DE9406805U1 - Sealing profile with molded spiral wire body - Google Patents
Sealing profile with molded spiral wire bodyInfo
- Publication number
- DE9406805U1 DE9406805U1 DE9406805U DE9406805U DE9406805U1 DE 9406805 U1 DE9406805 U1 DE 9406805U1 DE 9406805 U DE9406805 U DE 9406805U DE 9406805 U DE9406805 U DE 9406805U DE 9406805 U1 DE9406805 U1 DE 9406805U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing profile
- wire body
- threads
- spiral wire
- profile according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 34
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 39
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 39
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009945 crocheting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000007573 shrinkage measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/15—Sealing arrangements characterised by the material
- B60J10/18—Sealing arrangements characterised by the material provided with reinforcements or inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
- F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
- F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
- F16J15/027—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with a hollow profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
Patentanwälte Rose, Kosel & Sobisch · Odastrasse 4aPatent Attorneys Rose, Kosel & Sobisch · Odastrasse 4a
Odastrasse4a, D-37581 Bad Gandersheim D-37581 Bad Gandersheim Odastrasse4a, D-37581 Bad Gandersheim D-37581 Bad Gandersheim
GermanyGermany
Telefon (05382)4038 Telex 957422siedp d Telefax (05382)4030Telephone (05382)4038 Telex 957422siedp d Fax (05382)4030
IhrZeichen/Yourref. UnserZeichen/Ourref. Datum/DateYourRef. OurRef. Date
2271/34 22. April 19942271/34 22 April 1994
Meteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. BESCHREIBUNGMeteor Gummiwerke K.H. Bädje GmbH & Co. DESCRIPTION
Dichtungsprofil mit eingeformtem Wendeldrahtkörper Sealing profile with molded spiral wire body
Die Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sealing profile according to the preamble of claim 1.
Es ist bekannt, solche Dichtungsprofile dadurch herzustellen, daß der Wendeldrahtkörper mit Elastomeren und/oder Kunststoffen umspritzt wird. Die im Herstellungsprozeß auftretenden Temperaturen von 180 bis 250° C mit anschließender Abkühlung auf Raumtemperatur verursachen ein Schrumpfen des Dichtungsprofils. Ein Teil dieses Schrumpfens ist auf die Elastomere und/oder Kunststoffe zurückzuführen, und ein Teil des Schrumpfens geht auf die Kunststoffäden des Wendeldrahtkörpers zurück. Während der Herstellung solcher Dichtungsprofile werden diese in der Regel durch die Fertigungsanlage gezogen. Wenn am Ende der Fertigung diese Zugkräfte nicht mehr bestehen, bildet sich eine dadurch hervorge-It is known to produce such sealing profiles by overmolding the spiral wire body with elastomers and/or plastics. The temperatures of 180 to 250° C that occur during the production process, followed by cooling to room temperature, cause the sealing profile to shrink. Part of this shrinkage is due to the elastomers and/or plastics, and part of the shrinkage is due to the plastic threads of the spiral wire body. During the production of such sealing profiles, they are usually pulled through the production line. When these tensile forces no longer exist at the end of production, a resulting
-2--2-
PK/NPK/N
3ankkonto· NORD/LB, NL Bad Gandersheim (BLZ 250 500 00); fct(j.-K22rf Wft· Pösyr<Jkoi»<tßo*stgiroamt Hannover (BLZ 250100 30), Kto.-Nr. 66715-3073bank account· NORD/LB, NL Bad Gandersheim (bank code 250 500 00); fct(j.-K22rf Wft· Pösyr<Jkoi»<tßo*stgiroamt Hannover (bank code 250100 30), account no. 66715-307
• · 4 • · · 4 ·
