JP2005150490A - Sheet component between ic and printed wiring board - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリント回路基板上に実装される部品の高密度実装に関するものである。 The present invention relates to high-density mounting of components mounted on a printed circuit board.
近年、電子機器の小型軽量化、高機能高性能化、薄型化が進展する中で、電子部品の小型化や部品点数の削減と共に、プリント回路基板の高密度実装が重要となっている。 In recent years, as electronic devices have been reduced in size and weight, increased in performance and performance, and reduced in thickness, along with downsizing of electronic components and reduction in the number of components, high-density mounting of printed circuit boards has become important.
また、急速な周波数の高速化に伴って、シグナルインティグリティの問題を解決するためにダンピング抵抗値の最適化やグランドバウンスやEMIの問題を解決するためにICの近傍にバイパスコンデンサを配置することが必要不可欠となっている。これによって、部品点数の増加と共に、配線領域の圧迫といった問題が発生する。 In addition, with the rapid increase in frequency, a bypass capacitor is arranged in the vicinity of the IC in order to solve the problem of signal integrity, optimization of the damping resistance value, ground bounce, and EMI. It is essential. As a result, problems such as an increase in the number of parts and compression of the wiring area occur.
このような問題を解決するために、図9に示すような新しい構造のプリント回路基板が提案されている。図9において、105はプリント配線基板である。101はICチップであり、インターポーザー基板102に実装されている。107はインターポーザー基板パッドであり、
108は半田ボールである。113はプリント配線板配線であり、114はプリント配線板スルーホールである。例えば、複数の絶縁基板を積層し、その両面及び内層に複数の配線が形成された多層配線基板の所定のビアホール内に電子部品を内蔵して多層配線基板の内部に電子回路を構成することにより、1つの多層配線基板をモジュール化、すなわち配線基板と電子部品を一体化した回路構成を形成したものである(特開2001−210955)。
In order to solve such a problem, a printed circuit board having a new structure as shown in FIG. 9 has been proposed. In FIG. 9,
しかしながら、前述した従来の技術はプリント配線基板内に電子部品を内蔵するものである。これによって、プリント配線基板の製造プロセスは複雑で、しかも、微細加工を必要とし、さらにプリント配線基板全体の厚みが大きくなるために軽量化が困難である。 However, the above-described conventional technique incorporates an electronic component in a printed wiring board. As a result, the printed wiring board manufacturing process is complicated, requires fine processing, and further increases the thickness of the entire printed wiring board, making it difficult to reduce the weight.
また、部品を内蔵するためのプリント配線基板内部のスペースを必要とするため、配線領域を圧迫する。これによって、グランドや電源の配線接続が弱くなってしまう場合においては、EMIやグランドバウンスといった別な問題が発生してしまう。 Further, since a space inside the printed wiring board for incorporating components is required, the wiring area is pressed. This causes another problem such as EMI and ground bounce when the wiring connection of the ground and the power supply becomes weak.
本発明においては前記課題を解決するため、ICのパッド位置と略一致する場所に抵抗、または、コンデンサ、または、インダクタンス、または、温度センサを埋め込んだシート部品を作成し、ICとプリント配線基板の間に挟むシート部品を提供している。 In the present invention, in order to solve the above-described problem, a sheet component in which a resistor, a capacitor, an inductance, or a temperature sensor is embedded in a place substantially coincident with the pad position of the IC is created. It provides sheet parts that are sandwiched between them.
本発明は、ICのパッド位置と略一致する場所に抵抗、または、コンデンサ、または、インダクタンス、または、温度センサを埋め込んだシート部品を作成し、ICとプリント配線基板の間にシート部品を挟む構造にしている。 The present invention creates a sheet component in which a resistor, a capacitor, an inductance, or a temperature sensor is embedded at a location that substantially matches the pad position of the IC, and sandwiches the sheet component between the IC and the printed wiring board. I have to.
これにより、プリント基板上の配線の途中に抵抗部品を使用する事なく、シグナルインティグリティを確保できるため、抵抗部品またはインダクタンス部品による占有面積を削減することができ、また、ICの出力端に近い位置に抵抗部品またはインダクタンス部品を接続できるため、抵抗部品またはインダクタンス部品までの不要輻射を防止する事ができる。 As a result, signal integrity can be secured without using resistive components in the middle of the wiring on the printed circuit board, so the area occupied by the resistive components or inductance components can be reduced, and the output end of the IC can be reduced. Since the resistance component or the inductance component can be connected at a close position, unnecessary radiation to the resistance component or the inductance component can be prevented.
