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DE69937920T2 - Volumenhologramm-Laminat und Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats - Google Patents

Volumenhologramm-Laminat und Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats Download PDF

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DE69937920T2
DE69937920T2 DE69937920T DE69937920T DE69937920T2 DE 69937920 T2 DE69937920 T2 DE 69937920T2 DE 69937920 T DE69937920 T DE 69937920T DE 69937920 T DE69937920 T DE 69937920T DE 69937920 T2 DE69937920 T2 DE 69937920T2
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DE
Germany
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film
volume hologram
wavelength
adhesive layer
layer
Prior art date
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DE69937920T
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Hiroyuki Shinjuku-Ku Ohtaki
Kenji Shinjuku-ku Ueda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Volumenhologramm-Laminat und ein Etikett zur Herstellung des Volumenhologramm-Laminats, insbesondere ein Volumenhologramm-Laminat und ein Etikett zur Herstellung des Volumenhologramm-Laminats, das als Farbfilter in einem einfarbigen oder vollfarbigen Hologrammprodukt oder optischen Flüssigkristallelement geeignet ist.
  • Bisher wies ein Volumenhologramm-Laminat im Allgemeinen einen Aufbau auf, bei dem eine Haftschicht, eine Volumenhologramm-Schicht, eine Haftschicht und eine transparente Schutzschicht in der beschriebenen Reihenfolge auf einem Substrat laminiert waren. Das Laminat wurde in Anwendungen für ein Schutzetikett mit einer Volumenhologramm-Schicht verwendet, d. h. auf einem Substrat, wie z. B. einer Ausweiskarte, und es wurde auch als Farbfilter in einem optischen Flüssigkristallelement eingesetzt. Es besteht jedoch ein Problem dahingehend, dass die Farbtöne von Bildinformationen, die tatsächlich von einem Hologramm reproduziert werden, nicht mit aufgezeichneten Farbtönen übereinstimmen. Insbesondere ist es erwünscht, dass eine reproduzierte Wellenlänge mit einer aufgezeichneten Wellenlänge für eine Anwendung als Farbfilter in einem vollfarbigen Hologrammprodukt oder optischen Flüssigkristallelement so gut wie möglich übereinstimmt.
  • Ferner ist es erwünscht, eine reproduzierte Wellenlänge für den Fall zu steuern und gegebenenfalls einzustellen, bei dem eine reproduzierte Wellenlänge mit einer aufgezeichneten Wellenlänge in Übereinstimmung gebracht wird.
  • EP 0 407 772 A2 beschreibt ein Verfahren zur Bildung eines Volumenphasenhologramms in einem im Wesentlichen festen, transparenten lichtempfindlichen Filmelement, umfassend aufeinander folgend (a) das holographische Belichten des Filmelements mit kohärentem Licht zum Aufzeichnen eines Volumenhologramms innerhalb des Elements und (b) Inkontaktbringen des Filmelements mit einem Diffusionselement für eine Zeit, die ausreichend ist, um die Wellenlänge der Lichtreaktion durch das Hologramm zu modifizieren.
  • Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Volumenhologramm-Laminat und ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats, bei dem eine gewünschte reproduzierte Wellenlänge eingestellt werden kann, bereitzustellen.
  • Die Lösung des vorstehend genannten technischen Problems wird durch Bereitstellen des in den Ansprüchen definierten Gegenstands erreicht.
  • Insbesondere wird erfindungsgemäß ein Volumenhologramm-Laminat (1) mit einer ersten Haftschicht (3), einer Volumenhologramm-Schicht (5), welche eine Photopolymerverbindung umfasst, einer zweiten Haftschicht (4) und einem Oberflächenschutzfilm (6), gebildet auf einem Substrat (2) in der beschriebenen Reihenfolge, wobei eine Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge zu der Volumenhologramm-Schicht (5) in der ersten und der zweiten Haftschicht (3, 4) und der Volumenhologramm-Schicht (5) enthalten ist, und die Menge der Substanz zwischen diesen beiden Haftschichten ausgeglichen ist, wodurch in der Verwendung die Substanz nicht zwischen den Haftschichten und der Volumenhologramm-Schicht (5) diffundiert ist, und die reproduzierte Wellenlänge wenig Unterschied zu der Aufzeichnungswellenlänge aufweist, sowie ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats (1) gemäß der vorliegenden Erfindung bereitgestellt, wobei das Substrat (2) ein ablösbares Trägermaterial ist.
  • Die Erfindung besteht aus dem folgenden dritten und siebten Aspekt.
  • Ein erfindungsgemäßes Volumenhologramm-Laminat ist eines mit einer ersten Haftschicht, einer Volumenhologramm-Schicht, einer zweiten Haftschicht und einem Oberflächenschutzfilm, gebildet auf einem Substrat in der beschriebenen Reihenfolge, dadurch gekennzeichnet, dass eine Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge zu der Volumenhologramm-Schicht in der ersten und der zweiten Haftschicht enthalten ist und dass die zweite Haftschicht und die Substanz nicht von den Schichten zu der Volumenhologramm-Schicht verschoben werden.
  • Die vorstehend genannte Haftschicht ist vorzugsweise ein Zweikomponenten-Haftmittel des Vernetzungstyps, welches zum Zeitpunkt der Verwendung durch die Zugabe eines Vernetzungsmittels vernetzt wird.
  • Die vorstehend genannte Volumenhologramm-Schicht umfasst eine photopolymerisierbare Verbindung und die Schicht wird holographisch aufgezeichnet.
  • Die vorstehend genannte Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge umfasst vorzugsweise mindestens eine Verbindung einer die Volumenhologramm-Schicht aufbauenden photopolymerisierbaren Verbindung, einen Weichmacher und ein grenzflächenaktives Mittel oder einen Klebrigmacher und Polyalkylenglykol.
  • Ein Etikett zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Volumenhologramm-Laminats ist eines mit einer ersten Haftschicht, einer Volumenhologramm-Schicht, einer zweiten Haftschicht und einem Oberflächenschutzfilm, gebildet auf einem ablösbaren Trägermaterial in der beschriebenen Reihenfolge, dadurch gekennzeichnet, dass eine Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge zu der Volumenhologramm-Schicht in der ersten und der zweiten Haftschicht enthalten ist und dass die Substanz nicht von den Schichten zu der Volumenhologramm-Schicht verschoben wird.
  • 1, 2, 8 und 10 sind Querschnittsansichten von Volumenhologramm-Laminaten.
  • 3 und 11 sind Zeichnungen, welche die Beziehungen zwischen einer zugesetzten Menge an Trimethylolpropantriacrylat in einer Haftschicht und dem Verschiebungsausmaß einer Wellenlänge von einer aufgezeichneten Wellenlänge in einer erhaltenen Volumenhologramm-Schicht erläutern.
  • 4 ist eine Zeichnung, welche die Beziehung zwischen einer zugesetzten Menge an verschiedenen Polyethylenglykolen mit verschiedenen Molekulargewichten in einer Haftschicht und dem Verschiebungsausmaß einer Wellenlänge von einer aufgezeichneten Wellenlänge in einer erhaltenen Volumenhologramm-Schicht erläutert.
  • 5 ist eine Zeichnung, welche die Beziehung zwischen einer zugesetzten Menge an verschiedenen Polypropylenglykolen mit verschiedenen Molekulargewichten in einer Haftschicht und dem Verschiebungsausmaß einer Wellenlänge von einer aufgezeichneten Wellenlänge in einer erhaltenen Volumenhologramm-Schicht erläutert.
  • 6, 7 und 9 sind Zeichnungen, die Etiketten zur Herstellung von Volumenhologramm-Laminaten mittels Querschnittsansichten erläutern.
  • Volumenhologramm-Laminate gemäß eines ersten und zweiten nicht-beanspruchten Aspekts sowie gemäß dem dritten Aspekt, der die Erfindung veranschaulicht, sind in der 1 mittels einer Querschnittsansicht gezeigt. In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 ein Volumenhologramm-Laminat, das Bezugszeichen 2 bezeichnet ein Substrat, das Bezugszeichen 3 bezeichnet eine erste Haftschicht, das Bezugszeichen 4 bezeichnet eine zweite Haftschicht, das Bezugszeichen 5 bezeichnet eine Volumenhologramm-Schicht und das Bezugszeichen 6 bezeichnet einen Oberflächenschutzfilm. Ferner ist ein Volumenholo gramm-Laminat gemäß eines vierten, nicht-beanspruchten Aspekts in der 2 mittels einer Querschnittsansicht gezeigt. In der Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 7 einen Film zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge und andere, identische Bezugszeichen haben die gleichen Bedeutungen wie in der 1.
  • Als das Substrat 2 in dem Volumenhologramm-Laminat gemäß dem ersten bis vierten Aspekt kann ein Film oder Blatt, der bzw. das Papier, synthetisches Papier, synthetisches Harz oder Metall umfasst, verwendet werden. Das Substrat kann in verschiedenen Formen geformt sein, wie z. B. als Blätter, wie z. B. ein Prüfungszertifikat, Karten, wie z. B. eine Ausweiskarte, oder Papiere, wie z. B. ein Pass. Es wird als ein Substrat zum Anbringen eines Volumenhologramm-Körpers verwendet, bei dem ein Gesichtsbild oder eine Landschaft holographisch in einem einfarbigen oder vollfarbigen Modus aufgezeichnet wird. Ferner kann in dem Fall für einen Farbfilter eines Flüssigkristallanzeigeelements ein Glassubstrat oder eine Elektrodenschicht in einer Flüssigkristallzelle ein Substrat sein.
  • Ferner sind Volumenhologramm-Laminate gemäß des ersten bis vierten Aspekts in der 1 und der 2 als ein Aufbau gezeigt, bei dem eine Volumenhologramm-Schicht 5 auf einem Substrat 2 mittels einer Haftschicht 3 gebildet ist. Es kann jedoch auch einen Aufbau aufweisen, der derart ist, dass eine Volumenhologramm-Schicht 5 mittels eines doppelseitigen Klebebands auf ein Substrat 2 laminiert ist.
  • Die Volumenhologramm-Schicht 5 wird durch Aufbringen eines Volumenhologramm-Aufzeichnungsmaterials auf einem Trägerfilm und danach Aufzeichnen von Interferenzstreifen, die der Wellenfront von Licht von einem Gegenstand, der aufgezeichnet werden soll, entsprechen, in einer Form einer Transparenzmodulierung oder einer Brechungsindexmodulierung hergestellt. Für eine Reproduktion kann sie einfach durch eng anliegendes Anbringen einer Volumenhologramm-Originalplatte, Belichten und Entwickeln hergestellt werden.
