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ES2930531T3 - Partículas que tienen superficies funcionalizadas con compuestos de vinilo 1,1-diactivado - Google Patents

Partículas que tienen superficies funcionalizadas con compuestos de vinilo 1,1-diactivado Download PDF

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ES2930531T3
ES2930531T3 ES17755321T ES17755321T ES2930531T3 ES 2930531 T3 ES2930531 T3 ES 2930531T3 ES 17755321 T ES17755321 T ES 17755321T ES 17755321 T ES17755321 T ES 17755321T ES 2930531 T3 ES2930531 T3 ES 2930531T3
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ES
Spain
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solvent
combination
malonate
groups
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Active
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ES17755321T
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English (en)
Inventor
Michael A Zalich
Aditya Gottumukkala
Kurt G Olson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Ohio Inc
Original Assignee
PPG Industries Ohio Inc
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Publication date
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Abstract

Se describen composiciones que tienen partículas de núcleo sólido con capas de funcionalización sobre al menos una parte de las superficies exteriores de las partículas de núcleo sólido. Las capas de funcionalización se forman a partir de un producto de reacción de un compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una combinación de los mismos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Partículas que tienen superficies funcionalizadas con compuestos de vinilo 1,1-diactivado
Antecedentes de la invención
Las partículas sólidas tales como partículas de óxido de metal (por ejemplo, dióxido de titanio, dióxido de silicio, dióxido de zirconio, óxido de zinc y partículas de óxido de aluminio) se usan en numerosas aplicaciones. Por ejemplo, las partículas sólidas se usan como opacificantes y/o pigmentos en la industria de recubrimientos, como material de relleno en plásticos y en una variedad de aplicaciones en productos para el cuidado personal. Las partículas de dióxido de titanio son un ejemplo particular de partículas sólidas usadas en numerosas aplicaciones, que incluyen, por ejemplo, como opacificante y/o pigmento de color blanco en la industria de recubrimientos, como material de relleno en plásticos y como bloqueador solar ultravioleta en productos para el cuidado del consumidor. Los pigmentos de dióxido de titanio proporcionan una dispersión eficiente de la luz, incluida la luz visible y ultravioleta, y por lo tanto imparten blancura, brillo y opacidad a los materiales.
En numerosas aplicaciones, las partículas sólidas se dispersan en otros medios. Por ejemplo, en las composiciones de recubrimientos, las partículas sólidas que funcionan como pigmentos se dispersan en las resinas formadoras de película y/o en los fluidos portadores (por ejemplo, agua y/o disolventes orgánicos) en los que también se dispersan las resinas formadoras de película y otros componentes. Igualmente, en los plásticos y los productos para el cuidado del consumidor, las partículas sólidas se dispersan en una fase continua o de cualquier otra manera se mezclan homogéneamente con otros componentes químicos. Sin embargo, las partículas sólidas no necesariamente se mezclan y/o se dispersan fácilmente en resinas, solventes, plásticos u otros materiales. Por lo tanto, sería ventajoso mejorar la dispersabilidad de las partículas sólidas en diversos materiales y también mejorar la homogeneidad y la estabilidad de las dispersiones de partículas sólidas.
Los documentos US 4,885,191, WO 2013/036347 A1, US 2005/0171273 A1 y US 4,452,861 describen partículas recubiertas con un cianoacrilato. El documento US 9,334,430 B1 se refiere a partículas que comprenden un inhibidor de polimerización encapsulado por una composición curada que incluye un compuesto de alqueno disustituido en 1,1.
Resumen de la invención
Una composición de partículas comprende una partícula de núcleo sólido que comprende una superficie exterior y una capa de funcionalización sobre al menos una porción de la superficie exterior de la partícula de núcleo sólido. La capa de funcionalización comprende un producto de reacción de un compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o sus combinaciones, y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado comprende un compuesto de dicarbonilmetileno, en donde la capa del compuesto de funcionalización comprende un enlace entre la partícula de núcleo sólido y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o sus combinaciones.
También se proporciona una dispersión que comprende un solvente y una composición de partículas de la composición de partículas expuesta inmediatamente antes dispersa en el solvente.
También se proporciona una composición de recubrimiento que comprende un solvente, una resina formadora de película dispersa en el solvente y la composición de partículas expuesta inmediatamente antes dispersa en el solvente.
También se proporciona un proceso para producir la partícula expuesta inmediatamente antes. El proceso comprende mezclar partículas sólidas en un solvente para formar una mezcla, agregar el compuesto vinílico 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, a la mezcla y hacer reaccionar el 1,1-di- compuesto de vinilo activado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, en la mezcla. La reacción forma una capa de funcionalización sobre al menos una porción de la superficie exterior de las partículas sólidas, que comprende la capa de funcionalización un producto de reacción del compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones.
También se proporciona un artículo recubierto con la composición de recubrimiento proporcionada en esta sección anterior.
Se entiende que la invención descrita en esta descripción no está necesariamente limitada a los ejemplos resumidos en este resumen.
Descripción detallada de la invención
Como se usa en esta descripción, particularmente en relación con recubrimientos, capas o películas, los términos "sobre", "sobre", "sobre" y variantes de los mismos (por ejemplo, "aplicado sobre", "formado sobre", "depositado sobre”, “dispuesto sobre”, “ubicado sobre” y similares), significa aplicado, formado, depositado, provisto o ubicado de cualquier otra manera sobre la superficie de un sustrato, pero no necesariamente en contacto con la superficie del sustrato. Por ejemplo, una composición "aplicada sobre" un sustrato no impide la presencia de una o más capas de recubrimiento de igual o diferente composición situadas entre la capa de recubrimiento aplicada y el sustrato. Igualmente, una segunda capa de recubrimiento "aplicada sobre" una primera capa de recubrimiento no excluye la presencia de una o más capas de recubrimiento de la misma o diferente composición situadas entre la segunda capa de recubrimiento aplicada y la primera capa de recubrimiento aplicada.
Como se usa en esta descripción, los términos "polímero" y "polimérico" significan prepolímeros, oligómeros y tanto homopolímeros como copolímeros. Como se usa en esta descripción, un “prepolímero” se refiere a un precursor de polímero capaz de reacciones adicionales o polimerización por uno o más grupos reactivos para formar una masa molecular más alta o un estado reticulado.
Como se usa en esta descripción, el término "compuesto de vinilo 1,1-diactivado" significa un compuesto que comprende un grupo de vinilo que tiene dos grupos aceptores de electrones (EWG) unidos covalentemente a uno de los carbonos con enlace K y ningún sustituyente unido covalentemente a el otro carbono con enlace 71 (es decir, -EWG-C(=CH2)-EWG-), en donde los grupos aceptores de electrones son grupos que contienen carbonilo (por ejemplo, ésteres, amidas, aldehídos, cetonas, haluros de acilo, grupos carboxílicos/carboxilato). El término "forma multifuncional" significa un compuesto que comprende dos o más grupos vinilo 1,1-diactivados unidos covalentemente en una molécula. Por ejemplo, un malonato de dialquilmetileno es un ejemplo de un compuesto vinílico 1,1-diactivado, y un aducto de transesterificación de un malonato de dialquilmetileno y un poliol es un ejemplo de una forma multifuncional de un malonato de dialquilmetileno.
La invención descrita en esta descripción se refiere generalmente a composiciones que comprenden partículas sólidas funcionalizadas. La invención descrita en esta descripción también se refiere a dispersiones, composiciones de recubrimiento, artículos de plástico y otros productos que comprenden partículas sólidas funcionalizadas. Como se proporciona con mayor detalle más abajo, los artículos contemplados para su uso con las partículas sólidas funcionalizadas, las dispersiones y las composiciones de recubrimiento expuestas en la presente descripción incluyen estructuras independientes y entidades móviles. Algunos artículos independientes contemplados como productos de uso final incluyen latas metálicas, componentes industriales, edificios, puentes, paquetes, dispositivos o muebles. Las entidades móviles contempladas como productos de uso final incluyen automóviles, aviones, trenes, barcos, barcos o sumergibles. La invención descrita en esta descripción también se relaciona con procesos para producir partículas sólidas funcionalizadas. Las partículas sólidas funcionalizadas pueden exhibir dispersabilidad mejorada en solventes, resinas (incluyendo plásticos y resinas formadoras de película) y otros materiales. Las dispersiones que comprenden las partículas sólidas funcionalizadas pueden exhibir homogeneidad y estabilidad mejoradas.
