[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP2310297B1 - Abgabekopf - Google Patents

Abgabekopf Download PDF

Info

Publication number
EP2310297B1
EP2310297B1 EP09777794.0A EP09777794A EP2310297B1 EP 2310297 B1 EP2310297 B1 EP 2310297B1 EP 09777794 A EP09777794 A EP 09777794A EP 2310297 B1 EP2310297 B1 EP 2310297B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing head
valve
dispensing
actuation
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09777794.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2310297A2 (de
Inventor
Ralf Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Aptar Dortmund GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar Dortmund GmbH filed Critical Aptar Dortmund GmbH
Publication of EP2310297A2 publication Critical patent/EP2310297A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2310297B1 publication Critical patent/EP2310297B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/207—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1053—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation
    • B05B11/1054—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation the valve being located upstream of an outlet valve

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing head for a preferably cosmetic product according to the preamble of claim 1 and to a dispensing device with a dispensing head according to claim 1.
  • the present invention relates to a dispensing head, which is preferably attached or attachable to a container or its dispensing valve or to a hand-operated pump.
  • the dispensing head preferably serves for non-spraying dispensing or dispensing of a preferably cosmetic product.
  • product generally liquids and especially suspensions and other fluids, possibly with gas phases to understand.
  • the product may be dispensed as a paste, jet or mist or otherwise, for example as a foam or gel.
  • the dispensing head is used for a cosmetic product.
  • cosmetic product in a narrower sense cosmetics, hair spray, hair lacquer, deodorant, shaving cream, paint spray, sunscreen or skin care products, generally means for beauty care, o. The like. To understand. Preferably, however, other body or hair care products are included in a broader sense.
  • the product may also be detergents or lubricants or other products, for example air fresheners, and in particular also other technical products and fluids, such as rust remover or the like.
  • detergents or lubricants or other products for example air fresheners, and in particular also other technical products and fluids, such as rust remover or the like.
  • other technical products and fluids such as rust remover or the like.
  • the US 3,154,224 relates to a self-sealing dispensing head for dispensing a pressurized fluid.
  • the dispensing head has a component carrying the outlet opening, which is connected to a valve tappet.
  • the component has an actuating element with valve element which releases the outlet opening when actuated.
  • the element covers the outlet opening flat and is made of a single material.
  • the WO 02/48004 A1 relates to an apparatus for dispensing a foaming product.
  • the device comprises a container, a valve tappet, a housing part arranged on the container and an actuating element with outlet channel connected to the valve tappet.
  • the outlet channel of the actuating element is covered by the housing part and fluidly connected to an inner expansion space.
  • the outlet passage is opened to the product discharge environment and the valve lifter is actuated.
  • the US 5,305,930 A discloses a dispensing head having an outlet channel closable by an associated outlet valve.
  • the outlet valve has a pin-shaped, linearly movable valve element.
  • An elastic deformable connecting portion is integrally formed on the valve element in order to couple the valve element with an elastically deformable, shell-like actuating element.
  • the known dispensing head does not allow optimal defined opening and closing of the exhaust valve and is relatively expensive to produce.
  • the present invention has for its object to provide a dispensing head and a dispensing device with a dispensing head, wherein a simple and inexpensive construction and / or an optimized defined opening or closing of the exhaust valve is or will be possible.
  • valve element is biased in the closed position at least substantially only in the direction towards a pivot axis of the actuating element against an outlet opening of the dispensing head or outlet channel.
  • valve element is an element which closes an outlet opening with the outlet valve closed and opens when the outlet valve is open.
  • actuating element is preferably to be understood as meaning an element which is manually operable directly and / or must be actuated to actuate the dispensing head. In particular, the operation is carried out by depressing a part of the actuating element.
  • Fig. 1 shows in a schematic section a first embodiment of a proposed dispensing device 25 with a dispensing head 1 for dispensing a product 2 in the sense mentioned above.
  • the product 2 can be much higher viscosity than water or possibly even pasty. In particular, it can form a foam or gel.
  • the product 2 may also contain gas in liquid and / or other form.
  • the dispensing head 1 is designed for non-spraying delivery of the product 2.
  • an output of the product 2 takes place as a foam, preferably as a shaving foam or the like.
  • the product 2 is in particular self-foaming and / or is foamed during dispensing.
  • the product 2 can also be dispensed in the non-foamed state or also formed non-foaming. Further, it is also possible that the product foams 2 only very slightly, so that the foaming, for example, only slightly increases the volume, but essentially a liquid or pasty consistency is maintained in the delivery.
  • any other delivery of the product 2 - for example, as pasty mass, as a gel, as a drop, as a jet or as a spray - in question.
  • the dispensing head 1 is preferably provided or connected to a reservoir, in particular a container 3 of the dispenser 25, for the product 2 to be dispensed.
  • the reservoir may form part of the dispensing head 1 or may be connected to it or vice versa.
  • the reservoir is designed as a preferably rigid container 3, in particular as a pressure vessel.
  • the container 3 is in particular elongated and / or cylindrical and / or rigid - particularly preferably as a metallic box - formed for the product 2.
  • Product 2 in the reservoir is either pressurizable or under pressure.
  • the container 3 or the product 2 contains a suitable propellant, preferably a volatile and / or flammable propellant, compressed gas and / or carbon dioxide.
  • the container 3 particularly preferably has a dispensing valve 4 on the front side, to which the dispensing head 1 is connected or connectable.
  • the dispensing head 1 preferably has a housing part 5, which is connected to the reservoir or container 3 or connectable, particularly preferably by clamping and / or latching it can be placed.
  • the dispensing head 1 further comprises a preferably inserted into the housing part 5 and / or held or formed component 6, which forms an outlet channel 7 and is connected to the dispensing valve 4 or connected.
  • the component 6 is provided with a corresponding connecting portion 8 for the particular pluggable connection with the dispensing valve 4 and a nozzle 9 of the dispensing valve 4.
  • the housing part 5 and the component 6 are preferably integrally formed with each other, in particular wherein the housing part 5, the component 6 and thus the outlet channel 7 and connecting portion 8 holds tilted or depressible.
  • the component 6 is tongue-like or arm-like and / or held on one side or at one end.
  • connection section 8 is preferably arranged in the region of the center of the dispensing head 1 or the free end of the component 6.
  • the component 6 or housing part 5 preferably forms a resilient, for example tiltable and / or tongue-like region or section, so that it can be displaced with the connection section 8 to the dispensing valve 4 and thereby the (container-side) dispensing valve 4 can be opened.
  • the dispensing head 1 has an outlet valve 10, which in particular is assigned to the outlet channel 7 and / or a dispensing end 11 of the dispensing head 1.
  • the outlet valve 10 particularly preferably has a valve element 12 for opening and closing the outlet valve 10 or the outlet channel 7. Particularly preferred is no nozzle, no further channel o. Like. Connects to the outlet valve 10 and its valve member 12 and to the discharge end 11 or an outlet opening 13 of the outlet channel 7 at. Rather, they prefer to open "outside". Thus, the product 2 can preferably be directly absorbed or used after exiting the outlet valve 10 by a user, not shown.
  • the valve element 12 preferably covers the outlet opening 13 of the outlet channel 7 in the closed position shown only from the outside.
  • the discharge opening 13 of the outlet channel 7 preferably terminates in or on a side wall 14 of the dispensing head 1 or housing part 5.
  • the dispensing head 1 has an actuating element 15, which is designed as a separate part in the illustration example.
  • actuating element 15 is designed as a separate part in the illustration example.
  • other constructive solutions are possible, for example, a one-piece design.
  • the opening of the dispensing valve 4 is preferably carried out by depressing and / or tilting the abovementioned, resilient region or component 6 or the connecting section 8 or the actuating element 15.
  • the actuating element 15 can for this purpose via a projection or operating portion 16 on the component 6 act.
  • the actuating element 15 is preferably pivotable or tiltable, in particular relative to the housing part 5, component 6 and / or outlet channel 7.
  • Fig. 2 shows in a perspective view of the housing part 5 of the dispensing head 1 without actuator 15th
  • Fig. 3 shows in an enlarged, schematic section of the actuator 15 without further components of the dispensing head. 1
  • the actuating element 15 is pivotable about a pivot axis 17 and / or rocker-like.
  • the actuating element 15 is provided, for example, with bearing sections or bearing eyes 18, which can be supported, for example, by holding sections 19 of the housing part 5, as in FIG Fig. 3 indicated.
  • the pivot axis 17 is substantially between the connecting portion 8 on the one hand and the discharge end 11 (outlet) and the outlet opening 13 on the other.
  • the pivoting movement of the actuating element 15 can be superimposed upon actuation of the dispensing head 1 or direct manual actuation of the actuating element 15 to a different movement.
  • the actuating element 15 may also be translatable and / or rotational, for example, about an axis perpendicular or skewed to the pivot axis 17, to be movable or actuated.
  • the valve element 12 is preferably guided or held exclusively by the actuating element 15.
  • valve member 12 is fixedly connected to the actuating element 15.
  • valve element 12 can only be moved together with the actuating element 15.
  • the valve element 12 is preferably made of an elastic material or plastic.
  • the valve element 12 is molded onto the actuating element 15 or vice versa. This is particularly preferably done by so-called "bi-injection".
  • a first component such as the actuating element 15, first injected in a mold and then or (almost) simultaneously the second component, such as the valve element 12, in the same injection mold directly injected against the first component.
  • other types of production are possible.
  • valve element 12 is formed like a dome.
  • valve element 12 closes the outlet opening 13 of the outlet channel 7 only from the outside, in particular with the aforementioned closure portion 20th
  • valve element 12 is arranged at a free end or edge 21 of the actuating element 15.
  • Fig. 1 shows the dispenser 25 and the dispensing head 1 in the unactuated state, ie when the dispensing valve 4 is closed and the outlet valve 10 is closed.
  • the actuating element 15 is preferably designed for direct manual actuation and, for this purpose, preferably has a gripping or depressing section 22.
