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EP0391855A1 - Extruded composite can - Google Patents

Extruded composite can Download PDF

Info

Publication number
EP0391855A1
EP0391855A1 EP90810264A EP90810264A EP0391855A1 EP 0391855 A1 EP0391855 A1 EP 0391855A1 EP 90810264 A EP90810264 A EP 90810264A EP 90810264 A EP90810264 A EP 90810264A EP 0391855 A1 EP0391855 A1 EP 0391855A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
extrusion die
aluminum
cup
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90810264A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulf Hodel
Gerhard Mier
Klaus Jagode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Publication of EP0391855A1 publication Critical patent/EP0391855A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/004—Composite billet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22—Making metal-coated products; Making products from two or more metals

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a composite cup with an outer tube made of pure aluminum or an aluminum alloy and an inner layer made of an abrasion-resistant and / or electrically conductive, chemically resistant material which is arranged at least in the area of the jacket.
  • the invention further relates to the use of composite cups.
  • Extrusion cups made of pure aluminum or an aluminum alloy, hereinafter referred to as aluminum, are manufactured in large quantities.
  • the auto industry uses aluminum extrusion cups e.g. as pneumatic and hydraulic cylinders, especially as shock absorber sleeves.
  • the electrical industry processes aluminum extrusion cups for the production of high-energy batteries, in particular sodium-sulfur high-energy batteries, for energy storage devices that can also be used in electric cars. All parts of a high-energy sodium-sulfur battery are housed in an aluminum cell cup. This also contains a ceramic electrolyte, which separates the two reactants sodium and sulfur, which are liquid at a working temperature of around 300 - 350 ° C. The ceramic electrolyte is permeable for the sodium ions, but an insulator for the electrons.
  • a steel sleeve is pressed into a extruded aluminum cylinder in a further operation under a mechanical or hydraulic press.
  • the base of the extruded aluminum cup must be separated and the inner wall of the remaining tube must be plasma sprayed with a metal alloy.
  • Plasma spraying is a complex process which can only be carried out without a cup base. It serves to protect the Aluminum sleeve against the liquid sulfur and liquid sodium polysulfides, which the latter are formed when the high-energy battery is discharged and which would react with unprotected aluminum to form an electrically non-conductive aluminum sulfate.
  • a second known method for producing a battery can consists in bending an aluminum sheet and welding it together to form a tube by means of a longitudinal weld seam. The weld seam must then be ground and checked for leaks. This is followed by the operations described in the previous section, namely plasma spraying, the manufacture and welding of the cup base.
  • a composite cup is to be created with significantly less work and thus less cost, which has the required wear resistance of the inner wall for pleumatic and hydraulic cylinders and / or the necessary protection against the aggressive properties of the liquid electrolytes of the sodium-sulfur high-energy battery, that is to say it can be used in many different ways.
  • the object is achieved according to the invention in that a sleeve serving as the inner layer of the composite cup is drawn onto an extrusion die with a shoulder corresponding to the length of the sleeve extending to the end face of the die, and the populated die against it in a single extrusion process an aluminum slug guided in an extrusion die is pressed until the front of the aluminum has completely flowed over the sleeve and partially over the shoulder, the outer cup formed after the withdrawal of the extrusion die with the composite cup by cooling the aluminum heated during the shaping onto the sleeve, which Extrusion die is pulled out of the sleeve held by the shrunk-on outer cup, and the composite cup is trimmed to the length of the sleeve.
  • one is called the inside Layer of the composite cup serving sleeve drawn on the extrusion die, which is square or round flanged in the direction of the aluminum slug, corresponding to a front bevelling or rounding with a small radius of the extrusion die and at least partially covers the chamfering or rounding off of the extrusion die.
  • the sleeve serving as the inner layer of the composite cup is closed in the direction of the aluminum slug, that is to say as an inner cup.
  • the extrusion die is completely covered; in this case too, it preferably has a chamfer or rounding with a small radius.
  • the sleeves of the composite extrusion cups that protect against wear and / or corrosion are made as thin as possible, in particular 0.1-0.3 mm thick.
  • Stainless steel is primarily suitable as the material, e.g. a stainless steel with 9% nickel and 18% chromium (X5Cr18Ni9) or a stainless steel with 17% chromium (X6Cr17), but also titanium. Heavier materials, like thicker sleeves than specified, are particularly unfavorable as battery cups. About 1000 battery cups are used in a high-energy sodium-sulfur battery in a car, which is why the specific weight of the material used as the inner layer is at most medium and the thickness should not exceed the specified range.
  • the aluminum outer cup extruded onto the sleeve is preferably about 0.3-1.2 mm thick.
  • the entire wall thickness of the composite cup is made as thin as possible, taking into account the required stability.
  • the materials used and the available press are important parameters for the minimum achievable thickness of the composite extrusion cup.
  • Standard dimensions for the composite extrusion cups according to the invention are in the range of 20-40 mm for the diameter and 20-30 cm for the length, with a total wall thickness of approximately 0.4-1.5 mm.
  • the shoulder of the extrusion die which serves as a stop for the sleeve, preferably projects from about 0.2-0.5 mm, depending on the wall thickness of the sleeve. Under no circumstances should this be pushed over the shoulder during extrusion. Therefore, this preferably has a right or better an acute angle in the direction of the sleeve with respect to the longitudinal axis of the extrusion die. The lower the step from the sleeve to the shoulder, the easier it is to flow smoothly over the aluminum sheathing. If the step were too large, the flowing aluminum would be compressed on the shoulder of the extrusion die, which would make it more difficult to cut or trimm the composite flow cup.
  • a lubricant known per se is preferably applied to the extrusion die, in particular Molykote spray oils or graphite oils.
  • the aluminum slugs are expediently introduced into an extrusion die which has an automatic calibration by means of side walls of the die opening which expand in the direction of the extrusion die for somewhat too large blanks.
  • the process is preferably carried out at a rate of about 1 sec ⁇ 1.
  • the aluminum slugs and the sleeves are expediently fed in adjacent feed channels at the same cycle.
  • the method according to the invention has the essential advantage that the composite extrusion cups can be produced in a single operation, and so far in the automotive and electrical industry, the very cumbersome and expensive further processing methods of aluminum extrusion cups are eliminated.
  • the present fast and inexpensive manufacturing process for composite extrusion cups in a single extrusion process several thousand pieces per hour can be manufactured, which allows an economical mass production of many million cups per year.
  • Composite extrusion cups which have a sleeve made of stainless steel and an outer jacket made of an AlMgSil alloy, are primarily suitable as pneumatic and hydraulic cylinders, especially as shock absorber sleeves.
  • Composite pressed cups which have an inner cup made of stainless steel and an outer cup also made of pure aluminum or an AlMn1.4Cr alloy, are particularly suitable for use as a battery cup in a high-energy battery, especially in a sodium-sulfur high-energy battery.
  • the extrusion die 10 shown in FIG. 1 has a shoulder 14 corresponding to the length h of a sleeve 12 made of stainless steel in the present case.
  • the sleeve 12 abuts this shoulder 14.
  • FIG. 1A shows the area of the shoulder 14 of the extrusion die 10 in detail.
  • the end face of the sleeve 12 lies against the shoulder 14, only a small step S being formed in the transition area from the sleeve 12 to the shoulder 14.
  • the extruded aluminum can flow smoothly over this step S.
  • the shoulder 14 has for the sleeve 12 with respect to the axial direction L a bearing surface extending at an acute angle ⁇ . This ensures that the sleeve 12 cannot be pushed over the shoulder 14 during the extrusion.
  • the angle ⁇ which can be a right angle in the limit case, is usually approximately in the range of 60-90 °.
  • the extrusion die 10 In the direction of the extrusion die 16, the extrusion die 10 has a chamfer 18.
  • the sleeve 12 extends over the length h to the beginning of this chamfer 18 and is bevelled accordingly. This is shown enlarged in FIG. 1B.
  • the extrusion is facilitated by the frustoconical bevel 18 and the corresponding design of the sleeve 12.
  • the aluminum slug 20 lies in a die opening 22 of the extrusion die 16.
  • This die opening 22 has only a small depth, so that on the one hand the lowest possible frictional forces have to be overcome and on the other hand the outer jacket of the extruded aluminum is not damaged.
  • the die opening 22 has a widening inlet 24 in the direction of the extrusion die 10, which ensures automatic calibration for the aluminum slugs.
  • the extrusion die 10 is pressed in the direction of arrow 26 against the aluminum slug 20 fixed in the extrusion die 16.
  • the aluminum has already started to flow, it rises in the direction of arrow 28 along the sleeve 12 and thus forms the outer jacket or the outer cup 30.
  • the front 32 of the flowing aluminum 30 reaches the shoulder 14 towards the end of the advance of the extrusion die 10 in the direction of the arrow 26 and overflows it somewhat.
  • the sleeve 12 must be completely surrounded by the outer cup 30. Since the machine cannot be set so precisely that the front 32 of the outer cup 30 lies exactly against the shoulder 14, this must be overflown and the outer cup 30 trimmed to the length of the sleeve 12.
  • FIG 3 shows a finished composite extrusion cup 34 from which the extrusion die 10 is pulled out in the direction of the arrow 36.
  • the aluminum base 38 can be separated.
  • FIG. 4 differs from FIG. 3 only in that the sleeve 12 has a flange 40 in the region of the lower edge. This is in the present case as a bevel along the chamfer 18 of the extrusion die shown. However, as already mentioned above, the flanging 40 can also be rounded, depending on the design of the lower edge of the extrusion die 10 in the form of a chamfer 18 or rounding with a small radius.
  • Flanging 40 has a positive effect in two ways. On the one hand, it complicates the penetration of aluminum between the extrusion die 10 and the sleeve 12 and, on the other hand, facilitates the flow of the aluminum without lifting it off.
  • a composite extrusion cup 34 with an inner cup 12 is particularly suitable as a battery cup because the base 38 is not exposed to the attack of the corrosive media even if the direct current of the battery is removed from the base or from the base and from the outer wall.
  • the transition from the inner cup 12 to the outer cup 30 is designed to conduct electricity, the process parameters preferably being set such that a metallic bond is formed between the outer cup 30 made of aluminum and an inner cup 12, for example made of stainless steel.
  • FIG. 6 shows the sleeve 12, aluminum slug 20 and extrusion die 16 arranged in the longitudinal axis L of the extrusion die 10. If the extrusion die 10 is moved in the direction of arrow 26 along the longitudinal axis L, the sleeve 12 is first drawn onto the extrusion die 10. At the same time, the aluminum slug 20 is shifted in the direction of the extrusion die 16 and pushed into the die opening 22. At the latest when reaching the Stop 42 through the aluminum slug 20, the sleeve 12 is completely pulled onto the extrusion die 10. By continuing the movement of the extrusion die 10 in the direction of arrow 26, which movement occurs suddenly, the aluminum flows over the sleeve 12.
  • the extrusion die 10 is then withdrawn, the outer cup 30 (FIGS. 2-5) cooled and thereby shrunk onto the sleeve 12.
  • the composite cup 34 (FIGS. 3-5) is finally stripped off by the extrusion die 10. The latter steps are not shown in Fig. 6.
  • the aluminum slug 20 and sleeve 12 are positioned in the longitudinal axis L such that the next work cycle can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

