[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI126041B - Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote - Google Patents

Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote Download PDF

Info

Publication number
FI126041B
FI126041B FI20115893A FI20115893A FI126041B FI 126041 B FI126041 B FI 126041B FI 20115893 A FI20115893 A FI 20115893A FI 20115893 A FI20115893 A FI 20115893A FI 126041 B FI126041 B FI 126041B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
papermaking
fibers
chemical
chemicals
fiber suspension
Prior art date
Application number
FI20115893A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20115893L (fi
FI20115893A0 (fi
Inventor
Isto Heiskanen
Risto Laitinen
Jari Räsänen
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44718801&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI126041(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Priority to FI20115893A priority Critical patent/FI126041B/fi
Publication of FI20115893A0 publication Critical patent/FI20115893A0/fi
Priority to ES12832281T priority patent/ES2613140T5/es
Priority to PL12832281T priority patent/PL2756130T5/pl
Priority to US14/344,107 priority patent/US9157189B2/en
Priority to CA2848241A priority patent/CA2848241C/en
Priority to PT128322815T priority patent/PT2756130T/pt
Priority to RU2014112017/05A priority patent/RU2597619C2/ru
Priority to JP2014530286A priority patent/JP6234925B2/ja
Priority to CN201280044404.XA priority patent/CN103827390B/zh
Priority to KR1020147009728A priority patent/KR101937415B1/ko
Priority to EP12832281.5A priority patent/EP2756130B2/en
Priority to PCT/FI2012/050883 priority patent/WO2013038061A1/en
Publication of FI20115893L publication Critical patent/FI20115893L/fi
Publication of FI126041B publication Critical patent/FI126041B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Keksinnön ala
Keksinnön kohteena on menetelmä retention säätämiseksi viiralla paperinvalmistusprosessissa. Keksinnön muita kohteita ovat paperinvalmistuksessa käytettyyn kuitususpensioon lisättäväksi tarkoitettu välituote sekä myös materiaalin käyttö tätä välituotetta varten.
Tausta
Paperinvalmistusprosessissa käytetään useita kemikaaleja prosessin ohjaamiseksi ja vaadittujen ominaisuuksien antamiseksi paperille. Paperinvalmistus-kemikaalit annostellaan paperikoneen märkään päähän sisällyttämällä vesipitoiseen kuitususpensioon ennen sen syöttämistä perälaatikosta viiralle. Tavoitteena on saattaa kemikaalit adsorboitumaan kuitujen pintaan sähköstaattisten voimien vaikutuksesta.
Pääasiallisena vaikeutena käytettäessä samanaikaisesti useita samanlaisella mekanismilla kuidun pintaan adsorboituvia paperinvalmistuskemikaaleja on kvantitatiivisen retention ja tasaisen jakautumisen aikaansaaminen kuidun pintaan. Lähes kaikkien lisäaineiden täytyy kilpailla kuidun pinnalla olevista vapaista (anionisista, kationisista ja neutraaleista) kiinnittymiskohdista. Useimmissa tapauksissa tämä johtaa epätäydelliseen retentioon ja kemikaalien epätasaiseen jakautumiseen kuitupinnoilla. Seurauksena on se, että valmiin paperin laatu kärsii ja paperikoneessa esiintyy ajettavuusongelmia. Riittämättömän retention ja jakautumisen lisäksi saattaa useiden reaktiokykyisten lisäaineiden samanaikainen käyttö aiheuttaa haitallisia interaktiivisia reaktioita eri paperin-valmistuskemikaalien välillä ja vähentää siten niiden toimivuutta ja tehoa.
Paperinvalmistuskemikaalien sekä myös kuitususpensiossa olevien nollakuitu-jen (muodostuvaan rainaan jäävien materiaalien määrä) retention parantamiseksi käytetään tavanomaisesti useita tiettyjä paperinvalmistuskemikaaleja (re-tentiokemikaaleja). Paperinvalmistuskemikaalit, joilla on alhainen retentio kuidun pintaan, kerääntyvät nollavesijärjestelmään ja voivat takertua likana paperikoneen pintoihin tai toisiinsa muodostaen agglomeraatteja. Tällaiset agglo-meraatit voivat aiheuttaa rainakatkoja ja likatäpliä valmistuvaan paperiin. Hyvä retentio sitä vastoin vähentää paperikoneen lyhyeen kiertoon menevää ja prosessijärjestelmään kerääntyvää, kuidun, täyteaineen tai muiden kemikaalien määrää
Suurina määrinä käytetyt paperinvalmistuskemikaalit aiheuttavat pääasiallisesti sen, että paperikoneeseen muodostuu haitallisia likasaostumia ja niiden seurauksena ajettavuus- ja laatuongelmia. Tällaisia paperinvalmistuskemikaaleja ovat esimerkiksi liimat, täyteaineet ja märkä- ja kuivalujuutta antavat kemikaalit.
Kemiallisen retention mekanismi on sellainen, että pienet partikkelit (esimerkiksi täyteainepartikkelit) sitoutuvat suuremmiksi flokeiksi, jotka viiralla oleva märkä kuituraina kykenee pidättämään. Tämä flokkien muodostuminen voidaan aikaansaada käyttämällä erilaisia retentiokemikaaleja, jotka useimmissa tapauksissa ovat vesiliukoisia polymeerejä, polyelektrolyyttejä.