  • the handle portion 22 is preferably arranged with respect to the valve element 12 and outlet valve 10 on the other side of the pivot axis 17.
  • the distance of the handle portion 22 from the pivot axis is greater than the distance of the valve member 12 from the pivot axis 17, preferably by a factor of 1.5 or more, in the illustrated example, in particular about a factor of 2. This leads to an advantageous translation.
  • the actuator 15 In the illustrated, closed state, the actuator 15 is in the non-tilted or upper position (home position), so that the valve member 12 holds the exhaust valve 10 closed, as in Fig. 1 shown.
  • the actuating element 15 is preferably horizontal or in the illustration according to the Fig. 1 and 3 pivot axis 17 extending perpendicular to the plane of the drawing can be pivoted or tilted.
  • the pivot axis 17 is preferably located between and / or approximately in a plane between the valve element 12 on the one hand and the actuating portion 16 acting on the component 6 on the other hand. Accordingly, upon actuation or depression of the actuator 15 from the in Fig. 1 shown position of the actuating portion 16 down and the valve member 12 moves up or opposite.
  • the outlet valve 10 Upon actuation of the actuator 15, the outlet valve 10 is forcibly opened, in particular automatically independent of the product pressure, since the valve element 12 from the outlet opening 13 - in particular at least substantially transversely or perpendicular to Hauptauslalestechnisch - is moved away.
  • the valve element 12 is preferably guided exclusively by the actuating element 15.
  • the valve member 12 is preferably moved only on a circular path, as in Fig. 1 indicated by the double arrow.
  • the product 2 which is preferably under pressure in the reservoir or container 3, can then, for example, be connected via a riser 23 (FIG. Fig. 1 ) and the opened dispensing valve 4 flow into the outlet channel 7. If necessary, then takes place in the outlet 7 already a first foaming of the 2.
  • a foaming device (not shown) may also be provided for this purpose (additionally or alternatively).
  • the product 2 or the foam can be guided through a grid (not shown) and / or foamed by supplying gas or air (additionally or alternatively).
  • the product 2 can then escape through the open outlet valve 10 to the outside or into the open and particularly preferably foam or further foam or form a gel or other product or be issued in liquid, pasty or other form.
  • the dispensing valve 4 preferably closes automatically when the actuating element 15 is released.
  • the provision of the component 6 or connecting portion 8 is preferably carried out exclusively by spring forces of the resilient portion and / or by the dispensing valve. 4
  • the dispensing valve 4 may also be, for example, a metering valve or another valve device.
  • the product delivery or foaming finally ends when the exhaust valve 10 closes.
  • the closed or closing exhaust valve 10 prevents product 2 or the foam of the like in the outlet channel 7 from escaping or foaming out in an undesired manner.
  • the actuating element 15 is biased in its initial position or the exhaust valve 10 closing the closed position.
  • a spring portion 24 is provided for this purpose, which is in particular integrally formed on the component 6 or formed by this.
  • other constructive solutions are possible.
  • the restoring force exerted on the actuating element 15 by the spring section 24 or another device is preferably smaller than the force required to depress the component 6 or connecting section 8 and, in particular, the force required to open the dispensing valve 4.
  • a particular advantage of the exhaust valve 10 is that, in addition to avoiding a subsequent leakage of product 2 for the user a very simple cleaning is possible because the outlet valve 10 preferably forms a clean or easy to clean discharge end 11.
  • the product dispensing preferably takes place substantially transversely, in particular perpendicular, to the depression direction or opening direction of the dispensing valve 4 and / or at least substantially horizontally or transversely to the longitudinal direction of the container 3.
  • the actuating element 15 is preferably designed as a separate part, which is in particular placed, plugged, clamped or snapped on, in particular on the holding portions 19 (FIGS. Fig. 2 ) pivotally mounted or held.
  • the actuator 15 is mounted or supported with its bearing portions or bearing eyes 18 or otherwise on both sides of the exhaust valve 10 and valve member 12 and / or latched onto the holding portions 19 and snapped.
  • the actuating element 15 can in principle also be mounted in a different manner, elastically deformable and / or molded onto the housing part 5 or component 6.
  • Fig. 4 shows a schematic section of the second embodiment of the proposed dispensing head 1 in the unactuated state.
  • Fig. 5 shows the dispensing head 1 in the actuated state, ie with the exhaust valve 10.
  • Fig. 4 and 5 an upper part of the dispensing head 1 is shown in each case.
  • Fig. 6 shows in a perspective view a part of the actuating element 15 from below.
  • valve element 12 is preferably arranged on an inner side of the edge 21 of the actuating element 15.
  • the closure portion 20 of the valve member 12 is preferably curved or dome-shaped and / or adapted so that it can extend at least partially into the discharge port 13 and the subsequent outlet channel 7 from the outlet side in the closed position.
  • the actuating element 15 or outlet valve 10 is latchingly held in the closed position or unactuated position. This can be realized in particular by the aforementioned engagement of the valve element 12 or its closure portion 20 in the outlet opening 13 and the outlet 7, respectively. However, other constructive solutions are possible here.
  • valve element 12 is preferably biased in the closed position at least substantially axially or only to the pivot axis 17 towards the outlet opening 13.
  • a quasi-force-free and / or defined closing of the exhaust valve 10 is made possible.
  • the actuation of the actuating element 15 is at least largely decoupled from the closing force. This allows the simplest possible operation with high sealing effect or closing force.
  • the pivot axis 17 preferably crosses a middle perpendicular of the outlet opening 13 or passes close thereto.
  • the housing part 5, component 6, valve element 12 is or are preferably injection-molded or made of plastic.
  • the actuating element 15 is made of a first material, in particular a relatively rigid plastic material. Preference is given to using a polyolefin, in particular PP (polypropylene) or PE (polyethylene).
  • the valve element 12 is made of a second material.
  • the second material is an elastomer and / or a thermoplastic.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • TPV thermoplastic elastomer
  • it is a flexible material.
  • the second material is particularly flexible or softer than the first material. This is particularly desirable in the illustrated Ausrhakungsformen because the valve member 12 formed therefrom should have a certain elastic deformability and / or flexibility in contrast to the actuating element 15.
  • the first material and the second material are different, ie differ in particular with regard to their composition and / or properties.
  • other constructions are possible in which the same or the same material can be used for the first material and the second material.
  • a material pairing is selected for the first material and the second material, so that the two materials are preferably firmly connected to each other directly by spraying.
  • a solid compound of the two materials without pretreatment, adhesion promoter, processing or the like is particularly preferably attainable.
  • Injection molding is particularly preferably carried out by the so-called "BI injection” in which first a material (the first material) is injected into an injection mold and then the other material (the second material) is sprayed, in particular in the same injection mold, against the previously sprayed material.
  • the two materials are basically injected into the same injection mold almost simultaneously.
  • the desired solid compound is achieved.
  • no further measures for connecting the two materials or components here of the actuating element 15 and the valve element 12
  • other measures such as pressing, clamping, welding or the like can be used in principle.
  • the actuating element 15 forms an upper cover of the dispensing head 1 and / or covers the component 6 and optionally also the housing part 12 at least substantially completely.
  • the actuating element 15 is formed at least substantially lid-like or cap-like.
  • the actuating element 15 extends with its edge 21 in the region of the side wall of the preferably at least substantially cylindrical housing part 5.
  • the actuating element 15 extends with its edge 21 in the region of the side wall of the preferably at least substantially cylindrical housing part 5.
  • the proposed embodiments allow an optimal opening of the outlet valve 10, in particular to the full cross-section of the outlet opening 13.
  • an optimized outflow behavior and an optimized emptying can be achieved.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abgabekopf für ein vorzugsweise kosmetisches Produkt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Abgabevorrichtung mit einem Abgabekopf gemäß des Anspruchs 1.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abgabekopf, der vorzugsweise an einem Behälter bzw. dessen Abgabeventil oder an einer handbetätigten Pumpe angebracht oder anbringbar ist. Der Abgabekopf dient vorzugsweise der nicht-sprühenden Aus- bzw. Abgabe eines vorzugsweise kosmetischen Produkts.
  • Unter dem Begriff "Produkt" sind generell Flüssigkeiten und insbesondere auch Suspensionen und sonstige Fluide, ggf. mit Gasphasen, zu verstehen. Das Produkt kann als Paste, Strahl oder Nebel oder in sonstiger Weise, beispielsweise als Schaum oder Gel, ausgegeben werden.
  • Vorzugsweise wird der Abgabekopf für ein kosmetisches Produkt eingesetzt. Unter dem Begriff "kosmetisches Produkt" sind in einem engeren Sinn Kosmetika, Haarspray, Haarlack, Deodorant, Rasierschaum, Farbspray, Sonnen- oder Hautpflegemittel, generell Mittel zur Schönheitspflege, o. dgl. zu verstehen. Vorzugsweise werden in einem weiteren Sinn aber auch sonstige Körper- oder Haarpflegeprodukte umfaßt.
  • Beispielsweise kann es sich bei dem Produkt aber auch um Reinigungsmittel oder Schmiermittel oder sonstige Produkte, beispielsweise Luftverbesserer, und insbesondere auch um andere technische Produkte und Fluide, wie Rostlöser o. dgl., handeln. Nachfolgend wird jedoch aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischem Produkt gesprochen.
  • Bei heutigen Abgabeköpfen zur Abgabe von insbesondere aufschäumenden oder aufgeschäumten Produkten, wie Rasierschaum, oder bei Spenderpumpen besteht häufig das Problem, daß das Produkt nach Beendigung der eigentlichen Abgabe nachträglich noch austritt, insbesondere nachschäumt oder nachtropft. Dieses Problem ist besonders bei Rasierschaum o. dgl. eklatant, tritt jedoch auch bei nicht aufgeschäumten bzw. nicht aufschäumenden Produkten auf und kann insbesondere zu unerwünschten Verschmutzungen der Abgabeköpfe führen.
  • Die US 3,154,224 betrifft einen selbstdichtenden Abgabekopf zur Ausgabe eines unter Druck stehenden Fluids. Der Abgabekopf weist einen die Auslaßöffnung tragendes Bauteil auf, das mit einem Ventilstößel verbunden ist. Das Bauteil weist ein Betätigungselement mit Ventilelement auf, das bei Betätigung die Auslaßöffnung freigibt. Das Element deckt die Auslaßöffnung flach ab und ist aus einem einzigen Material hergestellt.
  • Die WO 02/48004 A1 betrifft eine Vorrichtung zur Abgabe eines schäumenden Produkts. Die Vorrichtung weist einen Behälter, einen Ventilstößel, ein auf dem Behälter angeordnetes Gehäuseteil und ein mit dem Ventilstößel verbundenes Betätigungselement mit Auslaßkanal auf. Im unbetätigten Zustand ist der Auslaßkanal des Betätigungselementes durch das Gehäuseteil abgedeckt und mit einem inneren Expansionsraum fluidisch verbunden. Bei Betätigung des Betätigungselementes wird der Auslaßkanal gegenüber der Umgebung zur Produktabgabe geöffnet und der Ventilstößel betätigt.
