JP2000180860A - 液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルおよびその製造方法Info
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- JP2000180860A JP2000180860A JP36059798A JP36059798A JP2000180860A JP 2000180860 A JP2000180860 A JP 2000180860A JP 36059798 A JP36059798 A JP 36059798A JP 36059798 A JP36059798 A JP 36059798A JP 2000180860 A JP2000180860 A JP 2000180860A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型液晶画面を長時間連続使用しても、表示
画面の下部にむらが発生することのない、表示品位の良
好な液晶表示パネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明電極となるＩＴＯ電極１０６の表面
に配向膜１０７を形成した上下基板１０２，１１１の各
々について表示領域の上部から中央部にかけての配向膜
のプレチルト角を下部のプレチルト角より低く設定した
ものである。
画面の下部にむらが発生することのない、表示品位の良
好な液晶表示パネルおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 透明電極となるＩＴＯ電極１０６の表面
に配向膜１０７を形成した上下基板１０２，１１１の各
々について表示領域の上部から中央部にかけての配向膜
のプレチルト角を下部のプレチルト角より低く設定した
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像表示を行なう液
晶表示パネルおよびその製造方法に関する。
晶表示パネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルの中で、特に表示品位の
高い画像を得るために、近年薄膜トランジスタ（以下Ｔ
ＦＴという）をスイッチング素子として用いたアクティ
ブマトリクス駆動方式の表示パネルの開発が盛んであ
る。これはスイッチング素子のない単純マトリクス駆動
方式に比べて、走査電極数に関係なく高いコントラスト
比が得られるため、解像度が高い大容量表示においても
鮮明な画像が得られるからである。
高い画像を得るために、近年薄膜トランジスタ（以下Ｔ
ＦＴという）をスイッチング素子として用いたアクティ
ブマトリクス駆動方式の表示パネルの開発が盛んであ
る。これはスイッチング素子のない単純マトリクス駆動
方式に比べて、走査電極数に関係なく高いコントラスト
比が得られるため、解像度が高い大容量表示においても
鮮明な画像が得られるからである。
【０００３】このようなアクティブマトリクス方式の液
晶表示パネルにおいて広く用いられている液晶表示モー
ドに、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の
ＮＷ（Ｎｏｒｍａｌｌｙ Ｗｈｉｔｅ）モードがある。
ＴＮ方式は、基板間で液晶分子が９０゜捻れた構成をも
つ液晶パネルを２枚の偏光板により挟んだものであり、
ＮＷモードにおいて、２枚の偏光板は互いの偏光軸方向
が直交し、また、一方の偏光板はその偏光軸が一方の基
板に接している液晶分子の長軸方向と平行か垂直になる
ように配置されている。このＴＮ方式のＮＷモードの場
合、電圧無印加、または、しきい値電圧付近の低電圧に
おいて白表示、それより高い電圧を印加していくと、だ
んだん光透過率が低下して黒表示となる。
晶表示パネルにおいて広く用いられている液晶表示モー
ドに、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の
ＮＷ（Ｎｏｒｍａｌｌｙ Ｗｈｉｔｅ）モードがある。
ＴＮ方式は、基板間で液晶分子が９０゜捻れた構成をも
つ液晶パネルを２枚の偏光板により挟んだものであり、
ＮＷモードにおいて、２枚の偏光板は互いの偏光軸方向
が直交し、また、一方の偏光板はその偏光軸が一方の基
板に接している液晶分子の長軸方向と平行か垂直になる
ように配置されている。このＴＮ方式のＮＷモードの場
合、電圧無印加、または、しきい値電圧付近の低電圧に
おいて白表示、それより高い電圧を印加していくと、だ
んだん光透過率が低下して黒表示となる。
【０００４】このような表示特性が得られるのは、液晶
パネルに電圧を印加すると液晶分子は捻れ構造をほどき
ながら、電界の向きに配列しようとし、この分子の配列
