DE9106946U1 - Refrigerant filling device - Google Patents
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Description
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Die Neuerung betrifft eine Kältemittelfüllvorrichtung mit einem Kältemittelzufuhranschluß und einem damit verbundenen Kühlanlagenanschluß.The innovation concerns a refrigerant filling device with a refrigerant supply connection and an associated cooling system connection.
Bei Kühlanlagen und auch bei Wärmepumpen wird ein Kältemittel zum Transport von Wärme von einem niedrigeren auf ein höheres Temperaturniveau verwendet, das seinen Aggregatzustand wiederholt von flüssig zu gasförmig und umgekehrt ändert. Für einen ordnungsgemäßen Betrieb derartiger Kühlanlagen ist es erforderlich, daß eine möglichst genau abgemessene Menge des Kältemittels in die Kühlanlage eingefüllt wird.In cooling systems and also in heat pumps, a coolant is used to transport heat from a lower to a higher temperature level, which repeatedly changes its state from liquid to gaseous and vice versa. For such cooling systems to operate properly, it is necessary that a quantity of coolant that is as precisely measured as possible is filled into the cooling system.
Für die Dosierung von Flüssigkeiten ist es aus DE-OS 26 11 493 bekannt, einen Zylinder mit einem Kolben zur Dosierung des Kältemittels zu verwenden. Der Zylinder wird unter Druck gefüllt. Das eingefüllte Volumen wird mit Hilfe des Kolbens wieder aus dem Zylinder herausgedrückt. Diese Anordnung könnte zwar sicherstellen, daß ein vorbestimmtes Volumen in die Kühlanlage eingefülltFor the dosing of liquids, it is known from DE-OS 26 11 493 to use a cylinder with a piston to dose the coolant. The cylinder is filled under pressure. The filled volume is pressed out of the cylinder again with the help of the piston. This arrangement could ensure that a predetermined volume is filled into the cooling system.
wird. Dies ist jedoch gerade bei Kältemittel nicht ausreichend, da hierbei die Dichte sehr stark durch die Temperatur beeinflußt wird. Da Kältemittel auch eine relativ aggressive Flüssigkeit mit sehr geringer Viskositat ist, entstehen in der Kolben-Zylinder-Einheit Dichtigkeitsprobleme. Dies hat zur Folge, daß Kältemittel entweichen kann. Dies ist bei einer umweltbewußt konzipierten Kältemittelfüllvorrichtung nicht akzeptabel.However, this is not sufficient, especially with refrigerants, as the density is strongly influenced by the temperature. Since refrigerants are also a relatively aggressive liquid with very low viscosity, sealing problems arise in the piston-cylinder unit. This means that refrigerant can escape. This is not acceptable for a refrigerant filling device designed with environmental awareness in mind.
Eine Kältemittelfüllvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus DE-OS 38 00 055 bekannt. Hier ist ein Meßtank vorgesehen, der an einer Waage, d.h. einem Gewichtsmeßfühler, aufgehängt ist. Wenn Kältemittel aus dem Tank in die Kühlanlage eingefüllt wird, vermindert sich das Gewicht des Tanks. Anhand der Gewichtsabnahme des Tanks läßt sich verfolgen, wieviel Kältemittel in die Kühlanlage hineingeflossen ist. Üblicherweise benötigt man aber zum Transport des Kältemittels in die Kühlanlage einen gewissen Druck, so daß die Rohr- oder Leitungsverbindungen druckfest ausgeführt sein müssen.A refrigerant filling device of the type mentioned above is known from DE-OS 38 00 055. This device has a measuring tank that is suspended from a scale, i.e. a weight sensor. When refrigerant is poured from the tank into the cooling system, the weight of the tank decreases. The decrease in the weight of the tank can be used to track how much refrigerant has flowed into the cooling system. However, a certain amount of pressure is usually required to transport the refrigerant into the cooling system, so the pipe or line connections must be pressure-resistant.
Über diese Rohr- oder Leitungsverbindungen werden dann aber wieder Kräfte auf den Tank übertragen, die das Meßergebnis der Waage verfälschen können. Dadurch, daß der Tank wiederholt gefüllt werden muß, kann die bekannte Kältemittelfüllvorrichtung auch nur relativ langsam arbeiten. Es erscheint zweifelhaft, ob die bekannte Kältemittelfüllvorrichtung für eine moderne Serienproduktion von Kühlanlagen geeignet ist.However, forces are then transferred to the tank via these pipe or line connections, which can distort the scale's measurement result. Because the tank has to be filled repeatedly, the known refrigerant filling device can only work relatively slowly. It seems doubtful whether the known refrigerant filling device is suitable for modern series production of cooling systems.
US-PS 45 13 578 beschreibt einen mobilen Kältemittelfüllstand, insbesondere für Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen. Auch dieser Füllstand arbeitet mit Hilfe einer Waage, aus deren Anzeige oder Ausgangssignal die Gewichtsdifferenz ermittelt wird, die sich ergibt, wenn Kältemittel in die Kühlanlage eingefüllt wird.US-PS 45 13 578 describes a mobile refrigerant filling level, especially for air conditioning systems in motor vehicles. This filling level also works with the help of a scale, from whose display or output signal the weight difference that results when refrigerant is filled into the cooling system is determined.
91 05 946.91 05 946.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kältemittelf
Ul !vorrichtung anzugeben, die Kältemittel mit hoher
Genauigkeit dosieren und Kühlanlagen relativ rasch befüll
en kann.
5The innovation is based on the task of specifying a refrigerant filling device that can dose refrigerant with high precision and fill cooling systems relatively quickly.
5
Diese Aufgabe wird bei einer Kältemittelfüllvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zwischen dem Kältemittelzufuhranschluß und dem Kühlanlagenanschluß ein Massendurchflußmesser angeordnet ist. 10This task is solved in a refrigerant filling device of the type mentioned above by arranging a mass flow meter between the refrigerant supply connection and the cooling system connection. 10
Der Massendurchflußmesser ermittelt die Masse des durchgeflossenen Kältemittels. Die Geschwindigkeit, mit der das Kältemittel durch den Massendurchflußmesser strömt, spielt hierbei keine Rolle. Massendurchflußmesser arbeiten mit einer relativ hohen Genauigkeit, so daß aus den Ausgangsdaten des Massendurchflußmessers sehr schnell und zuverlässig die Masse des Kältemittels ermittelt werden kann, die in die Kühlanlage eingefüllt worden ist. Die Menge des einzufüllenden Kältemittels ist nicht auf das Volumen eines zur Wägung notwendigen Tanks begrenzt. Die Kältemittelfüllvorrichtung kann deswegen nicht nur für Haushaltskühlanlagen oder Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen, sondern auch für größere Kühlanlagen verwendet werden. Ein Massendurchflußmesser kommt in der Regel ohne bewegliche Teile aus, so daß hier auch eine sehr geringe Störanfälligkeit gegeben ist.The mass flow meter determines the mass of the refrigerant flowing through. The speed at which the refrigerant flows through the mass flow meter is irrelevant here. Mass flow meters work with a relatively high degree of accuracy, so that the mass of the refrigerant that has been filled into the cooling system can be determined very quickly and reliably from the output data of the mass flow meter. The amount of refrigerant to be filled is not limited to the volume of a tank required for weighing. The refrigerant filling device can therefore be used not only for household cooling systems or air conditioning systems in motor vehicles, but also for larger cooling systems. A mass flow meter usually does not have any moving parts, so that it is also very unlikely to fail.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kühlanlagenanschluß mit einer Unterdruckpumpe verbunden, wobei zwischen dem Kühlanlagenanschluß und dem Massendurchflußmesser ein Kältemittelventil und zwischen dem Kühlanlagenanschluß und der Unterdruckpumpe ein Unterdruckventil angeordnet ist. Die Unterdruckpumpe kann die Kühlanlage zumindest teilweise evakuieren, so daß inIn a preferred embodiment, the cooling system connection is connected to a vacuum pump, whereby a refrigerant valve is arranged between the cooling system connection and the mass flow meter and a vacuum valve is arranged between the cooling system connection and the vacuum pump. The vacuum pump can at least partially evacuate the cooling system, so that in
O1 &Ggr;O 1 Γ
der Kühlanlage ein Unterdruck herrscht. Außerdem ist es mit einer derartigen Vorrichtung möglich, einen Kältemittelwechsel vorzunehmen, d.h. das Kältemittel in einer bestehenden Kühlanlage zu erneuern. 5there is a negative pressure in the cooling system. In addition, such a device makes it possible to change the refrigerant, i.e. to replace the refrigerant in an existing cooling system. 5
Vorteilhafterweise sind das Kältemittelventil und das Unterdruckventil als steuerbare Ventile ausgebildet. Bei derartigen Ventilen läßt sich die Steuerung beispielsweise durch elektrischen Strom erreichen, so daß ihre Betätigung durch herkömmliche Steuergeräte durchgeführt werden kann. Wenn Magnetventile verwendet werden, weisen sie nur relativ wenige bewegliche Teile auf.Advantageously, the refrigerant valve and the vacuum valve are designed as controllable valves. With such valves, the control can be achieved, for example, by electrical current, so that they can be operated by conventional control devices. If solenoid valves are used, they have relatively few moving parts.