また、抵抗部品またはインダクタンス部品の実装のためにバス配線のふくらみがないため、バス配線の領域をバス配線の幅のみとする事ができ、回路設計の自由度を大幅に向上させる事ができる。また、実装するICの数がさらに増えた場合であっても、バスの配線の領域を確保し、等長に配線する事することが容易である。 Further, since there is no swelling of the bus wiring for mounting the resistance component or the inductance component, the area of the bus wiring can be limited to the width of the bus wiring, and the degree of freedom in circuit design can be greatly improved. Further, even when the number of ICs to be mounted is further increased, it is easy to secure an area for bus wiring and wire the same length.
また、プリント配線基板上の配線やビアを介すことなく、ICの極近傍にコンデンサ部品を接続できるため、コンデンサ部品による占有面積を削減することができ、また、グランドバウンスやEMIの問題を改善することができる。 Capacitor parts can be connected in the immediate vicinity of the IC without using wiring or vias on the printed circuit board, so the area occupied by the capacitor parts can be reduced, and ground bounce and EMI problems can be improved. can do.
また、ICの近傍に温度センサを配置できるため、ICの温度をより正確に観測することが可能となり、ICの性能を十分に発揮した電子機器の設計が可能となる。 In addition, since the temperature sensor can be arranged in the vicinity of the IC, it is possible to observe the temperature of the IC more accurately, and it is possible to design an electronic device that sufficiently exhibits the performance of the IC.
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態のプリント回路基板を示す斜視図であり、プリント配線基板に1つのICとシート部品が実装され、シート部品の上にICが接続されている場合を示している。図1において前述の従来の技術で説明した図9と同じ部材には同じ符号が付してある。
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a printed circuit board according to the first embodiment of the present invention, in which one IC and a sheet component are mounted on the printed wiring board, and the IC is connected on the sheet component. Is shown. In FIG. 1, the same members as those in FIG. 9 described in the above-described prior art are denoted by the same reference numerals.
図1において、105はプリント配線基板である。106はプリント配線基板上に形成されたプリント配線基板パッドである。101はICチップであり、インターポーザー基板102に実装されている。103はインターポーザー基板102とプリント配線基板105に挟まれたシート部品で、シート部品上にシート部品パッド104が作成されている。
In FIG. 1,
(第2の実施の形態)
図2は、本発明の第2の実施の形態のプリント回路基板を示す正面図であり、プリント配線板に1つのICとシート部品が実装され、シート部品の上にICが接続されている場合を示している。
(Second Embodiment)
FIG. 2 is a front view showing a printed circuit board according to the second embodiment of the present invention, in which one IC and a sheet component are mounted on the printed wiring board, and the IC is connected on the sheet component. Is shown.
図2において、105はプリント配線基板である。106はプリント配線基板上に形成されたプリント配線基板パッドである。101はICチップであり、インターポーザー基板102に実装されている。103はインターポーザー基板102とプリント配線基板105に挟まれたシート部品で、シート部品上にシート部品パッド104が作成されている。プリント配線基板105とシート部品103はそれぞれプリント配線基板パッドと部品シートパッドを介して半田ボール108によって接続されている。
In FIG. 2,
さらに、部品シート103とインターポーザー基板102はそれぞれシート部品パッド104とインターポーザー基板パッド107を介して、半田ボール108によって接続されている。
Further, the
(第3の実施の形態)
図3は、本発明の第3の実施の形態のシート部品を示す断面図である。図3はシート部品の内部に抵抗、または、コンデンサ、または、インダクタンス、または、温度センサなどの部品109が埋め込まれており、これらの部品109の接続点にシート部品パッド104が設けられている。このシート部品パッド104はインターポーザー基板パッドと略一致した位置に作成されている。
(Third embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sheet component according to a third embodiment of the present invention. In FIG. 3, a
これによって、プリント配線基板上、もしくはプリント配線基板内部の配線領域を広く活用することが可能となり、回路設計の自由度を大幅に向上させることができる。また、プリント配線基板内部に部品を配置することによるグランド領域の分断や圧迫がなく、しかも、ICに非常に近い位置にコンデンサなどの部品を接続できるためグランドバウンスの抑制効果が高い。また、温度センサもICの近傍に配置できるためICの温度変化が正確に把握できる。 As a result, the wiring area on the printed wiring board or inside the printed wiring board can be widely used, and the degree of freedom in circuit design can be greatly improved. In addition, since there is no division or pressure on the ground region due to the placement of components inside the printed wiring board, and components such as capacitors can be connected at positions very close to the IC, the effect of suppressing ground bounce is high. Further, since the temperature sensor can be arranged in the vicinity of the IC, the temperature change of the IC can be accurately grasped.
