FI83976C - Foerfarande foer reduktion av jaernhaltig krommalm. - Google Patents

Description

83976

Menetelmä rautapitoisen kromimalmin pelkistämiseksi -Förfarande för reduktion av järnhaltig krommalm 5 Keksintö koskee menetelmää rautapitoisen kromimalmin pelkistämiseksi, jossa kromimalmin, hiilen ja kuonanmuo-dostajien seosta, jonka malmi/hiili-suhde on 1:0,4 - 1:2, ja johon lisätään kuonanmuodostajina CaO:ia ja/tai MgO:ia sekä Al203:ia ja/tai Si02:ia sellainen määrä, että kuolo nas-sa on (CaO - Mg0)/(A1203 + Si02)-suhde 1:1,4 - 1:10 ja

Al203/Si02-suhde on 1:0,5 - 1:5, kuumennetaan kiertouunis-sa CO-pitoisessa atmosfäärissä 30 - 90 minuutin ajan 1100 - 1250°C:n lämpötilassa, sitten 30 - 90 minuutin ajan 1400 - 1480°C:n lämpötilassa ja lopuksi 20 - 240 minuu- 15 tin ajan 1480 - 1580°C:n lämpötilassa.

DE-patenttijulkaisussa on ehdotettu menetelmää hiili-pitoisuudeltaan 0,02 - 10%:n ferrokromin valmistamiseksi rautapitoisesta kromimalmista, jossa kromimalmin, kiinte-20 än hiilipitoisen polttoaineen ja kuonanmuodostajien seos ta kuumennetaan kiertouunissa, ja jossa sen jälkeen sulatetaan kiertouunista poistettu ja jäähdytetty reaktiotuote, jolloin saadaan ferrokromia. Tässä tunnetussa menetelmässä tapahtuu pelkistysvaihe siten, että kromi-25 malmin, hiilen ja kuonanmuodostajien seosta, jonka malmi- /hiili-suhde on 1:0,4 -1:2, ja johon lisätään kuonanmuodosta j ina CaO:ia ja/tai MgO:ia sekä Al203:ia ja/tai Si02-:ia sellainen määrä, että kuonassa on (CaO + Mg0)/(A1203 + Si02)-suhde 1:1,4 - 1:10, ja Al203/Si02-suhde on 1:0,5 -30 1:5, kuumennetaan kiertouunissa CO-pitoisessa atmosfää rissä 30 - 90 minuutin ajan 1100 - 1250°C:ssa, sitten 30 - 90 minuutin ajan 1400 - 1480eC:ssa ja lopuksi 20 - 240 minuutin ajan 1480 - 1580°C:ssa.

35 Vaikka tunnetussa pelkistysmenetelmässä voidaankin saa vuttaa yli 95%:n pelkistysaste, on osoittautunut, että reaktiotuotteen pelkistysaste vaihtelee haitallisella ta- 2 83976 valla. Tällaisia ei-toivottuja laatuvaihteluja on havaittu varsinkin tilavuudeltaan suurissa kiertouuneissa. Lisäksi tunnetulla pelkistysmenetelmällä on se haitta, että hiilen haihtuvat ainesosat lähtevät kiertouunista 5 osaksi hyödyntämättöminä, kun kiertouuni toimii vasta- virtakäyttöisenä. Koska hiili sisältyy raaka-aineseok-seen, joka syötetään kiertouuniin sivulta, johon myös kaasunpoistolaitteisto on sijoitettu, lähtee osa haihtuvista hiilen ainesosista kiertouunista yhdessä uunin 10 poistokaasujen kanssa, sillä haihtuvat ainesosat poistu vat hiilestä jo raaka-aineseosta kiertouuniin syötettäessä. Hiilen haihtuvien ainesosien puutteellisesta hyväksikäytöstä johtuen kasvaa myös hiilen tarve epäedullisella tavalla.

15 Tämän keksinnön tehtävänä on parantaa edellä kuvattua tunnettua menetelmää rautapitoisen kromimalmin pelkistämiseksi siten, että pelkistysasteen vaihtelut voidaan välttää ja pienestä hiilentarpeesta huolimatta saavute-20 taan yhtä korkeana pysyvä yli 95%:n pelkistysaste.

