌気性微生物が存在する空間において局所的に高い。このため、鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物１２４に嫌気性微生物を固着させて有機化合物を分解させることで、鉄化合物は二酸化炭素や有機酸とより効率的に接触することが可能となる。その結果、高効率で２価の鉄イオンを被処理水へ供給することが可能となり、水浄化の高効率化を図ることができる。

第２の処理槽１５０においても、汚泥や担体を配置せず、好気性微生物が含有される多孔質体１２６を配置してもよい。これにより、好気性微生物がリン含有有機化合物を分解して生成するリン酸を多孔質体１２６によって速やかに吸着することができる。

＜第４実施形態＞
本実施形態では、第１から第３実施形態で述べた水浄化システム１００、１０２、１０４の変形例である水浄化システム１０６について説明する。第１から第３実施形態で述べた構成と同様または類似する構成については説明を割愛することがある。

本実施形態に係る水浄化システム１０６は、単一の処理槽２００を有する点で水浄化システム１００、１０２、１０４と相違する。より具体的には、図９（Ａ）のブロック図に示すように、水浄化システム１０６は単一の処理槽２００を含み、処理槽２００は酸素供給装置１６０から酸素含有ガスが供給されるように構成される。すなわち、図９（Ｂ）に示すように、ノズル１６２を介して酸素供給装置１６０が処理槽２００に接続される。処理槽２００はさらに、第１の多孔質炭化物１２４が配置されるように構成される。本実施形態においても、ノズル１６２は第１の多孔質炭化物１２４が形成するろ床の下に配置することが好ましい。これにより、第１の多孔質炭化物１２４を効果的に酸素含有ガスと接触させることができる。

処理槽２００内は、好気性微生物と嫌気性微生物の両者が含有される汚泥および／または担体が配置されるように構成することができる。あるいは、汚泥および／または担体を用いず、第１の多孔質炭化物１２４に好気性微生物と嫌気性微生物が含有されていてもよい。その他の構成は水浄化システム１００の第１の処理槽１１０と同様であり、被処理水が供給される給水口２０２、処理槽２００で処理された被処理水（処理水）を排出するための排出口２０４、過剰の酸素を排出するための排気口２０８などが処理槽２００に設けられる。排出口２０４は、処理槽２００の下部に設けることが好ましい。この場合には、図４に示すように、二次処理水を上方に引き上げるための配管１５８を設け、配管１５８を介して二次処理水を排出してもよい。また、図示されないが、配管１５８に代えて排出口２０４に電磁弁を設けてもよい。処理槽２００は第１の多孔質炭化物１２４の浮揚を防止するための中蓋２０６を備えてもよい。

水浄化システム１０６を用いる被処理水の浄化では、被処理水が供給された処理槽２００に酸素供給装置１６０から酸素含有ガスを断続的に行う。具体的には、被処理水を処理槽２００内に貯留した状態で酸素含有ガスを一定時間供給せず、処理槽２００内を嫌気条件下におく。これにより、好気性微生物の作用によって溶存酸素が徐々に減少し、その結果、嫌気性微生物が活性化する。このため、第１実施形態で述べたように、２価の鉄イオンが溶出するとともに、嫌気性微生物の作用によって有機化合物の分解、窒素含有化合物の脱窒、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。

この後、酸素含有ガスを一定時間供給し、処理槽２００内を好気条件下へ変換する。これにより、好気性微生物が活性化する。すなわち、第１実施形態で述べたように、有機化合物の分解、リン含有化合物の吸着、窒素含有化合物の硝化、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。その後、再び酸素含有ガスの供給を停止する。酸素含有ガスの供給が停止されると、好気性微生物の呼吸により酸素が消費されて二酸化炭素が排出され、処理槽２００内は徐々に嫌気条件へ移行する。その結果、上述した有機化合物の分解、２価の鉄イオンの溶出、窒素含有化合物の脱窒、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が再度進行する。この後、酸素含有ガスの供給、停止を繰り返す。

このように、この酸素含有ガスの供給を断続的に行うことにより、嫌気性微生物と好気性微生物が交互に活性化され、第１の多孔質炭化物１２４によるリン含有化合物の吸着とともに窒素含有化合物の脱窒や有機化合物の分解を行うことができる。本実施形態の水浄化システム１０６では、複数の処理槽が不要であるため、より低コストで被処理水の浄化を行うことができる。

＜第５実施形態＞
本実施形態では、第４実施形態で述べた水浄化システム１０６の変形例である水浄化システム１０８について説明する。第１から第４実施形態で述べた構成と同様または類似する構成については説明を割愛することがある。

