EP0273093A1

EP0273093A1 - Process and apparatus for making a non-elastic, impervious and flexible pressure belt, particularly for the wet press of a paper-making machine

Info

Publication number: EP0273093A1
Application number: EP87104607A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Dr. Krenkel; Heinz Joos; Karl Maria Dr. Fitzka
Original assignee: F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Current assignee: F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1988-07-06
Anticipated expiration: 2007-03-27
Also published as: FI91948B; FI874328A0; CA1315063C; ATE58190T1; JPS63295216A; EP0273093B1; JPH0413127B2; FI91948C; DE3766084D1; FI874328A7; DE3641191A1; US4889674A; ES2019318B3

Abstract

2.1. Bei bekannten Herstellungsverfahren für derartige Preßbänder gelingt die Schaffung einer strukturierten Oberfläche zur Flüssigkeitsabführung auf der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Preßbandaußenseite entweder dadurch, daß das Preßband nach dem Herauslösen aus der Gießform gewendet wird, so daß die strukturierte Oberfläche zur Bandaußenseite wird, während die glatte Oberfläche die Bandinnenseite bildet oder durch Einschleifen von Entwässerungskanälen in die Preßbandaußenseite. Das Wenden solcher fertiggegossener Preßbänder ist jedoch insbesondere bei kleinem Banddurchmesser sehr problematisch und mit einem erheblichen Aufwand verbunden, wobei die Gefahr von Bandbeschädigungen nicht ausgeschlossen werden kann, das Einschleifen der Entwässerungskanäle nicht weniger aufwendig.
2.2. Um das Herstellungsverfahren zu vereinfachen und das Wenden der Preßbänder nach ihrer Ausformung aus der Gießform zu vermeiden, wird die Innenwand des Schleuderrohres mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen, die beim Aufgießen der fließfähigen Mischung von dieser ausgefüllt werden und auf der Außenseite des fertigen Preßbandes erhabene Oberflächenteile bilden, zwischen denen die beim späteren Preßvorgang abzuführende Flüssigkeit abfließen kann, und das fertiggegossene Preßband wird auf seiner Innenseite auf Fertigmaß geschliffen.

2.1. In known production methods for such press belts, the creation of a structured surface for liquid discharge on the fibrous web or the press belt or the press belt outer side facing either succeeds in that the press belt is turned after being removed from the mold, so that the structured surface becomes the belt outer side while the smooth surface forms the inside of the belt or by grinding drainage channels into the outside of the press belt. The turning of such pre-cast press belts is very problematic and involves considerable effort, especially with a small belt diameter, whereby the risk of belt damage cannot be ruled out, grinding in the drainage channels is no less complex.
2.2. In order to simplify the manufacturing process and to avoid turning the press belts after they have been molded from the casting mold, the inner wall of the centrifugal tube is provided with cavities and / or depressions which are filled by the flowable mixture when it is poured on and raised on the outside of the finished press belt Form surface parts between which the liquid to be discharged during the later pressing process can flow off, and the finished cast press belt is ground on its inside to a finished size.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen geeigneten, elastischen Preßbändern, die auf ihrer der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüssigkeitsabführung geeignete Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweisen, wobei eine im wesentlichen blasenfreie, fließfähige Mischung eines Prepolymers auf ein an der Innenwand eines rotierenden Schleuderrohres anliegendes Armierungsband aufgegossen und dadurch mit diesem formschlüssig verbunden wird. Preßbänder, die mit dem genannten Verfahren sowie der zugehörigen Vorrichtung hergestellt werden, sind aus der DE-OS 32 24 760 bekannt. Sie werden üblicherweise durch Aufgießen mit einem Kunststoff beschichtet, wobei die Armierung zum Teil in den Kunststoff eingebettet ist.The invention relates to a method and a device for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, in particular for elastic press belts suitable for wet presses of paper machines provided with an extended press nip, the hollow spaces suitable for liquid removal on their outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths and / or have depressions, an essentially bubble-free, free-flowing mixture of a prepolymer being poured onto a reinforcing strip lying against the inner wall of a rotating centrifugal tube and thereby positively connected to it. Press belts that are produced with the above-mentioned method and the associated device are known from DE-OS 32 24 760. They are usually coated with a plastic by pouring, the reinforcement being partially embedded in the plastic.

Bei einem derartigen Verfahren (DE-OS 33 18 984) wird die fließfähige Mischung eines Prepolymer auf das auf einen waagerechten, um seine Längsachse rotierenden Zylinder aufgespannte Armierungsband in einem sich langsam parallel zur Zylinderachse verschiebenden Gießstrahl aufgegossen bzw. in eine senkrechte oder schräg stehende Gießform eingebracht, in der sich das Armierungsband in Form eines ein- oder mehrlagigien Gewebes aus Fäden eines oder mehrerer Werkstoffe wie Polyamid, Polyester, Kevlar, Metall u.dgl. oder Gemische derselben befindet.In such a method (DE-OS 33 18 984), the flowable mixture of a prepolymer is poured onto the reinforcement band spanned onto a horizontal cylinder rotating about its longitudinal axis in a pouring jet slowly moving parallel to the cylinder axis or into a vertical or inclined mold introduced, in which the reinforcement tape in the form of a single or multi-layer fabric made of threads of one or more materials such as polyamide, polyester, Kevlar, metal and the like. or mixtures thereof.

Diese Verfahrensweise hat den Nachteil, daß bei einem so beschichteten Preßband die Bandaußenseite glatt ist, während die Bandinnenseite die zur Flüssigkeitsabführung gewünschten Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist. Damit ein solchermaßen hergestelltes Preßband in der Naßpresse eingesetzt werden kann, muß es nach dem Herauslösen aus der Gießform zunächst gewendet werden, so daß die strukturierte Oberfläche zur Bandaußenseite wird, während die glatte Oberfläche die Bandinnenseite bildet; denn bei derartigen Preßbändern dient die strukturierte Außenseite zur Flüssigkeitsabführung, die der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandt ist.This procedure has the disadvantage that, in the case of a press belt coated in this way, the outside of the band is smooth, while the inside of the band has the cavities and / or depressions desired for liquid removal. So that a press belt produced in this way can be used in the wet press, it must first be turned after being removed from the casting mold, so that the structured surface becomes the outside of the belt, while the smooth surface forms the inside of the belt; because with such press belts, the structured outside serves for liquid discharge, which faces the fibrous web or the felt cloth or cloths.