Ol hobene Längendehnung des Dichtungsprofils aufgrund dessen Eigenelastizität weitestgehend wieder zurück. Auch dadurch entsteht eine dem Schrumpfen vergleichbare Längenreduzierung des Dichtungsprofils. All diese Längen· reduzierungen haben in der Vergangenheit dazu geführt, daß beim Abtrennen von mit Toleranzen versehenen Längen des Dichtungsprofils mit besonderer Sorgfalt und auch mit besonderem Aufwand vorgegangen werden mußte. So hat man in manchen Fällen diese Längen hinter der Fertigungsanlage für das Dichtungsprofil zunächst mit Grobmaß abgetrennt. Diese Dichtungsprofilstücke wurden dann mehrere Stunden bis Tage abgelagert, bevor in einem gesonderten Trennvorgang diese Fixlängen des Dichtungsprofils innerhalb der vorgeschriebenen Toleranzbereiche hergestellt wurden.The lengthening of the sealing profile is largely reduced again due to its inherent elasticity. This also results in a reduction in the length of the sealing profile that is comparable to shrinking. In the past, all of these length reductions have meant that special care and effort had to be taken when cutting off lengths of the sealing profile with tolerances. In some cases, these lengths were initially cut off using rough dimensions behind the production line for the sealing profile. These sealing profile pieces were then stored for several hours or days before these fixed lengths of the sealing profile were produced within the prescribed tolerance ranges in a separate cutting process.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle Arten der Längenkürzung des Dichtungsprofils während und nach der Herstellung weitestgehend zu verringern.The invention is based on the object of reducing as far as possible all types of length reduction of the sealing profile during and after production.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Kunststoffäden können insbesondere mit dem Draht verhäkelt sein. Die Kunststoffäden können zum Beispiel aus Polyester, aromatischen Polyamiden, wie zum Beispiel Aramid, Baumwolle, Polypropylen oder Polyvenylacetat bestehen. Die Kontrollfäden haben zur Folge, daß alle Komponenten der Längenverminderung des Dichtungsprofils während der Herstellung aufgrund von Abkühlung (Schrumpf) und aufgrund letzlich aufgehobener Zugbeanspruchung, minimal gehalten werden können. Schrumpfmessungen an erfindungsgemäßen Wendeldrahtkörpern haben ergeben, daß sich der Schrumpf hier im Bereich von nur noch 0,5 bis 1,5 % bewegt. Durch diese entscheidende Reduzierung der prozeßbedingten Längenkürzungen des Dichtungsprofils kann das Dichtungsprofil jetzt auch onThis task is solved by the features of claim 1. The plastic threads can in particular be crocheted with the wire. The plastic threads can consist, for example, of polyester, aromatic polyamides, such as aramid, cotton, polypropylene or polyvinyl acetate. The control threads mean that all components of the length reduction of the sealing profile during production due to cooling (shrinkage) and due to the ultimately eliminated tensile stress can be kept to a minimum. Shrinkage measurements on spiral wire bodies according to the invention have shown that the shrinkage here is in the range of only 0.5 to 1.5%. Due to this decisive reduction in the process-related length reductions of the sealing profile, the sealing profile can now also be used on
-3--3-
Ol line mit geringen Längentoleranzen abgelängt werden.Ol line can be cut to length with small length tolerances.
Die Kontrollfäden gemäß Anspruch 2 oder 3 sind besonders gut geeignet.The control threads according to claim 2 or 3 are particularly suitable.
Gemäß Anspruch 4 oder 5 kann der Kontrollfaden einfach auf den Draht des Wendeldrahtkörpers aufgelegt und dann in geeigneter Weise durch die Kunststoffäden mit dem Draht verbunden werden.According to claim 4 or 5, the control thread can simply be placed on the wire of the spiral wire body and then connected to the wire in a suitable manner by the plastic threads.
Der Kontrollfaden kann jedoch auch gemäß Anspruch 6 oder 7 selbst mit dem Draht verbunden, zum Beispiel verhäkelt sein.However, the control thread can also be connected to the wire itself, for example crocheted, according to claim 6 or 7.
Gemäß Anspruch 8 kann bei Bedarf die Bindung zwischen dem Kontrollfaden und dem Elastomer und/oder Kunststoff des Dichtungsprofils verbessert werden. Dazu stehen zahlreiche, auf die jeweilige Materialkombination abgestimmte Haftvermittler handelsüblich zur Verfügung.According to claim 8, the bond between the control thread and the elastomer and/or plastic of the sealing profile can be improved if required. For this purpose, numerous adhesion promoters tailored to the respective material combination are commercially available.