本実施形態に係る水浄化システム１０８は、図１０（Ａ）のブロック図に示すように、酸素供給装置１６０が処理槽２００に接続されない点で水浄化システム１０６と相違する。したがって、図１０（Ｂ）に示すように、過剰の酸素含有ガスを排出するための排出口を処理槽２００に設けなくてもよい。その他の構成は水浄化システム１０６の処理槽２００と同様であるため、詳細な説明は割愛する。

本水浄化システム１０８を利用する水浄化は、以下のように行うことができる。まず、処理槽２００に被処理水を供給する。この際、処理槽２００から被処理水を排出せず、一定時間（例えば３時間以上４８時間以下、あるいは１２時間以上２４時間以下）処理槽２００に被処理水を貯留する。被処理水の供給時には、被処理水中には酸素が溶存しているため、好気性微生物が活性化状態となる。このため、第１実施形態で述べたように、有機化合物の分解、リン含有化合物の吸着、窒素含有化合物の硝化、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。リン含有化合物の吸着は第１の多孔質炭化物１２４によって行われる。同時に、酸素は好気性微生物の呼吸により徐々に消費される。したがって、処理槽２００内は徐々に嫌気性条件に移行する。

処理槽２００が嫌気性条件に移行すると、好気性微生物の活性が低下し、逆に嫌気性微生物が活性化する。このため、第１実施形態で述べたように、有機化合物の分解、２価の鉄化合物への還元の進行、窒素含有化合物の脱窒、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。以上のプロセスにより、有機化合物や窒素含有化合物、リン含有化合物が被処理水から除去される。その後、被処理水が処理水として排出口２０４から排出される。

被処理水が排出されると同時に、処理槽２００に空気が導入される。導入された空気との接触により、好気性微生物が再度活性化され、増殖する。一定時間（例えば３時間以上４８時間以下、あるいは１２時間以上２４時間以下）この状態を維持した後、新たな被処理水を処理槽２００に導入する。被処理水は、第１の多孔質炭化物１２４の存在下、活性化された好気性微生物の作用を受ける。嫌気性条件で第１の多孔質炭化物１２４に生成した２価の鉄化合物は、第１実施形態で述べたように、被処理水に含まれる酸素により３価の鉄化合物に酸化され、リンを吸着する。このため、上述したように有機化合物の分解、リン含有化合物の吸着、窒素含有化合物の硝化、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。その後のプロセスは同様であり、酸素濃度の低下に伴う嫌気性微生物が活性化し、嫌気性微生物による有機化合物の分解、２価の鉄化合物への還元の進行、窒素含有化合物の脱窒、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。

このように、本実施形態に係る水浄化システム１０８では、単一の処理槽２００を用いて被処理水の処理槽２００への貯留と排出を繰り返すだけで、水の浄化ができるため、より低コストで被処理水の浄化を行うことができる。

＜第６実施形態＞
本実施形態では、第４実施形態で述べた水浄化システム１０６の変形例である水浄化システム１０９について説明する。第１から第５実施形態で述べた構成と同様または類似する構成については説明を割愛することがある。

本実施形態に係る水浄化システム１０９は、図１１に示すように、単一の処理槽２００を有し、処理槽２００は被処理水が供給される給水口２０２と処理水を排出するための排出口２０４、および過剰の酸素含有ガスを排出するための排気口２０８を備える。ここで、給水口２０２は排出口２０４よりも低い位置に配置される。したがって、被処理水は処理槽２００の下部から導入され、処理槽２００内部を上昇し、処理槽２００の上部から排出口２０４を介して処理水として排出される。

処理槽２００はさらに、第１の多孔質炭化物１２４と多孔質体１２６が配置できるように構成される。第１の多孔質炭化物１２４は多孔質体１２６よりも下に配置される。このため、大部分の被処理水は最初に第１の多孔質炭化物１２４と接触し、その後多孔質体１２６と接する。処理槽２００にはさらに、嫌気性微生物と好気性微生物が含有される汚泥および／または担体が収容されるように構成される。あるいは、汚泥や担体を用いず、嫌気性微生物と好気性微生物がそれぞれ第１の多孔質炭化物１２４と多孔質体１２６に含有されていてもよい。第１実施形態と同様、第１の多孔質炭化物１２４は鉄化合物が担持される。一方、多孔質体１２６はゼオライトやシリカゲル、活性炭などの多孔質材料でもよい。あるいは、鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物１２４、もしくは鉄化合物が吸着される前の多孔質炭化物でもよい。