状態により、パネルを通過してくる光の偏光状態が変わ
り、光の透過率が変調されるからである。
パネルに電圧を印加すると液晶分子は捻れ構造をほどき
ながら、電界の向きに配列しようとし、この分子の配列
状態により、パネルを通過してくる光の偏光状態が変わ
り、光の透過率が変調されるからである。
【０００５】近年では、ノート型パソコンの大画面化、
さらには液晶モニターの普及が加速しており、ＴＮ方式
ＮＷモードで対角１３インチから２１インチの液晶表示
パネルが開発の主流となってきており、商品化されてい
るものもある。
さらには液晶モニターの普及が加速しており、ＴＮ方式
ＮＷモードで対角１３インチから２１インチの液晶表示
パネルが開発の主流となってきており、商品化されてい
るものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＴＮ方
式ＮＷモードで大画面化を図ったものは表示の不均一性
が問題となっており、特にモニターでは、長時間の連続
使用に伴い、表示画面の下部に赤黄色がかったムラが発
生する。
式ＮＷモードで大画面化を図ったものは表示の不均一性
が問題となっており、特にモニターでは、長時間の連続
使用に伴い、表示画面の下部に赤黄色がかったムラが発
生する。
【０００７】以下、上記のムラが発生するメカニズムに
ついて図面を参照しながら説明する。図１０は一般的な
液晶表示パネル内の電源立ち上げ直後の液晶配列の説明
図であり、図１０（ａ）は電圧無印加時、図１０（ｂ）
は電圧印加時の状態を表している。図中、１はガラス基
板、２は透明電極、３は配向膜、４は液晶分子、Ａは表
示画面の上部位置、Ｂは表示画面の下部位置を示す。
ついて図面を参照しながら説明する。図１０は一般的な
液晶表示パネル内の電源立ち上げ直後の液晶配列の説明
図であり、図１０（ａ）は電圧無印加時、図１０（ｂ）
は電圧印加時の状態を表している。図中、１はガラス基
板、２は透明電極、３は配向膜、４は液晶分子、Ａは表
示画面の上部位置、Ｂは表示画面の下部位置を示す。
【０００８】この図１０から明らかなように、表示画面
の上部位置Ａ、下部位置Ｂ共に液晶分子４の配列が均等
であることが分かるが、この液晶表示パネルに黒表示と
なる電圧を印加し続けるとこれに変化が起こる。すなわ
ち、図１１（ｂ）に示すように表示画面の上部位置Ａ、
下部位置Ｂとで液晶分子４の配列密度に違いが生じてく
る。これは液晶表示パネルを立てた状態で長時間黒表示
となる電圧を印加し続けた場合、液晶分子４はガラス基
板１に垂直に配列しているため高密度で配列しやすく、
液晶分子４の自重により液晶表示パネルの上部位置Ａや
中央部の液晶分子４が下部位置Ｂに移動し、この部分の
液晶分子４が初期状態より過剰に存在する状態となる。
の上部位置Ａ、下部位置Ｂ共に液晶分子４の配列が均等
であることが分かるが、この液晶表示パネルに黒表示と
なる電圧を印加し続けるとこれに変化が起こる。すなわ
ち、図１１（ｂ）に示すように表示画面の上部位置Ａ、
下部位置Ｂとで液晶分子４の配列密度に違いが生じてく
る。これは液晶表示パネルを立てた状態で長時間黒表示
となる電圧を印加し続けた場合、液晶分子４はガラス基
板１に垂直に配列しているため高密度で配列しやすく、
液晶分子４の自重により液晶表示パネルの上部位置Ａや
中央部の液晶分子４が下部位置Ｂに移動し、この部分の
液晶分子４が初期状態より過剰に存在する状態となる。
【０００９】したがって、液晶表示パネルの下部位置Ｂ
では、電圧印加を解除した時、液晶分子４がカイラル材
の捻れ力によって９０度ツイスト状態に戻るにあたっ
て、上部位置Ａと同じパネルギャップ間に存在する液晶
分子層が多くなるため液晶の複屈折△ｎｄが設計値より
大きくなって、これがムラとして見えることになり、大
きな問題点となっている。
では、電圧印加を解除した時、液晶分子４がカイラル材
の捻れ力によって９０度ツイスト状態に戻るにあたっ
て、上部位置Ａと同じパネルギャップ間に存在する液晶
分子層が多くなるため液晶の複屈折△ｎｄが設計値より
大きくなって、これがムラとして見えることになり、大
きな問題点となっている。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、表示領域の特定位置への紫外線の効果的照射に
より、大型液晶画面を長時間連続使用しても表示画面の
下部にムラが発生することのない、表示品位の良好な液
晶表示パネルおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
であり、表示領域の特定位置への紫外線の効果的照射に
より、大型液晶画面を長時間連続使用しても表示画面の
下部にムラが発生することのない、表示品位の良好な液
晶表示パネルおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