Das Wenden solcher fertig gegossener Preßbänder ist jedoch insbesondere bei kleinen Banddurchmessern sehr problematisch und jedenfalls mit einem erheblichen Aufwand verbunden, wobei darüberhinaus die Gefahr von Bandbeschädigungen nicht ausgeschlossen werden kann.However, the turning of such completely cast press belts is very problematic, especially in the case of small belt diameters, and in any case involves considerable effort, and the risk of damage to the belt cannot be ruled out.

Es ist auch bekannt, Entwässerungskanäle in die Preßbandaußenseite einzuschleifen, diese Herstellungsweise ist aber nicht weniger aufwendig.It is also known to grind drainage channels into the outside of the press belt, but this method of production is no less complex.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Verfahren der genannten Art so auszubilden, daß sogenannte Breitnip-Preßbänder, die auf der filzzugewandten Seite Hohlräume und/oder Vertiefungen zur Flüssigkeitsabführung aufweisen, erheblich einfacher hergestellt werden können. Zu diesem Zweck soll auch eine Vorrichtung entwickelt werden, die, ausgehend von einem um seine Längsachse in Drehung versetzbaren zylindrischen Schleuderrohr und einer Einrichtung zum im wesentlichen blasenfreien Aufgießen einer flüssigen Mischung eines Prepolymers auf die Innenwand des Schleuderrohres so ausgebildet ist, daß sie eine wirtschaftlich vorteilhafte und damit kostengünstige Durchführung des Verfahrens ermöglicht.The object of the invention is therefore to design the method of the type mentioned in such a way that so-called wide-nip press belts which have cavities and / or depressions for liquid removal on the felt-facing side can be produced considerably more easily. For this purpose, a device is also to be developed which, starting from of a cylindrical centrifugal tube which can be rotated about its longitudinal axis and a device for essentially bubble-free pouring of a liquid mixture of a prepolymer onto the inner wall of the centrifugal tube so that it enables the process to be carried out in an economically advantageous and therefore cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenwand des Schleuderrohres mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen wird, die beim Aufgießen der fließfähigen Mischung von dieser ausgefüllt werden und auf der Außenseite des fertigen Preßbandes erhabene Oberflächenteile bilden, zwischen denen die beim späteren Preßvorgang abzuführende Flüssigkeit abfließen kann, und daß das fertig gegossene Preßband auf seiner Innenseite auf Fertigmaß geschliffen wird.This object is achieved in that the inner wall of the centrifugal tube is provided with cavities and / or depressions which are filled by the flowable mixture when it is poured on and form raised surface parts on the outside of the finished press belt, between which the liquid to be removed during the later pressing process can flow away, and that the cast casting tape is ground on its inside to the finished size.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine Vorrichtung bewährt, die sich dadurch kennzeichnet, daß die Innenwand des zylindrischen Schleuderrohres mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen ist, und daß die fließfähige Mischung mit Hilfe eines in dem Schleuderrohr beweglich angeordneten Gießkopfes auf die Innenwand des Schleuderrohres aufgießbar ist, der an einer in das Schleuderrohr ein- und ausfahrbaren Traverse befestigt ist und gegen eine Schleifvorrichtung zum Abschleifen der Innenseite des gegossenen Preßbandes austauschbar ist.To carry out the method according to the invention, a device has been found which is characterized in that the inner wall of the cylindrical centrifugal tube is provided with cavities and / or depressions, and in that the flowable mixture is applied onto the inner wall of the centrifugal tube with the aid of a pouring head which is movably arranged in the centrifugal tube can be poured on, which is fastened to a traverse which can be retracted and extended in the centrifugal tube and can be exchanged for a grinding device for grinding the inside of the cast press belt.

Dadurch wird erreicht, daß das Wenden des fertig gegossenen Preßbandes entfällt, weil bei der Preßbandbeschichtung im Inneren eines rotierenden Schleuderrohres die auf der Preßbandaußenseite gewünschten Hohlräume und Vertiefungen, wie Rillen, Bohrungen o. dgl., die als Negativform auf der Zylinderinnenseite vorgesehen sind, in die Preßbandaußenseite eingegossen werden, nachdem das Armierungsband, beispiels weise ein Gewebeband, in das zylindrische Schleuderrohr eingesetzt und dieses in schnelle Umdrehung versetzt worden ist, so daß die fließfähige Mischung eines Prepolymers, also beispielsweise Polyurethan, die in das um die Längsachse rotierende Schleuderrohr eingegossen wird, das Armierungsband unter der Fliehkraftwirkung durchdringt und die Hohlräume bzw. Vertiefungen auf der Rohrinnenwand mit dem Polyurethan füllt.It is thereby achieved that the turning of the finished cast press belt is omitted, because in the press belt coating inside a rotating centrifugal tube, the cavities and depressions desired on the press belt outside, such as grooves, bores or the like, which are provided as a negative form on the inside of the cylinder, in the press band outside are poured in after the reinforcement band, for example as a fabric band, inserted into the cylindrical centrifugal tube and this has been set in rapid rotation, so that the flowable mixture of a prepolymer, for example polyurethane, which is poured into the centrifugal tube rotating about the longitudinal axis, penetrates the reinforcement band under the action of centrifugal force and the cavities or recesses on the inner tube wall with the polyurethane.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Innenwand des Schleuderrohres dadurch mit Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen, daß auf ihre Oberfläche eine Profilfolie aufgelegt wird, die diese Hohlräume und/oder Vertiefungen enthält und an der Innenwand des Schleuderrohres befestigt wird, wobei das Auflegen auch abschnittsweise, in nebeneinander angeordneten Profilfolienteilen bis zur Erreichung der gewünschten Preßbandabmessung vorgenommen werden kann und die Befestigung der Profilfolie im Bereich der Schleuderrohrenden mit Spann- und/oder Begrenzungsringen auf der Innenwand erfolgen kann.According to an advantageous embodiment of the invention, the inner wall of the centrifugal tube can be provided with cavities and / or depressions in that a profiled film is placed on its surface, which contains these cavities and / or depressions and is fastened to the inner wall of the centrifugal tube, the placement also in sections, in side-by-side profile foil parts, until the desired press tape dimension is reached and the profile foil can be fastened in the region of the centrifugal tube ends with tensioning and / or limiting rings on the inner wall.

