DE890925C

DE890925C - Conveyor system, especially for bulk goods that are difficult to store

Info

Publication number: DE890925C
Application number: DESCH5296A
Authority: DE
Inventors: Wolf Von Dipl-Ing Bleichert; Heinz Schwiertz
Original assignee: LIGNOPLAN GES fur HOLZ und FA; Carl Schenck Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: LIGNOPLAN GES fur HOLZ und FA; Carl Schenck AG
Priority date: 1950-11-28
Filing date: 1950-11-28
Publication date: 1953-09-24

Description

Förderanlage, insbesondere für speicherschwieriges Schüttgut Bei Anlagen, die Güter in Fließfertigung herstellen, kommt es vor, daß zwischen fortlaufende Arbeitsgänge intermittierende eingeschaltet werden müssen, z. B. Misch- oder Wiegevorgänge.Conveyor system, especially for bulk goods that are difficult to store For systems to manufacture the goods in flow production, it happens that between continuous Operations must be switched on intermittently, e.g. B. Mixing or weighing operations.

Außer.dem können Störungen beim einen oder anderen Arbeitsgang eintreten, die den gesamten! Betrieb in Mitleidenschaft ziehen, wenn dagegen keine Schutzmaßnahmen getroffen sind. Handelt es sich um die fließende Bearbeitung von Schüttgut, so kann man als einfachstes Ausgleichmittel Aufnahmebehälter insbesondere vor den diskontinuierlich arbeitenden Arbeitsgängen anordnen. Eine solche Zwischenbunkerung (bereitet jedoch große Schwierigkeiten, wenn das Schüttgut leichtem und schnellem Abfließen aus einem Bunker widerstrebt. Ein solches Schüttgut sind z. B. langfaserige Holzspäne. Es hat sich gezeigt, daß eine größere Menge solcher Späne, in einen Speicherbehälter eingebracht, von dort nicht mehr oder nur langsam und mit besonderen Hilfsmitteln herauszuabekommen ist.In addition, malfunctions can occur in one or the other work step, the whole! Affect operation if there are no protective measures against it are hit. If it is a question of the flowing processing of bulk material, so can one as the simplest compensating means receiving container especially in front of the discontinuous arrange working operations. Such an intermediate bunkering (however, prepares great difficulty when the bulk material drains easily and quickly from a Bunker is reluctant. Such bulk goods are z. B. long-fiber wood chips. It it has been shown that a larger amount of such chips, in a storage container brought in, from there no longer or only slowly and with special aids is to come out.

Die Erfindung schlägt vor, im Strom derartiger Fließfertigung als Ausgleich keine festen Speicher, sondern bewegliche Behälter zu verwenden, die auf einer entweder bereits vorhandenen und dann nur entsprechend einzurichtenden oder auf einer eigens für den Ausgleich angelegten Förderbahn zwischen einem kontinuierlich abliefernden Arbeitsgang und dem nachfolgenden, diskontinuierlich aufnehmenden Arbeitsgang laufen und gespeichert werden. Auf diese Weise läßt sich ein- erforderlicher ausgleich zwischen dem ankommenden und aufzunehmenden Gut herbeiführen. Soll in außergewöhnlichen Fällen die Abgabe von Rohgut an die Ausgleichs anlage unterbunden, sollen also z. B. vorgeschaltete Arbeitsgänge stillgesetzt wedeu, so läßt stich dies in mannigfacher Weise selbsttätig herbeiführen, etwa in Abhängigkeit entweder vom Gewicht der auf der Förderstrecke angesammelten Behälter oder abhängig davon, daß kein leerer Behälter vor der Ahfüllstation erscheint. The invention proposes such flow production in the stream as Compensating no fixed storage, but moving containers to use that on an either already existing and then only to be set up accordingly or on a conveyor track specially created for compensation between a continuous delivering operation and the subsequent, discontinuously receiving operation run and be saved. on this can be a necessary bring about a balance between the incoming and the goods to be picked up. Should in in exceptional cases, the delivery of raw material to the equalization system is prevented, should z. B. upstream operations stopped wedeu, so lets sting bring this about automatically in manifold ways, for example depending on either on the weight of the containers accumulated on the conveyor line or depending on it, that no empty container appears in front of the filling station.

