[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FR2591726A1 - Dispositif pour refroidir de la poussiere ou une matiere en vrac a grains fins - Google Patents

Dispositif pour refroidir de la poussiere ou une matiere en vrac a grains fins Download PDF

Info

Publication number
FR2591726A1
FR2591726A1 FR8617267A FR8617267A FR2591726A1 FR 2591726 A1 FR2591726 A1 FR 2591726A1 FR 8617267 A FR8617267 A FR 8617267A FR 8617267 A FR8617267 A FR 8617267A FR 2591726 A1 FR2591726 A1 FR 2591726A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cooling
cooling chamber
cylindrical
driven
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8617267A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2591726B1 (fr
Inventor
Wolfgang Haak
Bernd Kirchhoff
Ulrich Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNH Industrial Baumaschinen GmbH
Original Assignee
O&K Orenstein and Koppel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O&K Orenstein and Koppel GmbH filed Critical O&K Orenstein and Koppel GmbH
Publication of FR2591726A1 publication Critical patent/FR2591726A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2591726B1 publication Critical patent/FR2591726B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/087—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • F27B2009/2484—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being a helical device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/001—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas
    • F27D2009/0013—Cooling of furnaces the cooling medium being a fluid other than a gas the fluid being water
    • F27D2009/0016—Water-spray
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
    • F27D2021/0071—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against explosions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/228—Heat exchange with fan or pump
    • Y10S165/229—Screw conveyor in pipe or tank

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour refroidir de la poussière ou une matière en vrac à grains fins. Le dispositif comprend une enceinte de refroidissement cylindrique 1 disposée verticalement et dont la surface périphérique, refroidie extérieurement, reçoit de l'intérieur la matière à refroidir au moyen d'une vis sans fin transporteuse 9 de forme annulaire, qui transporte la matière du bas vers le haut et qui la pousse, sous l'effet de la force centrifuge, contre la surface d'échange de chaleur ; pour pouvoir refroidir également des matières susceptibles de produire des explosions, la vis sans fin transporteuse 9 est disposée sur la surface périphérique d'un corps creux cylindrique 6, qui est fermé du côté frontal, qui remplit la majeure partie du volume intérieur de l'enceinte de refroidissement 1, et qui est entraînée par un moteur. Application à la fabrication du ciment. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