Kaksoispolymeerijärjestelmissä käytetään samanaikaisesti kahta polyelektro-lyyttiä. Niiden vaikeutena käytännössä on se, että optimaalisten olosuhteiden löytäminen on vaikeata ja pienillä prosessimuutoksilla voi olla suuri vaikutus. Tällaiset kaksoisjärjestelmät toimivat siten, että saatetaan lyhyen ketjunpituu-den omaava polymeeri adsorboimaan täyteainepartikkeleita pintaansa ja siten muodostamaan kiinnittymispisteitä pitkäketjuista polymeeriä varten. Ensimmäisessä vaiheessa flokkien muodostuminen tapahtuu mosaiikkimuodostelman kautta ja toisessa vaiheessa silloittumalla.
Tyypillisiä mikropartikkelijärjestelmiä ovat esimerkiksi: - kationinen tärkkelys / polyakryyliamidi + kolloidaalinen piidioksidi (esimerkiksi se, jota myydään tavaramerkillä “Compozil”) - polyakryyliamidi + bentoniitti (esimerkiksi se, jota myydään tavaramerkillä “Hydrocol”) Tällaisen tekniikan tason mukaisen prosessin ensimmäisenä vaiheena lisätään paperinvalmistusmassaan kationista polymeeriä ja juuri ennen perälaatikkoa lisätään erittäin hienoja (partikkelikoko 250 nm -10 pm) ja useimmissa tapauksissa erittäin negatiivisesti varattuja (noin 1 meq/g) mikropartikkeleita. Tällöin muodostuu mikroflokkeja ja näillä on voimakas flokkuloitumistaipumus jopa sen jälkeen kun flokit ovat kertaalleen rikkoutuneet. Tämä voidaan nähdä siitä, että nollavedellä on vahva kyky muodostaa flokkeja. Muodostuvat flokit ovat (perinteisiin retentiokemikaaleihin verrattuna) hyvin pieniä ja tätä ilmiötä jopa lisää jälkiflokkuloituminen. Mikromittakaavainen flokkien muodostuminen antaa rainalle suuren huokoisuuden ja siten veden poistuminen paranee, puris-tusosan jälkeinen kiintoainepitoisuus lisääntyy ja kuivausenergian tarve vähenee.
Keksinnön kuvaus
Keksinnöllä ratkaistavana ongelmana on saada aikaan kokonaisvaltainen parannus koskien kuitujen ja paperinvalmistuskemikaalien retentiota paperinvalmistusprosessissa viiralla muodostuvaan kuiturainaan. Tällainen parannus pienentää lyhyeen kiertoon menevien kuitujen ja kemikaalien, kiertoreitillä olevien putkien ja kammioiden pintoihin kerääntyvän aineksen ja valmistuneeseen paperiin tahroiksi päätyvien agglomeraattien määrää. Edelleen keksinnön tavoitteena on saattaa jonkin tietyn paperinvalmistuskemikaalin retentio säädet- tavaksi paperinvalmistussuspension sisältämien lukuisien kemikaalien retention ohjauksen mahdollistamiseksi toisiinsa nähden.
Keksinnön mukainen ratkaisu on menetelmä, joka käsittää ainakin seuraavat vaiheet, joissa: - muodostetaan kuitususpensio paperinvalmistusta varten; - muodostetaan hienoja selluloosakuituja sisältävä liete, jolloin mainittujen hienojen selluloosakuitujen ominaispinta-ala on suurempi kuin mainitun kuitusus-pension kuitujen ominaispinta-ala; - lisätään mainittuun lietteeseen ainakin yhtä paperinvalmistuskemikaalia, jolloin mainittu paperinvalmistuskemikaali adsorboituu mainituille hienoille sellu-loosakuiduille muodostaen välituotteen; - sisällytetään mainittu välituote mainittuun paperinvalmistuksen kuitususpen-sioon; ja - syötetään mainitun välituotteen sisältävä mainittu kuitususpensio viiralle.
Kuitujen ja paperinvalmistuskemikaalien parantunut retentio viiralla ja myöhemmässä puristusosassa näkyy niiden vähentyneenä pitoisuutena paperi-/kartonkikoneen lyhyessä kierrossa ja siten kiinteiden materiaalien vähentyneenä vapaana kehumisena, agglomeroitumisena ja kerrostumisena kiertojär-jestelmän putkiin ja muihin osiin.
Mihinkään teoriaan sitoutumatta uskotaan, että välituotteeksi käytettyjen hienojen kuitujen suurempi ominaispinta-ala verrattuna paperinvalmistuksen perus-suspensioon käytettyjen jauhettujen massojen vastaavaan mahdollistaa paperinvalmistuskemikaalien, erityisesti kationisten paperinvalmistuskemikaalien, suuremman määrän adsorboitumisen kuitujen pintaan. Tämä pätee erityisesti hyvin hienoihin kuituihin, kuten mikrofibrilloituihin selluloosakuituihin (MFC), joissa on valtava avoin aktiivinen pinta ja jotka siksi ovat erityisen edullisia keksinnössä käytettäviksi.
