FR2530912A1

FR2530912A1 - Radiation heating element for baking oven

Info

Publication number: FR2530912A1
Application number: FR8312199A
Authority: FR
Inventors: Johann Klement; Peter Lockowandt; Gunter Muthmann; Gustav Wallner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-23
Filing date: 1983-07-22
Publication date: 1984-01-27
Also published as: IT8322031A0; FR2530912B1; AT384141B; IT1194312B; DE3227623C1; ATA185583A

Abstract

The radiation heating element for a baking oven uses several resistance wire coils (9) each having insulating beads threaded along it and welded at the end to a metallic connection tag (8). The latter is held in an insertion slot in a ceramic insulating block (5) with its oppositetend connected to a respective lead wire. Each connection tag (8) is semi-cylindrical with the same dia. as that of the wire coil (9), with notches at opposite ends spaced apart by the length of the insertion slot in the insulating block (5) and defining two projecting lobes (14,15) extending from opposite ends of the insertion slot. The intermediate section of each tag (8) between the two lobes (14,15) may be kinked to allow for limited extension without breaking.

Description

RACCORDEMENT POUR UN CORPS DE CHAUFFE
A RAYONNEMENT, AVANTAGEUSEMENT ISOLE PAR DES
PERLES, EN PARTICULIER POUR UN CHAUFFAGE
DE FOUR
La presente invention concerne un raccordement pour un corps de chauffe à rayonnement, avantageusement isolé par des perles, en particulier pour un chauffage de four ménager avec au moins deux éléments de raccordement en métal allonges qui sont relies, à une extrémités à un fil de résistance de forme hélicoidale et à l'autre extrémité, à des conducteurs électriques et qui peuvent être enfiches dans un chassis isolant et y etre maintenus.CONNECTION FOR A HEATING BODY
WITH RADIATION, ADVANTAGEOUSLY ISOLATED BY
PEARLS, PARTICULARLY FOR HEATING
OF OVEN
The present invention relates to a connection for a radiation heating body, advantageously insulated by beads, in particular for a domestic oven heating with at least two elongated metal connection elements which are connected at one end to a resistance wire. helical in shape and at the other end, to electrical conductors which can be plugged into an insulating frame and kept there.

Dans de telles installations de raccordement, en particulier pour des chauffages de four, où le fil de résistance de forme hélicoldale est pourvu d'un isolement de perles, il est nécessaire d'avoir un assemblage simple du corps de chauffage à rayonnement lui-meme et un montage aussi simple et peu compliqué que Possible du chauffage par rayonnement et de l'installation de raccordement Dans ce cas, il faut particulièrement prendre en considération les problèmes posés par le fait qu'il règne, du coté conducteur de chaleur de l'installation de raccordement, une très haute température tandis que l'autre côté de l'installation de raccordement est relativement froid, il se produit donc entre ces deux cotés dans l'installation de raccordement, des contraintes thermiques qui doivent etre malaisées. De plus, les jonctions électriques d'un élément de raccordement au conducteur chauffant d'une part et au réseau électrique d'autre part doivent être aussi stables que possible, par exemple sous forme de jonctions soudes Dans une installation connue de raccordement; le conducteur chauffant est soudé à une tige de raccordement de forme allongée, laquelle tige est à son tour soudée, du côté raccordement de l'installation, à une petite plaque de raccordement en forme de fiche plate et la tige de raccordement et la petite plaque sont disposées, pour chaque raccordement, dans un élément séparé de raccordement et y sont maintenues, et au moins deux éléments séparés de raccordement sont reliés au moyen d'un étrier de retenue ou analogue par exemple à une tôle de guidage de conducteur chauffant qui représente par exemple le chauffage de voûte d'un four.Dans ce cas se pose en particulier le problème provenant du fait que l'élément de raccordement métallique et allongé se compose de diverses pièces reliées les unes aux autres par soudure et que la petite plaque de raccordement en forme de fiche plate ne peut être soudée à la tige de raccordement que lorsque les perles isolantes sont enfilées sur le fil du conducteur chauffant car la largeur des petites plaques de raccordement dépassent le diamètre intérieur des perles isolantes. In such connection installations, in particular for furnace heaters, where the helical-shaped resistance wire is provided with pearl insulation, it is necessary to have a simple assembly of the radiation heating body itself and an assembly as simple and uncomplicated as possible of the radiant heating and the connection installation. In this case, it is particularly necessary to take into consideration the problems posed by the fact that it prevails, on the heat conductor side of the connection installation, a very high temperature while the other side of the connection installation is relatively cold, there therefore occurs between these two sides in the connection installation, thermal stresses which must be difficult. In addition, the electrical junctions of a connection element to the heating conductor on the one hand and to the electrical network on the other hand must be as stable as possible, for example in the form of welded junctions In a known connection installation; the heating conductor is soldered to an elongated connection rod, which rod is in turn welded, on the connection side of the installation, to a small connection plate in the form of a flat plug and the connection rod and the small plate are arranged, for each connection, in a separate connection element and are held there, and at least two separate connection elements are connected by means of a retaining clip or the like for example to a heating conductor guide plate which represents for example the heating of the roof of an oven. In this case, the problem arises in particular from the fact that the metallic and elongated connection element consists of various parts connected to each other by welding and that the small plate connection in the form of a flat plug can only be soldered to the connection rod when the insulating beads are threaded onto the heating conductor wire because the width of the small plates ques of connection exceed the inside diameter of the insulating beads.