1 25917?26
La présente invention concerne
un dispositif pour refroidir de la poussière ou une ma-
tière en vrac à grains fins, comportant une enceinte cylindrique de refroidissement orientée verticalement et dont la surface périphérique, refroidie de l'exté- rieur reçoit à l'intérieur le produit à refroidir au
moyen d'une vis sans fin transporteuse de forme annu-
laire, qui entraîne le produit du bas vers le haut et qui le refoule sous l'effet de la force centrifuge contre la surface d'échange de chaleur, la vis sans fin transporteuse, pouvant tourner autour d'un axe central,
étant entraînée par un moteur.
Des dispositifs de refroidissement du type
décritci-dessus sont connus notamment pour le refroidis-
sement de ciment et de farine de ciment. Le produit à refroidir est introduit dans le récipient cylindrique par le bas au moyen d'une tubulure d'entrée à partir de laquelle il est entraîné par une vis sans fin tournant à
grande vitesse, il est projeté contre la paroi du réci-
pient et il est simultanément transporté vers le haut
en directionde l'ouverture de sortie. Pendant ce proces-
sus de transport, de l'eau de refroidissement s'écoule vers le bas sur la paroi extérieure du récipient qui est avantageusement divisé en secteurs, elle refroidit la paroi, et par conséquent indirectement le produit
qui cède sa chaleur par contact avec la paroi du réci-
pient. L'eau de refroidissement chauffée revient dans une installation de refroidissement o elle est ramenée
à la température nécessaire.
Les avantages d'un tel dispositif de re-
froidissement consistent en ce qu'on obtient, pour un
volume d'encombrement relativement faible, un refroi-
dissement efficace du produit fin. On empêche dans une large mesure, grâce à la vis sans fin transporteuse
tournante, une formation de dépôts par condensation.
Le dispositif de refroidissement convient pour cette raison également bien pour le refroidissement de chaux
calcinée, de charbon fin et d'engrais.
Du fait que de la poussière et une matière en vrac à grains fins introduisent un risque d'explosion, pour une certaine concentration en poussières, dans le cas d'une production d'étincelles ou bien lors de la production de décharges, le dispositif de refroidissement connu ne peut par exemple pas être utilisé pour de la poussière de charbon ou d'autres matières dangereuses à
cause du risque d'explosion.
L'invention a en conséquence pour but de perfectionner le dispositif de refroidissement connu de telle sorte qu'il puisse également être utilisé pour
des produits dangereux par explosion.
Ce problème est résolu selon l'invention en ce que la vis transporteuse sans fin est disposée sur la surface périphérique d'un corps creux cylindrique, qui est fermé du côté frontal et qui remplit la majeure
partie du volume intérieur du dispositif de refroidisse-
ment, en étant en outre entrainéepar un moteur.
Avec la proposition conforme à l'invention,
on obtient une diminution importante du volume dans le-
quel peut se propager la matière dangereuse par explosion, de sorte que, dans un cas normal, il ne peut pas se former de mélange poussière-air sujet à explosion. Cependant, s'il se produisait malgré tout une explosion, celle-ci est limitée à un petit volume, de sorte qu'elle peut être rendue inoffensive par une réalisation résistante à la pression, et résistante également aux impulsions de
pression, du dispositif de refroidissement.
Conformément à l'invention, il est en outre proposé que la vis sans fin transporteuse réalisée en acier soit revêtue, au moins sur ses surfaces pouvant
entrer en contact avec l'enceinte de refroidissement en-
259 t?6 acier, d'une matière non productrice d'étincelles afin d'empêcher une formation d'étincelles. Pour que, même
lorsqu'il se produit des explosions, les dommages éven-
tuels causés au dispositif de refroidissement soient réduits autant qu'il est possible, il est en outre pro- posé conformément à l'invention de pourvoir l'enceinte
cylindrique de refroidissement, sur son couvercle d'obtu-
ration du côté supérieur, de disques d'éclatement ou bien de clapets de pression sollicités par un contrepoids,
de telle sorte qu'une surpression s'établissant à l'in-
térieur du dispositif de refroidissement puisse être
supprimée intentionnellement.
Enfin, il est proposé conformément à l'in-
vention d'équiper le dispositif de refroidissement, dans son carter, de tubulures d'introduction d'un gaz inerte, lors d'un dépassement d'une concentration déterminée en oxygène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence, dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 représente une vue en élévation latérale, à moitié en coupe verticale, du dispositif de refroidissement conforme à l'invention; la Figure 2 est une vue en coupe horizontale du dispositif de refroidissement, faite selon la ligne de coupe II-II de la Figure 1; et la Figure 3 représente à échelle agrandie un détail de la coupe verticale correspondant à la zone
entourée par un cercle III sur la Figure 1.
Le dispositif de refroidissement de pous-
sière ou de matière en vrac à grains fins comprend une
enceinte cylindrique de refroidissement 1 disposée ver-
ticalement, qui est obturée sur son côté inférieur-par un fond plan 2 et qui repose sur des pieds 3. Le côté t591726 supérieur de l'enceinte cylindrique de refroidissement 1 est obturé par un couvercle bombé 4 qui, dans l'exemple de réalisation, est pourvu de deux disques d'éclatement 5 servant de sécurité à l'éclatement. Pour pouvoir enlever le couvercle 4 de l'enceinte de refroidissement 1, ses deux parties sont chacune pourvue d'une bride annulaire
la ou 4a.
A l'intérieur de l'enceinte de refroidis-
sement 1, est disposé un corps creux cylindrique 6, qui est pourvu d'un arbre central 7. Cet arbre est relié
non seulement sur le côté supérieur et sur le côté infé-
rieur avec le corps creux cylindrique 6, mais il est également relié à celui-ci dans une zone intermédiaire par l'intermédiaire de croisillons porteurs 8. L'arbre 7 est monté de façon tournante par ses deux extrémités dans
le fond 2 ou dans le couvercle 4 de l'enceinte de re-
froidissement 1 et il est entrainé par un moteur, non
représenté sur les dessins.
Sur le côté extérieur du corps creux cylin-
drique 6, il est prévu une vis sans fin transporteuse 9 de forme annulaire, dont les segments de volute sont disposés sur le côté extérieur de longerons 10 en forme de coquille, comme le montre la vue détaillée de la Figure 3. Ces longerons 10 sont déplaçables dans une direction radiale vers le corps creux cylindrique 6 de telle sorte que les surfaces périphériques de la vis sans fin transporteuse 9 s'étendent jusqu'à proximité
de la paroi intérieure de l'enceinte de refroidissement 1.
Sur la Figure 3, on peut voir que les longerons 10 sont déplaçables graduellement, au moyen d'une broche 11, par
rapport au corps creux 6.
Sur le côté inférieur de l'enceinte de refroidissement 1, il est prévu une entrée de matière 12, par laquelle la matière à refroidir est introduite dans le volume annulaire existant entre le côté intérieur de - 591?t6
l'enceinte de refroidissement immobile 1 et le côté exté-
rieur du corps creux tournant 6, ou bien les longerons portant la vis transporteuse sans fin 9. Sous l'effet de la rotation du corps creux 6, la matière M à refroidir est projetée, conformément à la Figure 3, à la façon d'un
talus, contre la paroi intérieure de l'enceinte de re-
froidissement 1 et est simultanément transportée du bas vers le haut. De cette matière M s'appliquant contre l'enceinte de refroidissement 1 est ainsi évacuée de la chaleur, qui est entraînée à l'extérieur de l'enceinte de refroidissement 1 par un fluide de refroidissement K,
par exemple de l'eau.
Dans l'exemple de réalisation considéré,
le fluide de refroidissement K est introduit dans un an-
neau distributeur supérieur 13 à partir duquel le fluide de refroidissement K parvient sur le côté extérieur de l'enceinte de refroidissement 1 et s'écoule sur celle-ci en formant des ondulations successives, comme le montre la Figure 3. Le fluide de refroidissement K est collecté à la partie inférieure de l'enceinte de refroidissement 1 au moyen d'un anneau collecteur 14 et il est introduit par l'intermédiaire d'une sortie 15 dans un dispositif
de refroidissement, non représenté sur le dessin.
La matière M refroidie par le contact in-
time avec la paroi, refroidie extérieurement, de l'enceinte de refroidissement 1, est déchargée par le côté supérieur de l'enceinte de refroidissement 1 au moyen d'une sortie de matière 16. Pour pouvoir parvenir à l'intérieur du corps creux 6, celui-ci est pourvu, dans la zone de son
couvercle, d'un trou d'homme 17 dans l'exemple de réalisa-
tion considéré.
Grâce à la disposition d'un corps creux
cylindrique 6 à l'intérieur de l'enceinte de refroidisse-
ment 1, et grâce à la limitation du volume, sollicité par la matière M à refroidir, au volume annulaire subsistant entre le corps creux 6 et l'enceinte de refroidissement 1, on réduit considérablement le volume dans lequel peut se former un mélange de poussière et d'air susceptible de produire des explosions. Par introduction d'un gaz inerte, notamment lors du dépassement d'une concentration prédéterminée en oxygène, le risque d'explosion peut être
complètement exclu. Dans ce but, l'enceinte de refroidis-
sement est pourvue deplusieurs tubuluresl8 d'entrée de gaz inerte.S'il se produisait cependant une explosion locale, les disques d'éclatement 5 disposés dans le couvercle 4 de l'enceinte ou bien des clapets de pression sollicités par des contrepoids, feraient en sorte qu'il ne se produise aucun dommage dans la structure, résistant
aux impulsions de pression, du dispositif de refroidis-
sement, en faisant en sorte que l'onde de pression soit
déchargée intentionnellement hors du dispositif.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte del'esprit de l'invention.
-59 1726