  • Die US 5,305,930 A offenbart einen Abgabekopf mit einem Auslaßkanal, der durch ein zugeordnetes Auslaßventil verschließbar ist. Das Auslaßventil weist ein stiftförmige, linear bewegbares Ventilelement auf. An das Ventilelement ist ein elastischer verformbarer Verbindungsabschnitt angeformt, um das Ventilelement mit einem elastisch verformbaren, schalenartigen Betätigungselement zu koppeln. Der bekannte Abgabekopf gestattet kein optimales definiertes Öffnen und Schließen des Auslaßventils und ist verhältnismäßig aufwendig herstellbar.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abgabekopf und eine Abgabevorrichtung mit einem Abgabekopf anzugeben, wobei ein einfacher und kostengünstiger Aufbau und/oder ein optimiertes definiertes Öffnen bzw. Schließen des Auslaßventils ermöglicht wird bzw. werden.
  • Die obige Aufgabe wird durch einen Abgabekopf gemäß Anspruch 1 oder durch eine Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer anderen, auch unabhängig realisierbaren Idee ist das Ventilelement in der Schließstellung zumindest im wesentlichen nur in Richtung zu einer Schwenkachse des Betätigungselements hin gegen eine Auslaßöffnung des Abgabekopfs bzw. Auslaßkanals vorgespannt. Dies gestattet bei einfachem und kostengünstigem Aufbau insbesondere ein sehr definiertes und weitgehend kraftfreies Schließen des Auslaßventils.
  • Es ist anzumerken, daß das bei der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff "Ventilelement" ein Element zu verstehen ist, das eine Auslaßöffnung bei geschlossenem Auslaßventil verschließt und bei geöffnetem Auslaßventil öffnet.
  • Unter dem Begriff "Betätigungselement" ist vorzugsweise ein Element zu verstehen, das manuell unmittelbar betätigbar ist und/oder zur Betätigung des Abgabekopfs betätigt werden muß. Insbesondere erfolgt das Betätigen durch Niederdrücken eines Teils des Betätigungselements.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung mit einem Abgabekopf gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines Gehäuseteils des Abgabekopfs ohne Betätigungselement;
    Fig. 3
    einen schematischen Schnitt eines Betätigungselements des Abgabekopfs;
    Fig. 4
    einen schematischen Schnitt eines vorschlagsgemäßen Abgabekopfs gemäß einer zweiten Ausführungsform im unbetätigten Zustand;
    Fig. 5
    einen schematischen Schnitt des Abgabekopfs gemäß Fig. 4 im betätigten Zustand; und
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines Teils des Betätigungselements des Abgabekopfes gemäß Fig. 4.
  • In den teilweise nicht maßstabsgerechten, nur schematischen Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende oder vergleichbare Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt eine erste Ausführungsform einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung 25 mit einem Abgabekopf 1 zur Abgabe eines Produkts 2 im eingangs genannten Sinn.
  • Das Produkt 2 kann wesentlich höher viskos sein als Wasser oder ggf. sogar pastös. Insbesondere kann es einen Schaum oder Gel bilden. Das Produkt 2 kann auch Gas in flüssiger und/oder sonstiger Form enthalten.
  • Insbesondere ist der Abgabekopf 1 zur nicht-sprühenden Abgabe des Produkts 2 ausgebildet. Insbesondere erfolgt eine Ausgabe des Produkts 2 als Schaum, vorzugsweise als Rasierschaum o. dgl. Das Produkt 2 ist hierzu insbesondere selbstaufschäumend ausgebildet und/oder wird bei der Abgabe aufgeschäumt.
  • Jedoch kann das Produkt 2 grundsätzlich auch im nicht-aufgeschäumten Zustand abgegeben werden bzw. auch nicht-aufschäumend ausgebildet sein. Weiter ist es auch möglich, daß das Produkt 2 nur ganz gering aufschäumt, so daß das Aufschäumen beispielsweise lediglich das Volumen etwas vergrößert, aber im wesentlichen eine flüssige oder pastöse Konsistenz bei der Abgabe beibehalten wird.
  • Es ist anzumerken, daß an Stelle der beispielhaft erläuterten Abgabe des Produkts 2 als Schaum grundsätzlich auch jede sonstige Abgabe des Produkts 2 - beispielsweise als pastöse Masse, als Gel, als Tropfen, als Strahl oder als Sprühnebel - in Frage kommt.
  • Der Abgabekopf 1 ist vorzugsweise mit einem Reservoir, insbesondere einem Behälter 3 der Abgabevorrichtung 25, für das auszugebende Produkt 2 versehen oder verbunden. Das Reservoir kann einen Teil des Abgabekopfs 1 bilden oder kann an diesen angeschlossen sein bzw. umgekehrt.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist das Reservoir als vorzugsweise starrer Behälter 3, insbesondere als Druckbehälter ausgebildet. Der Behälter 3 ist insbesondere länglich und/oder zylindrisch und/oder starr - besonders bevorzugt als metallische Dose - für das Produkt 2 ausgebildet.
  • Das Produkt 2 im Reservoir ist entweder unter Druck setzbar oder steht unter Druck. Insbesondere enthält der Behälter 3 oder das Produkt 2 ein geeignetes Treibmittel, vorzugsweise ein flüchtiges und/oder brennbares Treibmittel, komprimiertes Gas und/oder Kohlendioxid.
  • Der Behälter 3 weist besonders bevorzugt stirnseitig ein Abgabeventil 4 auf, an das der Abgabekopf 1 angeschlossen oder anschließbar ist.
  • Beim Darstellungsbeispiel weist der Abgabekopf 1 vorzugsweise ein Gehäuseteil 5 auf, das mit dem Reservoir bzw. Behälter 3 verbunden oder verbindbar, besonders bevorzugt klemmend und/oder rastend darauf aufsetzbar ist.
  • Der Abgabekopf 1 weist weiter ein vorzugsweise in das Gehäuseteil 5 eingesetztes und/oder davon gehaltenes oder gebildetes Bauteil 6 auf, das einen Auslaßkanal 7 bildet und an das Abgabeventil 4 anschließbar bzw. angeschlossen ist. Beim Darstellungsbeispiel ist das Bauteil 6 mit einem entsprechenden Anschlußabschnitt 8 zur insbesondere steckbaren Verbindung mit dem Abgabeventil 4 bzw. einem Stutzen 9 des Abgabeventils 4 versehen.
  • Beim Darstellungsbeispiel sind das Gehäuseteil 5 und das Bauteil 6 vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet, insbesondere wobei das Gehäuseteil 5 das Bauteil 6 und damit den Auslaßkanal 7 bzw. Anschlußabschnitt 8 kippbar bzw. niederdrückbar hält.
  • Vorzugsweise ist das Bauteil 6 zungenartig oder armartig ausgebildet und/oder auf einer Seite bzw. an einem Ende gehalten.
  • Der Anschlußabschnitt 8 ist vorzugsweise im Bereich der Mitte des Abgabekopfs 1 bzw. des freien Endes des Bauteils 6 angeordnet.
  • Das Bauteil 6 oder Gehäuseteil 5 bildet vorzugsweise einen federnd nachgiebigen, beispielsweise kippbaren und/oder zungenartigen Bereich bzw. Abschnitt, so daß dieser mit dem Anschlußabschnitt 8 zum Abgabeventil 4 hin verlagerbar und dadurch das (behälterseitige) Abgabeventil 4 öffenbar ist.
  • Die Abgabekopf 1 weist beim Darstellungsbeispiel ein Auslaßventil 10 auf, das insbesondere dem Auslaßkanal 7 und/oder einem Abgabeende 11 des Abgabekopfs 1 zugeordnet ist.
  • Besonders bevorzugt weist das Auslaßventil 10 ein Ventilelement 12 zum Öffnen und Schließen des Auslaßventils 10 bzw. des Auslaßkanals 7 auf. Besonders bevorzugt schließt sich keine Düse, kein weiterer Kanal o. dgl. an das Auslaßventil 10 bzw. dessen Ventilelement 12 bzw. an das Abgabeende 11 oder eine Auslaßöffnung 13 des Auslaßkanals 7 an. Vielmehr öffnen sich diese vorzugsweise "ins Freie". So kann die Produkt 2 nach Austritt aus dem Auslaßventil 10 von einem nicht dargestellten Benutzer vorzugsweise unmittelbar aufgenommen bzw. benutzt werden. Beim Darstellungsbeispiel überdeckt das Ventilelement 12 die Auslaßöffnung 13 des Auslaßkanals 7 in der gezeigten Schließstellung vorzugsweise nur von außen.
  • Die Abgabeöffnung 13 des Auslaßkanals 7 endet vorzugsweise in oder an einer Seitenwand 14 des Abgabekopfs 1 bzw. Gehäuseteils 5.
  • Der Abgabekopf 1 weist ein Betätigungselement 15 auf, das beim Darstellungsbeispiel als separates Teil ausgeführt ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich, beispielsweise eine einstückige Ausbildung.
  • Das Öffnen des Abgabeventils 4 erfolgt vorzugsweise durch Niederdrücken und/oder Kippen des oben genannten, federnd nachgiebigen Bereich bzw. Bauteils 6 bzw. des Anschlußabschnitts 8 bzw. des Betätigungselements 15. Beispielsweise kann das Betätigungselement 15 hierzu über einen Vorsprung oder Betätigungsabschnitt 16 auf das Bauteil 6 einwirken.
  • Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise schwenkbar bzw. kippbar, insbesondere relativ zum Gehäuseteil 5, Bauteil 6 und/oder Auslaßkanal 7. Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Gehäuseteil 5 des Abgabekopfs 1 ohne Betätigungselement 15. Fig. 3 zeigt in einem vergrößerten, schematischen Schnitt das Betätigungselement 15 ohne weitere Komponenten des Abgabekopfs 1. Beim Darstellungsbeispiel ist das Betätigungselement 15 um eine Schwenkachse 17 schwenkbar und/oder wippenartig ausgebildet. Hierzu ist das Betätigungselement 15 beispielsweise mit Lagerabschnitten oder Lageraugen 18 versehen, die beispielsweise von Halteabschnitten 19 des Gehäuseteils 5 lagerbar sind, wie in Fig. 3 angedeutet.
  • Vorzugsweise liegt die Schwenkachse 17 im wesentlichen zwischen dem Anschlußabschnitt 8 einerseits und dem Abgabeende 11 (Auslaß) bzw. der Auslaßöffnung 13 andererseits.
  • Grundsätzlich kann der Schwenkbewegung des Betätigungselements 15 bei Betätigung des Abgabekopfs 1 bzw. unmittelbarer manueller Betätigung des Betätigungselements 15 auf eine andere Bewegung überlagert sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Betätigungselement 15 auch translatorisch und/oder rotatorisch, beispielsweise um eine Achse senkrecht oder windschief zur Schwenkachse 17, bewegbar bzw. betätigbar sein.
  • Das Ventilelement 12 ist vorzugsweise ausschließlich vom Betätigungselement 15 geführt bzw. gehalten.
  • Vorzugsweise ist das Ventilelement 12 fest mit dem Betätigungselement 15 verbunden.
  • Insbesondere ist das Ventilelement 12 nur zusammen mit dem Betätigungselement 15 bewegbar.
  • Das Ventilelement 12 besteht vorzugsweise aus einem elastischen Material bzw. Kunststoff.
  • Vorzugsweise ist das Ventilelement 12 an das Betätigungselement 15 angespritzt oder umgekehrt. Dies erfolgt insbesondere bevorzugt durch sogenannte "Bi-Injection". Hierbei wird ein erstes Bauteil, wie das Betätigungselement 15, zunächst in einer Form gespritzt und anschließend bzw. (fast) gleichzeitig das zweite Bauteil, wie das Ventilelement 12, in der gleichen Spritzform unmittelbar gegen das erste Bauteil gespritzt. Jedoch sind auch andere Arten der Herstellung möglich.
  • Erfindungsgemäß ist das Ventilelement 12 kalottenartig ausgebildet.
  • Das Ventilelement 12 verschließt die Auslaßöffnung 13 des Auslaßkanals 7 nur von außen her, insbesondere mit dem vorgenannten Verschlußabschnitt 20.
  • Besonders bevorzugt ist das Ventilelement 12 an einem freien Ende bzw. Rand 21 des Betätigungselements 15 angeordnet.
  • Fig. 1 zeigt die Abgabevorrichtung 25 bzw. den Abgabekopf 1 im unbetätigten Zustand, also bei geschlossenem Abgabeventil 4 und geschlossenem Auslaßventil 10.
  • Das Betätigungselement 15 ist vorzugsweise zur unmittelbaren manuellen Betätigung ausgebildet und weist hierzu vorzugsweise einen Griff- bzw. Niederdrückabschnitt 22 auf. Der Griffabschnitt 22 ist vorzugsweise bezüglich des Ventilelements 12 bzw. Auslaßventils 10 auf der anderen Seite der Schwenkachse 17 angeordnet.
  • Besonders bevorzugt ist der Abstand des Griffabschnitts 22 von der Schwenkachse größer als der Abstand des Ventilelements 12 von der Schwenkachse 17, vorzugsweise um den Faktor 1,5 oder mehr, beim Darstellungsbeispiel insbesondere etwa um den Faktor 2. Dies führt zu einer vorteilhaften Übersetzung.
  • Im dargestellten, geschlossenen Zustand befindet sich das Betätigungselement 15 in der nicht gekippten bzw. oberen Position (Ausgangsposition), so daß das Ventilelement 12 das Auslaßventil 10 geschlossen hält, wie in Fig. 1 gezeigt.
  • Das Betätigungselement 15 ist um die vorzugsweise horizontal bzw. bei der Darstellung gemäß Fig. 1 und 3 senkrecht zur Zeichenebene verlaufene Schwenkachse 17 verschwenkbar bzw. verkippbar. Die Schwenkachse 17 liegt vorzugsweise zwischen und/oder etwa in einer Ebene zwischen dem Ventilelement 12 einerseits und dem auf das Bauteil 6 einwirkenden Betätigungsabschnitt 16 andererseits. Dementsprechend wird bei Betätigen bzw. Niederdrücken des Betätigungselements 15 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Betätigungsabschnitt 16 nach unten und das Ventilelement 12 nach oben bzw. entgegengesetzt bewegt.
