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JP2007139011A - 車軸間トルク発生装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】
反動トルク機構に伝達されるトルクを低減し、複雑な差動機構を用いることなく、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
各一対の遊星歯車機構のうち第1遊星歯車機構と第1車軸要素を接続する第1減速機構と、第2遊星歯車機構と第2車軸要素を接続する第2減速機構とを備え、遊星歯車機構の回転要素の1つを、第1減速機構または第2減速機構を介して、差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する第2車軸要素に接続することにより達成される。これにより、遊星歯車機構と車軸要素の間に減速機構を接続することで、遊星歯車機構で伝達されるトルクを低減でき、さらに、減速機構と差動機構の部材を共用できるため、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
【選択図】図1

Description

本発明は、車両の2つの車軸を連結する車軸間連結装置において、単一のトルク発生源によって車軸間に同じ大きさで反対方向のトルク(反動トルク)を発生させる車軸間トルク発生装置に関する。
従来から、モータのトルクによって一対の車輪間に反動トルクを生成する反動トルク機構が知られている。特許文献1に記載された反動トルク機構は同一仕様の第1、第2の遊星歯車機構を備え、その第1プラネタリキャリヤおよび第2プラネタリキャリヤがそれぞれ差動機構の一対の出力要素に接続される。第1サンギアおよび第2サンギアは一体に形成され、また第1リングギアは油圧モータに接続されるとともに第2リングギアはケーシングに固定される。車両の旋回時に油圧モータで第1リングギアを駆動すると、第1プラネタリキャリヤおよび第2プラネタリキャリヤ間に差回転が発生し、右車輪と左車輪の間に反動トルクを発生させている。同一ギア比の一対の遊星歯車機構を用いる構成により、反動トルク機構の径方向寸法の小型化、重量の削減および設計自由度の向上を図っている。
特開平6−300096号公報
上記従来の反動トルク機構は、第1プラネタリキャリヤと第2プラネタリキャリヤが車輪の回転と同じ速度で回転するため、反動トルク機構には車軸に発生するトルクと同等のトルクが伝達され、十分な強度を確保するためには機構の大型化を招くという問題がある。また、上記従来の反動トルク機構は、差動機構の一対の出力要素を接続している。これを実現するうえで、従来広く用いられている傘歯車式差動機構では、2つの出力要素の中間に配置される入力要素が障害になり、一対の出力要素を互いに接続することが困難である。そこで、入力要素が出力要素間の接続の障害にならない遊星歯車式差動機構を用いているが、遊星歯車式差動機構は構造が複雑なため、機構の大型化を招くという問題がある。
本発明は、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供することを目的とする。
上記目的は、請求項1の記載によれば、各一対の遊星歯車機構のうち第1遊星歯車機構と第1車軸要素を接続する第1減速機構と、第2遊星歯車機構と第2車軸要素を接続する第2減速機構とを備えることにより達成される。これにより遊星歯車機構と車軸要素の間に減速機構を接続することで、遊星歯車機構で伝達されるトルクを低減できるため、必要な強度を低減でき、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
また、上記の目的は、請求項2の記載によれば、遊星歯車機構の回転要素の1つを、差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する第2車軸要素に接続することにより達成される。これにより、構造上複雑な遊星歯車式差動機構を用いる必要がないため、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
