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ES2709499T3 - Procedimiento y dispositivo para soldar un embalaje plástico tubular y embalaje así obtenido - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para soldar un embalaje plástico tubular y embalaje así obtenido Download PDF

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ES2709499T3
ES2709499T3 ES09736281T ES09736281T ES2709499T3 ES 2709499 T3 ES2709499 T3 ES 2709499T3 ES 09736281 T ES09736281 T ES 09736281T ES 09736281 T ES09736281 T ES 09736281T ES 2709499 T3 ES2709499 T3 ES 2709499T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
laminate
cord
welding
during
zone
Prior art date
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Active
Application number
ES09736281T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Keller
Jacques Thomasset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisapack Holding SA
Original Assignee
Aisapack Holding SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisapack Holding SA filed Critical Aisapack Holding SA
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Active legal-status Critical Current
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Abstract

Procedimiento de soldadura de un embalaje de material plástico de forma tubular, procedimiento que incluye al menos las siguientes operaciones: a. una operación de enrollado durante la cual se enrolla un laminado (11), b. una operación de puesta en disposición durante la cual se disponen los extremos (8, 9) del laminado (11) en las cercanías uno de otro, c. una operación de extrusión durante la cual se extruda y deposita sobre los citados extremos (8, 9) un cordón de resina (12) en estado fundido, d. una operación de fusión durante la cual se hacen que se fundan los citados extremos (8, 9) por medio del citado cordón (12), e. una operación de compresión durante la cual se somete a presión la zona de soldadura (10), f. una operación de enfriamiento durante la cual se enfría la soldadura, tal que durante la citada operación de extrusión se desplace el cordón (12) según una dirección paralela a los elementos del dispositivo que soportan al laminado (11), de tal manera que el primer contacto del cordón (12), una vez extruido, se produzca directamente con el laminado (11) y que se desplace el cordón (12) verticalmente, según la dirección de la fuerza de la gravedad y por que la operación de fusión se realiza por la energía térmica del citado cordón, siendo suficientes la duración de la fusión y la energía térmica del cordón para hacer que se fundan los citaos extremos (8, 9) del laminado.

Description

DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para soldar un embalaje plastico tubular y embalaje as^ obtenido
Campo del invento
El invento se situa en el campo de los tubos flexibles formados por medio de pelfculas plasticas. Se refiere de una manera mas precisa a un tubo flexible formado a partir de una pelfcula cuyos extremos estan soldados gracias al anadido de un cordon de soldadura en estado fundido.
Estado de la tecnica
La soldadura por anadido de un cordon de material plastico fundido esta descrita en la solicitud de patente WO 2008/038206 A2. En este procedimiento depositado por la solicitante, el cordon de soldadura esta extrmdo y soldado en cada extremo del laminado y sirve de union entre los citados extremos. La temperatura del cordon de soldadura es suficiente para asegurar su soldadura en los citados extremos de tal manera que sea necesario ningun aporte suplementario de energfa. El procedimiento presenta la ventaja de mejorar la estetica de los tubos pues el cordon se aplica sobre la superficie que forma la cara interna del embalaje. Otra ventaja reside en la sencillez del dispositivo en comparacion con los dispositivos de soldadura de alta frecuencia utilizados generalmente.