  • Durch Niederdrücken des Betätigungselements 15 bzw. Griffabschnitts 22 (in den Fig. 1 und 3 auf rechten Seite) erfolgt ein Verschwenken des Betätigungselements 15 und damit ein Öffnen des Auslaßventils 10 (hier durch Anheben des Ventilelements 12 und Freigeben der Auslaßöffnung 13) sowie gleichzeitig oder anschließend ein Öffnen des Abgabeventils 4. Insbesondere wird das Bauteil 6 mit dem Anschlußabschnitt 8 nach unten bzw. zum Abgabeventil 4 hin verlagert, um dieses durch Betätigen des Stutzens 9 oder auf sonstige geeignete Weise zu öffnen.
  • Bei Betätigung des Betätigungselements 15 wird das Auslaßventil 10 zwangsweise geöffnet, insbesondere selbsttätig unabhängig vom Produktdruck, da das Ventilelement 12 von der Auslaßöffnung 13 - insbesondere zumindest im wesentlichen quer bzw. senkrecht zur Hauptauslaßrichtung - abgerückt wird. Das Ventilelement 12 wird vorzugsweise ausschließlich von dem Betätigungselement 15 geführt. Das Ventilelement 12 wird vorzugsweise nur auf einer Kreisbahn bewegt, wie in Fig. 1 durch den Doppelpfeil angedeutet.
  • Bei geöffnetem Abgabeventil 4 kann dann das im Reservoir bzw. Behälter 3 vorzugsweise unter Druck stehende Produkt 2 beispielsweise über eine Steigleitung 23 (Fig. 1) und das geöffnete Abgabeventil 4 in den Auslaßkanal 7 strömen. Bedarfsweise erfolgt dann im Auslaßkanal 7 bereits ein erstes Aufschäumen des Produkts 2. Bedarfsweise kann hierzu auch eine nicht dargestellte Schaumbildungseinrichtung (zusätzlich oder alternativ) vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Produkt 2 bzw. der Schaum durch ein nicht dargestelltes Gitter geführt und/oder durch Zuführung von Gas bzw. Luft (zusätzlich oder alternativ) aufgeschäumt werden.
  • Die Produkt 2 kann dann durch das geöffnete Auslaßventil 10 nach außen bzw. ins Freie entweichen und besonders bevorzugt aufschäumen bzw. weiter aufschäumen oder ein Gel oder ein sonstiges Produkt bilden oder in flüssiger, pastöser oder sonstiger Form ausgegeben werden.
  • Das Abgabeventil 4 schließt bei Loslassen des Betätigungselements 15 vorzugsweise wieder selbsttätig. Beim Darstellungsbeispiel erfolgt die Rückstellung des Bauteils 6 bzw. Anschlußabschnitts 8 vorzugsweise ausschließlich durch Federkräfte des federnden Abschnitts und/oder durch das Abgabeventil 4.
  • Zusätzlich oder alternativ kann jedoch beispielsweise auch eine nicht dargestellt Rückstell- oder Schließfeder oder eine sonstige konstruktive Lösung eingesetzt werden.
  • Bedarfsweise kann es sich bei dem Abgabeventil 4 beispielsweise auch um ein Dosierventil oder eine sonstige Ventileinrichtung handeln.
  • Die Produktabgabe bzw. Schaumerzeugung endet endgültig, wenn das Auslaßventil 10 schließt. Das geschlossene bzw. sich schließende Auslaßventil 10 verhindert, daß im Auslaßkanal 7 befindliches Produkt 2 bzw. befindlicher Schaum der dgl. in unerwünschter Weise noch nachträglich austreten bzw. herausschäumen kann.
  • Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 15 in seine Ausgangsstellung bzw. die das Auslaßventil 10 schließende Schließstellung vorgespannt. Beim Darstellungsbeispiel ist hierzu ein Federabschnitt 24 vorgesehen, der insbesondere am Bauteil 6 einstückig angeformt bzw. von diesem gebildet ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Die vom Federabschnitt 24 bzw. einer sonstigen Einrichtung auf das Betätigungselement 15 ausgeübte Rückstellkraft ist vorzugsweise kleiner als die zum Niederdrücken des Bauteils 6 bzw. Anschlußabschnitts 8 und insbesondere die zum Öffnen des Abgabeventils 4 erforderliche Kraft. So kann erreicht werden, daß bei Betätigen bzw. Niederdrücken des Betätigungselements 15 bzw. Griffabschnitts 22 zunächst das Ventilelement 12 abgerückt, also das Auslaßventil 10 geöffnet wird, bevor das Abgabeventil 4 öffnet.
  • Ein besonderer Vorteil des Auslaßventils 10 liegt darin, daß neben der Vermeidung eines nachträglichen Austritts von Produkt 2 auch für den Benutzer eine sehr einfache Reinigung ermöglicht wird, da das Auslaßventil 10 vorzugsweise ein sauberes bzw. leicht zu reinigendes Abgabeende 11 bildet.
  • Beim Darstellungsbeispiel erfolgt die Produktsausgabe vorzugsweise im wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Niederdrückrichtung bzw. Öffnungsrichtung des Abgabeventils 4 und/oder zumindest im wesentlichen horizontal oder quer zur Längsrichtung des Behälters 3.
  • Es ist zu erwähnen, daß sich an das Abgabeende 11 vorzugsweise keine weitere, die Produktsabgabe formende Einrichtung, wie eine Düse, ein Kanal oder dgl., anschließt. Dies schließt jedoch nicht aus, daß beispielsweise eine schalenartige Erweiterung, gehäuseseitige Vertiefung o. dgl., in die das Abgabeende 11 mündet, vorgesehen sein kann.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist das Betätigungselement 15 vorzugsweise als separates Teil ausgebildet, das insbesondere aufgesetzt, aufgesteckt, aufgeklemmt oder aufgerastet ist, insbesondere an den Halteabschnitten 19 (Fig. 2) schwenkbar gelagert bzw. gehalten.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement 15 mit seinen Lagerabschnitten bzw. Lageraugen 18 oder auf sonstige Weise auf beiden Seiten des Auslaßventils 10 bzw. Ventilelements 12 gelagert bzw. abgestützt und/oder auf die Halteabschnitte 19 aufrastbar bzw. aufgerastet.
  • Es sind aber auch andere konstruktive Lösungen möglich. Insbesondere kann das Betätigungselement 15 grundsätzlich auch auf sonstige Weise gelagert, elastisch verformbar und/oder an das Gehäuseteil 5 bzw. Bauteil 6 angeformt sein.
  • Nachfolgend wird eine zweite Ausfuhrungsform des vorschlagsgemäßen Abgabekopfs 1 anhand der weiteren Figuren erläutert, wobei sich die folgende Beschreibung auf wesentliche Unterschiede oder neue Aspekte beschränkt. Die bisherigen Ausführungen und Erläuterungen gelten insbesondere entsprechend oder ergänzend.
  • Fig. 4 zeigt einen schematischen Schnitt der zweiten Ausführungsform des vorschlagsgemäßen Abgabekopfs 1 im unbetätigten Zustand. Fig. 5 zeigt den Abgabekopf 1 im betätigten Zustand, also mit geöffnetem Auslaßventil 10. Bei Fig. den 4 und 5 ist jeweils ein oberer Teil des Abgabekopfs 1 dargestellt. Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Ansicht einen Teil des Betätigungselements 15 von unten.
  • Bei der zweiten Ausführungsform ist das Ventilelement 12 vorzugsweise auf einer Innenseite des Rands 21 des Betätigungselements 15 angeordnet.
  • Bei der zweiten Ausführungsform ist der Verschlußabschnitt 20 des Ventilelements 12 vorzugsweise gewölbt bzw. kalottenartig ausgebildet und/oder so angepaßt, daß er sich zumindest teilweise in die Abgabeöffnung 13 bzw. den sich anschließenden Auslaßkanal 7 von der Auslaßseite her in der Schließstellung hinein erstrecken kann.
  • Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 15 bzw. Auslaßventil 10 rastend in der Schließstellung bzw. unbetätigten Stellung gehalten. Dies kann insbesondere durch den vorgenannten Eingriff des Ventilelements 12 bzw. dessen Verschlußabschnitts 20 in die Auslaßöffnung 13 bzw. den Auslaßkanal 7 realisiert werden. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Bei der zweiten Ausführungsform ist das Ventilelement 12 in der Schließstellung vorzugsweise zumindest im wesentlichen axial bzw. nur zur Schwenkachse 17 hin gegen die Auslaßöffnung 13 vorgespannt. So wird ein quasi kraftfreies und/oder definiertes Schließen des Auslaßventils 10 ermöglicht. Insbesondere ist die Betätigung des Betätigungselements 15 zumindest weitgehend von der Schließkraft entkoppelt. Dies gestattet eine möglichst einfache Betätigung bei hoher Dichtwirkung bzw. Schließkraft.
  • Besonders bevorzugt liegen die Schwenkachse 17 und der letzte Abschnitt des Auslaßkanals 7, der sich zur Auslaßöffnung 13 hin erstreckt, zumindest im wesentlichen in einer Ebene. Alternativ oder zusätzlich kreuzt die Schwenkachse 17 vorzugsweise eine Mittelsenkrechte der Auslaßöffnung 13 oder führt nah daran vorbei.
  • Die nachfolgende Ausführungsformen beziehen sich insbesondere auf alle Ausführungsformen sowie generell auf die Erfindung.
  • Das Gehäuseteil 5, Bauteil 6, Ventilelement 12 ist bzw. sind vorzugsweise spritzgegossen bzw. aus Kunststoff hergestellt.
  • Das Betätigungselement 15 ist aus einem ersten Material, insbesondere einem relativ starren Kunststoffmaterial, hergesteht. Bevorzugt wird ein Polyolephin, insbesondere PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen) eingesetzt.
  • Das Ventilelement 12 ist aus einem zweiten Material hergestellt. Insbesondere handelt es sich bei dem zweiten Material um ein Elastomer und/oder einen Thermoplasten. Bevorzugt wird TPE (thermoplastisches Elastomer) oder TPV o. dgl. eingesetzt. Insbesondere handelt es sich um ein flexibles Material. Das zweite Material ist insbesondere flexibel oder weicher als das erste Material. Dies ist insbesondere bei den dargestellten Ausrührungsformen wünschenswert, da das daraus gebildete Ventilelement 12 eine gewisse elastische Verformbarkeit und/oder Flexibilität im Gegensatz zu dem Betätigungselement 15 aufweisen soll.
  • Dementsprechend sind das erste Material und das zweite Material unterschiedlich, unterscheiden sich also insbesondere hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und/oder Eigenschaften. Jedoch sind grundsätzlich auch andere Konstruktionen möglich, bei denen für das erste Material und das zweite Material das gleiche bzw. dasselbe Material verwendet werden kann.
  • Vorzugsweise wird für das erste Material und das zweite Material eine Materialpaarung gewählt, so daß die beiden Materialien vorzugsweise direkt durch Spritzen miteinander fest verbindbar sind. Besonders bevorzugt ist eine derartige feste Verbindung der beiden Materialien ohne Vorbehandlung, Haftvermittler, Bearbeitung o. dgl. erreichbar.
  • Besonders bevorzugt erfolgt das Anspritzen durch die sogenannte "BI-Injection", bei der zunächst ein Material (das erste Material) in eine Spritzform gespritzt und dann das andere Material (das zweite Material) insbesondere in derselben Spritzform gegen das zuvor gespritzte Material gespritzt wird. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, daß die beiden Materialien grundsätzlich fast gleichzeitig in dieselbe Spritzform gespritzt werden.
  • Durch das Spritzen der beiden Materialien gegeneinander wird die gewünschte feste Verbindung erreicht. Vorzugsweise sind keine weiteren Maßnahmen zur Verbindung der beiden Materialien bzw. Bauteile (hier des Betätigungselements 15 und des Ventilelements 12) erforderlich, um die gewünschte Festigkeit, chemische Verbindung, chemische Beständigkeit und/oder Dichtigkeit zu erreichen. Jedoch können grundsätzlich auch ergänzende oder alternativ sonstige Maßnahmen, wie ein Verpressen, Einklemmen, Verschweißen o. dgl. eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt bildet das Betätigungselement 15 eine obere Abdeckung des Abgabekopfs 1 und/oder überdeckt das Bauteil 6 und ggf. auch das Gehäuseteil 12 zumindest im wesentlichen vollständig. Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement 15 zumindest im wesentlichen deckelartig bzw. kappenartig ausgebildet.
  • Besonders bevorzugt erstreckt sich das Betätigungselement 15 mit seinem Rand 21 in den Bereich der Seitenwandung des vorzugsweise zumindest im wesentlichen zylindrischen Gehäuseteils 5. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Die vorgeschlagenen Ausführungsformen gestatten ein optimales Öffnen des Auslaßventils 10 insbesondere auf den vollen Querschnitt der Auslaßöffnung 13. So können ein optimiertes Ausströmverhalten und eine optimierte Restentleerung erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Abgabekopf
    2
    Produkt
    3
    Behälter
    4
    Abgabeventil
    5
    Gehäuseteil
    6
    Bauteil
    7
    Auslaßkanal
    8
    Anschlußabschnitt
    9
    Stutzen
    10
    Auslaßventil
    11
    Abgabeende
    12
    Ventilelement
    13
    Auslaßöffnung
    14
    Wandung
    15
    Betätigungselement
    16
    Betätigungsabschnitt
    17
    Schwenkachse
    18
    Lagerauge
    19
    Halteabschnitt
    20
    Verschlußabschnitt
    21
    Rand
    22
    Griffabschnitt
    23
    Steigleitung
    24
    Federabschnitt
    25
    Abgabevorrichtung