Más específicamente, la presente invención está dirigida al tratamiento superficial de partículas sólidas con un compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, como se define anteriormente, para formar una capa de funcionalización sobre al menos una porción de las superficies exteriores de las partículas sólidas. Como se usa en esta descripción, el término "funcionalizar" y variantes del mismo, cuando se refiere a tratamientos superficiales y capas superficiales sobre partículas sólidas, significa la unión de compuestos orgánicos suprayacentes a partículas sólidas subyacentes a través de reacciones entre grupos funcionales en los compuestos orgánicos y grupos funcionales de superficie en las partículas sólidas. Sin estar ligado a ninguna teoría, dicho enlace puede incluir enlace químico, tal como iónico, covalente, covalente coordinado, enlace de hidrógeno y/o enlace físico tal como sorción o combinación de cualquiera de los mismos.
Las partículas sólidas pueden comprender cualquier material sólido en forma de partículas en condiciones ambientales, como, por ejemplo, óxidos, sulfuros, sulfatos, seleniuros, arseniuros, cianuros, cianatos, haluros, carbonatos, hidróxidos, nitratos o nitruros de elementos de transición y elementos de bloque p, incluidos complejos de coordinación y/o complejos organometálicos de elementos de transición y elementos de bloque p. Los ejemplos incluyen, pero sin limitarse a, tales compuestos de cobre, aluminio, cobalto, manganeso, hierro, cadmio, arsénico, cromo, plomo, titanio, estaño, antimonio, zinc, bario, indio o mercurio. Las partículas sólidas pueden comprender partículas de óxido de metal, como, por ejemplo, partículas que comprenden dióxido de titanio, dióxido de zirconio, óxido de zinc, dióxido de silicio, óxido de magnesio, un óxido de hierro (por ejemplo, pigmentos a base de óxido de hierro (III) (Fe2O3)), un óxido de cromo (por ejemplo, óxido de cromo (III) (pigmentos a base de Cr2O3)), o partículas que comprenden un óxido de aluminio (por ejemplo, alúmina (partículas a base de AhO3), o una combinación de cualquiera de los mismos. Las partículas sólidas pueden comprender partículas sin óxido o pigmentos tales como, por ejemplo, partículas de hollín y/o partículas de pigmento orgánico, que incluye pigmentos organometálicos (por ejemplo, pigmento crudo de carbazol dioxazina, azo, monoazo, diazo, naftol AS, tipo de sal (escamas), bencimidazolona, isoindolinona, isoindolina y ftalocianina policíclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolo pirrol, tioíndigo, antraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, piratrona, antantrona, dioxazina, triarilcarbonio, pigmentos de quinoftalona, diceto pirrolo rojo pirrol).
Las partículas sólidas también pueden comprender arcilla, mica, talco o zeolitas. Las partículas sólidas también pueden comprender partículas metálicas (por ejemplo, aluminio, zinc, cobre, plata, oro, platino, titanio y similares) o partículas de aleación (por ejemplo, acero, bronce y similares). Las partículas sólidas también pueden comprender partículas de vidrio (por ejemplo, microesferas de vidrio sólidas o huecas hechas de vidrio sodocálcico (vidrio A), vidrio de borosilicato (vidrio E) y similares). Las partículas sólidas también pueden comprender partículas termoplásticas u otras partículas poliméricas (por ejemplo, poli(metacrilato de metilo), poliestireno, poliamidas, poliésteres, polietileno, polipropileno, poliuretanos, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, polivinilpirrolidona, poli(tereftalato de etileno), copolímero de estireno-acrilonitrilo, un polímero a base de epoxi, poliéteres, poliaminas, poliácidos, policarbonatos o polisiloxanos).
Las partículas sólidas pueden comprender mezclas de diferentes partículas, como, por ejemplo, mezclas que comprenden partículas de dióxido de titanio, partículas de dióxido de zirconio, partículas de óxido de zinc, partículas de dióxido de silicio, partículas de óxido de magnesio, partículas de óxido de hierro, partículas de óxido de cromo o partículas de óxido de aluminio, o combinaciones de cualquiera de los mismos. Las partículas sólidas pueden comprender partículas de óxidos metálicos mixtos, como, por ejemplo, titanato de bario (BaTiOa). Las partículas sólidas también pueden comprender partículas de fase mixta, es decir, en donde las partículas individuales comprenden dos o más fases de óxido discretas. Los ejemplos de partículas de fase mixta incluyen, pero sin limitarse a, partículas de dióxido de titanio que comprenden un recubrimiento externo que comprende dióxido de zirconio y/o alúmina. En tales ejemplos, la capa de funcionalización está situada sobre al menos una porción de la superficie exterior del recubrimiento exterior. En otro ejemplo, las partículas sólidas más pequeñas pueden decorar la superficie de una partícula sólida más grande. Por ejemplo, las partículas de dióxido de titanio a nanoescala (por ejemplo, 10­ 100 nm) pueden adsorberse sobre una partícula compuesta más grande que comprende un núcleo de sílice, o pueden ser rasgos superficiales integrales de una partícula compuesta más grande.
También se pueden usar combinaciones de cualquiera de las partículas sólidas descritas anteriormente.
Los compuestos de vinilo 1,1-diactivados comprenden compuestos de dicarbonilmetileno, o formas multifuncionales de cualquiera de los mismos, o combinaciones de cualquiera de los mismos. Ejemplos de compuestos vinílicos 1,1-diactivados y formas multifuncionales de los mismos que pueden usarse para formar capas de funcionalización sobre las partículas sólidas se describen en las patentes de Estados Unidos núms. 8,609,885; 8,884,051; 9,108,914; 9,181,365; y 9,221,739. Ejemplos adicionales de compuestos vinílicos 1,1-diactivados y formas multifuncionales de los mismos que pueden usarse para formar capas de funcionalización sobre las partículas sólidas se describen en las Publicaciones de EE. UU. núms. 2014/0288230; 2014/0329980; y 2016/0068618.
Las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con un compuesto de vinilo 1,1-diactivado que comprende un malonato de metileno. Los malonatos de metileno son compuestos que tienen la fórmula general (I):
Figure imgf000004_0001
en donde R y R ' pueden ser iguales o diferentes y pueden representar casi cualquier sustituyente o cadena lateral, como grupos alquilo o arilo sustituidos o no sustituidos. Por ejemplo, las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con un malonato de dialquilmetileno, un malonato de diarilmetileno, una forma multifuncional de un malonato de dialquilmetileno o una forma multifuncional de un malonato de diarilmetileno, o una combinación de cualquiera de los mismos.
Una forma multifuncional de un malonato de metileno puede comprender un aducto de transesterificación del malonato de metileno y un poliol. Por lo tanto, una forma multifuncional de un malonato de metileno puede tener la fórmula general (II):
Figure imgf000004_0002
en donde X es un residuo de poliol y cada R puede ser igual o diferente, como se describió anteriormente. Como se usa en la presente, el término "residuo" se refiere a un grupo derivado del compuesto respectivo. Por ejemplo, en la fórmula anterior, X es un grupo n-valente derivado de un poliol mediante una reacción de transesterificación que implica malonato de metileno y grupos n hidroxilo de dicho poliol. Igualmente, a partir de la polimerización de dicho compuesto se obtiene un polímero que comprende residuos de un determinado compuesto. En algunos ejemplos, una forma multifuncional de un malonato de metileno puede comprender un aducto de transesterificación del malonato de metileno y un diol y, por lo tanto, tener la fórmula general (III): Una forma multifuncional de un malonato de metileno puede comprender un aducto de transesterificación del malonato de metileno y un diol y, por tanto, tener la fórmula general (III):
Figure imgf000005_0001
en donde X es un resto diol y R y R' pueden ser iguales o diferentes, como se describe anteriormente.
Los polioles que son adecuados para la producción de un aducto de transesterificación con un metileno malonato incluyen, por ejemplo, polioles poliméricos (tales como poliéter polioles, poliéster polioles, polioles acrílicos y policarbonato polioles) y polioles monoméricos (tales como alcano polioles, incluidos alcano dioles como 1,5-pentanodiol y 1,6-hexanodiol). El aducto de transesterificación se puede formar por reacción de un malonato de metileno y un poliol, en presencia de un catalizador, en un medio de reacción adecuado. Los ejemplos de aductos de transesterificación de malonatos de metileno y polioles que pueden usarse en las composiciones de recubrimiento se describen en la Publicación de Estados Unidos núm. 2014/0329980 y la patente de Estados Unidos núm. 9,416,091. Además, la concentración del aducto de transesterificación puede estar influenciada por la relación de los reactivos y/o la destilación o evaporación del medio de reacción.
