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EP0744484A2 - Polbildende Kettenwirkmaschine - Google Patents

Polbildende Kettenwirkmaschine Download PDF

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Publication number
EP0744484A2
EP0744484A2 EP96107756A EP96107756A EP0744484A2 EP 0744484 A2 EP0744484 A2 EP 0744484A2 EP 96107756 A EP96107756 A EP 96107756A EP 96107756 A EP96107756 A EP 96107756A EP 0744484 A2 EP0744484 A2 EP 0744484A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inclusion
pole
knock
sinkers
warp knitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96107756A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0744484B1 (de
EP0744484A3 (de
Inventor
Rainer Kemper
Jakob Weiland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP0744484A2 publication Critical patent/EP0744484A2/de
Publication of EP0744484A3 publication Critical patent/EP0744484A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0744484B1 publication Critical patent/EP0744484B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/08—Flat warp knitting machines with provision for incorporating pile threads

Definitions

  • the invention relates to a pile-forming warp knitting machine which is arranged in the needle lanes between the knitting needles, inclusion knock-off boards, which have a knock-over edge with an exposed first section and a second section overlapped by an inclusion nose, and pile boards, the inclusion knock-off boards being relative to the knitting needles are movable back and forth between an inclusion position and a knock-off position and the pole height is determined by the distance between the upper edge of the pole plate and the lower edge of the inclusion nose.
  • Such a warp knitting machine is known from DE 42 23 226 C2.
  • the pole height can be changed to a limited extent by displacing the upper edge of the pole plate, either by pivoting or lifting, or by an axial displacement in the case of a wedge-shaped pole plate. It is not possible to fall below a predetermined pole height. If you want to create a shorter pole, you have to remove all of the inclusion cut-off boards together with the associated base board bar and replace with pure discount boards with the corresponding basic board bar. This is tedious and time consuming.
  • the invention has for its object to provide a pile-forming warp knitting machine of the type described in the introduction, in which larger differences in pile height can be achieved in a simpler manner.
  • the inclusion tee boards can be locked in the tee position in a second working mode, whereby the pole height is determined by the distance between the upper edge and lower edge of the pole board.
  • the inclusion tee boards are functionally converted to pure tee boards by locking them in the tee position. All that is needed is a locking process to produce a shorter pole. The tedious and time-consuming replacement of the motherboard bar is no longer necessary. It is true that the inclusion function of the inclusion discount boards is rendered ineffective. However, this is permissible because the pole boards also take on the inclusion function.
  • a base plate bar carrying the inclusion tee-off boards can optionally be connected to a drive or to a locking device via a releasable coupling device.
  • the coupling device need only be released at one or a few points and connected to the locking device instead of the drive.
  • the motherboard bar is attached to levers and with the aid of at least one rod driven to and fro that the rod is designed as a releasable coupling device and that the bar-side rod part can optionally be connected to the drive-side rod part or to a machine-mounted rod part.
  • the driven bar is easily accessible.
  • the bar part on the bar side can be connected to the rod part on the drive side or to the rod part which is fixed to the machine in a simple manner.
  • the drive-side rod part is mounted inside a machine bed and guided outwards on its upper side, and that the rod part, which is fixed to the machine, is mounted on the upper side of the machine bed.
  • the releasable coupling device is particularly easy to reach.
  • the rod has an adjusting device for length adjustment.
  • the inclusion tee-off boards can be set precisely in relation to the knitting needles in both the first and the second working mode, so that the pole formation in the first working mode takes place in the inclusion position and in the second working mode in the tee-off position.
  • the warp knitting machine has a knitting work area 1 with knitting needles 2 designed as sliding needles, several rows of laying needles 3, 4 and 5, inclusion knock-off boards 6 and pile boards 7.
  • the knitting needles 2 are seated on a knitting needle bar 8 which is fastened to levers 9 which can pivot about an axis 10.
  • a corresponding swivel drive 11 is indicated.
  • the laying needles 3, 4 and 5 each sit on a laying bar and swing through the needle lanes of the sliding needles 2 in order to carry out considerations and underpinning in the usual way. At least in the case of a laying bar, the laying needles can also be jacquard-controlled and displaceable by one knitting needle division.
  • the inclusion tapping plates 6 arranged in the needle lanes are carried by a bar 12 which is attached to levers 13 which can pivot about an axis 14.
  • a rod 15 acts on the lever 13 and is connected to the lever 13 via a joint 16 and to a main shaft eccentric within a machine bed 18 via a joint 17.
  • pole plate bar 19 which is displaceable parallel to the row of knitting needles 2 on guides 20 and 21, which in turn are connected to a hanger 23 via carrier 22.
  • a pile plate 7 When underlaid, a pile loop results. If laying needle and the pole plate, on the other hand, are shifted in the same direction, there is no such pole formation.
  • the rod 15 forms a releasable coupling device 24.
  • a bar part 27 on the bar side is separated from a rod part 28 on the drive side. 2 shows, the bar-side rod part 27 can be connected to a machine-mounted rod part 29 by screwing the nut 25 onto its thread 30.
  • the rod part 29 is held in a bearing 11 on the top of the machine bed 18.
  • the inclusion tee 6 is held machine-fixed.
  • an adjusting device 31 which consists of a threaded bolt and a threaded bore, the distance between the joint 16 and the bearing 11 can be adjusted in order to ensure the exact position of the inclusion tee 6.
  • the adjusting device 31 can serve to adjust the position of the inclusion tee boards 6 in the first working mode.
  • the drive-side rod part 28 can be provided with a cover, in particular a bellows, in order to seal the machine bed 18 and to hold the rod part 28.
  • FIG. 3 corresponds to the first working mode according to FIG. 1.
  • the inclusion tee board 6 has a tee edge 32 which has a first free section 33 and a second section 34 which is overlapped by an inclusion nose 35.
  • Arrows 36 indicate the back and forth movement of the inclusion tee 6. Its foremost position, which is shown in FIG. 3, corresponds to an inclusion position in which the knitting needle 2 crosses the inclusion nose 35. If a thread 37 laid by the laying needles 3, 4 or 5 crosses a pile plate 7, a pile loop results, whose height is determined by the distance between the lower edge of the inclusion lug 35 and the upper edge of the pole plate 7.
  • pole height a of between 2.5 and 5 mm, for example. This height can be varied by moving the pole plate 7 in its longitudinal direction or by adjusting or pivoting its height.
  • the relationships shown in FIG. 4 result.
  • the inclusion tee board 6 is locked in a tee position in which the knitting needle 2 is assigned to the free section 33 of the tee edge 32.
  • the pole height b is formed by the distance between the lower edge and the upper edge of the pole plate 7. In this way, relatively small pole heights between 0.5 and 2.5 mm are achieved.
  • the pole plate 7 can be shifted in its longitudinal direction.
  • the pole boards 7 can be arranged machine-fixed.
  • a pile arises when the pile threads are laid in a jersey or with an even greater underlay offset.
  • the pole plates can also be made displaceable if care is taken to ensure that the same offset occurs when the goods base is laid, for example when the pole plates 7 are offset by a needle pitch back and forth, placing the goods base as a jersey. All deviating layers, e.g. fringe or cloth, lead to the formation of poles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Cleaning And Drying Hair (AREA)