Claims (15)

  1. Abgabekopf (1) für ein vorzugsweise kosmetisches Produkt (2), mit einem Auslaßkanal (7), einem zugeordneten Auslaßventil (10), das ein bewegbares Ventilelement (12) aufweist, und einem Betätigungselement (15) zum Öffnen des Auslaßventils (10) bei Betätigung des Abgabekopfs (1), wobei der Abgabekopf (1) zur Verbindung mit einem Behälter (3) derart ausgebildet ist, daß Produkt (2) aus dem Behälter (3), vorzugsweise über ein Abgabeventil (4) des Behälters (3), in den Auslaßkanal (7) bei Betätigung des Abgabekopfs (1) abgegeben wird bzw. abgebar ist, und wobei das Betätigungselement (15) das Ventilelement (12) führt und einstückig zusammen mit dem Ventilelement (12) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Ventilelement (12) den Auslaßkanal (7) kalottenartig verschließt.
  2. Abgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) bei Betätigung des Abgabekopfs (1) relativ zum Auslaßkanal (7) um eine Schwenkachse (17) schwenkbar ist, um das Auslaßventil (10) zwangsweise zu öffnen und/oder das Ventilelement (12) auf einer Kreisbahn zu bewegen oder im wesentlichen zur Schwenkachse (17) hin in der Schließstellung gegen eine Auslaßöffnung (13) des Abgabekopfs (1) vorzuspannen.
  3. Abgabekopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des Betätigungselements (15) bei Betätigung des Abgabekopfs (1) mit einem Verkippen des Auslaßkanals (7), insbesondere zum Öffnen des Abgabeventils (4), gekoppelt ist.
  4. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) in die Schließstellung, insbesondere mittels ein Federabschnitts (24), vorgespannt ist und/oder daß das Betätigungselement (15) wippenartig ausgebildet ist und/oder daß das Betätigungselement (15) eine deckelartige und/oder zumindest im wesentlichen flache bzw. glatte Abdeckung des Abgabekopfs (1) bildet.
  5. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabekopf (1) ein vorzugsweise den Auslaßkanal (7) tragendes und/oder insbesondere zumindest im wesentlichen zylindrisches Gehäuseteil (5) aufweist, insbesondere wobei das Betätigungselement (15) das Gehäuseteil (5) zumindest im wesentlichen vollständig überdeckt.
  6. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) ein den Auslaßkanal (7) bildendes Bauteil (6) des Abgabekopfs (1) auf der Oberseite des Abgabekopfs (1) vollständig überdeckt.
  7. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (15) zur direkten manuellen Betätigung ausgebildet ist, insbesondere hierzu mit einem Griff- bzw. Niederdrückabschnitt (22) versehen ist, und/oder daß das Betätigungselement (15) starr ausgebildet ist.
  8. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) nur zusammen mit dem Betätigungselement (15) bewegbar und/oder von diesem ausschließlich oder zwangsgeführt ist.
  9. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) aus einem elastischen Material besteht.
  10. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) an das Betätigungselement (15) angespritzt ist.
  11. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) nur von außen die sich unmittelbar ins Freie öffnende Auslaßöffnung (13) des Auslaßkanals (7) in der Schließstellung verschließt.
  12. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Auslaßventil (10) bzw. die Auslaßöffnung (13) unmittelbar ins Freie öffnet.
  13. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabekopf (1) zur nicht-sprühenden und/oder zur schäumenden Ausgabe des Produkts (2) ausgebildet ist.
  14. Abgabekopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabekopf (1) zur Ausgabe von Schaum oder Gel ausgebildet ist.
  15. Abgabevorrichtung (25) mit einem Behälter (3), der ein Abgabeventil (4) zur Abgabe eines unter Druck stehenden Produkts (2) aus dem Behälter (3) aufweist, und mit einem am Behälter (3) bzw. Abgabeventil (4) angebrachten Abgabekopf (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abgabekopf (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
EP09777794.0A 2008-08-12 2009-08-11 Abgabekopf Active EP2310297B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008038654.5A DE102008038654B4 (de) 2008-08-12 2008-08-12 Abgabekopf mit schwenkbarem Ventilelement
PCT/EP2009/005806 WO2010017950A2 (de) 2008-08-12 2009-08-11 Abgabekopf