Keksinnön opetusten mukaisesti muodostetaan suuri vapaa pinta yhden tai useamman paperinvalmistuskemikaalin adsorptiota/absorptiota varten. Tämä tehdään muodostamalla vesipitoinen liete suurentuneen ominaispinta-alan omaavista kuiduista. Näitä voivat olla kuivahake tai edullisemmin kuidut tai fib-rillit, joissa kuidun läpimitta on pienempi kuin noin 200 nm, edullisesti pienempi kuin noin 50 nm ja edullisimmin pienempi kuin noin 20 nm ja kuidun pituus on 50 nm - 200 pm, edullisesti 100 nm -10 pm.
Siten määrittely mikrofibrilloitu selluloosa (MFC) tarkoittaa selluloosakuiduista tehtyä kuitumateriaalia, jossa yksittäiset mikrofibrillit tai m i krofi bri 11 iaggregaatit ovat irronneet toisistaan. MFC:n kuidut ovat tavallisesti hyvin ohuita, noin 20 nm, ja kuidun pituus on tavallisesti 100 nm:stä 10 pm:ään. Tässä käytettynä määrittelyyn MFC sisältyy myös niin kutsuttu nanofibrilloitu selluloosa (NFC). Kuten yllä todettiin, keksintö kuitenkin sallii fibrilleille suuremman läpimitan, jopa 200 nm tai enemmän, ja suuremman pituuden, jopa 200 pm tai enemmän. Joissakin tuotantomenetelmissä voi olla jäljellä joitakin määriä paljon pidempiä ja paksumpia kuituja.
Suurehkot kuidut, joita tässä kutsutaan nollakuiduiksi ja joita voidaan käyttää, ovat kuituja, jotka läpäisevät Bauer McNett laitteen mesh-kokoa 200 olevan seulan. Lähes kaikki kuidut ovat lyhyempiä kuin 0,2 mm. Tavallisesti tällaisia nollakuituja sisältävä massaliete sisältää myös vaihtelevia määriä MFC:tä tai NFC:tä.
Yllä mainittu termi kuivahake tarkoittaa puukuituja, jotka on haketettu kuivassa tilassa olevasta puumateriaalista. Näissä on suuri avoin aktiivinen pinta, johon paperinvalmistuskemikaalit voivat adsorboitua. Tällä menetelmällä saatu massaliete sisältää kuivahakekuituja ja voidaan aikaansaada esimerkiksi - kuivahaketusmenetelmällä (wiley mill tyyppisellä laitteella), - kompaktorihaketusmenetelmällä - kartioekstruusiomenetelmällä.
Näin saatu massa käsittää kuituja, joiden keskimääräinen pituus <1 mm. Tällainen verrattain karkea nollakuitufraktio sisältää tavallisesti myös hienompia kuituja.
Erilaisia kuituja ja fibrillejä, joiden ominaispinta-ala on suurempi kuin paperinvalmistuksen perussuspension, voidaan käyttää jopa seoksina. Paperinvalmis-tuskemikaalien adsorbenttimatriisina käytetyn massalietteen tehokkuus riippuu MFC:n, nollakuitujen ja kuivahakkeen suhteellisesta määrästä tässä massaliet-teessä. MFC:n, nollakuitujen ja kuivahakkeen keskinäinen suhde massaliet-teessä riippuu esimerkiksi massalietteen alkuperästä (selluloosa- tai lignosellu-loosaraaka-aine) ja tuotantomenetelmästä (kemialliset, kemimekaaniset tai mekaaniset massat).
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti absorboidaan yhtä paperinval-mistuskemikaalia fibrilloitujen selluloosakuitujen käytettävissä olevan pinnan peittämiseksi. Vaihtoehtona voidaan ensimmäistä paperinvalmistuskemikaalia adsorboida osaan fibrilloitujen selluloosakuitujen käytettävissä olevaa pintaa ja sen jälkeen adsorboidaan toista paperinvalmistuskemikaalia fibrilloitujen selluloosakuitujen käytettävissä olevan pinnan jäljellä olevaan osaan. Tällä tavoin voidaan ohjata välituotteen sisältämien ja lopuksi viiralla säilyvien kemikaalien keskinäisiä määriä.
Absorboivien selluloosakuitujen suhde yhteen tai useampaan paperinvalmis-tuskemikaaliin välituotteessa vaihtelee edullisesti välillä 20:1-1:1.
Sen jälkeen kun paperinvalmistuskemikaali on adsorboitunut kuituihin massa-lietteessä, on mahdollista flokkuloida kuidut käyttämällä polyelektrolyyttiä tai samanlaisilla toimintamekanismeilla varustettuja kemikaaleja. Tämä flokkulointi on hyvin tehokas johtuen keksinnössä käytettyjen kuitujen, erityisesti MFC kuitujen mittasuhteista ja aktiivisesta pinnasta. Tämän jälkeen voidaan esiflokku-loiduilla kuiduilla varustettu välituote annostella paperinvalmistuksen kuitusus-pensioon paperikoneen märässä päässä.
Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisesti sisällytetään yksi tai useampia paperinvalmistuksen lisäkemikaaleja paperinvalmistuksen kuitususpen-sioon ennen mainitun välituotteen sisällyttämistä siihen tai sen jälkeen. Tällä tavoin voidaan vähentää tai kokonaan välttää välituotteeseen syötettyjen pape-rinvalmistuskemikaalien ja mainittujen paperinvalmistuksen lisäkemikaalien väliset ei-toivotut kemialliset vuorovaikutukset. Seurauksena on myös se, että mainittujen paperinvalmistuksen lisäkemikaalien kvantitatiivista retentiota saadaan lisätyksi.