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour refroidir de la poussière ou une matière en vrac à grains fins, comportant une
enceinte cylindrique de refroidissement orientée ver-
ticalement et dont la surface périphérique, refroidie
de l'extérieur reçoit à l'intérieur le produit à refroi-
dir au moyen d'une vis sans fin transporteuse de forme annulaire, qui entraîne le produit du bas vers le haut et qui le refoule sous l'effet de la force centrifuge contre la surface d'échange de chaleur, la vis sans fin transporteuse, pouvant tourner autour d'un axe central, étant entraînée par un moteur, caractérisé en ce que la
vis sans fin transporteuse (9) est disposée sur la sur-
face périphérique d'un corps creux cylindrique (6), qui est fermé sur le côté frontal, qui remplit la majeure
partie du volume intérieur de l'enceinte de refroidisse-
ment (1) et qui est entraîné par un moteur.
2. Dispositif selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que la vis transporteuse (9), réalisée de
préférence en acier, est revêtue, au moins sur la sur-
face pouvant entrer en contact avec l'enceinte de refroidissement en acier (1), d'une matière ne produisant
pas d'étincelles.
3. Dispositif selon une des revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que l'enceinte de refroidissement
(1) est pourvue, sur son couvercle (4) obturant l'en-
ceinte sur son côté supérieur, de disques d'éclatement (5) ou bien de clapets de pression sollicités par des contrepoids.
4. Dispositif selon une quelconque des reven-
dications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enceinte de
refroidissement (1) est pourvue de tubulures d'introduc-
tion de gaz inerte (18) servant à introduire un gaz inerte lors du dépassement d'une concentration déterminée en
oxygène.
FR868617267A 1985-12-13 1986-12-10 Dispositif pour refroidir de la poussiere ou une matiere en vrac a grains fins Expired - Lifetime FR2591726B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853544075 DE3544075A1 (de) 1985-12-13 1985-12-13 Vorrichtung zum kuehlen von staub oder feinkoernigem schuettgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2591726A1 true FR2591726A1 (fr) 1987-06-19
FR2591726B1 FR2591726B1 (fr) 1990-03-02