Keksinnön perustana oleva tehtävä ratkaistaan siten, että kiertouunia kuumennetaan vastavirtaan polttimellä, jonka keskisuuttimesta syötetään kiertouuniin happea 25 ja/tai ilmaa ja keskisuutinta ympäröivistä ulommista suuttimimista inerttiin tai pelkistävästä vaikuttavaan kantajakaasun suspensoitua hiiltä ylläpitäen hiiliyli-määrää CO:n muodostukseen tarvittavaan hiilimäärään nähden, ja että 10 - 90% raakaaineseoksen sisältämästä hii-30 Iestä tuodaan kiertouuniin polttimen ulommista suutti mista.

Tällä keksinnön mukaisella menetelmän suorittamisella saavutetaan se, että polttimen liekin alueella säilyy 35 aina pelkistävä atmosfääri, myöskin silloin, kun liekin sisässä vallitsee pieni happiylimäärä, sillä hiili ympäröi keskeisen happi- ja/tai ilmasuihkun kokonaan, joten

II

3 83976 liekki kehittyy polttimen suihkun sydämestä ulospäin. Siten hiilivaippa pitää kiertouuniin syötetyn hapen erossa reaktiotuotteesta. Reaktiotuotteen uudelleenhapettumi-nen estyy lisäksi johtuen siitä, että uunin syöttöpanok-5 selle muodostuu jatkuvasti ohut kerros palamatonta hiil tä, joka peittää pelkistysaineen tehokkaasti, ja uudistuu jatkuvasti. Keksinnön mukainen hiilen syöttö mahdollistaa sen, että on jatkuvasti olemassa käytännöllisesti katsoen suljettu hiilikerros, joka yhdessä polttimen suihkun 10 hiilivaipan kanssa estää luotettavasti reaktiotuotteen uudelleenhapettumisen. Siten keksinnön mukaisella menetelmällä on etuna, että jatkuvasti voidaan toimia yli 95%:n pelkistysasteella. Lopuksi saadaan hiilen ne haihtuvat ainesosat, joita ei tuoda raaka-aineseoksen mukana 15 kiertouuniin, lähestulkoon kvantitatiivisesti pelkistys- prosessissa hyväksikäytetyksi, mikä vähentää hiilen tarvetta ja parantaa kiertouunin poistokaasujen laatua.

Siten on edullisesti mahdollista tuoda koko tuorehiili, jossa on tietty määrä haihtuvia ainesosia, kiertouuniin 20 polttimen ulkosuuttimen kautta, ja lisätä raaka-aineseok- seen vain hiiltä, joka on jo käynyt kiertouunissa ja johdettu kiertoon (palautuskoksi).

Vaikka DE-patenttihakemuksessa P 34 22 267.7 onkin jo 25 ehdotettu sellaista menetelmää pelkistysuunin kuumentami seksi metallioksidien pelkistämistä varten kiinteän polttoaineen avulla, jossa käytetään suuttimella varustettua poltinta vastavirtaisesti uunin vapaassa kaasutilassa, ja jossa polttimen keskisuuttimesta syötetään happea ja/tai 30 ilmaa ja rengassuuttimesta hiilipölyä, ei ole ollut odo tettavissa, että tällä polttimella voitaisiin tuoda kiertouuniin hiiltä sillä tavalla, että uunin panokselle muodostuu hiilikerros.