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2310297A2 EP2310297A2 (de) 2011-04-20
EP2310297B1 true EP2310297B1 (de) 2016-10-05

Family

ID=41510910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09777794.0A Active EP2310297B1 (de) 2008-08-12 2009-08-11 Abgabekopf

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8616416B2 (de)
EP (1) EP2310297B1 (de)
DE (1) DE102008038654B4 (de)
ES (1) ES2609298T3 (de)
WO (1) WO2010017950A2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007049614B4 (de) 2007-03-15 2015-03-05 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
EP2135822B1 (de) 2008-06-20 2013-08-21 Aptar Dortmund GmbH Abgabevorrichtung
DE102009030627B4 (de) 2009-06-25 2020-03-12 Aptar Dortmund Gmbh Ventil und Abgabevorrichtung
EP2665562B1 (de) 2011-01-21 2022-01-26 The Gillette Company LLC Aktuator für eine abgabevorrichtung
DE202011000160U1 (de) * 2011-01-21 2012-04-23 Lindal Dispenser Gmbh Sprühkopf
JP6164729B2 (ja) * 2013-04-19 2017-07-19 株式会社三谷バルブ シャットオフトリガ機構ならびにこのシャットオフトリガ機構を備えたエアゾール式製品およびポンプ式製品
JP6323709B2 (ja) * 2014-04-30 2018-05-16 株式会社吉野工業所 吐出ヘッド
FR3023542B1 (fr) * 2014-07-11 2018-04-27 Seriplast Dispositif doseur pour fluide
ES2877276T3 (es) * 2017-03-23 2021-11-16 Aptar Freyung Gmbh Cierre dispensador para un recipiente de fluido
US20240269696A1 (en) 2021-06-07 2024-08-15 Eric Zembrod Retention valve for a range of packaging
WO2024184929A1 (en) * 2023-03-07 2024-09-12 Savulescu Emil Dragos Venturi effect room fragrance diffuser