また、上記の目的は、請求項3の記載によれば、各一対の遊星歯車機構のうち第1遊星歯車機構と第1車軸要素を接続する第1減速機構と、第2遊星歯車機構と第2車軸要素を接続する第2減速機構とを備え、遊星歯車機構の回転要素の1つを、第1減速機構または第2減速機構を介して、差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する第2車軸要素に接続することにより達成される。これにより、遊星歯車機構と車軸要素の間に減速機構を接続することで、遊星歯車機構で伝達されるトルクを低減でき、さらに、減速機構と差動機構の部材を共用できるため、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
また、上記の目的は、請求項4の記載によれば、少なくとも2つの回転要素からなる減速機構によって、車軸要素と遊星歯車機構の回転軸が異なる配置を有することにより達成される。これにより、遊星歯車機構の設計に車軸要素を考慮する必要がないので、車軸要素と遊星歯車機構が同軸上に配置される場合に比べて、設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
また、上記の目的は、請求項5の記載によれば、前記一対の遊星歯車機構に対して、第1車軸要素および第2車軸要素が同一の軸方向に接続されることにより達成される。これにより、遊星歯車機構におけるトルク発生源の接続方向と、車軸要素の接続方向を分離することができ、トルクの伝達方向が一方向に定まるため、より小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
また、上記の目的は、請求項6の記載によれば、車両を推進するためのトルクが前記遊星歯車機構の回転要素を介して伝達されることにより達成される。これにより、車両推進トルクを伝達するための部材を共用でき、より小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
また、上記の目的は、請求項7の記載によれば、車両の走行状態に基づいて、請求項1から請求項6のいずれかの車軸間トルク発生装置を駆動制御する駆動制御装置によって達成される。車両の走行状態に基づいて、車両の走行性能を向上でき、より小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
本発明によれば、小型で設計自由度の高い車軸間トルク発生装置を提供できる。
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図1は、本発明の第1の実施形態の車軸間トルク発生装置の構成である。
車両の推進源であるエンジン1によって後輪を駆動する方式の車両について本発明の車軸間トルク発生装置を適用した例である。推進駆動軸2は、ファイナルギア3と差動機構5を介して、後輪の左車輪4RLと右輪4RRに接続されている。ファイナルギア3は、推進駆動軸2の回転方向を90度変換すると同時に、推進駆動軸2の回転速度を所定の減速比で減速する。
差動装置5は、ファイナルギア3と共に回転する差動入力要素6と、左右一対の傘歯車式のサイドギア7RL,7RRと、両サイドギアに噛合するピニオンギア8とで構成されており、サイドギア7RL,7RRとピニオンギア8は差動入力要素6によって回転支持されており、サイドギア7RL,7RRとピニオンギア8の回転軸が直角に配置される。左側のサイドギア7RLは左車輪4RLと連結され、右側のサイドギア7RRは右車輪4RLに連結される。サイドギア7RL,7RRの平均回転速度が、差動入力要素6の回転速度となり、サイドギア7RL,7RRに回転速度差がないときは、サイドギア7RL,7RRと差動入力要素6の回転速度は一致する。サイドギア7RL,7RRは、一つの車輪と同一速度で回転する車軸要素であり、差動入力要素6は差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する車軸要素である。
