1 La présente invention concerne le domaine technique des hourdis ouThe present invention relates to the technical field of slabs or
entrevous utilisés comme éléments de coffrage perdu pour la réalisation de planchers de bâtiments en association avec des poutrelles préfabriquées. Dans le domaine ci-dessus, il est connu des hourdis préfabriqués en béton qui comprennent au niveau de leur face inférieure deux épaulements principaux parallèles destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles. Les épaulements sont alors réalisés pour que la face inférieure de chaque poutrelle préfabriquée affleure la face inférieure des hourdis. De tels hourdis donnent pleinement satisfaction en ce qui concerne leur fonction de coffrage perdu. Toutefois, ces hourdis selon l'art antérieur présentent l'inconvénient d'être relativement lourds et de ne pas pouvoir être utilisés selon différentes configurations en fonction des contraintes du chantier. Il est donc apparu le besoin d'un nouveau type de hourdis de coffrage perdu qui offre différentes configurations d'utilisation afin de permettre de répondre avec un seul et même produit à différentes conditions de mise en oeuvre. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un hourdis de coffrage perdu comprenant des faces latérales, deux faces d'extrémités, deux faces principales; une première face principale étant bordée par deux épaulements principaux parallèles destinés à venir en appui sur les talons de deux poutrelles préfabriquées parallèles. Le hourdis selon l'invention est caractérisé en ce que : ^ les deux épaulements principaux sont chacun associés à une nervure de calage transversal s'étendant en saillie de la première face principale et comprennent chacun une face d'appui principale, les faces d'appui principales définissant un plan d'appui principal horizontal et la première face principale étant confondue avec le plan d'appui principal et/ou située entre le plan d'appui principal et la seconde face principale, ^ la face supérieure est bordée par deux épaulements secondaires parallèles alignés verticalement chacun avec un épaulement principal, 2904016 2 chaque épaulement secondaire comprenant une face d'appui secondaire destinée à venir en appui sur les poutrelles lors d'une pose retournée de l'hourdis, les faces d'appui secondaires définissant un plan d'appui secondaire parallèle au plan d'appui principal, la seconde face principale 5 étant située à l'opposé de la première face principale par rapport au plan d'appui secondaire et/ou confondue avec le plan d'appui secondaire. La présence de deux ensembles, l'un principal, l'autre secondaire, d'épaulements permet d'adopter deux configurations de mise en place pour un même écartement des poutrelles préfabriquées entre lesquelles les 10 hourdis selon l'invention sont disposés. De plus, pour un même niveau de dalles ou plancher fini, il est possible selon l'orientation de mise en place du hourdis d'obtenir deux épaisseurs différentes de table de compression. En effet, lorsque le hourdis selon l'invention est placé pour venir en appui sur les poutrelles préfabriquées par l'intermédiaire des épaulements secondaires, il 15 est obtenu une épaisseur de table de compression supérieure à celle obtenue dans le cadre d'une pose du hourdis en appui sur les épaulements principaux. Selon une caractéristique de l'invention, l'hourdis de coffrage perdu est réalisé de manière qu'au niveau de l'une au moins des faces d'extrémité, la 20 partie de cette face d'extrémité située entre le plan d'appui secondaire et la seconde face principale est pleine et adaptée pour définir une surface d'arrêt du béton en cours de coulée. Cette caractéristique de l'invention permet d'éviter les fuites de béton frais au niveau des zones d'ancrage des poutrelles préfabriquées sur un mur porteur ou une poutre porteuse en utilisant 25 l'hourdis selon l'invention posé pour être en appui sur les faces d'appui secondaires. Selon une autre caractéristique de l'invention, le plan secondaire d'appui et la seconde face principale sont séparés d'une distance minimale supérieure ou égale à 20 mm et de préférence supérieure ou égale à 35 mm. used interiors as lost formwork elements for building floors in association with prefabricated beams. In the above field, it is known prefabricated concrete slabs which comprise at their lower face two parallel main shoulders intended to bear on the heels of two parallel prefabricated beams. The shoulders are then made so that the underside of each prefabricated beam is flush with the underside of the slabs. Such slabs give full satisfaction with regard to their function of lost formwork. However, these slabs according to the prior art have the disadvantage of being relatively heavy and can not be used in different configurations depending on the constraints of the site. It has therefore emerged the need for a new type of lost formwork slab which offers different configurations of use in order to make it possible to respond with one and the same product to different conditions of use. In order to achieve this objective, the invention relates to a blank formwork slab comprising side faces, two end faces, two main faces; a first main face being bordered by two parallel main shoulders intended to bear on the heels of two parallel prefabricated beams. The slab according to the invention is characterized in that: the two main shoulders are each associated with a transverse wedge rib projecting from the first main face and each comprise a main bearing face, the faces of main supports defining a horizontal main support plane and the first main face being merged with the main support plane and / or located between the main support plane and the second main face, the upper face is bordered by two shoulders parallel secondary members vertically aligned each with a main shoulder, 2904016 2 each secondary shoulder comprising a secondary bearing face intended to bear against the beams during an inverted laying of the slab, the secondary bearing faces defining a plane secondary support parallel to the main support plane, the second main face 5 being located opposite the first main face compared to the secondary support plan and / or confused with the secondary support plan. The presence of two sets, one main, the other side, of shoulders allows to adopt two configurations of establishment for the same spacing of the prefabricated beams between which the 10 slabs according to the invention are arranged. Moreover, for the same level of slabs or finished floor, it is possible according to the orientation of placing the slab to obtain two different thicknesses of compression table. Indeed, when the slab according to the invention is placed to bear on the prefabricated beams through the secondary shoulders, it is obtained a compression table thickness greater than that obtained in the context of a laying of the hurdis resting on the main shoulders. According to one characteristic of the invention, the lost formwork slab is made so that at the level of at least one of the end faces, the part of this end face situated between the support plane secondary and the second main face is solid and adapted to define a stopping surface of the concrete during casting. This feature of the invention makes it possible to avoid leakage of fresh concrete at the anchoring zones of the prefabricated beams on a load-bearing wall or a load-bearing beam by using the slab according to the invention placed to bear on the secondary support faces. According to another characteristic of the invention, the secondary bearing plane and the second main face are separated by a minimum distance greater than or equal to 20 mm and preferably greater than or equal to 35 mm.
2904016 3 Selon encore une autre caractéristique de l'invention et afin de permettre un empilage les uns sur les autres des hourdis selon l'invention en réduisant autant que faire se peut la hauteur de l'empilage, la seconde face principale comprend des logements destinés à recevoir les nervures de 5 calage latéral de la première face principale d'un hourdis de coffrage perdu selon l'invention de même dimension. Selon une autre caractéristique de l'invention visant à faciliter la circulation du personnel attaché à la fabrication du plancher sur les hourdis en place, l'une ou les deux faces principales du hourdis selon l'invention sont 10 planes. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque face d'appui secondaire est associée avec une face de calage transversal secondaire. La mise en oeuvre d'une telle face de calage transversal facilite la mise en place des hourdis selon l'invention et évite tout déplacement de 15 ces derniers selon une direction transversale aux poutrelles préfabriquées d'appui. Dans une forme préférée mais non exclusive de réalisation, l'hourdis perdu selon l'invention est adapté pour supporter une épaisseur de béton frais comprise entre 65 mm et 90 mm. À cet effet et selon encore une 20 caractéristique de l'invention, l'hourdis de coffrage perdu présente une épaisseur mesurée entre un plan passant par l'extrémité des nervures de calage transversal et un plan tangent à la seconde face principale, comprise entre 100 mm et 130 mm. Afin de faciliter sa manutention, l'hourdis de coffrage perdu selon l'une 25 des revendications est de préférence mais non exclusivement réalisé en matériau léger présentant une masse volumique inférieure ou égale à 1,5 t par mètre cube. Selon une autre caractéristique de l'invention visant à améliorer les performances thermiques du plancher réalisé au moyen de hourdis selon 30 l'invention, ces derniers sont de préférence réalisés en matériau 2904016 4 thermiquement isolant tel que par exemple mais non exclusivement polystyrène expansé ou compact. Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'invention évoquées ci-dessus peuvent être mises en oeuvre les unes avec les autres selon 5 différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de 10 mise en oeuvre de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective d'une forme préférée de réalisation d'un hourdis de coffrage perdu selon l'invention. Les fig. 2 et 3 sont des sections droites transversales montrant deux variantes de mise en oeuvre de l'hourdis de coffrage perdu illustré à la fig. 1 15 pour la réalisation de planchers de bâtiments. La fig. 4 est une coupe longitudinale partielle des deux variantes de mise en oeuvre de l'hourdis coffrage perdu illustré à la fig. 1 pour la réalisation d'un même plancher de bâtiment. La fig. 5 est une élévation en vue de face de deux hourdis de coffrage 20 perdu tel qu'illustrés à la fig. 1 empilés. La fig. 6 est une élévation en vue de face d'une autre forme de réalisation d'un hourdis coffrage perdu selon l'invention. Un hourdis de coffrage perdu selon l'invention, tel qu'illustré à la fig. 1 et désigné dans son ensemble par la référence 1, est un élément de 25 construction comprenant deux faces latérales opposées 2 (à gauche sur la fig. 1) et 3 (à droite sur la fig. 1), deux faces d'extrémité 4 (à l'avant à la fig. 1) et 5 (à l'arrière et non visible à la fig. 1) et enfin deux faces principales 6 (en dessous et non visible à la fig. 1) et 7 (au-dessus à la fig. 1).According to another characteristic of the invention and in order to allow stacking on one another of the slabs according to the invention while reducing as far as possible the height of the stack, the second main face comprises housings intended to to receive the ribs of lateral wedging of the first main face of a slab formwork slab according to the invention of the same dimension. According to another characteristic of the invention intended to facilitate the circulation of the personnel attached to the manufacture of the floor on the slabs in place, one or both main faces of the slab according to the invention are planar. According to yet another characteristic of the invention, each secondary support face is associated with a secondary transverse wedging face. The implementation of such a transverse wedging face facilitates the establishment of the slabs according to the invention and avoids any displacement of the latter in a direction transverse prefabricated support beams. In a preferred but non-exclusive embodiment, the slab lost according to the invention is adapted to support a thickness of fresh concrete between 65 mm and 90 mm. For this purpose and according to another characteristic of the invention, the formwork slab has a thickness measured between a plane passing through the end of the transverse wedging ribs and a plane tangential to the second main face, between 100 mm and 130 mm. In order to facilitate its handling, the lost formwork slab according to one of the claims is preferably but not exclusively made of lightweight material having a density of less than or equal to 1.5 t per cubic meter. According to another characteristic of the invention aimed at improving the thermal performance of the floor made by means of slabs according to the invention, the latter are preferably made of thermally insulating material 2904016 4 such as for example but not exclusively expanded or compact polystyrene . Of course, the various features of the invention mentioned above can be implemented with each other in different combinations when they are not incompatible or exclusive of each other. Furthermore, various other features of the invention will emerge from the description given below with reference to the appended drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments and implementations of the object of the invention. 'invention. Fig. 1 is a perspective of a preferred embodiment of a formwork slab lost according to the invention. Figs. 2 and 3 are transverse straight sections showing two variants of implementation of the slab formwork slab illustrated in FIG. 1 15 for the realization of building floors. Fig. 4 is a partial longitudinal section of the two implementation variants of the slab formwork slab shown in FIG. 1 for the realization of the same floor of the building. Fig. 5 is an elevation in front view of two dead formwork slabs as illustrated in FIG. 1 stacked. Fig. 6 is a front view elevation of another embodiment of a blank formwork slab according to the invention. A blank formwork slab according to the invention, as illustrated in FIG. 1 and designated as a whole by the reference numeral 1, is a construction element comprising two opposite side faces 2 (left in Fig. 1) and 3 (right in Fig. 1), two end faces 4 (at the front in Fig. 1) and 5 (at the back and not visible in Fig. 1) and finally two main faces 6 (below and not visible in Fig. 1) and 7 (above). above in Fig. 1).
30 Le hourdis 1 selon l'invention est destiné à être utilisé en association avec au moins deux poutrelles préfabriquées 10 et 11 pour la réalisation 2904016 5 d'un plancher de bâtiment 12, comme le montre la fig. 2. Le hourdis 1 est alors placé entre les poutrelles 10 et 11 de manière à fermer l'espace qui les sépare et à former ainsi un coffrage perdu pour le béton constitutif du plancher 12. Afin de faciliter la mise en place et le positionnement du 5 hourdis 1, ce dernier possède au niveau de sa première face principale 6 deux épaulements principaux parallèles 13 et 14 qui comprennent chacun une face d'appui principale 15,16 de manière à définir un plan d'appui principal P1 horizontal sur les poutrelles 10 et 11. Afin d'éviter tout glissement de l'hourdis 1 transversalement à la direction des poutrelles, les 10 épaulements principaux 13 et 14 sont chacun associés à une nervure de calage transversal 17,18 qui s'étend en saillie de la première face principale 6. Chaque nervure de calage transversal 17,18 comprend une surface de calage transversal 19, 20 qui forme alors avec la face d'appui principal correspondante 15,16 une sorte de feuillure destinée à emboîter une arête 15 du talon des poutrelles 10 et 11. De manière à libérer de l'espace au niveau de la surface du plancher entre les poutrelles 10 et 11, la première face principale 6 est de préférence située au-dessus du plan d'appui principal P1, entre le plan d'appui principal P1 et la seconde face principale 7. La première face principale 6 peut alors être concave ou comme cela est 20 illustré, plane. Dans ce dernier cas et sans que cela soit strictement nécessaire, la première face principale peut s'étendre dans le plan P1. Selon l'invention, l'hourdis 1 est adapté pour être réversible de manière à permettre de répondre avec une même conformation de hourdis à deux configurations de mise en oeuvre. À cet effet, la seconde face principale 7 25 est également bordée par deux épaulements secondaires 23 et 24 parallèles et sensiblement alignés verticalement avec un épaulement principal respectivement 13 et 14. Chaque épaulement secondaire 23 et 24 comprend une face d'appui secondaire 25,26 qui, lorsque l'hourdis 1 est retourné par rapport à sa position de la fig. 1, sont destinées à venir en 30 appui sur une poutrelle 10,11 comme le montre la fig. 3. Les faces d'appui secondaires 25 et 26 définissent alors un plan d'appui secondaire P2 2904016 6 parallèle au plan d'appui principal P1. La seconde face principale 7 est plane ou convexe et se trouve en partie au moins au-delà du second plan principal P2 ou, dit autrement, en partie au moins à l'opposé de la première face principale 6 par rapport au plan d'appui secondaire P2. Selon l'exemple 5 illustré, la seconde face principale 7 est sensiblement plane de manière à faciliter le passage des opérateurs lors de la fabrication du plancher 12. Toutefois, une telle conformation n'est pas strictement nécessaire à la constitution d'un hourdis selon l'invention. Afin d'assurer le calage transversal de l'hourdis lorsqu'il est en appui sur 10 ces surfaces secondaires 25,26, les épaulements secondaires 23,24 comprennent également une face de calage transversal secondaire 27,28 sensiblement perpendiculaire à la face d'appui secondaire correspondante 25,26. Chaque épaulement secondaire 23,24 forme ainsi une feuillure qui emboîte une arête d'une poutrelle 10,11.The slab 1 according to the invention is intended to be used in combination with at least two prefabricated beams 10 and 11 for the realization of a building floor 12, as shown in FIG. 2. The slab 1 is then placed between the beams 10 and 11 so as to close the space between them and thus form a lost formwork for the concrete constituting the floor 12. In order to facilitate the installation and positioning of the 5 hourdis 1, the latter has at its first main face 6 two parallel main shoulders 13 and 14 which each comprise a main bearing surface 15, 16 so as to define a horizontal main support plane P1 on the beams 10 and 11. In order to prevent slippage of the slab 1 transversely to the direction of the beams, the main shoulders 13 and 14 are each associated with a transverse wedge rib 17, 18 which projects from the first face main 6. Each transverse wedge rib 17,18 comprises a transverse wedging surface 19, 20 which then forms with the corresponding main bearing face 15,16 a kind of rabbet intended to fit an edge. 10 in order to free space at the level of the floor surface between the beams 10 and 11, the first main face 6 is preferably located above the main support plane. P1, between the main support plane P1 and the second main face 7. The first main face 6 can then be concave or as illustrated, planar. In the latter case and without this being strictly necessary, the first main face may extend in the plane P1. According to the invention, the slab 1 is adapted to be reversible so as to make it possible to respond with the same conformation of slabs to two configurations of implementation. For this purpose, the second main face 7 is also bordered by two parallel secondary shoulders 23 and 24 substantially aligned vertically with a main shoulder 13 and 14 respectively. Each secondary shoulder 23 and 24 comprises a secondary bearing face 25,26 which, when the slab 1 is returned with respect to its position of FIG. 1, are intended to bear against a beam 10, 11 as shown in FIG. 3. The secondary bearing faces 25 and 26 then define a secondary bearing plane P2 parallel to the main bearing plane P1. The second main face 7 is plane or convex and is partly at least beyond the second main plane P2 or, in other words, partly at least opposite the first main face 6 with respect to the support plane secondary P2. According to example 5 illustrated, the second main face 7 is substantially planar so as to facilitate the passage of the operators during the manufacture of the floor 12. However, such a conformation is not strictly necessary for the constitution of a slab according to the invention. In order to ensure the transverse wedging of the slab when it bears on these secondary surfaces 25,26, the secondary shoulders 23,24 also comprise a secondary transverse wedging face 27,28 substantially perpendicular to the face of corresponding secondary support 25,26. Each secondary shoulder 23,24 thus forms a rabbet that fits an edge of a beam 10,11.
15 Il apparaît que la présence des épaulements principaux 13,14 et secondaire 23,24 sur l'hourdis 1 selon l'invention permet d'obtenir avec un même élément de construction, deux planchers et qui, pour une même hauteur de béton au niveau des poutrelles 10 et 11, possèdent des tables de compression 30 d'épaisseurs différentes comme cela ressort 20 comparativement des fig. 2 et 3. Selon une caractéristique de l'invention et afin d'éviter des fuites de béton au niveau de l'extrémité d'appui d'une poutrelle 10,11 sur un mur porteur 31 comme illustré à la fig. 4, lorsque l'hourdis 1 est utilisé avec sa seconde face principale 7 vers le bas, la partie de l'une au moins des faces 25 d'extrémité 4,5 de l'hourdis, située entre le plan d'appui secondaire P2 et la seconde face principale 7 est pleine pour définir une surface d'arrêt du béton en cours de coulée. Afin de favoriser cette fonction d'arrêt du béton liquide, le plan secondaire d'appui P2 et la seconde face principale 7 sont séparés d'une distance minimale d supérieure ou égale à 20 mm et de préférence 30 supérieure ou égale à 35 mm. De manière préférée, la totalité de la partie de l'hourdis située entre le plan d'appui secondaire P2 et la seconde face 2904016 7 principale 7 sera pleine, de sorte que l'hourdis selon l'invention pourrait être découpé en tout point de sa longueur en fonction des dimensions nécessaires. Ainsi et comme le montre plus particulièrement la fig. 4, des hourdis 1 5 selon l'invention disposés leur première face principale 6 vers le bas, pourront être utilisés sur quasiment toute la longueur des poutrelles tandis qu'au niveau des extrémités d'encastrement des poutrelles dans un mur 31 ou une poutre porteuse, un morceau d'hourdis 1 selon l'invention disposé avec sa seconde face principale 7 vers le bas, pourra être placé contre le 10 mur 31 pour y bloquer les fuites de béton lors de la coulée du plancher 30. Par ailleurs, afin de permettre un empilement de plusieurs hourdis selon l'invention sans trop de pertes d'espace, la seconde face principale 7 comprend des logements 35 destinés à recevoir les nervures de calage transversal 17 et 18.It appears that the presence of the main shoulders 13,14 and secondary 23,24 on the slab 1 according to the invention makes it possible to obtain with the same building element, two floors and which, for the same height of concrete at the level of beams 