Family Cites Families (189)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3104785A (en) 1963-09-24 Metering valve for pressure packages
US1881488A (en) 1931-07-10 1932-10-11 George A Gleason Self-closing cap for collapsible tubes
US2500687A (en) 1946-10-02 1950-03-14 Kamp James Victor Cosmetic dispenser
US2714475A (en) 1951-10-29 1955-08-02 Richford Corp Dispensing container for fluids
US2736930A (en) 1953-10-28 1956-03-06 John D Longley Door frame
BE535408A (de) 1954-08-16
NL208432A (de) 1954-09-20
US2772819A (en) * 1955-04-27 1956-12-04 Avoset Company Lever type dispenser system for pressurized containers
US2884164A (en) 1957-03-08 1959-04-28 Arnold Copeland Co Inc Fluid dispenser
US2837249A (en) 1957-05-10 1958-06-03 Meshberg Philip Aerosol valve
US2980301A (en) 1958-09-02 1961-04-18 Riker Laboratories Inc Metering valve for aerosol container
US3018928A (en) 1958-11-24 1962-01-30 Meshberg Philip Metering valve
US3162333A (en) 1959-07-30 1964-12-22 Guild Molders Multiple-part plastic pump for liquids
US3003662A (en) 1959-09-14 1961-10-10 Meshberg Philip Device and method for dispensing material under pressure of an immiscible gas
US3073489A (en) 1960-06-06 1963-01-15 Jack N Friedman Aerosol metering valve assembly
US3131834A (en) 1961-08-23 1964-05-05 Meshberg Philip Device and method for dispensing material under pressure of a propellent immiscible gs
US3155291A (en) * 1962-11-15 1964-11-03 Risdon Mfg Co Closure for pressurized package
US3154224A (en) 1962-11-15 1964-10-27 Risdon Mfg Co Valve actuator for pressurized package
US3258369A (en) 1962-11-29 1966-06-28 Bosch Gmbh Robert Fluid-tightly closed devices, such as storage batteries or the like, and method for manufacturing the same
US3286885A (en) * 1965-04-19 1966-11-22 Clayton Corp Of Delaware Dispenser nozzle assembly
US3323695A (en) * 1965-09-22 1967-06-06 Oel Inc Concealed spout assembly
US3337096A (en) 1966-03-21 1967-08-22 White Lab Inc Pump-type dispenser
US3385482A (en) 1966-07-11 1968-05-28 Revlon Metered valve
US3507586A (en) 1968-04-04 1970-04-21 Erich W Gronemeyer Pump
US3542253A (en) 1968-06-19 1970-11-24 Robert L Weber Low force aerosol valve with metering cap
US3511418A (en) 1968-07-29 1970-05-12 Risdon Mfg Co Variable capacity aerosol metering valve
US3608830A (en) 1969-07-15 1971-09-28 Mario A Ramella Spray head and valve for pressurized container
US3698961A (en) 1970-01-29 1972-10-17 Bosch Gmbh Robert Sealed battery with synthetic resin case and cover
US3642179A (en) * 1970-08-07 1972-02-15 Leeds & Micallef Self-restoring dispenser
GB1327800A (en) 1970-08-28 1973-08-22 Idees Soc Civ Pressurized measuring dispenser
US3672543A (en) 1971-02-11 1972-06-27 Plant Ind Inc Flowable substances dispenser
US3726442A (en) 1971-02-17 1973-04-10 Polypump Curacao Nv Trigger pump and breather valve dispensing assembly
FR2127774A5 (de) 1971-02-26 1972-10-13 Polypump Curacao Nv
US3706393A (en) 1971-07-12 1972-12-19 Pelorex Corp Plastic container and method of making the same
US3796356A (en) 1972-04-12 1974-03-12 Plant Ind Inc Telescoping mandrel for expansible bladder container
DE7231412U (de) 1972-08-25 1972-11-23 R Dietsche Kg Drahtmassagebuerste
US3795350A (en) 1972-10-16 1974-03-05 Scovill Manufacturing Co Aerosol valve having selectable flow rate
FR2231579B1 (de) 1973-05-30 1977-04-29 Oreal
US3961725A (en) 1974-04-09 1976-06-08 Clark Richard A Method and apparatus for dispensing fluids under pressure
US3931831A (en) 1974-05-02 1976-01-13 French George F Elastic check valve and method of construction
US3991916A (en) 1974-07-01 1976-11-16 Bon F Del Automatic closure device for the discharge of a foam product from a pressurized container
CH591998A5 (de) 1974-12-20 1977-10-14 Green Edward Howard
US4099651A (en) 1975-05-22 1978-07-11 Von Winckelmann Emil H Closure assembly for collapsible tube dispensers, and the like
US4035303A (en) 1976-01-16 1977-07-12 Seaquist Valve Company Open mesh filter element
US4222501A (en) 1978-07-24 1980-09-16 James D. Pauls And J. Claybrook Lewis And Associates, Limited Dual chamber, continuous action dispenser
DE2920497C2 (de) 1979-05-21 1983-03-10 Rhen Beteiligungs- und Finanzierungs-AG, Stein am Rhein Dosierventil
FR2465938A1 (fr) 1979-09-20 1981-03-27 Aerosol Inventions Dev Valve a prise additionnelle de gaz pour conditionnement aerosol
US4304749A (en) 1980-02-22 1981-12-08 Peter Bauer Method for mass production assembly of fluidic devices
GR74502B (de) * 1980-05-30 1984-06-28 Oreal
US4352443A (en) 1980-06-24 1982-10-05 U.S. Cap & Closure, Inc. Dispenser having a trigger-bulb pump
DE3174393D1 (en) 1980-08-04 1986-05-22 Bon F Del Self-closing valve-and-lid assembly
US4423829A (en) 1980-08-28 1984-01-03 Container Industries Inc. Apparatus for containing and dispensing fluids under pressure and method of manufacturing same
ATE39668T1 (de) 1980-08-28 1989-01-15 Hyman Katz Vorrichtung zur aufnahme und aufgabe von unter druck stehenden fluessigen medien und verfahren zu ihrer herstellung.
DE3033392A1 (de) 1980-09-05 1982-04-29 Pfeiffer Kunststofftechnik GmbH & Co KG, 7760 Radolfzell Vorrichtung zur ausgabe von pasteusen oder breiigen medien
DE3037252C2 (de) 1980-10-02 1983-12-29 Wilhelm Rogg Kunststoff-Metallisierung, 8500 Nürnberg Spritzgießform zum Herstellen von Formkörpern aus zwei Kunststoffarten
US4387833A (en) 1980-12-16 1983-06-14 Container Industries, Inc. Apparatus for containing and dispensing fluids under pressure and method of producing same
FR2510069A1 (fr) 1981-07-21 1983-01-28 Blanie Paul Dispositif de distribution de liquides et pates
GB2105729B (en) 1981-09-15 1985-06-12 Itt Ind Ltd Surface processing of a substrate material
GB2112462B (en) * 1981-12-03 1985-06-19 Oreal A dispenser cap for a pressurised container and a corresponding unit
US4496082A (en) 1981-12-18 1985-01-29 Corsette Douglas Frank Liquid dispensing pump
DE3224199A1 (de) 1982-06-29 1983-12-29 Josef Wischerath GmbH & Co, 5000 Köln Spender fuer pastoese produkte
SE8305995L (sv) 1983-11-01 1985-05-02 Kebo Production Anordning for utmatning av en vetske- eller kramformig produkt ur en behallare, innehallande en dylik produkt
GB2155435B (en) 1984-03-06 1988-05-25 Brightwell Dispensers Dispenser for liquid soap
FR2566746B1 (fr) 1984-06-29 1986-10-31 Aerosol Inventions Dev Dispositif pour deposer un ruban lateral de substance pateuse sur un cordon de pate.
DE3601311A1 (de) 1986-01-17 1987-07-23 Joachim Czech Spender fuer pastoese produkte
EP0258299B1 (de) 1986-01-30 1990-05-16 Bespak plc Dosierventil mit verformbarer kammer
GB8617350D0 (en) 1986-07-16 1986-08-20 Metal Box Plc Pump chamber dispenser
GB8629982D0 (en) 1986-12-16 1987-01-28 English Glass Co Ltd Dispenser pump
JP2612758B2 (ja) 1987-06-26 1997-05-21 ヴエルデイング，ヴインフリート・ジヤン 加圧下にある製品の貯蔵及び排出制御のための装置
US5221724A (en) 1987-08-12 1993-06-22 Wisconsin Alumni Research Foundation Polysiloxane polyurea urethanes
DE3733354A1 (de) * 1987-10-02 1989-04-13 Bramlage Gmbh Spender fuer pastoese massen
US4964852A (en) 1988-10-11 1990-10-23 Tambrands, Inc. Douche container and nozzle with intermediate one-way valve
JP2701401B2 (ja) 1988-12-29 1998-01-21 ソニー株式会社 カセットリール
ATE138034T1 (de) 1989-07-25 1996-06-15 Oreal Abgabevorrichtung für wenigstens ein flüssiges produkt
FR2654079B1 (fr) 1989-11-07 1992-04-10 Valois Poussoir d'actionnement d'un distributeur de produits pateux.
DK0442858T3 (da) 1990-02-16 1994-09-19 Sterisol Ab Ventil til portionsvis afgivelse af en væske
FR2660289B1 (fr) 1990-04-03 1992-07-17 Oreal Bouton-poussoir pour bidon aerosol, et bidon aerosol equipe d'un tel bouton-poussoir.
DE59104114D1 (de) 1990-04-09 1995-02-16 Lir France Sa Pumpvorrichtung für ein fliessfähiges, insbesondere pastöses und/oder flüssiges Produkt und Spender mit einer solchen Pumpvorrichtung.
US5007556A (en) 1990-04-18 1991-04-16 Block Drug Company, Inc. Metering dispenser
US5244128A (en) * 1990-05-04 1993-09-14 L'oreal Actuator device for a distribution valve
DE4210225A1 (de) 1992-03-28 1993-09-30 Katz Otto Spender für Flüssigkeiten und Pasten
FR2679620B1 (fr) 1991-07-25 1993-10-29 Oreal Valve reglable.
US5273191A (en) 1991-08-20 1993-12-28 Philip Meshberg Dispensing head for a squeeze dispenser
FR2684080B1 (fr) 1991-11-27 1994-01-28 Oreal Dispositif de commande de distribution d'un circuit, notamment produit automoussant.
FR2693991B1 (fr) 1992-07-21 1994-11-25 Oreal Ensemble de distribution d'au moins un produit liquide ou pâteux, comportant un système de fermeture sans reprise d'air et procédé de conservation utilisant ledit ensemble.
DE4224910C2 (de) 1992-07-28 1994-06-16 Perfect Ventil Gmbh Schaumkopf
US5487494A (en) 1992-11-19 1996-01-30 Robbins, Iii; Edward S. Dispensing cap with internal measuring chamber and selectively useable sifter
DE59305737D1 (de) 1992-11-24 1997-04-17 Coster Tecnologie Speciali Spa Vorrichtung zum dosierten Austrag eines fliessfähigen Mediums aus einem Behälter
US6152335A (en) 1993-03-12 2000-11-28 Homax Products, Inc. Aerosol spray texture apparatus for a particulate containing material
FR2704458B1 (fr) 1993-04-28 1995-07-21 Oreal Ensemble de distribution de produit.
DE9307083U1 (de) 1993-05-11 1993-07-22 Linneweber, Wolfgang, 4800 Bielefeld Selbstschließender Verschluß
FR2711554B1 (fr) 1993-10-22 1995-12-22 Oreal Ensemble de distribution à reprise d'air commandée.
FR2711555B1 (fr) 1993-10-22 1996-01-26 Oreal Ensemble de distribution à chambre de compression à volume variable à membrane.
US5588565A (en) 1994-02-14 1996-12-31 Miller; Sidney H. Valve for dispensing pressurized fluid through a flexible tube
FR2717447B1 (fr) 1994-03-21 1996-05-31 Labcatal Dispositif doseur destiné à délivrer des doses unitaires constantes.
DE69425065T2 (de) 1994-08-29 2001-03-08 Osaka Shipbuilding Co., Ltd. Aerosolbehälter mit einer konstanten abgabe
US6112953A (en) 1994-10-20 2000-09-05 L'oreal Dispensing assembly equipped with a unidirectional closure member
WO1996019389A1 (fr) 1994-12-22 1996-06-27 Pentel Kabushiki Kaisha Conteneur de deversement
US5649645A (en) * 1995-02-15 1997-07-22 S. C. Johnson & Son, Inc. Overcap sprayer assembly
US5732855A (en) 1995-03-06 1998-03-31 Park Towers International B.V. Spray head intended for a spray can, and spray can provided with such a spray head
FR2736623B1 (fr) 1995-07-10 1997-08-22 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit liquide, gelifie ou pateux avec applicateur en forme de dome
ES2120276T3 (es) 1995-11-13 1998-10-16 Oreal Recipiente aerosol.
FR2742128B1 (fr) 1995-12-08 1998-01-16 Oreal Tete de distribution equipee d'un systeme de fermeture a reprise d'air
US5728333A (en) 1995-12-25 1998-03-17 Bridgestone Corporation Method for making and then removing a molded article of rigid polyurethane foam from a mold
US5875936A (en) 1996-01-22 1999-03-02 Chesebrough-Pond's Usa Co., Division Of Conopco, Inc. Refillable pump dispenser and refill cartridge
DE19612702A1 (de) 1996-03-29 1997-10-02 Coster Tecnologie Speciali Spa Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden
US5622284A (en) * 1996-04-08 1997-04-22 Sawicki; Craig Child-resistant, toggle-action closure
IT1282759B1 (it) 1996-05-29 1998-03-31 Ter Srl Distributore di sostanze cremose
FR2752561B1 (fr) 1996-08-22 1998-09-18 Oreal Capsule de distribution pour un produit liquide equipee d'un bouchon, et procede de fabrication de cette capsule
WO1998014279A1 (fr) 1996-10-03 1998-04-09 Pentel Kabushiki Kaisha Recipient d'ejection de liquide
US6328920B1 (en) 1996-11-27 2001-12-11 Honda Engineering North America, Inc. Molding process for forming complex shapes
FR2758801B1 (fr) 1997-01-27 1999-03-26 Valois Systeme d'obturation d'un dispositif de distribution de produit fluide
CA2230768C (en) 1997-02-28 2007-02-13 John W. Safian Multilayer container package
US5873491A (en) 1997-04-14 1999-02-23 Valois S.A. Set of components for assembly as a dispensing package of the non-vented type having an internal, collapsible bag