35 Keksinnön lisäsuoritusmuodossa tuodaan enintään 50% hii lestä, joka on tarkoitus tuoda kiertouuniin polttimen ulkosuuttimista, heittolaitteella ja/tai puhalluslait- 4 83976 teella poistopuolelta kiertouuniin. Tällainen toimenpide on osoittautunut hyväksi erityisesti suurissa kiertouu-neissa, sillä näin voidaan koko uunin panokselle levittää tasainen hiilikerros. Keksinnön mukaisesti tuodaan li-5 säksi noin 75% polttimen läpi kulkevasta hiilestä kierto- uuniin happi-ja/tai ilmasuihkun alapuolella ja sen sivulla. Tällä tavalla saadaan suurin osan hiilestä uuniin uunin panoksen välittömään läheisyyteen, millä on edullinen vaikutus hiilikerroksen rakentumiseen. Keksinnön 10 mukaisesti on osoittautunut erityisen edulliseksi, että hiili, jonka haihtuvien ainesosien pitoisuus on yli 20 paino%, tuodaan kiertouuniin ainoastaan polttimen ulommista suuttimista, heittolaitteella ja puhalluslaitteella poistopuolelta. Näin saavutetaan se, että hiilen haih-15 tuvat ainesosat tulevat lähes kvantitatiivisesti pelkis- tysprosessiin käytetyksi eivätkä likaa kiertouunin poistokaasuja. Keksinnön mukaisesti on myös osoittautunut erityisen edulliseksi, jos hiilen, joka tuodaan kierto-uuniin polttimen ulommista suuttimista, raeläpimitta on 20 0,001 - 5 mm, jolloin maksi-miraehalkaisija on 1/10 polt timen ulkosuuttimen pienimmästä putkihalkaisijasta, ja että hiilen, joka tuodaan kiertouuniin heittolaitteella ja puhalluslaitteella, raehalkaisija on 0,1 - 40 mm, edullisesti 0,5-25 mm. Raehalkaisijaltaan keksinnön mu-25 kainen hiili voidaan tuoda kiertouuniin edullisesti kan- tajakaasuun suspensoituna ja pneumaattisesti, jolloin raehalkaisijaltaan suurempi hiili sinkoutuu heittolaitteella tai puhalluslaitteella erityisen pitkälle kierto-uuniin. Hiiliosasten polttoon tarvitaan määrätty aika, 30 jona happi- ja/tai ilmasuihkua ympäröivä hiilivaippa sekä uunin panoksella oleva hiilikerros kehittävät suojavaikutuksensa, varsinkin kun hiilikerros muodostuu myös suuremmista hiiliosasista. Lopuksi keksinnön mukaisesti kiertouunin siihen osaan, jossa lämpötila on alle 1250°-35 C, puhalletaan ilmaa ja/tai happea putkilla, jotka pu haltavat vain uunin vapaaseen tilaan uunin kaasunpoisto-virtauksen suuntaan, ja joiden tuloaukot ovat uunin akseli 5 83976

Iin lähellä. Tällä toimenpiteellä saadaan hiilen haihtuvat ainesosat poltetuksi kiertouunin esikuumennusvyöhyk-keessä ja ensimmäisessä reaktiovyöhykkeessä ja lähes kvantitatiivisesti hyödynnetyksi. Putkien kautta puhal-5 lettu happi ei aiheuta mitään uudelleenhapettumista, koska se reagoi heti hiilen haihtuvien ainesosien kanssa, jolloin lisäksi tällä alueella vielä raaka-aineseoksen sisältämä hiili ja tänne polttimen puolelta syötetty hiili jo vai-kuttavat suojana uudelleenhapettumista vas-10 taan.

Seuraavaksi keksintöä havainnollistetaan tarkemmin suori-tusesimerkillä.

15 Pelkistysmenettely suoritettiin putkikiertouunissa, jonka sisähalkaisija oli 0,8 m ja paksuus 14 m. Uuniin syötettiin jatkuvasti raaka-aineseosta, joka käsitti kromimal-mia, palautuskoksia ja kuonanmuodostajia. Kromimalmin raeläpimitta oli alle 2 mm, ja sitä tuotiin uuniin määrä-20 nä 200 kg/h. Palautuskoksin raeläpimitta oli alle 6 mm, ja sitä tuotiin uuniin määränä 50 kg/h. Kuonanmuodas-tajana käytettiin kvartsihiekkaa määränä 16 kg/h, jolloin malmikiven ja hiilen tuhkan sisältämät Si02-, A1203-, MgO-ja CaO-määrät toimivat samoin kuonanmuodostajina. Kierto-25 putkiuunia kuumennettiin vastavirtaan raaka-aineseokseen nähden pelkistystuotteen poistopuolelta polttimella, joka käsitti keskisuuttimen ja keskisuutinta ympäröivän ren-gassuuttimen. Keskisuuttimesta puhallettiin uuniin happea määränä 50 Nm3/h (=71,4 kg), samalla kun rengassuuttimen 30 kautta uuniin tuotiin hiiltä määränä 100 kg/h. Sisäänpu- hallettu hiili oli suspensoitu typpeen, ja sen hiukkasko-ko oli 0,001 - 0,3 mm. Polttimen rengassuutin, joka ympäröi keskisuutinta, on mahdollista jakaa useisiin yksit-täissuuttimiin tai käyttää useita samankeskisesti järjes-35 tettyjä rengassuuttimia. Lisäksi uuniin syötettiin puhal luslaitteella 100 kg raehalkaisijaltaan 1-25 mm:n hiiltä. Uunin panosta käsiteltiin 60 minuuttia 1100 - 1250 6 83976 eC:ssa, 60 minuuttia 1400 - 1480°C:ssa ja 150 minuuttia 1480 -1550°C:ssa. Uunin panoksen kokonaisviipymisaika uunissa oli 8 tuntia, koska raaka-aineseos oli kuumennettava uunissa vaadittuun menetelmälämpötilaan. Kierto-5 uunista poistetun reaktiotuotteen pelkistymisaste oli 96%, ts. 96% raudasta ja kromista oli metallisessa muodossa. Uunista poistamisen jälkeen reaktiotuote sulatettiin, jolloin saatiin ferrokromia ja kuonaa. Sulatus voidaan suorittaa tunnetulla menetelmällä, jolloin reak-10 tiotuote viedään joko suoraan tai edeltävän jäähdytyksen jälkeen sulatusuuniin. Kiertoputkiuunin poistokaasun koostumus oli seuraava: 1-3% CO, 25 - 30% C02, 0,5 - 1% H2 ja loput N2.