Family

ID=6288349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR868617267A Expired - Lifetime FR2591726B1 (fr) 1985-12-13 1986-12-10 Dispositif pour refroidir de la poussiere ou une matiere en vrac a grains fins

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4813480A (fr)
JP (1) JPS62190385A (fr)
DE (1) DE3544075A1 (fr)
FR (1) FR2591726B1 (fr)
GB (1) GB2185811B (fr)
IT (1) IT1199307B (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100491280C (zh) * 2006-10-12 2009-05-27 郑用琦 斜槽式水泥冷却器
JP5008942B2 (ja) * 2006-10-23 2012-08-22 住友大阪セメント株式会社 搬送装置またはセメント冷却装置の内部清掃用具およびこれらの内部清掃方法
JP5451122B2 (ja) * 2009-03-16 2014-03-26 太平洋セメント株式会社 コンクリートの製造方法およびその設備
CN108358473B (zh) * 2018-05-15 2020-08-07 新沂市智创投资管理有限公司 一种防爆裂节能环保石灰窑炉及其实现方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE609973C (de) * 1935-02-27 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Vorrichtung zum Vorbehandeln von Zementrohgut
FR1505774A (fr) * 1965-12-17 1967-12-15 Celanese Corp Procédé d'oxydation de composés organiques
DE2229746A1 (de) * 1971-06-25 1972-12-28 Knudsen, Peter Skjoede, Kolding (Dänemark) Wärmeaustauscher
FR2277004A1 (fr) * 1974-07-02 1976-01-30 Carborundum Co Reservoir a revetement interne en matiere elastomere ou plastique et procede de stabilisation de revetement
US4232734A (en) * 1977-06-03 1980-11-11 Buehler-Miag Gmbh Trickler heat-exchange apparatus
US4327241A (en) * 1980-10-22 1982-04-27 Obenchain Richard F Explosion venting means for metallurgical furnace