The composite can has an outer can composed of aluminium and an inner layer arranged at least in the region of the lateral surface and composed of an abrasion-resistant and/or electrically conducting, chemically resistant material. A sleeve (12) serving as the inner layer of the composite can or an inner can is drawn onto an extrusion ram (10) having a shoulder (14) as a stop. The loaded extrusion ram (10) is pressed in a single extrusion operation against a cold aluminium slug (20) guided in an extrusion die (16), until the front (32) of the aluminium has flowed completely over the sleeve (12) and partially over the shoulder (14). The outer can formed is shrunk onto the sleeve (12) by cooling the aluminium, which has heated up during deformation, the extrusion ram (10) is pulled out of the sleeve (12) and the composite can is trimmed to the length (h) of the sleeve (12). The composite can is primarily used for pneumatic and hydraulic cylinders, in particular shock absorber sleeves, and high-energy batteries, especially sodium-sulphur high-energy batteries. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­lung eines Verbundbechers mit einem Aussenrohr aus Reinalu­minium oder einer Aluminiumlegierung und einer wenigstens im Bereich des Mantels angeordneten Innenschicht aus einem abriebfesten und/oder elektrisch leitenden, chemisch beständigen Material. Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung von Verbundbechern.The invention relates to a method for producing a composite cup with an outer tube made of pure aluminum or an aluminum alloy and an inner layer made of an abrasion-resistant and / or electrically conductive, chemically resistant material which is arranged at least in the area of the jacket. The invention further relates to the use of composite cups.