Um das Ablösen des Preßbandes von der Profilfolie zu erleichtern, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Profilfolie vor dem Gießvorgang mit einem Trennmittel, insbesondere Silikonöl, behandelt, und um zu bewirken, daß der Rücken der Profilfolie an der Innenwand des Förderrohres anhaftet, läßt sich die Profilfolie vor dem Gießvorgang mi einem Haftvermittler behandeln.In order to facilitate the detachment of the press belt from the profiled film, according to a further embodiment of the invention, the profiled film is treated with a release agent, in particular silicone oil, before the casting process, and in order to cause the back of the profiled film to adhere to the inner wall of the conveyor tube treat the profile film with an adhesion promoter before the casting process.

Alternativ hierzu könnte die Profilfolie aber auch auf dem fertiggegossenen Preßband verblieben, falls dies gewünscht ist. In diesem Fall müßte sie u.U. vorher mit einem Haftvermittler behandelt werden.Alternatively, the profile film could also remain on the finished cast press belt, if this is desired. In this case, it may previously treated with an adhesion promoter.

Anstelle einer Profilfolie läßt sich gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Innenwand mit einem mit Trennmittel versehenen Gewebe oder wenigstens einer Spirale belegen, die nach dem Gieß- und Schleudervorgang wieder entfernt werden und deren Negativ auf der Außenseite des Preßbandes als gewünschte wasserabführende Struktur verbleibt, indem es Hohräume und/oder Vertiefungen bildet.Instead of a profile film, according to a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the inner wall can be covered with a fabric provided with a release agent or at least one spiral, which are removed again after the casting and spinning process and the negative of which remains on the outside of the press belt as the desired water-removing structure by creating cavities and / or depressions.

Zum Herauslösen des fertig gegossenen und geschliffenen Preßbandes aus dem Schleuderrohr hat sich der Einsatz von Preßluft bewährt, die durch in die Schleuderrohrwandung eingebaute Luftdüsen zwischen die Innenwand und die Preßbandoberfläche geblasen wird.The use of compressed air, which is blown through air nozzles built into the wall of the centrifugal tube between the inner wall and the surface of the press belt, has proven useful for removing the cast and ground press belt from the centrifugal pipe.

Das Aufbringen der fließfähigen Mischung des Prepolymers erfolgt zweckmäßigerweise in einem Arbeitsgang, kann aber beispielsweise in den Fällen, in denen unterschiedliche Schichten und/oder Härtegrade des Prepolymers erzielt werden sollen, auch in mehreren Arbeitsgängen durchgeführt werden.The flowable mixture of the prepolymer is expediently applied in one operation, but can also be carried out in several operations, for example in cases where different layers and / or degrees of hardness of the prepolymer are to be achieved.

Das Armierungsband, das auf der Innenwand des rotierenden Schleuderrohres anliegt und insbesondere zur Erhöhung der Formstabilität des zu schaffenden Preßbandes dient, wird in der Regel unmittelbar auf die höchsten Erhebungen der Innenwand bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profilfolie des Schleuderrohres aufgelegt. Es hat sich aber auch bewährt, zwischen das Armierungsband und die Innenwand bzw. die auf der Innenwand aufliegende Profilfolie Abstandsleisten zu legen.The reinforcing tape, which rests on the inner wall of the rotating centrifugal tube and serves in particular to increase the dimensional stability of the press belt to be created, is generally placed directly on the highest elevations of the inner wall or the profile film of the centrifugal tube lying on the inner wall. However, it has also proven useful to place spacer strips between the reinforcement tape and the inner wall or the profile film lying on the inner wall.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens läßt sich insofern abwandeln, um vorteilhafte Anpassungen des Herstellungsverfahrens an die jeweils gegebenen Umstände zu erreichen, als das Schleuderrohr auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein kann, wodurch die Entnahme des fertig gegossenen Preßbandes aus dem Rohr erleichtert wird.The device for carrying out the method can be modified in order to achieve advantageous adaptations of the production process to the particular circumstances, as the centrifugal tube can also be composed of several parts, which facilitates the removal of the cast casting tape from the tube.

In den Fällen, in denen die Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der Innenwand des Schleuderrohres nicht Bestandteil der Wand selbst sind, können diese in Futterstücken ausgebildet werden, die im Schleuderrohr angeordnet und auf der Innenwand befestigt werden. Dabei hat sich bewährt, die Futterstücke aus längs- und/oder quergeteilten Segmenten zusammenzusetzen, die sich leichter ein- und ausbauen lassen als einteilige Futterstücke.In cases where the cavities and / or depressions on the inner wall of the centrifugal tube are not part of the wall itself, they can be formed in lining pieces which are arranged in the centrifugal tube and fastened to the inner wall. The lining pieces have proven their worth to be assembled from longitudinal and / or cross-divided segments, which are easier to install and remove than one-piece chucks.

