JP2017227881A - トナー、トナー収容ユニット、画像形成装置、及びトナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低温定着性を損なうことなく耐熱保存性、機械的強度に優れるトナーの提供。【解決手段】少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤とを含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散しているトナーであって、前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、結晶性樹脂の周囲の長さをＡ、結晶性樹脂の前記周囲の長さＡのうち結晶性樹脂が非晶質樹脂と接触している部分の長さをＢとしたとき、Ａの長さに対するＢの長さの占める割合（Ｂ／Ａ）が、Ｂ／Ａ＜０．８を満たすことを特徴とするトナーである。【選択図】図３

Description

本発明は、トナー、該トナーを用いたトナー収容ユニット及び画像形成装置、並びに該トナーの製造方法に関する。

近年、トナーには、出力画像の高品質化のための小粒径化、及び耐高温オフセット性、省エネルギー化のための低温定着性、並びに製造後の保管時や運搬時における高温高湿に耐えうる耐熱保存性が要求されている。特に、定着時における消費電力は画像形成工程における消費電力の多くを占めるため、低温定着性の向上は非常に重要である。
従来、混練粉砕法で作製されたトナーが使用されてきた。混練粉砕法で作製されたトナーは、小粒径化が困難であると共に、その形状が不定形かつ粒径分布がブロードであることから出力画像の品質が十分ではないこと、定着エネルギーが高いことなどの問題点があった。また、定着性向上のためにワックス（離型剤）を添加している場合、混練粉砕法で作製されたトナーは、粉砕の際にワックスの界面で割れるために、ワックスがトナー表面に多く存在してしまう。そのため、離型効果が出る一方で、キャリア、感光体及びブレードへのトナーの付着（フィルミング）が起こりやすくなり、全体的な性能としては、満足のいくものではないとう問題点があった。
そこで、混練粉砕法による上述の問題点を克服するために、重合法によるトナーの製造方法が提案されている。重合法で製造されたトナーは、小粒径化が容易であり、粒度分布も粉砕法で製造されたトナーの粒度分布に比べてシャープであり、更に、離型剤の内包化も可能である。重合法によるトナーの製造方法としては、低温定着性の改良及び耐高温オフセット性の改良を目的として、トナーバインダーとして、ウレタン変性されたポリエステルの伸長反応物からトナーを製造する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、小粒径トナーとした場合の粉体流動性及び転写性に優れると共に、耐熱保存性、低温定着性及び耐高温オフセット性のいずれにも優れたトナーの製造方法が開示されている（例えば、特許文献２、３参照）。
また、安定した分子量分布のトナーバインダーを製造し、低温定着性及び耐高温オフセット性を両立させるための、熟成工程を有するトナーの製造方法が開示されている（例えば、特許文献４、５参照）。
しかし、これら提案の技術は、近年要求される高いレベルの低温定着性を満足するものでない。
そこで、高いレベルの低温定着性を得る目的で、結晶性ポリエステル樹脂を含む樹脂、及び離型剤を含有し、樹脂とワックスが互いに非相溶で海島状の相分離構造を有するトナーが提案されている（例えば、特許文献６参照）。
また、結晶性ポリエステル樹脂、離型剤及びグラフト重合体を含有するトナーが提案されている（例えば、特許文献７参照）。

本発明は、低温定着性を損なうことなく、耐熱保存性、機械的強度に優れるトナーの提供を目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
本発明のトナーは、少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤とを含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散しているトナーであって、
前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、結晶性樹脂の周囲の長さをＡ、結晶性樹脂の前記周囲の長さＡのうち結晶性樹脂が非晶質樹脂と接触している部分の長さをＢとしたとき、Ａの長さに対するＢの長さの占める割合（Ｂ／Ａ）が、Ｂ／Ａ＜０．８を満たすことを特徴とする。

本発明によると、低温定着性を損なうことなく、耐熱保存性、機械的強度に優れるトナーを提供することができる。

図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 図２は、本発明の画像形成装置の他の一例を示す概略構成図である。 図３は、本発明のトナーの断面の一例を示すトナー断面図である。

上記特許文献６及び７に記載の技術は、結晶性ポリエステル樹脂が非晶質ポリエステル樹脂に比べて急速に溶融するため低温定着化を成し得る。
しかし、これらの提案の技術は、海島状の相分離構造における島にあたる結晶性ポリエステル樹脂と海にあたる非晶質ポリエステル樹脂が接触していることによりトナーの部分的な機械的強度が低下し、例えば高速機の現像器内でトナーに強いストレスがかかることで、トナー同士の凝集、外添剤の埋没、キャリア汚染などによりトナーの経時での帯電能の低下、感光体へのフィルミングが発生し異常画像となる問題があった。従って、近年更に高まっている高いレベルの低温定着性、画質を満足するものでない。
そこで、本発明者らは、低温定着性を損なうことなく、より高度な耐熱保存性、機械的強度を満足するトナーを提供するため研究をすすめたところ、下記に示す本発明のトナーが耐熱保存性、機械的強度により優れたものとなることを見出した。

（トナー）
本発明のトナーは、少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤を含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散している。
前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、結晶性樹脂の周囲の長さをＡ、結晶性樹脂の前記周囲の長さＡのうち結晶性樹脂が非晶質樹脂と接触している部分の長さをＢとしたとき、Ａの長さに対するＢの長さの占める割合（Ｂ／Ａ）が、Ｂ／Ａ＜０．８を満たす。
Ｂ／Ａが０．８以上である場合には、前記結晶性樹脂と前記非晶質樹脂とが接触している部位で部分相溶し、機械的強度の低下することで、例えば高速機の現像器内でトナーに強いストレスがかかり、トナー同士の凝集、外添剤の埋没、キャリア汚染などによりトナーの経時での帯電能の低下、感光体へのフィルミングが発生し異常画像が発生する。
前記Ｂ／Ａを本発明で規定する範囲とするためには、トナー製造工程において、結晶性樹脂と離型剤とを再結晶化させ、結晶性樹脂と離型剤が組み合わさり部分的に一体化（複合化）した状態を形成させるとよい。そして、非晶質樹脂中に結晶性樹脂が分散した状態を形成させる際、非晶質樹脂、結晶性樹脂、及び離型剤を単純に混合させるのではなく、結晶性樹脂と離型剤とが複合化した状態を先に形成させ、この離型剤と複合化した状態の結晶性樹脂を非晶質樹脂と混合させることで、離型剤と複合化した状態の結晶性樹脂を非晶質樹脂中に分散させるとよい。本発明のトナーの製造方法については、以下で詳しく述べる。

＜トナーの透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察＞
前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、結晶性樹脂の周囲の長さをＡ、結晶性樹脂の前記周囲の長さＡのうち結晶性樹脂が非晶質樹脂と接触している部分の長さをＢとしたとき、Ａの長さに対するＢの長さの占める割合（Ｂ／Ａ）は、上述したとおり、Ｂ／Ａ＜０．８を満たす必要がある。
前記Ｂ／Ａは、０．１５〜０．７９であると好ましい。
また、低温定着性、及び機械的強度を両立するという観点から、前記Ｂ／Ａは、０．５〜０．６であることがより好ましい。
また、前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、トナーの周囲の長さをＣ、トナーの前記周囲の長さＣのうち結晶性樹脂が露出している部分の長さをＤとしたとき、Ｃの長さに対するＤの長さの占める割合（Ｄ／Ｃ）が、０．０５＜Ｄ／Ｃ＜０．４を満たすことが好ましい。
Ｄ／Ｃが０．０５より大きいと、定着加熱時にトナー表面の結晶性樹脂による溶融粘性の低下が不十分となり、紙などの記録媒体への接着が不十分となり、低温定着性が悪化することがあるという問題を有効に防止することができる。Ｄ／Ｃが０．４未満であると、トナー表面で結晶性樹脂と非晶質樹脂が部分相溶し、トナー表面の機械的強度が低下することで現像器内にトナー凝集体が発生し、異常画像が発生することがあるという問題を有効に防止することができる。

＜＜透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察方法＞＞
前記トナーの割断面をルテニウム染色し、ルテニウム染色したトナーの断面をＴＥＭで観察する。得られた画像を解析し、前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを求め、結晶性樹脂と非晶質樹脂が接触している割合（Ｂ／Ａ）や、結晶性樹脂の表面に露出している割合（Ｄ／Ｃ）を算出する。
トナーのルテニウム染色は、通常の方法によって実施することができ、例えば、具体的には、以下の方法で測定することができる。トナーまたはトナー粒子をエポキシ樹脂に包埋し、ミクロトームによって厚さ１００ｎｍに切片化する。このトナー断面を、走査型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって観察し、結晶性樹脂が離型剤に接触した構造体を確認する。染色には、四酸化ルテニウム０．５％水溶液を用いる。図３に示すように、トナー中、コントラストと形状から結晶性樹脂と離型剤を判断する。図３中、符号ａは離型剤、符号ｂは結晶性樹脂、符号ｃは非晶質樹脂を表す。棒状または線状の白いコントラストの部分を離型剤と、棒状または線状に一番濃く染色されている部分を結晶性樹脂と判断することができる。
尚、画像解析ソフトは「Ｉｍａｇｅ Ｊ」を使用して以下の画像解析を行った。
結晶性樹脂の周囲長Ａ、結晶性樹脂と非晶質樹脂の接触している周囲長Ｂ、トナーの周囲の長さをＣ、トナーの前記周囲の長さＣのうち結晶性樹脂が露出している部分の長さＤをトナーの断面画像上で指定し、それぞれの合算値からＢ／B、Ｄ／Ｃを計算し、トナー５０個の平均値を算出した。

＜トナーの構成成分＞
前記トナーは、非晶質樹脂と結晶性樹脂とを含む結着樹脂と、離型剤とを少なくとも含有する。更に必要に応じて、着色剤などのその他の成分を含有する。
前記結着樹脂の好ましい態様としては、例えば、非晶質樹脂として２種類以上の非晶質樹脂を含有させることが挙げられる。また、非晶質樹脂や結晶性樹脂は、非晶質ポリエステル樹脂や結晶性ポリエステル樹脂のポリエステル系樹脂であるとよい。さらに前記結着樹脂の好ましい態様として、トナー中に主として多く含まれるトナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａと、結晶性ポリエステル樹脂を含有させる以外に、トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａとは種類の異なる非晶質ポリエステル樹脂Ｂや非晶質ハイブリッド樹脂もさらに含有させているとよい。

＜＜トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ＞＞
本発明のトナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａは、アルコール成分に由来する骨格とカルボン酸成分に由来する骨格とを有する。
前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂の製造方法としては、３価以上の脂肪族アルコールを含有するアルコール成分と、カルボン酸成分とを反応させる方法が好ましい。そうすることで、分岐構造を有するポリエステル樹脂を形成できる。
＜＜＜アルコール成分＞＞＞
前記アルコール成分としては、例えば、２価のアルコール、３価以上のアルコールなどが挙げられる。
前記アルコール成分は、３価以上の脂肪族アルコールを含有するとよい。
前記２価のアルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール、オキシアルキレン基を有するジオール、脂環式ジオール、脂環式ジオールにアルキレンオキシド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）を付加したもの、ビスフェノール類、ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物などが挙げられる。
前記脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールなどが挙げられる。
前記オキシアルキレン基を有するジオールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
前記脂環式ジオールとしては、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。
前記ビスフェノール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなどが挙げられる。
前記ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物としては、ビスフェノール類に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加したものなどが挙げられる。
前記３価以上のアルコールとしては、例えば、前記３価以上の脂肪族アルコールなどが挙げられる。
前記３価以上の脂肪族アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。
前記３価以上の脂肪族アルコールとしては、３価〜４価の脂肪族アルコールが好ましい。

＜＜＜カルボン酸成分＞＞＞
前記カルボン酸成分としては、例えば、２価のカルボン酸、３価以上のカルボン酸などが挙げられる。また、これらの無水物を用いてもよいし、低級（炭素数１〜３）アルキルエステル化物を用いてもよいし、ハロゲン化物を用いてもよい。
前記２価のカルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。
前記脂肪族ジカルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
前記芳香族ジカルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。
前記３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
これらのカルボン酸成分は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、５０質量部〜９５質量部が好ましく、７０質量部〜９０質量部がより好ましい。

＜＜非晶質ポリエステル樹脂Ｂ＞＞
前記結着樹脂における非晶質樹脂として、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａの他に、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａとは種類の異なる第２の非晶質樹脂成分として、非晶質ポリエステル樹脂Ｂを含有させることが好ましい。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂとしては、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａとは異なる樹脂であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂは、例えば、その構成成分として、ジオール成分、又はジオール成分と架橋成分とを含み、更に好ましくは構成成分としてジカルボン酸を含む。
前記ジオール成分は、炭素数３〜１０の脂肪族ジオールを５０ｍｏｌ％以上含有することが好ましい。
前記架橋成分は、３価以上のカルボン酸及び３価以上のアルコールの少なくともいずれかを含有することが好ましく、３価以上のアルコールを含有することがより好ましく、３価以上の脂肪族アルコールを含有することが特に好ましい。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂは、紙などの記録媒体への接着性がより優れる点から、ウレタン結合及びウレア結合の少なくともいずれかを有することが好ましく、ウレタン結合及びウレア結合を有することがより好ましい。また、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂが、ウレタン結合及びウレア結合のいずれかを有することにより、ウレタン結合又はウレア結合が擬似分岐点のような挙動を示し、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂのゴム的性質が強くなり、トナーの耐熱保存性、耐高温オフセット性がより優れる。