10 and 11 have compression tables 30 of different thicknesses as can be seen from FIGS. 2 and 3. According to a feature of the invention and to prevent concrete leakage at the bearing end of a beam 10,11 on a bearing wall 31 as shown in FIG. 4, when the slab 1 is used with its second main face 7 downwards, the portion of at least one of the end faces 4,5 of the slab, located between the secondary support plane P2 and the second main face 7 is solid to define a stopping surface of the concrete during casting. In order to promote this stopping function of the liquid concrete, the secondary bearing plane P2 and the second main face 7 are separated by a minimum distance d greater than or equal to 20 mm and preferably greater than or equal to 35 mm. Preferably, the entire portion of the slab between the secondary bearing plane P2 and the second main face 7 7 will be full, so that the slab according to the invention could be cut at any point its length according to the necessary dimensions. Thus and as shown more particularly in FIG. 4, slabs 1 5 according to the invention arranged their first main face 6 downwards, can be used on almost the entire length of the beams while at the ends of the flush mounting beams in a wall 31 or a load beam , a piece of slab 1 according to the invention disposed with its second main face 7 downwards, may be placed against the wall 31 to block the leakage of concrete during the casting of the floor 30. Moreover, in order to allow a stack of several slabs according to the invention without much loss of space, the second main face 7 comprises housing 35 for receiving the transverse wedging ribs 17 and 18.
15 L'hourdis selon l'invention peut être réalisé en tout matériau approprié et de préférence en matériau léger de manière à faciliter sa manutention sur chantier. Un tel matériau présente généralement une masse volumique inférieure ou égale à 1,5 t par mètre cube. De manière préférée, le matériau constitutif de l'hourdis selon l'invention sera choisi pour permettre une 20 découpe facile sur chantier et faciliter ainsi l'adaptation aux dimensions du plancher à construire. Ainsi, l'hourdis selon l'invention pourrait être réalisé en béton alvéolaire ou encore de manière préférée en matériau présentant un bon coefficient d'isolation thermique comme du polystyrène expansé. Les dimensions de l'hourdis seront de préférence choisies pour supporter une 25 épaisseur de béton frais comprise entre 65 mm et 90 mm. Une telle résistance peut être obtenue avec un hourdis plein en polystyrène expansé présentant une épaisseur totale e, mesurée entre un plan passant par l'extrémité des nervures de calage transversal 17,18 et un plan tangent à la seconde face principale 7, comprise entre, par exemple, 100 mm et 130 mm.The slab according to the invention may be made of any suitable material and preferably of light material so as to facilitate its handling on site. Such a material generally has a density of less than or equal to 1.5 t per cubic meter. Preferably, the constituent material of the slab according to the invention will be selected to allow easy cutting on site and thus facilitate adaptation to the dimensions of the floor to be built. Thus, the slab according to the invention could be made of cellular concrete or preferably of a material having a good thermal insulation coefficient such as expanded polystyrene. The dimensions of the slab will preferably be chosen to support a thickness of fresh concrete of between 65 mm and 90 mm. Such a resistance can be obtained with a solid slab made of expanded polystyrene having a total thickness e, measured between a plane passing through the end of the transverse wedging ribs 17, 18 and a plane tangential to the second main face 7, between for example, 100 mm and 130 mm.
2904016 8 Il doit être remarqué qu'un hourdis selon l'invention n'est pas nécessairement plein mais peut présenter une structure creuse comme cela est illustré à la fig. 6. Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées à 5 l'hourdis tel que décrit précédemment sans sortir du cadre de la présente invention.2904016 8 It should be noted that a slab according to the invention is not necessarily full but may have a hollow structure as shown in FIG. 6. Of course, various other modifications may be made to the slab as described above without departing from the scope of the present invention.