Die Förderbehälter erhalten erfindlungsgemäß eine nach der Gutabgabeseite hin konisch sich erweiterndet Form und ein Fassungsvermögen Xozw. eine Füllung, die der Schüttgutfüllung des von den Behältern bedienten Schüttgutverbrauchers oder einem Bruchteil davon in der Weise entspricht, daß zwei, drei oder mehr Behälterfüllungen eine Verbraucherfüllung ausmachen. According to the invention, the conveying containers receive one after the good delivery side conically widening shape and a capacity Xozw. a filling, that of the bulk goods filling of the bulk goods consumer served by the containers or corresponds to a fraction thereof in such a way that two, three or more container fillings make a consumer fill.

Die Förderbahn wird so angelegt, daß sie größtenteils, etwa von der Füllstation bis zur Entleerungsstation und darüber hinaus, geneigt verläuft, so daß sie von den Behältern im Gefälle von sellbst durchfahren wird. Eine Hubvorrichtung, z. B. eine Schleppkette od. dgl., bringt die leeren Behälter auf die Asbfahrtshöhe. The conveyor track is created in such a way that it is largely, for example, from the Filling station to the emptying station and beyond, runs inclined, like that that it is passed through by the container itself in the slope. A lifting device, z. B. od a drag chain. Like. Brings the empty container to the Asbfahrtshöhe.

Die Füllung der Behälter kann voltumetrisch oder nach Gewicht erfolgen. Es wtird z. B. eine Hängebahnwaage so eingebaut, daß das durch die kontinuierlich abgebende Arbeitsstelle zu füllende Gefäß jeweils auf der Waagenbrückte steht un;d die Waage bei Erreichen der eingestellten Füllung den Füllvorgang unbenbricht und den, vollen Behälter ablaufen und den nächsten leeren Behälter einlaufen läßt. Von den Vorgängen auf der Waagen brücke läßt sich auch mit einfachen Mitteln die Arbeit der Hubvorrichtung (,Schleppkette) steuern. The containers can be filled voltumetrically or by weight. It will e.g. B. installed a monorail scale so that the continuously Dispatching job the vessel to be filled is indicated on the balance bridge; d the balance stops the filling process when the set filling is reached and Drain the full container and let in the next empty container. from the processes on the balance bridge can also be carried out with simple means the lifting device (, drag chain).

Eine derartige neue Anlage und idas erfindungsgemäße Verfahren zu ihrem Betrieb, bringen viele Vorteile, besonders in holzverarbeitenden Betrieben. Such a new plant and the method according to the invention your company, bring many advantages, especially in wood processing companies.

An Hand der Zeichnung wind ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das sich auf einen Teil der Fließfertigung in einer Spanplattenfabrik bezieht. An exemplary embodiment is described with reference to the drawing refers to part of the flow production in a chipboard factory.

Abb. I und 2 veranschaulichen die Anlage schematisch in Aufriß und Grundriß; Abb. 3 zeigt Sdie Form der vorzugsweise verwendeten Förderbehälter in der Ausgleichsanlage. Fig. I and 2 illustrate the system schematically in elevation and Layout; Fig. 3 shows the shape of the preferably used conveying container in the compensation system.

Gespantes, zerfasertes oder geschnitzeites Holz kommt in fortlaufendem Strom aus einem Arbeitsgang 1 über einen Gurtförderer 2 od. dgl. zur Anlage 3, wo das Gut gereinigt wird. Von dort gelangt es über den Gurtförderer 4 in die Kübel 5 der Alusgleichsanlage 6, die zwei diskontinuierlich arbeitende Vorrichtungen 7 bedient. Dort werden die Späne mit Bindemitteln aus einem Apparat 8 vermischt und gleichzeitig verfilzt. Danach werden sie auf Förderer g unter den Mischern 7 gebracht und in Formen Io gefüllt, die in eine Preßanlage I2, gegehenenftall 5 nach vorherigeWr Vorverdichtung bei II, wandern. Die Pfeile deuten die Bewegungsrichtung indes Gutes an. Chipped, frayed or carved wood comes in continuous Electricity from an operation 1 via a belt conveyor 2 or the like to the system 3, where the property is cleaned. From there it is transported to the buckets via the belt conveyor 4 5 of the aluminum compensation system 6, the two discontinuously operating devices 7 served. There the chips are mixed with binding agents from an apparatus 8 and matted at the same time. They are then brought under the mixers 7 on conveyor g and filled in molds Io, which are fed into a pressing plant I2, 5 according to previous WR Pre-compression at II, hiking. The arrows indicate the direction of movement, however, good at.