Fliesspressbecher aus Reinaluminium oder einer Aluminium­legierung, im folgenden kurz mit Aluminium bezeichnet, wer­den in grossen Stückzahlen hergestellt.Extrusion cups made of pure aluminum or an aluminum alloy, hereinafter referred to as aluminum, are manufactured in large quantities.

Die Autoindustrie verwendet Fliesspressbecher aus Aluminium z.B. als Pneumatik- und Hydraulikzylinder, insbesondere als Stossdämperhülsen.The auto industry uses aluminum extrusion cups e.g. as pneumatic and hydraulic cylinders, especially as shock absorber sleeves.

Die Elektroindustrie verarbeitet Fliesspressbecher aus Alu­minium zur Herstellung von Hochenergiebatterien, insbeson­dere Natrium-Schwefel-Hochenergiebatterien, für Energie­speicher, die auch in Elektroautos eingesetzt werden kön­nen. Alle Teile einer Natrium-Schwefel-Hochenergiebatterie sind in einem Zellbecher aus Aluminium untergebracht. Die­ser enthält auch einen keramischen Elektrolyten, der die beiden bei einer Arbeitstemperatur von etwa 300 - 350°C flüssigen Reaktanden Natrium und Schwefel voneinander trennt. Der keramische Elektrolyt ist für die Natriumionen permeabel, für die Elektronen dagegen ein Isolator.The electrical industry processes aluminum extrusion cups for the production of high-energy batteries, in particular sodium-sulfur high-energy batteries, for energy storage devices that can also be used in electric cars. All parts of a high-energy sodium-sulfur battery are housed in an aluminum cell cup. This also contains a ceramic electrolyte, which separates the two reactants sodium and sulfur, which are liquid at a working temperature of around 300 - 350 ° C. The ceramic electrolyte is permeable for the sodium ions, but an insulator for the electrons.

Sowohl die bei Pneumatik- und Hydraulikzylindern erforder­liche Abriebfestigkeit als auch die bei Batteriebechern notwendige chemische Resistenz gegen schmelzflüssige Natri­umpolysulfide und Schwefel erfordern schützende Einlagen in den Fliesspressbecher aus Aluminium. Diese Schutzschichten gegen mechanische und/oder chemische Einwirkung sind nach bekannten Herstellungsverfahren nur mit einer Reihe von sehr umständlichen und teuren Arbeitsverfahren möglich.Both the abrasion resistance required for pneumatic and hydraulic cylinders and the chemical resistance required for battery cups against molten sodium polysulfides and sulfur require protective deposits in the aluminum extrusion cup. These protective layers against mechanical and / or chemical effects are after known manufacturing processes only possible with a series of very cumbersome and expensive working processes.

Zur Herstellung von Pneumatik- und Hydraulikzylindern wird nach einem bekannten Verfahren in einen fliessgepressten Aluminiumzylinder in einem weiteren Arbeitsgang unter einer mechanischen oder hydraulischen Presse eine Stahlhülse ein­gepresst.To manufacture pneumatic and hydraulic cylinders, a steel sleeve is pressed into a extruded aluminum cylinder in a further operation under a mechanical or hydraulic press.

Nach einem ersten bekannten Verfahren zur Herstellung von Batteriebechern muss der Boden des fliessgepressten Alumi­niumbechers abgetrennt und die I(nnenwandung des verbleiben­den Rohres mit einer Metallegierung plasmagespritzt werden. Das Plasmaspritzen ist ein aufwendiges Verfahren, welches sich nur ohne Becherboden durchführen lässt. Es dient dem Schutz der Aluminiumhülse gegen den flüssigen Schwefel und flüssige Natriumpolysulfide, welche letztere bei der Entla­dung der Hochenergiebatterie entstehen und mit ungeschütz­tem Aluminium zu einem elektrisch nicht leitenden Alumini­umsulfat reagieren würden. Nach dem Plasmaspritzen muss ein getrennter Becherboden hergestellt und an das Rohr ge­schweisst werden, z.B. durch Elektronenstahlschweissen.According to a first known method for producing battery cups, the base of the extruded aluminum cup must be separated and the inner wall of the remaining tube must be plasma sprayed with a metal alloy. Plasma spraying is a complex process which can only be carried out without a cup base. It serves to protect the Aluminum sleeve against the liquid sulfur and liquid sodium polysulfides, which the latter are formed when the high-energy battery is discharged and which would react with unprotected aluminum to form an electrically non-conductive aluminum sulfate.

Ein zweites bekanntes Verfahren zur Herstellung eines Bat­teriebechers besteht darin, ein Aluminiumblech zu biegen und mittels einer Längsschweissnaht zu einem Rohr zusammen­zuschweissen. Anschliessend muss die Schweissnaht über­schliffen und auf Dichtigkeit geprüft werden. Danach folgen die im vorstehenden Abschnitt beschriebenen Arbeitsgänge, nämlich das Plasmaspritzen, die Herstellung und das Ein­schweissen des Becherbodens.A second known method for producing a battery can consists in bending an aluminum sheet and welding it together to form a tube by means of a longitudinal weld seam. The weld seam must then be ground and checked for leaks. This is followed by the operations described in the previous section, namely plasma spraying, the manufacture and welding of the cup base.

Schliesslich ist es bekannt, Aluminiumrohre anstelle der Plasmabeschichtung innen galvanisch zu beschichten. Diese galvanische Beschichtung ist jedoch, wie eine Plasmabe­schichtung, nicht absolut porenfrei.Finally, it is known to galvanically coat aluminum tubes instead of the plasma coating on the inside. However, like a plasma coating, this galvanic coating is not absolutely pore-free.

Andere Beschichtungsverfahren zum Schutz der Innenseite eines Aluminiumbechers, wie z.B. Lackieren oder Anodisie­ren, entfallen, weil die Beschichtung stromleitend sein muss, damit der Batteriestrom beispielsweise an der Becher­wand aus Aluminium abgenommen werden kann.Other coating methods to protect the inside of an aluminum cup, such as Painting or anodizing is not necessary because the coating has to be electrically conductive so that the battery power can be removed from the aluminum cup wall, for example.

Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundbechers der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die in der Auto- und Elektro­industrie üblichen, teuren Weiterverarbeitungsverfahren eines Fliesspressbechers aus Aluminium entfallen. Mit wesentlich geringerem Arbeits- und damit Kostenaufwand soll ein Verbundbecher entstehen, der die erforderliche Ver­schleissfestigkeit der Innenwandung für Pleumatik- und Hydraulikzylinder und/oder den notwendigen Schutz gegen die aggressiven Eigenschaften der flüssigen Elektrolyten der Natrium-Schwefel-Hochenergiebatterie hat, also vielseitig verwendbar ist.The inventors have set themselves the task of creating a method for producing a composite cup of the type mentioned at the outset, with which the expensive further processing methods of an aluminum extrusion cup, which are customary in the automotive and electrical industry, are eliminated. A composite cup is to be created with significantly less work and thus less cost, which has the required wear resistance of the inner wall for pleumatic and hydraulic cylinders and / or the necessary protection against the aggressive properties of the liquid electrolytes of the sodium-sulfur high-energy battery, that is to say it can be used in many different ways.

In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgmäss dadurch gelöst, dass eine als Innenschicht des Verbund­bechers dienende Hülse auf einen Fliesspressstempel mit einer der Länge der bis zur Stirnseite des Stempels rei­chenden Hülse entsprechenden Schulter als Anschlag aufgezo­gen, und der bestückte Fliesspressstempel in einem einzigen Fliesspressvorgang gegen eine in einer Fliesspressmatrize geführte Aluminiumbutze gedrückt wird, bis die Front des Aluminiums vollständig über die Hülse und teilweise über die Schulter geflossen ist, der gebildetete Aussenbecher nach dem Zurückziehen des Fliesspressstempels mit dem Verbundbecher durch Abkühlung des beim Verformen erhitzten Aluminiums auf die Hülse aufgeschrumpft, der Fliesspressstempel aus der durch den aufgeschrumpften Aus­senbecher festgehaltenen Hülse gezogen, und der Verbund­becher auf die Länge der Hülse besäumt wird.With regard to the method, the object is achieved according to the invention in that a sleeve serving as the inner layer of the composite cup is drawn onto an extrusion die with a shoulder corresponding to the length of the sleeve extending to the end face of the die, and the populated die against it in a single extrusion process an aluminum slug guided in an extrusion die is pressed until the front of the aluminum has completely flowed over the sleeve and partially over the shoulder, the outer cup formed after the withdrawal of the extrusion die with the composite cup by cooling the aluminum heated during the shaping onto the sleeve, which Extrusion die is pulled out of the sleeve held by the shrunk-on outer cup, and the composite cup is trimmed to the length of the sleeve.

Nach einer Variante der Erfindung wird eine als Innen­ schicht des Verbundbechers dienende Hülse auf den Fliess­pressstempel gezogen, welche in Richtung der Aluminium­butze, entsprechend einer stirnseitigen Anfasung oder Ab­rundung mit kleinem Radius des Fliesspressstempels, eckig oder rund umgebördelt ist und die Anfasung oder Abrundung des Fliesspressstempels wenigstens teilweise abdeckt.According to a variant of the invention, one is called the inside Layer of the composite cup serving sleeve drawn on the extrusion die, which is square or round flanged in the direction of the aluminum slug, corresponding to a front bevelling or rounding with a small radius of the extrusion die and at least partially covers the chamfering or rounding off of the extrusion die.

Nach einer weiteren erfindungsgemässen Variante ist die als Innenschicht des Verbundbechers dienende Hülse in Richtung der Aluminiumbutze geschlossen, also als Innenbecher, aus­gebildet. Der Fliesspressstempel ist in diesem Fall voll­ständig abgedeckt, er hat auch in diesem Fall bevorzugt eine Anfasung oder Abrundung mit kleinem Radius.According to a further variant according to the invention, the sleeve serving as the inner layer of the composite cup is closed in the direction of the aluminum slug, that is to say as an inner cup. In this case, the extrusion die is completely covered; in this case too, it preferably has a chamfer or rounding with a small radius.

Die gegen Verschleiss und/oder Korrosion schützenden Hülsen der Verbundfliesspressbecher sind möglichst dünn ausgebil­det, insbesondere 0,1 - 0,3 mm dick. Als Material eignet sich in erster Linie Edelstahl, z.B. ein Edelstahl mit 9 % Nickel und 18 % Chrom (X5Cr18Ni9) oder ein Edelstahl mit 17 % Chromanteil (X6Cr17), aber auch Titan. Schwerere Mate­rialien sind, wie dicker als angegeben ausgebildete Hülsen, insbesondere als Batteriebecher ungünstig. In einer Natri­um-Schwefel-Hochenergiebatterie eines Autos werden etwa 1000 Batteriebecher verwendet, weshalb das spezifische Ge­wicht des als Innenschicht verwendeten Materials höchstens mittlere Werte annehmen und dessen Dicke den angegebenen Bereich nicht überschreiten soll.The sleeves of the composite extrusion cups that protect against wear and / or corrosion are made as thin as possible, in particular 0.1-0.3 mm thick. Stainless steel is primarily suitable as the material, e.g. a stainless steel with 9% nickel and 18% chromium (X5Cr18Ni9) or a stainless steel with 17% chromium (X6Cr17), but also titanium. Heavier materials, like thicker sleeves than specified, are particularly unfavorable as battery cups. About 1000 battery cups are used in a high-energy sodium-sulfur battery in a car, which is why the specific weight of the material used as the inner layer is at most medium and the thickness should not exceed the specified range.

Der auf die Hülse fliessgepresste Aussenbecher aus Alumini­um ist bevorzugt etwa 0,3 - 1,2 mm dick.The aluminum outer cup extruded onto the sleeve is preferably about 0.3-1.2 mm thick.

Die gesamte Wandstärke des Verbundbechers wird, unter Be­achtung der erforderlichen Stabilität, so dünn wie möglich hergestellt. Als Parameter für die minimal erreichbare Dicke des Verbundfliesspressbechers fallen die verwendeten Materialien und die zur Verfügung stehende Presse ins Ge­wicht.The entire wall thickness of the composite cup is made as thin as possible, taking into account the required stability. The materials used and the available press are important parameters for the minimum achievable thickness of the composite extrusion cup.