Sin embargo, el procedimiento y el dispositivo descritos en la solicitud cde patente WO 2008/038206 A2 presentan un cierto numero de inconvenientes relativos a los embalajes producidos. Estos inconvenientes estan relacionados con tres tipos de defectos de soldadura en los embalajes. El primer defecto es de orden estetico y aparece cuando los extremos del laminado no estan unidos. En este caso el cordon de soldadura es visible desde el exterior del embalaje. Una ilustracion de este tipo de soldadura se representa en la figura 5. Los extremos del laminado 11 no estan unidos y el espacio 14 entre los citados extremos esta lleno por el cordon de soldadura 12. Este tipo de soldadura presenta un segundo defecto cuando el laminado 11 incluye una capa de barrera 13. En la zona de soldadura 10, se observa una perdida de las propiedades de la barrera unida a la discontinuidad de la capa 13. La perdida de las propiedades es tanto mas grande cuanto mas grande es el espacio 14. La perdida de las propiedades de la barrera del embalaje es consecuente cuando los extremos del laminado no estan unidos o estan soldados de manera insuficiente. El tercer defecto es de orden mecanico y aparece cuando los extremos estan unidos, pero no estan soldados entre sf. Este tipo de soldadura ilustrado en la figura 6 se obtiene con los dispositivos descritos en la tecnica anterior y estan representados en las figuras 1 a 4. En este caso, un cordon de soldadura 12 de gran espesor es necesario para paliar la pequena resistencia de la soldadura una detras de otra del laminado 11. La zona de soldadura 10 presenta una primera zona 15 formada por el interfaz entre el cordon 12 y el laminado 11; y una segunda zona 16 formada por el interfaz entre los extremos del laminado. Se ha observado que los procedimientos y los dispositivos descritos en la tecnica anterior no permiten soldar el interfaz 16. El gran espesor del cordon de soldadura 12 perjudica a la flexibilidad del embalaje al nivel de la zona soldada. El interfaz no soldado 16 entre los extremos del laminado penaliza igualmente las propiedades esteticas y las barreras del embalaje. La aparicion de los defectos citados anteriormente reside en la dificultad de hacer que se fundan los extremos del laminado gracias a la energfa aportada por el cordon de soldadura.
El procedimiento y el dispositivo descritos en la solicitud WO 2008/038206 A2 ilustrados en las figuras 1 a 4 inducen igualmente otros inconvenientes que resultan especialmente como consecuencia de que el cordon en estado fundido se desliza de manera natural hacia abajo bajo la accion de la gravedad. Debido a esto, el cordon establece un contacto en un primer momento con la superficie de la varilla de soldadura o, llegado el caso, con la correa de transmision integrada en la varilla. En la figura 2 que representa una vista en corte del dispositivo ilustrado en la figura 1, el cordon de soldadura 12 es depositado sobre la correa metalica 3 antes de entrar en contacto con el laminado 11. Este primer contacto del cordon, cuya temperatura es relativamente elevada, con una superficie metalica fria es perjudicial para el buen funcionamiento del procedimiento. En efecto, la temperatura del cordon disminuye antes de entrar en contacto con los bordes del laminado a soldar. Esta perdida de energfa accidental reduce sensiblemente la calidad de la soldadura.
La publicacion US 3,066, 063 A describe un metodo para fabricar un contenedor tubular con una junta longitudinal que incluye al menos las siguientes operaciones: a. una operacion de enrollado durante la cual se enrolla un laminado, b. una operacion de puesta en disposicion durante la cual se disponen los extremos del laminado en la proximidad uno de otro, c. una operacion de extrusion durante la cual se extruye y se deposita sobre los citados extremos un cordon de resina en estado fundido, e. una operacion de compresion durante la cual se somete a presion la zona de soldadura, f. una operacion de enfriamiento durante la cual se enfna la soldadura.
La publicacion GB 1468256 A describe un embalaje para lfquidos.
La publicacion DE 2008085 A1 describe un procedimiento de fabricacion de productos bajo la forma de tubos. Exposicion general del invento
El problema que el presente invento se propone resolver reside en la mejora de la calidad de la soldadura obtenida por medio de un cordon extruido en estado fundido. El invento permite de una manera especial remediar los inconvenientes citados anteriormente.
El invento se refiere en primer lugar a un procedimiento de soldadura de un embalaje de material plastico de forma tubular, procedimiento que incluye al menos las siguientes operaciones:
• una operacion de enrollado durante la cual se enrolla un laminado,
• una operacion de puesta en disposicion durante la cual se disponen los bordes del laminado,
• una operacion de extrusion en la que se extrude y se deposita un cordon de material plastico en estado fundido sobre los extremos del laminado,
• una operacion de fusion durante la cual se hacen fundir los citados extremos por medio del cordon de soldadura, • una operacion de compresion durante la cual se somete a presion la zona soldada conjuntamente en dos direcciones,
• una operacion de enfriamiento de la zona soldada.