Las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con malonato de dimetilmetileno (D3M), una forma multifuncional de D3M, o ambos. Las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con malonato de dietilmetileno (DEMM), una forma multifuncional de DEMM, o ambos. Las formas multifuncionales de D3M o DEMM pueden comprender aductos de transesterificación de D3M o DEMM y un poliol, tal como, por ejemplo, 1,5-pentanodiol o 1,6-hexanodiol e incluyen, por ejemplo, aductos de transesterificación de D3M y 1,5-pentanodiol y/o 1,6-hexanodiol así como también aductos de transesterificación DEMM y 1,5-pentanodiol y/o 1,6-hexanodiol e incluyen, por ejemplo, aductos de transesterificación de D3M y 1,5-pentanodiol y/o 1,6-hexanodiol así como también aductos de transesterificación DEMM y 1,5-pentanodiol y/o 1,6-hexanodiol. Las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con una combinación de un malonato de dialquilmetileno y una forma multifuncional de un malonato dialquilmetileno. Las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con, por ejemplo, DEMM y una forma multifuncional de DEMM que comprende un aducto de transesterificación de DEMm y al menos un poliol. El DEMM se puede transesterificar con poliol que comprende, por ejemplo, un alcanodiol tal como 1,5-pentanodiol o 1,6-hexanodiol.
Las partículas sólidas pueden tratarse superficialmente con un compuesto de vinilo 1,1-diactivado que comprende un aducto de transesterificación de un malonato de metileno y un alcohol monofuncional. Tal compuesto de vinilo 1,1-diactivado puede funcionar como una molécula similar a un tensioactivo que tiene una porción de “cabeza” derivada del malonato de metileno y una porción de “cola” derivada del alcohol monofuncional. Dicho compuesto vinílico 1,1-diactivado se puede producir mediante la transesterificación de un compuesto de metileno malonato (por ejemplo, D3M o DEMM) con un alcohol monofuncional como, por ejemplo, un alcohol graso (por ejemplo, alcohol laurílico, alcohol estearílico, alcohol oleílico), un alcanol (por ejemplo, butanoles, pentanoles, hexanoles y similares) o un polímero mono-hidroxifuncional (por ejemplo, monoles de polioxietileno, monoles de polioxipropileno o monoles de polioxietileno-polioxipropileno).
Las partículas sólidas se tratan superficialmente con el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, para formar la capa de funcionalización sobre al menos una porción de las superficies exteriores de las partículas sólidas. El tratamiento superficial se puede realizar mediante un proceso que comprende: mezclar las partículas sólidas en un solvente para formar una mezcla; añadir a la mezcla el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones; y hacer reaccionar el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o su forma multifuncional, o combinación de los mismos, en la mezcla. La reacción forma la capa de funcionalización sobre al menos una porción de la superficie exterior de las partículas sólidas. Por lo tanto, la capa de funcionalización comprende un producto de reacción del compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones.
Las partículas sólidas, el solvente y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o su forma multifuncional, o una de sus combinaciones, se pueden mezclar mediante el uso de técnicas de agitación, molienda o trituración conocidas en la técnica, que incluyen, por ejemplo, molienda en maceta, dispersión de alta velocidad (hoja de vaca), dispersión Lau, dispersión horizontal y similares.
Si bien no pretende estar sujeto a ninguna teoría, se cree que el 1,1-os compuestos vinílicos diactivados y/o sus formas multifuncionales experimentan (1) reacciones de autopolimerización y/o (2) reacciones que forman enlaces covalentes entre las partículas sólidas y los compuestos vinílicos 1,1-diactivados y/o sus formas multifuncionales. Por ejemplo, los grupos vinilo en los compuestos de vinilo 1,1-diactivados y/o las formas multifuncionales de los mismos pueden reaccionar con los grupos funcionales superficiales (por ejemplo, grupos hidroxilo en las superficies externas de las partículas sólidas de óxido metálico) para formar los enlaces covalentes. Los grupos de vinilo en los 1,1 compuestos vinílicos diactivados y/o sus formas multifuncionales pueden participar en una reacción de adición de Michael con grupos funcionales superficiales (por ejemplo, grupos hidroxilo en las superficies exteriores de partículas sólidas de óxido metálico) para formar enlaces covalentes. Los compuestos de vinilo 1,1-diactivados y/o sus formas multifuncionales pueden experimentar reacciones de polimerización y el producto de reacción resultante puede adsorberse física y/o químicamente sobre la superficie de las partículas sólidas.
También se puede añadir un compuesto activador de base y/o un compuesto promotor de ácido a la mezcla que comprende las partículas sólidas, el solvente y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional de los mismos, o una de sus combinaciones.
Como se usa en esta descripción, el término "activador" significa un compuesto u otro agente capaz de iniciar y/o catalizar (i) la polimerización de compuestos de vinilo 1,1-diactivados o formas multifuncionales de los mismos y/o (ii) reacciones de adición entre compuestos vinílicos 1,1-diactivados o formas multifuncionales de los mismos y grupos funcionales superficiales de partículas (por ejemplo, grupos hidroxilo en las superficies exteriores de partículas sólidas de óxido metálico). El término "activador" incluye (1) formas activas de compuestos activadores y (2) formas precursoras latentes de compuestos activadores que son capaces de convertirse de la forma precursora latente a la forma activa (por ejemplo, por exposición a una cantidad efectiva de calor, radiación electromagnética, presión o un coactivador químico).
Un compuesto activador puede comprender una base. Como se usa en esta descripción, el término "base" significa un compuesto electronegativo o un grupo funcional capaz de iniciar la polimerización aniónica de un compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Los compuestos activadores adecuados incluyen bases orgánicas (por ejemplo, compuestos que contienen amina y sales de carboxilato), bases inorgánicas (por ejemplo, sales de hidróxido, sales de carbonato y óxidos metálicos), compuestos organometálicos y combinaciones de cualquiera de ellos. Los compuestos activadores adecuados también incluyen polímeros que comprenden amina colgante y/o terminal, sal de carboxilato u otra funcionalidad básica capaz de iniciar la polimerización aniónica de un compuesto de vinilo 1,1-diactivado.
Un compuesto activador comprende una base fuerte (pH superior a 9), una base moderada (pH de 8-9), o una base débil (pH superior a 7 a 8), o una combinación de cualquiera de ellas. Un compuesto activador puede comprender, por ejemplo, acetato de sodio; acetato de potasio; sales ácidas de sodio, potasio, litio, cobre o cobalto; fluoruro, cloruro o hidróxido de tetrabutilamonio; una amina, incluidas las aminas primarias, secundarias y terciarias; una amida; sales de ácidos unidos a polímeros; sales de benzoato; sales de 2,4-pentanodionato; sales de sorbato; sales de propionato; aminas alifáticas secundarias; piperideno, piperazina, N-metilpiperazina, dibutilamina, morfolina, dietilamina, piridina, trietilamina, tripropilamina, trietilendiamina, N,N-dimetilpiperazina, butilamina, pentilamina, hexilamina, heptilamina, nonilamina, decilamina; 1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano (DABCO); 1,1'-iminobis-2-propanol (DIpA); 1,2-ciclohexanodiamina; 1,3-ciclohexandimetanamina; 2-metilpentametilendiamina; 3,3-iminodipropilamina; triacetona diamina (TAD); sales de aminas con ácidos monocarboxílicos orgánicos; acetato de piperidina; sal metálica de un ácido monocarboxílico inferior; acetato de cobre (II), acetato cúprico monohidrato, acetato de zinc, cloracetato de zinc, cloracetato de magnesio, acetato de magnesio; sales de polímeros que contienen ácido; sales de copolímeros de ácido poliacrílico; y combinaciones de cualquiera de los mismos.
Un compuesto activador puede comprender una amina terciaria como, por ejemplo, DABCO; 2-(dimetilamino)etanol (DMAE/DMEA); 2-piperazin-1-iletilamina; N,N,N',N'-tetraquis(2-hidroxipropil)etilendiamina; 2-[2-(dimetilamino)etoxi]etanol; 1-[bis[3-(dimetilamino)propil]amino]-2-propanol; N,N,N',N",N"-pentametildietilentriamina; N,N,N',N'-tetraetil-1,3-propanodiamina; N,N,N',N'-tetrametil-1,4-butanodiamina; N,N,N',N'-tetrametil-1,6-hexanodiamina; 1,4,8,11-tetrametil-1,4,8,11-tetraazaciclotetradecano; 1,3,5-trimetilhexahidro-1,3,5-triazina; metil dicocoamina; 1,8-diazabicicloundec-7-eno (DBU); 1,5-diazabiciclo-[4,3,0]-non-5-eno (DBN); 1,1,3,3-tetrametilguanidina; 1,5,7-triazabiciclo[4.4.0]dec-5-eno; 7-metil-1,5,7-triazabiciclo[4.4.0]dec-5-eno; o combinaciones de cualquiera de los mismos. Un compuesto activador de amina terciaria puede comprender un compuesto de guanidina bicíclica o un derivado sustituido del mismo, tal como, por ejemplo, 1,5,7-triazabiciclo [4.4.0] dec-5-eno; o 7-metil-1,5,7-triazabiciclo [4.4.0] dec-5-eno, o un derivado sustituido de cualquiera de los mismos, o una combinación de cualquiera de los mismos. Se describen ejemplos adicionales de compuestos activadores en la patente de Estados Unidos núm. 9,181,365.