  • Die Volumenhologramm-Schicht 5 ist ein lichtempfindliches Material für ein Hologrammaufzeichnen des Trockenvolumenphasentyps, das ein Matrixpolymer, eine photopolymerisierbare Verbindung, einen Photopolymerisationsinitiator, ein Sensibilisierungspigment und gegebenenfalls einen Weichmacher und ein grenzflächenaktives Mittel umfasst.
  • Als photopolymerisierbare Verbindungen können photopolymerisierbare oder photovernetzbare Monomere, Oligomere und Vorpolymere mit mindestens einer ethylenisch ungesättigten Bindung in einer nachstehend beschriebenen Molekülstruktur und deren Gemische genannt werden. Als spezielle Beispiele dafür können z. B. ungesättigte Carbonsäuren und deren Sal ze, Ester von ungesättigten Carbonsäuren und aliphatischen mehrwertigen Alkoholverbindungen sowie Verbindungen mit Amidbindung von ungesättigten Cabonsäuren und aliphatischen mehrwertigen Aminverbindungen genannt werden.
  • Als konkrete Beispiele für ungesättigte Carbonsäuremonomere können Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Isocrotonsäure, Maleinsäure und deren Halogensubstituierten ungesättigten Carbonsäuren, wie z. B. chlorierte ungesättigte Carbonsäuren, bromierte ungesättigte Carbonsäuren und fluorierte ungesättigte Carbonsäuren, genannt werden. Als Salze von ungesättigten Carbonsäuren können Natriumsalze und Kaliumsalze der vorstehend genannten Säuren genannt werden.
  • Ferner können als konkrete Beispiele für Estermonomere von aliphatischen mehrwertigen Alkoholverbindungen und ungesättigten Carbonsäuren die folgenden Verbindungen genannt werden: Als Ester von Acrylsäure Ethylenglykoldiacrylat, Triethylenglykoldiacrylat, 1,3-Butandioldiacrylat, Tetramethylenglykoldiacrylat, Propylenglykoldiacrylat, Neopentylglykoldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Trimethylolpropantri(acryloyloxypropyl)ether, Trimethylolethantriacrylat, Hexandioldiacrylat, 1,4-Cyclohexandioldiacrylat, Tetraethylenglykoldiacrylat, Pentaerythritdiacrylat, Pentaerythrittriacrylat, Pentaerythrittetraacrylat, Dipentaerythritdiacrylat, Dipentaerythrittriacrylat, Dipentaerythrittetraacrylat, Dipentaerythrithexaacrylat, Sorbittriacrylat, Sorbittetraacrylat, Sorbitpentaacrylat, Sorbithexaacrylat, Tri(acryloyloxyethyl)isocyanurat, Polyesteracrylatoligomer, 2-Phenoxyethylacrylat, 2-Phenoxyethylmethacrylat, Phenolethoxylatmonoacrylat, 2-(p-Chlorphenoxy)ethylacrylat, p-Chlorphenylacrylat, Phenylacrylat, 2-Phenylethylacrylat, (2-Acryloxyethyl)ether von Bisphenol A, Diacrylat von ethoxyliertem Bisphenol A, 2-(1-Naphthyloxy)ethylacrylat, o-Biphenylmethacrylat und o-Biphenylacrylat, usw.
  • Als Ester von Methacrylsäure können Tetramethylenglykoldimethacrylat, Triethylenglykoldimethacrylat, Neopentylglykoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Trimethylolethantrimethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat, 1,3-Butandioldimethacrylat, Hexandioldimethacrylat, Pentaerythritdimethacrylat, Pentaerythrittrimethacrylat, Pentaerythrittetramethacrylat, Dipentaerythritdimethacrylat, Dipentaerythrithexamethacrylat, Sorbittrimethacrylat, Sorbittetramethacrylat, Bis-[p-(3-methacryloxy-2-hydroxypropoxy)phenyl]dimethylmethan, Bis-[p-(acryloxyethoxyphenyl)dimethylmethan, 2,2-Bis(4-methacryloyloxyphenyl)propan und 2-Naphthylmethacrylat, usw., genannt werden.
  • Als Ester von Itaconsäure können Ethylenglykoldiitaconat, Propylenglykoldiitaconat, 1,3-Butandioldiitaconat, 1,4-Butandioldiitaconat, Tetramethylenglykoldiitaconat, Pentaerythritdiitaconat und Sorbittetraitaconat, usw., genannt werden.
  • Als Ester von Crotonsäure können Ethylenglykoldicrotonat, Tetramethylenglykoldicrotonat, Pentaerythritdicrotonat und Sorbittetracrotonat, usw., genannt werden.
  • Als Ester von Isocrotonsäure können Ethylenglykoldiisocrotonat, Pentaerythritdiisocrotonat und Sorbittetraisocrotonat, usw., genannt werden.
  • Als Ester von Maleinsäure können Ethylenglykoldimaleat, Triethylenglykoldimaleat, Pentaerythritdimaleat und Sorbittetramaleat, usw., genannt werden.
  • Als halogenierte ungesättigte Carbonsäuren können 2,2,3,3-Tetrafluorpropylacrylat, 1H,1H,2H,2H-Heptadecafluordecylacrylat, 2,2,3,3-Tetrafluorpropylmethacrylat, 1H,1H,2H,-2H-Heptadecafluordecylmethacrylat, 2,4,6-Tribromphenylmethacrylat, Dibromneopentyldimethacrylat (Handelsbezeichnung: NK ESTER DBN, von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt), Dibrompropylacrylat (Handelsbezeichnung: NK ESTER A-DBP, von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt), Dibrompropylmethacrylat (Handelsbezeichnung: NK ESTER DBP, von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt), Chloridmethacrylat, 2,4,6-Trichlorphenylmethacrylat, p-Chlorstyrol, Methyl-2-chloracrylat, Ethyl-2-chloracrylat, n-Butyl-2-chloracrylat, Tribromphenolacrylat und Tetrabromphenolacrylat, usw., genannt werden.
  • Ferner können als konkrete Beispiele für Amidmonomere von ungesättigten Carbonsäuren und aliphatischen mehrwertigen Aminverbindungen Methylenbisacrylamid, Methylenbismethacrylamid, 1,6-Hexamethylenbisacrylamid, 1,6-Hexamethylenbismethacrylamid, Diethylentriamintrisacrylamid, Xylylenbisacrylamid, Xylylenbismethacrylamid, N-Phenylmethacrylamid und Diacetonacrylamid, usw., genannt werden.
  • Als andere Beispiele können Polyisocyanatverbindungen mit zwei oder mehr Isocyanatgruppen in einem Molekül, wie sie in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 48-41708 beschrieben sind, und Vinylurethanverbindungen genannt werden, die zwei oder mehr polymerisierbare Vinylgruppen enthalten, in denen ein Hydroxylgruppe-enthaltendes Vinylmonomer, das durch die folgende Formel dargestellt wird CH2=C(R)COOCH2CH(R')OH, worin R und R' Wasserstoff oder eine Methylgruppe darstellen, zugesetzt ist.
  • Ferner können Urethanacrylate, die in der japanischen Patentoffenlegungsschrift mit der Veröffentlichungsnummer Sho 51-37193 beschrieben sind, Polyesteracrylate, polyfunktionelle Acrylate und Methacrylate von Epoxyharzen und (Meth)acrylsäure, usw., genannt werden, die in der japanischen Patentoffenlegungsschrift mit der Veröffentlichungsnummer Sho 48-64183 , der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 49-43191 bzw. der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Sho 52-30490 beschrieben sind.
  • Ferner können diejenigen verwendet werden, die in Japan Adhesive Association Journal, Band 20, Nr. 7, Seiten 300–308, als photohärtbare Monomere und Oligomere beschrieben sind.
  • Zusätzlich können als Monomere, die Phosphor enthalten, Mono-(2-acryloyloxyethyl)-säurephosphat (Handelsbezeichnung: LIGHTESTER PA, von Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt), Mono-(2-methacryloyloxyethyl)-säurephosphat (Handelsbezeichnung: LIGHTESTER PM, von Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt) sowie Epoxyacrylattypen, wie z. B. Handelsbezeichnung RIPDXY VR-60 (von Showa Kobunshi Co. Ltd. hergestellt) und Handelsbezeichnung RIPDXY VR-90 (von Showa Kobunshi Co. Ltd. hergestellt) genannt werden.
  • Ferner können auch Handelsbezeichnung NK ESTER M-230G (von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt) und Handelsbezeichnung NK ESTER 23G (von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt) genannt werden.
  • Ferner können Triacrylate, welche die folgenden Strukturformeln aufweisen:
    Figure 00070001
    (von Toa Gosei Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt, Handelsbezeichnung: ARONIX M-315),
    Figure 00070002
    (von Toa Gosei Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt, Handelsbezeichnung: ARONIX M-325), sowie 2,2'-Bis(4-acryloxydiethoxyphenuppropan (von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt, Handelsbezeichnung: NK ESTER A-BPE-4) und Tetramethylolmethantetraacrylat (von Shin Nakamura Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt, Handelsbezeichnung: NK ESTER A-TMMT), usw., genannt werden.
  • Ferner können als Weichmacher, die gegebenenfalls zugesetzt werden, mehrwertige Alkohole, wie z. B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Glycerin und Trimethylolpropan, deren Derivate, in denen endständige Hydroxylgruppen durch eine Veretherung oder Acetylierung blockiert sind, Polyalkylenglykole, wie z. B. Polyethylenglykole mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 200 bis 2000, vorzugsweise 200 bis 600, und Polypropylenglykole mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts von 300 bis 2000, vorzugsweise 300 bis 1000, Weichmacher des Polyestertyps, wie z. B. Weichmacher des Phthalattyps, wie z. B. Dimethylphthalat (DMP), Diethylphthalat (DEP), Dibutylphthalat (DBP), Heptylnonylphthalat (HNP), Di-2-ethylhexylphthalat (DOP), Di-n-octylphthalat (DNOP), Di-i-octylphthalat (DCapP), Phthalsäure (79alkyl) (D79P), Di-i-decylphthalat (DIDP), Ditridecylphthalat (DTDP), Dicyclohexylphthalat (DCHP), Butylbenzylphthalat (BDP), Ethylphthalethylglykolat (EPEG), Butylphthalylbutylglykolat (BPBG), Weichmacher des aliphatischen zweibasige Säure-Ester-Typs, wie z. B. Di-2-ethylhexyladipat (DOA), Di(methylcyclohexyl)adipat, Diisodecyladipat (DIDA), Di-n-hexylazelat (DNHZ), Di-2-ethylhexylazalat (DOZ), Dibutylsebacat (DBS), Di-2-ethylhexylsebacat (DOS), Weichmacher des Citrattyps, wie z. B. Triethylcitrat (TEC), Tributylcitrat (TBC), Triethylacetylcitrat (ATEC), Tributylacetylcitrat (ATBC), Weichmacher des Epoxytyps, wie z. B. epoxidiertes Sojaöl, sowie Weichmacher des Phosphattyps, wie z. B. Tributylphosphat (TBP), Triphenylphosphat (TPP), Trikresylphosphat (TCP) und Tripropylenglykolphosphat, genannt werden.