処理槽２００には酸素供給装置１６０が接続され、酸素含有ガスが供給される。ここで、ノズル１６２は、第１の多孔質炭化物１２４と多孔質体１２６の間に配置される。より具体的には、ノズル１６２は、第１の多孔質炭化物１２４が形成するろ床と多孔質体１２６が形成するろ床との間に配置される。このような配置により、処理槽２００においては、酸素含有ガスは第１の多孔質炭化物１２４よりも上で被処理水と接触することができる。このため、ノズル１６２から供給される酸素は、そのほとんどは第１の多孔質炭化物１２４とは接触せず、多孔質体１２６と接触する。なお、第１の多孔質炭化物１２４を多孔質体１２６に用いる場合には、ノズル１６２は、第１の多孔質炭化物１２４が形成するろ床の内部に配置されることになり、ノズル１６２よりも下に配置される第１の多孔質炭化物１２４は嫌気性条件に、ノズル１６２よりも上に配置される第１の多孔質炭化物１２４は好気性条件に晒される。

水浄化システム１０９を利用する水の浄化では、被処理水を給水口２０２から供給し、同時に酸素含有ガスをノズル１６２を介して処理槽２００に供給する。酸素含有ガスは被処理水中で上昇するため、第１の多孔質炭化物１２４が配置される処理槽２００の下部の酸素濃度は、多孔質体１２６が配置される上部のそれと比較して低い。したがって、最初に被処理水は、第１の多孔質炭化物１２４の存在下、嫌気性微生物の作用を主に受ける。このため、第１実施形態で述べたように、処理槽２００の下部では、有機化合物の分解、２価の鉄イオンの溶出、窒素含有化合物の脱窒、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。

被処理水はその後、多孔質体１２６が配置される処理槽２００上部に移動する。処理槽２００上部では酸素濃度が高いため、好気性微生物が活性化される。このため、処理槽２００上部では、被処理水は多孔質体１２６の存在下において好気性微生物の作用を受け、その結果、第１実施形態で述べたように、有機化合物の分解、リン含有化合物の吸着、窒素含有化合物の硝化、および有機物化合物、窒素含有化合物、リン含有化合物の同化が進行する。なお、図１１に示すように、処理水の一部を再度給水口２０２から処理槽２００に返送することで、処理槽２００上部で硝化された窒素含有化合物を、処理槽下部で脱窒することができる。以上のプロセスによって、被処理水の浄化が行われる。

本実施形態に係る水浄化システム１０９では、単一の処理槽２００を用いて被処理水を浄化できるため、より低コストで被処理水の浄化を行うことができる。

＜第７実施形態＞
リン含有化合物は、種々の植物の生長を促進する養分として働くことができるので、これらの化合物をリン酸鉄として吸着した多孔質体１２６は肥料として利用することができる。本実施形態では、第２の処理槽１５０内に配置される多孔質体１２６として多孔質炭化物を用い、リン含有化合物を吸着した多孔質体１２６を肥料として使用する態様について述べる。第１から第６実施形態で述べた構成と同様、または類似する構成については説明を省略することがある。

多孔質体１２６から肥料を製造するためのフローチャートを図１２に示す。多孔質体１２６は単独で肥料として利用してもよく、あるいは硫酸カルシウムなどの肥料助剤と混合した形態で利用してもよい。混合はミキサーを用いて行えばよく、ミキサーはフリーフォールミキサー、強制ミキサー、Ｙ分岐ミキサー、アジテータミキサー、あるいはパドルミキサーなどから任意に選択することができる。

必要に応じ、多孔質体１２６や肥料助剤の粒径を調整するために解砕を行ってもよい。例えば、多孔質体１２６の平均粒径が１０ｍｍ以下、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように解砕すればよい。解砕は、多孔質体１２６と肥料助剤を混合する前に行ってもよく、混合後に行ってもよい。解砕は解砕機を用いて行えばよく、例えば振動ミル、ジェットミル、ボールミル、ローラーミル、ロッドミル、ハンマーミル、インパクトミル、回転ミル、ピンミル、ピン−ディスクミル、あるいは遊星ミルなどの解砕機を利用することができる。解砕機を用いて多孔質体１２６を解砕することで表面積が増大し、その結果、多孔質体１２６に吸着されたリン酸鉄などのリン含有化合物の解離が促進される。

あるいは、多孔質体１２６や肥料助剤の粒径を肥料の用途に適合させるための分級を行ってもよい。分級も多孔質体１２６と肥料助剤を混合する前に行ってもよく、混合後に行ってもよい。分級は分級機を用いて行われ、分級機としては乾式分級式分級機でも湿式分級機のいずれを採用してもよい。例えば気流分級機、重力場分級機、慣性力場分級機、遠心力場分級機などが分級機として例示される。