La présente invention a pour tâche de configurer une installation de raccordement de la sorte ci-dessus mentionnée de façon qu'aussi bien l'asselnblage du conducteur chauffant avec isolateurs et éléments de raccordement qulégalement le montage du corps chauffant par rayonnement sur un support et sur un châssis isolant soient considérablement améliorés. The present invention has the task of configuring a connection installation of the kind mentioned above so that both the assembly of the heating conductor with insulators and connection elements and also the mounting of the radiant heating body on a support and on an insulating frame are considerably improved.

Cette tâche est résolue par le fait que chaque élément de raccordement est de configuration demi-tubulaire et possède un diamètre correspondant sensiblement au diamètre de l'hélice du fil de résistance et présente, à l'extrémité côté raccordement ainsi qu'à une distance de cette extrémité correspondant à la longueur de l'ouverture d'enfi.chage dans le châssis isolant, des pattes délimitées par des découpes (rainures d'interruption) pouvant être aplaties et couvrant ainsi l'ouverture d'-e.nfichage, c'est-à-dire présentant une largeur supérieure au diamètre de cette ouverture. This task is solved by the fact that each connection element is of semi-tubular configuration and has a diameter corresponding substantially to the diameter of the helix of the resistance wire and present, at the end on the connection side as well as at a distance of this end corresponding to the length of the opening of the slot in the insulating frame, the legs delimited by cutouts (interrupting grooves) which can be flattened and thus covering the opening of the plugging, it that is to say having a width greater than the diameter of this opening.

Par la disposition et la configuration selon l'invention de l'élément de raccordement on obtient en particulier l'avantage que malgré la réalisation monobloc de l'élément de raccordement, l'assemblage du corps chauffant peut être accompli de la façon la plus simple, par le fait que les perles isolantes peuvent être enfilees sur le fil de résistance-en passant sur l'élément de raccordement de forme demi-tubulaire, et ensuite les rangées enfilées des perles isolantes sont assurées en position par aplatissement des pattes internes. Après cet assemblage du corps chauffant, l'élément de raccordement est enfiché dans le châssis isolant commun à tous les éléments de raccordement, et y est maintenu par aplatissement des pattes externes. By the arrangement and configuration according to the invention of the connection element, the advantage is obtained in particular that, despite the one-piece construction of the connection element, the assembly of the heating body can be accomplished in the simplest way. , by the fact that the insulating beads can be threaded on the resistance wire-passing over the connecting element of semi-tubular shape, and then the threaded rows of insulating beads are secured in position by flattening the internal tabs. After this assembly of the heating body, the connection element is inserted into the insulating frame common to all the connection elements, and is held there by flattening the external tabs.