  • Ferner können als Photopolymerisationsinitiatoren, die zu den Initiatorsystemen gehören, als Beispiele 1,3-Di(t-butyldioxylcarbonyl)benzophenon, 3,3',4,4'-Tetrakis(t-butyldioxycarbonyl)benzophenon, N-Phenylglycin, 2,4,6-Tris(trichlormethyl)-s-triazin, 3-Phenyl-5-isoxazolon, 2-Mercaptobenzimidazol und Imidazoldimere, usw., genannt werden. Es ist bevorzugt, dass der Photopolymerisationsinitiator im Hinblick auf die Stabilisierung des aufgezeichneten Hologramms nach dem Hologrammaufzeichnen zersetzt wird. Beispielsweise sind Initiatoren des organischen Peroxidtyps bevorzugt, da sie durch Ultraviolettstrahlung einfach zersetzt werden können.
  • Als Sensibilisierungspigmente (Farbstoffe) können als Beispiele Pigmente des Thiopyryliumsalztyps, Pigmente des Merocyanintyps, Pigmente des Chinolintyps, Pigmente des Styrylchi nolintyps, Pigmente des Ketocumarintyps, Pigmente des Thioxanthentyps, Pigmente des Xanthentyps, Pigmente des Oxonoltyps, Cyaninfarbstoffe, Rhodaminfarbstoffe, Pigmente des Thiopyryliumsalztyps, Pigmente des Pyryliumiontyps und Pigmente des Diphenyliodoniumiontyps, usw., genannt werden, die Absorptionsspektren in einem Wellenlängenbereich von 350 bis 600 nm aufweisen. Es können auch Sensibilisierungspigmente mit Absorptionsspektren in einem Wellenlängenbereich von unter 350 nm oder über 600 nm verwendet werden.
  • Als Matrixpolymere können Polymethacrylate oder deren partielle Hydrolysate, Polyvinylacetat oder dessen Hydrolysate, Polyvinylalkohol oder dessen partiell acetalisierte Verbindungen, Triacetylcellulose, Polyisopren, Polybutadien, Polychloropren, Silikonkautschuk, Polystyrol, Polyvinylbutyral, Polychloropren, Polyvinylchlorid, chloriertes Polyethylen, chloriertes Polypropylen, Poly-N-vinylcarbazol oder dessen Derivate, Poly-N-vinylpyrrolidon oder dessen Derivate, ein Copolymer aus Styrol und Maleinsäureanhydrid oder dessen Halbester, Copolymere, die mindestens eines von copolymerisierbaren Monomeren enthalten, wie z. B. Acrylsäure, Acrylat, Methacrylsäure, Methacrylat, Acrylamid, Acrylnitril, Ethylen, Propylen, Vinylchlorid und Vinylacetat als Polymerisationskomponente oder deren Gemische genannt werden. Vorzugsweise können Polyisopren, Polybutadien, Polychloropren, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetal, bei dem es sich um eine partiell acetalisierte Verbindung von Polyvinylalkohol handelt, Polyvinylbutyral, Polyvinylacetat, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere und deren Gemische genannt werden.
  • Als ein Stabilisierungsschritt für ein aufgezeichnetes Hologramm kann ein Monomerverschiebungsschritt mittels Erwärmen genannt werden. Dafür ist es erforderlich, dass das Matrixpolymer vorzugsweise eine relativ niedrige Glasübergangstemperatur für eine einfache Monomerverschiebung aufweist.
  • Die photopolymerisierbare Verbindung (Farbstoff) wird in einem Anteil von 10 bis 1000 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 10 bis 100 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile eines Bindemittelharzes verwendet.
  • Der Photopolymerisationsinitiator wird in einem Anteil von 1 bis 10 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 5 bis 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile eines Bindemittelharzes verwendet.
  • Das Sensibilisierungspigment wird in einem Anteil von 0,01 bis 1 Gewichtsteil(en), vorzugsweise von 0,01 bis 0,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile eines Bindemittelharzes verwendet.
  • Ferner können als lichtempfindliche Materialkomponenten verschiedene nicht-ionische grenzflächenaktive Mittel, kationische grenzflächenaktive Mittel und anionische grenzflächenaktive Mittel genannt werden.
  • Das Hologrammaufzeichnungsmaterial wird unter Verwendung von Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, Benzol, Toluol, Xylol, Chlorbenzol, Tetrahydrofuran, Methylcellosolve, Ethylcellosolve, Methylcellosolveacetat, Ethylcellosolveacetat, Ethylacetat, 1,4-Dioxan, 1,2-Dichlorethan, Dichlormethan, Chloroform, Methanol, Ethanol oder Isopropanol oder deren Gemischen als Beschichtungslösung mit einem Feststoffgehalt von 15 bis 25% bereitgestellt. Die Dicke der Hologrammaufzeichnungsschicht beträgt 0,1 μm bis 50 μm, vorzugsweise 5 μm bis 20 μm.
  • Als derartige Hologrammmaterialien können OMNIDEX 352 und 706 genannt werden, die von DuPont Co. Ltd. hergestellt werden.
  • Als nächstes werden die Haftschichten 3 und 4 erläutert. Als Haftschichten können Acrylharze, Acrylatharze oder deren Copolymere, Styrol-Butadien-Copolymere, Naturkautschuke, Casein, Gelatine, Harzester, Terpenharze, Harze des Phenoltyps, Harze des Styroltyps, Chromanindenharze, Polyvinylether, Silikonharze sowie Haftmittel des alpha-Cyanacrylattyps, des Silikontyps, des Maleimidtyps, des Styroltyps, des Polyolefintyps, des Resorcintyps, des Polyvinylethertyps und des Silikontyps genannt werden. Ferner können die Haftschichten unter Verwendung von sogenannten Zweikomponenten-Haftmitteln des Vernetzungstyps gebildet werden, die durch Zusetzen von Vernetzungsmitteln des Isocyanattyps oder von Vernetzungsmitteln des Metallchelattyps, usw., zum Zeitpunkt der Verwendung vernetzt werden. Ferner können als Haftschichten Heißsiegelmittel verwendet werden, wie z. B. copolymerisierte Ethylen-Vinylacetat-Harze, Polyamidharze, Polyesterharze, Polyethylenharze, copolymerisierte Ethylen-Isobutylacrylatharze, Butyralharze, Polyvinylacetat und dessen copolymerisierte Harze, Cellulosederivate, Polymethylmethacrylatharze, Polyvinyletherharze, Polyurethanharze, Polycarbonatharze, Polypropylenharze, Epoxyharze, Phenolharze, thermoplastische Elastomere, wie z. B. SBS, SIS, SEES und SEPS, und Harze des reaktiven Heißschmelztyps, usw. Die Dicke der Haftschicht kann 4 μm bis 20 μm betragen.
  • In einem Volumenhologramm ändern sich die Farbtöne von Bildinformationen, die tatsächlich von einem Hologramm reproduziert werden, ausgehend von den Farbtönen, die holographisch aufgezeichnet worden sind, im Zeitverlauf. Bezüglich der Ursachen dafür wird davon ausgegangen, dass eine Substanz, die eine Hologrammschicht quellen lassen wird und die Hologrammaufzeichnung ändert, von einer angrenzenden Haftschicht ausbluten oder eindringen kann. Folglich kann eine Hologrammaufzeichnung durch Quellen des Volumens der Hologrammschicht zur langwelligen Seite verschoben werden. Ferner wird in dem Fall, bei dem die angrenzende Haftschicht keine Substanz enthält, welche die Hologrammaufzeichnung verändert, eine Transferkomponente, die in der Volumenhologramm-Schicht enthalten ist, umgekehrt in die angrenzende Haftschicht verschoben. Als Ergebnis wird die Volumenhologramm-Schicht kontrahiert, so dass die Aufzeichnung zur kurzwelligen Seite verschoben wird. Ferner kann bezüglich der Volumenhologramm-Schicht, die eine Verschiebungskomponente enthält, die Komponente als solche durch Entfernung aus der Volumenhologramm-Schicht im Zeitverlauf vermindert werden, wodurch deren reproduzierte Wellenlänge zur kurzwelligen Seite verschoben wird.
  • Daher ist in dem Volumenhologramm-Laminat gemäß eines ersten, nicht-beanspruchten Aspekts eine Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge entsprechend der Verschiebungskomponente, die in der Volumenhologramm-Schicht enthalten ist, auch im Vorhinein in der Haftschicht enthalten. Folglich kann eine reproduzierte Wellenlänge, die nur einen geringen Unterschied zu der aufgezeichneten Wellenlänge aufweist, durch Unterdrücken einer Änderung der Verschiebungskomponente in der Volumenhologramm-Schicht erhalten werden. Ferner kann die reproduzierte Wellenlänge auf eine gewünschte reproduzierte Wellenlänge durch Einstellen des Gehalts der Verschiebungskomponente in der Haftschicht eingestellt werden.
  • Ferner ist in dem Volumenhologramm-Laminat gemäß einem zweiten, nicht-beanspruchten Aspekt eine Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge in einer der ersten Haftschicht und der zweiten Haftschicht enthalten und jedwede Substanz zum Verschieden der aufgezeichneten Wellenlänge ist nicht in der anderen Haftschicht enthalten. Die letztgenannte Schicht dient zum Aufnehmen einer Verschiebungskomponente von der Volumenhologramm-Schicht. Folglich kann eine reproduzierte Wellenlänge, die nur einen geringen Unterschied zu der aufgezeichneten Wellenlänge aufweist, durch Unterdrücken einer Änderung der Verschiebungskomponente in der Volumenhologramm-Schicht erhalten werden. Ferner kann die reproduzierte Wellenlänge auf eine gewünschte reproduzierte Wellenlänge durch Einstellen des Gehalts einer Verschiebungskomponente in der Haftschicht eingestellt werden.
  • Ferner ist in dem Volumenhologramm-Laminat gemäß dem dritten Aspekt gemäß der Erfindung der Gehalt von Übertragungskomponenten in der ersten Haftschicht, der zweiten Haftschicht und der Volumenhologramm-Schicht ausgewogen, so dass keine Verschiebung er zeugt wird. Folglich kann eine reproduzierte Wellenlänge mit einem geringen Unterschied von der aufgezeichneten Wellenlänge erhalten werden.