Die Anordnungen der Kontrollfäden nach jedem der Ansprüche 9 bis 14 werden auf den jeweiligen Einsatzfall abgestimmt ausgewählt.The arrangements of the control threads according to each of claims 9 to 14 are selected to suit the respective application.
Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt: Features and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Dichtungsprofil undFig. 1 a cross section through a sealing profile and
Fig. 2 bis 10 je die Draufsicht auf eine besondere Ausgestaltung des Wendeldrahtkorpers.Fig. 2 to 10 each show a top view of a special embodiment of the spiral wire body.
Fig. 1 zeigt ein Dichtungsprofil 1 und aus einem Elasto-Fig. 1 shows a sealing profile 1 and made of an elastomer
-4--4-
-A--A-
Ol mer, das dazu bestimmt ist, mit Schenkeln 2 und 3 eines im wesentlichen U-förmigen unteren Klemmabschnitts 4 auf einen nicht gezeichneten Karosserieflansch aufgeklemmt zu werden. Die Schenkel 2,3 sind durch einen Steg 5 miteinander verbunden.Ol mer, which is intended to be clamped onto a body flange (not shown) by means of legs 2 and 3 of a substantially U-shaped lower clamping section 4. The legs 2,3 are connected to one another by a web 5.
In die Schenkel 2,3 und den Steg 5 ist eine als Wendeldrahtkörper 6 ausgebildete Armierung eingeformt, die für eine Formstabilität des Klemmabschnitts 4 sorgt, wenn dieser auf den Karosserieflansch aufgeklemmt ist.A reinforcement designed as a spiral wire body 6 is molded into the legs 2, 3 and the web 5, which ensures dimensional stability of the clamping section 4 when it is clamped onto the body flange.
Fig. 2 zeigt Einzelheiten des Wendeldrahtkörpers 6 in seinem im wesentlichen ebenen Ausgangszustand, bevor erz.B durch Koextrusion in das Dichtungsprofil 1 gemäß Fig. 1 eingeformt wird.Fig. 2 shows details of the spiral wire body 6 in its essentially flat initial state, before it is formed, for example by coextrusion, into the sealing profile 1 according to Fig. 1.
Der Wendeldrahtkörper 6 weist einen endlosen, mäanderförmigen Draht 7 auf. Die einzelnen Schlaufen oder Picks des Drahts 7 sind durch Kunststoffäden 8, die mit dem Draht 7 verhäkelt sind, relativ zueinander positioniert. Die Kunststoffäden 8 verlaufen im wesentlichen parallel zu der Längsachse 9 des Wendeldrahtkörpers 6 und zwar einerseits im Bereich einer Quermitte 10 des Wendeldrahtkörpers 6 und andererseits entlang Seitenkanten 11 und 12 des Wendeldrahtkörpers 6.The spiral wire body 6 has an endless, meandering wire 7. The individual loops or picks of the wire 7 are positioned relative to one another by plastic threads 8 that are crocheted into the wire 7. The plastic threads 8 run essentially parallel to the longitudinal axis 9 of the spiral wire body 6, on the one hand in the area of a transverse center 10 of the spiral wire body 6 and on the other hand along side edges 11 and 12 of the spiral wire body 6.
Genau in der Quermitte 10 und außen an den Seitenkanten 11, 12 des Wendeldrahtkörpers 6 sind außerdem unter Zugbeanspruchung gut längenkonstante, dunkle Kontrollfäden 13 angeordnet. Im Fall der Fig. 2 bestehen die Kontrollfäden 13 aus Glasfaserbündeln, die zur Verbesserung der Haftung an dem Elastomer des Dichtungsprofils 1 mit einem dunklen Haftvermittler beschichtet sind. DieExactly in the transverse center 10 and on the outside at the side edges 11, 12 of the spiral wire body 6, dark control threads 13 are arranged that are well constant in length under tensile stress. In the case of Fig. 2, the control threads 13 consist of glass fiber bundles that are coated with a dark bonding agent to improve adhesion to the elastomer of the sealing profile 1. The
30Kontrollfäden 13 sind in Fig. 2 jeweils mit dem Draht 7 verhäkelt.30Control threads 13 are each crocheted with the wire 7 in Fig. 2.