Eräs keksinnön merkittävä etu tekniikan tason menetelmiin verrattuna on se, että kuitususpensioon on mahdollista adsorboida paljon suurempi kuorma pa-perinvalmistuskemikaaleja kuin aikaisemmin paperikoneen märässä päässä. Tämä on tehty mahdolliseksi yhtäältä adsorboimalla tällaisia paperinvalmistus-kemikaaleja (adsorbantteja) hienojen selluloosakuitujen (adsorbaatti) pintaan ja lisäämällä tämä sitten välituotteena kuitususpensioon paperikoneen märässä päässä tai toisaalta lisäämällä ne kuitususpensioon erillisenä vaiheena siten, että kyseiset kemikaalit eivät tule vuorovaikutukseen osana välituotetta syötettyjen kemikaalien kanssa.
Tämä on tärkeätä paperinvalmistuskemikaaleille, joita edullisesti käytetään suurina määrinä normaalin paperinvalmistusprosessin aikana. Näihin paperin-valmistuskemikaaleihin kuuluu liimoja, kuten hydrofobisia liimoja (esimerkiksi AKD tai ASA), flokkuloitumista edistäviä aineita, kuten kationinen polyelektro-lyytti tai kationinen tärkkelys, anioninen polyakryyliamidi, bentoniitti, paperin märkä-ja kuivalujuutta lisääviä kemikaaleja, kuten tärkkelys tai hartsi, ja täyteaineita, kuten savi, PCC (saostunut kalsiumkarbonaatti) ja CaC03.
Yleisesti ottaen paperinvalmistuskemikaaleilla tarkoitetaan tässä kaikkia ei-kuitumaisia aineita, joita käytetään paperinvalmistusprosessissa. Paperinval-mistuskemikaaleihin kuuluu prosessikemikaaleja ja funktionaalisia kemikaaleja. Paperinvalmistuskemikaalit voivat olla kationisia, neutraaleja tai anionisia.
Funktionaaliset paperinvalmistuskemikaalit vaikuttavat valmistettavan pape-rin/kartongin ominaisuuksiin. Näihin rajoittumatta tällaisia kemikaaleja ovat liimat, paperi-/kartonkirainaan märkälujuutta tai kuivalujuutta antavat kemikaalit, täyteaineet, kemikaalit, pigmentit, erikoispigmentit, bentoniitti, värjäysmusteet, optiset kiillottimet, fluorikemikaalit kestävyyden aikaansaamiseksi rasvaa vastaan jne. Paperivalmistuksen prosessikemikaaleihin kuuluu kemikaaleja, jotka parantavat paperi-/kartonkirainan tai kuitukankaan ajettavuutta pape-rin/kartongin valmistusprosessin märässä tai kuivassa päässä, mutta tavallisesti välillisesti myös valmistettavan paperin/kartongin ominaisuuksia. Näihin rajoittumatta tällaisia ovat aluna, retentiokemikaalit, vettä poistavat kemikaalit, dispergoivat kemikaalit, kumin tai vaahdon muodostumista torjuvat kemikaalit.
Eräs edullinen tapa yhdistää välituote pääasiallisen paperinvalmistussuspensi-on kanssa on lisätä sitä lyhytkierrätettyyn nollaveteen, jota käytetään suspension laimentamiseksi ennen suspension syöttämistä perälaatikosta viiralle. Laimennuksen osalta yleensä voidaan todeta, että kuitususpensio voidaan ennen perälaatikkoon saapumista laimentaa konsistenssiin, joka on korkeintaan 1,2 paino-%, edullisesti vaihteluvälillä 0,1-0,8 paino-%.
On kuitenkin myös mahdollista, että välituote lisätään kuitususpensioon erillään lyhytkierrosta. Välituote voidaan lisätä laimennettuun suspensioon juuri ennen perälaatikkoa tai sakeampaan massaan ennen lyhytkierrätetyn nollave-den sisääntulokohtaa.
Välituotteen valmistamisen osalta voidaan todeta, että paperinvalmistuskemi-kaali voidaan lisätä MFC- tai muiden hienojen selluloosakuitujen lietteeseen käyttämällä sekoitinta, edullisesti injektiosuihkusekoitinta, jolloin välituote muodostuu ennen tai samanaikaisesti kun välituote injektoidaan kuitususpensioon. Kuitupitoisuus vesipitoisessa lietteessä voi ennen paperinvalmistuskemikaalin lisäämistä olla 1-5 paino-%, edullisesti 2-3 paino-%.
Kuidut yhdistetään paperinvalmistuskemikaalin kanssa edullisesti märässä muodossa. Esimerkiksi AKD:tä on saatavissa 15 paino-%:n vesidispersiona, joka voitaisiin lisätä MFC:n vesipitoiseen lietteeseen. MFC- tai muut hienot sel-luloosakuidut voitaisiin kuitenkin sekoittaa myös kuivassa muodossa paperinvalmistuskemikaalin kanssa, jonka jälkeen seos muutetaan lietteeksi lisäämällä vettä.
Paperinvalmistuksen pääasiallinen kuitususpensio voi olla kemiallista massaa, kuten kraft- tai sulfiittisellua, kemitermomekaanista massaa (CTMP), termomekaanista massaa (TMP), mekaanista tai kierrätysmassaa tai vastaavaa, jota käytetään yksinään tai seoksina. Termeillä paperi, paperinvalmistus, paperinvalmistusprosessi ja paperikone tarkoitetaan paperin lisäksi myös vastaavasti pahvia ja kartonkia.