＜＜＜反応性前駆体＞＞＞
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂは、反応性前駆体と硬化剤との反応により得られることが好ましい。
前記反応性前駆体としては、前記硬化剤と反応可能な基を有するポリエステル樹脂（以下、「プレポリマー」と称することがある。）であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記プレポリマーにおける前記硬化剤と反応可能な基としては、例えば、活性水素基と反応可能な基などが挙げられる。前記活性水素基と反応可能な基としては、例えば、イソシアネート基、エポキシ基、カルボン酸、酸クロリド基などが挙げられる。これらの中でも、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂにウレタン結合又はウレア結合を導入可能な点で、イソシアネート基が好ましい。
前記プレポリマーは、非線状であることが好ましい。前記非線状とは、３価以上のアルコール及び３価以上のカルボン酸の少なくともいずれかによって付与される分岐構造を有することを意味する。
前記プレポリマーとしては、イソシアネート基を含有するポリエステル樹脂が好ましい。

−イソシアネート基を含有するポリエステル樹脂−
前記イソシアネート基を含有するポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、活性水素基を有するポリエステル樹脂とポリイソシアネートとの反応生成物などが挙げられる。前記活性水素基を有するポリエステル樹脂は、例えば、ジオール成分と、ジカルボン酸成分と、３価以上のアルコール及び３価以上のカルボン酸の少なくともいずれかとを重縮合することにより得られる。前記３価以上のアルコール及び前記３価以上のカルボン酸は、前記イソシアネート基を含有するポリエステル樹脂に分岐構造を付与する。

−−ジオール成分−−
前記ジオール成分としては、例えば、脂肪族ジオール、オキシアルキレン基を有するジオール、脂環式ジオール、脂環式ジオールにアルキレンオキシド（エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）を付加したもの、ビスフェノール類、ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物などが挙げられる。
前記脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールなどが挙げられる。
前記オキシアルキレン基を有するジオールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
前記脂環式ジオールとしては、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡなどが挙げられる。
前記ビスフェノール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳなどが挙げられる。
前記ビスフェノール類のアルキレンオキシド付加物としては、ビスフェノール類に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加したものなどが挙げられる。

−−ジカルボン酸成分−−
前記ジカルボン酸成分としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。また、これらの無水物を用いてもよいし、低級（炭素数１〜３）アルキルエステル化物を用いてもよいし、ハロゲン化物を用いてもよい。
前記脂肪族ジカルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
前記芳香族ジカルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。

−−３価以上のアルコール−−
前記３価以上のアルコールとしては、例えば、前記３価以上の脂肪族アルコールなどが挙げられる。
また、前記３価以上のアルコールとしては、例えば、３価〜４価のアルコールなどが挙げられる。
前記３価以上の脂肪族アルコールとしては、３価〜４価の脂肪族アルコールが、低温定着性、耐高温高湿保存性、及び耐ストレス性を向上させる点で好ましい。
前記３価〜４価の脂肪族アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。

−−３価以上のカルボン酸−−
前記３価以上のカルボン酸としては、例えば、３価〜４価のカルボン酸などが挙げられる。前記３価〜４価のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂが、構成成分として、前記３価以上のカルボン酸、又は前記３価以上のアルコールを含むことで、ゴム弾性を発現し、耐ブロッキング性がより優れる。更には定着温度領域での樹脂の高い熱変形性を有しながら、ゴム弾性を発現しすることができ、トナーの低温定着性、耐ブロッキング性がより優れる。
また、前記３価〜４価のカルボン酸、又は前記３価〜４価のアルコールの中でも、前記３価〜４価の脂肪族アルコールが、低温定着性がより優れる点で好ましい。

−−ポリイソシアネート−−
前記ポリイソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジイソシアネート、３価以上のイソシアネートなどが挙げられる。
前記ジイソシアネートとしては、例えば、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、イソシアヌレート類、これらをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタム等でブロックしたものなどが挙げられる。
前記脂肪族ジイソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトカプロン酸メチル、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、テトラデカメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート、テトラメチルヘキサンジイソシアネートなどが挙げられる。
前記脂環式ジイソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。
前記芳香族ジイソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリレンジイソシアネート、ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジイソシアナトジフェニル、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメチルジフェニル、４，４’−ジイソシアナト−３−メチルジフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−ジフェニルエーテルなどが挙げられる。
前記芳香脂肪族ジイソシアネートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
前記イソシアヌレート類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリス（イソシアナトアルキル）イソシアヌレート、トリス（イソシアナトシクロアルキル）イソシアヌレートなどが挙げられる。
これらのポリイソシアネートは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜＜硬化剤＞＞＞
前記硬化剤としては、前記プレポリマーと反応するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、活性水素基含有化合物などが挙げられる。

−活性水素基含有化合物−
前記活性水素基含有化合物における活性水素基としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水酸基（アルコール性水酸基及びフェノール性水酸基）、アミノ基、カルボキシル基、メルカプト基などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記活性水素基含有化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ウレア結合を形成可能な点で、アミン類が好ましい。
前記アミン類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジアミン、３価以上のアミン、アミノアルコール、アミノメルカプタン、アミノ酸、これらのアミノ基をブロックしたものなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ジアミン、ジアミンと少量の３価以上のアミンとの混合物が好ましい。
前記ジアミンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、芳香族ジアミン、脂環式ジアミン、脂肪族ジアミンなどが挙げられる。前記芳香族ジアミンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェニレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタンなどが挙げられる。前記脂環式ジアミンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキシルメタン、ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどが挙げられる。前記脂肪族ジアミンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどが挙げられる。
前記３価以上のアミンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
前記アミノアルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エタノールアミン、ヒドロキシエチルアニリンなどが挙げられる。
前記アミノメルカプタンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノエチルメルカプタン、アミノプロピルメルカプタンなどが挙げられる。
前記アミノ酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノプロピオン酸、アミノカプロン酸などが挙げられる。
前記アミノ基をブロックしたものとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノ基を、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類でブロックすることにより得られるケチミン化合物、オキサゾリン化合物などが挙げられる。

前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂの分子構造は、溶液又は固体によるＮＭＲ測定の他、Ｘ線回折、ＧＣ／ＭＳ、ＬＣ／ＭＳ、ＩＲ測定などにより確認することができる。簡便には赤外線吸収スペクトルにおいて、９６５±１０ｃｍ^−１及び９９０±１０ｃｍ^−１にオレフィンのδＣＨ（面外変角振動）に基づく吸収を有しないものを非晶質ポリエステル樹脂として検出する方法が挙げられる。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂの反応性前駆体であるプレポリマーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、５質量部〜２５質量部が好ましく、７〜１２質量部がより好ましい。前記含有量が、５質量部以上であれば、低温定着性、及び耐高温オフセット性が悪化することを防止でき、２５質量部以下であると、耐熱保存性の悪化、及び定着後に得られる画像の光沢度が低下するという問題を防止することができる。前記含有量が、前記より好ましい範囲内であると、低温定着性、耐高温オフセット性、及び耐ブロッキング性の全てに優れる点で有利である。

＜＜非晶質ハイブリッド樹脂＞＞
前記非晶質樹脂として、非晶質ハイブリッド樹脂を含有してもよい。非晶質ハイブリッド樹脂としては、縮重合系樹脂ユニットとスチレン系樹脂ユニットとを含む複合樹脂からなり、前記縮合系樹脂ユニットと前記スチレン系樹脂ユニットは部分的に化学結合している。
非晶質ハイブリッド樹脂を含有させることにより、結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）のトナー中での分散性を向上させることができる。このことにより、結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）が均一にトナー内部に微分散することが可能となり、前記結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）と、前記離型剤のフィルミングを防止し、耐ストレス性を改良し、かつトナーの低温定着性を達成することができる。
前記非晶質ハイブリッド樹脂に含まれるスチレン系樹脂ユニットは、スチレン-アクリル樹脂からなることが好ましい。スチレン-アクリル樹脂を含むことで、他の非晶質樹脂との親和性が高くなり、前記結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）に対する分散効果が向上し、前記結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）がトナー内部で微分散しやすくなる。
前記非晶質ハイブリッド樹脂は、前記縮合系樹脂ユニットと前記スチレン系樹脂ユニットの各々独立した反応経路を有する二つの重合系樹脂の原料モノマーの混合物に加えて、さらに原料モノマーの一つとして前記二つの重合系樹脂の原料モノマーのいずれとも反応し得るモノマー（両反応性モノマー）を混合することにより、製造することが好ましい。
両反応性モノマーは、分子内に、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、第１級アミノ基および第２級アミノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の官能基と、エチレン性不飽和結合とを有するモノマーであることが好ましく、このような両反応性モノマーを用いることにより、分散相となる樹脂の分散性を向上させることができる。両反応性モノマーの具体例としては、例えば、アクリル酸、フマル酸、メタクリル酸、シトラコン酸、マレイン酸等が挙げられ、これらのなかではアクリル酸、メタクリル酸及びフマル酸が好ましい。
両反応性モノマーの使用量は、縮重合系樹脂ユニットの原料モノマー１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部が好ましい。なお、本発明において、両反応性モノマーは、その性能の特異性から、縮重合系樹脂ユニットの原料モノマー、付加重合系樹脂ユニットの原料モノマーとは別のモノマーとして扱う。
本発明において、上述した原料モノマー混合物及び両反応性モノマーを用いて、前記二つの重合系樹脂の重合反応を行わせることにより、前記非晶質ハイブリッド樹脂を得る際には、重合反応の進行及び完結が時間的に同時である必要はなく、それぞれの反応機構に応じて反応温度及び時間を適当に選択し、反応を進行、完結させればよい。
例えば、前記非晶質ハイブリッド樹脂の製造方法では、縮重合系樹脂ユニットの原料モノマー、付加重合系樹脂ユニットの原料モノマー、両反応性モノマー、重合開始剤等の触媒等を混合し、まず、主として５０℃〜１８０℃でラジカル重合反応により縮重合反応が可能な官能基を有する付加重合系樹脂成分を得、次いで反応温度を１９０〜２７０℃に上昇させた後、主として縮重合反応により縮重合系樹脂成分の形成を行わせることが好ましい。
非晶質ハイブリッド樹脂の軟化点は、８０℃〜１７０℃、好ましくは９０℃〜１６０℃、より好ましくは９５℃〜１５５℃であるのが望ましい。
前記結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）と前記非晶質ハイブリッド樹脂の質量比には特に制限はないが、前記結晶性樹脂（特に結晶性ポリエステル樹脂）：前記非晶質ハイブリッド樹脂の比が５０／１００〜２００／１００であると好ましい。
縮重合系樹脂ユニットの原料モノマーとしては、カルボン酸成分として、コハク酸系誘導体が用いられていることが好ましい。
スチレン系樹脂ユニットの原料モノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体が用いられる。
スチレン誘導体の含有量は、スチレン系樹脂ユニットの原料モノマー中、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
スチレン誘導体以外に用いられ得るスチレン系樹脂ユニットの原料モノマーとしては、(メタ)アクリル酸アルキルエステル；エチレン、プロピレン等のエチレン性不飽和モノオレフィン類；ブタジエン等のジオレフィン類；塩化ビニル等のハロビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル等のエチレン性モノカルボン酸のエステル；ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニリデンクロリド等のビニリデンハロゲン化物；Ｎ-ビニルピロリドン等のＮ-ビニル化合物類等が挙げられる。
これらの中では、トナーの低温定着性及び帯電安定性の観点から、(メタ)アクリル酸アルキルエステルが好ましい。(メタ)アクリル酸アルキルエステルにおけるアルキル基の炭素数は、上記の観点から、１〜２２が好ましく、８〜１８がより好ましい。なお、該アルキルエステルの炭素数は、エステルを構成するアルコール成分由来の炭素数を言う。具体的には、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、(イソ)プロピル(メタ)アクリレート、２-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、(イソ又はターシャリー)ブチル(メタ)アクリレート、２-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、(イソ)オクチル(メタ)アクリレート、(イソ)デシル(メタ)アクリレート、(イソ)ステアリル(メタ)アクリレート等が挙げられる。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルの含有量は、トナーの低温定着性、保存性及び帯電安定性の観点から、スチレン系樹脂ユニットの原料モノマー中、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。

＜＜結晶性樹脂＞＞
前記結晶性樹脂として、本発明では、結晶性ポリエステル樹脂を含有させるとよい。
前記結晶性ポリエステル樹脂は、高い結晶性をもつために、定着開始温度付近において急激な粘度低下を示す熱溶融特性を示す。このような特性を有する前記結晶性ポリエステル樹脂を、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａと共に用いることで、溶融開始温度直前までは結晶性による耐熱保存性がよく、溶融開始温度では前記結晶性ポリエステル樹脂の融解による急激な粘度低下（シャープメルト性）を起こす。融解による急激な粘度低下に伴い前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａと相溶し、共に急激に粘度低下することで定着する。このことから、良好な耐熱保存性と低温定着性とを兼ね備えたトナーが得られる。また、離型幅（定着下限温度と耐高温オフセット発生温度との差）についても、良好な結果を示す。
前記結晶性ポリエステル樹脂は、多価アルコールと、多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸エステルなどの多価カルボン酸又はその誘導体とを用いて得られる。
なお、本発明において結晶性ポリエステル樹脂とは、上記のごとく、多価アルコールと、多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸エステル等の多価カルボン酸又はその誘導体とを用いて得られるものを指す。ポリエステル樹脂を変性したもの、例えば、前記プレポリマー、及びそのプレポリマーを架橋及び／又は伸長反応させて得られる樹脂は、前記結晶性ポリエステル樹脂には属さない。また、前記結晶性ポリエステル樹脂は、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂとは異なる樹脂である。