15 Kromimalmit sisältävät yleensä 20 - 50% Cr203:ia, 10 - 40%

FeOtia ja 10 - 70% malmikiveä. Suoritusesimerkissä käytetyllä kromimalmilla oli seuraava koostumus: 31% Cr, 20,2% Fe, 7,9% AI, 0,06% Ca, 5,7% Mg, 0,5% Si, 0,056% C, 0,014% S, 0,01% P ja loput O:ta. Koska kromioksidin pel-20 kistyminen alkaa mainittavissa määrin vasta yli 1250°C:n lämpötiloissa, pelkistyy ensimmäisessä reaktio-vaiheessa 1100-1250°C:ssa selektiivisesti ja suurelta osin kromimalmin sisältämä rautaoksidi. Tällöin muodostuva rauta muodostaa jo pieniä juoksevia pisaroita, ja 25 siihen yhdistyy hiiltä ja piitä, jota syntyy osan raaka- aineseoksen sisältämästä Si02:sta pelkistyessä. Ensimmäisessä reaktiovaiheessa muodostunut metallifaasi sisältää rautaa, joka on kyllästetty hiilellä, sekä noin 1 - 10% piitä. Ensimmäisessä reaktiovaiheessa muodostuneen me-30 tallifaasin koostumus määritettiin mikrosondilla ana lysoimalla. 1400 -1480°C:ssa suoritetussa toisessa reaktiovaiheessa tapahtuu ensimmäisessä reaktiovaiheessa muodostuneiden metallipisaroiden suureneminen ja 1400-1480°C:ssa pelkistymällä muodostuneen kromin mukaantulo. 35 Ensimmäinen ja toinen reaktiovaihe saavat yhdessä aikaan sen, että korkealla sulavan kromikarbidin muodostuminen estyy. 1480 - 1580°C:ssa suoritetussa kolmannessa reak- li 7 83976 tiovaiheessa pelkistyy loppumäärä kromioksidista, jolloin metallinen kromi liukenee rauta-hiili-pii-lejeerin-kiin ja yhdistyy siihen. Kromioksidin pelkistyminen ei siten tapahdu vain hiilen avulla vaan myös rauta-hiili-5 pii-lejeeringin pii- ja hiilipitoisuuden vahvalla myötä vaikutuksella. Samanaikaisesti tämän kanssa jatkuu Si02:n pelkistyminen hiilen avulla ja piin yhdistyminen rauta-faasiin, niin että reaktiossa: 10 2Cr203 + 3Si ---> 4Cr + 3Si02 kulutettu pii täydentyy jatkuvasti juoksevassa metalli-faasissa. Kromioksidin osittaisesta reaktiosta piin, joka on liuennut rauta-hiili-pii-lejeerinkiin, kanssa johtuu, 15 että korkealla sulavan kromikarbidin muodostuminen estyy.

Koska juokseva lejeerinkifaasi osallistuu pelkistykseen, kasvaa pelkistymisnopeus, sillä pelkistysreaktiossa, johon osallistuu vain kiinteitä reaktio-osapuolia, on reaktionopeus pienempi. Pelkistyksessä syntyvällä kuonal-20 la ei pehmetessäänkään ole taipumusta tarttua kiertouunin vuoraukseen, koska se sisältää juoksevia metalliosasia.