Keksinnön mukainen välituote muodostuu selluloosa- tai lignoselluloosaliet-teestä, joka käsittää fibrilloituja selluloosakuituja ja ainakin yhtä paperinvalmis-tuskemikaalia absorboituneena mainittuihin fibrilloituihin selluloosakuituihin. Välituote on tarkoitettu lisättäväksi kuitususpensioon ennen suspension saapumista paperikoneen perälaatikkoon.
Välituote käsittää edullisesti m i krof i bri 11 o ituj a selluloosakuituja (MFC). Edullisia paperinvalmistuskemikaaleja lietteessä ovat hydrofobiset paperinvalmistuslii-mat kuten AKD tai ASA, märkälujat paperinvalmistusliimat kuten PAAE, paperi-liimat paperin kuivalujuuden parantamiseksi, kuten tärkkelys, ja flokkuloitumis-ta parantavat kemikaalit kuten kationiset polyelektrolyytit ja kationinen tärkkelys.
Keksintöön kuuluu myös mikrofibrilloitujen selluloosakuitujen (MFC) käyttö pa-perinvalmistuskemikaalin adsorbenttina paperinvalmistuksen kuitususpensioon lisättävän välituotteen valmistamiseksi. Esimerkkejä edullisista paperinvalmis-tuskemikaaleista ovat hydrofobiset paperinvalmistusliimat kuten AKD tai ASA, märkälujat paperinvalmistusliimat kuten PAAE, paperiliimat paperin kuivalujuuden parantamiseksi, kuten tärkkelys, ja flokkuloitumista parantavat kemikaalit kuten kationiset polyelektrolyytit ja kationinen tärkkelys.
Esimerkit
Yhteisiä piirteitä esimerkeissä ovat: MFC-, kuivahaketetut kuidut tai suuren avoimen pinta-alan omaavat nolla-kuidut esikäsitellään (äärimmäisen) suurella AKD-kuormalla. Tämä kuitumateriaaliin esiladattu liimausaine syötetään sitten prosessiin suihkuinjektiotyyppi-sellä annostuslaitteella (esimerkiksi TrumpJet®). Käsitellyn kuitumateriaalin esikelatoiminen retention apuaineella aikaansaa tehokkaan retention ja lisää myös kartongin lujuusominaisuuksia.
Suihkuinjektio tehdään juuri ennen perälaatikkoa, joka vähentää PM prosessin mekaanisten leikkausvoimien aiheuttamaa sidottujen kemikaalien liukenemis-pyrkimystä. Kuvattu menetelmä mahdollistaa myös suuren hydrofobisuuden omaavien, mikrokuitujen ja/tai mikropartikkelien muodostamien tulppien sijoittamisen kartonkirakenteeseen. Nämä hydrofobiset tulpat kykenevät tukkimaan avoimen kapillaarirakenteen korkean hydrofobisuuden avulla. Tällä kuitupartik-kelien yhdistelmällä korkean hydrofobisuuden ja steerisen esteen kanssa saadaan eliminoiduiksi ongelmat (REP), jotka liittyvät bulkkisten kartonkien liimaamiseen.
Toisaalta suurin osa AKD:tä sitoutuu kuidun kantoaineen flokkeihin ennen sijoittamista prosessiin, joka automaattisesti lisäisi merkittävästi AKD:n koko-naisretentiota.
MFC-kuidun esikuormitus liimausaineilla tehdään puhtaalle, kemiallisesti käsittelemättömälle kuitupinnalle, joka takaa liiman suurimman mahdollisen retention ja minimoi liimausaineen ja paperin muiden kemiallisten lisäaineiden väliset mahdolliset haitalliset vuorovaikutukset.
Kartongin Z- ja kuivalujuus aikaansaadaan liimausaineella (märkä-/kuivalujat aineet) esikäsitellyllä MFC:llä, kuivahakemassalla tai muilla partikkelimaisilla kuitumateriaaleilla. Näiden kuitupartikkelien pinta kuormitetaan voimakkaasti lujaliima-aineilla ja siten se kykenee muodostamaan vahvoja kuitujen välisiä sidoksia.
Näiden ”esikäsiteltyjen partikkelien” kolmiulotteinen rakenne kykenee muodostamaan ristisidoksia bulkkiseen kuituverkkoon paremmin kuin perinteiset luja-liimausmenetelmät. Käyttämällä tätä menetelmää tulee vain osa kuituverkosta käsitellyksi märkä- tai kuivalujalla aineella. Loppuosaa vapaasta kuitualasta voidaan paremmin käyttää esimerkiksi hydrofobiseen liimaukseen.
Kohdentamalla aktiivinen lujitusaine suurina annoksina suuren (tartunta)pinta-alan omaaviin valittuihin kuitupartikkeleihin saadaan sidoslujuutta lisätyksi ja kohdennetuksi se kuituverkon kriittisimmille alueille.
Esimerkki 1
Pilottikartonkikoneella valmistettu kartonki; massaliete 100% CTMP, 150 gsm tyypilliset nestepakkauskartongin kemikaalit (tärkkelys, kaksoiskomponenttiset retentiokemikaalit jne.)