Un compuesto promotor de ácido puede comprender un ácido fuerte. Como se usa en esta descripción, el término "ácido fuerte" significa un ácido que tiene un pKa en agua a 25 °C inferior a -1,3 y, para los ácidos próticos, al menos un protón (H+) que se disocia completamente en una solución acuosa diluida. Los compuestos promotores de ácidos fuertes que se pueden añadir a las mezclas de reacción descritas anteriormente incluyen, por ejemplo, ácidos fuertes inorgánicos y ácidos fuertes orgánicos. Los ácidos fuertes inorgánicos adecuados incluyen, por ejemplo, ácidos minerales (por ejemplo, ácido clorhídrico, ácido perclórico, ácido sulfúrico y ácido nítrico) y heteropoliácidos (por ejemplo, ácido fosfotúngstico, ácido fosfomolíbdico, ácido silicotúngstico y ácido silicomolíbdico). Los ácidos fuertes orgánicos adecuados incluyen, por ejemplo, ácidos sulfónicos (por ejemplo, ácido p-toluenosulfónico, ácido metanosulfónico y ácido dodecilbencenosulfónico). También se pueden añadir a las mezclas de reacción combinaciones de cualquier ácido fuerte (por ejemplo, una mezcla de un ácido sulfónico y un heteropoliácido).
Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que los compuestos ácidos promotores pueden funcionar como ácidos de Lewis en las mezclas de reacción y formar complejos con el motivo 1,3-dicarbonilo, promoviendo de esta manera una reacción de adición de Michael entre los grupos funcionales de superficie y los grupos vinilo sobre el compuesto de vinilo 1,1-diactivado y/o su forma multifuncional. En consecuencia, un compuesto promotor de ácido puede cambiar las reacciones de autopolimerización del compuesto de vinilo 1,1-diactivado y/o su forma multifuncional y hacia reacciones de adición de Michael que forman enlaces covalentes entre las partículas sólidas y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado y/o su forma multifuncional.
El solvente en el que se mezclan las partículas sólidas y los compuestos vinílicos 1,1-diactivados y/o sus formas multifuncionales para tratar la superficie de las partículas sólidas y formar la capa de funcionalización puede comprender cualquier solvente útil o mezcla de solventes, incluidos, por ejemplo, agua, solventes acuosos que comprenden agua como componente principal, o solventes orgánicos, o combinaciones de cualquiera de los mismos. Los solventes orgánicos adecuados incluyen, por ejemplo, hidrocarburos aromáticos, tal como tolueno, xileno; hidrocarburos alifáticos, tales como alcoholes minerales o hexanos; cetonas, tales como acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona, metilamilcetona y diisobutilcetona; ésteres, tales como acetato de etilo, acetato de n-butilo, acetato de isobutilo; alcoholes, tales como neopentilglicol o tercbutanol; éteres, tales como MTBE, éter diisopropílico o éteres de glicol (por ejemplo, éter monobutílico de etilenglicol o éter monobutílico de dietilenglicol); y combinaciones de cualquiera de los mismos.
La mezcla de reacción puede comprender del 0,5 % al 45 % de las partículas sólidas, y del 0,5 % al 99 % del compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o su forma multifuncional, o combinación de los mismos, basado en el peso total de la mezcla de reacción, incluido el solvente.
El proceso produce una dispersión que comprende el solvente y una composición de partículas dispersas en el solvente. La dispersión puede tener un contenido de sólidos que comprende del 1 % al 99 %, basado en el peso total de la dispersión. La composición de partículas comprende las partículas de núcleo sólido y las capas de funcionalización sobre al menos una porción de las superficies exteriores de las partículas de núcleo sólido. Las capas de funcionalización comprenden un producto de reacción (por ejemplo, un producto de reacción de polimerización y/o un producto de reacción de adición) del 1,1- compuesto de vinilo diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones. El proceso puede comprender además separar la composición de partículas que comprende las partículas sólidas funcionalizadas del solvente. El solvente se puede evaporar para separar las partículas sólidas funcionalizadas del solvente. La dispersión se puede filtrar para separar las partículas sólidas funcionalizadas del solvente.
El “Producto de Reacción de Adición” se refiere al aducto formado por la reacción del compuesto vinílico 1,1-diactivado y/o su forma multifuncional con un nucleófilo (como una amina, tiol o alcohol y/o su forma polimérica). Sin estar ligado a ninguna teoría, esto puede ser el resultado de una adición del nucleófilo al doble enlace conjugado ('la reacción de adición de Michael'), o desplazando el alcohol del éster de un éster vinílico 1,1-diactivado con un otro alcohol (una reacción de transesterificación), una amina, un tiol y/o una forma polimérica de ellos. Por ejemplo, la reacción de una amina puede dar como resultado un producto de amida y la reacción con un tiol puede dar como resultado un producto de tioéster. Un "producto de adición polimérico" se refiere al producto de la reacción de polimerización, en donde una multitud de reactivos reaccionan repetitivamente. Sin estar ligado a ninguna teoría, esto podría hacerse a través de una variedad de mecanismos de reacción, tales como polimerización aniónica, polimerización por condensación, crecimiento de cadena o polimerización por radicales. Por ejemplo, una amina primaria puede hacer reaccionar malonato de 1,1'-dietilmetileno (DEMM) mediante polimerización aniónica para formar DEMM polimérico.
La presente invención también incluye composiciones de recubrimiento que comprenden la composición de partículas sólidas funcionalizadas descrita anteriormente. Las composiciones de recubrimiento pueden comprender un solvente, una resina formadora de película dispersa en el solvente y una composición de partículas que comprende las partículas de núcleo sólido y las capas de funcionalización sobre al menos una porción de las superficies externas de las partículas de núcleo sólido, como se describió anteriormente. Las composiciones de recubrimiento pueden comprender del 1 % al 65 % de las partículas sólidas funcionalizadas y del 30 % al 90 % de la resina formadora de película, basado en el peso total de sólidos de las composiciones de recubrimiento.
El solvente puede comprender, por ejemplo, cualquiera de los solventes descritos anteriormente o mezclas de los mismos. La resina formadora de película puede comprender cualquier resina formadora de película que pueda formularse con pigmentos u otras partículas sólidas. La resina formadora de película puede comprender un polímero epoxi (por ejemplo, un polímero epoxi basado en bisfenol A), polímero acrílico, polímero de poliuretano, polímero de poliurea, polímero de poliéster, polímero de poliéter, polímero de politioéter, polímero de poliamida, polímero de policarbonato, polímero de policarbamato, polisiloxano polímero, resina fenólica o resina aminoplástica, o una combinación de cualquiera de los mismos.
Los polímeros y resinas descritos anteriormente pueden ser a base de solventes orgánicos, solubles en agua, dispersables en agua o emulsionables en agua. Además, los polímeros se pueden proporcionar en sistemas de solgel o en sistemas de polímeros de núcleo-envoltura. Los polímeros pueden dispersarse en una fase continua que comprende agua y/o solvente orgánico, por ejemplo, polímeros en emulsión en agua, dispersiones acuosas o dispersiones no acuosas. Las composiciones de recubrimiento pueden no comprender ningún solvente líquido y pueden proporcionarse en forma de recubrimiento en polvo. Tales composiciones de recubrimiento en polvo pueden comprender partículas sólidas funcionalizadas dispersas en partículas de resina en estado sólido más grandes que forman un polvo que fluye libremente. Las composiciones de recubrimiento pueden no comprender ningún solvente líquido y pueden proporcionarse en forma de sólidos al 100 %. Tales composiciones de recubrimiento sin solvente pueden comprender partículas sólidas funcionalizadas dispersas en resinas en estado líquido, con o sin diluyentes reactivos.
Las composiciones de recubrimiento pueden comprender composiciones de recubrimiento termoendurecibles o curables. Las composiciones de recubrimiento termoestables o curables comprenden típicamente polímeros formadores de película o resinas que tienen grupos funcionales que son reactivos entre sí o con un agente de reticulación. La resina formadora de película puede comprender una resina formadora de película polimérica que comprende grupos funcionales colgantes y/o terminales que comprenden grupos ácido carboxílico, grupos amina, grupos epóxido, grupos hidroxilo, grupos silanol, grupos hidruro de silicio, grupos tiol, grupos carbamato, grupos amida, grupos urea, o grupos isocianato (bloqueados o no bloqueados), o una combinación de cualquiera de los mismos.