得られる肥料に対してさらに肥料成分を混合してもよい。肥料成分としては窒素、カリウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、ケイ酸、ホウ素から選ばれる一つ、あるいは複数が挙げられ、具体的な材料として油粕、発香鶏糞、魚粉、骨粉、米ぬか、バットグアノ、ポカシ肥、草木灰、石灰、化成肥料などが例示される。

多孔質体１２６に基づく肥料の土壌中への散布は、例えばグランドソワーなどの自然落下式の散布機や、圧縮空気を利用する拡散型散布機などを用いて行えばよい。また、散布方式にも制約はなく、条施型散布機、全面施用散布機のいずれを採用してもよい。肥料は、土壌の表面から３０ｃｍ以内の範囲に散布することが好ましい。

このように、本発明の実施形態により、下水などの汚染水に含まれる水質汚濁物質として挙げられる有機化合物やリン含有化合物、または窒素含有化合物を効果的に除去し、河川や湖沼、海等の水域の浄水や水質改善を行うことができるとともに、リン含有化合物を吸着した多孔質体１２６を肥料として利用することができる。このことは、本実施形態を通じ、水質改善とともに大気中への二酸化炭素の放出を抑制し、二酸化炭素を炭素という形態で地中に貯留できることを意味する。すなわち図１３に示すように、本発明の各実施形態により、バイオマスが炭化されて多孔質炭化物が生成され（１）、さらに多孔質炭化物から鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物（鉄化合物担持多孔質炭化物）１２４が生成される（２）。この第１の多孔質炭化物１２４は、本水浄化システム１００において２価の鉄イオン供給源として機能した後には（３）、第２の処理槽１５０においては、一次処理水に含まれるリン含有化合物の吸着材として機能する多孔質体１２６として使用することができる（４）。さらに、リン含有化合物の吸着後の多孔質体１２６は肥料として利用され、植物の育成に寄与する（５）。植物は大気中の二酸化炭素を固定し、食料や構造材料を提供するとともに、多孔質炭化物の原料となるバイオマスを副生する（６）。

この（１）から（６）の一連のプロセスによって構築されるサイクルにより、大気中の二酸化炭素が光合成によって有機物として固定化され、この有機物が食料や材料として利用されるとともにバイオマスが副生される。バイオマスは炭化によって多孔質炭化物へ変換され、最終的には肥料として地中に戻される。したがって、大気中の二酸化炭素は炭素として地中に貯留され、これにより、大気中の二酸化炭素の削減に寄与する。

本実施例では、第５実施形態で述べた水浄化システム１０６を用いる被処理水の処理について説明する。

１．第１の多孔質炭化物の調製
スギ由来の木材を木質バイオマスガス化発電装置により発電することで副生される多孔質炭化物を得た。得られた多孔質炭化物４００ｇを１０Ｌのポリ硫酸第二鉄（ＩＩ）の水溶液（鉄含有率１１％）に、通常大気圧をゼロとしたゲージ圧で−０．０９ＭＰａ、室温にて１０分浸漬した。浸漬後の多孔質炭化物１０００ｇを１０５℃で２４時間乾燥させ、さらに窒素および一酸化炭素ガスの存在下、９００℃で３時間加熱して担持されたポリ硫酸第二鉄（ＩＩ）の還元を行った。得られた第１の多孔質炭化物１２４を粉砕し、ＪＩＳ Ｋ １４７４に従って鉄を抽出し、鉄の含有量を誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製、Ｏｐｔｉｍａ ５３００ ＤＶ）で測定した結果、第１の多孔質炭化物１２４の全量に対して２１質量％であった。

２．被処理水
被処理水としては、酢酸ナトリウム、ミートペプトン、塩化アンモニウム、リン酸二水素カリウムの水溶液を用いた。被処理水は、二クロム酸カリウム法によって決定される化学的酸素要求量（ＣＯＤ_Cr）が１５００ｍｇ／Ｌ、全窒素濃度（Ｔ−Ｎ）が１００ｍｇ／Ｌ、全リン濃度（Ｔ−Ｐ）が１０ｍｇ／Ｌとなるように調製した。

３．実施例
実施例では、所謂タイダルフロー（ＴＦ）方式を採用した。具体的には、底部にメッシュが配置され、さらにメッシュを介して電磁弁が接続された塩化ビニル製カラム（内径１０．４ｃｍ、長さ７３ｃｍ）にろ床の厚さが１０ｃｍになるよう、約１４５ｇの第１の多孔質炭化物１２４を配置した（図１４（Ａ）参照）。その後、電磁弁を閉じた状態において、カラム上部から被処理水（５００ｍＬ）と活性汚泥（約５ｍＬ）を投入した。活性汚泥は福島県郡山市の下水処理場の余剰汚泥を使用した。被処理水と活性汚泥は、被処理水の液面が第１の多孔質炭化物１２４のろ床表面とほぼ一致するように投入した。この状態が満水状態である。この状態で２日間静置し、微生物の馴養を行った。被処理水の酸化還元電位（以下、ＯＲＰ）を測定するための電極を路床表面から１ｃｍ、５ｃｍ、１０ｃｍの位置に配置した。

