FR2997177A1 - Moyens d'echange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, et systeme de production d'eau a partir de l'humidite de l'air comprenant de tels moyens - Google Patents

Abstract

Les moyens (4) d'échange thermique eau/air sont adaptés à recevoir un courant d'eau froide circulant à l'intérieur de parois desdits moyens dont les faces extérieures sont en contact avec ledit flux d'air. Ils comprennent au moins un module (21, 22, 23, 24, 25) constitué de deux plaques métalliques (26, 27) maintenues à faible distance l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre de manière étanche, l'eau froide circulant à l'intérieur de chaque module entre les deux plaques (26, 27), et l'air circulant à l'extérieur des plaques (26, 27).

Description

Moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, et système de production d'eau à partir de l'humidité de l'air comprenant de tels moyens La présente invention concerne des moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, adaptés à équiper notamment un système de production d'eau liquide à partir de l'humidité de l'air par condensation d'une partie de la vapeur d'eau contenue dans un flux d'air passant le long de parois refroidies. La présente invention concerne en outre un système de production d'eau liquide à partir de l'humidité de l'air par condensation d'une partie de la vapeur d'eau contenue dans un flux d'air passant le long de parois refroidies, ce système comprenant de tels moyens d'échange thermique eau/air. On connaît de nombreux moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, et de nombreux systèmes de production d'eau liquide des types précédents. Les parois refroidies d'un tel système doivent évidemment être maintenues à une température inférieure ou égale à celle du point de rosée correspondant à la pression et à la température de l'air autour du système. On connaît, d'après le W096/03347, un système du 25 type ci-dessus comportant un dispositif de production d'eau froide et des moyens pour faire circuler ladite eau froide à l'intérieur de moyens d'échange thermique eau/air présentant des parois dont les faces extérieures sont en contact avec un flux d'air. Les moyens d'échange 30 thermique eau/air sont constitués par un serpentin à l'intérieur duquel circule l'eau froide et autour duquel circule le flux d'air.

Le dispositif de production d'eau froide décrit dans ce document comprend un groupe réfrigérant classique connu utilisant un fluide réfrigérant et comprenant un compresseur, un condenseur, une vanne de détente, et un évaporateur immergé dans un réservoir d'eau froide. Cette eau froide est pompée et circule à travers le serpentin. L'eau condensée retourne dans le réservoir d'eau froide. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des moyens et du système précités, et de proposer des moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, et un système, des types précités présentant des caractéristiques améliorées en matière d'échange thermique, présentant une surface d'échange liquide/gaz, notamment eau/air, élevée dans un volume limité, et, dans le cas d'un système de production d'eau, des capacités améliorées en matière de qualité de l'eau obtenue, et de consommation d'énergie. Les moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, visés par l'invention sont adaptés à recevoir un courant de liquide, notamment d'eau froide, circulant à l'intérieur de parois desdits moyens d'échange thermique dont les faces extérieures sont en contact avec ledit flux de gaz, notamment d'air. Selon un premier aspect de la présente invention, les moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, du type précité sont caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins un module à plaques, chaque module étant constitué de deux plaques métalliques maintenues à faible distance l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre de manière étanche, le liquide, notamment l'eau froide, circulant à l'intérieur de chaque module entre les deux plaques, et le gaz, notamment l'air, circulant à l'extérieur des deux plaques de chaque module. Cette structure permet d'obtenir pour chaque module un rapport, plus élevé que pour les moyens 5 d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, connus, entre la surface totale d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, des deux plaques de chaque module et le volume occupé par ce dernier dont l'épaisseur peut être faible par rapport aux deux 10 dimensions principales de chaque plaque. Cette caractéristique donne aux moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, selon la présente invention un rendement élevé d'échange thermique. Dans le cas d'échange thermique eau/air, on 15 obtient