Uebliche Standardabmessungen für die erfindungsgemässen Verbundfliesspressbecher liegen im Bereich von 20 - 40 mm für den Durchmesser und 20 - 30 cm für die Länge, bei einer gesamten Wanddicke von etwa 0,4 - 1,5 mm.Standard dimensions for the composite extrusion cups according to the invention are in the range of 20-40 mm for the diameter and 20-30 cm for the length, with a total wall thickness of approximately 0.4-1.5 mm.

Die als Anschlag für die Hülse dienende Schulter des Fliesspressstempels kragt vorzugsweise etwa 0,2 - 0,5 mm ab, je nach der Wanddicke der Hülse. Diese darf während des Fliesspressens keinesfalls über die Schulter gestossen wer­den. Diese weist deshalb in bezug auf die Längsachse des Fliesspressstempels vorzugsweise einen rechten oder besser einen in Richtung der Hülse spitzen Winkel auf. Je geringer die Stufe von der Hülse zur Schulter ist, desto einfacher kann diese von der Ummantelung aus Aluminium glatt über­flossen werden. Bei einer zu grossen Stufe würde das flies­sende Aluminium an der Schulter des Fliesspressstempels ge­staucht und dadurch die Ablängung bzw. Besäumung des Ver­bundfliessbechers erschwert.The shoulder of the extrusion die, which serves as a stop for the sleeve, preferably projects from about 0.2-0.5 mm, depending on the wall thickness of the sleeve. Under no circumstances should this be pushed over the shoulder during extrusion. Therefore, this preferably has a right or better an acute angle in the direction of the sleeve with respect to the longitudinal axis of the extrusion die. The lower the step from the sleeve to the shoulder, the easier it is to flow smoothly over the aluminum sheathing. If the step were too large, the flowing aluminum would be compressed on the shoulder of the extrusion die, which would make it more difficult to cut or trimm the composite flow cup.

Vorzugsweise wird vor dem Aufziehen der Hülse ein an sich bekanntes Schmiermittel auf den Fliesspressstempel aufge­tragen, insbesondere Molykote-Sprühöle oder Grafit-Oele.Before the sleeve is pulled on, a lubricant known per se is preferably applied to the extrusion die, in particular Molykote spray oils or graphite oils.

Die Aluminiumbutzen werden zum Verformen zweckmässig in eine Fliesspressmatrize eingeführt, welche eine automa­tische Kalibrierung mittels sich in Richtung des Fliess­pressstempels ausweitender Seitenwände der Matrizenöffnung für etwas zu grosse Rohlinge aufweist.For shaping, the aluminum slugs are expediently introduced into an extrusion die which has an automatic calibration by means of side walls of the die opening which expand in the direction of the extrusion die for somewhat too large blanks.

Das Verfahren wird vorzugsweise mit einem Takt von etwa 1 sec⁻¹ durchgeführt. Zweckmässig werden dabei die Alumini­umbutzen und die Hülsen in nebeneinanderliegenden Zuführ­rinnen, im gleichen Takt, zugeführt.The process is preferably carried out at a rate of about 1 sec⁻¹. The aluminum slugs and the sleeves are expediently fed in adjacent feed channels at the same cycle.

Das erfindungsgemässe Verfahren weist den wesentlichen Vor­teil auf, dass die Verbundfliesspressbecher in einem einzi­gen Arbeitsgang hergestellt werden können, und die bisher in der Auto- und Elektroindustrie üblichen, sehr umständli­chen und teuren Weiterverarbeitungsverfahren von Fliess­pressbechern aus Aluminium entfallen. Mit dem vorliegenden schnellen und kostengünstigen Herstellungsverfahren für Verbundfliesspressbecher in einem einzigen Fliesspressvor­gang können mehrere tausend Stück pro Stunde fabriziert werden, was eine wirtschaftliche Massenfertigung von vielen Millionen Bechern pro Jahr erlaubt.The method according to the invention has the essential advantage that the composite extrusion cups can be produced in a single operation, and so far in the automotive and electrical industry, the very cumbersome and expensive further processing methods of aluminum extrusion cups are eliminated. With the present fast and inexpensive manufacturing process for composite extrusion cups in a single extrusion process, several thousand pieces per hour can be manufactured, which allows an economical mass production of many million cups per year.

Verbundfliesspressbecher, welche eine Hülse aus Edelstahl und einen Aussenmantel aus einer AlMgSil-Legierung haben, eignen sich in erster Linie als Pneumatik- und Hydraulikzy­linder, insbesondere als Stossdämpferhülsen.Composite extrusion cups, which have a sleeve made of stainless steel and an outer jacket made of an AlMgSil alloy, are primarily suitable as pneumatic and hydraulic cylinders, especially as shock absorber sleeves.

Verbundfliesspressbecher, welche einen Innenbecher aus Edelstahl und einen Aussenbecher auch Reinaluminium oder einer AlMn1,4Cr-Legierung haben, sind in besonderem Masse zur Verwendung als Batteriebecher in einer Hochenergie­batterie, insbesondere in einer Natrium-Schwefel-Hochener­giebatterie, geeignet.Composite pressed cups, which have an inner cup made of stainless steel and an outer cup also made of pure aluminum or an AlMn1.4Cr alloy, are particularly suitable for use as a battery cup in a high-energy battery, especially in a sodium-sulfur high-energy battery.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläu­tert. Es zeigen schematisch:

  • - Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Fliesspress­stempel und eine Fliesspressmatrize, mit in den Fig. 1A und 1B dargestellten Details,
  • - Fig. 2 den Beginn des Fliesspressvorgangs mit den Werkzeugen gemäss Fig. 1,
  • - Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Verbundfliess­pressbecher mit einer Hülse,
  • - Fig. 4 eine Variante von Fig. 3, mit gebördelter Hül­se,
  • - Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Verbundfliess­pressbecher mit einem Innenbecher, und
  • - Fig. 6 ein Schema für die Zuführung von Aluminium­ butzen und Hülsen.
The method according to the invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing. They show schematically:
  • 1 shows a longitudinal section through an extrusion die and an extrusion die, with details shown in FIGS. 1A and 1B,
  • 2 shows the beginning of the extrusion process with the tools according to FIG. 1,
  • 3 shows a longitudinal section through a composite extrusion cup with a sleeve,
  • 4 shows a variant of FIG. 3, with a flanged sleeve,
  • 5 shows a longitudinal section through a composite extrusion cup with an inner cup, and
  • 6 shows a diagram for the feeding of aluminum slugs and sleeves.