Las composiciones de recubrimiento termoendurecibles que comprenden las partículas sólidas funcionalizadas y la resina formadora de película también pueden comprender un agente de reticulación polifuncional (es decir, que tiene dos o más grupos funcionales por molécula). El agente de reticulación puede comprender resinas aminoplásticas, poliisocianatos (incluidos los isocianatos bloqueados y no bloqueados), poliepóxidos, beta-hidroxialquilamidas, poliácidos, anhídridos, materiales con funcionalidad de ácido organometálico, poliaminas, poliamidas y combinaciones de cualquiera de los mismos. Los poliisocianatos adecuados incluyen, por ejemplo, diisocianatos alifáticos como el diisocianato de hexametileno y el diisocianato de isoforona, y diisocianatos aromáticos como el diisocianato de tolueno y el diisocianato de 4,4-difenilmetano. Los ejemplos de otros poliisocianatos adecuados incluyen trímeros de isocianurato, alofanatos y uretdionas de diisocianatos. Los ejemplos de poliisocianatos disponibles comercialmente incluyen DESMODUR n 3390, que es vendido por Covestro, LlC, y TOlOnATE HDT90, que es vendido por Rhodia Inc. Las resinas aminoplásticas adecuadas incluyen condensados de aminas y/o amidas con aldehído. Por ejemplo, un condensado de melamina con formaldehído y derivados del mismo son resinas aminoplásticas adecuadas. Otras resinas aminoplásticas adecuadas incluyen, por ejemplo, las resinas descritas en la patente de Estados Unidos núm.
6,316,119 en la columna 5, líneas 45-55. La resina formadora de película puede ser autorreticulante. La autorreticulación significa que la resina contiene grupos funcionales que son capaces de reaccionar entre sí, tales como los grupos alcoxisilano, o que el polímero que comprende la resina contiene grupos funcionales que son correactivos, por ejemplo, grupos hidroxilo y grupos isocianato bloqueados.
Además de la resina formadora de película y las partículas sólidas funcionalizadas, las composiciones de recubrimiento y los recubrimientos curados formados a partir de las mismas pueden incluir componentes adicionales añadidos convencionalmente a las composiciones de recubrimiento, como plastificantes, antioxidantes, estabilizadores de luz de amina impedida, absorbentes de luz UV y estabilizadores, tensioactivos, agentes de control de flujo y superficie, agentes tixotrópicos, antiespumantes, solventes y cosolventes, diluyentes reactivos, catalizadores, inhibidores de reacción, partículas sólidas no funcionalizadas (por ejemplo, pigmentos, rellenos y similares) y otros auxiliares en la industria de pinturas y recubrimientos, tales como colorantes.
Como se usa en la presente, “colorante” significa cualquier sustancia que imparte color y/u otra opacidad y/u otro efecto visual a la composición de recubrimiento, particularmente cuando se aplica sobre un sustrato y se cura. Un colorante puede añadirse a la composición de recubrimiento en cualquier forma adecuada, tales como partículas discretas, dispersiones, soluciones y/o escamas y puede funcionalizarse, como se describió anteriormente. Puede usarse un único colorante o una mezcla de dos o más colorantes en las composiciones de recubrimiento descritas en esta descripción.
Ejemplos de colorantes incluyen pigmentos (orgánicos o inorgánicos), colorantes, y tintes, como los usados en la industria de la pintura y/o enumerados en la Dry Color Manufacturers Association (DCMA), así como también composiciones de efectos especiales. Un colorante puede incluir, por ejemplo, un polvo sólido finamente dividido que es insoluble, pero humectable, en las condiciones de uso. Un colorante puede ser orgánico o inorgánico y puede ser aglomerado o no aglomerado. Los colorantes se pueden incorporar al recubrimiento mediante el uso de un vehículo de trituración, tal como un vehículo de trituración acrílico, cuyo uso resultará familiar para un experto en la técnica. Ejemplos de pigmentos y/o composiciones de pigmentos incluyen, pero sin limitarse a, pigmento crudo de carbazol dioxazina, azo, monoazo, diazo, naftol AS, tipo de sal (escamas), bencimidazolona, isoindolinona, isoindolina y ftalocianina policíclica, quinacridona, perileno, perinona, dicetopirrolo pirrol, tioíndigo, antraquinona, indantrona, antrapirimidina, flavantrona, piratrona, antantrona, dioxazina, triarilcarbonio, pigmentos de quinoftalona, diceto pirrolo rojo pirrol ("rojo DPPBO"), dióxido de titanio, hollín y mezclas de los mismos. Los términos “pigmento” y “relleno de color” pueden usarse indistintamente. Los ejemplos de colorantes incluyen, pero sin limitarse a, aquellos que son solventes y/o de base acuosa tales como verde o azul ftalo, óxido de hierro, vanadato de bismuto, antraquinona y perileno y quinacridona.
Los ejemplos de tintes incluyen, pero sin limitarse a, pigmentos dispersos en portadores a base de agua o miscibles en agua tales como AQUA-CHEM 896 (disponible en Degussa, Inc), y ChA r ISMA COLORANTS y MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS (disponibles en Accurate Dispersions Division of Eastman Chemical, Company).
Un colorante formulado opcionalmente en las composiciones de recubrimiento también puede comprender una composición o pigmento de efecto especial. Como se usa en la presente, una “composición o pigmento de efectos especiales” se refiere a una composición o pigmento que interactúa con la luz visible para proporcionar un efecto de apariencia diferente o además de un color continuo que no cambia. Ejemplos de composiciones y pigmentos de efectos especiales incluyen aquellos que producen uno o más efectos de apariencia tales como reflectancia, perlescencia, brillo metálico, textura, fosforescencia, fluorescencia, fotocromismo, fotosensibilidad, termocromismo, goniocromismo, y/o cambio de color. Los ejemplos de composiciones de efectos especiales pueden incluir mica recubierta transparente y/o mica sintética, sílice recubierta, alúmina recubierta, escamas de aluminio, un pigmento de cristal líquido transparente, un recubrimiento de cristal líquido, y sus combinaciones.
Las partículas sólidas funcionalizadas pueden usarse como pigmentos en composiciones de recubrimiento (por ejemplo, pigmentos blanqueadores/opacificantes basados en TiO2 que comprenden capas de funcionalización sobre al menos una porción de la superficie exterior de las partículas de pigmentos, que comprende la capa de funcionalización un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o su forma multifuncional, o una de sus combinaciones). Las partículas sólidas funcionalizadas pueden usarse para modificar las propiedades mecánicas de los recubrimientos curados (por ejemplo, para proporcionar resistencia a la abrasión).
Las composiciones de recubrimiento que comprenden las partículas sólidas funcionalizadas pueden usarse en sistemas de recubrimiento de una sola capa o de múltiples capas. Las composiciones de recubrimiento que comprenden las partículas sólidas funcionalizadas pueden usarse en formulaciones de recubrimiento de imprimación, capa base, capa de enlace o capa final, o cualquier combinación de estas formulaciones de recubrimiento. Como se usa en esta descripción, una “capa de recubrimiento de imprimación” se refiere a una subcapa que puede depositarse sobre un sustrato para preparar la superficie para la aplicación de un sistema de recubrimiento protector o decorativo. Como se usa en esta descripción, el término "capa base" significa una capa de recubrimiento que se deposita sobre una imprimación y/o directamente sobre un sustrato, que incluye opcionalmente componentes (como pigmentos u otras partículas, incluidas partículas funcionalizadas) que afectan el color y/o o proporcionar otro impacto visual. Como se usa en esta descripción, el término "capa superior" significa una capa de recubrimiento que se deposita sobre otra capa de recubrimiento, como una capa base. Las capas finales son a menudo, pero no siempre, "capas transparentes", que como se usa en esta descripción significa una capa de recubrimiento que es al menos sustancialmente transparente o totalmente transparente a la luz visible. Como se usa en esta descripción, el término “sustancialmente transparente” se refiere a un recubrimiento, en donde una superficie más allá del recubrimiento es al menos parcialmente visible a simple vista cuando se ve a través del recubrimiento. Como se usa en esta descripción el término “completamente transparente” se refiere a un recubrimiento, en donde una superficie más allá del recubrimiento es completamente visible a simple vista cuando se ve a través del recubrimiento. Se aprecia que la capa de acabado transparente puede comprender colorantes, tales como pigmentos, siempre y cuando los colorantes no interfieran con la transparencia deseada de la capa de acabado transparente. Como se usa en esta descripción, el término "capa de unión" significa una capa de recubrimiento que se ubica entre otras dos capas de recubrimiento, como, por ejemplo, una capa de recubrimiento ubicada entre una capa de capa base y una capa de capa final.