は、透明電極を設けた表面に配向膜を形成した上下基板
の各々について表示領域の上部から中央部にかけての配
向膜のプレチルト角を下部のプレチルト角より低く設定
したものであり、また、その製造方法は透明電極を設け
た表面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示
領域の下辺部を遮蔽して紫外線を照射するようにしたも
のである。
は、透明電極を設けた表面に配向膜を形成した上下基板
の各々について表示領域の上部から中央部にかけての配
向膜のプレチルト角を下部のプレチルト角より低く設定
したものであり、また、その製造方法は透明電極を設け
た表面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示
領域の下辺部を遮蔽して紫外線を照射するようにしたも
のである。
【００１２】この発明によれば、大型液晶画面を長時間
連続使用しても、表示画面の下部にムラが発生すること
のない、表示品位の良好な液晶表示パネルが実現でき
る。
連続使用しても、表示画面の下部にムラが発生すること
のない、表示品位の良好な液晶表示パネルが実現でき
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は長時間連続通電後、電圧
印加を解除した時、特に顕著となるムラを改善するもの
であり、液晶表示パネル上部から中央部にかけての配向
膜表面にのみ紫外線を照射してプレチルト角を低下さ
せ、電圧印加解除時の液晶表示パネル上部から中央部の
液晶の複屈折△ｎｄを大きくする一方、液晶表示パネル
下部は配向膜界面のプレチルト角を高いままにしておく
ことににより、液晶の複屈折△ｎｄが低く抑えられるの
で、表示画面の上部と下部の液晶の複屈折△ｎｄの差を
小さく抑えることができ、表示画面の下部にムラのな
い、表示品位の良好な液晶表示パネルを実現できる。
印加を解除した時、特に顕著となるムラを改善するもの
であり、液晶表示パネル上部から中央部にかけての配向
膜表面にのみ紫外線を照射してプレチルト角を低下さ
せ、電圧印加解除時の液晶表示パネル上部から中央部の
液晶の複屈折△ｎｄを大きくする一方、液晶表示パネル
下部は配向膜界面のプレチルト角を高いままにしておく
ことににより、液晶の複屈折△ｎｄが低く抑えられるの
で、表示画面の上部と下部の液晶の複屈折△ｎｄの差を
小さく抑えることができ、表示画面の下部にムラのな
い、表示品位の良好な液晶表示パネルを実現できる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しながら液晶表示パネルと
その製造方法の具体例について並列的に説明する。
その製造方法の具体例について並列的に説明する。
【００１５】（実施例１）図１は本発明の液晶表示パネ
ルの実施例１における概略構成を示す断面図であり、具
体的には１５インチのアクティブマトリクス型液晶パネ
ルをを示している。図２は同実施例１におけるラビング
処理方向を示す平面図、図３は同実施例１における紫外
線遮蔽マスクのマスクパターンの平面図であり、図３
（ａ）は全体図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＳ１部の拡
大図である。図４は同実施例１における表示領域におけ
る色度の測定ポイントの説明図、図５は同実施例１にお
ける表示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明
図である。
ルの実施例１における概略構成を示す断面図であり、具
体的には１５インチのアクティブマトリクス型液晶パネ
ルをを示している。図２は同実施例１におけるラビング
処理方向を示す平面図、図３は同実施例１における紫外
線遮蔽マスクのマスクパターンの平面図であり、図３
（ａ）は全体図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＳ１部の拡
大図である。図４は同実施例１における表示領域におけ
る色度の測定ポイントの説明図、図５は同実施例１にお
ける表示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明
図である。
【００１６】図１において、１０１は偏光板、１０２は
対向側ガラス基板、１０３はブラックマトリクス、１０
４はカラーレジスト、１０５はトップコート、１０６は
ＩＴＯ電極、１０７は配向膜、１０８は液晶、１０９は
ＳｉＮx膜、１１０はＳｉＯ2膜、１１１はＴＦＴアレイ
側ガラス基板、１１２は画素電極、１１３はソース配
線、１１４はビーズスペーサーである。
対向側ガラス基板、１０３はブラックマトリクス、１０
４はカラーレジスト、１０５はトップコート、１０６は
ＩＴＯ電極、１０７は配向膜、１０８は液晶、１０９は