La operacion llamada de fusion es un punto clave del invento pues permite hacer que se funda la superficie de los extremos del laminado. La operacion de fusion de los extremos del laminado se obtiene gracias a la energfa termica del cordon de soldadura y se utiliza de tal manera que:
• el cordon este en contacto unico con los extremos del laminado
• la duracion de la operacion y la energfa del cordon de soldadura sean suficientes para hacer que se fundan los citados extremos.
La operacion llamada de compresion simultanea o consecutiva con la etapa de fusion consiste en:
• comprimir muy rapidamente el cordon de soldadura segun un eje perpendicular al laminado,
• y presionar conjuntamente los extremos fundidos del laminado uno contra otro en una direccion paralela al plano del laminado.
La puesta en marcha del invento conduce a un procedimiento que consiste en desplazar el cordon segun una direccion paralela a los elementos del dispositivo susceptibles de entrar en contacto con el cordon. De tal manera que, el cordon este libre de cualquier contacto con elementos tales como la varilla o la correa antes de entrar en contacto con el laminado.
El procedimiento segun el invento esta definido por las etapas de la reivindicacion 1 y por los modos de ejecucion particulares estan definidos por las reivindicaciones independientes 2 a 11.
Una particularidad del invento reside en el hecho de que toda la energfa necesaria para efectuar la soldadura proviene del cordon de material plastico.
Segun una primera variante del procedimiento segun el invento, el cordon es depositado previamente a la etapa de puesta en disposicion.
Segun una segunda variante, el cordon es depositado durante la etapa de puesta en disposicion.
Segun una tercera variante, el cordon es depositado consecutivamente a la etapa de puesta en disposicion.
El cordon puede ser dispuesto sobre la superficie del laminado que forma la cara interna del embalaje o sobre la que forma la superficie externa. Preferentemente, el cordon es depositado sobre la superficie que forma la cara interna. El invento se refiere igualmente a un embalaje tal como el obtenido por el procedimiento reivindicado.
El invento se refiere finalmente a un dispositivo de puesta en marcha de un procedimiento tal como el definido precedentemente. El dispositivo esta definido por las caractensticas tecnicas de la reivindicacion independiente 14 y los modos particulares de ejecucion estan definidos por las reivindicaciones independientes 15 a 18.
El embalaje incluye una zona soldada compuesta por dos partes distintas:
• una primera parte soldada formada por el interfaz entre los extremos un detras de otro del laminado
• una segunda parte formada por el interfaz entre la cara inferior del laminado y el cordon de soldadura
La soldadura presenta un espesor total inferior a dos veces el espesor del laminado y preferentemente inferior a 1,8 veces el espesor del laminado. La resistencia de la zona soldada es superior a la resistencia del laminado.
Cuando el laminado tiene varias capas, el invento sirve de una manera ventajosa para mejorar la continuidad de las capas en la zona soldada. En consecuencia, las propiedades de barrera de estos embalajes se ven mejoradas, asf como la estetica de la zona soldada,
Una variante del invento consiste en utilizar el procedimiento para realizar una soldadura por recubrimiento de los extremos del laminado. En este caso, el cordon de soldadura esta dispuesto en del interfaz de los extremos del laminado destinados a solaparse. La operacion de fusion permite hacer que se fundan los citados extremos.
En el caso en el que el laminado lleve en su espesor una capa que ralentice la difusion del calor como una capa de aluminio o una capa de papel, puede ser ventajoso utilizar un dispositivo de precalentamiento de los bordes, por ejemplo, por contacto, lo que tiene como efecto aumentar la temperatura de los dos bordes del laminado, facilitando o mejorando asf las condiciones de la soldadura.
Segun una variante del invento, los bordes del laminado estan cortados al bies, lo que tiene como efecto aumentar la superficie lateral de contacto del laminado en la zona de soldadura. Tal configuracion permite igualmente influir en la calidad y en la resistencia de la soldadura.