その後、満水状態、および被処理水の水面がろ床底部にある状態（干水状態）が１２時間周期で繰り返されるよう、電磁弁を操作しつつ被処理水（５００ｍＬ）を一日一回供給した。すなわち、満水状態を１２時間維持した後、電磁弁を操作して被処理水をすべて排出し、干水状態とした。干水状態を１２時間維持した後、新たに被処理水を５００ｍＬ加えてからむ内部を満水状態とした。この操作を７３日間にわたって繰り返した。

被処理水の処理に関する評価は以下のように行った。干水状態を１２時間維持した後に被処理水を加えて満水状態とし、直後に被処理水の一部をサンプリングしてＴ−Ｐ、Ｔ−Ｎ、およびＣＯＤ_Crを測定した。また、同時に電極を用いて被処理水のＯＲＰを測定し、その平均値を算出した。これらの測定値は、被処理水流入直後の測定値として評価した。満水状態を１２時間維持した後、被処理水の一部をサンプリングしてＴ−Ｐ、Ｔ−Ｎ、およびＣＯＤ_Crを測定し、同時に電極を用いて被処理水のＯＲＰを測定し、その平均値を算出した。これらの測定値は、流出直前の測定値として評価した。

４．比較例１
比較例１では、所謂水平流（ＨＦ）方式を採用した。具体的には、底部にメッシュが配置され、メッシュを介してサイフォンが接続された塩化ビニル製カラム（内径１０．４ｃｍ、長さ７３ｃｍ）に床厚が１０ｃｍになるよう、約１４５ｇの第１の多孔質炭化物１２４を配置した（図１４（Ｂ）参照）。サイフォンは、被処理水が満水状態を常に維持できるように調整した。その後、実施例と同様に、満水状態となるようにカラム上部から被処理水と活性汚泥を投入した。この状態で２日間静置し、微生物の馴養を行った。実施例と同様、被処理水のＯＲＰを測定するための電極を路床表面から１ｃｍ、５ｃｍ、１０ｃｍの位置に配置した。

その後、一日一回、カラム上部から新たに被処理水を５００ｍＬ供給した。したがって、ＨＦ方式では、２４時間被処理水が第１の多孔質炭化物１２４と接触し、その後被処理水は新たな被処理水によって置換される。

被処理水の処理に関する評価は以下のように行った。新たに被処理水を加える直前に被処理水の一部をサンプリングし、実施例と同様にＴ−Ｐ、Ｔ−Ｎ、およびＣＯＤ_Crを測定し、同時に電極を用いて被処理水のＯＲＰを測定し、その平均値を算出した。

４．比較例２
比較例２では、所謂鉛直流（ＶＦ）方式を採用した。具体的には、底部にメッシュが配置された塩化ビニル製カラム（内径１０．４ｃｍ、長さ７３ｃｍ）に床厚が１０ｃｍになるよう、約１４５ｇの第１の多孔質炭化物１２４を配置した（図１４（Ｃ）参照）。その後、満水状態となるようにカラム上部から被処理水と活性汚泥を投入した。この状態で２日間静置し、微生物の馴養を行った。実施例と同様、被処理水のＯＲＰを測定するための電極を路床表面から１ｃｍ、５ｃｍ、１０ｃｍの位置に配置した。

その後、処理水を排出し、干水状態とした。この干水状態を２４時間維持した後、一日一回、カラム上部から新たに被処理水を５００ｍＬ供給した。ただし、供給された被処理水は、メッシュを介して速やかに流出させた。したがって、ＶＦ方式では、被処理水の供給時を除き、常に干水状態が維持される。

被処理水の処理に関する評価は以下のように行った。新たに被処理水を加えることでカラム底部から流出する被処理水の一部をサンプリングし、実施例と同様にＴ−Ｐ、Ｔ−Ｎ、およびＣＯＤ_Crを測定し、同時に電極を用い、カラム内を流下する被処理水のＯＲＰを測定し、その平均値を算出した。