＜＜＜多価アルコール＞＞＞
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジオール、３価以上のアルコールが挙げられる。
前記ジオールとしては、例えば、飽和脂肪族ジオールなどが挙げられる。前記飽和脂肪族ジオールとしては、直鎖飽和脂肪族ジオール、分岐飽和脂肪族ジオールが挙げられるが、これらの中でも、直鎖飽和脂肪族ジオールが好ましく、炭素数が２以上１２以下の直鎖飽和脂肪族ジオールがより好ましい。前記飽和脂肪族ジオールが分岐型であると、結晶性ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融点が低下してしまうことがある。また、前記飽和脂肪族ジオールの炭素数が１２を超えると、実用上の材料の入手が困難となる。炭素数としては１２以下であることがより好ましい。
前記飽和脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、前記結晶性ポリエステル樹脂の結晶性が高く、シャープメルト性に優れる点で、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオールが好ましい。
前記３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜＜＜多価カルボン酸＞＞＞
前記多価カルボン酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２価のカルボン酸、３価以上のカルボン酸が挙げられる。
前記２価のカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸；などが挙げられ、更に、これらの無水物やこれらの低級（炭素数１〜３）アルキルエステルも挙げられる。
前記３価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級（炭素数１〜３）アルキルエステルなどが挙げられる。
また、前記多価カルボン酸としては、前記飽和脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸の他に、スルホン酸基を持つジカルボン酸が含まれていてもよい。更に、前記飽和脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸の他に、２重結合を持つジカルボン酸を含有してもよい。
これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記結晶性ポリエステル樹脂は、炭素数４以上１２以下の直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸と、炭素数２以上１２以下の直鎖飽和脂肪族ジオールとから構成されることが好ましい。
即ち、前記結晶性ポリエステル樹脂は、炭素数４以上１２以下の飽和脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位と、炭素数２以上１２以下の飽和脂肪族ジオールに由来する構成単位とを有することが好ましい。そうすることにより、結晶性が高く、シャープメルト性に優れることから、優れた低温定着性を発揮できる点で好ましい。

前記結晶性ポリエステル樹脂の融点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６０℃以上８０℃以下であることが好ましい。前記融点が、６０℃以上であると、結晶性ポリエステル樹脂が低温で溶融しやすく、トナーの耐熱保存性が低下することを防止でき、８０℃以下であると、定着時の加熱による結晶性ポリエステル樹脂の溶融が不十分で、低温定着性が低下することがあるという問題を有効に防止できる。
前記結晶性ポリエステル樹脂の分子量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、分子量分布がシャープで低分子量のものが低温定着性に優れ、かつ分子量が低い成分が多いと耐熱保存性が低下する。この観点から、前記結晶性ポリエステル樹脂のオルトジクロロベンゼンの可溶分が、ＧＰＣ測定において、重量平均分子量（Ｍｗ）２０，０００〜３０，０００、数平均分子量（Ｍｎ）５，０００〜１０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ１．０〜１０であることが好ましい。分子量が２０，０００以上であれば、残留オリゴマーにより耐熱保存性、高温高湿保存性が不十分となる問題を有効に防止でき、分子量が３０，０００以下であれば、低温定着性が損なわれることを有効に防止できる。
前記結晶性ポリエステル樹脂の酸価としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、紙と樹脂との親和性の観点から、所望の低温定着性を達成するためには、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましい。一方、耐高温オフセット性を向上させるには、４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。
前記結晶性ポリエステル樹脂の水酸基価としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、所望の温定着性を達成し、かつ良好な帯電特性を達成するためには、０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
前記結晶性ポリエステル樹脂の分子構造は、溶液又は固体によるＮＭＲ測定の他、Ｘ線回折、ＧＣ／ＭＳ、ＬＣ／ＭＳ、ＩＲ測定などにより確認することができる。簡便には赤外線吸収スペクトルにおいて、９６５±１０ｃｍ^−１又は９９０±１０ｃｍ^−１にオレフィンのδＣＨ（面外変角振動）に基づく吸収を有するものを結晶性ポリエステル樹脂として検出する方法が挙げられる。
前記結晶性ポリエステル樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、３質量部〜２０質量部が好ましく、５質量部〜１５質量部がより好ましい。前記含有量が、３質量部以上であると、結晶性ポリエステル樹脂によるシャープメルト化が不十分なため低温定着性に劣ることがあるという問題を有効に防止でき、２０質量部以下であると、耐熱保存性が低下すること、及び画像のかぶりが生じやすくなることがあるという問題を有効に防止できる。前記含有量が、前記より好ましい範囲内であると、高画質、及び低温定着性の全てに優れる点で有利である。

＜＜離型剤＞＞
前記離型剤としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができる。
ロウ類及びワックス類の離型剤としては、例えば、カルナウバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス；オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックス；などの天然ワックスが挙げられる。
また、これら天然ワックスのほか、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成炭化水素ワックス；エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス；などが挙げられる。
更に、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド系化合物；低分子量の結晶性高分子樹脂である、ポリ−ｎ−ステアリルメタクリレート、ポリ−ｎ−ラウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレート−エチルメタクリレートの共重合体等）；側鎖に長いアルキル基を有する結晶性高分子、などを用いてもよい。
これらの中でも、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどの炭化水素系ワックスが好ましい。
前記離型剤の融点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６０℃以上８０℃以下が好ましい。前記融点が、６０℃以上であると、低温で離型剤が溶融しやすくなり、耐熱保存性が劣るという問題を有効に防止できる。前記融点が、８０℃以下であれば、樹脂が溶融して定着温度領域にある場合でも、離型剤が充分溶融せずに定着オフセットを生じ、画像の欠損を生じる場合があるという問題を有効に防止できる。
前記離型剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、２質量部〜１０質量部が好ましく、３質量部〜８質量部がより好ましい。前記含有量が、２質量部以上であると、定着時の耐高温オフセット性、及び低温定着性に劣ることがあるという問題を有効に防止でき、１０質量部以下であると、耐熱保存性が低下すること、及び画像のかぶりなどが生じやすくなることがあるという問題を有効に防止することができる。前記含有量が、前記より好ましい範囲内であると、高画質化、及び定着安定性を向上させる点で有利である。

＜＜その他の成分＞＞
その他の成分としては、例えば、着色剤、帯電制御剤、外添剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤、磁性材料などが挙げられる。

＜＜＜着色剤＞＞＞
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトポンなどが挙げられる。
前記着色剤は、樹脂と複合化されたマスターバッチとして用いることもできる。マスターバッチの製造又はマスターバッチとともに混練される樹脂としては、例えば、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａの他にポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン又はその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記マスターバッチはマスターバッチ用の樹脂と着色剤とを高せん断力をかけて混合し、混練してマスターバッチを得ることができる。この際着色剤と樹脂の相互作用を高めるために、有機溶剤を用いることができる。また、いわゆるフラッシング法と呼ばれる着色剤の水を含んだ水性ペーストを樹脂と有機溶剤とともに混合混練を行い、着色剤を樹脂側に移行させ、水分と有機溶剤成分を除去する方法も着色剤のウエットケーキをそのまま用いることができるため乾燥する必要がなく、好ましく用いられる。混合混練するには３本ロールミル等の高せん断分散装置が好ましく用いられる。
前記着色剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、１質量部〜１５質量部が好ましく、３質量部〜１０質量部がより好ましい。

＜＜＜帯電制御剤＞＞＞
前記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等が挙げられる。具体的にはニグロシン系染料のボントロン０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント化学工業株式会社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業株式会社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基を有する高分子系の化合物などが挙げられる。
前記帯電制御剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部が好ましく、０．２質量部〜５質量部がより好ましい。前記含有量が、１０質量部以下であると、トナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招くことがあるという問題を有効に防止することができる。これらの帯電制御剤は、マスターバッチ、樹脂とともに溶融混練した後溶解分散させることもできるし、もちろん有機溶剤に直接溶解、分散する際に加えてもよいし、トナー表面にトナー粒子作製後固定化させてもよい。

＜＜＜外添剤＞＞＞
前記外添剤としては酸化物微粒子の他に、無機微粒子や疎水化処理無機微粒子を併用することができるが、疎水化処理された一次粒子の平均粒径は１ｎｍ〜１００ｎｍが好ましく、５ｎｍ〜７０ｎｍの無機微粒子がより好ましい。
また、疎水化処理された一次粒子の平均粒径が２０ｎｍ以下の無機微粒子を少なくとも１種類以上含み、かつ３０ｎｍ以上の無機微粒子を少なくとも１種類含むことが好ましい。
また、ＢＥＴ法による比表面積は、２０ｍ^２／ｇ〜５００ｍ^２／ｇであることが好ましい。
前記外添剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、シリカ微粒子、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（例えばチタニア、アルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリマーなどが挙げられる。
好適な外添剤としては、疎水化されたシリカ、チタニア、酸化チタン、アルミナ微粒子が挙げられる。シリカ微粒子としては、例えば、Ｒ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２（いずれも、日本アエロジル社製）などが挙げられる。また、チタニア微粒子としては、例えばＰ−２５（日本アエロジル社製）、ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（いずれも、チタン工業株式会社製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業株式会社製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ、ＭＴ−１５０Ａ（いずれも、テイカ株式会社製）などが挙げられる。
疎水化処理された酸化チタン微粒子としては、例えば、Ｔ−８０５（日本アエロジル株式会社製）、ＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（いずれも、チタン工業株式会社製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（いずれも、富士チタン工業株式会社製）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ（いずれも、テイカ株式会社製）、ＩＴ−Ｓ（石原産業株式会社製）などが挙げられる。
疎水化処理された酸化物微粒子、疎水化処理されたシリカ微粒子、疎水化処理されたチタニア微粒子、疎水化処理されたアルミナ微粒子は、例えば、親水性の微粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤で処理して得ることができる。またシリコーンオイルを必要ならば熱を加えて無機微粒子に処理した、シリコーンオイル処理酸化物微粒子、無機微粒子も好適である。
前記無機微粒子の一次粒子の平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００ｎｍ以下が好ましく、３ｎｍ以上７０ｎｍ以下がより好ましい。この範囲より小さいと、無機微粒子がトナー中に埋没し、その機能が有効に発揮されにくい。またこの範囲より大きいと、感光体表面を不均一に傷つけ好ましくない。
前記外添剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー１００質量部に対して、０．１質量部〜５質量部が好ましく、０．３質量部〜３質量部がより好ましい。

＜＜＜流動性向上剤＞＞＞
前記流動性向上剤は、表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止可能なものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが挙げられる。前記シリカ、前記酸化チタンは、このような流動性向上剤により表面処理行い、疎水性シリカ、疎水性酸化チタンとして使用するのが特に好ましい。

＜＜＜クリーニング性向上剤＞＞＞
前記クリーニング性向上剤は、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するために前記トナーに添加されるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸等の脂肪酸金属塩、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子等のソープフリー乳化重合により製造されたポリマー微粒子などが挙げられる。前記ポリマー微粒子は、比較的粒度分布が狭いものが好ましく、体積平均粒径が０．０１μｍ〜１μｍのものが好適である。

＜＜＜磁性材料＞＞＞
前記磁性材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鉄粉、マグネタイト、フェライトなどが挙げられる。これらの中でも、色調の点で白色のものが好ましい。
前記トナーの融点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。６０℃以上８０℃以下が好ましい。
前記トナーの体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。また、個数平均粒径に対する体積平均粒径の比は１．２以下であることが好ましい。また、体積粒径が２μｍ以下である成分を１個数％以上１０個数％以下含有することが好ましい。

＜トナーの特性＞
前記トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の昇温１回目におけるガラス転移温度（Ｔｇ１ｓｔ（トナー））は、２０℃以上５０℃以下であることが好ましい。
従来のトナーであると、Ｔｇが５０℃以下程度になると、夏場や熱帯地方を想定したトナーの輸送時、及び保管環境での温度変化によりトナーの凝集が発生しやすくなる。その結果、トナーボトル中での固化、及び現像機内でのトナーの固着が発生する。また、トナーボトル内でのトナー詰りによる補給不良、及び現像機内でのトナー固着による画像異常が発生しやすくなる。
本発明の前記トナーは、従来のトナーよりＴｇが低い。しかし、例えば、トナー中の低Ｔｇ成分である前記非晶質樹脂（特に前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂ）が非線状であると、本発明の前記トナーは、耐熱保存性を保持することができる。特に、前記非晶質樹脂（特に前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂ）が、凝集力の高いウレタン結合又はウレア結合を有する非晶質ポリエステル樹脂である場合には、耐熱保存性を保持する効果がより顕著になる。
前記〔Ｔｇ１ｓｔ（トナー）〕が、２０℃以上であると、耐熱保存性の低下、現像機内でのブロッキング、及び感光体へのフィルミングが発生するという問題を防止でき、５０℃以下であると、トナーの低温定着性の低下を防止できる。

前記トナーは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分を含有することが好ましい。
前記ＴＨＦ不溶分は、前記非晶質樹脂、特に前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを含有することが好ましい。また、前記ＴＨＦ不溶分の構成成分は、前記非晶質樹脂を構成する特定のアルコール成分を含有することが好ましい。具体的には、前記ＴＨＦ不溶分の構成成分は、炭素数３〜１０の脂肪族ジオールを５０ｍｏｌ％以上含むジオール成分と、３価以上の脂肪族アルコールを含む架橋成分とを含有することが好ましい。

＜＜非晶質樹脂と結晶性樹脂のＳＰ値の差＞＞
前記非晶質樹脂のＳＰ値（溶解パラメータ（ｃａｌ^１／２／ｃｍ^３／２））をＳＰ１、前記結晶性樹脂のＳＰ値をＳＰ２としたとき、以下の式を満たすとよい。
０．５＜ＳＰ１−ＳＰ２＜１．１
前記非晶質樹脂のＳＰ値（ＳＰ１）と前記結晶性樹脂のＳＰ値（ＳＰ２）のＳＰ値差（ＳＰ１−ＳＰ２）が０．５より大きければ、非晶質樹脂と結晶性樹脂の相混合度が上がることで、前記結晶性樹脂の結晶化度が下がり、高温高湿保存性および機械的強度が低下することがあるという問題を有効に防止することができる。
また、前記（ＳＰ１−ＳＰ２）が１．１以下であると、極性の相互作用により、トナー中の前記結晶性樹脂がトナー表面付近に偏在してしまい、高温高湿保存性および機械的強度が低下することがあるという問題を有効に防止することができる。