Anstelle von Futterstücken oder einer Anbringung der Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der Innenwand des Schleuderrohres selbst hat sich die Anordnung einer Profilfolie auf der Innenwand bewährt, die im Bereich der Schleuderrohrenden mittels Spann- und/oder Begrenzungsringen befestigt werden könnte und auf ihrem der Innenwand des Schleuderrohres zugewandten Rücken entweder eine glatte oder mit Profilierungen versehene Oberfläche aufweist.Instead of lining pieces or attaching the cavities and / or depressions on the inner wall of the centrifugal tube itself, the arrangement of a profiled film on the inner wall has proven itself, which could be fastened in the region of the centrifugal tube ends by means of tensioning and / or limiting rings and on the inner wall of the Spinner tube facing back either has a smooth or profiled surface.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung und unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich somit ein dehnungsstabiles, flüssigkeitsundurchlässiges, elastisches Preßband herstellen, das insbesondere für mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen geeignet ist und auf seiner der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite zur Flüssigkeitsabführung geeignete Hohlräume und/oder Vertiefungen aufweist, und aus einer im wesentlichen blasenfreien, fließfähigen Mischung eines Prepolymers besteht, wobei die Vertiefungen und/oder Hohlräume Konfigurationen aufweisen, die im Negativ Konfigurationen von Vertiefungen und/oder Hohlräumen auf der Innenwand des Schleuderrohres entsprechen, welche entweder Bestandteil der Innenwand selbst oder von auf der Innenwand angebrachten Futterstücken oder von auf die Innenwand aufgelegten Profilfolien oder Geweben oder Spiralen sind.With the aid of the device according to the invention and using the method according to the invention, a stretch-stable, liquid-impermeable, elastic press belt can be produced, which is particularly suitable for wet presses of paper machines provided with an extended press nip and on its outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths for liquid removal has suitable cavities and / or depressions, and consists of an essentially bubble-free, flowable mixture of a prepolymer, the depressions and / or cavities having configurations which in the negative correspond to configurations of depressions and / or cavities on the inner wall of the centrifugal tube, which either Are part of the inner wall itself or of lining pieces attached to the inner wall or of profiled foils or fabrics or spirals placed on the inner wall.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung der Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine detailliertere perspektivische Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1,
Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht des vorderen Endes der die Schleifvorrichtung tragenden Traverse von Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Längsschnittansicht des mit Druckluftdüsen versehenen Schleuderrohres,
Fig. 5 eine Teillängsschnittansicht des Schleuderrohres, dessen Innenwand mit parallelen Rillen versehen ist,
Fig. 6 eine Teillängsschnittansicht des Schleuderrohres, dessen Innenwand mit parallelen Nuten bzw. Rippen versehen ist,
Fig. 7 die Stirnansicht eines Schleuderrohres, auf dessen Innenwand eine Profilfolie aufliegt, die durch einen Spann- und Begrenzungsring auf der Innenwand festgehalten wird,
Fig. 8 eine Teillängsschnittansicht durch die Wand eines Schleuderrohres mit auf der Innenwand des Rohres radial nach innen ragenden Bolzen,
Fig. 9 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit eingesetzten Futterstücken, wobei die auf der Innenseite der Futterstücke ausgebildeten Hohlräume und/oder Vertiefungen weggelassen sind,
Fig. 10 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit eingesetzten Futterstücken, die aus längs- und quergeteilten Segmenten bestehen, wobei die Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der inneren Oberfläche der Futterstücke ebenfalls weggelassen sind,
Fig. 11 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit auf der Innenwand aufgelegter Profilfolie,
Fig. 12 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres, bei dem auf der Innenwand ein mit einem Trennmittel versehenes Gewebe zur Ausbildung der Hohlräume und/oder Vertiefungen angeordnet ist, das nach dem Gieß- und Schleuderprogramm wieder entfernt wird,
Fig. 13 eine Teillängsschnittansicht eines Schleuderrohres mit zur Ausbildung der Hohlräume und/oder Vertiefungen in dem zu gießenden Preßband eingelegter Spirale, die nach dem Gieß- und Schleudervorgang wieder entfernt wird, und
Fig. 14 eine Querschnittsansicht eines Teils einer mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpresse zur Verdeutlichung einer Möglichkeit der betriebsmäßigen Verwendung des erfindungsgemäßen Preßbandes.

The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing. The drawing shows:

1 is a schematic representation of the side view of a device for performing the method according to the invention,
2 is a more detailed perspective view of the device of FIG. 1,
3 is a partial sectional view of the front end of the cross member of FIG. 1 carrying the grinding device,
4 is a schematic longitudinal sectional view of the centrifugal tube provided with compressed air nozzles,
5 is a partial longitudinal sectional view of the centrifugal tube, the inner wall of which is provided with parallel grooves,
6 is a partial longitudinal sectional view of the centrifugal tube, the inner wall of which is provided with parallel grooves or ribs,
7 shows the end view of a centrifugal tube, on the inner wall of which a profiled film rests, which is held on the inner wall by a tensioning and limiting ring,
8 is a partial longitudinal sectional view through the wall of a centrifugal tube with bolts projecting radially inwards on the inner wall of the tube,
9 is a partial longitudinal sectional view of a centrifugal tube with inserted chucks, the cavities and / or depressions formed on the inside of the chucks being omitted,
10 is a partial longitudinal sectional view of a centrifugal tube with inserted chucks, which consist of longitudinally and transversely divided segments, the cavities and / or depressions on the inner surface of the chucks also being omitted,
11 is a partial longitudinal sectional view of a centrifugal tube with a profiled film placed on the inner wall,
12 is a partial longitudinal sectional view of a centrifugal tube, in which a fabric provided with a separating agent for forming the cavities and / or depressions is arranged on the inner wall, which is removed again after the casting and centrifugal program,
Fig. 13 is a partial longitudinal sectional view of a centrifugal tube with a spiral inserted to form the cavities and / or depressions in the press belt to be cast, which is removed again after the casting and centrifuging process, and
14 is a cross-sectional view of part of a wet press provided with an extended press nip to illustrate a possibility of the operational use of the press belt according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen, elastischen Preßbändern, insbesondere für mit einem verlängerten Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen weist ein auf einem Fundament 5 waagrecht gelagertes Schleuderrohr 1 auf, das mit Hilfe eines Motors 9, über ein Zahnkranzgetriebe 10, an dem einen Rohrende in Drehung versetzt wird. Der Außendurchmesser des Schleuderrohres beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 1 000 mm, die Schleuderrohrlänge 10 000 mm, und beim Schleudern wird mit einer maximalen Drehazahl von 600 Upm gefahren.The device shown in FIG. 1 for producing stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, elastic press belts, in particular for wet presses of paper machines provided with an extended press nip, has a centrifugal tube 1 which is mounted horizontally on a foundation 5 and which is driven by a motor 9 Sprocket gear 10 on which a pipe end is rotated. The outer diameter of the centrifugal tube in this exemplary embodiment is 1,000 mm, the centrifugal tube length is 10,000 mm, and during centrifuging the maximum speed is 600 rpm.

