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EP2028435A1 - Panzerung für ein Fahrzeug - Google Patents

Panzerung für ein Fahrzeug Download PDF

Info

Publication number
EP2028435A1
EP2028435A1 EP08014569A EP08014569A EP2028435A1 EP 2028435 A1 EP2028435 A1 EP 2028435A1 EP 08014569 A EP08014569 A EP 08014569A EP 08014569 A EP08014569 A EP 08014569A EP 2028435 A1 EP2028435 A1 EP 2028435A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
wall thickness
area
region
reduced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08014569A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen Knaup
Markus Müller
Udo Klasfauseweh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benteler Automobiltechnik GmbH
Original Assignee
Benteler Automobiltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benteler Automobiltechnik GmbH filed Critical Benteler Automobiltechnik GmbH
Publication of EP2028435A1 publication Critical patent/EP2028435A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H7/00—Armoured or armed vehicles
    • F41H7/02—Land vehicles with enclosing armour, e.g. tanks
    • F41H7/04—Armour construction
    • F41H7/044—Hull or cab construction other than floors or base plates for increased land mine protection

Definitions

  • the invention describes a three-dimensionally shaped component made of a steel plate for arming a vehicle.
  • Armored steels are low-alloy tempered steels with a high hardness.
  • a steel alloy for a steel armor which is characterized by a low carbon content and by the carbonitride former vanadium.
  • the alloy is expressed as a percentage by mass of 0.15 to 0.2% C, 0.1 to 0.5% Si, 0.7 to 1.7% Mn, ⁇ 0.02% P, ⁇ 0.005% S , ⁇ 0.01% N, 0.009 to 0.1% Al, 0.5 to 1.0% Cr, 0.2 to 0.7% Mo, 1.0 to 2.5% Ni and 0.05 to 0.25% V, remainder iron including unavoidable impurities, which may additionally contain up to 0.005% boron.
  • the alloy has a yield strength of more than 1100 N / mm 2 and a minimum tensile strength of 1250 N / mm 2 . Their elongation at break is more than 10%.
  • Known ballistic steels are ARMOX 500 T, 560 T and 600 T from SSAB or SECURE 400, 450, 500 and 600 from Thyssen Krupp Stahl.
  • a particular problem is formed by radii.
  • ballistic protection shows a behavior that differs from flat surfaces.
  • sheet thickness occurs due to the geometric shape to a weakening against bombardment. For example, bullet holes or cracks can occur.
  • the sheet thickness is therefore too low and therefore undersized.
  • armor in bends or bends will be extra reinforced. This can be done for example by so-called backings.
  • Backings are made of metallic or non-metallic materials, usually applied by gluing reinforcements. The uncertainty of the reliable adhesives effect of the adhesive, in particular under the effect of time, the occurrence of component corrosion and the precise fixing of the backings are problematic. In addition there are tool costs for the production of the backings.
  • the wall thickness of the entire armor part can be designed homogeneously to the protective effect to be achieved in the radii in order to avoid bullet holes or cracks.
  • the molded component in the flat surfaces is too thick for the protective effect to be achieved, and thus oversized, and altogether too heavy and too expensive.
  • the DE 10 2005 014 298 A1 discloses a method of arming a vehicle with a hardened steel component, initially providing a board of uncured armor steel having a plate thickness of 4 to 15 mm to produce the component, the component prior to final shaping to a temperature above the AC 3 point of FIG Alloy is heated, brought over AC 3 heated component in a press tool in the final mold and simultaneously cured while remaining in the press tool (thermoforming and press hardening) and the component is installed without a further forming step in the vehicle for armor. Furthermore, the disclosed DE 10 2005 014 298 A1 a method in which a steel alloy is used, which is expressed in weight percent composed of 0.2 to 0.4% carbon; 0.3 to 0.8% silicon; 1.0 to 2.5% manganese; Max.
  • the DE 10 2004 006 093 B3 describes a method for producing a three-dimensionally shaped armor component for vehicle bodies by producing hardened steel sheet metal parts with thermal pretreatment of these steel plates, the heating rate and temperature being at least until the alloying-dependent austenitic or partially austenitic state is reached, and then press-formed and, if appropriate, subsequent hardening or heat treatment of the shaped armor components.
  • the austenitized steel plate within a maximum of 90 seconds formed by pressing tool and held the formed component in full-surface contact with the pressing tool.
  • the cooling of the formed component takes place in a closed pressing tool and that with a cooling rate that corresponds at least to the material-specific critical cooling rate.
  • a cooling rate that corresponds at least to the material-specific critical cooling rate.
  • the DE 102 46 164 A1 describes hot stamping of blanks taken from a flexibly rolled strip.
  • a method for producing structural components with over their course different wall thickness by providing a metal strip which is produced by a method for flexible rolling of a metal strip so that over the length of the metal strip band sections were achieved with different, the respective loads of the component band thickness and cutting boards from the metal strip, it is proposed to reshape the boards thus produced in a thermoforming process to the final shape of the structural components and to harden in the tool with the last forming operation.
  • this document does not relate to the specific problem of armor components.
  • the DE 100 49 660 B4 describes the thermoforming of a patchwork sheet, namely a method for producing a spatially shaped, consisting of a base sheet and at least one smaller, locally arranged reinforcing sheet structural component, wherein the base sheet of the structural member in the flat state or in an incompletely deformed preforming state with a reinforcing sheet on the connected for the later reinforcing point predetermined site and the parts of the patched composite sheet are then formed together by means of an openable and closable forming tool in a forming press together.
  • the patched composite sheet is prior to the common forming on heated above the forming temperature of the material temperature, formed in the hot state into the desired shape and then cooled with mechanical fixation of the desired forming state in the closed forming tool or a subsequent fixing tool.
  • This font also does not refer to the specific problem of armor components.
  • the DE 10 2004 054 795 B4 discloses a method for the production of vehicle components by at least one sheet based on a boron-alloyed temper or hardened steel with at least one sheet of about the same material quality or another steel material by welding and / or soldering and this composite material is subjected to at least one forming process, wherein the Material composite thermoformed and at least the boron-alloyed sheet is subjected to in-place press hardening with closed mold halves. Also, this document does not relate to the specific problem of armor components.
  • the DE 697 07 066 T2 discloses a thermoformed B-pillar with a specially set hardness distribution profile that extends approximately arcuately across the B-pillar, with the highest hardness values being in the middle of the B-pillar.
  • a three-dimensionally shaped component is used for arming a vehicle, in which the output steel plate is divided into a region with reduced and in an area with increased wall thickness.
  • the component is designed so that the area with increased wall thickness is in the range of a bending angle or radius of the three-dimensional component.
  • the wall thickness be reduced, because in this case by obliquely impinging on the armor component more way through the Wall of the component is available before the projectile the component breaks through.
  • the wall thickness in a region of the three-dimensionally shaped component can be reduced, which is covered by another component after installation in the vehicle.
  • the steel plate is divided by a partial rolling in a region with reduced and in an area with increased wall thickness.
  • the steel plate is divided by joining different steel sheets with different wall thicknesses in a region with reduced and in an area with increased wall thickness.
  • the steel plate is divided by joining different steel sheets with different alloying components in a region with reduced and in an area with increased wall thickness.
  • the steel plate is divided by machining into a region with reduced and in an area with increased wall thickness.
  • the component is thermoformed and press-hardened, because a larger dimensionally accurate shape can be achieved than with cold-formed components.
  • a cold forming of the custom-made board is possible. It is crucial in each case that already present in the board increased wall thickness is inserted during the molding process in the forming tool that the increased sheet thickness in the final molded component in the radius and bending angle and / or the areas with reduced wall thickness in the less loaded areas lie.
  • the use of a custom-made board according to the invention eliminates the tooling costs for three-dimensional backing.
  • the solution according to the invention is ballistically safer than the bonding of a backing, because the adhesive is eliminated and the lack of corrosion eliminates the need for gaps.
  • the component weight is lower compared to conventional solutions.
  • armor can be made, which correspond to the final contour of the vehicle body to be armored and have a different tuned to the particular geometry of the vehicle component wall thickness. You can pretend everything also bending angle> 4 ° easily adjust. During deep drawing and / or bending bending angles up to 90 ° can be realized. It can even be made of armor steel structural components even, which in these structural parts such as a B-pillar or a completely deep-drawn door no additional armor is needed. It is therefore possible to replace many small parts welded together in the range of radii and bending angles by a single component. This reduces the number of welds and the associated security risk and the effort to minimize the security risk again.
  • the single component is characterized by a high accuracy and an optimized weight. It fits easily with other components in the vehicle.
  • the safety and weight-optimized component of a custom-made board according to the invention is intended for the armoring of motor vehicles such as, for example, armored passenger cars, in particular by replacing regular body components with armored body components.
  • motor vehicles such as, for example, armored passenger cars
  • the invention is not limited thereto.
  • armored personnel carriers and military transport vehicles can be armored easily with sheet thicknesses around 12 mm according to the invention.
  • battle tanks such as the Leopard can also safety and weight-optimized components from a custom board in the context of the invention are used. Usually, these components will be because of the large wall thicknesses but rather only part of an armor and not represent the entire armor.
  • FIG. 1 schematically a circuit board (1) is shown.
  • This board (1) consists of three different areas (1 a, 1 b, 1 c).
  • the areas (1 a) and (1 c) have a smaller wall thickness than area (1 b), the wall thickness in the range (1 c) is again lower than the wall thickness in the range (1 a).
  • the board (1) has been joined from three different boards, each differing in thickness, by laser welding.
  • the board can also be made of three different boards with different alloy contents. This allows different hardnesses and thus also different wall thicknesses to be set. This effect can be further enhanced by press-hardening in conjunction with a thermoforming process. In addition to laser welding, other welding methods can be used.
  • FIG. 2 shows a one-piece thickness-reduced board (2).
  • the board (2) is equipped by a metal removal in the areas (2 a) and (2 c) with a smaller wall thickness than in the area (2 b).
  • the board may also be reduced in thickness by partial unwinding or by draw-down or swaging.
  • FIG. 3 is a patchwork board (3) shown.
  • a reinforcing plate (3 b) is attached on a base plate (3 a) with a predetermined wall thickness.
  • the reinforcing plate (3 b) is soldered or welded to the base plate (3 a).
  • the patchwork board (3) is made in a flat state. Subsequently, both base plate (3 a) and reinforcing plate (3 b) are formed together to form a component, wherein the largest wall thickness is then in the range (3b).
  • FIG ) shows an example of a section through a mold component (4).
  • the mold component (4) has in the region (20 b) a radius produced by molding operations (20 b). To protect this radius (20 b) just as well as the flat surfaces (20 a) and (20 c), the radius (20 b) has been increased in the wall thickness by the wall thickness was increased.
  • a one-piece board has been taken, which was divided by machining, by partial rolling or otherwise already in areas with increased (20 b) and in areas with lower wall thickness (20 a) and (20 c).
  • the component (4) is so in terms of bullet resistance and weight optimized. It is also easier and reliable to manufacture.
  • FIG. 5 shows an armor component according to the invention (5), which was made of a multi-part, welded or soldered board, which has areas (10 a) and (10 c) with a smaller wall thickness and a region (10 b) with increased wall thickness.
  • the areas (10 a) and (10 c) represent flat surfaces, therefore, the wall thickness in the flat areas (10 a) and (10 c) is lower than in the area (10 b), due to the radii in the wall thickness thickened to provide just as good protection against fire as the flat areas (10 a) and (10 c).
  • the component (5) is not increased by wall thickness differences, but by a multi-part board, which has different alloy contents, in the radii by another alloy composition in the wall thickness.
  • FIG. 6 shows a cross section through a B-pillar (6).
  • the hat-shaped B-pillar (6) has a central web (8), two lateral cheeks (7) and two flanges (9).
  • the B-pillar (6) is installed between the driver and possibly a passenger door so that the central web (6) faces outward.
  • Middle web (6) and the flanges (9) extend approximately in a plane which extends parallel to the body panel.
  • the central web (6) and the flanges (9) are therefore located directly in a possible firing line and are often struck by a bullet at right angles. If the projectile hits at right angles, it takes the direct and shortest path through the wall of the armor component.
  • the wall thickness t 2 in the region of the side cheeks (7) against the wall thickness t 1 in the central web (8 ) and the flanges (9) be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Es wird vorgeschlagen, ein dreidimensional geformtes Bauteil (4, 5, 6) aus einer Stahlplatine (1, 2, 3) zur Panzerung eines Fahrzeugs so auszulegen, dass die Stahlplatine (1, 2, 3) in einen Bereich mit verminderter (2 a, 2 c) und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke (2 b) unterteilt ist und die Stahlplatine (1, 2, 3) im Bereich eines Biegewinkels oder Radius (10 b, 20 b) eine im Verhältnis zu einem ebenen Bereich (10 a, 10 c, 20 a, 20 c) des Bauteils (4, 5) erhöhte Wandstärke (1 b, 2 b, 3 b) aufweist oder dass ein Bereich mit verminderter Wandstärke (7) in einem Bereich des in das Fahrzeug eingebauten dreidimensional geformten Bauteils (6) liegt, der ausschließlich in einem Winkel ungleich 90° von einem Geschoss getroffen oder von einem anderen Bauteil überdeckt wird. Hierzu kommen erfindungsgemäß maßgeschneiderte Platinen (1, 2, 3) zum Einsatz, die beispielsweise durch ein flexibles Walzen, das Fügen von verschiedenen Stahlblechen (1) oder eine spanende Bearbeitung (2) in Bereiche mit höherer (1 b, 2 b, 3 b) und in Bereiche mit niedrigerer Wandstärke (1 a, 1 c, 2 a, 2 c, 3 a) eingeteilt sind.

Description

  • Die Erfindung beschreibt ein dreidimensional geformtes Bauteil aus einer Stahlplatine zur Panzerung eines Fahrzeugs.
  • Fahrzeuge werden derzeit gegen Beschuss mit Bauteilen aus Stahl gepanzert (ballistischer Schutz), indem zunächst eine spezielle Panzerstahlsorte ausgewählt wird. Panzerstähle sind niedrig legierte Vergütungsstähle mit einer hohen Härte.
  • Aus der EP 1 052 296 B1 ist beispielsweise eine Stahllegierung für einen Panzerstahl bekannt, die sich durch einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und durch den Karbonitridbildner Vanadium auszeichnet. Die Legierung setzt sich in Masseprozent ausgedrückt zusammen aus 0,15 bis 0,2 % C, 0,1 bis 0,5 % Si, 0,7 bis 1,7 % Mn, < 0,02 % P, < 0,005 % S, < 0,01 % N, 0,009 bis 0,1 % Al, 0,5 bis 1,0 % Cr, 0,2 bis 0,7 % Mo, 1,0 bis 2,5 % Ni und 0,05 bis 0,25 % V, Rest Eisen einschließlich unvermeidbarer Verunreinigungen, wobei sie zusätzlich bis 0,005 % Bor enthalten kann. Die Legierung verfügt über eine Streckgrenze von über 1100 N/mm2 und eine Mindestzugfestigkeit von 1250 N/mm2. Ihre Bruchdehnung liegt bei mehr als 10 %. Bekannte ballistische Stähle sind ARMOX 500 T, 560 T und 600 T von SSAB oder SECURE 400, 450, 500 und 600 von Thyssen Krupp Stahl.
  • In Abhängigkeit von der Vergütung des Stahls lässt sich entweder eine hohe Festigkeit des Stahls auf Kosten der Duktilität oder eine zum Energieverzehr hinreichende Duktilität bei allerdings verringerter Härte einstellen. Müssen Werkstücke aus Panzerstahlblechen verformt, insbesondere gebogen werden, so werden relativ aufwändige Biegeverfahren und Biegewerkzeuge benötigt. Dennoch lassen sich herkömmliche Panzerstahlbleche nur bedingt und mit geringfügigen Formänderungen spanlos bearbeiten, insbesondere biegen (bis max. 4°), ohne zu brechen bzw. Oberflächenrisse zu zeigen. Aufgrund dieser Probleme wird eine Panzerung in der Regel aus vielen kleinen Stücken aufgebaut, die miteinander verschweißt werden, um eine komplexe Form abzubilden. Beim Schweißen der Panzerstahlwerkstoffe sinkt die Härte im Bereich der Wärmeeinflusszone stark ab. Um dennoch den Schutz gegen Geschosse durch die Panzerung zu gewährleisten, werden zum Beispiel weitere Panzerstahlplatten im Bereich der Schweißnähte überlappend angeordnet. Alternativ werden die Schweißnähte beispielsweise rückseitig mit Aramidlayern hinterlegt. Der Einbau einer von außen nicht sichtbaren Panzerung ist daher insgesamt bauraumintensiv. Durch den Verlust an Bauraum kann es zu Einschränkungen wichtiger Funktionalitäten des Fahrzeugs kommen, wenn diese nicht mehr untergebracht werden können. Ein Beispiel hierfür ist bei zivilen Fahrzeugen der Einbau von Seiten- und Kopfairbags.
  • Eine besondere Problemstellung bilden Radien. In Radien oder Biegungen zeigt der ballistische Schutz ein im Vergleich zu ebenen Flächen abweichendes Verhalten. Bei gleichbleibender Blechstärke kommt es aufgrund der geometrischen Form zu einer Schwächung gegen Beschuss. Beispielsweise kann es zu Durchschüssen oder Rissen kommen. In den Radien ist die Blechstärke daher zu gering und deswegen unterdimensioniert. Folglich werden Panzerungen in Radien oder Biegungen extra verstärkt. Dies kann beispielsweise durch sogenannte Backings geschehen. Backings sind aus metallischen oder nichtmetallischen Werkstoffen aufgebaute, im Regelfall durch Kleben aufgebrachte Verstärkungen. Die Unsicherheit der zuverlässigen adhesiven Wirkung des Klebstoffes insbesondere unter Zeiteinwirkung, das Auftreten von Bauteilkorrosion und die passgenaue Fixierung der Backings sind problematisch. Hinzu kommen Werkzeugkosten zur Herstellung der Backings. Alternativ kann die Wandstärke des gesamten Panzerungsteils homogen auf die zu erzielende Schutzwirkung in den Radien ausgelegt werden, um Durchschüsse oder Risse zu vermeiden. Dadurch ist das Formbauteil in den ebenen Flächen jedoch für die zu erzielende Schutzwirkung zu dick und damit überdimensioniert und insgesamt zu schwer und zu teuer.
  • Aus der DE 24 52 486 C2 ist ein Verfahren zum Pressformen und Härten eines Stahlblechs mit geringer Materialdicke und guter Maßhaltigkeit bekannt, bei dem ein Stahlblech aus einem borlegierten Stahl in weniger als 5 Sekunden in die endgültige Form zwischen zwei indirekt gekühlten Werkzeugen unter wesentlicher Formveränderung gepresst wird und unter Verbleib in der Presse einer Schnellkühlung so unterzogen wird, dass ein martensitisches und/ oder bainitisches feinkörniges Gefüge erzielt wird. Dieses Verfahren hat sich zum Herstellen hochfester, relativ dünner Bauteile mit komplexer Formgebung und hoher Maßhaltigkeit für Struktur- und Sicherheitsteile wie A- und B-Säulen oder Stoßfänger in der zivilen Fahrzeugindustrie bewährt. Hierbei werden jedoch typischerweise Bleche mit Dicken von 3 mm oder weniger geformt und Stähle mit einem geringen Kohlenstoffgehalt eingesetzt. Die Untersuchung dieser Stähle hinsichtlich ihrer ballistischen Eigenschaften ergab ein deutlich schlechteres Verhalten im Vergleich zu konventionell am Markt verfügbaren Panzerstählen. Insbesondere müssen deutlich größere Wanddicken verwendet werden. Außerdem wird das Problem der Über- oder Unterdimensionierung nicht gelöst.
  • Die DE 10 2005 014 298 A1 offenbart ein Verfahren zum Panzern eines Fahrzeugs mit einem Bauteil aus gehärtetem Stahl, wobei zur Herstellung des Bauteils zunächst eine Platine aus ungehärtetem Panzerstahl mit einer Blechdicke von 4 bis 15 mm bereitgestellt wird, das Bauteil vor der Endformgebung auf eine Temperatur über den AC3 Punkt der Legierung erhitzt wird, das über AC3 erhitzte Bauteil in einem Pressenwerkzeug in die Endform gebracht und gleichzeitig unter Verbleib in dem Pressenwerkzeug gehärtet wird (Warmformen und Presshärten) und das Bauteil ohne einen weiteren Umformschritt in das Fahrzeug zur Panzerung eingebaut wird. Desweiteren offenbart die DE 10 2005 014 298 A1 ein Verfahren, bei dem eine Stahllegierung eingesetzt wird, die sich ausgedrückt in Gewichtsprozent zusammensetzt aus 0,2 bis 0,4 % Kohlenstoff; 0,3 bis 0,8 % Silizium; 1,0 bis 2,5 % Mangan; max. 0,02 % Phosphor; max. 0,02 % Schwefel; max. 0,05 % Aluminium; max. 2 % Kupfer; 0,1 bis 0,5 % Chrom; max. 2 % Nickel; 0,1 bis 1 % Molybdän; 0,001 bis 0,01 % Bor; 0,01 bis 1 % Wolfram; max. 0,05 % Stickstoff; Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen. Sowohl die Art der Formgebung als auch die offenbarte Legierungszusammensetzung haben sich als vorteilhaft für Panzerungsbauteile erwiesen. Allerdings bleibt auch hier das Problem der Über- oder Unterdimensionierung in der Blechstärke.
  • Auch die DE 10 2004 006 093 B3 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional geformten Panzerungsbauteils für Fahrzeugkarosserien durch Herstellen von Blechformteilen aus härtbarem Stahl unter thermischer Vorbehandlung dieser Stahlplatinen, wobei die Aufheizgeschwindigkeit und -temperatur wenigstens bis zum Erreichen des legierungsgehaltsabhängigen austenitischen oder teilaustenitischen Zustands gewählt werden, und darauf folgender Pressformgebung und gegebenenfalls anschließender Härte- bzw. Wärmebehandlung der geformten Panzerungsbauteile. Erfindungsgemäß wird das Warmumformen und das Abschreckhärten der Stahlplatinen in einem Arbeitsgang durchgeführt, die austenitisierte Stahlplatine innerhalb einer Zeit von maximal 90 Sekunden mittels Presswerkzeug umgeformt und das umgeformte Bauteil in vollflächigem Kontakt mit dem Presswerkzeug gehalten. Die Abkühlung des umgeformten Bauteils erfolgt im geschlossenen Presswerkzeug und zwar mit einer Abkühlgeschwindigkeit, die wenigstens der materialspezifischen kritischen Abkühlgeschwindigkeit entspricht. Was die Über- oder Unterdimensionierung in der Blechstärke betrifft, gilt das bereits zuvor gesagte. Das Problem wird nicht gelöst.
  • Die DE 102 46 164 A1 beschreibt das Warmumformen von Platinen, die aus einem flexibel gewalzten Band entnommen sind. Bei einem Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen mit über ihren Verlauf unterschiedlicher Wandstärke durch Bereitstellen eines Metallbands, welches durch ein Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbands so hergestellt ist, dass über die Länge des Metallbandes Bandabschnitte mit unterschiedlicher, den jeweiligen Belastungen des Bauteils angepasster Banddicke erzielt wurden, und Zuschneiden von Platinen aus dem Metallband wird vorgeschlagen, die so hergestellten Platinen in einem Warmformprozess zu der Endform der Strukturbauteile umzuformen und mit dem letzten Umformvorgang im Werkzeug zu härten. Diese Schrift bezieht sich jedoch nicht auf die spezielle Problematik von Panzerungsbauteilen.
  • Die DE 100 49 660 B4 beschreibt das Warmformen eines Patchworkbleches, und zwar ein Verfahren zum Herstellen eines räumlich geformten, aus einem Basisblech und aus wenigstens einem kleineren, lokal angeordneten Verstärkungsblech bestehenden Strukturbauteils, bei dem das Basisblech des Strukturteils im Flachzustand oder in einem unvollständig umgeformten Vorformungszustand mit einem Verstärkungsblech an der für die spätere Verstärkungsstelle vorbestimmten Stelle verbunden und die Teile des gepatchten Verbundblechs anschließend mittels eines öffen- und schließbaren Umformwerkzeugs in einer Umformpresse gemeinsam umgeformt werden. Das gepatchte Verbundblech wird vor dem gemeinsamen Umformen auf eine oberhalb der Umformtemperatur des Werkstoffs liegende Temperatur erwärmt, im Warmzustand in die gewünschte Form umgeformt und anschließend unter mechanischer Fixierung des gewünschten Umformzustandes in dem geschlossen gehaltenen Umformwerkzeug oder einem anschließenden Fixierwerkzeug abgekühlt. Diese Schrift bezieht sich ebenfalls nicht auf die spezielle Problematik von Panzerungsbauteilen.
  • Die DE 10 2004 054 795 B4 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen, indem mindestens ein Blech auf Basis eines borlegierten Vergütungs- oder Einsatzstahls mit mindestens einem Blech etwa gleicher Werkstoffgüte oder aus einem anderen Stahlwerkstoff durch Schweißen und/ oder Löten verbunden und dieser Materialverbund mindestens einem Umformvorgang unterworfen wird, wobei der Materialverbund warm umgeformt und zumindest das borlegierte Blech bei geschlossenen Werkzeughälften einer in situ Presshärtung unterzogen wird. Auch diese Schrift bezieht sich nicht auf die spezielle Problematik von Panzerungsbauteilen.
  • Die DE 697 07 066 T2 offenbart eine warmgeformte B- Säule mit einem speziell eingestellten Härteverteilungsverlauf, der sich in etwa bogenförmig über die B- Säule erstreckt, wobei die höchsten Härtewerte sich in der Mitte der B- Säule befinden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein dreidimensional geformtes Panzerungsbauteil aufzuzeigen, dass verbesserte ballistische Eigenschaften aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, indem ein dreidimensional geformtes Bauteil zur Panzerung eines Fahrzeugs eingesetzt wird, bei dem die Ausgangsstahlplatine in einen Bereich mit verminderter und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke unterteilt ist. Das Bauteil ist dabei so ausgelegt, dass der Bereich mit erhöhter Wandstärke im Bereich eines Biegewinkels oder Radius des dreidimensionalen Bauteils liegt. Alternativ oder zusätzlich kann in einem Bereich des Bauteils, der nach dem Einbau in das Fahrzeug ausschließlich in einem Winkel ungleich 90° von einem Geschoss getroffen wird, die Wandstärke vermindert sein, weil in diesem Fall durch das schräge Auftreffen auf das Panzerungsbauteil mehr Weg durch die Wand des Bauteils zur Verfügung steht, bevor das Geschoss das Bauteil durchschlägt. Ebenso kann die Wandstärke in einem Bereich des dreidimensional geformten Bauteils vermindert sein, der nach dem Einbau in das Fahrzeug von einem anderen Bauteil überdeckt wird.
  • In einer Ausführungsform wird die Stahlplatine durch ein partielles Walzen in einen Bereich mit verminderter und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke unterteilt. Alternativ wird die Stahlplatine durch ein Fügen von verschiedenen Stahlblechen mit unterschiedlichen Wanddicken in einen Bereich mit verminderter und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke unterteilt. In einer weiteren Ausführungsform ist die Stahlplatine durch ein Fügen von verschiedenen Stahlblechen mit unterschiedlichen Legierungsbestandteilen in einen Bereich mit verminderter und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke unterteilt. In einer weiteren Alternative ist die Stahlplatine durch eine spanende Bearbeitung in einen Bereich mit verminderter und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke unterteilt.
  • Besonders vorteilhaft ist das Bauteil warmgeformt und pressgehärtet, weil sich so eine größere maßgenaue Formgebung erzielen lässt als bei kalt geformten Bauteilen. Bei relativ niedrigen Sicherheitsanforderungen und damit verbundenen relativ geringen Blechstärken wie beispielsweise bei der Panzerung eines Fahrzeugs gegen Pistolenschüsse ist jedoch auch ein Kaltformen der maßgeschneiderten Platine möglich. Entscheidend ist jeweils, dass die bereits in der Platine vorliegende erhöhte Wandstärke während des Formprozesses so in das Umformwerkzeug eingelegt wird, dass die erhöhte Blechstärke im endgeformten Bauteil im Bereich der Radien und Biegewinkel liegt und/ oder die Bereiche mit verminderter Wandstärke in den geringer belasteten Bereichen liegen. Durch den erfindungsgemäßen Einsatz einer maßgeschneiderten Platine entfallen die Werkzeugkosten für das dreidimensionale Backing. Die erfindungsgemäße Lösung ist ballistisch sicherer als die Verklebung eines Backings, weil der Klebstoff eliminiert ist und mangels Spalten die Korrosionsgefahr entfällt. Außerdem ist das Bauteilgewicht gegenüber herkömmlichen Lösungen geringer.
  • Es können so Panzerungen hergestellt werden, die der Endkontur der zu panzernden Fahrzeugstelle entsprechen und eine unterschiedliche auf die jeweilige Geometrie des Fahrzeugbauteils abgestimmte Wandstärke aufweisen. Dabei lassen sich vor allem auch Biegewinkel > 4° problemlos einstellen. Während des Tiefziehens und/ oder Biegens sind Biegewinkel bis zu 90° realisierbar. Es können sogar Strukturbauteile selbst aus Panzerstahl hergestellt werden, wodurch bei diesen Strukturteilen wie beispielsweise einer B-Säule oder auch einer komplett tiefgezogenen Tür keine zusätzliche Panzerung nötig ist. Es besteht daher die Möglichkeit, viele kleine miteinander verschweißte Einzelteile auch im Bereich von Radien und Biegewinkeln durch ein einzelnes Bauteil zu ersetzen. Dies verringert die Zahl der Schweißnähte und das damit verbundene Sicherheitsrisiko sowie den Aufwand, das Sicherheitsrisiko wiederum zu minimieren. Das einzelne Bauteil zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit und ein optimiertes Gewicht aus. Es lässt sich problemlos mit anderen Komponenten im Fahrzeug fügen.
  • Das erfindungsgemäße sicherheits- und gewichtsoptimierte Bauteil aus einer maßgeschneiderten Platine ist gedacht für die Panzerung von Kraftfahrzeugen wie zum Beispiel gepanzerte Personenkraftwagen, insbesondere indem reguläre Karosseriebauteile durch gepanzerte Karosseriebauteile ersetzt werden. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht beschränkt. Auch beispielsweise Schützenpanzer und militärische Transportfahrzeuge können mit Blechdicken um die 12 mm problemlos erfindungsgemäß gepanzert werden. Bei Kampfpanzern wie dem Leopard können ebenfalls sicherheits- und gewichtsoptimierte Bauteile aus einer maßgeschneiderten Platine im Sinne der Erfindung zum Einsatz kommen. Üblicherweise werden diese Bauteile wegen der großen Wandstärken dann aber eher nur Teil einer Panzerung sein und nicht die gesamte Panzerung darstellen.
  • Nachfolgend ist die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1 eine gefügte maßgeschneiderte Platine (1),
    • Figur 2 eine durch spanende Bearbeitung maßgeschneiderte Platine (2),
    • Figur 3 eine gepatchte maßgeschneiderte Platine (3),
    • Figur 4 ein erfindungsgemäßes Panzerungsbauteil (4) und
    • Figur 5 ein weiteres erfindungsgemäßes Panzerungsbauteil (5)
    • Figur 6 einen Querschnitt durch eine gepanzerte B-Säule 6.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Platine (1) dargestellt. Diese Platine (1) besteht aus drei unterschiedlichen Bereichen (1 a, 1 b, 1 c). Die Bereiche (1 a) und (1 c) besitzen eine geringere Wandstärke als Bereich (1 b), die Wandstärke im Bereich (1 c) ist wiederum geringer als die Wandstärke im Bereich (1 a). Die Platine (1) ist aus drei verschiedenen Platinen, die sich jeweils in ihrer Dicke unterscheiden, mittels Laserschweißnaht gefügt worden. Alternativ kann die Platine auch aus drei verschiedenen Platinen mit unterschiedlichen Legierungsgehalten hergestellt sein. So lassen sich unterschiedliche Härten und damit auch unterschiedliche Wandstärken einstellen. Dieser Effekt kann durch ein Presshärten in Verbindung mit einem Warmformverfahren noch verstärkt werden. Neben dem Laserschweißen können auch andere Schweißverfahren eingesetzt werden.
  • Figur 2 zeigt eine einteilige dickenreduzierte Platine (2). Die Platine (2) ist durch einen spanenden Abtrag in den Bereichen (2 a) und (2 c) mit geringerer Wandstärke als im Bereich (2 b) ausgestattet. Alternativ kann die Platine auch durch ein partielles Abwalzen oder durch ein Zug- Druckumformen oder ein Stauchen in der Dicke reduziert sein.
  • In Figur 3 ist eine Patchwork Platine (3) dargestellt. Auf ein Grundblech (3 a) mit einer vorgegebenen Wandstärke wird ein Verstärkungsblech (3 b) befestigt. Das Verstärkungsblech (3 b) wird mit dem Grundblech (3 a) verlötet oder verschweißt. Die Patchworkplatine (3) wird im ebenen Zustand hergestellt. Anschließend werden sowohl Grundblech (3 a) als auch Verstärkungsblech (3 b) gemeinsam zu einem Bauteil umgeformt, wobei die größte Wandstärke dann im Bereich (3b) liegt.
  • Figur (4) zeigt exemplarisch einen Schnitt durch ein Formbauteil (4). Das Formbauteil (4) besitzt im Bereich (20 b) einen durch Formvorgänge hergestellten Radius (20 b). Um diesen Radius (20 b) genauso gut gegen Beschuss zu schützen wie die ebenen Flächen (20 a) und (20 c), ist der Radius (20 b) in der Wandstärke erhöht worden, indem die Wanddicke erhöht wurde. Als Ausgangsmaterial ist eine einteilige Platine genommen worden, die durch spanenden Abtrag, durch partielles Walzen oder anderweitig bereits in Bereiche mit erhöhter (20 b) und in Bereiche mit geringerer Wandstärke (20 a) und (20 c) eingeteilt war. Das Bauteil (4) ist so in Bezug auf Beschussfestigkeit und Gewicht optimiert. Außerdem ist es einfacher und prozesssicher herzustellen.