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE425384C (de) * 1926-02-18 J M Lehmann Fa Zubringe- und Temperiervorrichtung fuer Eintafelmaschinen
GB329723A (en) * 1929-03-04 1930-05-29 Charles Downs Improvements in apparatus for the production of fish meal or the like
GB446468A (en) * 1935-09-11 1936-04-30 Robert Bennet Improvements in and relating to drying and/or cooling apparatus
GB516022A (en) * 1938-06-18 1939-12-20 Nikolai Ahlmann Improvements relating to the heating or cooling of pulverulent materials
GB627971A (en) * 1945-11-09 1949-08-19 Carl William Zies Improvements in and relating to screw presses
GB770902A (en) * 1953-05-07 1957-03-27 Beth Ag Maschf Improvements in heat exchangers for the treatment of granular solid materials
GB826020A (en) * 1955-03-19 1959-12-23 Ruhrchemie Ag Process and apparatus for treating pulverulent materials
US2900239A (en) * 1955-08-03 1959-08-18 Audio Devices Inc Production of ferromagnetic iron oxide
GB831340A (en) * 1955-12-09 1960-03-30 Juenkerather Gewerkschaft Apparatus for cooling granular materials, and particularly for cooling moulding sand
US2917284A (en) * 1956-05-04 1959-12-15 Joseph D Christian Heat exchange apparatus
DE1120484B (de) * 1957-07-08 1961-12-28 Holo Flite Internat Inc Waermetauscher mit einem zwei ineinander-greifende Foerderschnecken umgebenden Gehaeuse
US2943845A (en) * 1957-10-23 1960-07-05 Jaklitsch Franz Heat exchanger for viscous fluids
GB893906A (en) * 1958-07-12 1962-04-18 Ruhrchemie Ag Process and apparatus for the treatment, particularly the drying, of pulverulent materials
DE1130582B (de) * 1958-07-22 1962-05-30 Comp Generale Electricite Vorrichtung zum stetigen Kuehlen von Granulat
DE1121091B (de) * 1960-12-27 1962-01-04 Bergedorfer Eisenwerk Ag Schabekuehler mit festestehendem Kuehlmantel, in dem ein mit Schabeleisten versehener Laeufer umlaeuft
GB1158191A (en) * 1966-07-20 1969-07-16 Henry Balfour And Company Ltd Improvements relating to Heat Exchangers.
BE705813A (fr) * 1966-11-02 1968-03-01
DE1601213A1 (de) * 1967-10-23 1970-06-18 Friedhelm Laubkemeier Waermeaustauscher fuer kleine Durchsatzmengen,mit drehendem Hohlkoerper,Vorrichtung fuer Zwangsumlauf und Turbine zur Nutzung eines groesseren Energiegefaelles
US4039024A (en) * 1972-11-21 1977-08-02 Heinz List Heat exchanger
CH558512A (de) * 1972-11-21 1975-01-31 List Heinz Waermeaustauscher.
DE2557774C3 (de) * 1975-12-20 1983-12-15 O & K Orenstein & Koppel AG, 4600 Dortmund Vorrichtung zum Zuführen von Kühlwasser auf die Außenfläche eines Kühlermantels für Zementkühler oder dgl.
US4667731A (en) * 1985-09-13 1987-05-26 Triten Corporation Coke cooler