＜＜＜ＳＰ値の算出方法＞＞＞
溶解パラメーター（ｃａｌ^１／２／ｃｍ^３／２）は、単位体積当たりの蒸発エネルギーの平方根で表され、Ｆｅｄｏｒｓ法により、式溶解パラメーター＝（Ｅ／Ｖ）^１／２（式中、Ｅは蒸発エネルギー［ｃａｌ／ｍｏｌ］であり、Ｖはモル体積［ｃｍ^３／ｍｏｌ］である。）を用いて算出することができる。
このとき、原子団の蒸発エネルギー及びモル体積を、それぞれΔｅｉ及びΔｖｉとすると、Ｅ及びＶは、式Ｅ＝ΣΔｅｉＶ＝ΣΔｖｉで表される（「接着の基礎理論」（井本稔著、高分子刊行会発行、第５章）参照）。
なお、下記実施例における表に記載のＳＰ値には、末端官能基は計算に含まれていないものとする。

＜トナー及びトナー構成成分の各種特性の算出方法及び分析方法＞
前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂ、前記非晶質ハイブリッド樹脂、前記結晶性ポリエステル樹脂、及び離型剤のＴｇ、酸価、水酸基価、分子量、及び融点は、それぞれ、それ自体について測定してもよい。また、実際のトナーからゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）等により分離を行い、その分離した各成分について後述の分析手法を採ることで、Ｔｇ、分子量、融点、構成成分の質量比を算出してもよい。
ＧＰＣによる各成分の分離は、例えば、以下の方法により行うことができる。
ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を移動相としたＧＰＣ測定において、溶出液についてフラクションコレクターなどにより分取を行い、溶出曲線の全面積分のうちの所望の分子量部分に相当するフラクションをまとめる。
このまとめた溶出液をエバポレーターなどにより濃縮及び乾燥した後、固形分を重クロロホルム又はＴＨＦなどの重溶媒に溶解させ、^１Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、各元素の積分比率から、溶出成分における樹脂の構成モノマー比率を算出する。
また、他の手法としては、溶出液を濃縮後、水酸化ナトリウムなどにより加水分解を行い、分解生成物を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）などにより定性定量分析することで構成モノマー比率を算出することができるが、この場合は、予め、^１Ｈ−ＮＭＲ測定法により得られた値と互換性を確認しておく、又は、両者の値に差があるときには差間の換算表を確認しておくのが好ましい。
なお、前記トナーの製造方法が、前記非線状の反応性前駆体と前記硬化剤との伸長反応及び／又は架橋反応により前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成しながら、トナー母体粒子を形成する場合には、実際のトナーからＧＰＣ等により分離を行い、前記非晶質ポリエステル樹脂ＢのＴｇなどを求めてもよい。または別途、前記非線状の反応性前駆体と前記硬化剤との伸長反応及び／又は架橋反応により前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを合成し、その合成した非晶質ポリエステル樹脂ＢからＴｇなどを測定してもよい。

＜＜トナー構成成分の分離手段＞＞
前記トナーを分析する際の各成分の分離手段の一例を詳細に示す。
まず、トナー１ｇを１００ｍＬのＴＨＦ中に投入し、２５℃の条件下、３０分間攪拌しながら可溶分が溶解した溶解液を得る。
これを目開き０．２μｍのメンブランフィルターにてろ過し、トナー中のＴＨＦ可溶分を得る。
次いで、これをＴＨＦに溶解してＧＰＣ測定用の試料とし、前述の各樹脂の分子量測定に用いるＧＰＣに注入する。
一方、ＧＰＣの溶出液排出口にフラクションコレクターを配置して、所定のカウントごとに溶出液を分取しておき、溶出曲線の溶出開始（曲線の立ち上がり）から面積率で５％毎に溶出液を得る。
次いで、各溶出分について、１ｍＬの重クロロホルムに３０ｍｇのサンプルを溶解させ、基準物質として０．０５体積％のテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を添加する。
溶液を５ｍｍ径のＮＭＲ測定用ガラス管に充填し、核磁気共鳴装置（日本電子株式会社製ＪＮＭ−ＡＬ４００）を用い、２３℃〜２５℃の温度下、１２８回の積算を行い、スペクトルを得る。
トナーに含まれる前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂ、前記非晶質ハイブリッド樹脂、及び前記結晶性ポリエステル樹脂などのモノマー組成、及び構成比率は得られたスペクトルのピーク積分比率から求めることができる。
例えば、以下のようにピークの帰属を行い、それぞれの積分比から構成モノマーの成分比率を求める。
ピークの帰属は、例えば、
８．２５ｐｐｍ付近：トリメリット酸のベンゼン環由来（水素１個分）、
８．０７ｐｐｍ〜８．１０ｐｐｍ付近：テレフタル酸のベンゼン環由来（水素４個分）、
７．１ｐｐｍ〜７．２５ｐｐｍ付近：ビスフェノールＡのベンゼン環由来（水素４個分）、
６．８ｐｐｍ付近：ビスフェノールＡのベンゼン環由来（水素４個分）及びフマル酸の二重結合由来（水素２個分）、
５．２ｐｐｍ〜５．４ｐｐｍ付近：ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物のメチン由来（水素１個分）、
３．７ｐｐｍ〜４．７ｐｐｍ付近：ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物のメチレン由来（水素２個分）及びビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物のメチレン由来（水素４個分）、
１．６ｐｐｍ付近：ビスフェノールＡのメチル基由来（水素６個分）、
とすることができる。
これらの結果から、例えば、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａが９０％以上を占めるフラクションに回収された抽出物を前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａとして扱うことができる。
同様に前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂが９０％以上を占めるフラクションに回収された抽出物を前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂとして扱うことができる。前記結晶性ポリエステル樹脂が９０％以上を占めるフラクションに回収された抽出物を前記結晶性ポリエステル樹脂として扱うことができる。

＜＜水酸基価、酸価の測定方法＞＞
水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９６６に準拠した方法を用いて測定することができる。
具体的には、まず、試料０．５ｇを１００ｍＬのメスフラスコに精秤し、これにアセチル化試薬５ｍＬを加える。次に、１００±５℃の温浴中で１時間〜２時間加熱した後、フラスコを温浴から取り出して放冷する。更に、水を加えて振り動かして無水酢酸を分解する。次に、無水酢酸を完全に分解させるために、再びフラスコを温浴中で１０分間以上加熱して放冷した後、有機溶剤でフラスコの壁を十分に洗う。
更に、電位差自動滴定装置ＤＬ−５３ Ｔｉｔｒａｔｏｒ（メトラー・トレド社製）及び電極ＤＧ１１３−ＳＣ（メトラー・トレド社製）を用いて、２３℃で水酸基価を測定し、解析ソフトＬａｂＸ Ｌｉｇｈｔ Ｖｅｒｓｉｏｎ １．００．０００を用いて解析する。
なお、装置の校正には、トルエン１２０ｍＬとエタノール３０ｍＬの混合溶媒を用いる。
このとき、測定条件は、以下の通りである。
〔測定条件〕
Ｓｔｉｒ
Ｓｐｅｅｄ［％］ ２５
Ｔｉｍｅ［ｓ］ １５
ＥＱＰ ｔｉｔｒａｔｉｏｎ
Ｔｉｔｒａｎｔ／Ｓｅｎｓｏｒ
Ｔｉｔｒａｎｔ ＣＨ_３ＯＮａ
Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ［ｍｏｌ／Ｌ］ ０．１
Ｓｅｎｓｏｒ ＤＧ１１５
Ｕｎｉｔ ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｍＶ
Ｐｒｅｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ ｔｏ ｖｏｌｕｍｅ
Ｖｏｌｕｍｅ［ｍＬ］ １．０
Ｗａｉｔ ｔｉｍｅ［ｓ］ ０
Ｔｉｔｒａｎｔ ａｄｄｉｔｉｏｎ Ｄｙｎａｍｉｃ
ｄＥ（ｓｅｔ）［ｍＶ］ ８．０
ｄＶ（ｍｉｎ）［ｍＬ］ ０．０３
ｄＶ（ｍａｘ）［ｍＬ］ ０．５
Ｍｅａｓｕｒｅ ｍｏｄｅ Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ
ｄＥ［ｍＶ］ ０．５
ｄｔ［ｓ］ １．０
ｔ（ｍｉｎ）［ｓ］ ２．０
ｔ（ｍａｘ）［ｓ］ ２０．０
Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ
Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ １００．０
Ｓｔｅｅｐｅｓｔ ｊｕｍｐ ｏｎｌｙ Ｎｏ
Ｒａｎｇｅ Ｎｏ
Ｔｅｎｄｅｎｃｙ Ｎｏｎｅ
Ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ
ａｔ ｍａｘｉｍｕｍ ｖｏｌｕｍｅ［ｍＬ］ １０．０
ａｔ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ Ｎｏ
ａｔ ｓｌｏｐｅ Ｎｏ
ａｆｔｅｒ ｎｕｍｂｅｒ ＥＱＰｓ Ｙｅｓ
ｎ＝１
ｃｏｍｂ．ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ Ｎｏ
Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ
Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ１ Ｎｏ
Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ２ Ｎｏ
Ｓｔｏｐ ｆｏｒ ｒｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｎｏ
酸価は、ＪＩＳ Ｋ００７０−１９９２に準拠した方法を用いて測定することができる。
具体的には、まず、試料０．５ｇ（酢酸エチル可溶分では０．３ｇ）をトルエン１２０ｍＬに添加して、２３℃で約１０時間撹拌することにより溶解させる。次に、エタノール３０ｍＬを添加して試料溶液とする。なお、試料が溶解しない場合は、ジオキサン、テトラヒドロフラン等の溶媒を用いる。さらに、電位差自動滴定装置ＤＬ−５３ Ｔｉｔｒａｔｏｒ（メトラー・トレド社製）及び電極ＤＧ１１３−ＳＣ（メトラー・トレド社製）を用いて、２３℃で酸価を測定し、解析ソフトＬａｂＸ Ｌｉｇｈｔ Ｖｅｒｓｉｏｎ １．００．０００を用いて解析する。なお、装置の校正には、トルエン１２０ｍＬとエタノール３０ｍＬの混合溶媒を用いる。
このとき、測定条件は、上記した水酸基価の場合と同様である。
酸価は、以上のようにして測定することができるが、具体的には、予め標定された０．１Ｎ水酸化カリウム／アルコール溶液で滴定し、滴定量から、酸価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝滴定量［ｍＬ］×Ｎ×５６．１［ｍｇ／ｍＬ］／試料［ｇ］（ただし、Ｎは、０．１Ｎ水酸化カリウム／アルコール溶液のファクター）により酸価を算出する。

＜＜融点、及びガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法＞＞
本発明における融点、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、ＤＳＣシステム（示差走査熱量計）（「Ｑ−２００」、ＴＡインスツルメント社製）を用いて測定することができる。
具体的には、対象試料の融点、ガラス転移温度は、下記手順により測定できる。
まず、対象試料約５．０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、試料容器をホルダーユニットに載せ、電気炉中にセットする。次いで、窒素雰囲気下、−８０℃から昇温速度１０℃／ｍｉｎにて１５０℃まで加熱する（昇温１回目）。その後、１５０℃から降温速度１０℃／ｍｉｎにて−８０℃まで冷却させ、更に昇温速度１０℃／ｍｉｎにて１５０℃まで加熱（昇温２回目）する。この昇温１回目、及び昇温２回目のそれぞれにおいて、示差走査熱量計（「Ｑ−２００」、ＴＡインスツルメント社製）を用いてＤＳＣ曲線を計測する。
得られるＤＳＣ曲線から、Ｑ−２００システム中の解析プログラムを用いて、１回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、対象試料の昇温１回目におけるガラス転移温度を求めることができる。また同様に、２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、対象試料の昇温２回目におけるガラス転移温度を求めることができる。
また、得られるＤＳＣ曲線から、Ｑ−２００システム中の解析プログラムを用いて、１回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、対象試料の昇温１回目における吸熱ピークトップ温度を融点として求めることができる。また同様に、２回目の昇温時におけるＤＳＣ曲線を選択し、対象試料の昇温２回目における吸熱ピークトップ温度を融点として求めることができる。
本明細書では、対象試料としてトナーを用いた際の、１回目昇温時におけるガラス転移温度をＴｇ１ｓｔ、２回目昇温時におけるガラス転移温度をＴｇ２ｎｄとする。
また、本明細書では、前記非晶質ポリエステル樹脂Ａ、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂ、前記非晶質ハイブリッド樹脂等のその他構成成分のガラス転移温度、融点については、特に断りない場合、２回目昇温時における吸熱ピークトップ温度、Ｔｇを各対象試料の融点、Ｔｇとする。

＜＜粒度分布の測定方法＞＞
前記トナーの体積平均粒径（Ｄｖ）と個数平均粒径（Ｄｎ）、その比（Ｄｖ／Ｄｎ）は、例えば、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ、コールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）等を用いて測定することができる。本発明ではコールターマルチサイザーＩＩを使用した。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００ｍＬ〜１５０ｍＬ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテル（非イオン性の界面活性剤））を０．１ｍＬ〜５ｍＬ加える。ここで、電解水溶液とは１級塩化ナトリウムを用いて１質量％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２ｍｇ〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解水溶液は、超音波分散器で約１分間〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの体積平均粒径（Ｄｖ）、個数平均粒径（Ｄｎ）を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００μｍ以上２．５２μｍ未満；２．５２μｍ以上３．１７μｍ未満；３．１７μｍ以上４．００μｍ未満；４．００μｍ以上５．０４μｍ未満；５．０４μｍ以上６．３５μｍ未満；６．３５μｍ以上８．００μｍ未満；８．００μｍ以上１０．０８μｍ未満；１０．０８μｍ以上１２．７０μｍ未満；１２．７０μｍ以上１６．００μｍ未満；１６．００μｍ以上２０．２０μｍ未満；２０．２０μｍ以上２５．４０μｍ未満；２５．４０μｍ以上３２．００μｍ未満；３２．００μｍ以上４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。

