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JP2003104404A - 樹脂製チューブ状容器及びそのプリフォーム - Google Patents

樹脂製チューブ状容器及びそのプリフォーム

Info

Publication number
JP2003104404A
JP2003104404A JP2001299973A JP2001299973A JP2003104404A JP 2003104404 A JP2003104404 A JP 2003104404A JP 2001299973 A JP2001299973 A JP 2001299973A JP 2001299973 A JP2001299973 A JP 2001299973A JP 2003104404 A JP2003104404 A JP 2003104404A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mouth
preform
tubular container
resin
peripheral wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001299973A
Other languages
English (en)
Inventor
Yutaka Nakamura
豊 中村
Koichi Mochizuki
剛一 望月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aoki Technical Laboratory Inc
Original Assignee
Aoki Technical Laboratory Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aoki Technical Laboratory Inc filed Critical Aoki Technical Laboratory Inc
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Priority to KR10-2004-7004362A priority patent/KR20040044989A/ko
Priority to PCT/JP2002/009769 priority patent/WO2003029095A1/ja
Priority to CNA028185994A priority patent/CN1556764A/zh
Priority to US10/490,823 priority patent/US7402333B2/en
Priority to MXPA04002861A priority patent/MXPA04002861A/es
Priority to EP02768014A priority patent/EP1439128A4/en
Priority to CA 2460903 priority patent/CA2460903A1/en
Priority to TW91122070A priority patent/TW590875B/zh
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 延伸ブロー成形による樹脂製チューブ状容器
であっても、通常形態の包装用容器と同様に二次加工を
要することなく、そのまま有底のものとして使用できる
ように構成する。 【解決手段】 樹脂製チューブ状容器１は口部２に連続
して薄肉に延伸ブロー成形した有底の胴部３を有する。
胴部３と口部２との連続部位を肩部５に形成して、胴部
を底面４と共に先細りのくさび形に偏平形成する。その
プリフォーム１１は口部１２に連続して一体形成した有
底の胴部１３を有する。胴部１３と口部１２との連続部
位を同心円の張出縁１５に形成して胴部周壁を口部１２
よりも厚肉に形成する。胴部１３を胴部周壁よりも薄肉
の平底に形成した底面１４まで先細りに傾斜して、断面
が楕円形又は長円形のくさび形に偏平形成する。底面１
４を胴部周壁よりも薄肉の平底に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂により成形
したプリフォームを延伸ブローして製造されるチューブ
状容器とそのプリフォームとに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】延伸ブロー成形により
製造されたこれまでのチューブ状容器は、胴部が円筒形
のプリフォーム使用し、そのプリフォーム胴部を延伸ブ
ロー成形により薄肉で完成品よりも長い有底の筒状胴部
に形成したのち、胴部の下端が開口した一次成形品を切
断により作成し、その下端開口を溶着により閉鎖して胴
部の下部を扁平化している。
【０００３】したがって、二次加工による切断により多
量の切り端が生ずるので、その切り端が材料無駄となり
易く、また切り端を再生材料として使用できるとしても
再生コストが掛かるので、通常形態の包装用容器に比べ
てコストが割高となる。また内容物を充填してから下端
開口を溶着閉鎖する場合には、切り屑などが内容物に混
入し易いことから、食品の包装用容器としては使用し難
い等の課題をも有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記従来
の課題を解決するために考えられたものであって、その
目的は、延伸はブロー成形によるチューブ状容器であっ
ても、通常形態の延伸ブロー容器と同様に二次加工を要
することなく、そのまま使用できることができる新たな
樹脂製チューブ状容器とそのプリフォームとを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
のチューブ状容器は、円形の口部と、その口部に連続し
て薄肉に延伸ブロー成形した有底の胴部とからなり、そ
の胴部と口部との連続部位を同心円の肩部に形成して、
胴部周壁を底面と共に先細りのくさび形に偏平形成して
なる、というものである。
【０００６】この発明のプリフォームは、円形の口部
と、その口部に連続して一体形成した有底の胴部とから
なり、その胴部と口部との連続部位を同心円の張出縁に
形成して胴部周壁を口部よりも厚肉に形成し、その胴部