-5--5-
Ol In allen Zeichnungsfiguren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.Ol In all drawings, identical parts are provided with identical reference numbers.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 sind Kunststoffä· den 8 genau in der Quermitte 10, in geringem Abstand zu beiden Seiten der Quermitte 10 und entlang den Seitenkanten 11 und 12 angeordnet. Kontrollfäden 13 sind zu beiden Seiten des mittleren Kunststoffadens 8 und außerdem entlang den Seitenkanten 11, 12 angeordnet. Alle Kunststoffäden 8 und Kontrollfäden 13 sind mit dem Draht 7 verhäkelt. Entlang den Sextenkanten 11, 12 sind außerdem die Kunststoffäden 8 und die Kontrollfäden 13 miteinander verhäkelt.In the embodiment according to Fig. 3, plastic threads 8 are arranged exactly in the transverse center 10, at a short distance to both sides of the transverse center 10 and along the side edges 11 and 12. Control threads 13 are arranged on both sides of the central plastic thread 8 and also along the side edges 11, 12. All plastic threads 8 and control threads 13 are crocheted with the wire 7. The plastic threads 8 and the control threads 13 are also crocheted together along the sixth edges 11, 12.
Bei dem anderen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind je zwei Kunststoffäden 8 in geringem Querabstand voneinander entlang den Seitenkanten 11, 12 angeordnet. Zwischen ihnen befindet sich jeweils ein Kontrollfaden 13. Kunststoffäden 8 sind außerdem zu beiden Seiten der Quermitte 10 angeordnet und genau in der Quermitte 10 wiederum ein Kontrollfaden 13. Auch hier sind alle Kunststoffäden 8 und Kontrollfäden 13 mit dem Draht 7 verhäkelt.In the other embodiment according to Fig. 4, two plastic threads 8 are arranged at a small transverse distance from each other along the side edges 11, 12. Between them there is a control thread 13. Plastic threads 8 are also arranged on both sides of the transverse center 10 and a control thread 13 is arranged exactly in the transverse center 10. Here too, all plastic threads 8 and control threads 13 are crocheted with the wire 7.
Gemäß Fig. 5 sind im Bereich der Quermitte 10 fünf Kunststoffäden 8 mit dem Draht 7 verhäkelt. Entlang den Seitenkanten 11, 12 ist in diesem Fall je ein Kontrollfaden 13 auf die Picks des Drahts 7 aufgelegt, also nicht mit dem Draht 7 verhäkelt. Die Kontrollfäden 13 erstrecken sich im wesentlichen geradlinig von einem Ende des Wendeldrahtkörpers 6 zum anderen. Die Kontrollfäden 13 sind dadurch an den Draht 7 gebunden, daß sie und der Draht 7 durch Kunststoffäden 8 umhäkelt sind.According to Fig. 5, five plastic threads 8 are crocheted to the wire 7 in the area of the transverse center 10. In this case, a control thread 13 is placed on the picks of the wire 7 along the side edges 11, 12, i.e. not crocheted to the wire 7. The control threads 13 extend essentially in a straight line from one end of the spiral wire body 6 to the other. The control threads 13 are bound to the wire 7 by crocheting them and the wire 7 with plastic threads 8.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 verlaufen mitIn the embodiment according to Fig. 6,
-6--6-
"&dgr;-"&dgr;-
Ol dem Draht 7 verhäkelte Kunststoffäden 8 einerseits entlang den Seitenkanten 11, 12 und andererseits genau in der Quermitte 10. In geringem seitlichen Abstand von dem mittleren Kunststoffaden 8 sind Kontrollfäden 13 auf die Picks des Drahts 7 aufgelegt und jeweils durch einen Kunststoffaden 8 mit dem Draht verhäkelt.Plastic threads 8 crocheted into the wire 7 on the one hand along the side edges 11, 12 and on the other hand exactly in the transverse center 10. At a small lateral distance from the middle plastic thread 8, control threads 13 are placed on the picks of the wire 7 and each one is crocheted into the wire by a plastic thread 8.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 verlaufen zwei Kunststoffäden 8 entlang der Seitenkante 11, ein Kunststoffaden 8 entlang der Seitenkante 12 und je zwei Kunststoffäden 8 zu beiden Seiten der Quermitte 10.In the embodiment according to Fig. 7, two plastic threads 8 run along the side edge 11, one plastic thread 8 along the side edge 12 and two plastic threads 8 on each side of the transverse center 10.