Vertailu; AKD-annostus paksuun massaan (tasauslaatikko), viiraretentio 91 %, AKD-retentio 23 %
Koe 1; AKD esisekoitettiin MFC:n kanssa (suhde 1:9), annostelu juuri ennen perälaatikkoa (TrumpJet®), viiraretentio 93 %, AKD-retentio 29 %
Koe 2; juuri ennen annostelua AKD sekoitettiin T-sauvalla MFC:n kanssa (suhde 1:9), annostelu juuri ennen perälaatikkoa (TrumpJet®), viiraretentio 94 %, AKD-retentio 32 %
Koe 3; AKD esisekoitettiin MFC:n kanssa (suhde 1:9), ja tämä sekoitettiin juuri ennen annostelua C-PAM:n 100 g/t kanssa (TrumpJet®), viiraretentio 93 %, AKD-retentio 54 % *)TrumpJet® viittaa tässä kaupalliseen suurinopeuksiseen kemikaalien suih-kusekoitus/annostelujärjestelmään, jota myy Wetend Technologies.
Esimerkki 2
Pilottipaperikoneella valmistettu hienopaperipinta.
massaliete 100 % valkaistu koivusulfaattisellu, 65 gsm hienopaperin massalietteessä käytetyt tyypilliset kemikaalit (täyteaine, kaksoiskomponenttiset retentiokemikaalit jne.)
Vertailu; lyhytkiertoon annosteltu ASA (sekoituspumppu),: viiraretentio 50 %
Koe 1. 0.5 kg/t ASA + 0.5 kg/t MFC TrumpJet® T-sauvalla + 100 g/t C-PAM (TR2), viiraretentio 64 %.
Koe 2. 0.5 kg/t ASA + 5 kg/t MFC esisekoitus TrumpJet®:lla ja 100 g/t T2: viiraretentio 64 %
Koe 3. 0.5 kg/t ASA + 35 kg/t kuvahakemassan esisekoitus Trump-Jet®:lla; ei (?) C-PAM:n lisäystä: viiraretentio 70 %.

Claims (15)

1. Menetelmä retention säätämiseksi viiralla paperinvalmistusprosessissa, menetelmän käsittäessä ainakin seuraavat vaiheet: muodostetaan kuitususpensio paperinvalmistusta varten, muodostetaan hienoja fibrilloituja selluloosakuituja sisältävä liete, jossa hienojen selluloosakuitujen ominaispinta-ala on suurempi kuin mainitun kui-tususpension kuitujen ominaispinta-ala, lisätään lietteeseen ainakin yhtä paperinvalmistuskemikaalia, joka on paperin märkä- tai kuivalujuutta lisäävä kemikaali, kuten PAAE, tärkkelys tai hartsi, ja joka adsorboituu fibrilloiduille selluloosakuiduille muodostaen välituotteen, fibrilloitujen selluloosakuitujen ja lisätyn yhden tai useamman paperinvalmis-tuskemikaalin keskinäisen suhteen ollessa välillä 20:1-1:1, sisällytetään välituote mainittuun paperinvalmistuksen kuitususpensioon, ja syötetään kuitususpensio, joka sisältää mainitun välituotteen, viiralle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainitut hienot sellu-loosakuidut ovat fibrilloituja kuituja, joiden läpimitta on pienempi kuin noin 200 nm, edullisesti pienempi kuin noin 50 nm, ja edullisimmin pienempi kuin noin 20 nm.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa fibrilloitujen kuitujen pituus on 100 nm - 200 pm, edullisesti 100 nm - 10 pm.
4. Patenttivaatimusten 2 ja 3 mukainen menetelmä, jossa liete sisältää mik-rofibrilloituja selluloosakuituja (MFC).
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa toinen fibrilloiduille selluloosakuiduille adsorboitunut paperinvalmistuskemikaali on hydrofobiliima, kuten AKD tai ASA.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa toinen fibrilloiduille selluloosakuiduille adsorboitunut paperinvalmistuskemikaali on flok-kien muodostusta edistävä kemikaali, kuten kationinen polyelektrolyytti tai kanoninen tärkkelys.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa toinen fib-rilloiduille selluloosakuiduille adsorboitunut paperinvalmistuskemikaali on täyteaine, kuten PCC, savi tai CaC03.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, jossa yksi paperinvalmistuskemikaali adsorboituu peittämään fibrilloitujen selluloosakuitujen vapaan pinnan.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen menetelmä, jossa ensimmäinen paperinvalmistuskemikaali adsorboituu peittämään osan fibrilloitujen selluloosakuitujen vapaasta pinnasta ja sen jälkeen toinen paperinvalmistuskemikaali adsorboituu peittämään loppuosan fibrilloitujen selluloosakuitujen vapaasta pinnasta.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa mainittu välituote lisätään nollaveden lyhytkiertoon, jota käytetään laimentamaan kui-tususpensiota ennen suspension syöttöä perälaatikosta viiralle.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, jossa mainittu välituote lisätään kuitususpensioon erillään nollaveden lyhytkierrosta.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa paperinvalmistuksen kuitususpensioon sisällytetään yksi tai useampia muita pape-rinvalmistuskemikaaleja, ennen mainitun välituotteen sisällyttämistä suspensioon tai sen jälkeen.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa kui-tususpensio laimennetaan sakeuteen, joka on enintään 1,2 paino-%, edullisesti välillä 0,1-0,8 paino-%, ennen suspension tuloa perälaatikkoon.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa paperinvalmistuskemikaali lisätään lietteeseen käyttäen sekoitinta, joka sekoittaa fibrilloidut selluloosakuidut ja paperinvalmistuskemikaalin muodostaen välituotteen ennen tai samanaikaisesti kuin välituote ruiskutetaan kuitususpensioon.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, jossa sekoitin on suih-kusekoitin.