ＳｉＮx膜、１１０はＳｉＯ2膜、１１１はＴＦＴアレイ
側ガラス基板、１１２は画素電極、１１３はソース配
線、１１４はビーズスペーサーである。
【００１７】まず、初期工程として、透明なＩＴＯ電極
１０６の形成された対向側ガラス基板（一方の基板）１
０２上に、配向膜１０７（日本合成ゴム社製のＪＡＬＳ
−１９９）をオフセット印刷した。配向膜１０７はこの
印刷により、全画面に均一に形成されていた。
１０６の形成された対向側ガラス基板（一方の基板）１
０２上に、配向膜１０７（日本合成ゴム社製のＪＡＬＳ
−１９９）をオフセット印刷した。配向膜１０７はこの
印刷により、全画面に均一に形成されていた。
【００１８】次にマトリクス状に絵素が配列されてお
り、各絵素に薄膜トランジスタ素子が形成されているＴ
ＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、先のガラス基板と同
じ手法によって、配向膜１０７（同ＪＡＬＳ−１９９）
を画面全体に印刷した。これら両基板を１８０℃で３０
分加熱し、配向膜１０７を硬化した。
り、各絵素に薄膜トランジスタ素子が形成されているＴ
ＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、先のガラス基板と同
じ手法によって、配向膜１０７（同ＪＡＬＳ−１９９）
を画面全体に印刷した。これら両基板を１８０℃で３０
分加熱し、配向膜１０７を硬化した。
【００１９】次に、レーヨン布により、対向側ガラス基
板１０２とＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、それぞ
れ図２に示す矢印２０１，２０２方向でラビング処理を
施した。次いで、図３に示す画面中央部から下部に向け
て段階的に紫外線透過率を削減したマスクパターン３０
２の紫外線遮蔽マスク３０１を合わせ、各基板に高圧水
銀ランプにより紫外光を照射した。照射エネルギーは５
５ｍＷ／ｃｍ2で照射時間は５分であった。この結果、
画面上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角は
下部のプレチルト角より低くなった。
板１０２とＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、それぞ
れ図２に示す矢印２０１，２０２方向でラビング処理を
施した。次いで、図３に示す画面中央部から下部に向け
て段階的に紫外線透過率を削減したマスクパターン３０
２の紫外線遮蔽マスク３０１を合わせ、各基板に高圧水
銀ランプにより紫外光を照射した。照射エネルギーは５
５ｍＷ／ｃｍ2で照射時間は５分であった。この結果、
画面上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角は
下部のプレチルト角より低くなった。
【００２０】この対向側ガラス基板１０２とＴＦＴアレ
イ側ガラス基板１１１を電極側が向かい合うように対向
して貼合わせ、次の工程として、この液晶パネルに、メ
ルク社製の液晶材料ＺＬＩ−４７９２に対して右回り
（図２の矢印２０３の方向）のねじれ力を有するカイラ
ル材料Ｒ−８１１を添加して、カイラルピッチが約８０
μｍとなるように調合された液晶１０８を両基板間に注
入した後、液晶パネルの両側に偏光板１０１をクロスニ
コルとなるように貼り付け、液晶表示パネルを得た。
イ側ガラス基板１１１を電極側が向かい合うように対向
して貼合わせ、次の工程として、この液晶パネルに、メ
ルク社製の液晶材料ＺＬＩ−４７９２に対して右回り
（図２の矢印２０３の方向）のねじれ力を有するカイラ
ル材料Ｒ−８１１を添加して、カイラルピッチが約８０
μｍとなるように調合された液晶１０８を両基板間に注
入した後、液晶パネルの両側に偏光板１０１をクロスニ
コルとなるように貼り付け、液晶表示パネルを得た。
【００２１】この液晶パネルに４８時間黒表示となる電
圧を印加した後、白表示にして表示領域各部の図４に示
す測定ポイントＡ〜Ｐの色度を測定した結果は図５に示
す通りであり、表示領域全体にわたって白の色度差の少
ない良好な特性を示す液晶表示パネルが得られた。
圧を印加した後、白表示にして表示領域各部の図４に示
す測定ポイントＡ〜Ｐの色度を測定した結果は図５に示
す通りであり、表示領域全体にわたって白の色度差の少
ない良好な特性を示す液晶表示パネルが得られた。
【００２２】（実施例２）図６は本発明の液晶表示パネ
ルの実施例２における紫外線遮蔽マスクのマスクパター
ンの平面図であり、図６（ａ）は全体図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のＳ２部の拡大図である。図７は同実施例２
における表示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の