Genau in der Quermitte 10 verläuft ein Kontrollfaden 13. Ein weiterer Kontrollfaden 13 ist neben dem Kunststoffaden 8 entlang der Seitenkante 12 verlegt. Alle Kunststoffäden 8 und Kontrollfäden 13 sind in diesem Fall mit dem Draht 7 verhäkelt.A control thread 13 runs exactly in the transverse center 10. Another control thread 13 is laid next to the plastic thread 8 along the side edge 12. In this case, all plastic threads 8 and control threads 13 are crocheted with the wire 7.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 8 verlaufen entlang der Seitenkante 12 zwei Kunststoffäden 8 und außerdem je zwei Kunststoffäden 8 zu beiden Seiten der Quermitte 10. Ein weiterer Kunststoffaden 8 ist gleich neben der Seitenkante 11 verlegt. Unmittelbar in der Seitenkante 11 sind mehrere Kontrollfäden 13 miteinander und mit Draht 7 verhäkelt. Auch genau in der Quermitte 10 ist ein Kontrollfaden 13 mit dem Draht verhäkelt.According to the embodiment in Fig. 8, two plastic threads 8 run along the side edge 12 and two plastic threads 8 on either side of the transverse center 10. Another plastic thread 8 is laid right next to the side edge 11. Directly in the side edge 11, several control threads 13 are crocheted together and with wire 7. A control thread 13 is also crocheted with the wire exactly in the transverse center 10.
Gemäß Fig. 9 verläuft ein Kunststoffaden 8 entlang der Seitenkante 12, zwei weitere Kunststoffäden 8 zu beiden Seiten und in geringem Abstand von der Quermitte 10 und wiederum zwei Kunststoffäden 8 entlang der Seitenkante 11. Genau in der Quermitte 10 ist ein Kontrollfaden 13 verlegt. Ein weiterer Kontrollfaden 13 befindet sich entlang der Seitenkante 12 gleich innerhalb des dort verlegten Kunststoffadens. Alle Kunststoffäden 8 und Kontrollfäden 13 sind in Fig. 9 wiederum mit dem Draht 7According to Fig. 9, a plastic thread 8 runs along the side edge 12, two further plastic threads 8 on both sides and at a short distance from the transverse center 10 and again two plastic threads 8 along the side edge 11. A control thread 13 is laid exactly in the transverse center 10. Another control thread 13 is located along the side edge 12 just inside the plastic thread laid there. All plastic threads 8 and control threads 13 are again connected to the wire 7 in Fig. 9
-7--7-
-7--7-
Ol verhäkelt.Ol crocheted.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist die Anordnung der Fäden 8, 13 symmetrisch. Jeweils entlang den Seitenkanten 11, 12 sind zwei Kunststoffäden angeordnet, je ein weiterer Kunststoffaden liegt in geringem seitlichen Abstand von der Quermitte 10, und genau in der Quermitte 10 ist ein Kontrollfaden 13 angeordnet. Alle Fäden 8, 13 sind auch in Fig. 10 mit dem Draht 7 verhäkelt .In the embodiment according to Fig. 10, the arrangement of the threads 8, 13 is symmetrical. Two plastic threads are arranged along the side edges 11, 12, another plastic thread is located a short lateral distance from the transverse center 10, and a control thread 13 is arranged exactly in the transverse center 10. All threads 8, 13 are also crocheted with the wire 7 in Fig. 10.