＜＜分子量の測定＞＞
トナーの各構成成分の分子量は、例えば、以下の方法で測定することができる。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定装置：ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ １５ｃｍ ３連（東ソー社製）
温度：４０℃
溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
試料：０．１５質量％の試料を０．４ｍＬ注入
試料の前処理：測定対象物をテトラヒドロフランＴＨＦ（安定剤含有 和光純薬製）に０．１５質量％で溶解後０．２μｍフィルターで濾過し、その濾液を試料として用いる。
試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、昭和電工社製ＳｈｏｗｄｅｘＳＴＡＮＤＡＲＤのＳｔｄ．Ｎｏ Ｓ−７３００、Ｓ−２１０、Ｓ−３９０、Ｓ−８７５、Ｓ−１９８０、Ｓ−１０．９、Ｓ−６２９、Ｓ−３．０、Ｓ−０．５８０を用いる。
検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

＜＜ＴＨＦ不溶分、及びＴＨＦ可溶分の抽出方法＞＞
前記トナーのＴＨＦ不溶分、及びＴＨＦ可溶分の抽出は以下の手順で行うことができる。トナー１ｇとＴＨＦ１００ｇとを混合した後１２時間還流する。その後、不溶分（固形分）と可溶分（液体成分）とに分取する。
前記可溶分のＴＨＦを脱溶剤した後に、４０℃、２０時間常圧で乾燥させ、更に２３℃、２０時間減圧乾燥させ、ＴＨＦ可溶分を得る。
前記不溶分の固形分を、４０℃、２０時間常圧で乾燥させ、更に２３℃、２０時間減圧乾燥させ、ＴＨＦ不溶分を得る。

＜トナーの製造方法＞
前記トナーの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記非晶質樹脂、前記結晶性樹脂、前記離型剤を含む油相を水系媒体中で分散させ、造粒後トナーを得る方法が好ましい製造方法として挙げられる。
このような製造方法として、公知の溶解懸濁法を用いることができる。
但し、本発明で規定する前記トナーとするには、前記結晶性樹脂と前記離型剤とを有機溶媒中で加熱溶解した溶解液の混合物を冷却して前記結晶性樹脂と前記離型剤を再結晶化させ、前記結晶性樹脂と前記離型剤とが部分的に一体化した複合粒子の分散液を作製する工程を有するとよい。
つまり、結晶性樹脂と離型剤との複合粒子の分散液を作製する工程を有することが、本発明のトナーの製造方法の特徴の一つである。
結晶性樹脂・離型剤の複合粒子の分散液の製造については、以下で詳しく述べる。
また、以下に記載する溶解懸濁法により、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ、前記結晶性ポリエステル樹脂、前記離型剤を含み、更に必要に応じて、前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂ、前記非晶質ハイブリッド樹脂、前記着色剤などを含む油相を水系媒体中で分散させ、造粒することにより、本発明の前記トナーを得ることができる。
この方法によれば、後述するように、前記非線状の反応性前駆体と前記硬化剤との伸長反応及び／又は架橋反応により前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成しながら、トナー母体粒子を形成させることができる。
この方法における、水系媒体の調製、トナー材料を含有する油相の調製、トナー材料の乳化乃至分散、有機溶媒の除去などの各工程についても、以下で詳しく述べる。

＜＜結晶性樹脂・離型剤の複合粒子の分散液の製造方法＞＞
本発明のトナーの製造方法は、トナー製造工程中に前記結晶性樹脂と離型剤とを有機溶媒中で加熱溶解した溶解液の混合物を冷却して結晶性樹脂と離型剤とを再結晶化させ、結晶性樹脂と離型剤が複合化した複合粒子の分散液を作製する工程を有する。このとき、前記離型剤の結晶化温度が前記結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高くする。
結晶性樹脂や離型剤を有機溶媒中で加熱溶解した溶解液を冷却することで溶質を再結晶化させ、結晶性樹脂や離型剤の微粒子分散液を作製することが可能であるが、このとき結晶性樹脂と離型剤の溶解液を混合して冷却し、かつ前記離型剤の結晶化温度が前記結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高いことで、冷却の過程において離型剤が再結晶化を開始し、結晶性樹脂の一部は離型剤の結晶を起点として再結晶化する。これにより結晶性樹脂の一部が離型剤と複合化した複合粒子の分散液を作製することができる。これをトナーに導入することで、非晶質樹脂と結晶性樹脂の間に離型剤を配置し、結晶性樹脂と非晶質樹脂との接触面積を減少させ、部分相溶を抑制することが可能となる。

＜＜用いられる有機溶媒、濃度＞＞
本発明のトナーの製造方法において、分散液作製の際に用いられる有機溶媒としては、結晶性樹脂及び離型剤に対し低温では溶解しないが、加熱によりそれらを溶解し均一な溶液を形成できるものであれば、特に制限は無く、目的に応じ適宜選択することができる。例えば、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどを単独、あるいは２種混合するなどして用いることができる。

＜＜濃度、加熱・冷却操作＞＞
一般に冷却の過程で再結晶化する結晶の粒径の大きさは、溶液の固形分濃度と冷却の速度によって変化する。本発明においては、結晶性樹脂と離型剤を複合化させることが重要であるため、溶液の濃度や温度操作は一定の範囲で制御することが好ましい。
溶液の固形分濃度としては１％〜４０％、好ましくは５％〜２０％とするのがよい。濃度が薄い場合、再結晶化した粒子は小さくなるが生産性やコスト面で不利となる。一方で濃度が濃い場合は粒子の粒径は大きくなるが、使用する結晶性樹脂や離型剤によっては粘度の増大が顕著であり、製造時のハンドリング性が低下することがある。また、溶液中の結晶性樹脂と離型剤の比率としては、離型剤に対して結晶性樹脂が５０質量％〜２００質量％、好ましくは１００質量％〜１２０質量％である。離型剤に対して結晶性樹脂の比率が高すぎると、トナー化した際に非晶性樹脂と結晶性樹脂との接触面積を減少させる効果が不十分となることがある。
加熱及び冷却操作としては、まず結晶性樹脂と離型剤とを有機溶媒に添加し、使用する有機溶媒の沸点以下で約１０分〜３０分攪拌して透明な均一溶液の混合物を作製する。このとき、結晶性樹脂と離型剤は予め混合しておいても、またそれぞれの溶解液を作製した後に溶解液を混合してもよい。
続いて得られた混合溶液を冷却し、結晶性樹脂と離型剤とを再結晶化させる。冷却速度は０．１℃／分〜４０℃/分が好ましく、０．５℃／分〜３０℃/分がより好ましい。また、冷却速度の下限値は０．５１℃／分以上であると更に好ましく、２℃／分〜３０℃/分が特に好ましい。
また再結晶化させるにあたり、離型剤の結晶化温度は結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高いものであるとよい。これにより、適度に離型剤と結晶性樹脂とが複合化した粒子を作製することができる。

＜＜追加の粉砕処理＞＞
本発明においては、再結晶化により得られた微粒子の分散液に必要に応じ追加の粉砕処理を施し、さらなる微粒化をすることもできる。本発明によれば再結晶化の時点で結晶性樹脂と離型剤とが十分に細かく複合化しているため、追加の粉砕処理を施しても結晶性樹脂と離型剤とが複合化した状態を保つことが可能である。微粒化することでトナー中に結晶性樹脂と離型剤とを均一に配置することができるため好ましい。結晶性樹脂と離型剤との複合化した粒子の体積平均粒径は、０．２μｍ〜２μｍであることが好ましい。
粉砕装置としては特に制限は無く、市販の粉砕装置をあげることができる。例えば、ボールミル、ビーズミル、サンドミル装置などが挙げられる。

＜＜Ｂ/Ａの制御手段＞＞
前記Ｂ/Ａは、結晶性樹脂と離型剤の溶解液を再結晶化させる際の冷却速度により制御することができる。本発明においては冷却速度が速いほうが得られる再結晶化粒子の粒径は小さくなる。これは冷却による飽和溶解度の低下速度が速く、過飽和状態を解消するために結晶核が生成されやすくなるためと考えられる。一方で冷却速度を遅くすれば、飽和溶解度の低下速度が緩慢であるため、結晶核の生成よりも、結晶粒子の成長が支配的になり、粒径は大きくなる。このような理由により、冷却速度を制御することで複合化状態を制御できると考えられる。本発明においては冷却により先に離型剤が析出するが、例えば、離型剤が晶析するときの冷却速度を早くした場合、離型剤の結晶核生成が促進され、離型剤粒子は小さく、離型剤粒子の表面積の総和は大きくなる。その後結晶性樹脂の結晶化開始温度から冷却速度を遅くすることで、結晶性樹脂は単独で結晶核を生成するよりもすでに存在する離型剤粒子を起点に結晶成長するため、離型剤と結晶性樹脂の複合化度合いを高めることができる。また例えば、離型剤が晶析するときの冷却速度を遅くした場合、離型剤粒子は大きく、離型剤粒子の表面積の総和は小さくなる。その後結晶性樹脂の結晶化開始温度から冷却速度を早くすれば、起点となる離型剤粒子が少なく、さらに飽和溶解度の低下速度が速いため、結晶性樹脂は単独で結晶核を生成しやすくなる。従って、結果的に離型剤と結晶性樹脂は互いに分離して存在し、その複合化の度合いは小さくなると考えられる。
本発明において温度制御の好ましい範囲としては、離型剤の再結晶化過程では１０℃/分〜３０℃/分、結晶性樹脂の再結晶化過程では０．５℃/分〜１０℃/分の割合で冷却するのが好ましい。

＜＜水系媒体（水相）の調製＞＞
前記水系媒体の調製は、例えば、樹脂粒子を水系媒体に分散させることにより行うことができる。前記樹脂粒子の水系媒体中の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記水系媒体１００質量部に対して、０．５質量部〜１０質量部が好ましい。
前記水系媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水、水と混和可能な溶媒、これらの混合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、水が好ましい。
前記水と混和可能な溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルコール、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、セロソルブ類、低級ケトン類などが挙げられる。前記アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、イソプロパノール、エチレングリコールなどが挙げられる。前記低級ケトン類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。

＜＜油相の調製＞＞
前記トナー材料を含有する油相の調製は、前記トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ、前記結晶性ポリエステル樹脂、前記離型剤とを少なくとも含み、更に必要に応じて前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂの前記反応性前駆体（プレポリマー）、前記硬化剤、前記着色剤などを含むトナー材料を、有機溶媒中に溶解乃至分散させることにより行うことができる。
前記有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、除去が容易である点で、沸点が１５０℃未満の有機溶媒が好ましい。
前記沸点が１５０℃未満の有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、酢酸エチル、トルエン、キシレン、ベンゼン、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等が好ましく、酢酸エチルがより好ましい。

＜＜乳化乃至分散＞＞
前記トナー材料の乳化乃至分散は、前記トナー材料を含有する油相を、前記水系媒体中に分散させることにより行うことができる。そして、前記トナー材料を乳化乃至分散させる際に、前記硬化剤と非線状の前記反応性前駆体とを伸長反応及び／又は架橋反応させることにより前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂが生成する。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂは、例えば、以下の（１）〜（３）の方法により生成させることができる。
（１）前記非線状の反応性前駆体と前記硬化剤とを含む油相を、水系媒体中で乳化又は分散させ、水系媒体中で前記硬化剤と前記非線状の反応性前駆体とを伸長反応及び／又は架橋反応させることにより前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成させる方法。
（２）前記非線状の反応性前駆体を含む油相を、予め前記硬化剤を添加した水系媒体中で乳化又は分散させ、水系媒体中で前記硬化剤と前記非線状の反応性前駆体とを伸長反応及び／又は架橋反応させることにより前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成させる方法。
（３）前記非線状の反応性前駆体を含む油相を水系媒体中で乳化又は分散させた後で、水系媒体中に前記硬化剤を添加し、水系媒体中で粒子界面から前記硬化剤と前記非線状の反応性前駆体とを伸長反応及び／又は架橋反応させることにより前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成させる方法。
なお、粒子界面から前記硬化剤と前記非線状の反応性前駆体とを伸長反応及び／又は架橋反応させる場合、生成するトナーの表面に優先的に前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂが形成され、トナー中に前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂの濃度勾配を設けることもできる。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成させるための反応条件（反応時間、反応温度）としては、特に制限はなく、前記硬化剤と、前記非線状の反応性前駆体との組み合わせに応じて、適宜選択することができる。
前記反応時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０分間〜４０時間が好ましく、２時間〜２４時間がより好ましい。
前記反応温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０℃〜１５０℃が好ましく、４０℃〜９８℃がより好ましい。
前記水系媒体中において、前記非線状の反応性前駆体を含有する分散液を安定に形成する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水系媒体相中に、トナー材料を溶媒に溶解乃至分散させて調製した油相を添加し、せん断力により分散させる方法などが挙げられる。
前記分散のための分散機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、低速せん断式分散機、高速せん断式分散機、摩擦式分散機、高圧ジェット式分散機、超音波分散機などが挙げられる。
これらの中でも、分散体（油滴）の粒子径を２μｍ〜２０μｍに制御することができる点で、高速せん断式分散機が好ましい。
前記高速せん断式分散機を用いた場合、回転数、分散時間、分散温度等の条件は、目的に応じて適宜選択することができる。
前記回転数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００ｒｐｍ〜３０，０００ｒｐｍが好ましく、５，０００ｒｐｍ〜２０，０００ｒｐｍがより好ましい。
前記分散時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、バッチ方式の場合、０．１分間〜５分間が好ましい。
前記分散温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、加圧下において、０℃〜１５０℃が好ましく、４０℃〜９８℃がより好ましい。なお、一般に、前記分散温度が高温である方が分散は容易である。
前記トナー材料を乳化乃至分散させる際の、水系媒体の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記トナー材料１００質量部に対して、５０質量部〜２，０００質量部が好ましく、１００質量部〜１，０００質量部がより好ましい。
前記水系媒体の使用量が、５０質量部以上であると、前記トナー材料の分散状態が悪くなって、所定の粒子径のトナー母体粒子が得られないという問題を有効に防止でき、２，０００質量部以下であると、生産コストを抑えることができる。
前記トナー材料を含有する油相を乳化乃至分散する際には、油滴等の分散体を安定化させ、所望の形状にすると共に粒度分布をシャープにする観点から、分散剤を用いることが好ましい。
前記分散剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、界面活性剤、難水溶性の無機化合物分散剤、高分子系保護コロイドなどが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、界面活性剤が好ましい。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
例えば、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤などを用いることができる。
前記陰イオン界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステルなどが挙げられる。
これらの中でも、フルオロアルキル基を有するものが好ましい。
前記非晶質ポリエステル樹脂Ｂを生成させる際の伸長反応及び／又は架橋反応には、触媒を用いることができる。
前記触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジブチルスズラウレート、ジオクチルスズラウレートなどが挙げられる。