を胴部周壁よりも薄肉の平底に形成した底面まで先細り
に傾斜して、断面が楕円形又は長円形のくさび形に偏平
形成してなるというものであり、また上記胴部の前後壁
の下部肉厚を上部よりも厚肉に形成し、両側壁を緩傾斜
に形成してなる、というものでもある。
【０００７】上記樹脂としては、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂
を用いることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、ポリエチレンテレフタレ
ート製のチューブ状容器１を示すもので、外周囲にねじ
を施した短筒体による円形の口部２と、その口部２に連
続して底面４と共に延伸ブロー成形した薄肉の胴部３と
からなる。上記口部２の開口はチューブ容器としては比
較的大径（例えば内径１８mm）で内容物を充填できるサ
イズからなる。
【０００９】また胴部３はフィルム又はシート状の肉厚
で、口部２との連続部位を同心円の肩部５に形成して、
胴部周壁を底面４と共に先細りのくさび形に偏平形成さ
れ、これにより口部２から内部に充填した内容物を容易
に押し出すことがでるようにしてある。
【００１０】このようなチューブ状容器１では、胴部３
と底面４が既に一体成形されていることから、従来のよ
うに円筒形に成形した薄肉の胴部の下端を切断して作っ
た開口を、溶着により封鎖して胴部の下部を扁平化する
二次加工の必要がなく、また切り端も出ないので材料無
駄もなくなり、切り屑の混入のもないので食品の包装容
器として使用することもできる。
【００１１】図２及び図３は、上記チューブ状容器１の
プリフォーム１１を示すもので、チューブ状容器１の口
部２となる短筒体による円形の口部１２と、その口部１
２に連続して底面４と共に一体形成した有底の胴部１３
とからなる。この胴部１３と口部１２との連続部位は同
心円の張出縁１５に形成され、その張出縁１５から胴部
周壁を口部１２よりも厚肉に形成して、胴部１３を胴部
周壁よりも薄肉の平底に形成した底面１４まで、勾配
３．３°程度の傾斜で先細りに形成するとともに、両側
壁１３ａ，１３ｂも僅かな勾配０．５°で内側に緩傾斜
に形成して、断面が楕円形又は長円形のくさび形に偏平
形成してある。また胴部前後壁１３ｃ，１３ｄの下部肉
厚は、底面周囲まで肉厚に勾配をつけて上部より最大で
１５〜２０％、最も好ましくは１８％前後ほど順次厚肉
に形成してある。
【００１２】このようなプリフォーム１１は、通常の射
出成形手段により容易に成形することができ、そのプリ
フォーム１１を射出成形後に直ちに又は温調或いは再加
熱したのち、図４及び図５に示すように、ネック型１６
により口部１２を保持して、上記チューブ状容器１のキ
ャビティ２０を有するブロー金型２１に、相互の前後面
の向きを同じにして収容し、型閉時に上方から挿入した
口部内のブローコア２２によるエアブローと、胴部内の
延伸ロッド２３による軸方向の延伸（２．５倍前後）と
によって、プリフォーム１１をキャビティ一杯に延伸膨
張してチューブ状容器１に延伸ブロー成形することがで
きる。
【００１３】また胴部１３の前後壁１３ｃ，１３ｄをく
さび形に偏平形成したプリフォーム１１では、キャビテ
ィ２０が下方になる従い狭まってもキャビティ面との間
に延伸膨張空間が確保され、また厚肉に形成した下部で
は肉厚分だけ胴壁内の熱量が保たれて延伸するようにな
るので、キャビティ面と接しても直ちに固化せずに延び
ることから、チューブ状容器１の下部における偏肉も防
止される。
【００１４】したがって、上記プリフォーム１１を延伸
ブロー成形して製造されたチューブ状容器１では、胴部
１３の肉厚分布が均一なものとなり、また胴部１３と底
面１４とが同時成形されるので後加工を要するところが
なく、その状態で内容物の充填包装に使用できるので、
コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係わる樹脂製チューブ状容器の縦
断正面（Ａ）及び縦断側面（Ｂ）を示す説明図である。
【図２】 この発明に係わるプリフォームの縦断正面
（Ａ）及び縦断側面（Ｂ）を示す説明図である。
【図３】 同じくプリフォームの平面（Ａ）及び胴部横
断面（Ｂ）を示す説明図である。
【図４】 プリフォームを型閉した状態におけるブロー
金型の半部の正面図である。
【図５】 同じくブロー金型の縦断側面図である。
【符号の説明】
１ チューブ状容器 ２ 口部 ３ 胴部 ４ 底面 ５ 肩部 １１ プリフォーム １２ 口部 １３ 胴部 １３ａ，１３ｂ 胴部両壁 １３ｃ，１３ｄ 胴部前後壁 １４ 底面 １５ 張出縁 １６ ネック型 ２０ キャビティ ２１ ブロー金型 ２２ ブローコア ２３ 延伸ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA20 BA15 BA16 BA18 BA26 DA03 DB01 DC10 FA03 3E065 AA01 BA12 BA15 BA18 DA04 DB01 DD02 FA02 FA20 HA03 4F208 AG07 AH55 AR12 LA02 LA08 LB01 LG01 LG13 LG28

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円形の口部と、その口部に連続して薄肉
    に延伸ブロー成形した有底の胴部とからなり、その胴部
    と口部との連続部位を肩部に形成して、胴部を底面と共
    に先細りのくさび形に偏平形成してなることを特徴とす
    る樹脂製チューブ状容器。
  2. 【請求項２】 円形の口部と、その口部に連続して一体
    形成した有底の胴部とからなり、その胴部と口部との連
    続部位を同心円の張出縁に形成して胴部周壁を口部より
    も厚肉に形成し、その胴部を胴部周壁よりも薄肉の平底
    に形成した底面まで先細りに傾斜して、断面が楕円形又
    は長円形のくさび形に偏平形成してなることを特徴とす
    る樹脂製チューブ状容器のプリフォーム。
  3. 【請求項３】 上記胴部の前後壁の下部肉厚を上部より
    も厚肉に形成し、両側壁を緩傾斜に形成してなることを
    特徴とする請求項２記載の樹脂製チューブ状容器のプリ
    フォーム。
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