Claims (5)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9406805U DE9406805U1 (en) | 1994-04-23 | 1994-04-23 | Sealing profile with molded spiral wire body |
| DE29502105U DE29502105U1 (en) | 1994-04-23 | 1995-02-09 | Sealing profile with molded spiral wire body |
| GB9503368A GB2288623B (en) | 1994-04-23 | 1995-02-21 | Sealing profile with twisting wire member embedded therein |
| ES09500462A ES2122851B1 (en) | 1994-04-23 | 1995-03-09 | SEALING PROFILE WITH INCORPORATED BODY OF HELICAL WIRE. |
| IE950224A IE67779B1 (en) | 1994-04-23 | 1995-03-29 | Sealing profile with twisting wire member embedded therein |
| IT95TO000247A IT1280834B1 (en) | 1994-04-23 | 1995-03-31 | PROFILE OF SEAL WITH BODY TO WIND RECESSED RECESSED. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9406805U DE9406805U1 (en) | 1994-04-23 | 1994-04-23 | Sealing profile with molded spiral wire body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9406805U1 true DE9406805U1 (en) | 1994-06-16 |
Family
ID=6907764
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9406805U Expired - Lifetime DE9406805U1 (en) | 1994-04-23 | 1994-04-23 | Sealing profile with molded spiral wire body |
| DE29502105U Expired - Lifetime DE29502105U1 (en) | 1994-04-23 | 1995-02-09 | Sealing profile with molded spiral wire body |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29502105U Expired - Lifetime DE29502105U1 (en) | 1994-04-23 | 1995-02-09 | Sealing profile with molded spiral wire body |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE9406805U1 (en) |
| ES (1) | ES2122851B1 (en) |
| GB (1) | GB2288623B (en) |
| IE (1) | IE67779B1 (en) |
| IT (1) | IT1280834B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19544291C1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-09-11 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Meander wire body for a profile seal and the like and method for its production |
| DE29905160U1 (en) * | 1999-03-20 | 2000-06-21 | Meteor Gummiwerke K. H. Bädje GmbH & Co, 31167 Bockenem | Sealing profile |
| DE19915217A1 (en) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Edging strip for door openings in car bodywork consists of U-shaped profile bridging portions of which act as springs and are separated by transverse grooves |
| DE102009037603A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Rhodius Gmbh | Wire base body with only one other traction means |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29916352U1 (en) | 1999-09-17 | 2000-01-13 | Meteor Gummiwerke K. H. Bädje GmbH & Co, 31167 Bockenem | Window sealing profile for a convertible |
| DE10306956A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Water collection channel for vehicle body, especially roof, opening is produced in one piece as an extruded plastic material with at least two regions of different degrees of hardness |
| ITPD20030209A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-17 | Alutec Srl | GASKET OF REPLACEABLE BEAT. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2930302A1 (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-12 | Roesler Draht Ag | Motor car body sealing profile - enclosing warp and weft wires coated with plastic before extrusion operation |
| DE3220238A1 (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-23 | Saiag S.p.A., Cirié, Torino | EXTRUDED RUBBER GASKET, IN PARTICULAR FOR VEHICLE HOUSINGS |
| US4517233A (en) * | 1984-03-16 | 1985-05-14 | Schlegel Corporation | Two-wire carrier edge protector trim strip |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2204630A (en) * | 1938-11-17 | 1940-06-18 | Bridgeport Fabries Inc | Window guide channel |
| GB1012759A (en) * | 1963-09-09 | 1965-12-08 | Graham H G & Son Ltd | A protective moulding or beading which can form part of a draught excluding device |
| GB1407412A (en) * | 1972-03-03 | 1975-09-24 | Schlegel Uk Ltd | Carrier reinforcement for flange edge protector and sealing strip |
| DE2541183B2 (en) * | 1975-09-16 | 1977-10-13 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | REINFORCEMENT INSERT FOR WINDOW GUIDE OR EDGE PROTECTION STRIPS |
| CA1084556A (en) * | 1976-07-21 | 1980-08-26 | Peter V. Paulus | Windlace carrier |
| FR2438536B1 (en) * | 1978-10-14 | 1983-06-24 | Draftex Dev Ag | |
| FR2452643A1 (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-24 | Mesnel Sa Ets | IMPROVEMENTS ON COMPLEX, METALLIC-REINFORCED JOINTS, PARTICULARLY FOR SEALING AUTOMOBILE BODIES |