説明図である。なお、本実施例において対象となる液晶
表示パネルの構成は、前記実施例１に示したものと同様
であるので、図１，図２，図４も参照して説明する。
ルの実施例２における紫外線遮蔽マスクのマスクパター
ンの平面図であり、図６（ａ）は全体図、図６（ｂ）は
図６（ａ）のＳ２部の拡大図である。図７は同実施例２
における表示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の
説明図である。なお、本実施例において対象となる液晶
表示パネルの構成は、前記実施例１に示したものと同様
であるので、図１，図２，図４も参照して説明する。
【００２３】まず、初期工程として、２０インチの透明
なＩＴＯ電極１０６の形成された対向側ガラス基板（一
方の基板）１０２上に、配向膜１０７（日本合成ゴム社
製のＡＬ−３０４６ポリイミド配向膜）をオフセット印
刷した。配向膜１０７はこの印刷により、全画面に均一
に形成されていた。
なＩＴＯ電極１０６の形成された対向側ガラス基板（一
方の基板）１０２上に、配向膜１０７（日本合成ゴム社
製のＡＬ−３０４６ポリイミド配向膜）をオフセット印
刷した。配向膜１０７はこの印刷により、全画面に均一
に形成されていた。
【００２４】次にマトリクス状に絵素が配列されてお
り、各絵素に薄膜トランジスタ素子が形成されている２
０インチＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、先のガラ
ス基板と同じ手法によって、配向膜１０７（同ＡＬ−３
０４６）を画面全体に印刷した。これら両基板を１８０
℃で３０分加熱し、配向膜１０７を硬化した。
り、各絵素に薄膜トランジスタ素子が形成されている２
０インチＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、先のガラ
ス基板と同じ手法によって、配向膜１０７（同ＡＬ−３
０４６）を画面全体に印刷した。これら両基板を１８０
℃で３０分加熱し、配向膜１０７を硬化した。
【００２５】次に、レーヨン布により、対向側ガラス基
板１０２とＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、それぞ
れ図２に示す矢印２０１，２０２方向でラビング処理を
施した後、図６に示すように画面中央部から下部に向け
て直線的に紫外線透過率を削減したマスクパターン６０
２の紫外線遮蔽マスク６０１を合わせ、各基板に高圧水
銀ランプにより紫外光を照射した。照射エネルギーは５
５ｍＷ／ｃｍ2で照射時間は５分であった。この結果、
画面上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角は
下部のプレチルト角より低くなった。
板１０２とＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、それぞ
れ図２に示す矢印２０１，２０２方向でラビング処理を
施した後、図６に示すように画面中央部から下部に向け
て直線的に紫外線透過率を削減したマスクパターン６０
２の紫外線遮蔽マスク６０１を合わせ、各基板に高圧水
銀ランプにより紫外光を照射した。照射エネルギーは５
５ｍＷ／ｃｍ2で照射時間は５分であった。この結果、
画面上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角は
下部のプレチルト角より低くなった。
【００２６】この対向側ガラス基板１０２とＴＦＴアレ
イ側ガラス基板１１１を電極側が向かい合うように対向
して貼合わせ、次の工程として、この液晶パネルに、メ
ルク社製の液晶材料ＺＬＩ−４７９２に対して右回り
（図２の矢印２０３の方向）のねじれ力を有するカイラ
ル材料Ｒ−８１１を添加し、カイラルピッチが約８０μ
ｍとなるように調合された液晶１０８を両基板間に注入
した後、液晶パネルの両側に偏光板１０１をクロスニコ
ルとなるように貼り付け、液晶表示パネルを得た。
イ側ガラス基板１１１を電極側が向かい合うように対向
して貼合わせ、次の工程として、この液晶パネルに、メ
ルク社製の液晶材料ＺＬＩ−４７９２に対して右回り
（図２の矢印２０３の方向）のねじれ力を有するカイラ
ル材料Ｒ−８１１を添加し、カイラルピッチが約８０μ
ｍとなるように調合された液晶１０８を両基板間に注入
した後、液晶パネルの両側に偏光板１０１をクロスニコ
ルとなるように貼り付け、液晶表示パネルを得た。
【００２７】この液晶パネルに４８時間黒表示となる電
圧を印加した後、白表示にして表示領域各部の図４に示
す測定ポイントＡ〜Ｐの色度を測定した結果は図７に示
す通りであり、表示領域全体にわたって白の色度差の少
ない良好な特性を示す液晶表示パネルが得られた。