  • Ferner ist in dem Volumenhologramm-Laminat gemäß eines vierten, nicht-beanspruchten Aspekts ein Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge zwischen der ersten Haftschicht und der Volumenhologramm-Schicht oder zwischen der zweiten Haftschicht und der Volumenhologramm-Schicht enthalten, und eine Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge für die Volumenhologramm-Schicht ist in der Haftschicht ohne den Film enthalten. Folglich kann eine reproduzierte Wellenlänge, die nur einen geringen Unterschied zu der aufgezeichneten Wellenlänge aufweist, durch Unterdrücken der Verschiebung zwischen den Haftschichten, dem Film bzw. der Volumenhologramm-Schicht erhalten werden. Ferner kann die reproduzierte Wellenlänge auf eine gewünschte reproduzierte Wellenlänge durch Einstellen des Gehalts der Verschiebungskomponente in der Haftschicht eingestellt werden.
  • Mit anderen Worten: Gemäß den Aspekten 1 bis 4 wird nicht nur die Differenz zwischen der aufgezeichneten Wellenlänge und der reproduzierten Wellenlänge vermindert, sondern es kann auch die reproduzierte Wellenlänge durch Einstellen der Menge der photopolymerisierbaren Verbindung oder des Weichmachers, die der Haftschicht zugesetzt werden, gesteuert werden.
  • Als nächstes werden die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge in der Haftschicht und der Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge wie folgt erläutert. In der vorliegenden Erfindung können als die Verschiebungskomponente, d. h. die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge in der Haftschicht, diejenigen photopolymerisierbaren Verbindungen und Weichmacher genannt werden, die vorstehend bezüglich der Bestandteilsmaterialien in der Volumenhologramm-Schicht beschrieben worden sind. Diese Verschiebungskomponenten können jedoch mit den Bestandteilsmaterialien in der Volumenhologramm-Schicht identisch oder davon verschieden sein. Ferner können als die Verschiebungskomponenten auch Klebrigmacher, grenzflächenaktive Mittel und Polyalkylenglykol, usw., genannt werden.
  • Als Klebrigmacher können Klebrigmacher des Kolophoniumtyps, wie z. B. Balsamharze, Tallölharze, Holzharze, hydrierte Harze, veresterte Harze, dimerisierte Harze, gehärtetes Kolophonium, Klebrigmacher des Terpentyps, wie z. B. Terpenharze, einschließlich cyclische Terpene, wie z. B. α-Pinen, β-Pinen, Campher und Dipenten, Terpenphenolharze und aromatisch modifizierte Terpene, sowie Klebrigmacher des synthetischen Harztyps, wie z. B. dieje nigen, die 5 Kohlenstoffatome aufweisen und durch eine Polymerisation von Erdölfraktionen erhalten werden, wie z. B. Klebrigmacher des synthetischen Harztyps, die vorwiegend Isopren, Cyclopentadien, 1,3-Pentadien-1-Penten-Copolymere, 2-Penten, Dicyclopentadien-Copolymer und 1,3-Pentadien umfassen, diejenigen, die 9 Kohlenstoffatome aufweisen und durch eine Polymerisation von Erdölfraktionen mit 6 bis 11 Kohlenstoffatomen erhalten werden, wie z. B. Klebrigmacher des synthetischen Harztyps von Inden, Styrol, Methylinden, α-Methylstyrolcopolymere als Beispiele genannt werden.
  • Ferner können als die grenzflächenaktiven Mittel, die der Haftschicht zugesetzt werden, primäre Aminsalze, sekundäre Aminsalze, tertiäre Aminsalze und quartäre Aminsalze als kationische grenzflächenaktive Mittel, Carboxylate, Sulfate, Sulfonate und Phosphate als anionische grenzflächenaktive Mittel, amphotere grenzflächenaktive Mittel des Aminosäuretyps und amphotere grenzflächenaktive Mittel des Betaintyps als amphotere grenzflächenaktive Mittel sowie nicht-ionische grenzflächenaktive Mittel als Beispiele genannt werden.
  • Ferner können als Polyalkylenglykole als Beispiele Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, usw., genannt werden.
  • Als die Verschiebungskomponente, d. h. die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge, die in der Haftschicht enthalten ist, werden diejenigen mit einem niedrigen Molekulargewicht von 100 bis 5000, insbesondere von 100 bis 2000 bevorzugt verwendet. Wenn das Molekulargewicht weniger als 100 beträgt, können diese Substanzen flüchtig werden, was nicht bevorzugt ist. Wenn das Molekulargewicht höher als 5000 ist, werden die Verschiebungseigenschaften zu der angrenzenden Schicht verschlechtert und das Ziel der Zugabe wird gegebenenfalls nicht erreicht.
  • Ferner ist es bevorzugt, als die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge, die in der Haftschicht enthalten ist, eine Substanz auszuwählen, die eine Verträglichkeit mit den Bestandteilskomponenten der Volumenhologramm-Schicht aufweist. Diese Substanz darf auch die aufgezeichneten Interferenzstreifen nicht verschieben oder vollständig zerstören oder die Reproduktion der Aufzeichnung unmöglich machen. Darüber hinaus kann die Verschiebungskomponente, d. h. die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge, die in der Haftschicht enthalten ist, in der Haftschicht in einer Menge enthalten sein, die derart ist, dass sie deren klebrigmachenden Eigenschaften nicht verliert, wie z. B. 20 Gew.-% oder weniger. Deren Gehalt wird jedoch vorzugsweise abhängig von der Beziehung mit der Menge der Verschiebungskomponente in der Volumenhologramm-Schicht und von der Beziehung mit der gewünschten reproduzierten Wellenlänge eingestellt.
  • Die Beziehungen zwischen dem Gehalt der Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge in der Haftschicht und der reproduzierten Wellenlänge in der Volumenhologramm-Schicht kann durch die folgenden experimentellen Verfahren bestimmt werden.
  • Abhängigkeit des Wellenlängenverschiebungsausmaßes von der zugesetzten Menge einer photopolymerisierbaren Verbindung
  • Ein Hologrammaufzeichnungsfilm: ein PET-Film/eine Volumenhologramm-Schicht/ein Polyvinylchloridfilm (von DuPont Co., Ltd. hergestellt, Omnidex 706)
  • Ein Haftfilm: die folgende Zusammensetzung.
  • Haftmittel mit verschiedenen Trimethylolpropantriacrylat (TMPTA)-Konzentrationen wurden durch Zusetzen von verschiedenen Mengen von TMPTA zu der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
  • Die Haftmittel wurden auf PET-Filme mit einer Trockenfilmdicke von 15 μm aufgebracht, um jeweilige Haftfilme herzustellen.
  • Als erstes wurde ein Aufzeichnen holographisch auf dem Hologrammaufzeichnungsfilm mittels eines Argonlasers mit einer festgelegten Wellenlänge von 488 nm durchgeführt. Danach wurde ein Polyvinylchloridfilm davon delaminiert und der Haftfilm wurde von der Seite der Haftschicht her auf die Hologrammoberfläche angebracht.
  • Der erhaltene PET-Film/die Volumenhologramm-Schicht/die Haftschicht/der PET-Film wurden 15 min bei 140°C erwärmt, wobei es sich um die Bedingungen des tatsächlichen Verarbeitungsverfahrens handelt. Danach wurde die spektrale Durchlässigkeit unter Verwendung eines UV-2100PC, das von Shimazu Seisakusho hergestellt worden ist, gemessen. Die Peakwellenlänge wurde bestimmt und dann wurde das Verschiebungsausmaß von der aufgezeichneten Wellenlänge von 488 nm (Peakwellenlänge – 488 nm = Δλ) berechnet.
  • Die Messergebnisse sind in der 3 gezeigt, worin die Konzentration von TMPTA als relativer Wert gezeigt ist. Deren Einheiten sind in 10–4 mol und als zugesetzte Menge pro 1 g eines Acrylhaftmittels angegeben. Wie es in der 3 gezeigt ist, ist Δλ für den Fall, bei dem die zugesetzte Menge an TMPTA in der Haftschicht 0 ist, negativ. Daher ist ersichtlich, dass nicht-umgesetzte Monomere und Weichmacher, usw., von der Volumenhologramm-Schicht zur Haftschicht verschoben worden sind und die Volumenhologramm-Schicht kontrahiert worden ist, so dass die reproduzierte Wellenlänge zur kurzwelligen Seite verschoben worden ist. Wenn ferner die zugesetzte Menge an TMPTA erhöht wird, wird Δλ erhöht, so dass die reproduzierte Wellenlänge zur langwelligen Seite verschoben wird.
  • Abhängigkeit des Wellenlängenverschiebungsausmaßes von der zugesetzten Menge von Polyethylenglykol (PEG) und dem Molekulargewicht eines PEG
  • Ein Hologrammaufzeichnungsfilm: ein PET-Film/eine Volumenhologramm-Schicht/ein Polyvinylchloridfilm (von DuPont Co., Ltd. hergestellt, Omnidex 706)
  • Ein Haftfilm: die folgende Zusammensetzung.
  • Haftmittel wurden durch Zusetzen von PEG mit unterschiedlichem Molekulargewicht in einer Menge von 2 × 10–4 mol (schwarze rhombische Form) oder 7 × 10–4 mol (schwarze quadratische Form) zu 1 g eines Acrylhaftmittels zu der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
  • Die Haftmittel wurden auf PET-Filme mit einer Trockenfilmdicke von 15 μm aufgebracht, um jeweilige Haftfilme herzustellen.
  • Als erstes wurde ein Aufzeichnen holographisch auf dem Hologrammaufzeichnungsfilm mittels eines Argonlasers mit einer festgelegten Wellenlänge von 488 nm durchgeführt. Danach wurde ein Polyvinylchloridfilm davon delaminiert und der Haftfilm wurde von der Seite der Haftschicht her auf die Hologrammoberfläche laminiert.
  • Der erhaltene PET-Film/Volumenhologramm-Schicht/Haftschicht/PET-Film wurde 15 min bei 140°C erwärmt, wobei es sich um die Bedingungen des tatsächlichen Verarbeitungsverfahrens handelt. Danach wurde die spektrale Durchlässigkeit unter Verwendung eines UV-2100PC, das von Shimazu Seisakusho hergestellt worden ist, gemessen. Die Peakwellenlänge wurde bestimmt und dann wurde das Verschiebungsausmaß von der aufgezeichneten Wellenlänge von 488 nm (Peakwellenlänge – 488 nm = Δλ) berechnet.
  • Die Messergebnisse sind in der 4 gezeigt. Wie es in der 4 gezeigt ist, wird dann, wenn das Molekulargewicht von PEG erhöht wird oder wenn dessen zugesetzte Menge erhöht wird, Δλ erhöht und die reproduzierte Wellenlänge wird zur kurzwelligen Seite verschoben.