Hierbei ist bevorzugt, daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die Meßwerte von dem Massendurchflußmesser empfängt und in Abhängigkeit davon das Kältemittelventil steuert. Die Steuereinrichtung öffnet das Kältemittelventil. Hierauf strömt Kältemittel in die Kühlanlage. Die Kühlanlage wird befüllt. Da der Massendurchflußmesser die Masse oder die Menge des in die Kühlanlage eingefüllten Kältemittels feststellt, kann die Steuereinrichtung das Kältemittelventil wieder schließen, wenn die gewünschte Menge von Kältemittel in die Kühlanlage eingefüllt worden ist. Da die Masse der eingefüllten Kältemittelmenge ermittelt wird, ist es unerheblich, in welchem Aggregatzustand sich das Kältemittel befindet.It is preferred that a control device is provided that receives measured values from the mass flow meter and controls the refrigerant valve depending on them. The control device opens the refrigerant valve. Refrigerant then flows into the cooling system. The cooling system is filled. Since the mass flow meter determines the mass or quantity of refrigerant filled into the cooling system, the control device can close the refrigerant valve again when the desired quantity of refrigerant has been filled into the cooling system. Since the mass of the refrigerant quantity filled is determined, it is irrelevant in which state of aggregation the refrigerant is.
Hierbei ist bevorzugt, daß die Steuereinrichtung das Kältemittelventil schließt, sobald eine vorbestimmte Kältemittelmasse durch den Massendurchflußmesser hindurchgeflossen ist. Hierbei spielt es keine Rolle, welchen Öffnungsgrad das Kältemittelventil vor dem Schließen hatte. Wenn das Kältemittelventil nur einen geringeren Öffnungsgrad hatte, dauert zwar der Befüllungsvorgang langer. Der Massendurchflußmesser stellt aber nach wieIn this case, it is preferred that the control device closes the refrigerant valve as soon as a predetermined refrigerant mass has flowed through the mass flow meter. It does not matter how open the refrigerant valve was before it was closed. If the refrigerant valve was only open to a lesser extent, the filling process will take longer. However, the mass flow meter still
vor die Masse des Kältemittels fest, die in die Kühlanlage eingefüllt worden ist.the mass of refrigerant that has been filled into the cooling system.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung schließt die Steuereinrichtung das Kältemittelventil, bevor die vorbestimmte Masse durch den Massendurchflußmesser hindurchgeflossen ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, daß die Steuereinrichtung einen Befehl zum Schließen des Kältemittelventils so frühzeitig abgibt, daß die während der Ventilschließdauer durchfließende Masse die bereits durchgeflossene Kältemittelmasse zur vorbestimmten Masse ergänzt. Hierbei wird die endliche Reaktionszeit des Kältemittelventils berücksichtigt.In another advantageous embodiment, the control device closes the refrigerant valve before the predetermined mass has flowed through the mass flow meter. In particular, it is advantageous that the control device issues a command to close the refrigerant valve so early that the mass flowing through during the valve closing period supplements the refrigerant mass already flowing through to the predetermined mass. The finite reaction time of the refrigerant valve is taken into account here.
Bevorzugterweise ist die Steuereinrichtung mit einer Eingabe-Ausgabe-Einrichtung verbunden, über die ein die vorbestimmte Kältemittelmasse bestimmender Wert eingebbar ist. Dieser Wert kann zum einen tatsächlich die vorbestimmte Kältemittelmasse sein.Preferably, the control device is connected to an input-output device via which a value determining the predetermined refrigerant mass can be entered. On the one hand, this value can actually be the predetermined refrigerant mass.
Einfacher ist es jedoch, wenn die Steuereinrichtung einen Speicher aufweist, in dem die benötigten Kältemittelmassen für einzelne Kühlanlagen abgespeichert sind. Über die Eingabe-Ausgabe-Einrichtung muß man dann lediglich noch den Typ der zu befüllenden Kühlanlage eingeben. Die Steuereinrichtung "weiß" dann automatisch, welche Kältemittelmasse einzufüllen ist. Die Eingabe-Ausgabe-Einrichtung kann eine Tastatur umfassen. Sie kann jedoch auch als Bar-Code-Leser oder als optische oder elektromagnetische Abtasteinrichtung ausgebildet sein.However, it is simpler if the control device has a memory in which the required refrigerant masses for individual cooling systems are stored. You then only have to enter the type of cooling system to be filled via the input/output device. The control device then automatically "knows" which refrigerant mass is to be filled. The input/output device can include a keyboard. However, it can also be designed as a bar code reader or as an optical or electromagnetic scanning device.
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Mit Vorteil ist auf der Saugseite der Unterdruckpumpe eine Unterdruckmeßeinrichtung angeordnet. Hiermit läßt
sich der von der Unterdruckpumpe erzielte Unterdruck feststellen.
5It is advantageous to have a vacuum measuring device on the suction side of the vacuum pump. This allows the vacuum achieved by the vacuum pump to be determined.
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Diese Unterdruckmeßeinrichtung kann vorteilhafterweise dafür verwendet werden, daß die Steuereinrichtung vor Beginn eines Füllvorganges das Kältemittelventil schließt, das Unterdruckventil öffnet, die Unterdruckpumpe bis zum Erreichen des vorbestimmten ersten Unterdruckwerts betätigt und erst dann das Unterdruckventil schließt und das Kältemittelventil öffnet, wenn nach Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer der Unterdruck einen vorbestimmten zweiten Wert nicht überschritten hat. Die Steuereinrichtung überwacht also nicht nur das Befüllen der Kühlanlage, sie kontrolliert auch vor dem Befüllen, ob die Kühlanlage dicht ist. Die Dichtigkeitsprüfung erfolgt hierbei durch Unterdruck. Wenn sich der Druck während der vorbestimmten Zeitdauer nicht stärker erhöht hat, als dies bei einer vorbestimmten Toleranzschwelle zulässig ist, ist davon auszugehen, daß die Kühlanlage dicht ist, so daß bei einer undichten Anlage kein Gas und auch keine Flüssigkeit aus dem Innern der Kühlanlage nach außen in die Umgebung entweichen kann. Die Steuereinrichtung kann nun das Befüllen einleiten, in dem sie das Unterdruckventil schließt, also den Kühlanlagenanschluß vom Unterdruck abkoppelt, und das Kältemittelventil öffnet, also einen Durchfluß des Kältemittels vom Kältemittelzufuhranschluß durch den Massendurchflußmesser in die Kühlanlage erlaubt.This vacuum measuring device can advantageously be used so that the control device closes the refrigerant valve before the start of a filling process, opens the vacuum valve, operates the vacuum pump until the predetermined first vacuum value is reached and only then closes the vacuum valve and opens the refrigerant valve if, after a predetermined period of time, the vacuum has not exceeded a predetermined second value. The control device therefore not only monitors the filling of the cooling system, it also checks whether the cooling system is leak-tight before filling. The leak test is carried out using vacuum. If the pressure has not increased more during the predetermined period of time than is permissible with a predetermined tolerance threshold, it can be assumed that the cooling system is leak-tight, so that if the system is leaky, no gas or liquid can escape from the interior of the cooling system to the outside and the environment. The control device can now initiate the filling by closing the vacuum valve, i.e. disconnecting the cooling system connection from the vacuum, and opening the refrigerant valve, i.e. allowing the refrigerant to flow from the refrigerant supply connection through the mass flow meter into the cooling system.
Hierbei ist bevorzugt, daß der Kältemittelzufuhranschluß über eine Pumpe mit einem Kältemitteltank verbunden ist. Die Pumpe unterstützt das Befüllen der Kühlanlage. Das Befüllen kann mit großer Geschwindigkeit erfolgen.It is preferred that the refrigerant supply connection is connected to a refrigerant tank via a pump. The pump supports the filling of the cooling system. Filling can take place at high speed.
Bevorzugterweise arbeitet der Massendurchflußmesser
nach dem Coriolis-Prinzip. Ein derartiger Massendurchflußmesser ist beispielsweise aus DE-OS 34 43 243 bekannt.
5Preferably, the mass flow meter operates according to the Coriolis principle. Such a mass flow meter is known, for example, from DE-OS 34 43 243.
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Vorteilhafterweise ist der Kühlanlagenanschluß beheizt. Hierdurch wird sichergestellt, daß beim Trennen der Kältemittelfüllvorrichtung von der Kälteanlage nur dampfförmiges Kältemittel vorliegt und entweichen kann. Hierdurch wird verhindert, daß flüssiges Kältemittel beim Trennen herausspritzt. Der Kältemittelverlust wird geringer, wodurch sich die Umweltbelastung vermindert.The cooling system connection is advantageously heated. This ensures that when the refrigerant filling device is separated from the cooling system, only vaporous refrigerant is present and can escape. This prevents liquid refrigerant from spraying out when it is separated. The loss of refrigerant is reduced, which reduces the environmental impact.
Die Neuerung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigt die einzige Figur eine Kältemittelfül!vorrichtung. The innovation is described below using a preferred embodiment in conjunction with the drawing. The only figure shows a refrigerant filling device.
Eine Kältemittelfüllvorrichtung 1 weist einen Kältmittelzufuhranschluß 2 und einen Kühlanlagenanschluß 3 auf, die durch eine Leitung 4 miteinander verbunden sind. An den Kühlanlagenanschluß können Kühlanlagen angeschlossen werden, um befüllt zu werden. In der Leitung 4 zwischen dem Kältemittelzufuhranschluß 2 und dem Kühlanlagenanschluß 3 ist ein Massendurchflußmesser 5 angeordnet. Der Massendurchflußmesser mißt die Masse des vom Kältemittelzufuhranschluß 2 zum Kühlanlagenanschluß 3 strömenden Kältemittels. Zwischen dem Massendurchflußmesser 5 und dem Kühlanlagenanschluß 3 ist ein Kältemittelventil 6 angeordnet. Der Kühlanlagenanschluß 3 ist über eine Leitung 7 mit einer Vakuumpumpe 8 verbun-A refrigerant filling device 1 has a refrigerant supply connection 2 and a cooling system connection 3, which are connected to one another by a line 4. Cooling systems can be connected to the cooling system connection in order to be filled. A mass flow meter 5 is arranged in the line 4 between the refrigerant supply connection 2 and the cooling system connection 3. The mass flow meter measures the mass of the refrigerant flowing from the refrigerant supply connection 2 to the cooling system connection 3. A refrigerant valve 6 is arranged between the mass flow meter 5 and the cooling system connection 3. The cooling system connection 3 is connected to a vacuum pump 8 via a line 7.
jj 1 05 946.jj 1 05 946.
den. Zwischen der Vakuumpumpe 8 und dem Kühlanlagenanschluß 3 ist in der Leitung 7 ein Unterdruckventil 9 angeordnet. Ferner ist in der Leitung 7 auf der Saugseite der Vakuumpumpe 8 eine Unterdruckmeßeinrichtung 10 vorgesehen. Zwischen der Vakuumpumpe 8 und der Unterdruckmeßeinrichtung 10 ist ein Überwachungsventil 11 angeordnet.Between the vacuum pump 8 and the cooling system connection 3, a vacuum valve 9 is arranged in the line 7. Furthermore, a vacuum measuring device 10 is provided in the line 7 on the suction side of the vacuum pump 8. A monitoring valve 11 is arranged between the vacuum pump 8 and the vacuum measuring device 10.
Der Kältemittelzufuhranschluß 2 ist über eine Pumpe 12 mit einem Kältemitteltank 13 verbunden. Das Kältemittel kann jedoch auch auf eine andere Art und Weise zum Kältemi tte1&zgr;uführanschluß 2 gelangen.The refrigerant supply connection 2 is connected to a refrigerant tank 13 via a pump 12. However, the refrigerant can also reach the refrigerant supply connection 2 in another way.
Das Kältemittelventil 6, das Unterdruckventil 9 und das Überwachungsventil 11 sind als Ventile ausgebildet, die von einer Steuereinrichtung 14, mit der sie steuerungsmäßig verbunden sind, gesteuert werden. Wenn es sich bei den Ventilen 9 und 11 um Magnetventile handelt, kann die Verbindung beispielsweise elektrisch sein. Die Steuereinrichtung ist ebenfalls mit einem Signalausgang des Massendurchflußmessers 5 verbunden. Ihr werden also die Ausgangsdaten des Massendurchflußmessers, mit anderen Worten, ein Wert für die durchgeflossene Masse, übermittelt. Ferner ist die Steuereinrichtung 14 mit der Unterdruckmeßeinrichtung 10 verbunden. Sie erhält also die Information über den in der Leitung 7 herrschenden Druck. Die Steuereinrichtung 14 ist auch mit einer Eingabe-Ausgabe-Einrichtung 15 verbunden. Die Steuereinrichtung 14 steuert nicht nur das Kältemittelventil 6, das Unterdruckventil 9 und das Kontrollventil 11, sondern auch die Vakuumpumpe 8 und die Pumpe 12.The refrigerant valve 6, the vacuum valve 9 and the monitoring valve 11 are designed as valves that are controlled by a control device 14 to which they are connected for control purposes. If the valves 9 and 11 are solenoid valves, the connection can be electrical, for example. The control device is also connected to a signal output of the mass flow meter 5. The output data of the mass flow meter, in other words a value for the mass flowing through, is transmitted to it. The control device 14 is also connected to the vacuum measuring device 10. It therefore receives information about the pressure prevailing in the line 7. The control device 14 is also connected to an input-output device 15. The control device 14 not only controls the refrigerant valve 6, the vacuum valve 9 and the control valve 11, but also the vacuum pump 8 and the pump 12.
Zum BefUllen einer Kühlanlage wird zunächst die Kühlanlage mit dem Kühlanlagenschluß 3 verbunden. Die Steuereinrichtung öffnet das Unterdruckventil 9 und das Kontrollventil 11 und öffnet zur konstant laufenden Vakuumpumpe 8. Die Vakuumpumpe 8 evakuiert die Kühlanlage solange, bis ein vorbestimmter Unterdruck erreicht wird, der von der Unterdruckmeßeinrichtung 10 festgestellt wird. Sobald dieser Unterdruck 10 erreicht ist, schließt die Steuereinrichtung 14 das Kontrollventil 11 und eine vorbestimmte Wartezeit beginnt. Der Druckwert in der Leitung 7 wird mit Hilfe der Unterdruckmeßeinrichtung 10 gemessen. Der Druck in der Leitung 7 wird sich erhöht haben, weil über kleine Undichtigkeiten in den Anschlüssen oder in der zu befüllenden Kühlanlage Luft aus der Umgebung in die Kühlanlage und in die Leitung 7 eingedrungen ist. Solange der Druck in der Leitung 7 einen vorbestimmten zweiten Wert nicht überschreitet, wird dieser Druckanstieg als unkritisch angesehen. Die zu befüllende Kühlanlage wird als dicht betrachtet. Ist der Druck in der Leitung 7 aber über den vorbestimmten zweiten Wert hinaus angestiegen, liegt mit hoher Wahrscheinlichkeit in der Kühlanlage ein Leck vor, d.h. eine nicht mehr tolerierbare Undichtigkeit. Die Steuereinrichtung 14 unterbricht dann den Befüllungsvorgang und verhindert so, daß eine undichte Kühlanlage mit Kältemittel versorgt wird. Auf diese Art und Weise wird eine Umweltverschmutzung durch Kältemittel zuverlässig verhindert.To fill a cooling system, the cooling system is first connected to the cooling system connection 3. The control device opens the vacuum valve 9 and the control valve 11 and opens to the constantly running vacuum pump 8. The vacuum pump 8 evacuates the cooling system until a predetermined vacuum is reached, which is determined by the vacuum measuring device 10. As soon as this vacuum 10 is reached, the control device 14 closes the control valve 11 and a predetermined waiting time begins. The pressure value in the line 7 is measured using the vacuum measuring device 10. The pressure in the line 7 will have increased because air from the environment has penetrated into the cooling system and line 7 via small leaks in the connections or in the cooling system to be filled. As long as the pressure in the line 7 does not exceed a predetermined second value, this pressure increase is considered uncritical. The cooling system to be filled is considered to be tight. However, if the pressure in line 7 has risen above the predetermined second value, there is a high probability that there is a leak in the cooling system, i.e. a leak that can no longer be tolerated. The control device 14 then interrupts the filling process and thus prevents a leaky cooling system from being supplied with coolant. In this way, environmental pollution by coolant is reliably prevented.
Bei einer dichten Kühlanlage, d.h. wenn der Druck in der Leitung 7 nicht über den zweiten vorbestimmten Wert hinaus angestiegen ist, schließt die Steuereinrichtung nach Ablauf der vorbestimmten Zeitdauer, d.h. der Wartezeit, das Unterdruckventil 9 und öffnet das Kältemittel-In the case of a sealed cooling system, i.e. if the pressure in the line 7 has not risen above the second predetermined value, the control device closes the vacuum valve 9 after the predetermined period of time, i.e. the waiting time, has elapsed and opens the refrigerant
ventil 6. Kältemittel kann nun vom Kältemitteltank 13 über den Kältemittelzuführanschluß und die Leitung 4 zum Kühlanlagenanschluß 3 strömen. Die Pumpe 12, die gleichzeitig von der Steuereinrichtung 14 in Gang gesetzt wird, unterstützt den Kältemitteltransport. Der Massendurchflußmesser 5 ermittelt die Masse des vom Kältemitteltanks 13 zum Kühlanlagenanschluß 3 fließenden Kältemittels und gibt diese Information an die Steuereinrichtung 14 weiter. Sobald die Steuereinrichtung feststellt, daß die für die betreffende Kühlanlage notwendige Kältemittelmenge oder -masse zum Kühlanlagenanschluß 3 geflossen ist, schließt sie das Kältemittelventil 6 und der Befüllungsvorgang ist abgeschlossen.valve 6. Refrigerant can now flow from the refrigerant tank 13 via the refrigerant supply connection and line 4 to the cooling system connection 3. The pump 12, which is simultaneously started by the control device 14, supports the transport of refrigerant. The mass flow meter 5 determines the mass of the refrigerant flowing from the refrigerant tank 13 to the cooling system connection 3 and passes this information on to the control device 14. As soon as the control device determines that the amount or mass of refrigerant required for the cooling system in question has flowed to the cooling system connection 3, it closes the refrigerant valve 6 and the filling process is completed.
Die vorbestimmte Kältemittelmenge kann in der Steuereinrichtung 14 in Form von Sollwerten für einzelne Typen von Kühlanlagen abgespeichert sein. Über die Eingabe-Ausgabe-Einrichtung 15 muß dann lediglich noch der Typ der zu be füllenden Kühlanlage eingegeben werden. Die Steuereinrichtung 14 hat für jede vorgesehene Kühlanlage den Sollwert für die einzufüllende Kältemittelmenge gespeichert. Sobald der Sollwert überschritten wird, kann das Kältemittelventil 6 abgeschaltet werden.The predetermined amount of refrigerant can be stored in the control device 14 in the form of setpoint values for individual types of cooling systems. The type of cooling system to be filled then only needs to be entered via the input-output device 15. The control device 14 has stored the setpoint value for the amount of refrigerant to be filled for each cooling system provided. As soon as the setpoint value is exceeded, the refrigerant valve 6 can be switched off.
Claims (5)
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| DE9106946U DE9106946U1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Refrigerant filling device |
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