Der in Fig. 1 dargestellte Fliesspressstempel 10 weist ent­sprechend der Länge h einer im vorliegenden Fall aus einem Edelstahl bestehenden Hülse 12 eine Schulter 14 auf. Die Hülse 12 stösst an dieser Schulter 14 an.The extrusion die 10 shown in FIG. 1 has a shoulder 14 corresponding to the length h of a sleeve 12 made of stainless steel in the present case. The sleeve 12 abuts this shoulder 14.

Fig. 1A zeigt den Bereich der Schulter 14 des Fliesspress­stempels 10 im Detail. Die Stirnfläche der Hülse 12 liegt an der Schulter 14 an, wobei im Uebergangsbereich von der Hülse 12 zur Schulter 14 nur eine kleine Stufe S ausgebil­det ist. So kann das fliessgepresste Aluminium glatt über diese Stufe S hinwegfliessen.1A shows the area of the shoulder 14 of the extrusion die 10 in detail. The end face of the sleeve 12 lies against the shoulder 14, only a small step S being formed in the transition area from the sleeve 12 to the shoulder 14. The extruded aluminum can flow smoothly over this step S.

Die Schulter 14 hat für die Hülse 12 in bezug auf die Axialrichtung L eine im spitzen Winkel β verlaufende Aufla­gefläche. Damit wird gewährleistet, dass die Hülse 12 wäh­rend des Fliesspressens nicht über die Schulter 14 gestos­sen werden kann. Der Winkel β, welcher im Grenzfall ein rechter Winkel sein kann, liegt üblicherweise etwa im Be­reich von 60 - 90°.The shoulder 14 has for the sleeve 12 with respect to the axial direction L a bearing surface extending at an acute angle β. This ensures that the sleeve 12 cannot be pushed over the shoulder 14 during the extrusion. The angle β, which can be a right angle in the limit case, is usually approximately in the range of 60-90 °.

In Richtung der Fliesspressmatrize 16 weist der Fliess­pressstempel 10 eine Anfasung 18 auf. Die Hülse 12 er­streckt sich über die Länge h bis zum Beginn dieser Anfa­sung 18 und ist entsprechend abgeschrägt. Dies wird in Fig. 1B vergrössert dargestellt. Durch die kegelstumpfförmige Anfasung 18 und die entsprechende Ausbildung der Hülse 12, wird das Fliesspressen erleichtert.In the direction of the extrusion die 16, the extrusion die 10 has a chamfer 18. The sleeve 12 extends over the length h to the beginning of this chamfer 18 and is bevelled accordingly. This is shown enlarged in FIG. 1B. The extrusion is facilitated by the frustoconical bevel 18 and the corresponding design of the sleeve 12.

Die Aluminiumbutze 20 liegt in einer Matrizenöffnung 22 der Fliesspressmatrize 16. Diese Matrizenöffnung 22 hat nur eine geringe Tiefe, damit einerseits möglichst geringe Reibkräfte überwunden werden müssen und andrerseits der Aussenmantel des fliessgepressten Aluminiums nicht verletzt wird.The aluminum slug 20 lies in a die opening 22 of the extrusion die 16. This die opening 22 has only a small depth, so that on the one hand the lowest possible frictional forces have to be overcome and on the other hand the outer jacket of the extruded aluminum is not damaged.

Die Matrizenöffnung 22 hat in Richtung des Fliesspressstem­pels 10 einen sich aufweitenden Einlauf 24, wodurch eine automatische Kalibrierung für die Aluminiumbutzen gewähr­leistet ist.The die opening 22 has a widening inlet 24 in the direction of the extrusion die 10, which ensures automatic calibration for the aluminum slugs.

In der in Fig. 2 dargestellten Phase des Fliesspressvor­gangs wird der Fliesspressstempel 10 in Richtung des Pfeils 26 gegen die in der Fliesspressmatrize 16 festliegende Alu­miniumbutze 20 gedrückt. Das Aluminium hat bereits zu fliessen begonnen, es steigt in Richtung des Pfeils 28 ent­lang der Hülse 12 und bildet so den Aussenmantel bzw. den Aussenbecher 30.In the phase of the extrusion process shown in FIG. 2, the extrusion die 10 is pressed in the direction of arrow 26 against the aluminum slug 20 fixed in the extrusion die 16. The aluminum has already started to flow, it rises in the direction of arrow 28 along the sleeve 12 and thus forms the outer jacket or the outer cup 30.

Die Front 32 des fliessenden Aluminiums 30 erreicht gegen das Ende des Vorschubs des Fliesspressstempels 10 in Rich­tung des Pfeils 26 die Schulter 14 und überfliesst diese etwas. Die Hülse 12 muss vollständig vom Aussenbecher 30 umgeben sein. Da die Maschine nicht so exakt eingestellt werden kann, dass die Front 32 des Aussenbechers 30 genau an der Schulter 14 anliegt, muss diese überflossen und der Aussenbecher 30 auf die Länge der Hülse 12 besäumt werden.The front 32 of the flowing aluminum 30 reaches the shoulder 14 towards the end of the advance of the extrusion die 10 in the direction of the arrow 26 and overflows it somewhat. The sleeve 12 must be completely surrounded by the outer cup 30. Since the machine cannot be set so precisely that the front 32 of the outer cup 30 lies exactly against the shoulder 14, this must be overflown and the outer cup 30 trimmed to the length of the sleeve 12.

Fig. 3 zeigt einen fertigen Verbundfliesspressbecher 34, aus welchem der Fliesspressstempel 10 in Richtung des Pfeils 36 herausgezogen wird.3 shows a finished composite extrusion cup 34 from which the extrusion die 10 is pulled out in the direction of the arrow 36.

Der Verbundfliesspressbecher 34 gemäss Fig. 3 ist insbeson­dere für Stossdämpferhülsen und Batteriebecher mit aus­schliesslich seitlicher Stromabnahme geeignet. Falls für eine besondere Verwendung lediglich eine Verbundhülse ge­braucht wird, kann der aus Aluminium bestehende Boden 38 abgetrennt werden.3 is particularly suitable for shock absorber sleeves and battery cups with only lateral power consumption. If only a composite sleeve is needed for a special use, the aluminum base 38 can be separated.