＜＜有機溶媒の除去＞＞
前記乳化スラリー等の分散液から有機溶媒を除去する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、反応系全体を徐々に昇温させて、油滴中の有機溶媒を蒸発させる方法、分散液を乾燥雰囲気中に噴霧して、油滴中の有機溶媒を除去する方法などが挙げられる。
前記有機溶媒が除去されると、トナー母体粒子が形成される。トナー母体粒子に対しては、洗浄、乾燥等を行うことができ、さらに分級等を行うことができる。前記分級は、液中でサイクロン、デカンター、遠心分離などにより、微粒子部分を取り除くことにより行ってもよいし、乾燥後に分級操作を行ってもよい。
前記得られたトナー母体粒子は、前記外添剤、前記帯電制御剤等の粒子と混合してもよい。このとき、機械的衝撃力を印加することにより、トナー母体粒子の表面から前記外添剤等の粒子が脱離するのを抑制することができる。
前記機械的衝撃力を印加する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高速で回転する羽根を用いて混合物に衝撃力を印加する方法、高速気流中に混合物を投入し、加速させて粒子同士又は粒子を適当な衝突板に衝突させる方法などが挙げられる。
前記方法に用いる装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、オングミル（ホソカワミクロン社製）、Ｉ式ミル（日本ニューマチック社製）を改造して粉砕エアー圧力を下げた装置、ハイブリダイゼイションシステム（奈良機械製作所製）、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）、自動乳鉢などが挙げられる。

（現像剤）
本発明の現像剤は、少なくとも前記トナーを含み、必要に応じてキャリア等の適宜選択されるその他の成分を含む。
このため、転写性、帯電性等に優れ、高画質な画像を安定に形成することができる。なお、現像剤は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命が向上することから、二成分現像剤が好ましい。

＜キャリア＞
前記キャリアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と、芯材を被覆する樹脂層を有するものが好ましい。

（トナー収容ユニット）
本発明におけるトナー収容ユニットとは、トナーを収容する機能を有するユニットに、トナーを収容したものをいう。ここで、トナー収容ユニットの態様としては、例えばトナー収容容器、現像器、プロセスカートリッジ等があげられる。
トナー収容容器とは、トナーを収容した容器をいう。
現像器は、トナーを収容し現像する手段を有するものをいう。
プロセスカートリッジとは、少なくとも像担持体と現像手段とを一体とし、トナーを収容し、画像形成装置に対して着脱可能であるものをいう。前記プロセスカートリッジは、更に帯電手段、露光手段、クリーニング手段のから選ばれる少なくとも一つを備えてもよい。
本発明のトナー収容ユニットを、画像形成装置に装着して画像形成することで、低温定着性を損なうことなく耐熱保存性、機械的強度に優れる前記トナーの特徴を活かした画像形成を行うことができる。

（画像形成装置、及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の手段を有する。
本発明に関する画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
前記画像形成方法は、前記画像形成装置により好適に行うことができ、前記静電潜像形成工程は、前記静電潜像形成手段により好適に行うことができ、前記現像工程は、前記現像手段により好適に行うことができ、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。

＜静電潜像担持体＞
前記静電潜像担持体の材質、構造、大きさとしては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコンが好ましい。

＜静電潜像形成手段及び静電潜像形成工程＞
前記静電潜像形成手段としては、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記静電潜像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光部材とを少なくとも有する手段などが挙げられる。
前記静電潜像形成工程としては、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記静電潜像担持体の表面を帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段を用いて行うことができる。

＜＜帯電部材及び帯電＞＞
前記帯電部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器などが挙げられる。
前記帯電は、例えば、前記帯電部材を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。

＜＜露光部材及び露光＞＞
前記露光部材としては、前記帯電部材により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザ光学系、液晶シャッタ光学系等の各種露光部材などが挙げられる。

＜現像手段及び現像工程＞
前記現像手段としては、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像して可視像を形成する、トナーを備える現像手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記現像工程としては、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を、トナーを用いて現像して可視像を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよい。また、単色用現像手段であってもよいし、多色用現像手段であってもよい。
前記現像手段としては、前記トナーを摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、内部に固定された磁界発生手段を有し、かつ表面に前記トナーを含む現像剤を担持して回転可能な現像剤担持体を有する現像装置が好ましい。

＜その他の手段及びその他の工程＞
前記その他の手段としては、例えば、転写手段、定着手段、クリーニング手段、除電手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。
前記その他の工程としては、例えば、転写工程、定着工程、クリーニング工程、除電工程、リサイクル工程、制御工程などが挙げられる。

＜＜転写手段及び転写工程＞＞
前記転写手段としては、可視像を記録媒体に転写する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
前記転写工程としては、可視像を記録媒体に転写する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましい。

＜＜定着手段及び定着工程＞＞
前記定着手段としては、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧部材が好ましい。前記加熱加圧部材としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組合せなどが挙げられる。
前記定着工程としては、前記記録媒体に転写された可視像を定着させる工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。

次に、本発明の画像形成装置により画像を形成する方法を実施する一の態様について、図１を参照しながら説明する。図１に示すカラー画像形成装置１００Ａは、前記静電潜像担持体としての感光体ドラム１０（以下「感光体１０」と称することがある）と、前記帯電手段としての帯電ローラ２０と、前記露光手段としての露光装置３０と、前記現像手段としての現像器４０と、中間転写体５０と、クリーニングブレードを有する前記クリーニング手段としてのクリーニング装置６０と、前記除電手段としての除電ランプ７０とを備える。
中間転写体５０は、無端ベルトであり、その内側に配置されこれを張架する３個のローラ５１によって、矢印方向に移動可能に設計されている。３個のローラ５１の一部は、中間転写体５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加可能な転写バイアスローラとしても機能する。中間転写体５０の近傍には、クリーニングブレードを有するクリーニング装置９０が配置されている。また、中間転写体５０の近傍には、記録媒体としての転写紙９５に現像像（トナー画像）を転写（二次転写）するための転写バイアスを印加可能な前記転写手段としての転写ローラ８０が、中間転写体５０に対向して配置されている。中間転写体５０の周囲には、中間転写体５０上のトナー画像に電荷を付与するためのコロナ帯電器５８が、該中間転写体５０の回転方向において、感光体１０と中間転写体５０との接触部と、中間転写体５０と転写紙９５との接触部との間に配置されている。
現像器４０は、前記現像剤担持体としての現像ベルト４１と、現像ベルト４１の周囲に併設したブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃとから構成されている。なお、ブラック現像ユニット４５Ｋは、現像剤収容部４２Ｋと現像剤供給ローラ４３Ｋと現像ローラ４４Ｋとを備えている。イエロー現像ユニット４５Ｙは、現像剤収容部４２Ｙと現像剤供給ローラ４３Ｙと現像ローラ４４Ｙとを備えている。マゼンタ現像ユニット４５Ｍは、現像剤収容部４２Ｍと現像剤供給ローラ４３Ｍと現像ローラ４４Ｍとを備えている。シアン現像ユニット４５Ｃは、現像剤収容部４２Ｃと現像剤供給ローラ４３Ｃと現像ローラ４４Ｃとを備えている。また、現像ベルト４１は、無端ベルトであり、複数のベルトローラに回転可能に張架され、一部が静電潜像担持体１０と接触している。
図１に示すカラー画像形成装置１００において、例えば、帯電ローラ２０が感光体ドラム１０を一様に帯電させる。露光装置３０が感光体ドラム１０上に像様に露光を行い、静電潜像を形成する。感光体ドラム１０上に形成された静電潜像を、現像器４０からトナーを供給して現像してトナー画像を形成する。該トナー画像が、ローラ５１から印加された電圧により中間転写体５０上に転写（一次転写）され、更に転写紙９５上に転写（二次転写）される。その結果、転写紙９５上には転写像が形成される。なお、感光体１０上の残存トナーは、クリーニング装置６０により除去され、感光体１０における帯電は除電ランプ７０により一旦、除去される。
図２に、本発明の画像形成装置の他の一例を示す。図２に示す画像形成装置は、複写装置本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とを備えている。
複写装置本体１５０には、無端ベルト状の中間転写体５０が中央部に設けられている。そして、中間転写体５０は、支持ローラ１４、１５及び１６に張架され、図２中、時計回りに回転可能とされている。支持ローラ１５の近傍には、中間転写体５０上の残留トナーを除去するための中間転写体クリーニング装置１７が配置されている。支持ローラ１４と支持ローラ１５とにより張架された中間転写体５０には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８が対向して並置されたタンデム型現像器１２０が配置されている。タンデム型現像器１２０の近傍には、前記露光部材である露光装置２１が配置されている。中間転写体５０における、タンデム型現像器１２０が配置された側とは反対側には、二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２においては、無端ベルトである二次転写ベルト２４が一対のローラ２３に張架されており、二次転写ベルト２４上を搬送される転写紙と中間転写体５０とは互いに接触可能である。二次転写装置２２の近傍には前記定着手段である定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６と、これに押圧されて配置された加圧ローラ２７とを備えている。
なお、タンデム画像形成装置においては、二次転写装置２２及び定着装置２５の近傍に、転写紙の両面に画像形成を行うために該転写紙を反転させるためのシート反転装置２８が配置されている。
次に、タンデム型現像器１２０を用いたフルカラー画像の形成（カラーコピー）について説明する。即ち、先ず、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００の原稿台１３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。
スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時は直ちに、スキャナ３００が駆動する。そして、第１走行体３３及び第２走行体３４が走行する。このとき、第１走行体３３により、光源からの光が照射されると共に原稿面からの反射光を第２走行体３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６で受光されてカラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報とされる。
そして、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各画像情報は、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段、及びシアン用画像形成手段）にそれぞれ伝達される。そして、各画像形成手段において、ブラック、イエロー、マゼンタ、及びシアンの各トナー画像が形成される。即ち、タンデム型現像器１２０における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段及びシアン用画像形成手段）は、それぞれ、静電潜像担持体１０（ブラック用静電潜像担持体１０Ｋ、イエロー用静電潜像担持体１０Ｙ、マゼンタ用静電潜像担持体１０Ｍ、及びシアン用静電潜像担持体１０Ｃ）と、該静電潜像担持体１０を一様に帯電させる前記帯電手段である帯電装置１６０と、各カラー画像情報に基づいて各カラー画像対応画像様に前記静電潜像担持体を露光し、該静電潜像担持体上に各カラー画像に対応する静電潜像を形成する露光装置と、該静電潜像を各カラートナー（ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー、及びシアントナー）を用いて現像して各カラートナーによるトナー画像を形成する前記現像手段である現像装置６１と、該トナー画像を中間転写体５０上に転写させるための転写帯電器６２と、クリーニング装置６３と、除電器６４とを備えている。そして、各画像形成手段１８は、それぞれのカラーの画像情報に基づいて各単色の画像（ブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像、及びシアン画像）を形成可能である。こうして形成された該ブラック画像、該イエロー画像、該マゼンタ画像及び該シアン画像は、支持ローラ１４、１５及び１６により回転移動される中間転写体５０上にそれぞれ、ブラック用静電潜像担持体１０Ｋ上に形成されたブラック画像、イエロー用静電潜像担持体１０Ｙ上に形成されたイエロー画像、マゼンタ用静電潜像担持体１０Ｍ上に形成されたマゼンタ画像及びシアン用静電潜像担持体１０Ｃ上に形成されたシアン画像が、順次転写（一次転写）される。そして、中間転写体５０上に前記ブラック画像、前記イエロー画像、マゼンタ画像、及びシアン画像が重ね合わされて合成カラー画像（カラー転写像）が形成される。
一方、給紙テーブル２００においては、給紙ローラ１４２の１つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の１つからシート（記録紙）を繰り出す。シートは、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離されて給紙路１４６に送り出され、搬送ローラ１４７で搬送されて複写機本体１５０内の給紙路１４８に導かれ、レジストローラ４９に突き当てて止められる。あるいは、給紙ローラ１４２を回転して手差しトレイ５４上のシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、レジストローラ４９は、一般には接地されて使用されるが、シートの紙粉除去のためにバイアスが印加された状態で使用されてもよい。そして、中間転写体５０上に合成された合成カラー画像（カラー転写像）にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写体５０と二次転写装置２２との間にシート（記録紙）を送出させ、二次転写装置２２により該合成カラー画像（カラー転写像）を該シート（記録紙）上に転写（二次転写）する。そうすることにより、該シート（記録紙）上にカラー画像が転写され形成される。なお、画像転写後の中間転写体５０上の残留トナーは、中間転写体クリーニング装置１７によりクリーニングされる。
カラー画像が転写され形成された前記シート（記録紙）は、二次転写装置２２により搬送されて、定着装置２５へと送出され、定着装置２５において、熱と圧力とにより前記合成カラー画像（カラー転写像）が該シート（記録紙）上に定着される。その後、該シート（記録紙）は、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。あるいは、シートは、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８により反転されて再び転写位置へと導かれ、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。「％」は、特に明示しない限り「質量％」を、「部」は、「質量部」を表す。
下記実施例における各測定値は、前述した方法により測定した。なお、非晶質樹脂、結晶性ポリエステル樹脂などのＴｇ、Ｔｍ、分子量は、製造例で得られた各樹脂から測定した。