Selon l'invention, on tient compte d'une façon particulière des rapports problématiques de température dans la zone-de l'installation de raccordement, en l'utilisant, en particulier pour un chauffage de four, par le fait que chaque élément de raccordement possède entre les pattes pouvant être aplaties, une partie facilement extensible en direction longitudinale, avantageusement une boucle de dilatation. De cette façon, cette partie de l'élément de raccordement, qui se trouve entre la zone chaude et la zone relativement froide, peut se dilater selon les différences de température sans que ne soit exercee, sur le châssis isolant en matériau céramique fragile, une forte tension mécanique. According to the invention, particular account is taken of problematic temperature ratios in the area of the connection installation, by using it, in particular for furnace heating, by the fact that each connection element has between the legs which can be flattened, a part that can easily be extended in the longitudinal direction, advantageously an expansion loop. In this way, this part of the connection element, which is located between the hot zone and the relatively cold zone, can expand according to the temperature differences without being exerted, on the insulating frame made of fragile ceramic material, a high mechanical tension.

Selon une autre ' configuration de l'invention, l'ouverture d'enfichage avantageusement ronde du châssis isolant est traversée au moins partiellement d'une fente longitudinale dépassant radialement l'ouverture d'enfichage, ainsi, les pattes internes aplaties éloignées de l'extrémité côté raccordement de l'élément de raccordement pouvant y être insérées sans pouvoir tourner. Dans ce cas, ces pattes ont une double fonction, par le fait qu'elles servent de sécurité axiale et de sécurité contre la rotation pour l'élément de raccordement. According to another 'configuration of the invention, the advantageously round plug opening of the insulating frame is traversed at least partially by a longitudinal slot radially protruding the plug opening, thus, the flattened internal tabs remote from the end connection side of the connection element which can be inserted without being able to rotate. In this case, these tabs have a double function, in that they serve as axial security and security against rotation for the connecting element.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation donnés à titre indicatif mais nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la figure 1 est une représentation en perspective, partiellement en coupe, de l'installation de raccordement selon l'invention r
la figure 2 montre une vue de dessus, également partiellement en coupe, de l'installation de raccordement selon la figure 1
la figure 3 montre l'installation de raccordement selon les figures 1 et 2 en vue frontale
Les figures 4 et 5 montrent, respectivement en vue de dessus et en vue latérale, à échelle agrandie, un élément de raccordement utilisé dans l'installation de raccordement selon les figures 1 à 3
la figure 6 montre une variante de l'installation de raccordement selon l'invention, en vue de dessus
la figure 7 montre une particularité de l'installation de raccordement de la figure 6,en vue agrandie.Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the description which follows of exemplary embodiments given by way of indication but in no way limiting, with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a perspective representation, partially in section, of the connection installation according to the invention r
Figure 2 shows a top view, also partially in section, of the connection installation according to Figure 1
Figure 3 shows the connection installation according to Figures 1 and 2 in front view
Figures 4 and 5 show, respectively in top view and in side view, on an enlarged scale, a connection element used in the connection installation according to Figures 1 to 3
Figure 6 shows a variant of the connection installation according to the invention, seen from above
Figure 7 shows a feature of the connection installation of Figure 6, in an enlarged view.