FI20115893A 2011-09-12 2011-09-12 Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote FI126041B (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115893A FI126041B (fi) 2011-09-12 2011-09-12 Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote
PCT/FI2012/050883 WO2013038061A1 (en) 2011-09-12 2012-09-12 A method of controlling retention and an intermediate product used in the method
PT128322815T PT2756130T (pt) 2011-09-12 2012-09-12 Método de controlo de retenção e um produto intermediário utilizado no método
CN201280044404.XA CN103827390B (zh) 2011-09-12 2012-09-12 控制保留的方法和在该方法中使用的中间产物
US14/344,107 US9157189B2 (en) 2011-09-12 2012-09-12 Method of controlling retention and an intermediate product used in the method
CA2848241A CA2848241C (en) 2011-09-12 2012-09-12 A method of controlling retention and an intermediate product used in the method
ES12832281T ES2613140T5 (es) 2011-09-12 2012-09-12 Un método de control de la retención y un producto intermedio usado en el método
RU2014112017/05A RU2597619C2 (ru) 2011-09-12 2012-09-12 Способ контроля удержания и промежуточный продукт, используемый в способе
JP2014530286A JP6234925B2 (ja) 2011-09-12 2012-09-12 歩留りを制御する方法及び該方法に使用される中間生成物
PL12832281T PL2756130T5 (pl) 2011-09-12 2012-09-12 Sposób kontrolowania retencji i produkt pośredni stosowany w tym sposobie
KR1020147009728A KR101937415B1 (ko) 2011-09-12 2012-09-12 보류도 조절 방법 및 이 방법에 사용되는 중간 생성물
EP12832281.5A EP2756130B2 (en) 2011-09-12 2012-09-12 A method of controlling retention and an intermediate product used in the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115893A FI126041B (fi) 2011-09-12 2011-09-12 Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20115893A0 FI20115893A0 (fi) 2011-09-12
FI20115893L FI20115893L (fi) 2013-03-13
FI126041B true FI126041B (fi) 2016-06-15

Family

ID=44718801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20115893A FI126041B (fi) 2011-09-12 2011-09-12 Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9157189B2 (fi)
EP (1) EP2756130B2 (fi)
JP (1) JP6234925B2 (fi)
KR (1) KR101937415B1 (fi)
CN (1) CN103827390B (fi)
CA (1) CA2848241C (fi)
ES (1) ES2613140T5 (fi)
FI (1) FI126041B (fi)
PL (1) PL2756130T5 (fi)
PT (1) PT2756130T (fi)
RU (1) RU2597619C2 (fi)
WO (1) WO2013038061A1 (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2236545T3 (en) 2009-03-30 2014-12-01 Omya Int Ag A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels
PL2236664T3 (pl) 2009-03-30 2016-06-30 Omya Int Ag Sposób wytwarzania zawiesin nanofibrylarnej celulozy
WO2011113998A1 (en) * 2010-03-15 2011-09-22 Upm-Kymmene Corporation Method for improving the properties of a paper product and forming an additive component and the corresponding paper product and additive component and use of the additive component
EP2386683B1 (en) 2010-04-27 2014-03-19 Omya International AG Process for the production of gel-based composite materials
EP2386682B1 (en) * 2010-04-27 2014-03-19 Omya International AG Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels
EP2882899A2 (en) * 2011-11-14 2015-06-17 Kemira Oyj Akd composition and manufacture of paper and paperboard
SE538246C2 (sv) * 2012-11-09 2016-04-12 Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess
FI126216B (fi) * 2013-03-26 2016-08-31 Kemira Oyj Menetelmä kartongin valmistamiseksi
FI126733B (fi) * 2013-09-27 2017-04-28 Upm Kymmene Corp Menetelmä massalietteen valmistamiseksi sekä paperituote
CN106062275B (zh) * 2013-12-30 2019-12-17 凯米罗总公司 一种用于提供预处理过的填料组合物的方法及其在纸和纸板制造中的用途
CN104532673A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 广西大学 一种羧基化改性的纳米纤维素复配助留助滤体系
CN104894914B (zh) * 2015-05-05 2017-10-13 浙江宜佳新材料股份有限公司 一种改性浸渍纸原纸的制备方法
US9650746B2 (en) * 2015-06-11 2017-05-16 Golden Arrow Printing Co., Ltd. Pulp molding process and paper-shaped article made thereby
MX376173B (es) 2015-10-14 2025-03-07 Fiberlean Tech Ltd Material de hoja moldeable en 3d.