Kromimalmin pelkistykseen voidaan käyttää kaiken laatuista hiiltä, erityisesti hyvälaatuista ruskohiiltä, 25 kivihiiltä ja antrasiittia. Suoritusesimerkin suorittami seen käytetyllä tuorehiilellä oli vedettömästä aineesta laskettuna seuraava koostumus: 60% Cfix (tällöin tarkoitetaan kiinteää hiiltä, joke ei haihdu hiilen kaasun-poistossa), 30% haihtuvia ainesosia ja 10% tuhkaa. Hii-30 lessä, joka tuodaan kiertouuniin yhdessä raaka-aineseok- sen kanssa, tulisi olla mahdollisimman vähän haihtuvia ainesosia, mikä voidaan aikaansaada siten, että reaktiotuotteesta erotettu ylimäärähiili (palautuskoksi) johdetaan kiertoon ja lisätään raaka-aineseokseen. Hii-35 Ien haihtuvilla ainesosilla ymmärretään tässä niitä kaa- sunpoisto- ja kaasunkehittymistuotteita, jotka lähtevät vedettömästä hiilestä sitä hapettomasti kuumennettaessa.

8 83976

Hiilen haihtuvien ainesosien pitoisuus määritetään siten, että vedetöntä hiiltä kuumennetaan hapettomasti 120:n ja 1000eC:n välillä olevaan lämpötilaan, ja näin vapautuvat yhdisteet otetaan kvantitatiivisesti talteen. Polttimen 5 kautta kiertouuniin tuotua hiiltä käytetään sekä uunin kuumennukseen, että myös liekin ympäröimiseen ja samaten uunin panoksen peittämiseen. Suurissa uuneissa on tarpeellista ja edullista tuoda hiili, jonka raeläpimitta on 0,5 - 40 mm, uuniin heittolaitteella ja/tai puhallus-10 laitteella, jotka ovat sinänsä tunnettuja, sillä tämä hiili singotaan uuniin syvyydelle, joka on 80% uunin pituudesta, jolloin voidaan saavuttaa maksimisuojavaiku-tus. Pneumaattisesti toimivat puhalluslaitteet ovat ilma-käyttöisiä, ja ne on järjestetty uunin poistopäähän polt-15 timen yläpuolelle uunin panoksesta katsottuna kauimpaan päähän. Heittolaitteet ja puhalluslaitteet sinkoavat suuret hiiliosaset kiertouunin esikuumennusvyöhykkeelle asti, kun taas polttimen ulkosuuttimista uuniin tuotu hiili kerrostuu pääasiassa uunin panokselle toisessa ja 20 kolmannessa reaktiovyöhykkeessä. Tällä tavalla aikaan saadaan, että uunin panoksella oleva hiilikerros muodostaa maksimisuojan koko uunitilaan, varsinkin kun suuremmat hiiliosaset vaativat pitemmän polttoajän. Lisäksi uunin esikuumennusvyöhykkeessä ja ensimmäisessä reaktio-25 vyöhyk-keessä on niin paljon hiilen vaihtuvia ainesosia, että ne voidaan polttaa tuodulla lisähapella ilman, että happi aikaansaa uudelleenhapettumista. Haihtuvien ainesosien poltolla säädetään uunin lämpötilaprofiilia.

30 Menetelmän suorittamisessa on huolehdittava siitä, että hiili, joka lisätään raaka-aineseokseen, sisältää mahdollisimman vähän haihtuvia ainesosia, sillä vain siten voidaan välttää se, että haihtuvat ainesosat lähtevät uunista poistokaasun mukana hyödyntämättä ja likaavat hai-35 tallisella tavalla poistokaasun. Kun keksinnön mukaisessa menetelmässä pidetään C/O-moolisuhteelle arvoa > 1:1, on ainakin uunin toisessa ja kolmannessa pelkistysvyöhyk- li 9 83976 kees-sä aina hiiliylimäärä CO:n suhteen, ja uunin atmosfääri on aina CO-pitoinen. Uunin lämpötilaprofiilia voidaan säätää edullisesti siten, että hiilen haihtuvat ainesosat poltetaan erityisesti uunin esikuumennusvyöhyk-5 keessä ja ensimmäisessä pelkistysvyöhykkeessä. Tätä var ten puhalletaan ilmaa ja/tai happea sinänsä tunnetuilla putkilla uunin esikuumennusvyöhykkeeseen ja ensimmäiseen pelkistysvyöhykkeeseen. Kummallakin vyöhykkeellä jo muodostuneiden metallisten osien uudelleenhapettumista ei 10 tapahdu, koska uunin panoksella on lähes suljettu hiili- kerros, ja uunin panoksen metalloitumisaste on vielä hyvin vähäinen. Muuten tuotu happi kuluu haihtuvien ainesosien polton vaikutuksesta nopeasti, mikä edullisesti tapahtuu tuloputkien läheisyydessä.