  • Abhängigkeit des Wellenlängenverschiebungsausmaßes von der zugesetzten Menge von Polypropylenglykol (PPG)
  • Das Wellenlängenverschiebungsausmaß wurde durch Ersetzen von PEG durch PPG entsprechend dem vorstehend beschriebenen Experiment bezüglich der Abhängigkeit von der zugesetzten PEG-Menge gemessen. Die Messergebnisse sind in der 5 gezeigt. Wie es in der 5 gezeigt ist, zeigte PPG ähnliche Effekte wie PEG, jedoch ist ersichtlich, dass die Wellenlänge durch PPG mit einem Molekulargewicht von etwa 700 bis 1000 am stärksten verschoben wurde.
  • Beispiel für eine Messung von käuflichen Haftfilmen
  • Ein Hologrammaufzeichnungsfilm: ein PET-Film/eine Volumenhologramm-Schicht/ein Polyvinylchloridfilm (von DuPont Co., Ltd. hergestellt, Omnidex 706)
  • Haftfilm: der in der Tabelle 1 gezeigte käufliche Film.
  • Entsprechend der vorstehend beschriebenen Weise wurde eine Haftschicht auf den Hologrammaufzeichnungsfilm laminiert und 15 min bei 140°C erwärmt. Danach wurde die spektrale Durchlässigkeit gemessen. Die Peakwellenlänge wurde bestimmt und dann wurde das Verschiebungsausmaß von der aufgezeichneten Wellenlänge von 488 nm (Peakwellenlänge – 488 nm = Δλ) berechnet. Die Messergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • In der Tabelle 1 sind die Messergebnisse bezüglich der Peakwellenlänge der spektralen Durchlässigkeit unmittelbar nach dem Laminieren der Haftschicht auf den Hologrammauf zeichnungsfilm zusammen gezeigt. Ferner sind die Ergebnisse derjenigen Filme, die auf dem Hologrammaufzeichnungsfilm ohne jedweden Haftfilm getestet worden sind, in der Spalte „käuflich" zusammen als „nein" gezeigt. Die Einheit der Wellenlänge in der Tabelle ist nm.
  • Tabelle 1
    Käuflicher Haftfilm Peakwellenlänge nach dem Erwärmen Δλ Peakwellenlänge sofort nach dem Laminieren
    Lintec „PL Sin" 474,5 –13,5 480
    Lintec „PN 15G" 470,5 –17,5 479
    Poratechno „AD 20" 463,5 –24,5 479
    Nippon Carbide „PE 118" 470,5 –17,5 479,5
    Nippon Carbide „vernetztes PE 118" 470,5 –17,5 479,5
    Nitto Denkosha „MC 2000" 459,5 –28,5 479,5
    Nitto Denkosha „MC 2030" 469 –19 479,5
    Nitto Denkosha „MC 2070" 500 +12 479,5
    nein 480 –8 478,5
  • Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass die Wellenlänge nach dem Erwärmen selbst für den Hologrammaufzeichnungsfilm allein zur kurzwelligen Seite verschoben wurde.
  • In den vorliegenden Aspekten kann durch Kombinieren des Hologrammaufzeichnungsfilms und des Haftfilms in geeigneter Weise auf der Basis dieser Messdaten der Unterschied zwischen der aufgezeichneten Wellenlänge und der reproduzierten Wellenlänge vermindert und auch die reproduzierte Wellenlänge auf die gewünschte Wellenlänge eingestellt werden.
  • Das Volumenhologramm-Laminat gemäß eines vierten, nicht-beanspruchten Aspekts weist einen Film 7 zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge zwischen der zweiten Haftschicht 4 und der Volumenhologramm-Schicht 5 gemäß der 2 auf. Der Film 7 zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge kann zwischen der Volumenhologramm-Schicht 5 und der ersten Haftschicht 3 angeordnet werden.
  • Der Film 7 zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge wird ohne jedwede Bestandteile, wie z. B. einen Photopolymerisationsinitiator oder ein Sensibilisierungsmittel, usw., gebildet und enthält eine Verschiebungskomponente, wie z. B. eine photopolymerisierbare Verbindung, einen Weichmacher und ein Oberflächenschmiermittel, usw., entsprechend der Volumenhologramm-Schicht. Als Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge können beispielsweise käufliche Filme, wie z. B. „OMNIDEX CTF-Filme", die von DuPont Co. Ltd. hergestellt werden, genannt werden. Wenn der Film auf die Hologrammschicht mit aufgezeichneten Hologramminterferenzstreifen laminiert und wärmebehandelt wird, wird die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge in der Volumenhologramm-Schicht verteilt. Folglich weist die Substanz Wirkungen dahingehend auf, dass Abstände zwischen Hologramminterferenzstreifen, die darin aufgezeichnet sind, vergrößert werden, die reproduzierte Wellenlänge zur langwelligen Seite verschoben wird und die Beugungswellenlängeneigenschaften verstärkt werden. In dem Fall, dass der Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge angeordnet wird, enthält die zweite Haftschicht 4 nicht notwendigerweise irgendeine Verschiebungskomponente, jedoch kann die erste Haftschicht 3 angrenzend an die Volumenhologramm-Schicht 5 die Substanz zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge als eine Verschiebungskomponente entsprechend dem ersten bis dritten Volumenhologramm-Laminat enthalten. In dem Fall, dass der Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge zwischen der ersten Haftschicht 3 und der Volumenhologramm-Schicht 5 angeordnet ist, kann die zweite Haftschicht 4 die Substanz zum Verschieben der Wellenlänge als Verschiebungskomponente enthalten.
  • Ferner weist der Oberflächenschutzfilm 6 in dem erfindungsgemäßen Volumenhologramm-Laminat eine Transparenzeigenschaft auf. Als Beispiele können ein Polyethylenfilm, ein Polypropylenfilm, ein Film des Polyethylenfluoridtyps, ein Polyvinylidenfluoridfilm, ein Polyvinylchloridfilm, ein Polyvinylidenchloridfilm, ein Ethylen-Vinylalkohol-Film, ein Polyvinylalkoholfilm, ein Polymethylmethacrylatfilm, ein Polyethersulfonfilm, ein Polyetheretherketonfilm, ein Polyamidfilm, ein Tetrafluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymerfilm, Polyesterfilme, wie z. B. ein Polyethylenterephthalatfilm, und ein Polyimidfilm, usw., genannt werden. Die Filmdicke beträgt 2 μm bis 200 μm, vorzugsweise 10 μm bis 50 μm.
  • In dem Fall, dass die Volumenhologramm-Schicht eine Hafteigenschaft in dem Volumenhologramm-Laminat aufweist, sind die Haftschicht, die Volumenhologramm-Schicht und der Oberflächenschutzfilm auf dem Substrat in der beschriebenen Reihenfolge angeordnet. In dem Oberflächenschutzfilm ist im Allgemeinen ein Weichmacher enthalten. In diesem Fall kann die Ausgewogenheit der Verschiebungskomponente zwischen der Haftschicht, der Volumenhologramm-Schicht bzw. dem Oberflächenschutzfilm durch das vorstehend genannte Verfahren eingestellt werden.
  • Es ist in den Zeichnungen nicht gezeigt, dass der Oberflächenschutzfilm gegebenenfalls einer Hartbeschichtungsbehandlung unterzogen werden kann, wenn dies bei einem Gegenstand erforderlich ist, um die Schutzeigenschaft des Oberflächenschutzfilms zu verbessern. Eine Hartbeschichtungsbehandlung kann durch Aufbringen von Mitteln des Silikontyps, des Fluor-enthaltenden Silikon-Typs, des Melaminalkydtyps und des Urethanacrylattyps (ultravioletthärtbarer Typ) mittels Tauchbeschichten, Sprüh- bzw. Spritzbeschichten oder Walzenbeschichten zu einer Filmdicke von 1 μm bis 50 μm, vorzugsweise 3 μm bis 25 μm durchgeführt werden.
  • Ferner kann, wie es in den Zeichnungen ebenfalls nicht gezeigt ist, eine Trennbehandlung auf der Oberfläche oder der hartbeschichteten Oberfläche des Oberflächenschutzfilms 6 durchgeführt werden. Die Trennbehandlung kann mittels Tauchbeschichten, Sprüh- bzw. Spritzbeschichten oder Walzenbeschichten eines Trennmittels des Fluortyps, eines Trennmittels des Silikontyps, eines Trennmittels des Stearattyps oder eines Trennmittels des Wachstyps, usw., durchgeführt werden.
  • Ferner ist bezüglich der Etiketten zur Herstellung von Volumenhologramm-Laminaten gemäß des fünften bis siebten Aspekts, die zur Herstellung der Volumenhologramm-Laminate gemäß des ersten bis dritten Aspekts verwendet werden, der laminare Querschnittsaufbau in der 6 gezeigt, worin nur das Hologrammetikett gemäß des siebten Aspekts, das dem Hologrammlaminat des dritten Aspekts entspricht, ein beanspruchter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist. Bezüglich des zur Herstellung des achten Volumenhologramm-Laminats verwendeten Etiketts, das zur Herstellung des vierten Volumenhologramm-Laminats verwendet wird, ist dessen laminarer Querschnittsaufbau in der 7 gezeigt. In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 10 ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats, das Bezugszeichen 11 bezeichnet ein ablösbares Trägermaterial und andere Symbole, die mit denjenigen von 1 und von 2 identisch sind, weisen identische Bedeutungen auf.
  • Die Etiketten zur Herstellung von Volumenhologramm-Laminaten gemäß des fünften bis siebten Aspekts werden zur Herstellung der Volumenhologramm-Laminate gemäß des ersten bis dritten Aspekts verwendet. Wie es in der 6 gezeigt ist, sind eine erste Haftschicht 3, eine Volumenhologramm-Schicht 5, eine zweite Haftschicht 4 und ein Oberflächenschutzfilm 6 auf einem delaminierenden Papier 11 laminiert. Ferner wird das Etikett zur Herstellung des Volumenhologramm-Laminats gemäß des achten Aspekts zur Herstellung des vorstehend genannten vierten Volumenhologramm-Laminats verwendet. Wie es in der 7 gezeigt ist, wird ein Film 7 zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge zwischen eine Volumenhologramm-Schicht 5 und eine zweite Haftschicht 4 gelegt. Gemäß der 7 wird ein Film 7 zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge zwischen eine Volumenhologramm-Schicht 5 und eine zweite Haftschicht 4 gelegt, jedoch kann er zwischen eine Volumenhologramm-Schicht 5 und eine erste Haftschicht 3 gelegt werden.
  • Als das delaminierende Papier 11 kann ein delaminierender Film verwendet werden, der einer Delaminierungsbehandlung mittels eines Delaminierungsmittels des Fluortyps oder eines Delaminierungsmittels des Silikontyps auf einer Oberfläche eines Polyethylenterephthalat films unterzogen worden ist, und zwar zusätzlich zu herkömmlich verwendeten delaminierenden Papieren. Ferner kann auch auf einer Oberfläche, die nicht auf der Haftschichtseite des delaminierenden Papiers liegt, eine Delaminierungsbehandlung durchgeführt werden, um ein Blockieren aufgrund des Ausblutens eines Haftmittels von der Etikettseite zu vermeiden. Um ferner das Laminat von dem delaminierenden Papier in einer geeigneten Größe zu delaminieren, kann das Laminat einem sogenannten Halbschnittverfahren unterzogen werden oder das delaminierende Papier kann Schnittteile, wie z. B. Perforationen, aufweisen.