| GB2063975B (en) * | 1979-12-04 | 1983-07-20 | Silent Channel Prod Ltd | Strip structures for trimming and sealing |
| GB8519015D0 (en) * | 1985-07-27 | 1985-09-04 | Draftex Ind Ltd | Channel-shaped strip structures reinforcements |
| FR2597567B1 (en) * | 1986-04-21 | 1990-03-30 | Standard Products Ind | DEFORMABLE METAL FRAME FOR A SEAL AND A SEAL COMPRISING SUCH A METAL FRAME |
-
1994
- 1994-04-23 DE DE9406805U patent/DE9406805U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-09 DE DE29502105U patent/DE29502105U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-21 GB GB9503368A patent/GB2288623B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-09 ES ES09500462A patent/ES2122851B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-29 IE IE950224A patent/IE67779B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-03-31 IT IT95TO000247A patent/IT1280834B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2930302A1 (en) * | 1979-07-26 | 1981-02-12 | Roesler Draht Ag | Motor car body sealing profile - enclosing warp and weft wires coated with plastic before extrusion operation |
| DE3220238A1 (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-23 | Saiag S.p.A., Cirié, Torino | EXTRUDED RUBBER GASKET, IN PARTICULAR FOR VEHICLE HOUSINGS |
| US4517233A (en) * | 1984-03-16 | 1985-05-14 | Schlegel Corporation | Two-wire carrier edge protector trim strip |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19544291C1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-09-11 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Meander wire body for a profile seal and the like and method for its production |
| DE29905160U1 (en) * | 1999-03-20 | 2000-06-21 | Meteor Gummiwerke K. H. Bädje GmbH & Co, 31167 Bockenem | Sealing profile |
| DE19915217A1 (en) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Edging strip for door openings in car bodywork consists of U-shaped profile bridging portions of which act as springs and are separated by transverse grooves |
| DE102009037603A1 (en) * | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Rhodius Gmbh | Wire base body with only one other traction means |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2122851A1 (en) | 1998-12-16 |
| IT1280834B1 (en) | 1998-02-11 |
| ITTO950247A1 (en) | 1996-10-01 |
| GB2288623B (en) | 1997-08-13 |
| GB9503368D0 (en) | 1995-04-12 |
| IE67779B1 (en) | 1996-04-17 |
| IE950224A1 (en) | 1995-11-01 |
| ITTO950247A0 (en) | 1995-03-31 |
| DE29502105U1 (en) | 1995-03-30 |
| ES2122851B1 (en) | 1999-06-01 |
| GB2288623A (en) | 1995-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69406036T2 (en) | Production process of an extrusion profile with properties that are variable in the longitudinal direction and catheter produced by this process | |
| DE2213490C3 (en) | Method for attaching the seat and / or backrest surface to a piece of seating furniture | |
| EP3120728A1 (en) | Interdental cleaner | |
| DE3433379C2 (en) | ||
| DE1775882A1 (en) | Flexible hose | |
| DE9406805U1 (en) | Sealing profile with molded spiral wire body | |
| DE29618513U1 (en) | Holder for tubular components | |
| DE29520833U1 (en) | Tubular fishing rod | |
| DE4409443C1 (en) | Helical compression spring | |
| EP0043868B1 (en) | Card clothing intended to be connected to the flat bars | |
| DE20115472U1 (en) | Clamping rail with two press-on areas | |
| DE2344770A1 (en) | FRAME FOR LOUNGE FURNITURE | |
| DE102005030817B4 (en) | Protective cap for screw connections and method for producing protective caps for screw connections | |
| DE2814009A1 (en) | PLASTIC HAMMER BRUSH HOLDER | |
| DE602004002089T2 (en) | FUNDING CABLE | |
| DE20011436U1 (en) | Rod for rod strips on agricultural machines | |
| DE20020174U1 (en) | Device for compensating the axial play of a geared motor | |
| DE2737215A1 (en) | SUN VISOR, IN PARTICULAR FOR VEHICLES | |
| DE29780442U1 (en) | Sieve with overlapping, elongated sieve elements | |
| DE60000458T2 (en) | Cable for material conveying systems in a conveying line | |
| DE68902363T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FASTENING A FLEXIBLE FAIRING ON AN OBJECT. | |
| EP0167693B1 (en) | Slider for a slide fastener and method of manufacturing the same | |
| DE2603615A1 (en) | Thermoplastics tube bundles esp. for sewage filter bed - made by fusing together tubes at their ends | |
| DE3311223A1 (en) | FASTENING ELEMENT FOR SCREWS | |
| DE3427757A1 (en) | Accessory for a deflection fitting for safety belts |