La presente invención incluye además un artículo que comprende un recubrimiento formado a partir de una composición de recubrimiento que comprende las partículas sólidas funcionalizadas descritas en esta descripción. Por ejemplo, las composiciones de recubrimiento se pueden aplicar a un amplio intervalo de sustratos que incluyen componentes de vehículos y componentes de estructuras independientes como edificios, puentes u otras infraestructuras civiles. Los sustratos más específicos incluyen, pero sin limitarse a, sustratos de automóviles (por ejemplo, paneles de carrocería y otras partes y componentes), sustratos industriales, componentes de aeronaves, componentes de embarcaciones, sustratos de empaque (por ejemplo, latas de alimentos y bebidas), pisos y muebles de madera, prendas de vestir, electrónica (por ejemplo, carcasas y placas de circuitos), vidrio y transparencias, equipos deportivos (por ejemplo, pelotas de golf y similares), electrodomésticos (por ejemplo, lavavajillas, lavadoras, secadoras de ropa). Los sustratos pueden ser, por ejemplo, metálicos o no metálicos. Los sustratos metálicos incluyen, pero sin limitarse a, estaño, acero (que incluye acero electrogalvanizado, acero laminado en frío, acero galvanizado por inmersión en caliente, entre otros), aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc-aluminio, acero recubierto con una aleación de zinc-aluminio, y acero laminado en aluminio. Los sustratos no metálicos incluyen polimérico, plástico, poliéster, poliolefina, poliamida, celulósico, poliestireno, poliacrílico, poli(naftalato de etileno), polipropileno, polietileno, nailon, EVOH, ácido poliláctico, otros sustratos poliméricos “verdes”, poli(etilentereftalato) (PET), policarbonato, policarbonato acrilobutadieno estireno (PC/ABS), poliamida, madera, chapa, compuesto de madera, tablero de partículas, tablero de fibra de densidad media, cemento, concreto, ladrillo, piedra, papel, cartón, textiles, cuero (tanto sintético como natural), vidrio o compuestos de fibra de vidrio, compuestos de fibra de carbón, mezcla de fibras (por ejemplo, compuesto de fibra de vidrio y fibra de carbón) y similares. El sustrato puede ser uno que ya se haya tratado de alguna manera, tal como para impartir un efecto visual y/o de color, un pretratamiento protector o capa de imprimación u otra capa de recubrimiento, y similares.
Las composiciones de recubrimiento pueden usarse como recubrimientos para empaques. La aplicación de diversos pretratamientos y recubrimientos de empaques está bien establecida. Dichos tratamientos y/o recubrimientos, por ejemplo, pueden usarse en el caso de las latas de metal, en donde el tratamiento y/o recubrimiento se usa para retardar o inhibir la corrosión, proporcionar un recubrimiento decorativo, proporcionar facilidad de manejo durante el proceso de fabricación, y similares. Pueden aplicarse recubrimientos al interior de tales latas para evitar que los contenidos entren en contacto con el metal del contenedor. Los recubrimientos aplicados al interior de las latas de metal también ayudan a evitar la corrosión en el espacio superior de las latas, que es el área entre la línea de llenado del producto y la tapa de la lata; la corrosión en el espacio superior es particularmente problemática con productos alimenticios que tienen un alto contenido de sal. Los recubrimientos pueden aplicarse también al exterior de las latas de metal. Ciertos recubrimientos de la presente invención son particularmente aplicables para usar con el material de metal enrollado, como el material de metal enrollado del que se hacen los extremos de las latas ("material del extremo de la lata"), y se hacen tapas y cierres de los extremos ("material de tapa/cierre"). Dado que los recubrimientos diseñados para usar en el material del extremo de la lata y el material de la tapa/cierre se aplican típicamente antes de cortar y estampar la pieza en el material de metal enrollado, estos son típicamente flexibles y extensibles. Los recubrimientos para las latas sometidas a requisitos de temperatura y/o presión relativamente estrictos también deben ser resistentes al estallido, la corrosión, el rubor y/o las ampollas.
En consecuencia, la presente invención se dirige además a un empaque recubierto al menos en parte con cualquiera de las composiciones de recubrimiento descritas anteriormente. Un "empaque" es cualquier cosa usada para contener otro artículo, particularmente para el envío desde un punto de fabricación a un consumidor, y para su posterior almacenamiento por parte de un consumidor. Por tanto, un empaque se entenderá como algo que se sella para mantener su contenido libre de deterioro hasta que un consumidor lo abra. Por lo tanto, el presente "empaque" se distingue de un contenedor de almacenamiento o bandeja para hornear en la que un consumidor puede fabricar y/o almacenar alimentos; dicho contenedor solo mantendría la frescura o integridad del alimento por un período relativamente corto. Un empaque de acuerdo con la presente invención puede estar hecho de metal o no metal, por ejemplo, plástico o laminado, y tener cualquier forma. Un ejemplo de empaque adecuado es un tubo laminado. Otro ejemplo de un empaque adecuado es una lata de metal. El término "lata de metal" incluye cualquier tipo de lata de metal, contenedor o cualquier tipo de receptáculo o porción de este que se selle por el fabricante de alimentos/bebidas para minimizar o eliminar el deterioro de los contenidos hasta que el consumidor abra dicho empaque. Un ejemplo de una lata de metal es una lata de alimento; el término "lata(s) de alimento" se usa en la presente descripción para referirse a latas, contenedores o cualquier tipo de receptáculo o porción de los mismos usados para contener cualquier tipo de alimento y/o bebida. El término "lata(s) de metal" incluye específicamente latas de alimentos y también incluye específicamente "extremos de latas", incluidos los "extremos fáciles de abrir", los cuales están típicamente estampados en el material del extremo de la lata y se usan junto con el empaque de alimentos y bebidas. El término "latas de metal" también incluye específicamente los tapones y/o cierres de metal, tales como los tapones de botellas, los tapones superiores de rosca y las tapas de cualquier tamaño, los tapones de orejas y similares. Las latas de metal también pueden usarse para contener otros artículos, que incluyen, pero no se limitan a, los productos para el cuidado personal, los repelentes de insectos, la pintura en aerosol y cualquier otro compuesto adecuado para su empaque en una lata de aerosol. Las latas pueden incluir "latas de dos piezas" y "latas de tres piezas", así como también latas de una pieza estiradas y planchadas; estas latas de una pieza a menudo encuentran aplicación con productos en aerosol. Los empaques recubiertos de acuerdo con la presente invención también pueden incluir botellas de plástico, tubos de plástico, empaques laminados y flexibles, como los hechos de PE, PP, PET y similares. Dicho empaque podría contener, por ejemplo, alimentos, pasta de dientes, productos para el cuidado personal y similares. El recubrimiento puede aplicarse al interior y/o al exterior del empaque.
En algunos ejemplos, las composiciones de recubrimiento que se usan de acuerdo con la presente invención pueden estar sustancialmente libres, pueden estar esencialmente libres y/o pueden estar completamente libres de bisfenol A y compuestos epóxicos derivados del bisfenol A ("BPA"), tal como el diglicidil éter de bisfenol A ("BADGE"). El término "sustancialmente libre" como se usa en este contexto significa que las composiciones de recubrimiento contienen menos de 1000 partes por millón (ppm), "esencialmente libre" significa menos de 100 ppm y "completamente libre" significa menos de 20 partes por billón (ppb) de cualquiera de los compuestos, sus derivados o residuos mencionados anteriormente.
Adicionalmente, las partículas sólidas funcionalizadas pueden usarse como pigmentos y/o rellenos en artículos a granel termoplásticos y/o plásticos termoestables. Las partículas sólidas funcionalizadas pueden dispersarse de manera uniforme o no uniforme en una matriz del material a granel termoplástico o plástico termoestable. Las partículas sólidas funcionalizadas pueden comprender típicamente del 0,01 % al 20 % en peso del peso total combinado del termoplástico y/o plástico termoendurecible y las partículas sólidas funcionalizadas, o cualquier subintervalo incluido en el mismo, como, por ejemplo, de 0,05 % a 5 % o de 0,1 % a 2 %.
Los materiales termoplásticos a granel adecuados en los que se pueden dispersar las partículas sólidas funcionalizadas incluyen polietileno, polipropileno, poliestireno, polimetilmetacrilato, policarbonato, cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, acrilonitrilo-butadieno-estireno, polivinilbutiral, polivinilacetato y similares. El material plástico en el que se pueden dispersar las partículas sólidas funcionalizadas incluye plásticos termoestables tales como poliuretano, melamina, fenólicos, acrílicos, poliésteres y similares.
Las partículas sólidas funcionalizadas descritas en esta descripción pueden exhibir mejor dispersabilidad y estabilidad de dispersión y homogeneidad en una variedad de materiales, que incluye solventes, resinas de recubrimiento líquidas, resinas de recubrimiento sólidas, plásticos a granel y similares. Las capas de funcionalización que comprenden un producto de reacción de un compuesto de vinilo diactivado en 1,1, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, permiten ajustar la química y la hidrofobicidad/hidrofilicidad de las superficies de las partículas sólidas en función de la química del compuesto de vinilo 1,1-diactivado y/o su forma multifuncional, que facilita la incorporación estable de las partículas sólidas funcionalizadas en un mayor número de materiales.
Ejemplos de trabajo
Los siguientes ejemplos de trabajo tienen por objetivo describir con más detalle la invención. Se entiende que la invención descrita en esta descripción no está necesariamente limitada a los ejemplos descritos en esta sección.
Ejemplo 1
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de Ti Pure R-900 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de alúmina (94 % en peso de T O 2) disponible comercialmente en The Chemours Company TT, LLC) con 10 gramos de tolueno en un ciclo de centelleo de 20 mililitros. vial mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato de dietilmetileno (DEMM) mediante gotero a una de las dos muestras de prueba por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con DEMM se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de que se interrumpió la agitación, las partículas de pigmento en la muestra comparativa sin ningún DEMM añadido se habían separado del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el DEMM añadido permanecieron homogéneamente dispersas en el tolueno durante más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con DEMM fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con DEMM. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el DEMM polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
Ejemplo 2
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de Ti Pure R-900 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de alúmina (94 % en peso de T O 2) comercialmente disponible de The Chemours Company TT, LLC) con 10 gramos de tolueno en un ciclo de centelleo de 20 mililitros. vial mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato de dimetilmetileno (D3M) mediante gotero a una de las dos muestras de ensayo por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con D3M se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de interrumpir la agitación, las partículas de pigmento de la muestra comparativa sin D3M añadido se habían separado del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el D3M añadido permanecieron homogéneamente dispersas en el tolueno durante más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con D3M fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con D3M. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el D3M polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
Ejemplo 3
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de TiONA® 595 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de alúmina, zirconia y compuesto orgánico (95 % en peso de TO 2) comercialmente disponible de National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal)) con 10 gramos de tolueno en un vial de centelleo de 20 mililitros mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato de dietilmetileno (DEMM) mediante gotero a una de las dos muestras de prueba por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con DEMM se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de que se interrumpiera la agitación, las partículas de pigmento en la muestra comparativa sin ningún DEMM añadido habían precipitado fuera del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el añadido
DEMM permaneció homogéneamente disperso en el tolueno más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con DEMM fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con DEMM. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el DEMM polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
Ejemplo 4
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de TiONA®595 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de alúmina, zirconia y compuesto orgánico (95 % en peso de TO 2) comercialmente disponible de National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal)) con 10 gramos de tolueno en un vial de centelleo de 20 mililitros mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato de dimetilmetileno (D3M) mediante gotero a una de las dos muestras de ensayo por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con D3M se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de que se interrumpiera la agitación, las partículas de pigmento en la muestra comparativa sin ningún D3M añadido habían precipitado fuera del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el D3M añadido permanecieron homogéneamente dispersas en el tolueno durante más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con D3M fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con D3M. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el D3M polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
Ejemplo 5
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de TRONOX® CR-828 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de zirconio y recubierto de alúmina (95 % en peso de TiO-2) comercialmente disponible de Tronox Limited) con 10 gramos de tolueno en un vial de centelleo de 20 mililitros mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato de dietilmetileno (DEMM) mediante gotero a una de las dos muestras de prueba por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con DEMM se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de que se interrumpiera la agitación, las partículas de pigmento en la muestra comparativa sin ningún DEMM añadido habían precipitado fuera del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el DEMM añadido permanecieron homogéneamente dispersas en el tolueno durante más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con DEMM fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con DEMM. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el DEMM polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
Ejemplo 6
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de TRONOX® CR-828 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de zirconio y recubierto de alúmina (95 % en peso de TiO-2) comercialmente disponible de Tronox Limited) con 10 gramos de tolueno en un vial de centelleo de 20 mililitros mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato de dimetilmetileno (D3M) mediante gotero a una de las dos muestras de ensayo por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con D3M se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de que se interrumpiera la agitación, las partículas de pigmento en la muestra comparativa sin ningún D3M añadido habían precipitado fuera del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el D3M añadido permanecieron homogéneamente dispersas en el tolueno durante más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con D3M fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con D3M. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el D3M polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
Ejemplo 7
Se evaluó cualitativamente la dispersabilidad de un pigmento inorgánico en tolueno con y sin una capa superficial que comprende un producto de reacción de compuesto de vinilo 1,1-diactivado. Se prepararon muestras de prueba por duplicado al mezclar 2 gramos de TiONA® 596 (un pigmento de dióxido de titanio de rutilo recubierto de alúmina, zirconia y compuesto orgánico (94 % en peso de TO 2) comercialmente disponible de National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal)) con 10 gramos de tolueno en un vial de centelleo de 20 mililitros mediante el uso de una barra de agitación magnética en una placa de agitación magnética. Se añadió 1 gramo de malonato dietilmetileno (DEMM) mediante gotero a una de las dos muestras de prueba por duplicado. Las mezclas resultantes se dejaron en agitación a temperatura ambiente durante una hora, después de lo cual se interrumpió la agitación.
Se observó que las partículas de pigmento tratadas con DEMM se dispersaron en el tolueno más rápido que las partículas de pigmento no tratadas. Dentro de aproximadamente tres minutos después de que se interrumpiera la agitación, las partículas de pigmento en la muestra comparativa sin ningún DEMM añadido habían precipitado fuera del tolueno y se habían depositado en la parte inferior del vial de centelleo. Por el contrario, las partículas de pigmento en la muestra que comprende el DEMM añadido permanecieron homogéneamente dispersas en el tolueno durante más tiempo que las partículas de pigmento no tratadas. Por lo tanto, la dispersabilidad de las partículas de pigmento tratadas con DEMM fue mejor que las partículas de pigmento idénticas sin tratamiento con DEMM. Sin pretender limitarse a ninguna teoría, se cree que durante el tiempo de agitación de una hora, el DEMM polimerizó y/o reaccionó con los grupos funcionales superficiales de las partículas de pigmento para unirse covalentemente a las partículas, formando de esta manera una capa superficial orgánica sobre las partículas de pigmento que estabilizaron la dispersión de las partículas de pigmento en el tolueno.
En esta descripción se describen varios rasgos y características para proporcionar una comprensión de la composición, estructura, producción, función y/u operación de la invención, que incluye las composiciones, dispersiones, recubrimientos y procesos descritos. Se entiende que las diversos rasgos y características de la invención descritas en esta descripción pueden combinarse de cualquier manera adecuada, independientemente de si tales rasgos y características se describen expresamente en combinación en esta descripción. Los Inventores y el Solicitante tienen la intención expresa de que tales combinaciones de rasgos y características se incluyan dentro del alcance de la invención descrita en esta descripción. Como tal, las reivindicaciones pueden modificarse para enumerar, en cualquier combinación, cualquier rasgo o característica expresamente o inherentemente descritos en, o de cualquier otra manera expresamente o inherentemente soportados por esta descripción.
Cualquier intervalo numérico mencionado en esta descripción describe todos los subintervalos de la misma precisión numérica (es decir, que tiene el mismo número de dígitos especificados) subsumidos dentro del intervalo mencionado. Por ejemplo, un intervalo recitado de “1,0 a 10,0” describe todos los subintervalos entre (e incluyendo) el valor mínimo recitado de 1,0 y el valor máximo recitado de 10,0, como, por ejemplo, “2,4 a 7,6”, incluso si el intervalo de "2,4 a 7,6" no se menciona expresamente en el texto de la descripción. En consecuencia, el solicitante se reserva el derecho a modificar esta descripción, que incluye las reivindicaciones, para enumerar expresamente cualquier subintervalo abarcado dentro de los intervalos expresamente enumerados en esta descripción. Además, a menos que se especifique expresamente o se requiera de cualquier otra manera por el contexto, todos los parámetros numéricos descritos en esta descripción (como los que expresan valores, intervalos, cantidades, porcentajes y similares) pueden leerse como si estuvieran precedidos por la palabra "sobre", incluso si la palabra “sobre” no aparece expresamente antes de un número. Adicionalmente, los parámetros numéricos descritos en esta descripción deben interpretarse a la luz del número de dígitos significativos notificados, la precisión numérica y aplicando técnicas de redondeo ordinarias. También se entiende que los parámetros numéricos descritos en esta descripción necesariamente poseerán la característica de variabilidad inherente de las técnicas de medición subyacentes usadas para determinar el valor numérico del parámetro.
La(s) invención (ones) descritas en esta descripción pueden comprender, consistir en, o consistir esencialmente de los diversos rasgos y características descritas en esta descripción. El término “comprender” (y cualquier forma de comprender, tal como, “comprende” y “que comprende”), “tener” (y cualquier forma de tener, tal como “tiene” y “que tiene”), “incluir” (y cualquier forma de incluir, tal como “incluye” e “que incluye”), y “contener” (y cualquier forma de contener, tal como “contiene” y “que contiene”) son verbos de extremo abierto. Por lo tanto, una composición, recubrimiento o proceso que "comprende", "tiene", "incluye" o "contiene" uno o más rasgos y/o características posee esos uno o más rasgos y/o características, pero no se limita a que posean solo esos uno o más rasgos y/o características. Igualmente, un elemento de una composición, recubrimiento o proceso que “comprende”, “tiene”, “ incluye” o “contiene” uno o más rasgos y/o características posee esos uno o más rasgos y/o características, pero es no se limita a poseer solo esos uno o más rasgos y/o características, y puede poseer rasgos y/o características adicionales.
Los artículos gramaticales "uno", "un", "una", y "el/la", como se usan en esta descripción, que incluye la reivindicación, pretenden incluir "al menos uno" o "uno o más", a menos que se indique de otra forma. Así, los artículos se usan en esta descripción para referirse a uno o más de uno (es decir, a "al menos uno") de los objetos gramaticales del artículo. A manera de ejemplo, “un componente” significa uno o más componentes, y así, posiblemente, más de un componente se contempla y puede emplearse o usarse en una implementación de las composiciones, recubrimientos y procesos descritos. No obstante, se entiende que el uso de los términos “al menos uno” o “uno o más” en algunos casos, pero no en otros, no dará lugar a ninguna interpretación cuando la falta de uso de los términos limite los objetos de los artículos gramaticales “un, "una" y "el/la" a solo uno. Más aún, el uso de un nombre en singular incluye el plural, y el uso de un nombre en plural incluye el singular, a menos que el contexto del uso lo requiera de cualquier otra manera.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de partículas que comprende:
una partícula de núcleo sólido que comprende una superficie exterior; y
una capa de funcionalización sobre al menos una porción de la superficie exterior de la partícula de núcleo sólido;
en donde la capa de funcionalización comprende un producto de reacción de un compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado comprende un compuesto de dicarbonilmetileno,
en donde la capa de funcionalización comprende un enlace entre la partícula de núcleo sólido y el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o combinación del mismo.
2. La composición de partículas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la capa de funcionalización comprende un producto de reacción de polimerización del compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o combinación del mismo, adsorbido física y/o químicamente sobre la superficie de la partícula de núcleo sólido.
3. La composición de partículas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la partícula de núcleo sólido comprende arcilla, mica, talco, una zeolita, hollín o un óxido, sulfuro, sulfato, seleniuro, arseniuro, cianuro, cianato, haluro, carbonato, hidróxido, nitrato, nitruro, complejo de coordinación o complejo organometálico de un elemento de transición o elemento de bloque p, o una combinación de cualquiera de los mismos, en donde la partícula de núcleo sólido comprende preferentemente un óxido, sulfuro, sulfato, seleniuro, arseniuro, cianuro, cianato, haluro, carbonato, hidróxido, nitrato, nitruro, complejo de coordinación o complejo organometálico de un elemento que comprende cobre, aluminio, cobalto, manganeso, hierro, cadmio, arsénico, cromo, plomo, titanio, estaño, antimonio, zinc, bario, indio o mercurio, o una combinación de cualquiera de los mismos.
4. La composición de partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en donde la partícula de núcleo sólido comprende una partícula de óxido de metal, preferentemente dióxido de titanio, dióxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de magnesio, un óxido de hierro, un óxido de cromo, dióxido de silicio o un óxido de aluminio, o una combinación de cualquiera de los mismos, con mayor preferencia dióxido de titanio, en donde aún con mayor preferencia la partícula de núcleo sólido que comprende una partícula de dióxido de titanio comprende un recubrimiento externo que comprende dióxido de circonio y/o un óxido de aluminio, y en donde la capa de funcionalización está ubicada sobre al menos una porción de la superficie exterior del recubrimiento exterior.
5. La composición de partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, en donde la partícula de núcleo sólido comprende una partícula de metal, una partícula de aleación, una partícula de vidrio o una partícula termoplástica y/o una partícula de pigmento orgánico.
6. La composición de partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en donde el compuesto de vinilo 1,1 - diactivado comprende:
un malonato de dialquilmetileno;
un malonato de diarilmetileno;
una forma multifuncional de un malonato de dialquilmetileno; o
una forma multifuncional de un malonato de diarilmetileno; o
una combinación de cualquiera de los mismos;
preferentemente:
malonato de dietilmetileno;
una forma multifuncional de malonato de dietilmetileno que comprende un aducto de transesterificación de malonato de dietilmetileno y al menos un poliol;
malonato de dimetilmetileno; o
una forma multifuncional de malonato de dimetilmetileno que comprende un aducto de transesterificación de malonato de dimetilmetileno y al menos un poliol; o
una combinación de cualquiera de los mismos;
con mayor preferencia:
un aducto de transesterificación de malonato de dietilmetileno y un diol, en donde el diol comprende preferentemente un alcanodiol, en donde el alcanodiol comprende preferentemente 1,5-pentanodiol y/o 1,6-hexanodiol.
7. Una dispersión que comprende:
un solvente; y
la composición de partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6 dispersa en el solvente.
8. Una composición de recubrimiento que comprende:
un solvente
una resina formadora de película dispersa en el solvente; y
la composición de partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6 dispersa en el solvente.
9. La dispersión de acuerdo con la reivindicación 7 o la composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el solvente comprende un solvente orgánico y/o agua.
10. La composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en donde la resina formadora de película comprende un polímero epoxi, polímero acrílico, polímero de poliuretano, polímero de poliurea, polímero de poliéster, polímero de poliéter, polímero de politioéter, polímero de poliamida, polímero de policarbonato, polímero de policarbamato, polímero de polisiloxano, resina fenólica, o resina aminoplástica, o una combinación de cualquiera de los mismos; y/o en donde la resina formadora de película comprende una resina polimérica formadora de película que comprende grupos funcionales colgantes y/o terminales que comprenden grupos ácido carboxílico, grupos amina, grupos epóxido, grupos hidroxilo, grupos silanol, grupos hidruro de silicio, grupos tiol, grupos carbamato, grupos amida, grupos urea o grupos isocianato (bloqueados o no bloqueados), o una combinación de cualquiera de los mismos.
11. Un proceso para producir la composición de partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, el proceso comprende:
mezclar las partículas sólidas en un solvente para formar una mezcla;
añadir a la mezcla el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones; y
hacer reaccionar el compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, en la mezcla;
en donde la reacción forma una capa de funcionalización sobre al menos una porción de la superficie exterior de las partículas sólidas, la capa de funcionalización comprende un producto de reacción del compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones.
12. El proceso de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el proceso produce una dispersión que comprende las partículas sólidas funcionalizadas dispersas en el solvente, en donde el proceso preferentemente comprende además separar las partículas sólidas funcionalizadas del solvente, en donde separar las partículas sólidas funcionalizadas del solvente comprende preferentemente evaporar el solvente.
13. Uso de un compuesto de vinilo 1,1-diactivado que comprende un compuesto de dicarbonilmetileno, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones como se describió en la reivindicación 6 para mejorar la dispersabilidad de partículas sólidas, en donde la dispersabilidad mejora en comparación con las mismas partículas sólidas que no comprenden un compuesto de vinilo 1,1-diactivado, o una forma multifuncional del mismo, o una de sus combinaciones, o un producto de reacción de cualquiera de estos.
14. Un artículo recubierto con la composición de recubrimiento de acuerdo con la reivindicación 8.
15. El artículo de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el artículo es una estructura independiente y/o una entidad móvil, en donde el artículo independiente es preferentemente un componente industrial, un sustrato industrial, un edificio, un puente, un empaque, madera, prendas de vestir, vidrios, una transparencia, equipos deportivos, un electrodoméstico, un dispositivo o un mueble, y/o la entidad móvil sea un automóvil, avión, helicóptero, tren, barco, lancha o sumergible y/o componentes de los mismos.
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