圧を印加した後、白表示にして表示領域各部の図４に示
す測定ポイントＡ〜Ｐの色度を測定した結果は図７に示
す通りであり、表示領域全体にわたって白の色度差の少
ない良好な特性を示す液晶表示パネルが得られた。
【００２８】次に本発明の特徴をより明確にするために
比較例をあげる。
比較例をあげる。
【００２９】（比較例）図８は本比較例における表示領
域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図である。
なお、本比較例において対象となる液晶表示パネルの構
成は、前記実施例１に示したものと同様であるので、図
１，図２，図４も参照して説明する。まず、１５インチ
の透明なＩＴＯ電極の形成された対向側ガラス基板（一
方の基板）１０２上に、配向膜１０７（日本合成ゴム社
製のＪＡＬＳ−１９９）をオフセット印刷した。配向膜
１０７はこの印刷により、全画面に均一に形成されてい
た。
域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図である。
なお、本比較例において対象となる液晶表示パネルの構
成は、前記実施例１に示したものと同様であるので、図
１，図２，図４も参照して説明する。まず、１５インチ
の透明なＩＴＯ電極の形成された対向側ガラス基板（一
方の基板）１０２上に、配向膜１０７（日本合成ゴム社
製のＪＡＬＳ−１９９）をオフセット印刷した。配向膜
１０７はこの印刷により、全画面に均一に形成されてい
た。
【００３０】次にマトリクス状に絵素が配列されてお
り、各絵素にＴＦＴ素子が形成されて１５インチのＴＦ
Ｔアレイ側ガラス基板１１１に、先のガラス基板と同じ
手法によって、配向膜１０７（同ＪＡＬＳ−１９９）を
画面全体に印刷し、これら両基板を１８０℃で３０分加
熱し、配向膜１０７を硬化した。
り、各絵素にＴＦＴ素子が形成されて１５インチのＴＦ
Ｔアレイ側ガラス基板１１１に、先のガラス基板と同じ
手法によって、配向膜１０７（同ＪＡＬＳ−１９９）を
画面全体に印刷し、これら両基板を１８０℃で３０分加
熱し、配向膜１０７を硬化した。
【００３１】次に、レーヨン布により、対向側ガラス基
板１０２とＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、それぞ
れ図２に示す方向２０１，２０２でラビング処理を施し
た。この対向側ガラス基板１０２とＴＦＴアレイ側ガラ
ス基板１１１を電極側が向かい合うように対向して貼合
わせ、この液晶パネルに、メルク社製の液晶材料ＺＬＩ
−４７９２に対して、右回りのねじれ力を有するカイラ
ル材料Ｒ−８１１を添加し、カイラルピッチが約８０μ
ｍとなるように調合された液晶１０８を両基板間に注入
した後、液晶パネルの両側に偏光板１０１をクロスニコ
ルとなるように貼り付け、液晶表示パネルを得た。
板１０２とＴＦＴアレイ側ガラス基板１１１に、それぞ
れ図２に示す方向２０１，２０２でラビング処理を施し
た。この対向側ガラス基板１０２とＴＦＴアレイ側ガラ
ス基板１１１を電極側が向かい合うように対向して貼合
わせ、この液晶パネルに、メルク社製の液晶材料ＺＬＩ
−４７９２に対して、右回りのねじれ力を有するカイラ
ル材料Ｒ−８１１を添加し、カイラルピッチが約８０μ
ｍとなるように調合された液晶１０８を両基板間に注入
した後、液晶パネルの両側に偏光板１０１をクロスニコ
ルとなるように貼り付け、液晶表示パネルを得た。
【００３２】この液晶パネルに４８時間黒表示となる電
圧を印加した後、白表示にして表示領域各部の図４に示
す測定ポイントＡ〜Ｐの色度を測定した結果は図８に示
す通りである。表示画面の下辺部にあたる測定点Ｍ，
Ｎ，Ｏ，Ｐは、色度座標でｘ＝０．４５〜０．５，ｙ＝
０．３５〜０．４５の範囲にあり、黄色あるいは橙色に
色づいており、表示画面の上辺部，中央部にあたる測定
点Ａ〜Ｌの白色と比較し、色づきが顕著であった。
圧を印加した後、白表示にして表示領域各部の図４に示
す測定ポイントＡ〜Ｐの色度を測定した結果は図８に示
す通りである。表示画面の下辺部にあたる測定点Ｍ，
Ｎ，Ｏ，Ｐは、色度座標でｘ＝０．４５〜０．５，ｙ＝
０．３５〜０．４５の範囲にあり、黄色あるいは橙色に
色づいており、表示画面の上辺部，中央部にあたる測定
点Ａ〜Ｌの白色と比較し、色づきが顕著であった。
【００３３】なお、前記実施例１では図３に示すマスク
パターンを用いたが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、スリット部の紫外線透過率が表示画面中央部か
ら下辺部まで段階的に増加しているパターンであればど
のような形状のものでもよく、例えば図９に示すように
（ダッシュ符号で図３に対応）マスクパターンに使用す
るドットパターンのドットを四角形としてもよい。また