(トナー用非晶質ポリエステル樹脂Ａ（第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ）の製造)
＜第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１の合成＞
窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱伝対を装備した四つ口フラスコに、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物（ＢｉｓＡ−ＥＯ）、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物（ＢｉｓＡ−ＰＯ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、テレフタル酸、及びアジピン酸を、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物と、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物と、トリメチロールプロパンとが、モル比（ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物／トリメチロールプロパン）で３８．６／５７.９／３．５であり、テレフタル酸とアジピン酸とが、モル比（テレフタル酸／アジピン酸）で８５／１５であり、水酸基とカルボキシル基とのモル比であるＯＨ／ＣＯＯＨが１．１２となるように仕込み、チタンテトライソプロポキシド（樹脂成分に対して５００ｐｐｍ）と共に常圧で２３０℃で８時間反応し、更に１０ｍｍＨｇ〜１５ｍｍＨｇの減圧で４時間反応後、反応容器に無水トリメリット酸を全樹脂成分に対して１ｍｏｌ％になるよう入れ、１８０℃、常圧で３時間反応し、［第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１］を得た。物性値を下記表１に示す。

＜第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ−２の合成＞
酸成分、アルコール成分、ＯＨ／ＣＯＯ比、分岐成分種、及び分岐成分量を、下記表１に示すように変えた以外は、［第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１］の合成と同様にして、［第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ−２］を得た。物性値を下記表１に示す。
なお、表１において、分岐成分量とは、アルコール成分に対する３価以上の脂肪族アルコールのモル％である。表１中、「ＢｉｓＡ−ＥＯ」は、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物を表す。「ＢｉｓＡ−ＰＯ」は、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド３モル付加物を表す。

（ケチミンの合成）
撹拌棒及び温度計をセットした反応容器に、イソホロンジアミン１７０部、及びメチルエチルケトン７５部を仕込み、５０℃で５時間反応を行い、［ケチミン化合物１］を得た。
［ケチミン化合物１］のアミン価は４１８であった。

（プレポリマーＢの製造）
＜反応性基を有する非線状の非晶質ポリエステル樹脂Ｂ−１（プレポリマーＢ−１）の合成＞
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、アルコール成分として３−メチル−１，５−ペンタンジオールを９７モル％、及びトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）３モル％、酸成分としてアジピン酸を５０モル％、及びテレフタル酸５０モル％とし、水酸基とカルボキシル基とのモル比であるＯＨ／ＣＯＯＨ＝１．１となる様に、チタンテトライソプロポキシド（３００ｐｐｍ対樹脂成分）とともに投入した。その後、４時間程度で２００℃まで昇温し、次いで、二時間かけて２３０℃に昇温し、流出水がなくなるまで反応させた。その後、更に１０ｍｍＨｇ〜１５ｍｍＨｇの減圧下で５時間反応させて［中間体ポリエステルＢ−１］を得た。
次に、冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応容器中に、［中間体ポリエステルＢ−１］とイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）とをモル比（ＩＰＤＩのイソシアネート基／中間体ポリエステルの水酸基）２．１で投入し、酢酸エチルで４８％酢酸エチル溶液となるように希釈した後、１００℃で５時間反応させて反応性基を有する非線状の非晶質ポリエステル樹脂Ｂ−１［プレポリマーＢ−１］を得た。この樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は５，８００、重量平均分子量（Ｍｗ）は２６，０００、Ｔｇは−５℃であった。

（結晶性ポリエステル樹脂Ｃの製造）
＜結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１の合成＞
窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱伝対を装備した５Ｌの四つ口フラスコに、セバシン酸、及びエチレングリコールを、水酸基とカルボキシル基とのモル比であるＯＨ／ＣＯＯＨが０．８５となるように仕込み、チタンテトライソプロポキシド（樹脂成分に対して５００ｐｐｍ）と共に、１８０℃で１０時間反応させた後、２００℃に昇温して３時間反応させ、更に８．３ｋＰａの圧力にて２時間反応させて［結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１］を得た。物性値を下記表２に示す。

＜結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−２〜Ｃ−３の合成＞
酸成分、アルコール成分、ＯＨ／ＣＯＯ比を表２に示すように変えた以外は、［結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１］の合成と同様にして、［結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−２〜Ｃ−３］を得た。物性値を表２に示す。

(非晶質ハイブリッド樹脂の製造)
＜非晶質ハイブリッド樹脂の合成＞
窒素導入管、脱水管、攪拌器及び熱伝対を装備した５Ｌの四つ口フラスコに、２、３−ブタンジオール７．２ｇ、１，２−プロパンジオール６．０８ｇ、テレフタル酸１８．５９ｇ、２−エチルヘキサン酸錫（ＩＩ）０．１８ｇを入れ、容器内に窒素ガスを導入して不活性雰囲気に保ち昇温した後、１８０℃で１時間保温した後に１８０℃から２３０℃まで１０℃/ｈｒで昇温し、その後２３０℃で１０時間縮重合反応させ、さらに２３０℃、８．０ｋＰａにて１時間反応を行った。１６０℃まで冷却した後、アクリル酸０．６ｇ、スチレン７．７９ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート１．４８ｇ、及びジブチルパーオキサイドを滴下ロートにより１時間かけて滴下した。滴下後、１６０℃に保持したまま、１時間付加重合反応を熟成させた後、２１０℃に昇温した後、無水トリメリット酸４．６１ｇを投入し、２１０℃にて２時間反応を行い、２１０℃、１０ｋＰａにて所望の軟化点に達するまで反応を行って、非晶質ハイブリッド樹脂を得た。
非晶質ハイブリッド樹脂は、重量平均分子量５５，０００、数平均分子量２，８００、Ｔｇ５５℃、酸価９．４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（実施例１）
＜マスターバッチ（ＭＢ）の合成＞
水１，２００部、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、デクサ社製）〔ＤＢＰ吸油量＝４２ｍＬ／１００ｍｇ、ｐＨ＝９．５〕５００部、及び［第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１］５００部を加え、ヘンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製）で混合し、混合物を２本ロールを用いて１５０℃で３０分間混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕し、［マスターバッチ１］を得た。

＜結晶性ポリエステル・離型剤の複合粒子の分散液１の作製＞
撹拌棒及び温度計をセットした容器に離型剤１としてパラフィンワックス１９０部（日本精鑞社製、ＨＮＰ−９、炭化水素系ワックス、融点７５℃、結晶化開始温度６３℃）、[結晶性ポリエステルＣ−１]３１９部、酢酸エチル３，１９０部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、３０分保持して溶解液を作製した。その後、離型剤の結晶化開始温度より冷却速度３０℃/分（以下、[冷却速度１]と称する）で冷却し、[結晶性ポリエステルＣ−１]の結晶化開始温度より冷却速度０．５℃/分（以下、[冷却速度２]と称する）で１８℃まで冷却した。その後、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒間、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填し、分散を行ない［複合粒子の分散液１］を得た。［複合粒子の分散液１］をＬＡ−９２０（ＨＯＲＩＢＡ社製）で測定したところ、複合粒子の体積平均粒径は、０．５４μｍであった。

＜油相の調製＞
［複合粒子の分散液１］９６２部、［非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１］６４７部、［マスターバッチ１］１００部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で７，０００ｒｐｍで６０分間混合し、［油相１］を得た。

＜有機微粒子エマルション（微粒子分散液）の合成＞
撹拌棒及び温度計をセットした反応容器に、水６８３部、メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０：三洋化成工業社製）１１部、スチレン１３８部、メタクリル酸１３８部、及び過硫酸アンモニウム１部を仕込み、４００回転／分間で１５分間撹拌したところ、白色の乳濁液が得られた。加熱して、系内温度７５℃まで昇温し、５時間反応させた。更に、１％過硫酸アンモニウム水溶液３０部加え、７５℃で５時間熟成してビニル系樹脂（スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体）の水性分散液［微粒子分散液１］を得た。
［微粒子分散液１］をＬＡ−９２０（ＨＯＲＩＢＡ社製）で測定したところ、微粒子の体積平均粒径は、０．１４μｍであった。［微粒子分散液１］の一部を乾燥して樹脂分を単離した。

＜水相の調製＞
水９９０部、［微粒子分散液１］８３部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（エレミノールＭＯＮ−７：三洋化成工業社製）３７部、及び酢酸エチル９０部を混合撹拌し、乳白色の液体を得た。これを［水相１］とした。

＜乳化・脱溶剤＞
［油相１］が入った容器に、［水相１］１，７００部を加え、ＴＫホモミキサーで、回転数８，０００ｒｐｍで２０分間混合し［乳化スラリー１］を得た。
撹拌機及び温度計をセットした容器に、［乳化スラリー１］を投入し、３０℃で８時間脱溶剤した後、４５℃で４時間熟成を行い、［分散スラリー１］を得た。

＜洗浄・乾燥＞
［分散スラリー１］１００部を減圧濾過した後、
（１）：濾過ケーキにイオン交換水１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（２）：（１）の濾過ケーキに１０％水酸化ナトリウム水溶液１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで３０分間）した後、減圧濾過した。
（３）：（２）の濾過ケーキに１０％塩酸１００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過した。
（４）：（３）の濾過ケーキにイオン交換水３００部を加え、ＴＫホモミキサーで混合（回転数１２，０００ｒｐｍで１０分間）した後濾過する、
という前記（１）〜（４）の操作を２回行い［濾過ケーキ１］を得た。
［濾過ケーキ１］を循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い［トナー１］を得た。

得られた［トナー１］の構成比及び物性を表３−１に示す。尚、下記実施例及び比較例で得られたトナーについてもその構成比及び物性を表３−１から表３−３に示す。
表３−１から表３−３中、「構成比（質量％）」は、第１の非晶質ポリエステル樹脂Ａ、第２の非晶質ポリエステル樹脂Ｂの反応性前駆体であるプレポリマーＢ、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ、非晶質ハイブリッド樹脂、離型剤、及び着色剤の総量に対する構成比（質量％）である。

＜評価＞
得られたトナーについて以下の方法により現像剤を作製し、以下の評価を行った。結果を表３−１に示す。

＜＜現像剤＞＞
−キャリアの作製−
トルエン１００部に、シリコーン樹脂オルガノストレートシリコーン１００部、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン５部、及びカーボンブラック１０部を添加し、ホモミキサーで２０分間分散させて、樹脂層塗布液を調製した。流動床型コーティング装置を用いて、平均粒径５０μｍの球状マグネタイト１，０００部の表１面に前記樹脂層塗布液を塗布して、キャリアを作製した。
−現像剤の作製−
ボールミルを用いて、トナー５部と前記キャリア９５部とを混合し、実施例のトナー１に対応する現像剤１を作製した。（尚、以下の実施例及び比較例においても同様にして、実施例２から８におけるトナー２〜８、比較例１から３におけるトナー９〜１１にそれぞれ対応する現像剤２〜現像剤１１を得た。）

＜＜低温定着性、及び耐高温オフセット性＞＞
定着ローラとして、テフロン（登録商標）ローラを使用した複写機Ｉｍａｇｉｏ ＭＦ２２００（株式会社リコー製）の定着部を改造した装置を用いて、タイプ６２００紙（株式会社リコー製）に複写テストを行った。
具体的には、定着温度を変化させてコールドオフセット温度（定着下限温度）及び高温オフセット温度（定着上限温度）を求めた。
定着下限温度の評価条件は、紙送りの線速度を１２０ｍｍ／秒間〜１５０ｍｍ／秒間、面圧を１．２ｋｇｆ／ｃｍ^２、ニップ幅を３ｍｍとした。
また、定着上限温度の評価条件は、紙送りの線速度を５０ｍｍ／秒間、面圧を２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、ニップ幅を４．５ｍｍとした。

＜＜耐熱保存性＞＞
トナーを５０℃で８時間保管した後、４２メッシュの篩で２分間篩い、金網上の残存率を測定した。このとき、耐熱保存性が良好なトナー程、残存率は小さい。
なお、耐熱保存性の評価基準は以下のとおりとした。
〔評価基準〕
◎：残存率が１０％未満。
○：残存率が１０％以上２０％未満。
△：残存率が２０％以上３０％未満。
×：残存率が３０％以上。

＜＜高温高湿保存性＞＞
トナー５ｇを４０℃、７０％の環境下に２週間保管した後、目開き１０６μｍのメッシュの篩で５分間篩い、金網上のトナー量を計量し、下記評価基準により評価した。
〔評価基準〕
◎：金網上のトナー量０ｍｇ。
○：金網上のトナー量０ｍｇ超２ｍｇ未満。
△：金網上のトナー量２ｍｇ以上５０ｍｇ未満。
×：金網上のトナー量５０ｍｇ以上。