SE540853C2 (en) * 2016-10-28 2018-12-04 Stora Enso Oyj A method to form a web comprising cellulose fibers
SE541755C2 (en) * 2017-03-01 2019-12-10 Stora Enso Oyj Process for production of film comprising microfibrillated cellulose
FI128324B (fi) * 2017-06-21 2020-03-31 Kemira Oyj Menetelmä kuiturainan valmistamiseksi
SE542671C2 (en) * 2017-07-05 2020-06-23 Stora Enso Oyj Dosing of nanocellulose suspension in gel phase
SE545494C2 (en) * 2020-09-01 2023-09-26 Stora Enso Oyj Method for manufacturing a film comprising highly refined cellulose fibers

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE455795B (sv) 1986-12-03 1988-08-08 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper
JPH0694639B2 (ja) 1987-02-17 1994-11-24 三菱製紙株式会社 填料内添紙の製造方法
FR2759376B1 (fr) 1997-02-12 1999-04-16 Ard Sa Procede pour obtenir des microfibrilles de cellulose cationiques ou leurs derives solubles, ainsi que celluloses obtenues par ce procede
JPH1136184A (ja) * 1997-07-16 1999-02-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 製紙用サイズ剤組成物およびサイジング紙
FI103211B1 (fi) * 1998-02-09 1999-05-14 Valmet Corp Lisäaineen kerrostus kartonkikoneen rainanmuodostusyksiköllä
US6602994B1 (en) * 1999-02-10 2003-08-05 Hercules Incorporated Derivatized microfibrillar polysaccharide
WO2001066600A1 (en) * 2000-03-09 2001-09-13 Hercules Incorporated Stabilized microfibrillar cellulose
FI117872B (fi) 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
EP1817455B1 (de) 2004-11-03 2013-04-10 J. Rettenmaier & Söhne GmbH + Co. KG Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung
CN101460680A (zh) * 2006-06-01 2009-06-17 阿克佐诺贝尔股份有限公司 纸的施胶
EP1936032A1 (en) 2006-12-18 2008-06-25 Akzo Nobel N.V. Method of producing a paper product
JP5196294B2 (ja) * 2007-10-12 2013-05-15 星光Ｐｍｃ株式会社 濾水性を向上させる方法及びセルロース系成形物
US20100186916A1 (en) * 2007-11-29 2010-07-29 Penniman John G Nanotechnology-driven, computer-controlled, highly sustainable process for making paper and board
FI120509B (fi) * 2008-04-09 2009-11-13 Stora Enso Oyj Liuottavia aineita kestävä nestepakkauskartonki, sen valmistusmenetelmä ja käyttö sekä siitä tehty juomakuppi
FI124724B (fi) 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
FI124464B (fi) 2009-04-29 2014-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi
US8747612B2 (en) 2009-10-26 2014-06-10 Stora Enso Oyj Process for the production of microfibrillated cellulose in an extruder and microfibrillated cellulose produced according to the process
FI2319984T4 (fi) * 2009-11-04 2025-06-17 Kemira Oyj Menetelmä paperin valmistamiseksi
FI123289B (fi) 2009-11-24 2013-01-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa
SE535014C2 (sv) * 2009-12-03 2012-03-13 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
SE1050985A1 (sv) 2010-09-22 2012-03-23 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt
CN115913430A (zh) 2021-08-16 2023-04-04 华为技术有限公司 控制系统的时钟同步方法以及控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013038061A1 (en) 2013-03-21
CN103827390B (zh) 2017-05-24
EP2756130A4 (en) 2015-03-25
US9157189B2 (en) 2015-10-13
KR20140074342A (ko) 2014-06-17
EP2756130B2 (en) 2019-09-11
JP2014526619A (ja) 2014-10-06
ES2613140T3 (es) 2017-05-22
RU2014112017A (ru) 2015-10-20
EP2756130A1 (en) 2014-07-23
PL2756130T3 (pl) 2017-07-31
CA2848241A1 (en) 2013-03-21
FI20115893L (fi) 2013-03-13
JP6234925B2 (ja) 2017-11-22
US20140345816A1 (en) 2014-11-27
RU2597619C2 (ru) 2016-09-10
CN103827390A (zh) 2014-05-28
FI20115893A0 (fi) 2011-09-12
EP2756130B1 (en) 2016-11-02
CA2848241C (en) 2021-06-22
ES2613140T5 (es) 2020-03-19
PT2756130T (pt) 2017-02-10
PL2756130T5 (pl) 2019-12-31
KR101937415B1 (ko) 2019-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI126041B (fi) Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote
KR102605139B1 (ko) 종이 또는 보드 제품의 강도 특성을 높이기 위한 방법
FI126216B (fi) Menetelmä kartongin valmistamiseksi
CN109983176B (zh) 形成包含纤维的幅材的方法
JP7308851B2 (ja) 第１のプライを含む製品の製造方法
US20120241114A1 (en) Process for production of a paper or paperboard product
KR101863620B1 (ko) 기재 표면에서의 표면 강화 펄프 섬유들
JP2013537942A (ja) 紙または板紙製品および紙または板紙製品の製造方法
ES2905703T3 (es) Premezcla útil en la fabricación de un producto a base de fibra
EP1918456A1 (en) Method of producing a fibrous web containing fillers
CN113106775B (zh) 一种采用微纤化纤维改善抄纸滤水性能的方法
US20240167227A1 (en) Barrier coatings applied to nanocellulose-coated paper and paperboard
US20240167225A1 (en) Sequential application of layers, comprising nanocellulose, onto the surface of paper or paperboard substrates
WO2024218566A1 (en) Barrier layers comprising nanocellulose onto the surface of paper or paperboard substrates at the wet end of a papermaking process
PL236252B1 (pl) Sposób wytwarzania papieru o właściwościach hydrofobowych
SK14193A3 (sk) Viaczložkový retenčný systém

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 126041

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B