反動トルク機構10は、車体に固定されたハウジング11と、同一の減速比の回転要素を有する一対の遊星歯車機構12a,12bと、反動トルクの入力軸13と、一対の出力軸14a,14bとを備える。第1遊星歯車機構12aは、第1サンギア15a、第1リングギア16a、第1プラネタリギア17a、第1プラネタリキャリヤ18aから構成されており、第1プラネタリキャリヤ18aは、第1サンギア15aおよび第1リングギア16aに噛合する第1プラネタリギアを支持する。第2遊星歯車機構は、第2サンギア15b、第2リングギア16b、第2プラネタリギア17b、第2プラネタリキャリヤ18bから構成されており、第2プラネタリキャリヤ18bは、第2サンギア15bおよび第2リングギア16bに噛合する第2プラネタリギアを支持する。サンギア15a,15bの歯数は共にZsであり、リングギア16a,16bの歯数は共にZrである。
第1サンギア15aは、減速機構22を介してトルク発生源である反動トルク駆動モータ20に連結され、第2サンギア15bは、ハウジング11に回転不能なように固定される。第1リングギア16aと第2リングギア16bは、ハウジング11に対して回転可能なように支持されているが、互いのリングギアどうしが相対回転不能なように連結される。第1プラネタリキャリヤ18aは第1出力軸14aおよび第1減速機構19aを介して差動入力要素6に連結される。第1出力軸14aの回転は、減速比1/Nを有する第1減速機構19aによって1/N倍に減速されて差動入力要素6に伝達される。第2プラネタリキャリヤ18bは第2出力軸14bおよび第2減速機構19bを介して、左車輪サイドギア7RLに連結される。第2出力軸14bの回転は、第1減速機構19aと同じ減速比1/Nを有する第2減速機構19aによって1/N倍に減速されて左車輪サイドギア7RLに伝達される。
減速機構14aと減速機構14bは、回転軸の異なる2つの回転要素で構成されている。このため、第1遊星歯車機構12aと差動入力要素6を異なる回転軸上に配置し、第2遊星歯車機構12bと左車輪サイドギア7RLを異なる回転軸上に配置することができる。遊星歯車機構12a,12bと左車輪サイドギア7RLを同軸上に配置する場合には、車軸要素が遊星歯車機構12a,12bの内部と貫通するためレイアウトが問題になるが、遊星歯車機構と車軸要素の異なる軸上に配置すれば、このような問題が回避できるので、設計自由度が向上し、小型な車軸間トルク発生装置を提供することができる。
また、図1に示すように、反動トルク駆動モータ20の入力軸を反動トルク機構10の左側で接続し、2つの出力軸14a,14bと差動入力要素6およびサイドギア7RLを右側で接続する。すなわち、反動トルクの発生源が接続される方向と、第1車軸要素および第2車軸要素が接続される方向が異なる構成になっている。このため、トルクが伝達される方向を一つの方向に揃えることができ、反動トルク駆動モータ20と反動トルク機構10、差動機構5、車輪4RL,4RRという、トルク伝達の順序でそれぞれの要素を配置することができる。したがって、2つの出力軸14a,14bの接続方向が異なる構成に比べて、機構要素のレイアウトが簡素になり、小型な車軸間トルク発生装置を提供することができる。
駆動制御装置である反動トルク制御装置21は反動トルク駆動モータ20へ電気的に接続されており、図示しない車両運転状態検出装置からの運転状態信号に基づき、必要な反動トルクを演算し、反動トルク制御装置21を駆動する。運転状態信号とは、ハンドル舵角、アクセル開度、ブレーキペダル操作量などの運転操作量や、車体速度、車輪速度、ヨーレート、横すべり角などの車両運動の状態量、路面の摩擦係数、路面勾配などの外界環境状態を示す信号である。
次に、本発明の第1実施形態の動作について説明する。
最初に、入力軸13と出力軸14a,14bの間の回転速度関係および伝達トルク関係と、反動トルク駆動モータ20の駆動トルクが反動トルクとして左車輪4RLおよび右車輪4RRへ伝達される仕組みを説明する。第2出力軸14bと第2プラネタリキャリヤ18bが速度ωbで回転するとき、第2サンギア15bがハウジング11に固定されているので、リングギア16a,16bの回転速度は(Zr+Zs)/Zr×ωbとなる。第1出力軸14aと第1プラネタリキャリヤ18aが速度ωa、第1リングギア16aが速度(Zr+Zs)/Zr×ωbで回転するとき、第1サンギアと入力軸13の回転速度ωiは(Zr+Zs)/Zs×(ωa−ωb)となる。したがって、第1出力軸と第2出力軸の回転速度差をΔω(=ωa−ωb)とすれば、入力軸13の回転速度ωiは(Zr+Zs)/Zs×Δωとなる。