実施例２では図６に示すマスクパターンを用いたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、スリット部の紫
外線透過率が表示画面中央部から下辺部まで直線的に増
加しているパターンであればどのような形状のものでも
よい。
パターンを用いたが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、スリット部の紫外線透過率が表示画面中央部か
ら下辺部まで段階的に増加しているパターンであればど
のような形状のものでもよく、例えば図９に示すように
（ダッシュ符号で図３に対応）マスクパターンに使用す
るドットパターンのドットを四角形としてもよい。また
実施例２では図６に示すマスクパターンを用いたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、スリット部の紫
外線透過率が表示画面中央部から下辺部まで直線的に増
加しているパターンであればどのような形状のものでも
よい。
【００３４】以上のように、本実施の形態によれば、透
明電極表面に配向膜を形成した上下基板の各々について
表示領域の下辺部を遮蔽して紫外線を照射することによ
り、表示領域の上部から中央部にかけての配向膜のプレ
チルト角を下部のプレチルト角より低く設定し、これに
より、長時間連続通電後の無印加時に特に顕著となる表
示画面の上部と下部の液晶の複屈折△ｎｄの差を小さく
抑えて表示画面下部のムラの発生を抑え、表示品位の良
好な液晶パネルを実現することが可能となる。
明電極表面に配向膜を形成した上下基板の各々について
表示領域の下辺部を遮蔽して紫外線を照射することによ
り、表示領域の上部から中央部にかけての配向膜のプレ
チルト角を下部のプレチルト角より低く設定し、これに
より、長時間連続通電後の無印加時に特に顕著となる表
示画面の上部と下部の液晶の複屈折△ｎｄの差を小さく
抑えて表示画面下部のムラの発生を抑え、表示品位の良
好な液晶パネルを実現することが可能となる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、透明電
極表面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示
領域の上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角
を下部のプレチルト角より小さく設定することにより、
長時間連続通電後の無印加時に特に顕著となる表示画面
の上部と下部の液晶の複屈折△ｎｄの差が小さくなり、
これにより表示画面下部のムラの発生が抑えられ、液晶
パネルとしての表示品位が向上するという有利な効果が
得られる。
極表面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示
領域の上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角
を下部のプレチルト角より小さく設定することにより、
長時間連続通電後の無印加時に特に顕著となる表示画面
の上部と下部の液晶の複屈折△ｎｄの差が小さくなり、
これにより表示画面下部のムラの発生が抑えられ、液晶
パネルとしての表示品位が向上するという有利な効果が
得られる。
【図１】本発明の液晶表示パネルの実施例１における概
略構成を示す断面図
略構成を示す断面図
【図２】本発明の液晶表示パネルの実施例１におけるラ
ビング処理方向を示す平面図
ビング処理方向を示す平面図
【図３】本発明の液晶表示パネルの実施例１における紫
外線遮蔽マスクのマスクパターンの平面図
外線遮蔽マスクのマスクパターンの平面図
【図４】本発明の液晶表示パネルの実施例１における表
示領域の色度の測定ポイントの説明図
示領域の色度の測定ポイントの説明図
【図５】本発明の液晶表示パネルの実施例１における表
示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図
示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図
【図６】本発明の液晶表示パネルの実施例２における紫
外線遮蔽マスクのマスクパターンの平面図
外線遮蔽マスクのマスクパターンの平面図
【図７】本発明の液晶表示パネルの実施例２における表
示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図
示領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図
【図８】本発明の液晶表示パネルの比較例における表示
領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図
領域各部の長時間使用後の色度測定結果の説明図