Abstract

Eine polbildende Kettenwirkmaschine weist in den Nadelgassen zwischen den Wirknadeln (2) Einschluß-Abschlagplatinen (6) und Polplatinen (7) auf. Die Einschluß-Abschlagplatinen (6) sind relativ zu den Wirknadeln (2) zwischen einer Einschlußstellung und einer Abschlagstellung hin und her bewegbar (Pfeil 36). In einem zweiten Arbeitsmodus sind die Einschluß-Abschlagplatinen (6) in der Abschlagstellung arretierbar. Dies erlaubt sehr unterschiedliche Polhöhen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine polbildende Kettenwirkmaschine, die in den Nadelgassen zwischen den Wirknadeln Einschluß-Abschlagplatinen, die eine Abschlagkante mit einem freiliegenden ersten Abschnitt und einen durch eine Einschlußnase übergriffenen zweiten Abschnitt aufweisen, und Polplatinen angeordnet sind, wobei die Einschluß-Abschlagplatinen relativ zu den Wirknadeln zwischen einer Einschlußstellung und einer Abschlagstellung hin und her bewegbar sind und die Polhöhe durch den Abstand zwischen der Oberkante der Polplatine und der Unterkante der Einschlußnase bestimmt ist.
  • Eine solche Kettenwirkmaschine ist aus DE 42 23 226 C2 bekannt. In begrenztem Maß läßt sich die Polhöhe ändern, indem die Oberkante der Polplatine verlagert wird, sei es durch ein Verschwenken oder Anheben, sei es durch eine Axialverschiebung bei einer keilförmigen Polplatine. Hiermit läßt sich eine vorgegebene Polhöhe nicht unterschreiten. Will man einen kürzeren Pol erzeugen, muß man sämtliche Einschluß-Abschlagplatinen zusammen mit der zugehörigen Grundplatinenbarre ausbauen und durch reine Abschlagplatinen mit zugehöriger Grundplatinenbarre ersetzen. Dies ist mühsam und zeitraubend.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine polbildende Kettenwirkmaschine der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der größere Polhöhenunterschiede auf einfachere Weise erzielt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem zweiten Arbeitsmodus die Einschluß-Abschlagplatinen in der Abschlagstellung arretierbar sind, wodurch die Polhöhe durch den Abstand zwischen Oberkante und Unterkante der Polplatine bestimmt ist.
  • Bei dieser Konstruktion werden die Einschluß-Abschlagplatinen funktionsmäßig dadurch zu reinen Abschlagplatinen umgewandelt, daß sie in der Abschlagstellung arretiert werden. Es bedarf daher lediglich eines Arretiervorganges, um kürzeren Pol zu erzeugen. Der mühsame und zeitaufwendige Austausch der Grundplatinenbarre entfällt. Zwar wird hierbei die Einschlußfunktion der Einschluß-Abschlagplatinen unwirksam gemacht. Dies ist aber zulässig, weil die Polplatinen die Einschlußfunktion mit übernehmen.
  • Günstig ist es, daß eine die Einschluß-Abschlagplatinen tragende Grundplatinenbarre wahlweise über eine lösbare Kupplungsvorrichtung mit einem Antrieb oder mit einer Feststellvorrichtung verbindbar ist. Um vom ersten in den zweiten Arbeitsmodus zu wechseln, braucht nur an einer oder wenigen Stellen die Kupplungsvorrichtung gelöst und statt mit dem Antrieb mit der Feststellvorrichtung verbunden zu werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dafür gesorgt, daß die Grundplatinenbarre an Hebeln angebracht und mit Hilfe wenigstens einer hin und her angetriebenen Stange schwenkbar ist, daß die Stange als lösbare Kupplungsvorrichtung ausgebildet ist und daß der barrenseitige Stangenteil wahlweise mit dem antriebsseitigen Stangenteil oder einem maschinenfest gelagerten Stangenteil verbindbar ist. Die angetriebene Stange ist leicht zugänglich. Das Anschließen des barrenseitigen Stangenteils entweder an den antriebsseitigen Stangenteil oder an den maschinenfest gelagerten Stangenteil ist mit einfachen Handgriffen möglich.
  • Konstruktiv empfiehlt es sich, daß der antriebsseitige Stangenteil im Inneren eines Maschinenbetts gelagert und an dessen Oberseite nach außen geführt und der maschinenfest gelagerte Stangenteil an der Oberseite des Maschinenbetts gelagert ist. Hier ist die lösbare Kupplungsvorrichtung besonders gut erreichbar.
  • Des weiteren ist es günstig, daß die Stange eine Stellvorrichtung zur Längeneinstellung aufweist. Mit Hilfe der Stellvorrichtung können die Einschluß-Abschlagplatinen sowohl im ersten als auch im zweiten Arbeitsmodus genau mit Bezug auf die Wirknadeln eingestellt werden, so daß die Polbildung beim ersten Arbeitsmodus in der Einschlußstellung und beim zweiten Arbeitsmodus in der Abschlagstellung erfolgt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Teil-Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Kettenwirkmaschine im ersten Arbeitsmodus,
    Fig. 2
    die Kettenwirkmaschine der Fig. 1 im zweiten Arbeitsmodus,
    Fig. 3
    den Wirkarbeitsbereich im ersten Arbeitsmodus und
    Fig. 4
    den Wirkarbeitsbereich im zweiten Arbeitsmodus.
  • Wie Fig. 1 zeigt, besitzt die Kettenwirkmaschine einen Wirkarbeitsbereich 1 mit als Schiebernadeln ausgebildeten Wirknadeln 2, mehreren Reihen von Legenadeln 3, 4 und 5, Einschluß-Abschlagplatinen 6 und Polplatinen 7.
  • Die Wirknadeln 2 sitzen an einer Wirknadelbarre 8, die an Hebeln 9 befestigt ist, welche um eine Achse 10 schwenken können. Ein entsprechender Schwenkantrieb 11 ist angedeutet. Die Legenadeln 3, 4 und 5 sitzen je an einer Legebarre und schwingen durch die Nadelgassen der Schiebernadeln 2, um in üblicher Weise Überlegungen und Unterlegungen durchzuführen. Zumindest bei einer Legebarre können die Legenadeln auch jacquardgesteuert und um jeweils eine Wirknadelteilung versetzbar sein.
  • Die in den Nadelgassen angeordneten Einschluß-Abschlagplatinen 6 werden von einer Legebarre 12 getragen, die an Hebeln 13 befestigt ist, die um eine Achse 14 schwenken können. Am Hebel 13 greift eine Stange 15 an, die über ein Gelenk 16 mit dem Hebel 13 und über ein Gelenk 17 mit einem Hauptwellen-Exzenter innerhalb eines Maschinenbetts 18 verbunden ist.
  • Die oberhalb der Einschluß-Abschlagplatinen 6 in den Nadelgassen angeordneten Polplatinen 7 werden von einer Polplatinenbarre 19 getragen, die auf Führungen 20 und 21, die ihrerseits über Träger 22 mit einem Gehänge 23 verbunden sind, parallel zur Reihe der Wirknadeln 2 versetzbar ist. Soweit die von den Legenadeln 3, 4 und 5 zugeführten Fäden bei der Unterlegung eine Polplatine 7 kreuzen, ergibt sich eine Polschlinge. Wenn Legenadel und Polplatine dagegen gleichsinnig versetzt werden, entfällt eine solche Polbildung.
  • Die Stange 15 bildet eine lösbare Kupplungsvorrichtung 24. Durch Lösen einer Mutter 25 von einem Gewinde 26 wird ein barrenseitiger Stangenteil 27 von einem antriebsseitigen Stangenteil 28 getrennt. Wie Fig. 2 zeigt, kann der barrenseitige Stangenteil 27 mit einem maschinenfest gelagerten Stangenteil 29 verbunden werden, indem die Mutter 25 auf dessen Gewinde 30 geschraubt wird. Der Stangenteil 29 ist in einem Lager 11 an der Oberseite des Maschinenbetts 18 gehalten. In der Stellung der Fig. 2 ist die Einschluß-Abschlagplatine 6 maschinenfest gehalten. Mit Hilfe einer Stellvorrichtung 31, die aus einem Gewindebolzen und einer Gewindebohrung besteht, kann der Abstand zwischen dem Gelenk 16 und dem Lager 11 eingestellt werden, um die genaue Lage der Einschluß-Abschlagplatinen 6 zu sichern. In gleicher Weise kann die Stellvorrichtung 31 dazu dienen, die Lage der Einschluß-Abschlagplatinen 6 im ersten Arbeitsmodus einzustellen. Bei der Arbeitsweise nach Fig. 2 kann der antriebsseitige Stangenteil 28 mit einer Abdeckung, insbesondere einem Faltenbalg, versehen werden, um das Maschinenbett 18 abzudichten und den Stangenteil 28 zu halten.
  • Fig. 3 entspricht dem ersten Arbeitsmodus gemäß Fig. 1. Die Einschluß-Abschlagplatine 6 besitzt eine Abschlagkante 32, die einen ersten freien Abschnitt 33 und einen zweiten Abschnitt 34 aufweist, der von einer Einschlußnase 35 übergriffen wird. Durch Pfeile 36 ist die Hin- und Herbewegung der Einschluß-Abschlagplatine 6 angedeutet. Ihre vorderste Stellung, die in Fig. 3 dargestellt ist, entspricht einer Einschlußstellung, bei der die Wirknadel 2 die Einschlußnase 35 kreuzt. Wenn ein von den Legenadeln 3, 4 oder 5 gelegter Faden 37 eine Polplatine 7 kreuzt, ergibt sich eine Polschlinge, deren Höhe durch den Abstand zwischen der Unterkante der Einschlußnase 35 und der Oberkante der Polplatine 7 bestimmt ist. Dies führt, je nach Einstellung der Polplatine 7 mit Bezug auf die Einschluß-Abschlagplatine 6, zu einer Polhöhe a zwischen beispielsweise 2,5 und 5 mm. Diese Höhe kann dadurch variiert werden, daß die Polplatine 7 in ihrer Längsrichtung verschoben wird oder indem sie in der Höhe verstellt oder verschwenkt wird.
  • Im zweiten Arbeitsmodus, welcher der Fig. 2 entspricht, ergeben sich die in Fig. 4 dargestellten Verhältnisse. Die Einschluß-Abschlagplatine 6 befindet sich arretiert in einer Abschlagstellung, in der die Wirknadel 2 dem freien Abschnitt 33 der Abschlagkante 32 zugeordnet ist. In dieser Stellung wird die Polhöhe b durch den Abstand zwischen der Unterkante und der Oberkante der Polplatine 7 gebildet. Auf diese Weise erreicht man verhältnismäßig kleine Polhöhen zwischen 0,5 und 2,5 mm. Um innerhalb dieser Polhöhen zu variieren, kann die Polplatine 7 in ihrer Längsrichtung verschoben werden.
  • Wenn der Warengrund als Franse mit Magazinschuß gelegt wird, können die Polplatinen 7 maschinenfest angeordnet werden. Ein Pol ergibt sich dann jeweils, wenn die Polfäden in Trikotlegung oder mit einem noch größeren Unterlegungsversatz gelegt werden. Man kann die Polplatinen aber auch versetzbar ausbilden, wenn dafür gesorgt wird, daß beim Legen des Warengrundes der gleiche Versatz erfolgt, beispielsweise beim Versatz der Polplatinen 7 um jeweils eine Nadelteilung hin und zurück den Warengrund als Trikot legt. Alle abweichenden Legungen, beispielsweise Franse oder Tuch, führen zur Polbildung.