  • Ein Etikett 10 wird auf ein Substrat von der Seite einer ersten Haftschicht 3 nach der Delaminierung von einem delaminierenden Papier 11 laminiert, um Volumenhologramm-Laminate gemäß des ersten bis vierten Aspekts, die in der 1 und der 2 gezeigt sind, herzustellen.
  • Ferner wurde in der vorliegenden Erfindung dann, wenn die Haftschicht, bei der ein (Meth)acrylmonomer zugesetzt ist, auf die Volumenhologramm-Schicht laminiert ist, gefunden, dass die reproduzierte Wellenlänge eingestellt und die reproduzierte Wellenlängenbande vergrößert werden kann, obwohl die detaillierten Gründe dafür nicht klar sind. D. h., das erfindungsgemäße Volumenhologramm-Laminat kann der hellen Linie des Beleuchtungslichtursprungs zugeordnet werden, obwohl es einen engen Wellenlängenbereich aufweist. Folglich kann ein klares Hologramm zuverlässig erhalten werden.
  • Ferner kann in dem erfindungsgemäßen Volumenhologramm-Laminat der Gehalt der Verschiebungskomponenten, die der ersten Haftschicht und der zweiten Haftschicht zugesetzt sind, mit dem Gehalt in der Volumenhologramm-Schicht ausgewogen eingestellt werden, wodurch Verschiebungskomponenten, die von dem (Meth)acrylmonomer verschieden sind, nicht zwischen den Haftschichten und der Volumenhologramm-Schicht auftreten. Dadurch kann die reproduzierte Wellenlänge stabiler werden.
  • Als diese Verschiebungskomponenten können die photopolymerisierbaren Verbindungen und Weichmacher, die vorstehend beschrieben worden sind, als die Bestandteilsmaterialien in der Volumenhologramm-Schicht genannt werden. Wenn jedoch ein (Meth)acrylmonomer als die Verschiebungskomponente ausgewählt wird, kann sie unter Berücksichtigung der zugesetzten Menge der vorstehend genannten für das (Meth)acrylmonomer zugesetzt werden.
  • Ferner können Klebrigmacher, grenzflächenaktive Mittel und Polyalkylenglykol, usw., als die Verschiebungskomponenten genannt werden. Diejenigen mit einem niedrigen Molekularge wicht von 100 bis 5000, insbesondere 100 bis 2000, werden bevorzugt verwendet. Wenn das Molekulargewicht unter 100 beträgt, können diese flüchtig werden, was nicht bevorzugt ist. Wenn das Molekulargewicht höher als 5000 ist, werden die Verschiebungseigenschaften verschlechtert, und das Ziel der Zugabe kann gegebenenfalls nicht erreicht werden. Ferner ist es bevorzugt, als die Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge, die in der Haftschicht enthalten ist, eine Substanz auszuwählen, die eine Verträglichkeit mit den Bestandteilskomponenten der Volumenhologramm-Schicht aufweist. Die Substanz darf auch nicht die aufgezeichneten Interferenzstreifen verschieben und vollständig zerstören und darf die Reproduktion des Aufzeichnens nicht unmöglich machen.
  • Darüber hinaus kann die Verschiebungskomponente, d. h. das (Meth)acrylmonomer, die in der Haftschicht enthalten ist, in der Haftschicht in einer Menge enthalten sein, so dass deren Hafteigenschaften nicht verloren gehen, wie z. B. 20 Gew.-% oder weniger. Deren Gehalt wird jedoch zweckmäßig abhängig von der Beziehung mit einer Menge der Verschiebungskomponente in der Volumenhologramm-Schicht und von der Beziehung mit der gewünschten reproduzierten Wellenlänge eingestellt.
  • Ferner weist der Schutzfilm 106 in dem erfindungsgemäßen Volumenhologramm-Laminat Transparenzeigenschaften auf. Als Beispiele können ein Polyethylenfilm, ein Polypropylenfilm, ein Film des Polyethylenfluoridtyps, ein Polyvinylidenfluoridfilm, ein Polyvinylchloridfilm, ein Polyvinylidenchloridfilm, ein Ethylen-Vinylalkohol-Film, ein Polyvinylalkoholfilm, ein Polymethylmethacrylatfilm, ein Polyethersulfonfilm, ein Polyetheretherketonfilm, ein Polyamidfilm, ein Tetrafluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymerfilm, Polyesterfilme, wie z. B. ein Polyethylenterephthalatfilm, und ein Polyimidfilm, usw., genannt werden. Die Filmdicke beträgt 2 μm bis 200 μm, vorzugsweise 10 μm bis 50 μm.
  • In dem Fall, dass die Volumenhologramm-Schicht eine Hafteigenschaft in dem Volumenhologramm-Laminat aufweist, sind die Haftschicht, die Volumenhologramm-Schicht und der Oberflächenschutzfilm auf dem Substrat in der beschriebenen Reihenfolge angeordnet. In dem Oberflächenschutzfilm ist im Allgemeinen ein Weichmacher enthalten. In diesem Fall kann die Ausgewogenheit der Verschiebungskomponente zwischen der Haftschicht, der Volumenhologramm-Schicht bzw. dem Oberflächenschutzfilm eingestellt werden.
  • Es ist in den Zeichnungen nicht gezeigt, dass der Oberflächenschutzfilm gegebenenfalls einer Hartbeschichtungsbehandlung unterzogen werden kann, wenn dies bei einem Gegenstand erforderlich ist, um die Schutzeigenschaft des Oberflächenschutzfilms zu verbessern. Eine Hartbeschichtungsbehandlung kann durch Aufbringen von Mitteln des Silikontyps, des Fluor-enthaltenden Silikon-Typs, des Melaminalkydtyps und des Urethanacrylattyps (ultravioletthärtbarer Typ) mittels Tauchbeschichten, Sprüh- bzw. Spritzbeschichten oder Walzenbeschichten zu einer Filmdicke von 1 μm bis 50 μm, vorzugsweise 3 μm bis 25 μm durchgeführt werden.
  • Ferner kann, wie es in den Zeichnungen ebenfalls nicht gezeigt ist, eine Trennbehandlung auf der Oberfläche oder der hartbeschichteten Oberfläche des Oberflächenschutzfilms 106 durchgeführt werden. Die Trennbehandlung kann mittels Tauchbeschichten, Sprüh- bzw. Spritzbeschichten oder Walzenbeschichten eines Trennmittels des Fluortyps, eines Trennmittels des Silikontyps, eines Trennmittels des Stearattyps oder eines Trennmittels des Wachstyps durchgeführt werden.
  • Die Volumenhologramm-Schicht in dem erfindungsgemäßen Volumenhologramm-Laminat kann holographisch durch die Verwendung einer einzelnen Aufzeichnungswellenlänge oder farbaufzeichnungsholographisch unter Verwendung von zwei oder mehr Wellenlängen aufgezeichnet werden. Ferner kann die reproduzierte Wellenlänge durch Zusetzen eines (Meth)acrylmonomers in die Haftschicht zu der aufgezeichneten Wellenlänge verschoben werden.
  • In dem Fall des Hologrammaufzeichnens bei der einzelnen Wellenlänge kann die Halbwertsbreite des erhaltenen reproduzierten Wellenlängenbereichs auf 30 nm oder mehr, vorzugsweise auf 35 nm oder mehr eingestellt werden. Auch in dem Fall eines Farbaufzeichnungshologramms, bei dem bei zwei oder mehr Wellenlängen aufgezeichnet werden, kann die Halbwertsbreite des erhaltenen reproduzierten Wellenlängenbereichs auf 20 nm oder mehr, vorzugsweise auf 25 nm oder mehr eingestellt werden.
  • Durch das erfindungsgemäße Volumenhologramm-Laminat kann die reproduzierte Wellenlänge mit der Wellenlänge der hellen Linie des Ursprungs des Belichtungslichts eingestellt und auch gesteuert werden. Folglich kann die reproduzierte Bande vergrößert werden. Daher kann mit dem Ursprung des Beleuchtungslichts ein klares Hologrammbild reproduziert werden.
  • Ferner ist der laminare Querschnittsaufbau bezüglich eines Etiketts zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats gemäß der Aspekte in der 9 gezeigt. In der Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 90 ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats und das Bezugszeichen 91 bezeichnet ein delaminierendes Papier.
  • Das Etikett zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Volumenhologramm-Laminats wird zur Herstellung der vorstehend genannten Volumenhologramm-Laminate verwendet. Wie es in der 9 gezeigt ist, sind eine erste Haftschicht 93, eine Volumenhologramm-Schicht 95, eine zweite Haftschicht 94 und ein Oberflächenschutzfilm 96 auf einem delaminierenden Papier 91 laminiert.
  • Als das delaminierende Papier 91 kann zusätzlich zu den herkömmlich verwendeten delaminierenden Papieren ein delaminierender Film verwendet werden, der mittels eines Delaminierungsmittels des Fluortyps oder eines Delaminierungsmittels des Silikontyps auf einer Oberfläche eines Polyethylenterephthalatfilms einer Delaminierungsbehandlung unterzogen worden ist. Ferner kann auch auf einer Oberfläche, die nicht auf der Seite der Haftschicht des delaminierenden Papiers vorliegt, eine Delaminierungsbehandlung durchgeführt werden, um ein Blockieren aufgrund eines Haftmittels zu verhindern, das aus der Etikettseite ausgeblutet ist. Um ferner das Laminat von dem delaminierenden Papier in einer geeigneten Größe zu delaminieren, kann das Laminat einem so genannten Halbschnittverfahren unterzogen werden, oder das delaminierende Papier kann Schnittteile, wie z. B. Perforationen, aufweisen.
  • Ein Etikett 90 wird auf ein Substrat von der Seite einer ersten Haftschicht 93 nach der Delaminierung eines delaminierenden Papiers 91 laminiert, um Volumenhologramm-Laminate gemäß dem ersten bis zum vierten Aspekt, die in der 10 gezeigt sind, herzustellen.
  • Beispiel A
  • Nicht-beanspruchte Aspekte werden durch die folgenden Beispiele A erläutert.