Fig. 4 unterscheidet sich von Fig. 3 lediglich dadurch, dass die Hülse 12 im Bereich des unteren Randes eine Umbör­delung 40 aufweist. Diese ist im vorliegenden Fall als An­schrägung entlang der Anfasung 18 des Fliesspressstempels dargestellt. Die Umbördelung 40 kann jedoch, wie oben bereits erwähnt, auch angerundet ausgebildet sein, je nach Ausbildung des unteren Randes des Fliesspressstempels 10 in Form einer Anfasung 18 oder Abrundung mit kleinem Radius.FIG. 4 differs from FIG. 3 only in that the sleeve 12 has a flange 40 in the region of the lower edge. This is in the present case as a bevel along the chamfer 18 of the extrusion die shown. However, as already mentioned above, the flanging 40 can also be rounded, depending on the design of the lower edge of the extrusion die 10 in the form of a chamfer 18 or rounding with a small radius.

Eine Umbördelung 40 wirkt sich in doppeltem Sinn positiv aus. Sie erschwert einerseits das Eindringen von Aluminium zwischen den Fliesspressstempel 10 und die Hülse 12 und er­leichtert andrerseits ein Fliessen des Aluminiums ohne Ab­heben.Flanging 40 has a positive effect in two ways. On the one hand, it complicates the penetration of aluminum between the extrusion die 10 and the sleeve 12 and, on the other hand, facilitates the flow of the aluminum without lifting it off.

Der Verbundfliesspressbecher nach Fig. 4 hat eine unten verschlossene Hülse 12, also einen Innenbecher. Dieser liegt ebenfalls der Anfasung 18 des Fliesspresstempels 10 an, indem eine entsprechende Abschrägung 40 ausgebildet ist.4 has a sleeve 12 which is closed at the bottom, that is to say an inner cup. This also bears against the chamfer 18 of the extrusion die 10 in that a corresponding bevel 40 is formed.

Ein Verbundfliesspressbecher 34 mit einem Innenbecher 12 ist insbesondere als Batteriebecher geeignet, weil der Bo­den 38 auch dann nicht dem Angriff der korrosiven Medien ausgesetzt ist, wenn der Gleichstrom der Batterie am Boden oder am Boden und an der Aussenwand abgenommen wird. Der Uebergang vom Innenbecher 12 zum Aussenbecher 30 ist hier stromleitend ausgebildet, wobei die Verfahrensparameter vorzugsweise so eingestellt sind, dass zwischem dem Aussen­becher 30 aus Aluminium und einem Innenbecher 12, bei­spielsweise aus Edelstahl, eine metallische Bindung ent­steht.A composite extrusion cup 34 with an inner cup 12 is particularly suitable as a battery cup because the base 38 is not exposed to the attack of the corrosive media even if the direct current of the battery is removed from the base or from the base and from the outer wall. The transition from the inner cup 12 to the outer cup 30 is designed to conduct electricity, the process parameters preferably being set such that a metallic bond is formed between the outer cup 30 made of aluminum and an inner cup 12, for example made of stainless steel.

Fig. 6 zeigt die in der Längsachse L des Fliesspressstem­pels 10 angeordneten Hülse 12, Aluminiumbutze 20 und Fliesspressmatrize 16. Wird der Fliesspressstempel 10 in Richtung des Pfeils 26 entlang der Längsachse L verschoben, wird vorerst die Hülse 12 auf den Fliesspressstempel 10 aufgezogen. Gleichzeitig wird die Aluminiumbutze 20 in Richtung der Fliesspressmatrize 16 verschoben und in die Matrizenöffnung 22 gestossen. Spätestens beim Erreichen des Anschlags 42 durch die Aluminiumbutze 20 ist die Hülse 12 vollständig auf den Fliesspressstempel 10 aufgezogen. Durch Fortsetzung der Bewegung des Fliesspressstempels 10 in Richtung des Pfeils 26, welche Bewegung schlagartig er­folgt, fliesst das Aluminium über die Hülse 12.6 shows the sleeve 12, aluminum slug 20 and extrusion die 16 arranged in the longitudinal axis L of the extrusion die 10. If the extrusion die 10 is moved in the direction of arrow 26 along the longitudinal axis L, the sleeve 12 is first drawn onto the extrusion die 10. At the same time, the aluminum slug 20 is shifted in the direction of the extrusion die 16 and pushed into the die opening 22. At the latest when reaching the Stop 42 through the aluminum slug 20, the sleeve 12 is completely pulled onto the extrusion die 10. By continuing the movement of the extrusion die 10 in the direction of arrow 26, which movement occurs suddenly, the aluminum flows over the sleeve 12.

Darauf wird der Fliesspressstempel 10 zurückgezogen, der Aussenbecher 30 (Fig. 2 - 5) gekühlt und dadurch auf die Hülse 12 aufgeschrumpft. Der Verbundbecher 34 (Fig. 3 - 5) wird schliesslich von Fliesspressstempel 10 abgestreift. Die letztgenannten Arbeitsschritte sind in Fig. 6 nicht dargestellt.The extrusion die 10 is then withdrawn, the outer cup 30 (FIGS. 2-5) cooled and thereby shrunk onto the sleeve 12. The composite cup 34 (FIGS. 3-5) is finally stripped off by the extrusion die 10. The latter steps are not shown in Fig. 6.

Sofort nach dem Zurückziehen des Fliesspressstempels 10 rollen aus der schräggestellten Zuführrinne 44 eine Alumi­niumbutze und aus der ebenfalls schräggestellten Zuführrin­ne 46 eine Hülse 12 in Richtung des Pfeils 48 nach.Immediately after the extrusion die 10 has been pulled back, an aluminum slug roll out of the inclined feed channel 44 and a sleeve 12 in the direction of arrow 48 from the likewise inclined feed channel 46.