Claims (5)

  1. Polbildende Kettenwirkmaschine, die in den Nadelgassen zwischen den Wirknadeln Einschluß-Abschlagplatinen, die eine Abschlagkante mit einem freiliegenden ersten Abschnitt und einen durch eine Einschlußnase übergriffenen zweiten Abschnitt aufweisen, und Polplatinen angeordnet sind, wobei die Einschluß-Abschlagplatinen relativ zu den Wirknadeln zwischen einer Einschlußstellung und einer Abschlagstellung hin und her bewegbar sind und die Polhöhe durch den Abstand zwischen der Oberkante der Polplatine und der Unterkante der Einschlußnase bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweiten Arbeitsmodus die Einschluß-Abschlagplatinen (6) in der Abschlagstellung arretierbar sind, wodurch die Polhöhe (b) durch den Abstand zwischen Oberkante und Unterkante der Polplatine (7) bestimmt ist.
  2. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Einschluß-Abschlagplatinen (6) tragende Grundplatinenbarre (12) wahlweise über eine lösbare Kupplungsvorrichtung (24) mit einem Antrieb oder mit einer Feststellvorrichtung verbindbar ist.
  3. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatinenbarre (12) an Hebeln (13) angebracht und mit Hilfe wenigstens einer hin und her angetriebenen Stange (15) schwenkbar ist, daß die Stange als lösbare Kupplungsvorrichtung (24) ausgebildet ist und daß der barrenseitige Stangenteil (27) wahlweise mit dem antriebsseitigen Stangenteil (28) oder einem maschinenfest gelagerten Stangenteil (29) verbindbar ist.
  4. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der antriebsseitige Stangenteil (28) im Inneren eines Maschinenbetts (18) gelagert und an dessen Oberseite nach außen geführt und der maschinenfest gelagerte Stangenteil (29) an der Oberseite des Maschinenbetts (18) gelagert ist.
  5. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (15) eine Stellvorrichtung (31) zur Längeneinstellung aufweist.
EP96107756A 1995-05-26 1996-05-15 Polbildende Kettenwirkmaschine Expired - Lifetime EP0744484B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19519410A DE19519410C2 (de) 1995-05-26 1995-05-26 Polbildende Kettenwirkmaschine
DE19519410 1995-05-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0744484A2 true EP0744484A2 (de) 1996-11-27
EP0744484A3 EP0744484A3 (de) 1998-07-08
EP0744484B1 EP0744484B1 (de) 2001-04-04

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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JP (1) JP2866053B2 (de)
KR (1) KR0174145B1 (de)
CN (1) CN1061717C (de)
DE (1) DE19519410C2 (de)
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