  • Figur 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Panzerungsbauteil (5), welches aus einer mehrteiligen, geschweißten oder gelöteten Platine hergestellt wurde, welche über Bereiche (10 a) und (10 c) mit geringerer Wandstärke und über einen Bereich (10 b) mit erhöhter Wandstärke verfügt. Im Bereich (10 b) befinden sich mehrere Radien oder Biegewinkel. Die Bereiche (10 a) und (10 c) stellen ebene Flächen dar, deswegen fällt die Wandstärke in den ebenen Bereichen (10 a) und (10 c) geringer aus als im Bereich (10 b), der aufgrund der Radien in der Wandstärke verdickt ist, um einen ebenso guten Schutz gegen Beschuss zu bieten wie die ebenen Bereiche (10 a) und (10 c). Nicht dargestellt ist die Variante, dass das Bauteil (5) nicht durch Wanddickenunterschiede, sondern durch eine mehrteilige Platine, die über unterschiedliche Legierungsgehalte verfügt, in den Radien durch eine andere Legierungszusammensetzung in der Wandstärke erhöht ist.
  • Figur 6 stellt einen Querschnitt durch eine B- Säule (6) dar. Die hutförmige B- Säule (6) verfügt über einen Mittelsteg (8), zwei seitliche Wangen (7) und zwei Flansche (9). Die B- Säule (6) ist zwischen der Fahrer- und gegebenenfalls einer Beifahrertür so eingebaut, dass der Mittelsteg (6) nach außen zeigt. Mittelsteg (6) und die Flansche (9) verlaufen in etwa in einer Ebene, die sich parallel zur Karosserieverkleidung erstreckt. Der Mittelsteg (6) und die Flansche (9) liegen daher direkt in einer möglichen Schusslinie und werden häufig im rechten Winkel von einem Geschoss getroffen. Trifft das Geschoss rechtwinklig auf, nimmt es den direkten und kürzesten Weg durch die Wand des Panzerungsbauteils. Deswegen ist die Wandstärke t1 im Mittelsteg (8) und den Flanschen (9) der B- Säule (6) auf diesen größten Belastungsfall ausgelegt. In die seitlichen Wangen (7) der B- Säule (6) schlägt ein Geschoss grundsätzlich in einem spitzen Winkel ein, weil die Wangen außerhalb der direkten Schusslinie liegen. Durch das Auftreffen im spitzen Winkel steht mehr Weg zur Verfügung, den das Geschoss beim Durchschlagen der B- Säule (6) passieren muss, deswegen kann die Wandstärke t2 im Bereich der seitlichen Wangen (7) gegenüber der Wandstärke t1 im Mittelsteg (8) und den Flanschen (9) vermindert sein. Gleiches gilt, wenn Bereiche des Panzerungsbauteils von anderen Einbauteilen überdeckt und so zusätzlich gesichert sind oder wenn Geschosse grundsätzlich durch angrenzende Bauteile von der direkten Schusslinie abgelenkt werden.

Claims (9)

  1. Dreidimensional geformtes Bauteil (4, 5, 6) aus einer Stahlplatine zur Panzerung eines Fahrzeugs,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stahlplatine (1, 2, 3) in einen Bereich mit verminderter (2 a, 2 c) und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke (2 b) unterteilt ist.
  2. Dreidimensional geformtes Bauteil (4, 5, 6) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bereich mit erhöhter Wandstärke im Bereich eines Biegewinkels oder Radius (10 b, 20 b) des dreidimensional geformten Bauteils liegt.
  3. Dreidimensional geformtes Bauteil (6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bereich mit verminderter Wandstärke (7) in einem Bereich des in das Fahrzeug eingebauten dreidimensional geformten Bauteils (6) liegt, der ausschließlich in einem Winkel ungleich 90° von einem Geschoss getroffen wird.
  4. Dreidimensional geformtes Bauteil (4, 5, 6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bereich mit verminderter Wandstärke in einem Bereich des in das Fahrzeug eingebauten dreidimensional geformten Bauteils (4, 5, 6) liegt, der von einem anderen Bauteil überdeckt wird.
  5. Bauteil (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stahlplatine (2) durch ein partielles Walzen in einen Bereich mit verminderter (2 a, 2 c) und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke (2 b) unterteilt ist
  6. Bauteil (5) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stahlplatine (1) durch ein Fügen von verschiedenen Stahlblechen mit unterschiedlichen Wanddicken in einen Bereich mit verminderter (1 a, 1 c) und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke (1 b) unterteilt ist.
  7. Bauteil (4) nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stahlplatine (2) durch eine spanende Bearbeitung in einen Bereich mit verminderter (2 a, 2 c) und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke (2 b) unterteilt ist.
  8. Bauteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stahlplatine durch ein Fügen von verschiedenen Stahlblechen mit unterschiedlichen Legierungsbestandteilen in einen Bereich mit verminderter und in einen Bereich mit erhöhter Wandstärke unterteilt ist.
  9. Bauteil (4, 5, 6) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bauteil (4, 5, 6) warmgeformt und pressgehärtet ist.
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