US5881929A (en) 1997-04-25 1999-03-16 Summit Packaging Systems, Inc. Plastic coated mounting cup for spray button seal
EP0893356A1 (de) 1997-07-23 1999-01-27 The Procter & Gamble Company Mehrlagiger, druckfester Behälter
WO1999008800A1 (fr) 1997-08-13 1999-02-25 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Vaporisateur manuel de liquides
US6349015B1 (en) 1997-08-14 2002-02-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic tape cartridge
FR2769008B1 (fr) 1997-09-30 1999-11-19 Oreal Tete de distribution et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete
DE19744510A1 (de) 1997-10-09 1999-04-15 Alpla Design Lehner Gmbh Spender
FR2769595B1 (fr) 1997-10-10 1999-11-19 Oreal Tete de distribution a reprise d'air amelioree, et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete
US5857224A (en) 1997-10-14 1999-01-12 Sloan Valve Company Pressure flush tank for use in a toilet enclosure
US6007914A (en) 1997-12-01 1999-12-28 3M Innovative Properties Company Fibers of polydiorganosiloxane polyurea copolymers
SE9704769D0 (sv) 1997-12-19 1997-12-19 Astra Ab Medical device
FR2776540B1 (fr) 1998-03-27 2000-06-02 Sidel Sa Recipient en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication
DE19832824C2 (de) 1998-07-21 2002-05-16 Coster Tecnologie Speciali Spa Abgabepumpe für die Abgabe von Flüssigkeiten, Gelen oder dgl. Medien
DE19851659A1 (de) 1998-11-10 2000-05-11 Kertels Peter Adapter zur Abgabe von Produkten unter sterilen Bedingungen
DE29820894U1 (de) 1998-11-24 1999-01-21 Georg Menshen GmbH & Co. KG, 57413 Finnentrop Selbstschließende Ventilanordnung für eine Behälterspendeöffnung
US6126044A (en) * 1999-05-11 2000-10-03 Summit Packaging Systems, Inc. Lockable spray system actuator
US6441741B1 (en) 1999-05-17 2002-08-27 Avid Identification Systems, Inc. Overmolded transponder
FR2798367B1 (fr) 1999-09-15 2001-11-23 Valois Sa Joint de soupape pour valve doseuse
US6216916B1 (en) 1999-09-16 2001-04-17 Joseph S. Kanfer Compact fluid pump
DE19950512B4 (de) 1999-10-20 2004-02-26 Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg Durch Ultraschallschweißen verbindbare Baugruppe
GB2360272B (en) 2000-03-07 2002-02-13 Bespak Plc Improvements in or relating to valves for dispensers
US6298960B1 (en) 2000-05-30 2001-10-09 Illinois Tool Works Inc. Small viscous precision damper
US6629799B2 (en) 2000-07-27 2003-10-07 Eustacio R. Flores, Jr. Bristled soap dispenser
JP4136299B2 (ja) 2000-09-12 2008-08-20 キヤノン株式会社 合成樹脂製の部品結合体
US6405898B1 (en) * 2000-11-16 2002-06-18 The Gillette Company Dispenser for a foaming product
US6516976B2 (en) 2000-12-19 2003-02-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dosing pump for liquid dispensers
KR200233932Y1 (ko) 2001-01-22 2001-09-25 강성일 배출 장치 및 그를 이용한 화장품 용기
US6382469B1 (en) 2001-07-31 2002-05-07 Precision Thermoplastic Components, Inc. Tire inflation actuator
FR2828871B1 (fr) 2001-08-22 2003-12-19 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution sous pression d'un produit
FR2829475B1 (fr) 2001-09-10 2003-12-26 Oreal Valve a debit variable et recipient equipe d'une telle valve
GB0123537D0 (en) 2001-10-01 2001-11-21 Rieke Packaging Systems Ltd Dispenser pumps
DE10200593A1 (de) 2002-01-10 2003-07-31 Aero Pump Gmbh Betätigungskopf einer Saug-Druck-Pumpe zum Ausspritzen eines Produkts aus einem Behältnis
US6589216B1 (en) 2002-02-20 2003-07-08 Abbott Research Group, Inc. Vaginal douches, vaginal douche applicators and methods of vaginal douching
FR2836843B1 (fr) * 2002-03-06 2004-12-24 Innovation Packaging Dispositif de distribution a gicleur basculant
DE20203841U1 (de) 2002-03-09 2002-06-06 Padar, Steven, 65779 Kelkheim Abgabevorrichtung für eine flüssige medikamentöse Zusammensetzung
FR2838108B1 (fr) 2002-04-03 2004-06-18 Qualipac Sa Capsule de distribution de fluide
US6756004B2 (en) 2002-04-24 2004-06-29 Lear Corporation Method for manufacturing cockpit-type instrument panels
US6832704B2 (en) 2002-06-17 2004-12-21 Summit Packaging Systems, Inc. Metering valve for aerosol container
DE20209616U1 (de) 2002-06-20 2003-07-31 RPC Wiko GmbH & Co. KG, 50259 Pulheim Spenderkopf mit Sperrventil
US7913877B2 (en) 2003-01-21 2011-03-29 Aptargroup Inc. Aerosol mounting cup for connection to a collapsible container
US20070164132A1 (en) 2003-02-18 2007-07-19 Keith Laidler Spray nozzle
DE10308727B3 (de) 2003-02-28 2004-06-09 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verbundbauteil mit teilbeweglichen Elementen und Verfahren zu dessen Herstellung
US7104424B2 (en) 2003-12-17 2006-09-12 Precision Valve Corporation Aerosol valve actuator
US7264142B2 (en) 2004-01-27 2007-09-04 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances
EP1591377A1 (de) 2004-04-20 2005-11-02 Lindal Ventil GmbH Sprühkappe für einem sprühbehälter mit ventil
US7040514B2 (en) 2004-04-21 2006-05-09 Mihail Octavian Colan Membrane activated carbonated beverage dispenser
FR2870525B1 (fr) 2004-05-19 2006-06-23 Rexam Dispensing Smt Soc Par A Dispositif pour la distribution de produits liquides sans reprise d'air
DE202004011220U1 (de) 2004-06-14 2004-11-04 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Vorrichtung und Sprühkopf zur Zerstäubung einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit
DE102004034629A1 (de) 2004-06-14 2006-01-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Vorrichtung und Sprühkopf zur Zerstäubung einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit sowie Verfahren zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung
DE202004011219U1 (de) 2004-06-17 2004-11-04 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dosierventil und Vorrichtung zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit
US7654419B2 (en) 2004-09-17 2010-02-02 Meadwestvaco Calmar, Inc. Dispenser having elastomer discharge valve
US7121438B2 (en) 2004-09-17 2006-10-17 Seaquist Closures Foreign, Inc. Multiple lid closure with open lid retention feature
US20080099514A1 (en) 2004-11-22 2008-05-01 Daniel Carter Pourer
DE102004060491A1 (de) 2004-12-16 2006-06-29 Wella Ag Kappe für einen Aerosolbehälter oder einen Sprühbehälter
AU2006332049A1 (en) 2005-01-25 2007-08-23 Medical Instill Technologies, Inc. Container and closure assembly for a fat containing liquid product
DE102005025371A1 (de) 2005-05-31 2006-12-07 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids
US7934667B2 (en) 2005-12-08 2011-05-03 L'oreal Diffuser and device for packaging and dispensing a foaming product
FR2897344B1 (fr) 2006-02-14 2011-07-22 Airlessystems Tete de distribution pour un distributeur de produit fluide.
DE102006012302A1 (de) 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102006030741A1 (de) 2006-04-04 2007-10-11 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dosierventil und Vorrichtung zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit
DE102006030829B4 (de) 2006-05-12 2019-10-24 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102006023663B4 (de) 2006-05-16 2020-07-02 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
US8240518B2 (en) 2006-05-16 2012-08-14 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dispensing device and container for a cosmetic liquid
DE102006027042A1 (de) 2006-06-08 2007-12-13 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
FR2903329B3 (fr) 2006-07-10 2008-10-03 Rexam Dispensing Systems Sas Buse de pulverisation, dispositif de pulverisation et utilisation de ce dispositif.
WO2008028619A1 (de) 2006-09-07 2008-03-13 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US20080110941A1 (en) 2006-11-14 2008-05-15 Continentalafa Dispensing Company Rotational Dispensing Cap Closure for a Liquid Container
DE102007049614B4 (de) 2007-03-15 2015-03-05 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
FR2914963B1 (fr) 2007-04-12 2009-07-10 Rexam Dispensing Smt Soc Par A Pompe de distribution d'un liquide contenu dans un flacon
FR2919589B1 (fr) 2007-08-01 2009-11-13 Airlessystems Soc Par Actions Clapet d'obturation et procede pour fabriquer un tel clapet.
DE102007051982A1 (de) 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102007051980A1 (de) 2007-08-29 2009-03-05 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US7975883B2 (en) * 2008-03-21 2011-07-12 Dart Industries Inc. Liquid container lid with dispensing and sealing mechanism
EP2135822B1 (de) 2008-06-20 2013-08-21 Aptar Dortmund GmbH Abgabevorrichtung
US8286839B2 (en) 2008-08-12 2012-10-16 Aptar Dortmund Gmbh Dispensing device
DE102009030627B4 (de) 2009-06-25 2020-03-12 Aptar Dortmund Gmbh Ventil und Abgabevorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP2310297A2 (de) 2011-04-20
ES2609298T3 (es) 2017-04-19
DE102008038654A1 (de) 2010-02-18
WO2010017950A3 (de) 2010-04-15
US8616416B2 (en) 2013-12-31
WO2010017950A2 (de) 2010-02-18
DE102008038654B4 (de) 2019-09-19
US20110309112A1 (en) 2011-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2310297B1 (de) Abgabekopf
EP2135822B1 (de) Abgabevorrichtung
EP2481484B1 (de) Abgabevorrichtung
DE102007049614B4 (de) Abgabevorrichtung
DE102009030627B4 (de) Ventil und Abgabevorrichtung
EP2223749B1 (de) Sprühpumpe vom Trigger-typ
EP2099572B1 (de) Abgabevorrichtung
EP1842798B1 (de) Dosierventil und Vorrichtung zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit
EP2018226B1 (de) Abgabevorrichtung
EP1477233A2 (de) Austragvorrichtung für Medien
EP2869934B1 (de) Abgabekopf und abgabevorrichtung
DE69807804T2 (de) Aufbewahrungs- und Ausgabevorrichtung für flüssige oder halbflüssige Produkte
DE69911147T2 (de) Ventil für die Ausgabe einer Flüssigkeit unter Druck
DE69903447T2 (de) Behälterventil
DE202006011682U1 (de) Abgabevorrichtung
EP1160178A2 (de) Abgabekopf für eine eine pastöse Substanz enthaltende Druckpackung
EP1619139B1 (de) Abgabekopf zum Austragen eines flüssigen oder pastösen Mediums
DE202008010214U1 (de) Abgabevorrichtung
DE102008023522B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Spenden von fließfähigen Substanzen sowie Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Spenden von fließfähigen Substanzen
DE202006010319U1 (de) Abgabevorrichtung
DE102006031412A1 (de) Abgabevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110117

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: APTAR DORTMUND GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150713

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160408

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 834421

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009013182

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161005

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2609298

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170106

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170105

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170205

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170206

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009013182

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170105

26N No opposition filed

Effective date: 20170706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170831

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170811

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 834421

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161005

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20200826

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20200821

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20200826

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20201023

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210811

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210811

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210811

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20221102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210812

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240821

Year of fee payment: 16