un rendement élevé de condensation de l'humidité de l'air, ce qui a pour conséquence une basse consommation énergétique par unité de volume d'eau condensée, et donc un faible coût de revient de cette eau. 20 La température de l'eau froide, appelée aussi eau glacée, doit être inférieure à celle du point de rosée, et peut être très proche de 0°C de manière à obtenir la plus grande différence possible entre la température des surfaces refroidies et celle du flux d'air, et donc une 25 efficacité accrue de la condensation de la vapeur d'eau contenue dans l'air humide traversant les moyens d'échange thermique eau/air. Suivant un mode de réalisation de l'invention, les moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment 30 eau/air, comportent un nombre prédéterminé de modules à plaques disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres à faible distance l'un de l'autre, le nombre de modules étant, dans le cas d'échange thermique eau/air, choisi en fonction de la production d'eau prévue dans des conditions de référence prédéterminées de pression, de température, de degré hygrométrique, de débit, du flux d'air traversant les moyens d'échange thermique eau/air. De cette manière, il est facile dans ce dernier cas, de fournir à chaque utilisateur des moyens d'échange thermique eau/air selon la présente invention présentant le nombre de modules le mieux adapté à ses besoins et aux conditions climatiques régnant dans son environnement. En outre, il est très facile dans ce dernier cas de concevoir un dispositif de production d'eau froide parfaitement adapté aux conditions d'utilisation prévues pour de tels moyens d'échange thermique eau/air. Dans ce cas, la conception modulaire des moyens d'échange thermique eau/air selon la présente invention permet ainsi d'adapter de façon optimale ces derniers aux conditions climatiques locales, température, pression, et humidité de l'air, prévues pour leur utilisation.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les modules sont contenus à l'intérieur d'une enceinte dont certaines cloisons au moins sont métalliques et sont en contact thermique avec les plaques des modules, le flux de gaz, notamment d'air, circulant également entre chacune desdites cloisons métalliques et la plaque métallique adjacente du module le plus proche, ces cloisons métalliques étant avantageusement revêtues extérieurement d'un revêtement thermiquement isolant. Ainsi, dans le cas d'échange thermique eau/air, 30 les cloisons de l'enceinte constituent également des parois refroidies participant à la condensation de l'humidité contenue dans le flux d'air qui traverse les moyens d'échange thermique eau/air. Le revêtement isolant thermique permet de mieux isoler thermiquement l'intérieur de l'enceinte, et de diminuer les pertes thermiques et donc la consommation énergétique, notamment dans le cas eau/air par unité de volume de l'eau obtenue. Selon un mode de réalisation intéressant de l'invention, les deux plaques métalliques d'un même module sont maintenues à faible distance l'une de l'autre par leurs bords respectifs, certains au moins d'une plaque étant recourbés en relief vers l'autre plaque, par exemple conformés de manière à former un tube avec le bord correspondant, conformé de manière complémentaire, de l'autre plaque, les deux plaques étant reliées l'une à l'autre de manière étanche le long desdits bords. Cette particularité permet un assemblage facile des deux plaques d'un même module, et des modules entre eux.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans l'espace séparant deux modules contigus est disposée au moins une tôle métallique sensiblement parallèle aux plaques desdits modules et en contact thermique avec lesdites plaques, par exemple le long de bords opposés desdites plaques, et en ce que au moins une tôle métallique est avantageusement disposée entre chaque module d'extrémité et la cloison adjacente de l'enceinte. Chaque tôle métallique en contact thermique avec les plaques des modules est ainsi maintenue à une température proche de celle desdites plaques. Dans le cas d'échange thermique eau/air, elle participe donc à la fonction de condensation de l'humidité du flux d'air traversant les moyens d'échange thermique eau/air. Chaque tôle métallique permet ainsi d'ajouter sensiblement une surface de contact et d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, égale à la surface des plaques en regard des deux modules contigus sans modification du volume total de l'ensemble. Ainsi, par exemple, une première tôle métallique ayant la même superficie de contact avec le gaz, notamment l'air humide, que les plaques d'un module double la surface de contact liquide/gaz, notamment eau/air, dans l'espace séparant deux modules contigus. Selon un autre aspect de l'invention, le système de production d'eau liquide à partir de l'humidité de l'air du type précité comportant un dispositif de production d'eau froide et des moyens pour faire circuler ladite eau froide à l'intérieur de moyens d'échange thermique eau/air dont les faces extérieures sont en contact avec ledit flux d'air, est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'échange thermique eau/air selon le premier aspect de l'invention. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de production d'eau froide est un dispositif en circuit fermé comportant avantageusement des moyens de commande agencés de manière à maintenir la température de l'eau froide en amont des modules en-dessous d'une valeur de consigne prédéterminée. On évite ainsi tout risque de mélange de l'eau froide qui circule à l'intérieur du dispositif avec l'eau condensée produite par le système. On évite également, le cas échéant, tout risque de pollution de l'eau condensée par l'eau froide circulant en circuit fermé, ou inversement. Selon une version avantageuse de l'invention, le système comprend un seul ventilateur, ou groupe de ventilateurs, et comprend avantageusement des moyens de guidage du flux d'air agencés de manière telle que le flux d'air qui a circulé le long des plaques froides des modules de condensation est ensuite utilisé pour évacuer la chaleur dégagée par le fonctionnement du dispositif de production d'eau froide, le ventilateur, ou groupe de ventilateurs, étant placé avantageusement en sortie du flux d'air et aspirant l'air humide à travers le système. Selon un mode de réalisation de l'invention, le système comporte, si nécessaire, des moyens pour traiter l'eau condensée produite pour rendre, si besoin, la qualité de cette eau conforme aux prescriptions des règlementations applicables en matière d'eau potable. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le dispositif de production d'eau froide comprend un 20 groupe frigorifique fonctionnant par compression et détente d'un fluide réfrigérant, l'évaporateur dudit groupe frigorifique étant immergé dans un réservoir d'eau froide du dispositif. D'autres caractéristiques et avantages de la 25 présente invention apparaîtront dans la description ci-après. Dans les dessins annexés, communiqués uniquement à titre d'exemples non limitatifs : - la figure 1 représente un schéma de principe en 30 vue de face, avec arrachements, d'un mode de réalisation d'un système de production d'eau selon la présente invention ; - la figure 2 est une vue de dessus, avec arrachements, d'un groupe de cinq modules de condensation selon le mode de réalisation de la présent invention schématisé à la figure 1. - la figure 3 est une vue schématique en perspective de l'un des modules de condensation de la figure 2. - la figure 4 est une vue en coupe horizontale d'un détail du groupe de modules de condensation 10 représenté à la figure 2, selon une variante de l'invention. La figure 1 représente schématiquement un système 1 de production d'eau liquide à partir de l'humidité de l'air par condensation d'une partie de la vapeur d'eau 15 contenue dans un flux d'air passant le long de parois refroidies. De façon connue, le système 1 comporte un dispositif 2 de production d'eau froide (appelée aussi eau glacée), et des moyens de pompage, en général une 20 pompe 3 connue quelconque, pour faire circuler ladite eau froide à l'intérieur de moyens 4 d'échange thermique eau/air présentant des parois refroidies dont les faces extérieures sont en contact avec ledit flux d'air. Dans l'exemple schématisé à la figure 1, le 25 dispositif 2 de production d'eau froide comprend un groupe frigorifique d'un type connu quelconque, utilisant un fluide réfrigérant connu quelconque, comprenant un compresseur 5, un détendeur 6, un évaporateur 7 et un condenseur 8, schématisés à la figure 1. 30 De façon connue, l'évaporateur 7 est immergé dans un réservoir 9 d'eau froide du dispositif 2.

De façon connue, le compresseur 5 comprime le fluide réfrigérant, ce qui élève la température dudit fluide qui passe alors dans le condenseur 8, schématisé par un serpentin refroidi à l'air, dans lequel ledit fluide réfrigérant se condense au moins partiellement, avec diminution de sa chaleur sensible et évacuation de la chaleur latente de condensation correspondante. Le fluide réfrigérant condensé refroidi passe ensuite dans le détendeur 6 puis dans l'évaporateur 7, dans lequel il est vaporisé avec production de froid. L'eau contenue dans le réservoir d'eau froide 9 est ainsi refroidie, la quantité de chaleur perdue par cette eau correspondant sensiblement à la chaleur latente de vaporisation du fluide réfrigérant absorbée par ledit fluide.