Die Anlage 6 hat erfindungsgemäß den hauptsächlichen Zweck, ausgleichend zwischen den Anlagen I und 3 einerseits und 7 andererseits zu wirken, denn die Mischanlage 7 kann ihrer Natur nach nicht so kontinuierlich arbeiten wie die ihr vor- und nachgeschalteten Anlagen. Man kafln auch an anderen Stellen, z. B. vor der Preßanlage, wenn diese den Arbeitstakt der Mischanlage nicht einhalten könnte, ebenfalls eine nach dem Erfiidungsgedanken gestaltete Ausgleichsanlage einsëhalten. According to the invention, the system 6 has the main purpose of compensating to act between the plants I and 3 on the one hand and 7 on the other hand, because the mixing plant 7 by its nature cannot work as continuously as those upstream and downstream Investments. You can also do this in other places, e. B. in front of the press, if this could not keep the work cycle of the mixing plant, also one after the Adhere to the equalization system designed according to the invention.

Hinsichtlich der Anlage 6 hat sich eine Reihe besonderer Maßnahmen als nützlich erwiesen. Zunächst ist die Form der Kübel 5 den Erfortdernissen einer raschen Entleerung des sperrigen Spanmaterials angepaßt. Es darf nur eine verhältnismäßig kleine Menge in den Külbeln gespeichert werden. Die Entleerung geht dann anstandslos vor sich, vor allem, wenn die Kübel sich nach der Entleer ungs seite zu, d. h. bei Bodenentleerung nach unten, konisch erweitern. Abb. 3 zeigt die vorzugsweise angewandte Kübelform. Das Fassungsvermögen der Kübel bzw. ihre Füllung ist so abgepaßt, daß ein oder zwei Kübel, gegebenenfalls auch mehr Kübel, den Füllbedarf eines Mischers ausmachen. With regard to Appendix 6, a number of special measures have been taken Proven useful. First of all, the shape of the bucket 5 is a requirement adapted to rapid emptying of the bulky chip material. Only one should be proportionate small amount can be stored in the pots. The emptying then goes without problems in front of you, especially when the buckets are towards the emptying side, i.e. H. at Bottom drainage downwards, widen conically. Fig. 3 shows the one that is preferably used Bucket shape. The capacity of the tubs or their filling is adjusted so that one or two buckets, possibly more buckets, the filling requirements of a mixer turn off.

Um möglichst wenig Kraft und Bedienung für die Förderung der Kübel aufwenden zu müssen, ist die Ausgleichsstrecke für volle Kübel abschüssig verlegt, so daß die Kübel von selhst von der-Beladestelle I3 zur Mischanlage 7 und nach ihrer Entleerung weiterrollen. In der Anlage 7 sind Festhalteanordnungen vorgesehen. Eine Hubvorrich tung, z. B. eine Schleppkette I5, bringt die Kübel auf die Awsgangshöhe zurück. Dann rollen sie wieder von selbst zur Beladestelle I3. In order to have as little power and operation as possible for conveying the buckets having to spend, the compensation section for full buckets is laid on a slope, so that the buckets by themselves from the loading point I3 to the mixing plant 7 and after their Continue emptying. In Appendix 7, restraint arrangements are provided. One Hubvorrich device, z. B. a drag chain I5, brings the bucket to the Awsgangshöhe return. Then they roll again by themselves to loading point I3.

Eine Automatisierung tder Ausgleichsanlage läßt sich weitgehend durchführen. Beispielsweise kann eine Dostierwaage bei der Beladestelle I3 die Füllung der Kübel übernehmen. Der Kübel steht jeweils auf der Waagenbrücke, und bei Erreichen der eingestellten Füllung unterbricht die Waage den Füllvorgang. Dies kann durch Schließen einer Klappe unter dem Zuführungsstutzen 14 erfolgen. Automation of the compensation system can largely be carried out. For example, a weighing scale at loading point I3 can fill the buckets take over. The bucket is always on the weighing bridge, and when it reaches the If the filling has been set, the balance interrupts the filling process. This can be done by closing a flap under the feed nozzle 14 take place.