(第4の実施の形態)
図4は、本発明の第4の実施の形態のシート部品を示す断面図である。図4はシート部品の内部に抵抗材料117、もしくは、誘電材料などが埋め込むことによって、抵抗やコンデンサなどの役目を果たすように作りこまれており、これらの接続点にシート部品パッド104が設けられている。このシート部品パッド104はインターポーザー基板パッドと略一致した位置に作成されている。
(Fourth embodiment)
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a sheet component according to a fourth embodiment of the present invention. In FIG. 4, a
(第5の実施の形態)
図5は、本発明の第5の実施の形態のプリント回路基板を示す斜視図であり、1つのシート部品に2つのICが実装されている場合を示している。図4において前述の第1の実施の形態を示す図1と同じ部材には同じ符号を付してある。
(Fifth embodiment)
FIG. 5 is a perspective view showing a printed circuit board according to the fifth embodiment of the present invention, and shows a case where two ICs are mounted on one sheet component. In FIG. 4, the same members as those in FIG. 1 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
図5において、105はプリント配線基板である。106はプリント配線基板上に形成されたプリント配線基板パッドである。101−1と101−2はICチップであり、それぞれインターポーザー基板102−1と102−2に実装されている。103はインターポーザー基板102−1と102−2とプリント配線基板105に挟まれたシート部品で、シート部品上にシート部品パッド104が作成されている。
In FIG. 5,
この様な形態をとる事により、1つのシート部品に複数のICを実装することも可能である。 By adopting such a form, it is possible to mount a plurality of ICs on one sheet component.
(第6の実施の形態)
図6は、本発明の第6の実施の形態のシート部品を示す図であり、1つのシート部品に1つのICとコネクタが実装されている場合を示している。図6において前述の第1の実施の形態を示す図1と同じ部材には同じ符号を付してある。
(Sixth embodiment)
FIG. 6 is a view showing a sheet component according to the sixth embodiment of the present invention, and shows a case where one IC and connector are mounted on one sheet component. In FIG. 6, the same members as those in FIG. 1 showing the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals.
図6において前述の第1の実施の形態を示す図1と同じ部材には同じ符号を付してある。図6において、105はプリント配線基板である。106はプリント配線基板上に形成されたプリント配線基板パッドである。101−1と101−2はICチップであり、それぞれインターポーザー基板102−1と102−2に実装されている。103はインターポーザー基板102−1と102−2とプリント配線基板105に挟まれたシート部品で、シート部品上にシート部品パッド104が作成されている。
In FIG. 6, the same members as those in FIG. 1 showing the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In FIG. 6,
この様な形態をとる事により、大電流を必要とするICに外部電源をケーブルから供給し、近傍にコンデンサが配置できるため、EMIの問題が改善され、さらにグランドバウンスを抑制させる事ができる。 By adopting such a configuration, an external power supply can be supplied from a cable to an IC that requires a large current, and a capacitor can be disposed in the vicinity, so that the problem of EMI can be improved and ground bounce can be suppressed.
(第7の実施の形態)
図7は、組み立てのプロセスの1例を表した図である。
(Seventh embodiment)
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an assembly process.
7−1図はプリント配線基板である。 FIG. 7-1 shows a printed wiring board.
7−2図はプリント配線基板上にシート部品103を実装し、半田ボール108で接続した図である。
FIG. 7-2 is a diagram in which the
7−3図はシート部品103上にIC(ICチップ101とインターポーザー基板102)を実装し、半田ボールで接続した図である。
FIG. 7-3 is a diagram in which an IC (
(第8の実施の形態)
図8は、組み立てのプロセスの1例を表した図である。
(Eighth embodiment)
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of an assembly process.
8−1図はプリント配線基板である。 FIG. 8-1 shows a printed wiring board.
8−2図はプリント配線基板上に部品109を実装し、半田108で接続した図である。
FIG. 8-2 is a diagram in which a
8−3図は部品109とプリント配線基板105を接着剤で接続した図である。
FIG. 8-3 is a diagram in which the
8−4図は部品109上にIC(ICチップ101とインターポーザー基板102)を実装し、半田ボールで接続した図である。
FIG. 8-4 is a diagram in which an IC (
101 ICチップ
102 インターポーザー基板
103 シート部品
104 シート部品パッド
105 プリント配線基板
106 プリント配線基板パッド
107 インターポーザー基板パッド
108 半田ボール
109 抵抗、または、コンデンサ、または、インダクタンス、または、温度センサ
110 コネクタ
111 ケーブル
112 接着剤
113 プリント配線板配線
114 プリント配線板スルーホール
115 インターポーザー基板の位置合わせ、もしくは、部品方向指示マーク
116 シート部品の位置合わせ、もしくは、部品方向指示マーク
117 抵抗材料
118 誘電材料
DESCRIPTION OF
Claims (10)
The sheet component according to claim 1, wherein the IC chip and the sheet component are connected as they are without connecting the interposer substrate to the IC.
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