La température de l'eau froide à l'intérieur du réservoir 9 peut ainsi être maintenue à une température prédéterminée qui peut être voisine de 0°C. L'eau froide contenue dans le réservoir 9 est envoyée par la pompe 3 dans une canalisation 12 qui 20 alimente les moyens d'échange thermique eau/air 4 du système 1. Dans la présente invention, l'eau froide ayant traversé les moyens d'échange thermique 4 retourne vers le réservoir 9 par une canalisation de retour 13. Le 25 circuit de l'eau froide est donc un circuit fermé. Dans l'exemple schématisé à la figure 1 et représenté en détail aux figures 2 à 4, les moyens 4 d'échange thermique eau/air comprennent au moins un module de condensation, dans cet exemple cinq modules 21, 30 22, 23, 24, 25 à plaques. Chaque module de condensation 21, 22, 23, 24, 25 est constitué de deux plaques métalliques 26, 27 maintenues à faible distance l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre, de façon connue quelconque, de manière étanche. Dans l'exemple des figures 2, 3, 4, les deux plaques 26, 27 de chaque module sont maintenues à faible distance l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre par leurs bords respectifs, les bords verticaux 34,35, et les bords horizontaux 40, 41. Certains bords au moins d'uns plaque 26,27, les bords verticaux 34,35 aux figures, sont recourbés en relief vers l'autre plaque 27,26. Ils sont dans cet exemple conformés de manière à former respectivement un tube 36,37, avec les bords correspondants 35,34, conformés de manière complémentaire, de l'autre plaque 27,26. Les deux plaques sont reliées l'une à l'autre de manière étanche le long des dits bords 34,35, d'une façon appropriée connue quelconque. Dans l'exemple représenté, les bords verticaux 34, 35, de chaque plaque 26 sont pliés une première fois, vers l'extérieur du module, en 28, puis repliés deux fois 20 dans l'autre sens, en 29, 30, puis une dernière fois dans le premier sens, suivant une arête 31, pour former une languette verticale 32 qui est assemblée, d'une manière connue quelconque, par exemple par soudage, par brasage, par collage, etc., à la languette 32 de la plaque 25 associée 27 conformée de manière symétrique. Dans ce mode de réalisation, les bords verticaux 34 et 35 sont donc conformés de manière à former chacun un tube respectif 36, 37. Dans cet exemple, le tube 36 reçoit à sa base une tubulure 38 d'arrivée de l'eau 30 froide, l'autre tube 37 présentant à sa partie supérieure une tubulure 39 de sortie et de retour de l'eau vers le réservoir 9 par la canalisation 13. Les tubes 36, 37, peuvent avoir une section de forme quelconque, sensiblement carrée aux figures, et de dimensions appropriées quelconques. Les bords horizontaux supérieur 40 et inférieur 41 5 sont assemblés l'un à l'autre d'une manière quelconque. L'eau froide arrivant par la tubulure 38 est ainsi distribuée par le tube 36 sur toute la hauteur du module 21, 22, 23, 24, 25 correspondant, et circule à l'intérieur dudit module entre les deux plaques 10 respectives 26, 27 dont les faces extérieures respectives 42, 43 sont en contact avec le flux d'air humide qui traverse le système 1 et qui circule à l'extérieur des deux plaques 26, 27 de chaque module 21, 22, 23, 24, 25. Dans l'exemple de la figure 2, le système 1 15 comporte un nombre prédéterminé, égal à 5 dans cette figure, de modules 21, 22, 23, 24, 25 à plaques 26, 27 disposés sensiblement parallèles les uns aux autres à faible distance l'un de l'autre. Le nombre de modules de condensation est choisi en 20 fonction de la production d'eau prévue pour le système 1 dans des conditions prédéterminées de référence de pression, de température, de degré hygrométrique, de débit, du flux d'air traversant le système 1. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les 25 modules 21, 22, 23, 24, 25 du système 1 sont contenus à l'intérieur d'une enceinte métallique 44 dont au moins certaines cloisons métalliques 45, 46, verticales aux figures 2 et 4, sont en contact thermique respectivement avec les plaques adjacentes correspondantes 26, 27 des 30 modules d'extrémités 21, 25, dans cet exemple le long des tubes 36, 37.

Le flux d'air circule ainsi également entre chacune desdites cloisons métalliques 45, 46 et la plaque métallique adjacente correspondante 26, 27, du module 21, 25, le plus proche.

Les autres cloisons métalliques 47, 48, représentées aux figures 2 et 4, perpendiculaires aux cloisons 45, 46 et en contact thermique avec ces dernières, sont également à une température basse proche de la température de l'eau froide circulant dans les modules. Les cloisons métalliques 45, 46, 47, 48, de l'enceinte 44 sont avantageusement revêtues extérieurement d'un revêtement thermiquement isolant, schématisé en 49, en un matériau isolant connu 15 quelconque. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 et 4, dans l'espace 51 séparant deux modules contigus, les modules 21 et 22 à la figure, est disposée au moins une tôle métallique 52 sensiblement parallèle aux parois 20 adjacentes respectives 26, 27, desdits modules 21, 22, et en contact thermique avec ces parois 26, 27, par exemple le long des tubes 36, 37, des bords opposés 34, 35 de ces parois, 26, 27. Dans l'exemple représenté, deux tôles métalliques 25 52, 53 sont insérées entre les tubes verticaux 36, 37, des modules 21, 22 et sont serrées entre ces tubes verticaux. Les tôles métalliques 52, 53 sont par ailleurs conformées de manière à ménager entre elles, et entre elles et les plaques adjacentes 26, 27, des espaces de 30 passage d'air de largeurs sensiblement équivalentes. De la même manière, une tôle métallique 54 est insérée et serrée entre les tubes verticaux 36 et 37 du module de condensation 21 et la cloison 45 adjacente de l'enceinte métallique 44, de manière à être en contact thermique avec ces derniers. La tôle 54 est conformée de manière à s'étendre sensiblement à égale distance entre la cloison 45 de l'enceinte 44 et la plaque 26 du module 21 dans l'espace 55 correspondant. Il apparaît ainsi que les tôles métalliques auxiliaires 52, 53, 54 sont également maintenues à une température basse très proche de la température de l'eau froide circulant à l'intérieur des modules 21 à 25, et font également office de parois froides, ce qui augmente très sensiblement la superficie totale des surfaces extérieures refroidies en contact avec l'air humide circulant à l'intérieur du système. On peut évidemment insérer des tôles telles que 52 et 53 dans tous les espaces 51 entre modules adjacents, et une tôle 54 entre l'autre module d'extrémité 25 et la cloison adjacente 46. Dans l'exemple représenté, le système 1 comprend un seul ventilateur, ou groupe de ventilateurs, 61, placé ici en sortie du flux d'air. Le ventilateur, ou groupe de ventilateurs, 61 est, dans cet exemple, agencé de manière telle que le flux d'air humide aspiré par ledit ventilateur 61 pénètre à l'intérieur du système 1 (flèches 62), traverse un filtre 63, d'un type connu quelconque, passe ensuite dans les espaces 51 entre modules adjacents, et 55 entre les modules d'extrémité 21, 25, et les parois adjacentes 45, 46 de l'enceinte métallique, de haut en bas dans le schéma de la figure 1, (flèches 64), traverse le condenseur 8 (flèche 65) pour refroidir le fluide réfrigérant qui traverse ce condenseur 8, passe à travers le ventilateur, ou groupe de ventilateurs, 61, (flèche 66), et ressort vers l'extérieur (flèche 67). L'air humide ainsi aspiré qui traverse le système 1 passe le long des parois refroidies constituées par les plaques 26, 27 des modules 21 à 25, les cloisons 45, 46, 47, 48 de l'enceinte métallique 44, et les tôles métalliques 52, 53, 54 insérées, soit entre deux modules adjacents, soit entre un module d'extrémité 21, 25, et la cloison adjacente, 45, 46 de l'enceinte 44.

Au contact de ces plaques, cloisons et tôles froides, l'humidité de l'air se condense et forme des gouttes d'eau qui sont recueillies au pied du système 1, sous l'enceinte 44, dans un bac 71. L'eau, schématisée en 72, recueillie dans le bac 71 est ensuite dirigée vers l'extérieur d'une manière quelconque, par exemple par une pompe, schématisée en 73, pour être acheminée, comme schématisé par la flèche 74, vers les lieux d'utilisation de cette eau. Dans certain cas, et si le besoin s'en fait 20 sentir, une partie au moins de cette eau peut être dirigée vers des moyens classiques de potabilisation, connus en eux-mêmes et schématisés en 75, pour traiter l'eau produite et rendre la qualité de cette eau conforme aux prescriptions des règlementations en vigueur en 25 matière d'eau potable. Ces moyens peuvent comprendre, par exemple des moyens de filtration, de chloration, d'irradiation, de minéralisation, etc. connus en eux-mêmes. Les plaques 26,27, des modules, les cloisons 45 à 30 18 de l'enceinte 44, les tôles métalliques 52, 53, 54, sont en un métal connu bon conducteur thermique et adapté au contact avec les aliments, par exemple en aluminium, et/ou en cuivre et/ou en acier inoxydable. On a ainsi décrit un système de production d'eau liquide de conception modulaire, le nombre de modules de condensation étant choisi de manière à obtenir une production d'eau déterminée dans des conditions prédéterminées de pression, de température, d'humidité relative et de débit, du flux d'air humide traversant le système.

On a également décrit un échangeur thermique eau/air qui peut être utilisé seul, par lui-même, indépendamment du système de production d'eau froide décrit ci-dessus, et plus généralement comme un échangeur thermique liquide/gaz performant offrant une grande surface d'échange thermique par unité de volume, pouvant recevoir également un gaz chaud et un liquide froid. Il est bien entendu que le dispositif de production d'eau froide peut, en variante, être un dispositif à adsorption utilisant la capacité d'adsorption et désorption de produits adsorbants, connus en eux-mêmes, tels que silicagel, zéolithe, ou autre, un tel dispositif utilisant avantageusement de l'eau chaude provenant d'une source d'eau chaude située à proximité du système.

L'énergie électrique nécessaire pour le fonctionnement du système de production d'eau liquide selon la présente invention peut évidemment être fournie par un réseau usuel de distribution d'énergie électrique. Cette énergie électrique peut également être fournie par des éoliennes, et/ou par des panneaux solaires.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Moyens (4) d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, adaptés à équiper notamment un système (1) de production d'eau liquide à partir de l'humidité de l'air par condensation d'une partie de la vapeur d'eau contenue dans un flux d'air passant le long de parois refroidies, ces moyens étant adaptés à recevoir un courant de liquide, notamment d'eau froide, circulant à l'intérieur de parois desdits moyens d'échange thermique dont les faces extérieures sont en contact avec ledit flux de gaz, notamment d'air, caractérisés en ce que lesdits moyens (4) d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, comprennent au moins un module (21, 22, 23, 24, 25) à plaques, chaque module (21, 22, 23, 24, 25) étant constitué de deux plaques métalliques (26, 27) maintenues à faible distance l'une de l'autre et reliées l'une à l'autre de manière étanche, le liquide, notamment l'eau froide, circulant à l'intérieur de chaque module (21, 22, 23, 24, 25) entre les deux plaques (26, 27), et le gaz, notamment l'air, circulant à l'extérieur des deux plaques (26, 27) de chaque module (21, 22, 23, 24, 25).