Sur les figures 1, 2 et 3 le chiffre de référence 1 désigne une tôle de guidage d'un conducteur chauffant, qui est pourvue, selon la figure 2, de renfoncements 2 dans lesquels sont disposés deux conducteurs chauffants, désignés, dans l'ensemble, par 3 et 4. La tôle 1 et les conducteurs chauffants 3/4 représentent ensemble dans l'exemple de réalisation, par exemple, le chauffage de sole d'un four. Par 5 est généralement désigné un châssis isolant se composant d'une matière isolante céramique, qui est de forme parallépipédique et qui est relié, au moyen d'éléments de fixation 6, à la tôle de guidage 1. Dans l'exemple de réalisation, le châssis isolant 5 présente au total 4 ouvertures d'enfichage 7 pour des éléments de raccordement 8, qui sont enfichées dans les ouvertures de prise 7 et y sont ensuite maintenus d'une façon qui sera décrite ci-après.Les éléments de raccordement 8 sont reliés aux deux extrémités du fil de résistance 9 de forme hélicoldale et les éléments de raccordement 8 pour les extrémités de raccordement à la même phase des conducteurs chauffants 3 et 4 se trouvent immédiatement côte à côte dans le châssis isolant 5. Sur les fils de résistance 9 des conducteurs chauffants 3 et 4 sont enfilées des perles isolantes 10 dont le diamètre intérieur n'est qu'un tout petit peu plus grand que le diamètre externe du fil de résistance 9 enroulé. Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, les éléments de raccordement 8' se composent principalement d'une partie de tôle allongée et courbée à une forme demi-tubulaire, qui-possède, sur le côté qui est tourné vers le fil de résistance 9, une saillie axiale ll' qui peut être enfoncée dans la partie hélicoldale du conducteur chauffant et qui peut être reliée solidement électriquement, au fil de résistance 9, par une soudure par point ou au laser à l'emplacement 12 (figure 1).La paroi courbée en forme de demi-cercle de la partie de tôle ci-dessus possède, en plusieurs emplacements, des rainures d'interruption 13', eL entre ces rainures d'interruption 13' sont formées des pattes ou respectivement des paires de pattes 14' et 150. Ces pattes ou respectivement paires de pattes peuvent, de façon simple, encre aplaties au moyen d'une pince de façon à faire saillie, comme le montre la figure 4, au-delà du diamètre de la partie tubulaire de l'élément de raccordement 88 (comme indiqué en traits mixtes).Les pattes externes aplaties 158 forment dans ce cas un élément de raccordement pour le raccordement direct doun conducteur électrique 16 et avec l'aplatissement des pattes 15', un renfoncement de raccordement 179 peut etre formé en même temps à la partie centrale des pattes dans le matériau de la tôle, lequel renfoncement maintient centré le conducteur de raccordement 16 et ainsi facilite le raccordement, par exemple, par soudure.Dans l'exemple de réalisation selon les figures 4 et 5, à la partie entre les pattes externes et internes 15', 14', la section transversale du matériau de tôle est diminuée par un évidement 19 de façon quDà cette partie, l'élément de raccordement puisse se dilater relativement facilement en direction longitudinale à la suite des hautes différences de température entre les côtés interne et externe du châssis isolant 50 Avant l'aplatissement des pattes ldl, 15', le diamètre du tube de l'élément de raccordement 88 correspond sens-iblement au diamètre externe de 11 enroulement .hélicoldal du fil chauffant.Après soudure de l'élément de raccordement 80 et du fil de résistance 9 à l'emplacement 12p les perles isolantes 10 peuvent sans difficulté âtre enfilées sur le fil de résistance 9. Après isolement complet du fil de résistance 9, les pattes 141 sont aplaties, et ensuite les perles isolantes 10 ne peuvent quitter leur position prédéterminée. In FIGS. 1, 2 and 3 the reference numeral 1 designates a guide plate for a heating conductor, which is provided, according to FIG. 2, with recesses 2 in which two heating conductors, designated, are generally arranged , by 3 and 4. The sheet 1 and the heating conductors 3/4 together represent in the embodiment, for example, the bottom heating of an oven. By 5 is generally designated an insulating frame consisting of a ceramic insulating material, which is of parallelepiped shape and which is connected, by means of fastening elements 6, to the guide plate 1. In the exemplary embodiment, the insulating frame 5 has a total of 4 plug-in openings 7 for connection elements 8, which are plugged into the socket openings 7 and are then held there in a manner which will be described below. are connected to the two ends of the resistance wire 9 of helical shape and the connection elements 8 for the ends of connection to the same phase of the heating conductors 3 and 4 are immediately side by side in the insulating frame 5. On the wires of resistance 9 of the heating conductors 3 and 4 are threaded insulating beads 10 whose internal diameter is only a little bit larger than the external diameter of the resistance wire 9 wound. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the connection elements 8 ′ mainly consist of a part of sheet metal which is elongated and curved to a semi-tubular shape, which, on the side which faces the wire, has of resistance 9, an axial projection ll 'which can be pressed into the helical part of the heating conductor and which can be solidly electrically connected, to resistance wire 9, by spot or laser welding at location 12 (Figure 1 The semi-circular curved wall of the above sheet metal part has, in several locations, interrupt grooves 13 ', and between these interrupt grooves 13' are formed legs or pairs respectively. of legs 14 'and 150. These legs or pairs of legs respectively can, in a simple manner, ink flattened by means of a clamp so as to protrude, as shown in FIG. 4, beyond the diameter of the tubular part of the connection element 88 (as indicated in tr The flattened external tabs 158 in this case form a connection element for direct connection to an electrical conductor 16 and with the flattening of the tabs 15 ′, a connection recess 179 can be formed at the same time at the central part. tabs in the sheet material, which recess keeps the connecting conductor 16 centered and thus facilitates connection, for example, by soldering. In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, to the part between the external tabs and internal 15 ', 14', the cross-section of the sheet material is reduced by a recess 19 so that at this part, the connecting element can expand relatively easily in the longitudinal direction as a result of the large temperature differences between the internal and external sides of the insulating frame 50 Before the flattening of the legs ldl, 15 ′, the diameter of the tube of the connection element 88 corresponds approximately to the diameter external of 11 helical winding of the heating wire. After soldering the connection element 80 and the resistance wire 9 at the location 12p, the insulating beads 10 can easily be threaded onto the resistance wire 9. After complete isolation resistance wire 9, the legs 141 are flattened, and then the insulating beads 10 cannot leave their predetermined position.