Das Schleuderrohr 1 ist auf Lagervorrichtung 6 und 7 abgestützt, die an den Punkten geringster Durchbiegung angeordnet sind. Auf der Innenwand 2 des Schleuderrohres sind in Richtung der Rohrachse aufeinanderfolgend Futterstücke 8 angebracht, die, wie in Fig. 9 gezeigt, aneinanderstoßen, und, wie in Fig. 10 dargestellt, auch aus längs- und/oder quergeteilten Futtersegmenten bestehen können und auf ihrer inneren Oberfläche mit nicht dargestellten Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen sind, die beim Aufgießen einer im wesentlichen blasenfreien, fließfähigen Mischung eines Prepolymers von dieser ausgefüllt werden und auf der Außenseite des fertigen Preßbandes, das in diesem Schleuderrohr hergestellt wird, erhabene Oberflächenteile bilden, zwischen denen die beim späteren Preßvorgang abzuführende Flüssigkeit abfließen kann.The centrifugal tube 1 is supported on bearing devices 6 and 7, which are arranged at the points of minimal deflection. Are on the inner wall 2 of the centrifugal tube In the direction of the tube axis, chuck pieces 8 are successively attached, which, as shown in FIG. 9, abut one another and, as shown in FIG. 10, can also consist of longitudinally and / or cross-divided chuck segments and on their inner surface with cavities and not shown / or depressions are provided which are filled by a substantially bubble-free, flowable mixture of a prepolymer and form on the outside of the finished press belt, which is produced in this centrifugal tube, raised surface parts, between which the liquid to be removed during the later pressing process flows can.

Die Futterstücke 8 erleichtern nicht nur den Ausbau des fertigen Preßbandes, sondern erhöhen auch die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens dadurch, daß sie vermeiden, daß die Innenwand 2 selbst des Schleuderrohres 1 mit den entsprechenden Hohlräumen und/oder Vertiefungen versehen werden muß, wie dies in Fig. 6 bei 12 dargestellt ist, wo die Vertiefungen aus parallelen Nuten 18 bestehen, was zur Folge hätte, daß bei einer Änderung der gewünschten Oberflächenkonfiguration des Preßbandes das gesamte Schleuderrohr ausgetauscht werden müßte.The chucks 8 not only facilitate the removal of the finished press belt, but also increase the economy of the manufacturing process by avoiding the fact that the inner wall 2 itself of the centrifugal tube 1 must be provided with the appropriate cavities and / or depressions, as shown in FIG. 6 at 12 is shown where the depressions consist of parallel grooves 18, which would have the consequence that if the desired surface configuration of the press belt were changed, the entire centrifugal tube would have to be replaced.

Zum Aufgießen der fließfähigen Mischung auf die Innenwand 2 des Schleuderrohres bzw. die Innenwand der in dieses Rohr eingesetzten Futterstücke 8 dient ein Gießkopf 4, der am vorderen Ende einer in das Schleuderrohr ein- und ausfahrbaren Traverse 3 befestigt ist, die ebenfalls auf dem Fundament 5 gelagert ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, und mit Hilfe eines Spindeltriebs 11 in Schleuderrohrlängsrichtung verfahren werden kann. Der Gießkopf 4 ist an Zufuhrleitungen 20, 21 für die beiden Elastomer-Komponenten angeschlossen, die durch Vermischen in einer geeigneten Mischvorrichtung 13 das Prepolymer bilden, aus dem das herzustellende Preßband bestehen soll. Während des Aufgießens des Prepolymers auf die Innenwand des Schleuderrohres bzw. deren Futterstücke wird die Traverse 3 durch eine Vorschubeinrichtung 22, zu der auch die Spindel 11 gehört, gleichmäßig im Inneren des Schleuderrohres 1 vorwärts bewegt. Zur Verbesserung der Montierbarkeit kann das Schleuderrohr selbst geteilt sein, und zwar zweckmäßigerweise durch eine Längsteilung parallel zur Hauptachse des Schleuderrohres.For pouring the flowable mixture onto the inner wall 2 of the centrifugal tube or the inner wall of the chuck pieces 8 inserted into this tube, a pouring head 4 is used, which is attached to the front end of a traverse 3 which can be extended and retracted into the centrifugal tube and which is also on the foundation 5 2, and with the aid of a spindle drive 11 in the longitudinal direction of the centrifugal tube can be moved. The casting head 4 is connected to supply lines 20, 21 for the two elastomer components which, by mixing in a suitable mixing device 13, form the prepolymer from which the press belt to be produced is to be made. During the pouring of the prepolymer onto the inner wall of the centrifugal tube or its lining pieces, the traverse 3 is moved forward evenly inside the centrifugal tube 1 by a feed device 22, which also includes the spindle 11. To improve the assemblability, the centrifugal tube itself can be divided, expediently by a longitudinal division parallel to the main axis of the centrifugal tube.

Nach Beendingung des Schleuder- und Aushärtungsprozesses wird das geschaffene, noch in dem Schleuderrohr befindliche Preßband auf seiner Innenseite auf Fertigmaß geschliffen. Hierzu wird der Gießkopf 4 gegen eine Schleifvorrichtung 5 ausgetauscht, die in das vordere Ende der Traverse 3 eingesetzt wird, wie aus Fig. 3 ersichtlich.After the centrifuging and curing process has ended, the press belt created, which is still in the centrifugal tube, is ground to its finished size on the inside. For this purpose, the casting head 4 is exchanged for a grinding device 5 which is inserted into the front end of the cross member 3, as can be seen in FIG. 3.