５．結果と考察
５−１．酸化還元電位
実施例、および比較例１と２の平均ＯＲＰの経時変化を図１５に示す。試験開始から１７日以降の平均ＯＲＰは、実施例（ＴＦ方式）においては、流入直後では３１６ｍＶ、流入直前では−７８ｍＶであった。このことは、実施例において第１の多孔質炭化物１２４は、干水状態では酸化的条件に、満水状態では還元的条件になっていることを意味している。換言すると、干水状態では好気性微生物が活性化され、満水状態では嫌気性微生物が活性化される。このことは、第５実施形態に係る水浄化システム１０８では、被処理水の貯留と排出を繰り返すことで、好気性微生物と嫌気性微生物が交互に活性化されることを支持している。

一方、比較例１（ＨＦ方式）と比較例２（ＶＦ方式）では、平均ＯＲＰはそれぞれ−３０８ｍＶ、３８１ｍＶであった。このことは、前者では還元的条件が、後者では酸化的条件が維持されていることを意味する。

なお、いずれの例においても試験開始後１７日目前後に平均ＯＲＰが安定していることから、それぞれの方式に適した微生物の定着が示唆される。

５−２．リン含有化合物の除去
実施例（ＴＦ）、比較例１（ＨＦ）、比較例２（ＶＦ）のリン除去性能の経時変化を図１６に示す。７３日間にわたる試験におけるＴ−Ｐ除去率の平均値は、実施例（ＴＦ）、比較例１（ＨＦ）、比較例２（ＶＦ）でそれぞれ９１％、７１％、６２％であった。比較例１（ＨＦ）と比較例２（ＶＦ）では、時間とともにリン除去率が減少したのに対し、実施例（ＴＦ）ではほとんど除去率が低下しなかった。７３日間後の累積リン除去量は実施例（ＴＦ）、比較例１（ＨＦ）、比較例２（ＶＦ）でそれぞれ２７３ｍｇ−Ｐ、２０９ｍｇ−Ｐ、１８３ｍｇ−Ｐであった。これらの結果から、実施例（ＴＦ）に例示される本発明の実施形態を適用することにより、より効果的にリン含有化合物の除去が可能であり、長期間に亘って水浄化システムを駆動できることが確認された。

５−３．窒素含有化合物の除去
実施例（ＴＦ）、比較例１（ＨＦ）、比較例２（ＶＦ）の窒素除去性能の経時変化を図１７に示す。Ｔ−Ｎの平均除去率は実施例（ＴＦ）が６５％と最も高く、比較例１（ＨＦ）は２６％、比較例２（ＶＦ）は２８％に留まった。比較例２（ＶＦ）は水理学的滞留時間が短いことから除去性能は向上しなかったと考えられる。また、比較例１（ＨＦ）は還元的条件下であるため硝化が律速となり、低い除去率となるものと考えられる。注目すべき点は、実施例（ＴＦ）ではＴ−Ｎ除去率が徐々に増加し、３８日目以降に８０％前後に達した点である。このことから、実施例（ＴＦ）に例示される本発明の実施形態を適用することにより、より効果的に窒素含有化合物の除去が可能であり、長期間に亘って水浄化システムを駆動できることが確認された。

５−４．ＣＯＤ_Cr除去
実施例（ＴＦ）、比較例１（ＨＦ）、比較例２（ＶＦ）のＣＯＤ_Cr除去性能の経時変化を図１８に示す。ＣＯＤＣｒの平均除去率は実施例（ＴＦ）が８８％と最も高く、比較例１（ＨＦ）は６２％、比較例２（ＶＦ）は４４％であった。また、比較例１（ＨＦ）と比較例２（ＶＦ）では除去率が変動したのに対し、実施例（ＴＦ）では１７日目以降は９５％以上の高い除去率を安定的に維持した。このことから、実施例（ＴＦ）に例示される本発明の実施形態を適用することにより、より効果的にＣＯＤ_Crの低減が可能であり、長期間に亘って水浄化システムを駆動できることが確認された。

本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。各実施形態を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

上述した各実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと理解される。

１００：水浄化システム、１０２：水浄化システム、１０４：水浄化システム、１０６：水浄化システム、１０８：水浄化システム、１０９：水浄化システム、１１０：第１の処理槽、１１２：給水口、１１４：輸送管、１１６：中蓋、１１７：排出口、１１９：攪拌装置、１２４：第１の多孔質炭化物、１２６：多孔質体、１３０：ケース、１３２：ケース、１３４：ケース、１５０：第２の処理槽、１５１：排気口、１５２：排出口、１５３：給水口、１５４：中蓋、１５５：ノズル、１５５ａ：開口、１５６：輸送管、１５８：配管、１６０：酸素供給装置、１６２：ノズル、１６４：ノズル、１７０：バルブ、１７２：バルブ、１７４：ポンプ、１８０：第３の処理槽、１８２：排出口、１８６：中蓋、１９０：沈殿槽、２００：処理槽、２０２：給水口、２０２：再度給水口、２０４：排出口、２０６：中蓋、２０８：排気口