15

Kiertouunista lähtevä reaktiotuote sisältää ferrokromin, joka saadaan talteen sulattamalla. Sulatuksen jälkeen sisältää ferrokromi 20-70% kromia, 0,02-10% hiiltä ja loput rautaa. Ferrokromia käytetään esilejeerinkinä 20 kromiterästen valmistukseen.

Kaikki prosenttiluvut, jotka osoittavat aineiden koostumusta, ja on merkitty %-symbolilla, tarkoittavat painoprosentteja. Silloin kun tarkemmin määrittelemättä on ku-25 vattu ainesesosten koostumuksia, on kyse painosuhteista.

Claims (6)

1. Menetelmä rautapitoisen kromimalmin pelkistämiseksi, 5 jossa kromimalmin, hiilen ja kuonanmuodostajien seosta, jonka malmi/hiili-suhde on 1:0,4 - 1:2, ja johon lisätään kuonanmuodostajina CaO:ia ja/tai MgO:ia sekä Al203:ia ja/tai Si02:ia sellainen määrä, että kuonassa on (CaO + Mg0)/(A1203 +Si02)-suhde 1:1,4 - 1:10, ja Al203/Si02-suhde 10 on 1:0,5 - 1:5, kuumennetaan kiertouunissa CO-pitoisessa atmosfäärissä 30 - 90 minuutin ajan 1100 - 1250°C:n lämpötilassa, sitten 30 - 90 minuutin ajan 1400 - 1480°C:n lämpötilassa ja lopuksi 20 - 240 minuutin ajan 1480 -1580°C:n lämpötilassa, tunnettu siitä, että kier-15 touunia kuumennetaan vastavirtaan polttimellä, jonka keskisuuttimesta syötetään kiertouuniin happea ja/tai ilmaa ja keskisuutinta ympäröivistä ulommista suuttimista inerttiin tai pelkistävästi vaikuttavaan kantajakaasuun suspensoitua hiiltä ylläpitäen hiiliylimäärää CO:n muo-20 dostukseen tarvittavan hiiliylimäärään nähden, ja että 10 - 90% raaka-aineseoksen sisältämästä hiilestä tuodaan kiertouuniin polttimen ulommista suuttimista.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- 25. u siitä, että enintään 50% siitä hiilestä, joka syöte tään kiertouuniin polttimen ulommista suuttimista, tuodaan kiertouuniin poistopuolelta heittolaitteilla ja/ tai puhalluslaitteilla.

3. Patenttivaatimusten 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että noin 75% polttimen läpi kulkevasta hiilestä syötetään kiertouuniin happi- ja/tai il-masuihkun alapuolelta ja sivulta.

4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että hiiltä, jonka haihtuvien ainesosien pitoisuus on yli 20%, syötetään kiertouuniin il 11 83976 vain polttimen ulommista suuttimista, heittolaitteilla ja puhalluslaitteilla poistopuolelta.

5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että hiilen, joka tuodaan kierto- uuniin polttimen ulommista suuttimista, raehalkaisija on 0. 001 - 5 mm ja maksimiraehalkaisija on 1/10 polttimen ulkosuuttimien pienimmästä putkihalkaisijasta, kun taas hiilen, joka tuodaan kiertouuniin heittolaitteilla ja 10 puhalluslaitteilla, raehalkaisija on 0,1 - 40 mm, edul lisesti 0,5 - 25 mm.

6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertouunin siihen osaan, 15 jonka lämpötila on alle 1250°C, puhalletaan ilmaa ja/tai happea putkilla, joilla puhalletaan ainoastaan uunin vapaaseen tilaan uunin poistokaasuvirtauksen suuntaan, ja joiden tuloaukot ova uunin akselin lähellä. 20