  • Beispiel A1
  • Herstellung eines transparenten Films/einer zweiten Haftschicht/eines Silikonseparators (ablösbarer Träger)
  • Auf einem Silikonseparator (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PEO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Isocyanat-Vernetzungsmittel (von Nippon Carbide
    Co. Ltd. hergestellt, Nissetsu CK-101) 2 Gewichtsteile
  • Ein Polyethylenterephthalatfilm (von Toray Co. Ltd. hergestellt, Lumilar-T-60, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Silikonseparators A/einer ersten Haftschicht/eines Silikonseparators B
  • Auf einem Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Trimethylolpropantriacrylat 3 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Hologramm-Aufzeichnungsfilms
  • Ein Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PET-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem Polyvinylchloridfilm umfasste, mittels eines 488 nm-Argonlasers aufgezeichnet.
  • Herstellung eines Hologramm-Laminats
  • Der Polyvinylchloridfilm wurde von dem in der vorstehenden Weise erhaltenen Hologramm-Aufzeichnungsfilm delaminiert. Der Silikonseparator A wurde auch von dem Silikonseparator A/der ersten Haftschicht/dem Silikonseparator B, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um den PET-Film/das Halogramm-Aufzeichnungs-material/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B zu erhalten.
  • Der PET-Film wurde von diesem Laminat delaminiert. Der Silikonseparator wurde von dem transparenten Film/der zweiten Haftschicht/dem Silikonseparator, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den transparenten Schutzfilm/die zweite Haftschicht/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B umfasste.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 487 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge –1 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A2
  • Ein Volumenhologramm-Laminat wurde entsprechend Beispiel A1 erhalten, mit Ausnahme der folgenden Punkte. Der Silikonseparator A/die erste Haftschicht/der Silikonseparator B im Beispiel A1 wurden durch diejenigen ersetzt, die durch Aufbringen einer Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung auf einen Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung erhalten wurden.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Dibutylphthalat 3 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert. Ferner wurde ein Lippmann-Hologramm mittels eines 514 nm-Argonlasers auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PET-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem Polyvinylchloridfilm als Hologramm-Aufzeichnungsfilm umfasste, aufgezeichnet.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 510 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge –4 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A3
  • Ein Volumenhologramm-Laminat wurde entsprechend Beispiel A1 erhalten, mit Ausnahme der folgenden Punkte. Der Silikonseparator A/die erste Haftschicht/der Silikonseparator B im Beispiel A1 wurden durch diejenigen ersetzt, die durch Aufbringen einer Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung auf einen Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung erhalten wurden.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Terpenphenolharz (von Yasuhara Chemical
    Co. Ltd. hergestellt, YS POLYSTAR T-80) 4 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert. Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 490 nm betrug, dass ∆λ der aufgezeichneten Wellenlänge +2 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A4
  • Ein Volumenhologramm-Laminat wurde entsprechend Beispiel A1 erhalten, mit Ausnahme der folgenden Punkte. Der Silikonseparator A/die erste Haftschicht/der Silikonseparator B im Beispiel A1 wurden durch diejenigen ersetzt, die durch Aufbringen einer Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung auf einen Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung erhalten wurden.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 110 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Nicht-ionisches grenzflächenaktives Mittel (von Kao
    Co. Ltd. hergestellt, REODOL tw-S320) 3,5 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert. Ferner wurde ein Lippmann-Hologramm mittels eines 514 nm-Argonlasers auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PST-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem Polyvinylchloridfilm als Hologramm-Aufzeichnungsfilm umfasste, aufgezeichnet.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 512 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge –2 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A5
  • Ein Volumenhologramm-Laminat wurde entsprechend Beispiel A1 erhalten, mit Ausnahme der folgenden Punkte. Der Silikonseparator A/die erste Haftschicht/der Silikonseparator B im Beispiel A1 wurden durch diejenigen ersetzt, die durch Aufbringen einer Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung auf einen Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung erhalten wurden.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 110 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Polyethylenglykol (von Junsei Kagaku Co. Ltd. hergestellt,
    POLYETHYLENS GLYCOL 400, Gewichtsmittel des
    Molekulargewichts: 400) 5 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert. Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 487 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge –1 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A6
  • Ein Volumenhologramm-Laminat wurde entsprechend Beispiel A1 erhalten, mit Ausnahme der folgenden Punkte. Der Silikonseparator A/die erste Haftschicht/der Silikonseparator B im Beispiel A1 wurden durch diejenigen ersetzt, die durch Aufbringen einer Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung auf einen Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung erhalten wurden.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 110 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Polypropylenglykol (von Junsei Kagaku Co. Ltd. hergestellt,
    POLYPROPYLENE GLYCOL 400, Gewichtsmittel des
    Molekulargewichts: 400) 3 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert. Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 489 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge +1 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A7
  • Ein vollfarbiges Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (HRF800x001, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem PET-Film/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem PET-Film umfasste, anstelle des Hologramm- Aufzeichnungsfilms im Beispiel A1 mittels dreier Laser mit jeweiligen Wellenlängen von 476 nm, 532 nm und 647 nm aufgezeichnet.
  • Der erhaltene Hologramm-Aufzeichnungsfilm wurde entsprechend dem Beispiel A1 verwendet, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den transparenten Schutzfilm/die zweite Haftschicht/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B umfasst.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass die reproduzierten Wellenlängen 474 nm, 535 nm und 642 nm betrugen und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A8
  • Herstellung eines Hologramm-Aufzeichnungsfilms
  • Ein Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem PET-Film/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem Polyvinylchloridfilm umfasste, mittels eines 488 nm-Argonlasers aufgezeichnet.
  • Herstellung eines Hologramm-Laminats
  • Der Polyvinylchloridfilm wurde von dem in der vorstehend beschriebenen Weise erhaltenen Hologramm-Aufzeichnungsfilm delaminiert. Der eine Separator wurde ebenfalls von einem beidseitig klebenden Acrylblatt (von Nitto Denko Co. Ltd. hergestellt, MC2070), das einen Separator/eine Haftschicht/einen PET-Film/eine Haftschicht/einen Separator umfasste, delaminiert. Beide wurden laminiert, um den PET-Film/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die Haftschicht/den PET-Film/die Haftschicht/den Separator zu erhalten.
  • Der PET-Film wurde von dem Laminat delaminiert. Das Laminat wurde auf einen Acrylhaftfilm (von Lintec Co. Ltd. hergestellt, FUJICLEAR 50PL SHIN), der einen PET-Film/eine Haftschicht umfasste, laminiert, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den PET-Film/die zweite Haftschicht/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den PET-Film/die Haftschicht/den Silikonseparator umfasst.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 490 nm betrug und dass deren Übereinstimmung hervorragend war.
  • Beispiel A9
  • Um reproduzierte Wellenlängen von 550 nm (grün) und 610 nm (rot) in einem Volumenhologramm-Laminat zu erhalten, wurde das folgende Volumenhologramm-Laminat hergestellt.
  • Herstellung eines PET-Films/einer ersten Haftschicht/eines Silikonseparators
  • Auf einem Silikonseparator (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PEO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm sofort mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 110 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Isocyanat-Vernetzungsmittel (von Nippon Carbide
    Co. Ltd. hergestellt, Nissetsu K-101) 16 Gewichtsteile
  • Ein Polyethylenterephthalatfilm (von Toray Co. Ltd. hergestellt, Lumilar-T-60, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Silikonseparators A/einer zweiten Haftschicht/eines Silikonseparators B
  • Auf einem Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm sofort mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Trimethylolpropantriacrylat 12 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Hologramm-Aufzeichnungsfilms
  • Ein Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PET-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem PET-Film umfasste, mittels 458 nm- und 514 nm-Argonlaser aufgezeichnet.
  • Herstellung eines Hologramm-Laminats
  • Ein PET-Film wurde von einem Laminat aus einem PET-Film/einem Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge/einem PET-Film delaminiert. Der andere PET-Film wurde ebenfalls von dem Hologramm-Aufzeichnungsfilm, der in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden ist, delaminiert. Beide wurden laminiert, um den PET-Film/den Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge/die Hologrammschicht/die PET-Filmschicht, die 15 min bei 100°C erwärmt wurden, zu erhalten.
  • Dann wurde der PET-Film an der Seite der Hologramm-Schicht delaminiert. Der Silikonseparator A wurde von dem Silikonseparator A/der zweiten Haftschicht/dem Silikonseparator B, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert und danach wurde der PET-Film an dem Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge delaminiert. Der Silikonseparator wurde von dem PET-Film/der ersten Haftschicht/dem Silikonseparator, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den PET-Film/die erste Haftschicht/den Film zum Verschieben der aufgezeichneten Wellenlänge/die Hologrammschicht/die zweite Haftschicht/den Silikonseparator B umfasste.
  • Das Etikett wurde 24 Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass die reproduzierten Wellenlän gen 552 nm und 613 nm betrugen und dass sie nahezu mit den gewünschten reproduzierten Wellenlängen übereinstimmten.
  • Beispiel A10
  • Um eine reproduzierte Wellenlänge von 550 nm (grün) in einem Volumenhologramm-Laminat zu erhalten, wurde das folgende Volumenhologramm-Laminat hergestellt.
  • Ein Volumenhologramm-Laminatetikett wurde entsprechend dem Beispiel A9 hergestellt, jedoch wurde das Lippmann-Hologramm auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PET-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem PET-Film umfasste, mittels eines 514 nm-Argonlasers aufgezeichnet.
  • Das Etikett wurde 24 Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 553 nm betrug und dass sie nahezu mit der gewünschten reproduzierten Wellenlänge übereinstimmte.
  • Vergleichsbeispiel A
  • Ein transparenter Schutzfilm/eine zweite Haftschicht/ein Silikonseparator wurden entsprechend dem Beispiel A1 hergestellt.
  • Herstellung eines Silikonseparators A/einer ersten Haftschicht/eines Silikonseparators B
  • Der Silikonseparator A/die erste Haftschicht/der Silikonseparator B im Beispiel A1 wurden dahingehend geändert, dass das TMPTA nicht in der ersten Haftschicht in einer Beschichtungslösung enthalten war. Die Lösung wurde mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung auf den Silikonseparator A zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm aufgebracht. Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert, um ein Laminat zu erhalten.
  • Andere Vorgänge wurden entsprechend dem Beispiel A1 durchgeführt und es wurde ein Volumenhologramm-Laminatetikett erhalten, das einen transparenten Schutzfilm/eine zweite Haftschicht/ein Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/eine erste Haftschicht/einen Silikonseparator B umfasste.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 462 nm betrug, was sehr stark von der aufgezeichneten Wellenlänge abwich.
  • Beispiel B (Referenzbeispiel)
  • Einige andere, nicht-beanspruchte Aspekte werden durch die folgenden Beispiele erläutert.
  • Beispiel B1
  • Herstellung eines transparenten Schutzfilms/einer zweiten Haftschicht/eines Silikonseparators
  • Auf einem Silikonseparator (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung sofort zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Isocyanat-Vernetzungsmittel (von Nippon Carbide Co.