2. 2. Moyens d'échange thermique liquide/gaz, 25 notamment eau/air, selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils comportent un nombre prédéterminé de modules (21, 22, 23, 24, 25) à plaques (26, 27) disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres à faible distance l'un de l'autre, le nombre de modules étant, 30 dans le cas d'échange thermique eau/air, choisi en fonction de la production d'eau prévue dans des conditions de référence prédéterminées de pression, detempérature, de degré hygrométrique, de débit, du flux d'air traversant lesdits moyens (4).
3. 3. Moyens d'échange thermique liquide/gaz, 5 notamment eau/air, selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que les modules (21, 22, 23, 24, 25) du système (1) sont contenus à l'intérieur d'une enceinte (44) dont certaines cloisons (45, 46, 47) au moins sont métalliques, en contact thermique avec les modules (21, 10 22, 23, 24, 25), le flux de gaz, notamment d'air, circulant également entre chacune desdites cloisons métalliques (45, 46, 47) et la plaque métallique (26, 27) contigüe du module (21, 25) le plus proche, ces cloisons métalliques étant avantageusement revêtues extérieurement 15 d'un revêtement isolant thermique (49).
4. 4. Moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que les 20 deux plaques métalliques (26, 27) d'un même module (21, 22, 23, 24, 25) sont maintenues à faible distance l'une de l'autre par leurs bords respectifs (34, 35, 40, 41) certains bords (34,35) au moins d'une plaque (26,27) étant recourbés en relief vers l'autre plaque (27, 26), 25 par exemple conformés de manière à former un tube (36, 37) avec le bord correspondant (35,34), conformé de manière complémentaire, de l'autre plaque (27,26), les deux plaques (26, 27) étant reliées l'une à l'autre de manière étanche le long desdits bords. 30
5. 5. Moyens d'échange thermique liquide/gaz, notamment eau/air selon l'une quelconque desrevendications précédentes, caractérisés en ce que dans l'espace (51) séparant deux modules contigus est disposée au moins une tôle métallique (52,53) sensiblement parallèle aux plaques (26, 27) desdits modules et en contact thermique avec lesdites plaques (26, 27), par exemple le long de bords opposés (34, 35) desdites plaques (26, 27), et en ce que au moins une tôle métallique (54) est avantageusement disposée entre chaque module d'extrémité (21,25) et la cloison adjacente (45,46) de l'enceinte (44).
6. 6. Système (1) de production d'eau liquide à partir de l'humidité de l'air par condensation d'une partie de la vapeur d'eau contenue dans un flux d'air passant le long de parois refroidies, ce système (1) comportant un dispositif (2) de production d'eau froide et des moyens (3) pour faire circuler ladite eau froide à l'intérieur de moyens d'échange thermique eau/air dont les faces extérieures sont en contact avec ledit flux d'air, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (4) d'échange thermique eau/air selon l'une quelconque des revendications précédentes.
7. 7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif (2) de production d'eau froide est un dispositif en circuit fermé comportant avantageusement des moyens de commande agencés de manière à maintenir la température de l'eau froide en amont des modules en-dessous d'une valeur de consigne prédéterminée.
8. 8. Système selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le système (1) comprend un seul ventilateur, ou groupe de ventilateurs, (61) et comprend avantageusement des moyens de guidage du flux d'air 5 agencés de manière telle que le flux d'air qui a circulé le long des plaques froides (26, 27) des modules de condensation (21, 22, 23, 24, 25) est ensuite utilisé pour évacuer la chaleur dégagée par le dispositif (2) de production d'eau froide, le ventilateur, ou groupe de 10 ventilateurs, (61) étant placé avantageusement en sortie du flux d'air et aspirant l'air humide à travers le système (1).
9. 9. Système selon l'une quelconque des 15 revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le système (1) comporte des moyens (75) pour traiter l'eau produite pour rendre, si besoin, la qualité de cette eau conforme aux prescriptions des règlementations applicables. 20
10. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le dispositif (2) de production d'eau froide comprend un groupe frigorifique (5, 6, 7, 8) fonctionnant par compression et détente d'un fluide réfrigérant, l'évaporateur (7) dudit 25 groupe frigorifique étant immergé dans un réservoir (9) d'eau froide du dispositif (2).