Alors, les éléments de raccordement 8 correspondant à chaque conducteur chauffant 3, 4 sont introduits dans les ouvertures d'enfichage 7 du châssis isolant 5. Comme -le montrent particulièrement les figures 2 et 3, chaque ouverture d'enfichage 7 est au moins partiellement traversée d'une fente longitudinale 20 radiale dépassant des deux côtés de 1' ouverture d'enfichage, fente dans laquelle viennent en prise les pattes 14 F aplaties, en forme d'ailes ainsi, l'élément de raccordement 8 est en même temps empoché de tourner. Ces pattes 14i s'appuient contre l'extrémité interne de la fente longitudinale 20 et empêchent ainsi l'élément de raccordement de se déplacer dans un sens longitudinal.Après branchement complet de l'élément de raccordement 8', on obtient une retenue totale en position de l'élément de raccordement, également dans l'autre sens longitudinal, par le fait que les pattes 15' sont également aplaties, et viennent alors s'appuyer sur la surface limite externe du chassis isolant. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, l'élément de raccordement 8 possède une forme légèrement modifiée. Il possède également un profil quelque peu en forme demi-tubulaire, avec des pattes 14 et 15 pouvant etre aplaties.Comme le montre la figure 2, l'élément de raccordement 8 a la forme, entre les pattes 14 et 15, d'une boucle de dilatation 21. Dans ce cas également, les pattes 14 sont aplaties après enlisement des perles isolantes 10, ensuite l'élément de raccordement 8 est enfoncé dans une ouverture d'enfichage 7 présentant une fente longitudfnale et il y est maintenu par aplatissement des pattes 15. Dans ce cas également, l'élément de raccordement possède une saillie axiale ll qui est reliée par soudure à l'emplacement 12, au fil chauffant.Then, the connection elements 8 corresponding to each heating conductor 3, 4 are introduced into the plug-in openings 7 of the insulating frame 5. As shown in FIGS. 2 and 3 in particular, each plug-in opening 7 is at least partially through a radial longitudinal slot 20 protruding on both sides of the plug opening, slot in which the flattened legs 14 F engage, thus in the form of wings, the connecting element 8 is at the same time pocketed to turn. These tabs 14i bear against the internal end of the longitudinal slot 20 and thus prevent the connection element from moving in a longitudinal direction. After complete connection of the connection element 8 ′, total retention is obtained by position of the connection element, also in the other longitudinal direction, by the fact that the lugs 15 'are also flattened, and then come to bear on the outer limit surface of the insulating frame. In the embodiment of Figures 1 and 2, the connecting element 8 has a slightly modified shape. It also has a somewhat semi-tubular profile, with legs 14 and 15 which can be flattened. As shown in FIG. 2, the connecting element 8 has the form, between the legs 14 and 15, of a expansion loop 21. In this case also, the tabs 14 are flattened after the insulating beads 10 are bogged down, then the connecting element 8 is pressed into a plug-in opening 7 having a longitudinal slot and is held there by flattening the lugs 15. In this case also, the connection element has an axial projection ll which is connected by welding at location 12, to the heating wire.