Claims (45)

1. 鉄および／または鉄化合物が担持された多孔質炭化物、および嫌気性微生物と好気性微生物が含有される汚泥および／または担体を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる少なくとも一つを含む被処理水が供給されるように構成される処理槽を有する、水浄化システム。
2. 前記処理槽に接続される酸素供給装置をさらに含む、請求項１に記載の水浄化システム。
3. 前記酸素供給装置に接続されるノズルを前記処理槽内にさらに含む、請求項２に記載の水浄化システム。
4. 前記ノズルは、前記多孔質炭化物が形成するろ床の下に配置される、請求項３に記載の水浄化システム。
5. 前記ノズルは、前記多孔質炭化物が形成するろ床内部に配置される、請求項３に記載の水浄化システム。
6. 前記鉄化合物は、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、および炭酸鉄（ＩＩＩ）から選択される少なくとも１つ以上である、請求項１に記載の水浄化システム。
7. 鉄および／または鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物、および嫌気性微生物が含有される第１の担体および／または第１の汚泥を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる少なくとも一つを含む被処理水が供給されるように構成される第１の処理槽、
   多孔質体、および好気性微生物が含有される第２の担体および／または第２の汚泥を収容し、前記第１の処理槽から前記被処理水が供給されるように構成される第２の処理槽、および
   前記第１の処理槽で処理された前記被処理水に酸素含有ガスを供給するように構成される酸素供給装置を含む、水浄化システム。
8. 前記酸素供給装置に接続されるノズルを前記第２の処理槽内にさらに含む、請求項７に記載の水浄化システム。
9. 前記ノズルは、前記多孔質体が形成するろ床の下に配置される、請求項８に記載の水浄化システム。
10. 前記第１の処理槽から前記第２の処理槽に前記被処理水を輸送する輸送管をさらに備え、
    前記酸素供給装置は、前記輸送管内で前記酸素含有ガスが上昇流を形成するように前記輸送管に接続される、請求項７に記載の水浄化システム。
11. 前記第２の処理槽は、前記被処理水を前記第１の処理槽に供給するようにさらに構成される、請求項７に記載の水浄化システム。
12. 嫌気性微生物および／または好気性微生物が含有される第３の担体もしくは第３の汚泥を収容し、前記被処理水が前記第２の処理槽から供給されるように構成される第３の処理槽をさらに含む、請求項７に記載の水浄化システム。
13. 前記鉄化合物は、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、および炭酸鉄（ＩＩＩ）から選択される少なくとも１つ以上である、請求項７に記載の水浄化システム。
14. 前記多孔質体は、炭化物である、請求項７に記載の水浄化システム。
15. 鉄および／または鉄化合物が担持され、嫌気性微生物が含有される第１の多孔質炭化物を収容し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる少なくとも一つを含む被処理水が供給されるように構成される第１の処理槽、
    好気性微生物が含有される多孔質体を収容し、前記第１の処理槽から前記被処理水が供給されるように構成される第２の処理槽、および
    前記第１の処理槽で処理された前記被処理水に酸素含有ガスを供給するように構成される酸素供給装置を含む、水浄化システム。
16. 前記酸素供給装置に接続されるノズルを前記第２の処理槽内にさらに含む、請求項１５に記載の水浄化システム。
17. 前記ノズルは、前記多孔質体が形成するろ床の下に配置される、請求項１６に記載の水浄化システム。
18. 前記第１の処理槽から前記第２の処理槽に前記被処理水を輸送する輸送管をさらに備え、
    前記酸素供給装置は、前記輸送管内で前記酸素含有ガスが上昇流を形成するように前記輸送管に接続される、請求項１５に記載の水浄化システム。
19. 前記第２の処理槽は、前記被処理水を前記第１の処理槽に供給するようにさらに構成される、請求項１５に記載の水浄化システム。
20. 嫌気性微生物および／または好気性微生物が含有される担体もしくは汚泥を収容し、前記被処理水が前記第２の処理槽から供給されるように構成される第３の処理槽をさらに含む、請求項１５に記載の水浄化システム。
21. 前記鉄化合物は、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、および炭酸鉄（ＩＩＩ）から選択される少なくとも１つ以上である、請求項１５に記載の水浄化システム。
22. 前記多孔質体は、炭化物である、請求項１５に記載の水浄化システム。
23. 鉄および／または鉄化合物が担持された多孔質炭化物、および嫌気性微生物と好気性微生物が含有される汚泥もしくは担体が収容された処理槽に対し、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる少なくとも一つを含む被処理水を供給することを含む、水浄化方法。