このように、入力軸回転速度ωiは、第1出力軸回転速度ωaの大きさや、第2出力軸回転速度ωbの大きさには依存せず、第1出力軸と第2出力軸の回転速度差Δωに依存する。言い換えれば、反動トルク駆動モータ20によって入力軸13の回転を速度ωiに速度制御する場合、第1出力軸回転速度ωaと第2出力軸回転速度ωbの大きさ、すなわち車両の速度は規定されず、回転速度差Δωのみが規定される。また、反動トルク駆動モータ20によって入力軸13に入力トルクTiを与えるとき、第1出力軸14aには第1出力トルクTaとして、トルク{(Zr+Zs)/Zs×Ti}が出力される。他方、第2出力軸14bには第2出力トルクTbとして、第1出力軸14aとは大きさが同じで反対方向のトルク{−(Zr+Zs)/Zs×Ti}が出力される。第1出力軸14aと第2出力軸14bには反動トルクが生成される。
第1出力軸14aのトルクは、第1減速機構19aによってN倍に増幅されて差動入力要素6へ伝達される。差動入力要素6からのトルクは、差動機構によって左右輪4RL,4RRへ均等に分配されるので、左車輪4RLと右車輪4RRに対して各々(Zr+Zs)/Zs/2×N×Tiのトルクが伝達される。一方、第2出力軸14bのトルクは、第2減速機構19bによってN倍に増幅され、{−(Zr+Zs)/Zs×N×Ti}のトルクが左車輪4RLへ伝達される。したがって、反動トルク機構10によって左車輪4RLに発生するトルクは、第1出力軸14aおよび第2出力軸14bから伝達されるトルクを合算して、−(Zr+Zs)/Zs/2×N×Tiとなる。つまり、入力軸13に入力トルクTiを与えるとき、左右輪4RL,4RRに対して±(Zr+Zs)/Zs/2×N×Tiの反動トルク(同じ大きさで方向の異なるトルク)が発生することになる。
このように、減速機構19a,19bによってトルクが増幅されるため、反動トルク機構10において伝達されるトルクは、差動機構5や左右輪4RL,4RRで伝達されるトルクよりも小さくてすむ。したがって、必要な強度を低減できるため、小型な反動トルク機構を実現することができる。
さらに、反動トルク機構10の第1出力軸14aを、右車輪へ直接連結せずに、差動入力要素6へ連結することによって、差動入力要素の部材を共用することができ、小型な車軸間トルク発生装置を実現することができる。また、左右輪4RL,4RRを互いに連結しないので、複雑な遊星歯車式差動機構ではなく、傘歯車式差動機構を用いることができるので、小型な車軸間トルク発生装置を実現することができる。
車両走行中の反動トルク機構10の制御方法について説明する。車両が直進中の場合、左右の車輪4RL,4RRが同じ速度で回転するため、入力軸回転速度ωiはゼロに保たれる。エンジン1に推進駆動トルクが発生していれば、推進駆動トルクが差動機構5によって左右の車輪4RL,4RRに均等分配される。直進走行中に左右輪の回転速度差が発生したとき、反動トルク制御装置21が、その回転速度差を抑制する方向に反動トルク駆動モータ20を制御すれば直進安定性が向上する。このとき、左右の車輪4RL,4RRに伝達されるトルクは、エンジン1による推進駆動トルクに、反動トルク駆動モータ20によるトルクを加算した大きさになる。
車両の旋回中は、左右輪の旋回半径が異なるため、左右の車輪4RL,4LLに回転速度差が生じる。例えば車両の左旋回中に第1出力軸と第2出力軸には回転速度差Δωが生じる場合には、入力軸13の回転速度ωiは(Zr+Zs)/Zs×Δωとなる。このとき、反動トルク制御装置21が反動トルク駆動モータ20のトルクを制御して、入力軸回転速度ωiの増加方向にトルクを加えれば、右車輪4RRに発生する駆動トルクが増加し、左車輪4RLに発生する駆動トルクが減少する。このため、車両には旋回運動を促進する方向にモーメントが発生し、旋回性能を向上できる。また例えば、車両の左旋回中に必要以上の旋回運動が発生し、車両の安定性が損なわれる場合には、反動トルク制御装置21が入力軸回転速度ωiの減少方向にトルクを制御する。これにより、右車輪4RRに発生する駆動トルクが減少し、左車輪4RLに発生する駆動トルクが増加し、不安定な旋回運動を抑制できる。
図2は本発明の第2の実施形態を示すものである。尚、第1の実施形態と同様の構成や動作については説明を省略する。