Zum Herauslösen des fertig gegossenen und geschliffenen Preßbandes aus dem Schleuderrohr 1 sind, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, in der Wandung des Schleuderrohres Druckluftdüsen 24 angeordnet, die zu diesem Zweck und bei stillstehendem Schleuderrohr an Schlauchverbindungen 25 angeschlossen werden, so daß Druckluft zwischen Schleuderrohrinnenwand 2 und gegossenes Preßband blasbar ist, die das Preßband von der Innenwand ablöst und dadurch den Ausbau des Preßbandes aus dem Schleuderrohr erleichtert.To detach the finished cast and ground press belt from the centrifugal tube 1, as shown schematically in Fig. 4, compressed air nozzles 24 are arranged in the wall of the centrifugal tube, which are connected to hose connections 25 for this purpose and when the centrifugal tube is at a standstill, so that compressed air between the inner wall of the centrifugal tube 2 and cast press belt is blowable, which detaches the press belt from the inner wall and thereby facilitates the removal of the press belt from the centrifugal tube.

Anstelle der Ausbildung der Hohlräume und/oder Vertiefungen auf der Innenwand 2 des Schleuderrohres 1 selbst oder auf der Innenseite von in das Schleuderrohr eingesetzten Futterstücken 8 läßt sich auf die Oberfläche der Innenwand 2 des Schleuderrohres eine Profilfolie 14 auflegen, wie dies in den Figuren 5 und 11 gezeigt ist, die beispielsweise als Extru dierfolie hergestellt und entsprechend dem inneren Umfang des Schleuderrohres 1 abgeschnitten und nebeneinander bis zur Erreichung der gewünschten Preßbandabmessung in das Schleuderrohr eingelegt wird. Die Befestigung dieser Profilfolie auf der Innenwand des Schleuderrohres 1 erfolgt zweckmäßigerweise im Bereich der Schleuderrohrenden 15, 16 mit Hilfe von Spann- oder Begrenzungsringen 26, wie aus den Figuren 5 und 7 ersichtlich.Instead of forming the cavities and / or depressions on the inner wall 2 of the centrifugal tube 1 itself or on the inside of lining pieces 8 inserted into the centrifugal tube, a profiled film 14 can be placed on the surface of the inner wall 2 of the centrifugal tube, as shown in FIGS. 5 and 11, which is shown for example as an extru Dier Folie produced and cut according to the inner circumference of the centrifugal tube 1 and placed next to each other until the desired pressure band dimension is reached in the centrifugal tube. This profile film is advantageously fastened to the inner wall of the centrifugal tube 1 in the region of the centrifugal tube ends 15, 16 with the aid of tensioning or limiting rings 26, as can be seen from FIGS. 5 and 7.

Diese Profilfolie 14 ist auf ihrer dem Schleudertrommelinneren zugewandten Innenseite mit der gewünschten Profilierung, beispielsweise in Schleuderrohrumfangsrichtung verlaufenden Rillen 27 oder Nuten 18 oder zu Rohrlängsachse geneigt verlaufenden Rillen und/oder Nuten, versehen, wobei sich zumindest einige Rillen oder Nuten auch kreuzen können. Die Profilfolie kann aber auch auf ihrem der Oberfläche mit Profilierungen versehen sein, die später dann die endgültige Außenschicht darstellt. In diesem Fall ist der Rücken der Profilfolie zweckmäßigerweise vor dem Gießvorgang mit einem geeigneten Haftvermittler zu behandeln.This profile film 14 is provided on its inside facing the centrifugal drum with the desired profiling, for example grooves 27 or grooves 18 running in the centrifugal tube circumferential direction or grooves and / or grooves running inclined to the longitudinal axis of the tube, at least some grooves or grooves also being able to cross. However, the profile film can also be provided with profiles on its surface, which later represents the final outer layer. In this case, it is advisable to treat the back of the profile film with a suitable adhesion promoter before the casting process.

Anstelle von Rillen oder Nuten lassen sich zur Strukturierung der Preßbandaußenseite zwecks Abtransports des Preßwassers auch Blindlöcher verwenden, die dadurch erzeugt werden, daß auf der Innenwand 2 des Schleuderrohres 1, wie aus Fig. 8 ersichtlich, bzw. auf der Innenwand der in das Schleuderrohr eingesetzten Futterstücke 8 eine Vielzahl von Bolzen 19 angebracht wird, die den Abmessungen der gewünschten Blindbohrungen entsprechen. Derartige Bolzen oder Stifte können auch Bestandteil einer in das Schleuderrohr einzulegenden Profilfolie sein, die, wie in den oben bereits geschilderten Fällen, vor dem Gießvorgang zweckmäßigerweise mit einem Trennmittel, insbesondere Silikonöl, behandelt wird, das nach dem Gießen bzw. Schleudern das Ablösen des Preßbandes von der Profilfolie erleichtert.Instead of grooves or grooves can also be used for structuring the outside of the press belt for the purpose of transporting off the press water, which blind holes are produced by the fact that on the inner wall 2 of the centrifugal tube 1, as can be seen from FIG. 8, or on the inner wall of the inserted in the centrifugal tube Lining pieces 8 a plurality of bolts 19 is attached, which correspond to the dimensions of the desired blind holes. Such bolts or pins can also be part of a profile film to be inserted into the centrifugal tube, which, as in the cases already described above, is expediently treated with a release agent, in particular silicone oil, before the casting process, which detaches the after the casting or spinning Press tape relieved by the profile film.