    Ltd. hergestellt, Nissetsu CK-101) 16 Gewichtsteile
  • Ein Polyethylenterephthalatfilm (von Toray Co. Ltd. hergestellt, Lumilar-T-60, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Silikonseparators A/einer ersten Haftschicht/eines Silikonseparators B Auf einem Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm sofort mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Silikonöl (von Shinetsu Kagaku Co. Ltd. hergestellt,
    KF-858, Brechungsindex: 1,394) 3 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Hologramm-Aufzeichnungsfilms
  • Ein Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PET-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial (Brechungsindex: 1,522)/einem Polyvinylchloridfilm umfasste, mittels eines 514 nm-Argonlasers aufgezeichnet.
  • Herstellung eines Hologramm-Laminats
  • Der Polyvinylchloridfilm wurde von dem Hologramm-Aufzeichnungsfilm, der in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden ist, delaminiert. Der Silikonseparator A wurde auch von dem Silikonseparator A/der ersten Haftschicht/dem Silikonseparator B, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um den PET-Film/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B zu erhalten.
  • Der PET-Film wurde auch von diesem Laminat delaminiert. Der Silikonseparator wurde von dem transparenten Schutzfilm/der zweiten Haftschicht/dem Silikonseparator, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den transparenten Schutzfilm/die zweite Haftschicht/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B umfasste.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 455 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge –59 nm betrug und dass sie stark in den blauen Wellenlängenbereich verschoben war.
  • Der Silikonseparator B wurde von dem Etikett delaminiert und auf einem schwarzen Drucksubstrat aufgebracht. Es konnte ein klares Hologrammbild reproduziert werden, das durch Untersuchen mit einem Beleuchtungslichtursprung bei einer blauen hellen Linienwellenlänge von 460 nm bestätigt wurde.
  • Beispiel B2
  • Herstellung eines transparenten Schutzfilms/einer zweiten Haftschicht/eines Silikonseparators
  • Auf einem Silikonseparator (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung sofort zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Isocyanat-Vernetzungsmittel (von Nippon Carbide Co.
    Ltd. hergestellt, Nissetsu CK-101) 16 Gewichtsteile
  • Ein Polyethylenterephthalatfilm (von Toray Co. Ltd. hergestellt, Lumilar-T-60, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Silikonseparators A/einer ersten Haftschicht/eines Silikonseparators B
  • Auf einem Silikonseparator (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm sofort mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    1-Bromnapthalin (von Junsei Chemical Co. Ltd. hergestellt,
    Brechungsindex: 1,6576) 7 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Hologramm-Aufzeichnungsfilms
  • Ein Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm/einer Hologramm-Aufzeichnungsmaterialschicht (Brechungsindex: 1,522)/einem PET umfasste, mittels eines 488 nm-Argonlasers aufgezeichnet.
  • Herstellung eines Hologramm-Laminats
  • Einer der PET-Filme wurde von dem in der vorstehend beschriebenen Weise erhaltenen Hologramm-Aufzeichnungsfilm delaminiert. Der Silikonseparator A wurde auch von dem Silikonseparator A/der ersten Haftschicht/dem Silikonseparator B, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um den PET-Film/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B zu erhalten.
  • Der PET-Film wurde auch von diesem Laminat delaminiert. Der Silikonseparator wurde von dem transparenten Film/der zweiten Haftschicht/dem Silikonseparator, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den transparenten Schutzfilm/die zweite Haftschicht/die Hologramm-Aufzeichnungsschicht/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B umfasste.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 558 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge +70 nm betrug und dass sie stark in den roten Wellenlängenbereich verschoben war.
  • Der Silikonseparator B wurde von dem Etikett delaminiert und auf einem schwarzen Drucksubstrat aufgebracht. Es konnte ein klares Hologrammbild reproduziert werden, das durch Untersuchen mit einem Beleuchtungslichtursprung bei einer grünen hellen Linienwellenlänge von 560 nm bestätigt wurde.
  • Vergleichsbeispiel B1
  • Ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats wurde entsprechend dem Beispiel B1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Silikonöl (von Shinetsu Kagaku Kogyo Co. Ltd. hergestellt, KF-858, Brechungsindex: 1,394) weggelassen wurde. Das Etikett wurde entsprechend bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 472 nm betrug.
  • Vergleichsbeispiel B2
  • Ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats wurde entsprechend dem Beispiel B2 hergestellt, mit der Ausnahme, dass 1-Bromnaphthalin weggelassen wurde. Das Etikett wurde entsprechend bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 452 nm betrug.
  • Beispiel C (Referenzbeispiel)
  • Nicht-beanspruchte Beispiele werden wie folgt erläutert.
  • Beispiel C1
  • Herstellung eines transparenten Schutzfilms/einer zweiten Haftschicht/eines Silikonseparators
  • Auf einem Silikonseparator (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung sofort zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Isocyanat-Vernetzungsmittel (von Nippon Carbide Co.
    Ltd. hergestellt, Nissetsu K-101) 16 Gewichtsteile
  • Ein Polyethylenterephthalatfilm (von Toray Co. Ltd. hergestellt, Lumilar-T-60, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Silikonseparators A/einer ersten Haftschicht/eines Silikonseparators B
  • Auf einem Silikonseparator A (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO5, Filmdicke von 50 μm) wurde eine Lösung eines Haftmittels mit der folgenden Zusammensetzung zu einer Trockenfilmdicke von 15 μm sofort mittels einer Kommabeschichtungsvorrichtung aufgebracht.
    Acrylhaftmittel (von Nippon Carbide Co. Ltd.
    hergestellt, Nissetsu PE-118) 100 Gewichtsteile
    Methylethylketon 30 Gewichtsteile
    Toluol 15 Gewichtsteile
    Ethylacetat 15 Gewichtsteile
    Methoxypolyethylenglykolmethacrylat (Gewichtsmittel des
    Molekulargewichts: 400, von Shin Nakamura Kagaku Kogyo
    Co. Ltd. hergestellt) 10 Gewichtsteile
  • Ein Silikonseparator B (von Tokyo Cellophane Co. Ltd. hergestellt, SP-PETO2, Filmdicke von 50 μm) wurde darauf laminiert.
  • Herstellung eines Hologramm-Aufzeichnungsfilms
  • Ein Lippmann-Hologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (OMNIDEX 706M, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der ein Laminat aus einem Polyethylenterephthalatfilm (PET-Film: 50 μm)/einem Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einem Polyvinylchloridfilm umfasste, mittels eines 488 nm-Argonlasers aufgezeichnet.
  • Herstellung eines Hologramm-Laminats
  • Der Polyvinylchloridfilm wurde von dem in der vorstehenden Weise erhaltenen Hologramm-Aufzeichnungsfilm delaminiert. Der Silikonseparator A wurde auch von dem Silikonseparator A/der ersten Haftschicht/dem Silikonseparator B, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um den PET-Film/die Volumenhologramm-Schicht/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B zu erhalten.
  • Der PET-Film wurde von diesem Laminat delaminiert. Auch der Silikonseparator wurde von dem transparenten Schutzfilm/der zweiten Haftschicht/dem Silikonseparator, die in der vorstehend beschriebenen Weise erhalten worden sind, delaminiert. Beide wurden laminiert, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das den transparenten Schutzfilm/die zweite Haftschicht/das Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/die erste Haftschicht/den Silikonseparator B umfasste.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 498 nm betrug, dass Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge +10 nm betrug und dass dessen Halbwertsbreite 43 nm betrug.
  • Vergleichsbeispiel C
  • Ein Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats wurde entsprechend dem Beispiel C1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass das Methoxypolyethylenglykolmethacrylat weggelassen wurde. Das Etikett wurde entsprechend bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierte Wellenlänge 472 nm betrug und dass dessen Halbwertsbreite 26 nm betrug.
  • Beispiel C2
  • Ein Lippmann-Farbhologramm wurde auf einem Hologramm-Aufzeichnungsfilm (HRF800x001, von DuPont Co. Ltd. hergestellt), der einen PET-Film/ein Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/einen PET-Film umfasste, anstelle des Hologramm-Aufzeichnungsfilms im Beispiel C1 mittels dreier Laser mit jeweiligen Wellenlängen von 476 nm, 532 nm und 647 nm aufgezeichnet.
  • Der erhaltene Hologramm-Aufzeichnungsfilm wurde entsprechend dem Beispiel C1 verwendet, um ein Volumenhologramm-Laminatetikett zu erhalten, das einen transparenten Schutz film/eine zweite Haftschicht/ein Hologramm-Aufzeichnungsmaterial/eine erste Haftschicht/einen Silikonseparator B umfasst.
  • Das Etikett wurde 15 min bei 140°C erwärmt und bezüglich dessen spektralen Eigenschaften bewertet. Es wurde gefunden, dass dessen reproduzierten Wellenlängen 487 nm, 544 nm und 655 nm betrugen, dass die Δλ der aufgezeichneten Wellenlänge +12 nm, +12 nm bzw. +8 nm betrugen und dass deren Halbwertsbreiten 21 nm, 23 nm bzw. 27 nm betrugen.

Claims (4)

  1. Volumenhologramm-Laminat (1) mit einer ersten Haftschicht (3), einer Volumenhologramm-Schicht (5), welche eine Photopolymerverbindung umfasst, einer zweiten Haftschicht (4) und einem Oberflächenschutzfilm (6), gebildet auf einem Substrat (2) in der beschriebenen Reihenfolge, wobei eine Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge zu der Volumenhologramm-Schicht (5) in der ersten und der zweiten Haftschicht (3, 4) und der Volumenhologramm-Schicht (5) enthalten ist, und die Menge der Substanz zwischen diesen beiden Haftschichten ausgeglichen ist, wodurch in der Verwendung die Substanz nicht zwischen den Haftschichten und der Volumenhologramm-Schicht (5) diffundiert ist, und die reproduzierte Wellenlänge wenig Unterschied zu der Aufzeichnungswellenlänge aufweist.
  2. Volumenhologramm-Laminat nach Anspruch 1, wobei die erste und/oder die zweite Haftschicht ein Zweikomponenten-Haftmittel vom Vernetzungstyp ist, welches zum Zeitpunkt der Verwendung durch Zugabe eines Vernetzungsmittels vernetzt ist.
  3. Volumenhologramm-Laminat nach Anspruch 1, wobei die Substanz zum Verschieben einer aufgezeichneten Wellenlänge mindestens eine Verbindung einer die Volumenhologramm-Schicht aufbauenden photopolymerisierbaren Verbindung, eines Weichmachers, eines grenzflächenaktiven Mittels, eines Klebrigmachers und eines Polyalkylenglykols ist.
  4. Etikett zur Herstellung eines Volumenhologramm-Laminats (1) nach Anspruch 1, wobei das Substrat (2) ein ablösbares Trägermaterial ist.
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