Bei der Rückführung des Fliesspressstempels 10 in Richtung des Pfeils 26 sind Aluminiumbutze 20 und Hülse 12 in der Längsachse L so positioniert, dass der nächste Arbeitstakt erfolgen kann.When the extrusion die 10 is returned in the direction of the arrow 26, the aluminum slug 20 and sleeve 12 are positioned in the longitudinal axis L such that the next work cycle can take place.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundbechers mit einem Aussenbecher aus Reinaluminium oder einer Aluminium­legierung und einer wenigstens im Bereich des Mantels angeordneten Innenschicht aus einem abriebfesten und/­oder elektrisch leitenden, chemisch beständigen Mate­rial,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine als Innenschicht des Verbundbechers (34) dienende Hülse (12) auf einen Fliesspressstempel (10) mit einer der Länge (h) der bis zur Stirnseite des Stempels rei­chenden Hülse (12) entsprechenden Schulter (14) als An­schlag aufgezogen, und der bestückte Fliesspressstempel (10) in einem einzigen Fliesspressvorgang gegen eine in einer Fliesspressmatrize (16) geführte Aluminiumbutze (20) gedrückt wird, bis die Front (32) des Aluminiums vollständig über die Hülse (12) und teilweise über die Schulter (14) geflossen ist, der gebildete Aussenbecher (30) nach dem Zurückziehen des Fliesspressstempels (10) mit dem Verbundbecher (34) durch Abkühlung des beim Ver­formen erhitzten Aluminiums auf die Hülse (12) aufge­schrumpft, der Fliesspressstempel (10) aus der durch den aufgeschrumpften Aussenbecher (30) festgehaltenen Hülse (12) gezogen, und der Verbundbecher (34) auf die Länge (h) der Hülse (12) besäumt wird.1. A process for producing a composite cup with an outer cup made of pure aluminum or an aluminum alloy and an inner layer made of an abrasion-resistant and / or electrically conductive, chemically resistant material, at least in the area of the jacket.
characterized in that
a sleeve (12) serving as the inner layer of the composite cup (34) is drawn onto an extrusion die (10) with a shoulder (14) corresponding to the length (h) of the sleeve (12) extending to the end face of the die, and the populated extrusion die (10) is pressed in a single extrusion process against an aluminum slug (20) guided in an extrusion die (16) until the front (32) of the aluminum has completely flowed over the sleeve (12) and partially over the shoulder (14) formed outer cup (30) after pulling back the extrusion die (10) with the composite cup (34) by cooling the aluminum heated during deformation shrunk onto the sleeve (12), the extrusion die (10) from the sleeve held by the shrunk-on outer cup (30) (12), and the composite cup (34) is trimmed to the length (h) of the sleeve (12). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Richtung der Aluminiumbutze (20) eckig oder rund umgebördelte Hülse (12) auf den stirnseitig entsprechend mit einer Anfasung (18) oder Abrundung versehenen Fliesspressstempel (10) aufgezogen wird, welche Umbörde­lung (40) die Anfasung (18) oder Abrundung des Fliess­pressstempels (10) wenigstens teilweise abdeckt.2. The method according to claim 1, characterized in that in the direction of the aluminum slug (20) angular or round flanged sleeve (12) on the front correspondingly provided with a chamfer (18) or rounded extrusion die (10) is drawn, which flanging ( 40) at least partially covers the chamfer (18) or rounding of the extrusion die (10). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass eine in Richtung der Aluminiumbutze (20) ge­schlossene Hülse (12), ein Innenbecher, auf den Fliess­pressstempel (10) aufgezogen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a closed in the direction of the aluminum slug (20) sleeve (12), an inner cup, is drawn onto the extrusion die (10). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass eine vorzugsweise 0,1 - 0,3 mm dicke Hülse (12) aus Edelstahl oder Titan auf den Fliesspress­stempel (10) aufgezogen und mit einem 0,3 - 1,2 mm dicken Aussenbecher aus Aluminium überzogen wird.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that a preferably 0.1-0.3 mm thick sleeve (12) made of stainless steel or titanium is drawn onto the extrusion die (10) and with a 0.3-1, 2 mm thick aluminum outer cup is covered. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass ein Fliesspressstempel (10) mit einer 0,2 - 0,5 mm abkragenden Schulter (14), welche in bezug auf die Längsachse (L) einen rechten oder vorzugsweise spitzen Winkel (β) aufweist, eingesetzt wird.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that an extrusion die (10) with a 0.2 - 0.5 mm cantilevered shoulder (14) which point with respect to the longitudinal axis (L) a right or preferably Has angle (β) is used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass vor dem Aufziehen der Hülse (12) ein Schmiermittel auf den Fliesspressstempel (10) aufgetra­gen wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that a lubricant is applied to the extrusion die (10) before the sleeve (12) is pulled open. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Aluminiumbutzen (20) in eine Fliesspressmatrize (16) mit einer automatischen Kalib­rierung, einen sich in Richtung des Fliesspressstempels (10) aufweitenden Einlauf (24) für zu grosse Rohlinge, geführt werden.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the aluminum slugs (20) in an extrusion die (16) with an automatic calibration, a widening in the direction of the extrusion die (10) inlet (24) for oversized blanks, be performed. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Aluminiumbutzen (20) und die Hül­sen (12) aus nebeneinanderliegenden Zuführrinnen (44, 46) im gleichen, der Bewegung des Fliesspressstempels (10) entsprechenden Takt zugeführt werden, vorzugsweise etwa 1 sec⁻¹.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that the aluminum slugs (20) and the sleeves (12) from adjacent feed channels (44, 46) in the same, the movement of the extrusion die (10) corresponding to the cycle, preferably about 1 sec⁻¹. 9. Verwendung von mit dem Verfahren nach einem der An­ sprüche 1 - 8 hergestellten Verbundfliesspressbechern (34), welche eine Hülse (12) aus Edelstahl und einen Aussenbecher (30) aus einer AlMgSil-Legierung haben, als Pneumatik- und Hydraulikzylinder, insbesondere als Stossdämpferhülsen.9. Use of the method according to one of the An Proverbs 1 - 8 manufactured composite extrusion cups (34), which have a sleeve (12) made of stainless steel and an outer cup (30) made of an AlMgSil alloy, as pneumatic and hydraulic cylinders, in particular as shock absorber sleeves. 10. Verwendung von mit dem Verfahren nach einem der An­sprüche 1 - 8 hergestellten Verbundfliesspressbechern (34), welche eine als Innenbecher ausgebildete Hülse (12) aus Edelstahl und einen Aussenbecher (30) aus Reinaluminium oder einer AlMn1,4Cr-Legierung haben, als Batteriebecher in einer Hochenergiebatterie, insbeson­dere in einer Natrium-Schwefel-Hochenergiebatterie.10. Use of composite extrusion cups (34) produced by the method according to one of claims 1 to 8, which have a sleeve (12) made of stainless steel and an outer cup (30) made of pure aluminum or an AlMn1.4Cr alloy, as a battery cup in a high-energy battery, especially in a sodium-sulfur high-energy battery.
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