Gleichzeitig schaltet die Waage eine Zubringereinrichtung ein, die den nächsten leeren Kübel heran- und den eben gefüllten Kübel wegschiebt. At the same time, the balance switches on a feeder device that the next empty bucket and pushes away the bucket that has just been filled.

Diese Zuführungseinrichtung kann die Arbeit der obengenannten Hubvorrichtung (Schleppkettej steuern. Sobald ein leeres Gefäß auf der Waagenbrücke steht, wird, z. B. durch einen Anschlag, die Klappe des Zuführaingsstutzens wieder geöffnet. This feeding device can do the work of the aforementioned lifting device (Control the drag chain. As soon as an empty container is on the weighing platform, z. B. by a stop, the flap of the Zuführaingsstutzens opened again.

Durch die Anordnung einer Ausgleichs anlage gemäß der Erfindung erleidet die Fertigung fließend arbeitender Anlagen keinerlei Stockungen, wenn Arbeitsgänge vorhanden sind, die kontinuierlich ankommendes Verarbeitungsgut nur digkontinuierlich äufzunehmen vermögen. Die Kübel sind im geschilderten Beispiel Speicher, die mit ihrer Füllung auf der Strecke warten (Abb. 2), bis die Anlage 7 neues Gut aufnehmen kann. By arranging a compensation system according to the invention suffers the production of fluently working systems no stagnation when operations are present, the continuously arriving processing material only digkontinuously to be able to absorb. In the example shown, the buckets are storage units with Wait for their filling on the line (Fig. 2) until the system 7 accepts new goods can.

Durch eine unbeabsichtigte Stockung in der Anlage 7 kann es vorkommen, daß sämtliche Gefäße gefüllt auf der Ausgleichsstrecke stehen, also keine leeren Gefäße der Waage zugeführt werden können. An unintentional stoppage in system 7 can lead to that all the vessels are filled on the equalizing section, i.e. none are empty Containers can be fed to the balance.

In solchem Notfall wird der Zustrom von Gut aus den Anlagen I und 2 abgeschaltet, z. B. durch ein Zeitrelais. Dasselbe Ziel läßt sich erreichen in Abhängigkeit vom Gewicht der auf der einen Pufferungsstrecke stehenden gefüllten Kübel oder der auf der Rücklaufstrecke stehenden leeren Kübel. In such an emergency, the influx of goods from plants I and 2 switched off, e.g. B. by a Timing relay. The same goal can be achieved depending on the weight of the one standing on one buffering section filled bucket or the empty bucket on the return line.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Conveyor system, especially for difficult storage Bulk material, e.g. B. wood chips, characterized in that Idaß the storage facility filled conveyor container (5) is set up on the conveyor line.

2. Plant according to claim I, characterized in that the conveyor line (6) approximately from the filling (I3) to the emptying point (7) of the conveyor container and possibly also runs on a slope beyond that.

3. Plant according to claim 2, characterized in that a lifting device, z. B. a drag chain conveyor (i 5), the empty conveyor container to the starting level that brings you back downhill.

4. Plant according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the conveying container to the bulk behavior of the product, in particular according to shape and Capacity are adapted.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the conveying container are conical in shape.

6. Process for conveying bulk material that is difficult to store in systems according to one of claims 1 to 5, characterized in that for congestion compensation the incoming goods in the flow of conveyed goods on a possibly for congestion compensation specially switched on or therefore extended conveying line in conveying containers is stored, which are adapted to the bulk behavior of the goods.

7. The method according to claim 6, characterized in that one or several conveyors with the bulk material requirement for one operation of the Conveyor containers served bulk goods consumer are filled.

8. The method according to claim 7, characterized in that the filling the conveying container automatically, e.g. B. by means of a dosing overhead conveyor scale, is regulated.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the filling of the conveying container is automatically interrupted when the weight of the Bulk material stored on the conveyor line has reached a certain limit or if no empty container appears in front of the filling device.

10. The method according to claim 8 in systems according to claim 3, characterized characterized that the dosing device also! the return of the empty container controls to the starting altitude.

II. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that Idaß the supply of material to be conveyed to the filling station for the conveying container, z. B. automatically by a time relay or the like. Is interrupted as soon as the filling station has a has not delivered any conveyed goods to the conveying container for a certain period of time.