＜＜転写白抜け＞＞
現像剤Ｎｏ．１をＩｍａｇｉｏ ＭＰ Ｃ２８０２（株式会社リコー製）に装着し、画像面積率５％のＡ４画像を１万枚の連続して印刷した。試験終了後、Ａ４紙に全面ベタ画像（トナー付着量は０．４ｍｇ／ｃｍ^２）を三枚出力し、目視で画像中の白抜け画像数を計測した。
３枚の白抜け画像数の総計により下記のランク付けを行った。
〔ランク〕
◎：３枚とも白抜け画像が目視でわからない。
○：３枚目の白抜け画像が光学顕微鏡で観察すると確認できるが、実用上問題になるレベルではない。
△：３枚あわせて白抜け画像が１〜１０個目視で確認でき、実用上問題の出るレベル。
×：３枚あわせて白抜け画像が１０個超目視で確認でき、実用上大きく問題のあるレベル。

＜＜劣化帯電＞＞
トナー０．２５ｇをキャリア４．７５ｇを底面直径２５ｍｍ、高さ３０ｍｍのステンレス容器に入れ、円周方向に３００ｒｐｍの回転を２０分間与え、トナーとキャリアとを攪拌し、接触させた。ここで、キャリアとしては、平均粒径３５μｍのフェライト粒子（株式会社リコー製）を用いた。
この攪拌させたトナーを帯電量測定装置ＴＢ−２００（株式会社東芝製）によりブローオフ法で単位面積当たりの帯電量（Ｑ／Ｓ）を測定した。
具体的には、上記帯電量測定装置の４００メッシュのステンレス製スクリーンを装着した試料部に測定サンプルを装填し、常温常湿環境（２０℃、５５％ＲＨ）で、ブロー圧５０ｋＰａ（０．５ｋｇｆ／ｃｍ２）の窒素ガスを１０秒間ブローして電荷を測定した。
〔評価基準〕
◎：帯電量の絶対値が２００μＣ／ｍ^２以上２５０μＣ／ｍ^２未満
○：帯電量の絶対値が１５０Ｃ／ｍ^２以上２００μＣ／ｍ^２未満
△：帯電量の絶対値が１００μＣ／ｍ^２以上１５０μＣ／ｍ^２未満
×：帯電量の絶対値が５０μＣ／ｍ^２以上転写

（実施例２）
実施例１において、[冷却速度１]２０℃/分、[冷却速度２]を２℃/分とした以外は、実施例１と同様にして[トナー２]を得た。得られた［トナー２］の構成比及び物性を表３−１に示す。
実施例１と同様にして、トナー２に対応する現像剤２を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−１に示す。

（実施例３）
実施例１において、[冷却速度１]を１℃/分、[冷却速度２]を１０℃/分とした以外は、実施例１と同様にして[トナー３]を得た。得られた［トナー３］の構成比及び物性を表３−１に示す。
実施例１と同様にして、トナー３に対応する現像剤３を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−１に示す。

（実施例４）
実施例１において、[結晶性樹脂Ｃ−１]を[結晶性樹脂Ｃ−３]とした以外は、実施例１と同様にして[トナー４]を得た。得られた［トナー４］の構成比及び物性を表３−１に示す。
実施例１と同様にして、トナー４に対応する現像剤４を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−１に示す。

（実施例５）
実施例１において、[非晶質ハイブリッド樹脂]を使用し、各材料を表３−２の構成比のトナーになる仕込み量にして、[トナー５]を得た。得られた［トナー５］の構成比及び物性を表３−２に示す。
実施例１と同様にして、トナー５に対応する現像剤５を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−２に示す。

（実施例６）
実施例１において、[結晶性樹脂Ｃ−１]を[結晶性樹脂Ｃ−２]とした以外は、実施例１と同様にして[トナー６]を得た。得られた［トナー６］の構成比及び物性を表３−２に示す。
実施例１と同様にして、トナー６に対応する現像剤６を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−２に示す。

（実施例７）
実施例１において、冷却速度、仕込みの処方を表３−２のようにした[トナー７]を得る。
前記＜油相の調製＞工程において、［複合粒子の分散液１］、［非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１］、［マスターバッチ１］にさらに［プレポリマーＢ−１］を加え、これらを混合した油相に、プレポリマーのＮＣＯ価に対して１０２％のＮＣＯ価に対応する量のケチミンを添加し、ウレタン化反応によりプレポリマーＢを伸長させ、［トナー７］を得た。
得られた［トナー７］の構成比及び物性を表３−２に示す。
実施例１と同様にして、トナー７に対応する現像剤７を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−２に示す。
また、得られた［トナー７］のＴＨＦ不溶分は６．７質量％であった。またＴＨＦ不溶分のＮＭＲ測定による構成成分の分析の結果、アルコール成分として、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを９６.９モル％、トリメチロールプロパンを３．１モル％、含有していることを確認した。

（実施例８）
実施例７において、仕込みの処方を表３−２のようにして、[トナー８]を得た。得られた［トナー８］の構成比及び物性を表３−２に示す。
実施例１と同様にして、トナー８に対応する現像剤８を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−２に示す。
また、得られた［トナー８］のＴＨＦ不溶分は６．５質量％であった。またＴＨＦ不溶分のＮＭＲ測定による構成成分の分析の結果、アルコール成分として、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを９7.０モル％、トリメチロールプロパンを３．０モル％、含有していることを確認した。

（比較例１）
＜ＷＡＸ分散液の作製＞
撹拌棒及び温度計をセットした容器に、離型剤としてパラフィンワックス（日本精鑞社製、ＨＮＰ−９、炭化水素系ワックス、融点７５℃）３００部、［ＷＡＸ分散剤］１５０部、及び酢酸エチル１，８００部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒間、直径０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、分散を行ない［ＷＡＸ分散液１］を得た。

＜結晶性ポリエステル樹脂分散液の作製＞
撹拌棒及び温度計をセットした容器に結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１を３０８部、及び酢酸エチル１，９００部を仕込み、撹拌下８０℃に昇温し、８０℃のまま５時間保持した後、１時間で３０℃に冷却し、ビーズミル（ウルトラビスコミル、アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／ｈｒ、ディスク周速度６ｍ／秒間、０．５ｍｍジルコニアビーズを８０体積％充填、３パスの条件で、分散を行ない［結晶性ポリエステル樹脂分散液１］を得た。

＜油相の調製＞
［ＷＡＸ分散液１］３７３部、[結晶性ポリエステル樹脂分散液１]５９２部、［非晶質ポリエステル樹脂Ａ−１］６４７部、［マスターバッチ１］１００部を容器に入れ、ＴＫホモミキサー（特殊機化製）で７，０００ｒｐｍで６０分間混合し、［油相９］を得た。
油相調整工程以降は、実施例１と同様にして、[トナー９]を得た。得られた［トナー９］の構成比及び物性を表３−３に示す。
実施例１と同様にして、トナー９に対応する現像剤９を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−３に示す。

（比較例２）
比較例１において、[非晶質ハイブリッド樹脂]を使用し、各材料を表３−３の構成比のトナーになる仕込み量にした以外は、比較例１と同様にして、[トナー１０]を得た。得られた［トナー１０］の構成比及び物性を表３−３に示す。
実施例１と同様にして、トナー１０に対応する現像剤１０を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−３に示す。

（比較例３）
比較例２において、[結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１]を[結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−２]に変え、実施例７と同様な方法によりプレポリマーＢとケチミンとを反応させ非晶質ポリエステル樹脂Ｂを含有させた以外は、比較例２と同様にして、[トナー１１]を得た。得られた［トナー１１］の構成比及び物性を表３−３に示す。
実施例１と同様にして、トナー１１に対応する現像剤１１を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表３−３に示す。

上記結果より、本発明のトナーを用いた画像形成装置は、低温定着性を損なうことなく、耐熱保存性に優れ、機械的強度に優れていることにより、安定した帯電特性及び画像特性を示すことができることが確認できた。

本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤とを含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散しているトナーであって、
前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、結晶性樹脂の周囲の長さをＡ、結晶性樹脂の前記周囲の長さＡのうち結晶性樹脂が非晶質樹脂と接触している部分の長さをＢとしたとき、Ａの長さに対するＢの長さの占める割合（Ｂ／Ａ）が、Ｂ／Ａ＜０．８を満たすことを特徴とするトナーである。
＜２＞ 前記離型剤の結晶化温度が、前記結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高い前記＜１＞に記載のトナーである。
＜３＞ 前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、トナーの周囲の長さをＣ、トナーの前記周囲の長さＣのうち結晶性樹脂が露出している部分の長さをＤとしたとき、Ｃの長さに対するＤの長さの占める割合（Ｄ／Ｃ）が、０．０５＜Ｄ／Ｃ＜０．４を満たす前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーである。
＜４＞ 前記Ｂ／Ａが、０．５＜Ｂ／Ａ＜０．６である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のトナーである。
＜５＞ 前記非晶質樹脂のＳＰ値をＳＰ１、前記結晶性樹脂のＳＰ値をＳＰ２としたとき、以下の式を満たす前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のトナーである。
０．５＜ＳＰ１−ＳＰ２＜１．１
＜６＞ 前記トナーが、非晶質ハイブリッド樹脂を含有し、
前記非晶質ハイブリッド樹脂が、縮重合系樹脂ユニットとスチレン系樹脂ユニットとを含む複合樹脂からなり、前記縮合系樹脂ユニットと前記スチレン系樹脂ユニットは部分的に化学結合している前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーである。
＜７＞ 前記トナーのＴＨＦ不溶分の構成成分が、炭素数３〜１０の脂肪族ジオールを５０ｍｏｌ％以上含むジオール成分と、３価以上の脂肪族アルコールを含む架橋成分とを含有し、
前記トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の昇温１回目のガラス転移温度（Ｔｇ１ｓｔ）が、２０℃以上５０℃以下である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のトナーである。
＜８＞ 前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のトナーを収容したことを特徴とするトナー収容ユニットである。
＜９＞ 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像して可視像を形成する、トナーを備える現像手段とを有し、
前記トナーが、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置である。
＜１０＞ 少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤とを含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散しているトナーの製造方法であって、
前記離型剤の結晶化温度が、前記結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高く、
前記結晶性樹脂と前記離型剤とを有機溶媒中で加熱溶解した溶解液を冷却して前記結晶性樹脂と前記離型剤を再結晶化させ、前記結晶性樹脂と前記離型剤とが部分的に一体化した複合粒子の分散液を作製する工程を有することを特徴とするトナーの製造方法である。

前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のトナー、前記＜８＞に記載のトナー収容ユニット、前記＜９＞に記載の画像形成装置、前記＜１０＞に記載のトナーの製造方法、によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。

特開平１１−１３３６６号公報 特開２００２−２８７４００号公報 特開２００２−３５１１４３号公報 特許第２５７９１５０号公報 特開２００１−１５８８１９号公報 特開２００４−４６０９５号公報 特開２００７−２７１７８９号公報

Claims (10)

1. 少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤とを含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散しているトナーであって、
   前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、結晶性樹脂の周囲の長さをＡ、結晶性樹脂の前記周囲の長さＡのうち結晶性樹脂が非晶質樹脂と接触している部分の長さをＢとしたとき、Ａの長さに対するＢの長さの占める割合（Ｂ／Ａ）が、Ｂ／Ａ＜０．８を満たすことを特徴とするトナー。
2. 前記離型剤の結晶化温度が、前記結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高い請求項１に記載のトナー。
3. 前記トナーの割断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したとき、トナーの周囲の長さをＣ、トナーの前記周囲の長さＣのうち結晶性樹脂が露出している部分の長さをＤとしたとき、Ｃの長さに対するＤの長さの占める割合（Ｄ／Ｃ）が、０．０５＜Ｄ／Ｃ＜０．４を満たす請求項１から２のいずれかに記載のトナー。
4. 前記Ｂ／Ａが、０．５＜Ｂ／Ａ＜０．６である請求項１から３のいずれかに記載のトナー。
5. 前記非晶質樹脂のＳＰ値をＳＰ１、前記結晶性樹脂のＳＰ値をＳＰ２としたとき、以下の式を満たす請求項１から４のいずれかに記載のトナー。
   ０．５＜ＳＰ１−ＳＰ２＜１．１
6. 前記トナーが、非晶質ハイブリッド樹脂を含有し、
   前記非晶質ハイブリッド樹脂が、縮重合系樹脂ユニットとスチレン系樹脂ユニットとを含む複合樹脂からなり、前記縮合系樹脂ユニットと前記スチレン系樹脂ユニットは部分的に化学結合している請求項１から５のいずれかに記載のトナー。
7. 前記トナーのＴＨＦ不溶分の構成成分が、炭素数３〜１０の脂肪族ジオールを５０ｍｏｌ％以上含むジオール成分と、３価以上の脂肪族アルコールを含む架橋成分とを含有し、
   前記トナーの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の昇温１回目のガラス転移温度（Ｔｇ１ｓｔ）が、２０℃以上５０℃以下である請求項１から６のいずれかに記載のトナー。
8. 請求項１から７のいずれかに記載のトナーを収容したことを特徴とするトナー収容ユニット。
9. 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像担持体に形成された前記静電潜像を現像して可視像を形成する、トナーを備える現像手段とを有し、
   前記トナーが、請求項１から７のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする画像形成装置。
10. 少なくとも非晶質樹脂と結晶性樹脂と離型剤とを含み、前記非晶質樹脂中に前記結晶性樹脂が分散しているトナーの製造方法であって、
    前記離型剤の結晶化温度が、前記結晶性樹脂の結晶化温度より２０℃以上高く、
    前記結晶性樹脂と前記離型剤とを有機溶媒中で加熱溶解した溶解液を冷却して前記結晶性樹脂と前記離型剤を再結晶化させ、前記結晶性樹脂と前記離型剤とが部分的に一体化した複合粒子の分散液を作製する工程を有することを特徴とするトナーの製造方法。