Otra variante del invento consiste en utilizar un cordon de material plastico co-extruido (con un material de barrera en el centro del cordon) para garantizar igualmente en la zona definida entre los bordes del laminado, una buena proteccion de barrera con el entorno externo del tubo.
Exposicion detallada del invento
El invento se describe con mas detalle a continuacion por medio de los ejemplos ilustrados por las siguientes figuras: La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de la tecnica anterior.
La figura 2 es un corte lateral del dispositivo de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un segundo dispositivo de la tecnica anterior.
La figura 4 es un corte lateral del dispositivo de la figura 3.
La figura 5 representa una primera variante de una soldadura de la tecnica anterior.
La figura 5 representa una segunda variante de una soldadura de la tecnica anterior.
Las figuras 7 y 8 ilustran un procedimiento de soldadura una detras de otra segun el invento.
La figura 7 representa la operacion de fusion del procedimiento.
La figura 8 representa la operacion de compresion del procedimiento.
La figura 9 representa una soldadura una detras de otra segun el invento.
La figura 10 es una vista en corte de un dispositivo segun el invento.
La figura 11 es una vista en corte del dispositivo al nivel de la operacion de fusion.
Las figuras 12 y 13 ilustran un procedimiento para una soldadura por recubrimiento.
La figura 12 representa la operacion de fusion.
La figura 13 representa la operacion de compresion.
La figura 14 representa una soldadura con recubrimiento segun el invento.
Lista de referencias numericas utilizadas en las figuras 1 a 9.
1. Varilla de soldadura
2. Matriz de calibrado
3. Correa (metalica) interior
4. Hilera de formacion
5. Patm de apoyo
6. Correa exterior
7. Cabezal de extrusion
8. Primer borde del laminado
9. Segundo borde del laminado
10. Zona de soldadura
11. Laminado (banda continua)
12. Cordon de material plastico extruido
13. Capa de barrera
14. Espacio
15. Interfaz cordon-laminado
16. Interfaz laminado-laminado
17. Elemento de compresion externa
18. Elemento de compresion interna
19. Fuerza de compresion perpendicular a la superficie del laminado
20. Fuerza de compresion paralela a la superficie del laminado
21. Espesor de la zona soldada
22. Zona de fusion
23. Zona de compresion
24. Zona de enfriamiento
El procedimiento segun el invento consiste en utilizar la energfa contenida en el cordon de soldadura para:
• soldar el cordon sobre los extremos del laminado,
• soldar los extremos del laminado uno a otro.
La zona soldada tiene de esta manera dos partes distintas, estando formada la primera por el interfaz cordonlaminado y la segunda por el interfaz laminado-laminado.
El procedimiento segun el invento incluye al menos las siguientes operaciones:
• Enrollado del laminado con el fin de formar un cuerpo tubular
• Disposicion de los extremos del laminado
• Extrusion y deposito de un cordon de soldadura sobre los citados extremos
• Fusion de los citados extremos gracias a la energfa del citado cordon
• Compresion de la zona soldada
• Enfriamiento de la zona soldada
• Corte del cuerpo tubular en elementos cilmdricos de identica longitud
Las etapas clave del procedimiento segun el invento estan ilustradas en las figuras 7 y 8. La figura 7 ilustra la operacion de fusion durante la cual una parte de la energfa del cordon de soldadura es transferida al laminado con el fin de hacer fundir los extremos a soldar. El cordon de soldadura 12 extruido en estado fundido es puesto en contacto con los extremos del laminado 11. El interfaz 15 entre el cordon y el laminado es de superficie reducida con el fin de calentar unicamente los extremos a soldar. Durante la operacion llamada de fusion el cordon de soldadura 12 esta en contacto unicamente con los extremos del laminado 11. Segun un modo preferente de realizacion del invento, los extremos del laminado 11 estan en contacto unicamente con el cordon de soldadura 12 durante la operacion de fusion. La ausencia de contactos exteriores con el cordon de soldadura 12 y los extremos del laminado durante la operacion de fusion es un punto clave del invento. La duracion de la operacion de fusion depende del espesor del laminado y de la temperatura y de la masa del cordon de soldadura. La duracion de la operacion de fusion es generalmente superior a 0.1 segundos y la temperatura del cordon de soldadura superior de al menos 50° C a la temperatura de fusion. Se busca generalmente reducir la masa del cordon de soldadura para disminuir el espesor de la soldadura, asf como el coste del embalaje. La masa optima resulta de un compromiso entre la energfa minima que debe contener el cordon durante la operacion de fusion, el espesor de la soldadura que se busca reducir y al final las propiedades de la zona soldada. Estos parametros son ajustados por el experto. Cuando el laminado 11 es multicapa, no siempre es posible y util fundir el conjunto de las capas. En este caso, la energfa aportada por el cordon de soldadura 12 se utiliza para hacer que se fundan las capas aptas para la soldadura una detras de otra. Generalmente, la resina que constituye el cordon de soldadura es de la misma naturaleza que las capas aptas para soldar del laminado. Es ventajoso elegir para el cordon de soldadura 12 una resina cuya temperatura de fusion sea superior o igual a la de las resinas que constituyen las capas aptas para soldar del laminado. Por ejemplo, el uso de un cordon de soldadura de polietileno de alta densidad es ventajoso para la confeccion de los tubos con un laminado que tiene capas de polietileno de baja densidad. La operacion de fusion puede ser previa o simultanea a la operacion de compresion.
Puede suceder que el laminado contenga en su espesor capas de ralenticen la trasferencia de calor entre el cordon de soldadura y las capas aptas para soldar del laminado. Por ejemplo, se ha observado que una capa de aluminio o una capa de papel ralentiza fuertemente la transferencia termica. A veces se hace diffcil entonces fundir las capas situadas proximas a la superficie superior del laminado, encontrandose el cordon de soldadura sobre la superficie inferior. Para paliar esta dificultad, puede considerarse el anadido de una fuente de calor sobre la superficie externa del laminado durante la operacion de fusion. Un calentamiento de la superficie superior por contacto o por aire caliente es ventajoso en este caso.
Sucesiva o simultaneamente con la operacion de fusion, la zona de soldadura es comprimida. La operacion de compresion ilustrada en la figura 8 consiste en:
• Reducir el espesor del cordon de soldadura y someter a presion el interfaz fundido 15 entre el laminado 11 y el cordon de soldadura 12,
• Reducir el espacio 14 entre los extremos y someter a presion el interfaz 16 entre los extremos fundidos del laminado 11.
Durante la operacion de compresion, la zona de soldadura 10 es comprimida conjuntamente segun una direccion llanada perpendicular y una direccion llamada transversal. La direccion perpendicular es ortogonal al plano formado por la zona de soldadura. La direccion llamada transversal es paralela al plano formado por la zona de soldadura y perpendicular al eje de soldadura. La compresion perpendicular disminuye el espesor del cordon de soldadura 10 y aumenta la cohesion del interfaz soldado entre el cordon 12 y el laminado 11. La compresion perpendicular se realiza por intermedio de un elemento de compresion externa 17 en contacto con la superficie externa del laminado y un elemento de compresion interna 18 en contacto con el cordon de soldadura. La fuerza de compresion 19 ejercida por los elementos de compresion 17 y 18 provoca la disminucion del espesor del cordon de soldadura, asf como su disposicion. La operacion de compresion debe ser muy rapida para evitar un enfriamiento de la zona soldada 10 que impedina el aplastamiento del cordon 12 y conducina a un interfaz soldado 15 entre el cordon y el laminado de mala calidad. Previamente, y de manera conjunta o sucesiva a la compresion perpendicular la zona soldada es sometida a una presion de manera transversal bajo los efectos de una fuerza de compresion transversal 20 ejercida sobre el laminado. La fuerza de compresion transversal 20 produce la aproximacion de los bordes del laminado y a continuacion una presion en los bordes fundidos del laminado 11 al nivel del interfaz soldado 16. Este sometimiento a una presion transversal mejora las fuerzas de cohesion de la soldadura al nivel del interfaz 16. Las fuerzas de compresion transversales 20 son de poca intensidad y son transmitidas por el laminado hasta el interfaz 16. El sometimiento a una presion del interfaz 16 tiene como efecto aumentar sensiblemente la resistencia de la zona soldada y mejora la continuidad de las propiedades de barrera del laminado en la zona soldada.
La figura 9 ilustra una soldadura una detras de otra segun el procedimiento. La zona de soldadura 10 presenta dos zonas soldadas distintas:
• interfaz 15 entre el cordon 12 y la cara inferior del laminado 11,
• interfaz 16 entre los extremos del laminado.
Contrariamente a las soldaduras obtenidas con los procedimientos y los dispositivos descritos en la tecnica anterior, el interfaz 16 entre los extremos del laminado 11 esta soldado. La distancia entre los extremos de la capa de barrera es inferior a 60 micrones y preferentemente inferior a 30 micrones. En consecuencia, las propiedades del embalaje son mejoradas, a saber:
• mejor continuidad de las propiedades de barrera y mecanicas al nivel de la zona soldada,
• menor espesor de la soldadura.
Con relacion a las soldaduras de la tecnica anterior, el espesor 21 de la soldadura puede ser reducido. El espesor de la soldadura 21 segun el invento es de una manera ventajosa inferior a dos veces el espesor del laminado. Preferentemente, este espesor es inferior a 1,8 veces el espesor del laminado.
La figura 10 representa un dispositivo segun el invento. El tubo esta formado de una manera continua por una envoltura progresiva de la varilla de soldadura 1 en toda su circunferencia con una cinta de laminado 11 situada de arriba abajo a traves de la hilera de formacion 4. El laminado 11 de PE o de PP (o de otros materiales) (mono o multicapas) es entonces soldado longitudinalmente por deposito de un cordon de material plastico extruido en estado fundido 12 en el interior del tubo. Como se puede ver en la figura 10, la varilla de soldadura 1 esta situada verticalmente. De tal manera que, el cordon 12 que se desplaza igualmente de manera vertical, no entre en contacto con la varilla 1 sino directamente con el laminado 11.
El dispositivo incluye una zona 22 llamada de fusion para la puesta en marcha de la operacion de fusion del procedimiento. La longitud de la zona 22 se define en funcion del espesor del laminado y de la velocidad de desplazamiento del laminado. En la zona de fusion 22, los extremos del laminado y el cordon de soldadura en estado fundido 12 son mantenidos en contacto. El cordon 12 y los extremos del laminado estan exentos de cualquier otro contacto con los elementos del dispositivo en la zona de fusion 22.
El dispositivo incluye una zona 23 llamada de compresion para la puesta en marcha de la operacion de compresion. La zona 23 es de poca longitud pues la operacion de compresion debe ser de corta duracion. En la zona 23, la zona de soldadura es comprimida conjuntamente segun una direccion llamada perpendicular y segun una direccion llamada transversal. La compresion perpendicular que comprime al cordon de soldadura 12 provoca su aplastamiento esta ilustrada en la figura 10. La zona de soldadura es comprimida entre el patm de apoyo 5 ejerciendo una presion sobre la cara externa del laminado y por la matriz de calibrado 2 ejerciendo una presion sobre el cordon de soldadura. La zona de compresion 23 es de pequena longitud para que la operacion de compresion sea de corta duracion. Pueden utilizarse numerosos medios de compresion distintos a los ilustrados en la figura 10. Pueden ser ventajosos unos rodillos de compresion cuando las resinas que constituyen el cordon de soldadura 12 o la superficie externa del laminado creen depositos sobre los utiles de compresion. Los utiles de compresion son preferiblemente enfriados. Otra alternativa consiste en utilizar unas correas que se desplacen a la misma velocidad que el laminado y que entren en contacto con la zona soldada en el momento de la compresion. Esta alternativa permite evitar los rozamientos entre la zona soldada y los utiles durante las operaciones de compresion y de enfriamiento. Algunos dispositivos utilizan una sola correa sobre la cara externa fe la soldadura o interna. Otros dispositivos disponen de dos correas situadas a ambos lados de la zona de soldadura y que entran en contacto con la citada zona unicamente en el momento de la operacion de compresion. El dispositivo ilustrado en la figura 10 ejerce igualmente una fuerza de compresion transversal sometiendo a presion los bordes fundidos del laminado. La compresion transversal se ejerce por la hilera de formacion 4 cuya geometna en la zona de compresion tiene como efecto someter a una ligera presion los extremos del laminado. De una manera ventajosa, en la zona de compresion, el diametro de la hilera de formacion 4 es ligeramente inferior al diametro del cuerpo tubular formado por la superficie externa del laminado 11.
El dispositivo incluye una zona 24 llamada de enfriamiento para la puesta en marcha de la operacion de enfriamiento. En esta zona, la soldadura es enfriada entre el patm de apoyo 5 y la matriz de calibrado 2. En la zona de enfriamiento pueden anadirse igualmente unos elementos que mejoren la redondez de los tubos fabricados. La longitud de la zona de enfriamiento 24 es generalmente reducida pues la zona calentada es local. La longitud de la zona 24 se ajusta en funcion del espesor del laminado, del cordon de soldadura y de la velocidad de desplazamiento del laminado.
La figura 11 ilustra una vista en corte del dispositivo al nivel de la zona de fusion 22. La figura 11 muestra que el cordon de soldadura en estado fundido 12 esta en contacto en contacto con los extremos del laminado 11. El cordon de soldadura 12 esta exento de cualquier contacto con la varilla 1, y la hilera de formacion 4. La disposicion vertical del dispositivo es particularmente interesante para evitar cualquier contacto del cordon de soldadura 12 con los utiles durante la produccion de los cuerpos tubulares, pero igualmente durante las fases de arranque y de parada.
Las figuras 12 a 14 ilustran una variante del invento que consiste en soldar los extremos del laminado formando un recubrimiento.
La figura 12 representa al procedimiento en el momento de la operacion llamada de fusion. Durante la operacion de fusion el cordon de soldadura 12 esta situado entre los extremos del laminado 11 solapandose. Una parte de la energfa del cordon 12 se transmite a los citados extremos con el fin de hacer que se fundan.
La figura 13 representa la operacion llamada de comprension durante la cual se aplica una fuerza de compresion 19 perpendicular a la superficie del laminado. Esta fuerza de compresion tiene como efecto reducir el espesor del cordon 12 y recubrir los extremos del laminado 11.
La figura 14 ilustra una soldadura con recubrimiento realizada segun el invento. La zona soldada 10 presenta un espesor 21 inferior a 2 veces el espesor del laminado y preferentemente inferior a 1,8 veces el espesor del laminado 11. El cordon de soldadura 12 cubre la rama del laminado al nivel de los bordes soldados.
La utilizacion del cordon de soldadura co-extruido en estado fundido (con un material de barrera en el centro del cordon) permite mejorar la proteccion de barrera al nivel de la zona de soldadura.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de soldadura de un embalaje de material plastico de forma tubular, procedimiento que incluye al menos las siguientes operaciones:
a. una operacion de enrollado durante la cual se enrolla un laminado (11),
b. una operacion de puesta en disposicion durante la cual se disponen los extremos (8, 9) del laminado (11) en las cercamas uno de otro,
c. una operacion de extrusion durante la cual se extruda y deposita sobre los citados extremos (8, 9) un cordon de resina (12) en estado fundido,
d. una operacion de fusion durante la cual se hacen que se fundan los citados extremos (8, 9) por medio del citado cordon (12),
e. una operacion de compresion durante la cual se somete a presion la zona de soldadura (10),
f. una operacion de enfriamiento durante la cual se enfna la soldadura, tal que durante la citada operacion de extrusion se desplace el cordon (12) segun una direccion paralela a los elementos del dispositivo que soportan al laminado (11), de tal manera que el primer contacto del cordon (12), una vez extruido, se produzca directamente con el laminado (11) y que se desplace el cordon (12) verticalmente, segun la direccion de la fuerza de la gravedad y por que la operacion de fusion se realiza por la energfa termica del citado cordon, siendo suficientes la duracion de la fusion y la energfa termica del cordon para hacer que se fundan los citaos extremos (8, 9) del laminado.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1 durante el cual los citados extremos (8, 9) estan situados uno detras de otro.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 durante el cual los citados extremos (8, 9) esta situados uno encima de otro.
4. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado por el hecho de que, durante la citada operacion de fusion, el cordon (12) esta en contacto unicamente con los citados extremos (8, 9).
5. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes durante el cual la duracion de la citada operacion de fusion es superior a 0,1 segundos.
6. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes durante el cual la operacion de fusion se realiza conjuntamente por medio del cordon y por una segunda fuente de calor.
7. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado por el hecho de que, durante la citada operacion de compresion, la zona de soldadura (10) esta sometida a presion conjuntamente segun una direccion perpendicular y una direccion transversal a la direccion de los citados extremos (8, 9).
8. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado por el hecho de que, la citada operacion de compresion, aplasta al cordon (12) y reduce el espesor de la zona de soldadura (10).
9. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado por el hecho de que, durante la citada operacion de compresion, se presiona a los citados extremos (8, 9) uno contra otro.
10. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado por el hecho de que, el cordon (12) es depositado durante la operacion de puesta en disposicion.
11. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 caracterizado por el hecho de que el cordon (12) es depositado consecutivamente a la operacion de puesta en disposicion.
12. Embalaje de forma tubular obtenido segun un procedimiento tal como el definido en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
13. Embalaje segun la reivindicacion 12 caracterizado por el hecho de que, al nivel de la soldadura, su espesor es inferior a dos veces el espesor del laminado (11).
14. Dispositivo para la puesta en marcha de un procedimiento tal como el definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que incluye unos medios (4) para enrollar un laminado (11) sobre una varilla de soldadura (1) y por disponer los extremos (8, 9) del laminado (11) en las cercamas uno de otro, estando preparada la citada varilla de soldadura (1) para ser rodeada por el laminado (11), unos medios (7) para extruir y disponer un cordon de material plastico en estado fundido (12) entre la superficie externa de la varilla de soldadura (1) y el laminado (11) situado alrededor de la citada varilla (1), una zona de compresion (17, 18, 23) para someter a presion la zona de soldadura y una zona de enfriamiento (2, 5, 24) para enfriar la soldadura, caracterizado por el hecho de que la varilla de soldadura esta situada verticalmente y por unos medios de desplazamiento del cordon segun una direccion paralela a los elementos del dispositivo que soportan al laminado (11) de tal manera que el primer contacto del cordon (12) una vez extruido se produzca directamente con el laminado (11) y unos medios de control de la operacion de fusion gracias a los cuales la duracion de la operacion de fusion y la energfa termica del cordon son suficientes para hacer que se fundan los citados extremos del laminado.
15. Dispositivo segun la reivindicacion 14 que incluye ademas una correa de transporte pre-calentada (3) situada sobre la varilla de soldadura (1), de tal manera que el citado cordon (12) en estado fundido este situado entre la citada correa de transporte (3) y un laminado (11) rodeando a la citada varilla (1).
16. Dispositivo segun la reivindicacion 14 o 15 que incluye una correa exterior (6) y un patm de apoyo (5) ajustable, situados de tal manera que ejerzan en direccion de la citada varilla de soldadura (1) una presion sobre un laminado (11) y un cordon de material plastico en estado fundido (12) que estanan situados entre la citada correa de conduccion (6) y la citada varilla de soldadura (1).
17. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16 en el cual los citados medios (7) para extruir y disponer un cordon de material plastico en estado fundido (12), estan situados en el lado de la cara superior de la varilla de soldadura (1).
18. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17 en el cual los citados medios (7) para extruir y disponer un cordon de material plastico en estado fundido (12), estan situados en el lado de la cara inferior de la varilla de soldadura (1).
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