【図９】本発明の液晶表示パネルにおける紫外線遮蔽マ
スクのマスクパターンの他の例を示す平面図
スクのマスクパターンの他の例を示す平面図
【図１０】一般的な液晶表示パネル内の電源立ち上げ直
後の液晶配列の説明図
後の液晶配列の説明図
【図１１】一般的な液晶表示パネルに黒表示となる電圧
を印加し続けた場合の液晶配列の説明図
を印加し続けた場合の液晶配列の説明図
１ ガラス基板 ２ 透明電極 ３ 配向膜 ４ 液晶分子 １０１ 偏光板 １０２ 対向側ガラス基板 １０３ ブラックマトリクス １０４ カラーレジスト １０５ トップコート １０６ ＩＴＯ電極 １０７ 配向膜 １０８ 液晶 １０９ ＳｉＮx膜 １１０ ＳｉＯ2膜 １１１ ＴＦＴアレイ側ガラス基板 １１２ 画素電極 １１３ ソース配線 １１４ ビーズスペーサー
Claims (7)
- 【請求項１】 透明電極表面に配向膜を形成した上下基
板間に液晶が封入された液晶表示パネルであって、表示
領域の上部から中央部にかけての配向膜のプレチルト角
が下部のプレチルト角より低くなるように設定されてい
ることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項２】 透明電極表面に配向膜を形成した上下基
板間に液晶が封入された液晶表示パネルであって、表示
領域の上部から下部にかけての配向膜のプレチルト角が
下部から上部に向かって段階的に低くなるように設定さ
れていることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項３】 透明電極表面に配向膜を形成した上下基
板間に液晶が封入された液晶表示パネルであって、表示
領域の上部から下部にかけての配向膜のプレチルト角が
下部から上部に向かって直線的に低くなるように設定さ
れていることを特徴とする液晶表示パネル。 - 【請求項４】 基板上に設けた透明電極表面に配向膜を
形成する工程と、前記配向膜を形成した上下基板間に液
晶を封入する工程を含む液晶表示パネルの製造方法であ
って、前記透明電極表面に配向膜を形成した上下基板の
各々について表示領域の下辺部を遮蔽して紫外線を照射
する紫外線照射工程をさらに含むことを特徴とする液晶
表示パネルの製造方法。 - 【請求項５】 紫外線照射工程は、透明電極を設けた表
面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示領域
の中央部から下辺部へ向けて紫外線照射量が低くなるよ
うに紫外線遮蔽マスクを介して紫外線を照射するもので
あることを特徴とする請求項４記載の液晶表示パネルの
製造方法。 - 【請求項６】 紫外線照射工程は、透明電極を設けた表
面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示領域
の中央部から下辺部へ向けて紫外線照射量を段階的に低
くするマスクパターンの紫外線遮蔽マスクを介して紫外
線を照射するものであることを特徴とする請求項４記載
の液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項７】 紫外線照射工程は、透明電極を設けた表
面に配向膜を形成した上下基板の各々について表示領域
の中央部から下辺部へ向けて紫外線照射量を直線的に低
くするマスクパターンの紫外線遮蔽マスクをを介して紫
外線を照射するものであることを特徴とする請求項４記
載の液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36059798A JP2000180860A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36059798A JP2000180860A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000180860A true JP2000180860A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18470099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36059798A Pending JP2000180860A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000180860A (ja) |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP36059798A patent/JP2000180860A/ja active Pending
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