図2は、図示しないエンジンによって前輪を駆動し、車両の推進源として反動トルク駆動モータ20を用いて後輪を駆動する方式の例である。反動トルク駆動モータ20の駆動トルクは、入力軸13以外にも、推進駆動入力軸13bからも入力可能なように構成されている。反動トルク駆動モータ20は、減速機構22およびクラッチ機構30を介して入力軸13および推進駆動入力軸13bに接続される。クラッチ機構は、減速機構22と入力軸13の間のトルクを伝達するクラッチ板31、クラッチ板31の接続状態を制御するコイル33、減速機構22と推進駆動入力軸13bの間のトルクを伝達するクラッチ板32、クラッチ板31の接続状態を制御するコイル34で構成されている。駆動制御装置21とコイル33,34は電気的に接続されている。クラッチ板31が接続される場合、反動トルク駆動モータ20の駆動トルクは、反動トルクとして車輪4RL,4RRに伝達され、クラッチ板32が接続される場合、反動トルク駆動モータ20の駆動トルクは、反動トルク機構10の構成要素である第1出力軸14aを介して、車両の推進トルクとして車輪4RL,4RRに伝達される。
雪道などの路面摩擦係数が低い路面を走行中、エンジンによる前輪の推進トルク以外に、後輪4RL,4RRの推進トルクが必要とされる場合、反動トルク制御装置21がクラッチ板32を接続制御すれば、車両の推進性能を向上できる。また、第1の実施形態のように、後輪に反動トルクが必要とされる場合、反動トルク制御装置21がクラッチ板31を接続制御すれば、車両の旋回性能を向上できる。
このように、1つの反動トルク駆動モータ20を、反動トルク発生源として用いるだけでなく、車両の推進トルク発生源として用いることができるため、小型な車軸間トルク発生装置を提供することができる。また、推進トルク発生源のトルクを反動トルク機構10を介して伝達するため、反動トルク機構10部材の共用でき、小型な車軸間トルク発生装置を提供することができる。
第1の実施形態では後輪をエンジンで駆動する車両へ適用した例を示し、第2の実施形態では前輪をエンジンで駆動し、後輪をモータで駆動する車両へ適用した例を示したが、本発明の反動トルク機構は、車両の駆動方式によらずに適用することができる。
例えば図3に示すように、エンジンとモータによって、前後左右の車輪を駆動できる車両へも適用できる。エンジン1とモータ40の駆動トルクまたは制動トルクは、差動機構5C,差動機構5F,差動機構5Rを介して均等に前後左右の車輪4FL,4FR,4RL,4RRへ伝達される。差動機構5C,差動機構5F,差動機構5Rにはそれぞれ反動トルク機構10C,10F,10Rが接続され,反動トルク駆動モータ20C,20F,20Rからの駆動トルクによって反動トルクが伝達される。反動トルク駆動モータ20C,20F,20Rが作動しない状態では、エンジン1とモータ40の駆動トルクは、車輪4FL,4FR,4RL,4RRへ均等に分配されるが,反動トルク駆動モータ20C,20F,20Rにトルクを発生させることによって、車輪4FL,4FR,4RL,4RRの各トルクを任意に調整することができる。さらに、モータ40は車両を推進する方向のトルクだけではなく、減速方向のトルクも発生できるため、車輪4FL,4FR,4RL,4RRが発生可能なトルクの範囲は、エンジン1のみの場合よりも拡大できる。このように、本発明の反動トルク機構を、モータ40を備えた四輪駆動車両へ適用することによって、車輪4FL,4FR,4RL,4RRのトルクを自在に制御できるため、車両の走行性能を一段と向上できる。
また例えば図4に示すように、前輪4FL,4FRをエンジン1で駆動し、後輪には反動トルクのみを発生させる方式にも適用できる。反動トルク機構が接続され,減速機構19a,19bを介して車輪4RL,4RRへ伝達される。このように、減速機構19a,19bによって、トルク増幅が行われるため、反動トルク機構10において伝達されるトルクは、左右輪4RL,4RRで伝達されるトルクよりも小さくてすむ。必要な強度を低減できるため、小型な反動トルク機構を実現することができる。また、車両を推進するためのトルクを伝達するための差動機構が不要なので、小型な反動トルク機構を実現することができる。
また例えば、本発明は自動車に限らず、電動車椅子のように左右に車輪を備える車両へも適用できる。
本発明の第1の実施形態による車軸間トルク発生装置を示す図。 本発明の第2の実施形態による車軸間トルク発生装置を示す図。 本発明を別の車両駆動方式に適用した図。 本発明を別の車両駆動方式に適用した図。
符号の説明