Zur Strukturierung der mit der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern in Berührung kommenden Preßbandaußenseite zwecks Herstellung geeigneter Hohlräume und/oder Vertiefungen läßt sich anstelle einer Profilfolie auf der Innenwand 2 des Schleuderrohrs 1 auch ein mit einem Trennmittel versehenes Gewebe 17 anordnen, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist, das nach dem Herauslösen des fertig gegossenen Preßbandes von dessen Oberfläche wieder entfernt wird, oder es läßt sich eine oder mehrere Spiralen 18 auf der Innenwand anordnen, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist, die, mit einem Trennmittel versehen, ebenfalls später von der Preßbandoberfläche wieder entfernt werden kann.In order to structure the outside of the press belt coming into contact with the fibrous web or the felt cloth or cloths to produce suitable cavities and / or depressions, a fabric 17 provided with a release agent can also be arranged on the inner wall 2 of the centrifugal tube 1 instead of a profile film, as shown in FIG 12, which is removed from the surface after the cast casting tape has been removed, or one or more spirals 18 can be arranged on the inner wall, as shown in FIG. 13, which, provided with a release agent, can also be removed later from the surface of the press belt.

In jedem Fall wird vor dem eigentlichen Gieß- und Schleudervorgang in das Schleuderrohr ein an dessen Innenwand anliegendes Armierungsband oder Armierungsgewebe eingelegt, das sich beim Rotieren des Schleuderrohres noch vor dem Gießvorgang glatt an die vorbereiteten Profiloberflächen anlegt, sei es nun, daß diese Profile direkter Bestandteil der Innenwand des Schleuderrohres sind oder Bestandteil von Futterstücken oder von Profilfolien 14, Geweben 17 oder Spiralen 18 gebildet werden. Diese Armierungsbänder oder -gewebe werden ummittelbar auf die höchsten Erhebungen der Innenwand bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profile des Schleuderrohres aufgelegt und werden damit zum integralen Bestandteil des Preßbandes nach dessen Fertigstellung. Allerdings können zwischen dem Armierungsband bzw. -gewebe und der Innenwand des Schleuderrohres bzw. der auf der Innenwand aufliegenden Profilfolie gegebenenfalls auch Abstandsleisten gelegt werden, die bewirken, daß die Armierung nicht auf der Oberfläche des fertigen Preßbandes sichtbar wird, sondern in das vergossene Prepolymer vollständig eingebettet wird.In any case, before the actual pouring and centrifuging process, a reinforcement tape or reinforcement fabric is placed in the centrifuge tube, which, when the centrifugal tube rotates, lies smoothly on the prepared profile surfaces before the pouring process, be it that these profiles are a direct component the inner wall of the centrifugal tube or are part of lining pieces or of profiled films 14, fabrics 17 or spirals 18 are formed. These reinforcement tapes or fabrics are placed directly on the highest elevations of the inner wall or the profiles of the centrifugal tube lying on the inner wall and thus become an integral part of the press belt after its completion. However, spacer strips can also be placed between the reinforcement band or fabric and the inner wall of the centrifugal tube or the profile film resting on the inner wall, which have the effect that the reinforcement is not visible on the surface of the finished press belt, but rather completely in the cast prepolymer is embedded.

Die Profilfolien können, wie oben ausgeführt, aus einem Elastomer bestehen, jedoch auch aus Metall gefertigt werden, und zwar durch Extrudieren, Walzen oder Prägen. Sie werden als ein Stück oder abschnittsweise in Umfangsrichtung oder längs der Hauptachse des Schleuderrohres in letzteres eingelegt.As stated above, the profile foils can consist of an elastomer, but can also be made of metal, by extrusion, rolling or stamping. They are inserted as one piece or in sections in the circumferential direction or along the main axis of the centrifugal tube in the latter.

Auf diese Weise können dehnungsstabile, flüssigkeitsundurchlässige elastische Preßbänder, insbesondere für mit verlängertem Pressenspalt versehene Naßpressen von Papiermaschinen hergestellt werden, die auch relativ kleine Banddurchmesser aufweisen können, weil ein Wenden des fertig gegossenen Preßbandes nicht mehr erforderlich ist, da das auf die oben beschriebene Weise hergestellte Preßband auf seiner der Faserstoffbahn bzw. dem oder den Filztüchern zugewandten Außenseite die zur Flüssigkeitsabführung geeignete Struktur in Form von Hohlräumen und/oder Vertiefungen aufweist.In this way, stretch-stable, liquid-impermeable elastic press belts, in particular for wet presses provided with an extended press nip, can be produced by paper machines, which can also have relatively small belt diameters, because it is no longer necessary to turn the cast press belt, since this is produced in the manner described above Press belt on its outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths has the structure suitable for liquid removal in the form of cavities and / or depressions.

Figur 14 zeigt ein Anwendungsbeispiel für ein erfindungsgemäß hergestelltes Preßband 31 in einer Breitnippresse 33, das auf der dem Filz 30 zugewandten Seite mit nicht dargestellten Hohlräumen zur Abführung des aus der von den beiden Walzen 34 und 35 gebildeten Faserstoffbahn 29 beim Durchgang durch den Pressenspalt 32 ausgepressten und von dem Filz 30 aufgenommenen Wassers dient.FIG. 14 shows an application example for a press belt 31 produced in accordance with the invention in a wide nip press 33 which, on the side facing the felt 30, has cavities (not shown) for removing the fibrous web 29 formed by the two rollers 34 and 35 during passage through the press nip 32 and water taken up by the felt 30 is used.

Claims

1. A process for the production of stretch-stable, liquid-impermeable, flexible, especially for elastic press belts suitable for paper presses provided with an extended press nip, which have on their outside facing the fibrous web or the felt cloth or the felt cloths suitable for liquid removal, cavities and / or depressions, wherein a bubble-free, free-flowing mixture of a prepolymer is poured onto a reinforcement band bearing against the inner wall of a rotating centrifugal tube and connected to this reinforcement band, characterized in that
that the inner wall of the centrifugal tube with cavities and / or recesses are provided, which are filled by the flowable mixture when pouring it and form raised surface parts on the outside of the finished press belt, between which the liquid to be discharged during the later pressing process can flow, and that the finished cast press belt is ground to its finished size on its inside becomes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the inner wall of the centrifugal tube is provided with cavities and / or depressions in that a profile film is placed on its surface, which contains these cavities and / or depressions, and that the profile film on the inner wall the centrifugal tube is attached.