24. 前記処理槽において、前記被処理水に酸素含有ガスを供給することをさらに含む、請求項２３に記載の水浄化方法。
25. 前記酸素含有ガスの供給は、断続的に行われる、請求項２４に記載の水浄化方法。
26. 前記被処理水を前記処理槽に供給した後、前記被処理水を前記処理槽に貯留することをさらに含む、請求項２３に記載の水浄化方法。
27. 前記被処理水は、３時間以上４８時間以下の範囲から選択される時間、前記処理槽に貯留される、請求項２６に記載の水浄化方法。
28. 前記被処理水の貯留後、前記被処理水を前記処理槽から排出し、３時間以上４８時間以下の範囲から選択される時間後に、新たな被処理水を前記処理槽に供給することをさらに含む、請求項２７に記載の水浄化方法。
29. 前記鉄化合物は、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩＩ）から選択される少なくとも１つ以上である、請求項２３に記載の水浄化方法。
30. 鉄および／または鉄化合物が担持された第１の多孔質炭化物、および嫌気性微生物が付着された第１の担体もしくは第１の汚泥を収容する第１の処理槽に、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる少なくとも一つを含む被処理水を供給すること、
    多孔質体、および好気性微生物が含有される第２の担体もしくは第２の汚泥が収容された第２の処理槽に、前記被処理水を前記第１の処理槽からが供給すること、および
    前記第１の処理槽で処理された前記被処理水に酸素含有ガスを供給することを含む、水浄化方法。
31. 前記酸素含有ガスの前記供給は、前記第２の処理槽内に配置されるノズルを介して行われる、請求項３０に記載の水浄化方法。
32. 前記ノズルは、前記多孔質体が形成するろ床の下に配置される、請求項３１に記載の水浄化方法。
33. 前記第１の処理槽から前記第２の処理槽への前記被処理水の前記供給は、前記第１の処理槽と前記第２の処理槽に接続される輸送管によって行われ、
    前記酸素含有ガスは、前記輸送管内で前記酸素含有ガスが上昇流を形成するように前記輸送管に対して供給される、請求項３０に記載の水浄化方法。
34. 前記被処理水を前記第２の処理槽から前記第１の処理槽に供給することをさらに含む、請求項３０に記載の水浄化方法。
35. 嫌気性微生物および／または好気性微生物が含有される第３の担体もしくは第３の汚泥を収容する第３の処理槽に、前記被処理水を前記第２の処理槽から供給することをさらに含む、請求項３０に記載の水浄化方法。
36. 前記鉄化合物は、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、および炭酸鉄（ＩＩＩ）から選択される少なくとも一つである、請求項３０に記載の水浄化方法。
37. 前記多孔質体は、炭化物である、請求項３０に記載の水浄化方法。
38. 鉄および／または鉄化合物が担持され、嫌気性微生物が含有される第１の多孔質炭化物を収容する第１の処理槽に、少なくとも有機化合物、リン含有化合物、および窒素含有化合物から選ばれる少なくとも一つを含む被処理水を供給すること、
    好気性微生物が含有される多孔質体を収容する第２の処理槽に、前記被処理水を前記第１の処理槽から供給すること、および
    前記第１の処理槽で処理された前記被処理水に酸素含有ガスを供給することを含む、水浄化方法。
39. 前記酸素含有ガスの前記供給は、前記第２の処理槽内に配置されるノズルを介して行われる、請求項３８に記載の水浄化方法。
40. 前記ノズルは、前記多孔質体が形成するろ床の下に配置される、請求項３９に記載の水浄化方法。
41. 前記第１の処理槽から前記第２の処理槽への前記被処理水の前記供給は、前記第１の処理槽と前記第２の処理槽に接続される輸送管によって行われ、
    前記酸素含有ガスは、前記輸送管内で前記酸素含有ガスが上昇流を形成するように前記輸送管に対して供給される、請求項３８に記載の水浄化方法。
42. 前記被処理水を前記第２の処理槽から前記第１の処理槽に供給することをさらに含む、請求項３８に記載の水浄化方法。
43. 嫌気性微生物および／または好気性微生物が含有される第３の担体もしくは第３の汚泥を収容する第３の処理槽に、前記被処理水を前記第２の処理槽から供給することをさらに含む、請求項３８に記載の水浄化方法。
44. 前記鉄化合物は、水酸化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、炭酸鉄（ＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、硝酸鉄（ＩＩＩ）、過塩素酸鉄（ＩＩＩ）、臭化鉄（ＩＩＩ）、及び炭酸鉄（ＩＩＩ）から選択される少なくとも一つである、請求項３８に記載の水浄化方法。
45. 前記多孔質体は、炭化物である、請求項３８に記載の水浄化方法。

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