1…エンジン、4RL…後左車輪、4RR…後右車輪、5…差動機構、6…差動入力要素、10…反動トルク機構、11…ハウジング、13…入力軸、14a…第1出力軸、14b…第2出力軸、19a…第1減速機構、19b…第2減速機構、20…反動トルク駆動モータ、21…反動トルク制御装置。

Claims (7)

  1. 車両に備わる複数の車輪のうち、一つの車輪と同一速度または差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する第1車軸要素と、前記第1車軸要素とは異なる車輪と同一速度または差動機構により前記第1車軸要素とは異なる一対の車輪の平均速度で回転する第2車軸要素との間の車軸間トルク発生装置であって、サンギアと、リングギアと、プラネタリギアを支持するプラネタリキャリヤとの回転要素からなる一対の遊星歯車機構と、トルク発生源と、前記各一対の遊星歯車機構のうち第1遊星歯車機構と前記第1車軸要素を接続する第1減速機構と、第2遊星歯車機構と前記第2車軸要素を接続する第2減速機構とを備え、前記遊星歯車機構の前記各一対の回転要素のうち、第1の回転要素どうしを相対回転不能に接続し、第2の回転要素の一方を固定し他方を前記トルク発生源に接続し、第3の回転要素の一方を前記第1減速機構に接続し、第3の回転要素の他方を前記第2減速機構に接続することを特徴とする車軸間トルク発生装置。
  2. 車両に備わる複数の車輪のうち、一つの車輪と同一速度で回転する第1車軸要素と、差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する第2車軸要素との間の車軸間トルク発生装置であって、サンギアと、リングギアと、プラネタリギアを支持するプラネタリキャリヤとの遊星歯車要素からなる一対の遊星歯車機構と、トルク発生源とを備え、前記遊星歯車機構の前記各一対の回転要素のうち、第1の回転要素どうしを相対回転不能に接続し、第2の回転要素の一方を固定し他方を前記トルク発生源に接続し、第3の回転要素の一方を前記第1減速機構に接続し、第3の回転要素の他方を前記第2車軸要素に接続することを特徴とする車軸間トルク発生装置。
  3. 車両に備わる複数の車輪のうち、一つの車輪と同一速度で回転する第1車軸要素と、差動機構により一対の車輪の平均速度で回転する第2車軸要素との間の車軸間トルク発生装置であって、サンギアと、リングギアと、プラネタリギアを支持するプラネタリキャリヤとの回転要素からなる一対の遊星歯車機構と、トルク発生源と、前記各一対の遊星歯車機構のうち第1遊星歯車機構と前記第1車軸要素を接続する第1減速機構と、第2遊星歯車機構と前記第2車軸要素を接続する第2減速機構とを備え、前記遊星歯車機構の前記各一対の回転要素のうち、第1の回転要素どうしを相対回転不能に接続し、第2の回転要素の一方を固定し他方を前記トルク発生源に接続し、第3の回転要素の一方を前記第1減速機構に接続し、第3の回転要素の他方を前記第2車軸要素に接続することを特徴とする車軸間トルク発生装置。
  4. 請求項1または3の車軸間トルク発生装置において、前記第1減速機構が回転軸の異なる少なくとも2つの回転要素からなり、前記第2減速機構が回転軸の異なる少なくとも2つの回転要素からなり、前記第1車軸要素と第1遊星歯車機構が異なる回転軸上に配置され、前記第2車軸要素と第2遊星歯車機構が異なる回転軸上に配置されることを特徴とする車軸間トルク発生装置。
  5. 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車軸間トルク発生装置において、前記一対の遊星歯車機構の回転軸に関して、第1車軸要素および第2車軸要素が同一の長手方向に接続されることを特徴とする車軸間トルク発生装置。
  6. 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の車軸間トルク発生装置において、車両を推進するためのトルクが前記遊星歯車機構の回転要素を介して伝達されることを特徴とする車軸間トルク発生装置。
  7. 車両の走行状態に基づいて、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の車軸間トルク発生装置を駆動制御する駆動制御装置。
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