Comme dans l'exemple de réalisation de la figure 2, dans l'exemple de réalisation de la figure 6, le châssis isolant 5 est également fixé sur une tôle de guidage 1 de conducteur chauffant. Les extrémités du conducteur chauffant sont de nouveau pourvues des éléments ci-dessus décrits de raccordement 8, qui sont maintenus à la façon décrite dans le châssis isolant 5. Dans ce cas également, les raccordements des conducteurs chauffants. de même phase se trouvent adjacents. Dans le but d'un raccordement électrique commun des deux conducteurs chauffants 3 et 4 au réseau, les éléments de raccordement de même phase sont reliés électriquement par des ponts 22, en étant par exemple soudés. As in the exemplary embodiment of FIG. 2, in the exemplary embodiment of FIG. 6, the insulating frame 5 is also fixed on a guide plate 1 of the heating conductor. The ends of the heating conductor are again provided with the above-described connection elements 8, which are held in the manner described in the insulating frame 5. In this case also, the connections of the heating conductors. of the same phase are adjacent. For the purpose of a common electrical connection of the two heating conductors 3 and 4 to the network, the connection elements of the same phase are electrically connected by bridges 22, for example by being welded.

Comme le montre particulièrement la figure 7, les ponts 22 possèdent, à leur partie médiane, des renfoncements 23 pour faciliter le raccordement, par exemple par soudure, d'un conducteur électrique 16. Des deux côtés du renfoncement 23, le pont. 22 possède des emplacements de dilatation 24, par exemple sous la forme de boucles de dilatation ainsi, de nouveau, on empêche que lors de différences extremes de température, des contraintes mécaniques importantes ne puissent agir de façon néfaste sur le châssis isolant. As shown in particular in FIG. 7, the bridges 22 have, at their middle part, recesses 23 to facilitate the connection, for example by welding, of an electrical conductor 16. On both sides of the recess 23, the bridge. 22 has expansion locations 24, for example in the form of expansion loops so again, it is prevented that during extreme temperature differences, significant mechanical stresses can not act adversely on the insulating frame.

Claims

1. Connection for a radiation heating body advantageously insulated by beads, in particular for oven heating, with at least two elongated metal connection elements which are connected, at one end, to the resistance wire of helical shape and at the other end, to electrical conductors which can be plugged into and kept in an insulating frame, characterized in that each connection element (8) - is of semi-tubular shape and has a diameter corresponding substantially to the diameter of the helical winding of the resistance wire (9), and has at the end on the connection side as well as at a distance from this end corresponding to the length of the opening for insertion in the insulating frame (5), tabs (14,15) delimited by cutouts (interrupt grooves 13) and which can be flattened so as to exceed in width the diameter of the insertion opening.

2. Connection according to claim 1 characterized in that for all the connection elements (8) is provided a common insulating frame (5) having several plug openings (7).

3. Connection according to any one of claims 1 or 2 characterized in that each connection element (8) has, between the legs which can be flattened (14,15), a part which can easily expand in the longitudinal direction, advantageously a expansion loop (21).

4. Connection according to any one of the preceding claims, characterized in that the advantageously round plug opening (7) in the insulating frame (5) is partially traversed by a longitudinal slot (20) which protrudes radially from the insertion opening and into which can be inserted, without the possibility of rotation, the flattened internal tabs (14) of the connection element, spaced from the end on the connection side.

5. Connection according to any one of the preceding claims, characterized in that at the two ends of the resistance wire wound in helical shape (9) is fixed a connection element (8), advantageously by welding; in that the insulating beads (10) threaded onto the resistance wire by one of the connection elements are held in position by the flattened internal tabs (1a) and in that the connection elements, after plugging into the insulating frame (5), are held in position by the flattened outer legs (15)

6. Connection according to claim 5 characterized in that the external tabs (15) flattened and advantageously provided with a connection recess (17) are used for direct connection of the electrical conductors (16).

7 Connection according to claim- 5 characterized in that each connection element (8) has an axial projection (11) which can be pressed into the helical winding of the resistance wire (9) and which can be connected thereto by welding.

8 Connection according to any one of the preceding claims for at least two resistance wires connected together to the electric current network, characterized in that the connection elements belonging to the same phase of the two resistance wires (3, 4) are located immediately next to each other in the insulating frame (5) and are connected to each other by -bridges (22) fixed on the external legs (15) and advantageously having expansion points ( 24), bridges to which they can be advantageously connected to the part situated between the corresponding connection elements, the electrical conductors (16)