3. The method according to claim 2, characterized in that the profiled film is placed in sections on the inner wall of the centrifugal tube side by side until the desired press belt dimension is reached in the centrifugal tube and is fastened in the region of the centrifugal tube ends with tensioning and / or limiting rings on the inner wall.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the profiled film is also provided with profiling on its back facing the surface of the inner wall of the centrifugal tube.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the profiled film is treated with a release agent, in particular silicone oil, before the casting process, which facilitates the detachment of the press belt from the profiled film after casting.

6. The method according to any one of claims 2-5, characterized in that the back of the profile film is treated with an adhesion promoter before the casting process.

7. The method according to claim 1, characterized in that on the inner wall of the centrifugal tube a plurality of cavities and / or depressions forming a water-removing structure are produced in that the inner wall is covered with a release agent-provided fabric or at least one spiral, which after the casting - And centrifuging process are removed again and their negative remains on the outside of the press belt as the desired water-draining structure.

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that compressed air is blown out of the centrifugal tube via air nozzles between the inner wall of the centrifugal tube and the surface of the press belt in order to detach the cast and ground press belt.

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that a centrifugal tube is used, which is divided into several sections which are detachable from each other for releasing the cast press belt.

10. The method according to any one of claims 1-9, characterized in that the grinding of the inside of the press belt is carried out to the finished dimension within the centrifugal tube.

11. The method according to any one of claims 1-10, characterized in that the application of the flowable mixture of a prepolymer is carried out in one operation.

12. The method according to any one of claims 1-11, characterized in that the pouring of the flowable mixture is carried out under the force of gravity on the pouring jet.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the application of the flowable mixture of a prepolymer to achieve different layers and degrees of hardness takes place in several operations.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the reinforcing tape is placed directly on the highest elevations of the inner wall or the profile film of the centrifugal tube lying on the inner wall.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that spacer strips are placed between the reinforcement band and the inner wall or the profile film of the centrifugal tube lying on the inner wall.

16. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 15, with a cylindrical centrifugal tube which can be rotated about its longitudinal axis and a device for substantially bubble-free pouring of a liquid mixture of a prepolymer onto the inner wall of the centrifugal tube, characterized in that the inner wall (2) of the cylindrical centrifugal tube (1) is provided with cavities and / or depressions (12), and that the flowable mixture can be poured onto the inner wall of the centrifugal tube by means of a pouring head (4) which is movably arranged in the centrifugal tube and which can be poured onto an in the centrifuge tube is fixed in and out of it traverse (3) and is exchangeable for a grinding device (13) for grinding the inside of the cast press belt.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the centrifugal tube (1) is composed of several parts.

18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the cavities and / or depressions (12) on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) are part of one or more lining pieces (8) which can be arranged in the centrifugal tube.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the lining pieces (8) are composed of longitudinally and / or cross-divided segments.

20. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the cavities and / or depressions (12) are part of a on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) can be placed profile film (14) which is attachable to the inner wall surface.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the profile film (14) in the region of the centrifugal tube ends (15, 16) is fastened by means of clamping and / or limiting rings.

22. The apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that the profiled film (14) is also provided with profiling on its surface facing the inner wall (2) of the centrifugal tube (1).

23. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the cavities and / or depressions (12) on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) is part of a fabric (17) arranged on the inner wall.

24. The device according to claim 16 or 17, characterized in that the cavities and / or depressions (12) on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) are formed by at least one spiral (18) placed on the inner wall.

25. Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that a reinforcing band is arranged on the structure of the inner wall of the centrifugal drum, forming the cavities and / or depressions (12).

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that spacer strips are arranged between the reinforcing band and the inner wall (2) or the structure (14, 17, 18) lying on the inner wall and forming the cavities and / or depressions (12).

27. The device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the cavities or depressions (12) on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) in the centrifugal tube circumferential direction are grooves (27) and grooves (18).

28. Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the cavities or depressions on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) are grooves and grooves which are inclined to the longitudinal axis of the tube.

29. Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) existing cavities or depressions (12) are blind bores.

30. Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the cavities or depressions (12) located on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) are delimited by radially inwardly projecting wall parts (19) of bolt-shaped configuration.

31. Device according to one of claims 16 to 30, characterized in that on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1) a plurality of air nozzles (24) directed towards the press belt to be cast are installed, through which compressed air from the outside via hose connections between the centrifugal tube inner wall and cast press belt is blowable.

32. Strain-resistant, liquid-impermeable, elastic press belt, in particular for wet presses of paper machines provided with an extended press nip, which on its outside facing the fibrous web or the felt cloth or cloths for the liquid removal has suitable cavities and / or depressions and from an essentially bubble-free, flowable mixture of a prepolymer is produced, which is poured onto a reinforcing band resting on the inner wall of a rotating centrifugal tube and is connected to this band by crosslinking, produced by the method according to one or more of Claims 1 to 15, characterized in that the outside of the press band has depressions and / or cavities are provided, the configurations of which correspond in the negative configurations of depressions and / or cavities (12) on the inner wall (2) of the centrifugal tube (1), which are either part of the inner wall (2) itself or of the inner wall (2) attached lining pieces (8) or of profile foils (14) or fabrics (17) or spirals (18) placed on the inner wall.

33. Press belt according to claim 32, characterized in that the cavities or depressions on the outside of the press belt are grooves running in the longitudinal direction of the belt.

34. Press belt according to claim 32, characterized in that the cavities or depressions on the outside of the press belt are grooves running in the transverse direction of the belt.

35. Press belt according to claim 32, characterized in that the cavities or depressions are blind bores.

36. Press belt according to claim 32, characterized in that the cavities or depressions on the outside of the press belt are oblique grooves.

37. Press belt according to claim 36, characterized in that at least some of the grooves intersect.

38. Press belt according to claim 25, characterized in that the reinforcement belt is formed by single or multi-layer thread spirals which give the press belt longitudinal stability.

39. Press belt according to claim 38, characterized in that the thread spirals consist of different materials.