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE609973C (de) * 1935-02-27 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Vorrichtung zum Vorbehandeln von Zementrohgut
FR1505774A (fr) * 1965-12-17 1967-12-15 Celanese Corp Procédé d'oxydation de composés organiques
DE2229746A1 (de) * 1971-06-25 1972-12-28 Knudsen, Peter Skjoede, Kolding (Dänemark) Wärmeaustauscher
FR2277004A1 (fr) * 1974-07-02 1976-01-30 Carborundum Co Reservoir a revetement interne en matiere elastomere ou plastique et procede de stabilisation de revetement
US4232734A (en) * 1977-06-03 1980-11-11 Buehler-Miag Gmbh Trickler heat-exchange apparatus
US4327241A (en) * 1980-10-22 1982-04-27 Obenchain Richard F Explosion venting means for metallurgical furnace

Also Published As

Publication number Publication date
US4813480A (en) 1989-03-21
FR2591726B1 (fr) 1990-03-02
DE3544075C2 (fr) 1987-10-22
DE3544075A1 (de) 1987-06-25
GB2185811A (en) 1987-07-29
GB2185811B (en) 1990-02-14
IT1199307B (it) 1988-12-30
JPS62190385A (ja) 1987-08-20
GB8629554D0 (en) 1987-01-21
IT8648735A0 (it) 1986-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0024966B1 (fr) Procédé et dispositif de broyage de caoutchouc
EP0143057B1 (fr) Dispositif d'extraction notamment pour silos à base circulaire
CA2984710C (fr) Four de craquage
EP3803243B1 (fr) Dispositif de traitement thermique a enveloppe refractaire et son utilisation
FR2591726A1 (fr) Dispositif pour refroidir de la poussiere ou une matiere en vrac a grains fins
EP0165224B1 (fr) Equipement de chauffe directe
WO1985003999A1 (fr) Procede et installation de refroidissement d'un produit visqueux notamment alimentaire
EP3474995B1 (fr) Dispositif de broyage à haut débit comportant une opération de broyage réglable
EP1277513A1 (fr) Dispositif d'homogénéisation de poudre, son utilisation et un procédé d'homogénéisation utilisant un tel dispositif
FR2490517A1 (fr) Appareil pour la fabrication de poudres metalliques avec collecteur de gaz pour le refroidissement brusque des particules
FR2632717A1 (fr) Four annulaire etanche a sole tournante
CA2898870C (fr) Cellule de trempe sous gaz
FR2488380A1 (fr) Procede de melange des gaz chauds d'un four avec un autre gaz avant l'evacuation de ces gaz, et hotte destinee a la mise en oeuvre de ce procede
CH563792A5 (en) Extracting volatile substances esp. aromas from ground coffee and tea - by gravity feeding particulate material thro. rising gas current
EP0086312B1 (fr) Appareil de manutention pneumatique fonctionnant en continu sous de fortes pressions
US4431406A (en) Rotary hearth furnace plant
FR2674165A1 (fr) Procede et machine d'ebavurage de pieces dans un tambour rotatif.
CH337776A (fr) Appareil pour le transport de matière pulvérulente
FR2560111A1 (fr) Installation pour ebavurer des pieces moulees et pour enlever des couches de laque sur des pieces individuelles
BE833323R (fr) Procede et dispositif pour deplacer la charge que contient un four de fusion electrique
BE686284A (fr)
WO2006123023A1 (fr) Procede et installation de transformation d’un metal a l’etat liquide en un metal a l’etat solide et fragmente
WO2022223289A1 (fr) Dispositif de traitement d'un produit
BE693722A (fr)
FR2493282A1 (fr) Appareil a tete unique ou multiple destine a l'extraction de produits meubles, pateux, granuleux ou pulverulents, humides ou non

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse