DE69727208T2

DE69727208T2 - Mineral zusammensetzung

Info

Publication number: DE69727208T2
Application number: DE69727208T
Authority: DE
Inventors: Hironobu Nanbu; Katsuyasu Nakata; Noboru Sakaguchi; Yoshifumi Yamazaki
Original assignee: Taiyo Kagaku KK
Current assignee: Taiyo Kagaku KK
Priority date: 1996-10-03
Filing date: 1997-10-02
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: WO1998014072A1; US6074675A; EP0870435B1; CA2239035A1; AU4398897A; EP0870435A4; DK0870435T3; DE69727208D1; KR19990067557A; EP0870435A1; KR100454609B1; CA2239035C; ES2214638T3

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mineralzusammensetzung und ein diese umfassendes Nahrungsmittel. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Mineralzusammensetzung mit ausgezeichneter Dispergierbarkeit, insbesondere ausgezeichneter Dispergierbarkeit in der wässrigen Phase, und diese umfassende Nahrungsmittel.
STAND DER TECHNIK
Im Allgemeinen wird, da das wasserunlösliche Mineral eine hohe relative Dichte von normalerweise 1,5 oder mehr hat, das wasserunlösliche Mineral leicht in Wasser ausgefällt. Daher ist es, um das wasserunlösliche Mineral in Wasser stabil zu dispergieren, notwendig, das wasserunlösliche Mineral zuerst in feine Partikelumzuwandeln.
In Bezug auf Verfahren zum Herstellen des wasserunlöslichen Minerals als feine Partikel sind physikalische Zerkleinerungsverfahren unter Verwendung einer Kugelmühle oder einer Strahlmühle allgemein bekannt. Allerdings gibt es bei diesem Verfahren eine Beschränkung bezüglich der Gewinnung von feinen Partikeln, die eine Partikelgröße in der Größenordnung von mehreren Mikrometern haben, so dass es unmöglich ist, die feinen Partikel in Wasser stabil zu dispergieren.
Im Hinblick auf die Verfahren zum Herstellen von feinen Partikeln mit Partikelgrößen im Submikronbereich, die sogar noch kleiner als die der oben beschriebenen feinen Partikel sind, ist zahlreich über chemische Herstellungsverfahren berichtet worden, die Reaktionen zum Bilden von Salzen durch Neutralisation verwenden. Gemäß diesem Verfahren können ultrafeine Partikel mit einer Partikelgröße von 1/100 Mikrometer hergestellt werden. Allerdings werden die sich ergebenden ult rafeinen Partikel nach deren Bildung sofort zu sekundären Agglomeraten geformt, so dass sich ein Problem bezüglich der Bildung von groben Partikeln mit einer Partikelgröße im Mikrometerbereich ergibt.
Um dieses Problem auszuschalten, sind Verfahren zum Adsorbieren und Erhalten von primären feinen Partikeln in der dreidimensionalen Netzwerkstruktur von kristalliner Cellulose oder Mucopolysacchariden durch Hinzufügen der kristallinen Cellulose und der Mucopolysaccharide ins Wasser vorgeschlagen worden (japanische Offenlegungsschrift Nr. Sho 56-117753 und japanische Patentschrift Nr. Sho 57-35945); sowie Verfahren zum Abschwächen der relativen Dichte dadurch, dass der Fett- und Ölgehalt, wenn ein wasserunlösliches Mineral zu Fetten und Ölen gegeben wird und das wasserunlösliche Mineral darin dispergiert wird, in dem sich ergebenden Gemisch angepasst wird, damit der Gehalt 30 Gew.-% oder mehr beträgt (japanische Offenlegungsschrift Nr. Sho 57-110167). Bei jedem dieser Verfahren gibt es allerdings, da große Mengen an anderen Substanzen als das ins Auge gefasste wasserunlösliche Mineral enthalten sein müssen, Mängel, insofern als der darin dispergierte, gelöste Stoff verdünnt wird und als die Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals sich drastisch verschlechtert.
Im Hinblick auf Verfahren zum Ausschließen der obigen Mängel sind ein Verfahren zum Behandeln von Oberflächen von feinen Partikeln eines wasserunlöslichen Minerals mit einer organischen Säure oder einem Alkalisierungsmittel (japanische Offenlegungsschrift Nr. Sho 61-15645); ein Verfahren zum Adsorbieren eines oberflächenaktiven Stoffs, wie beispielsweise Saccharoseester, an Oberflächen von feinen Partikeln eines wasserunlöslichen Minerals (japanische Offenlegungsschrift Nr. Sho 63-173556 und Hei 5-319817) und dergleichen entwickelt worden. Bei ersterem Verfahren gibt es allerdings einen Mangel insofern, als die Metallionen, die das wasserunlösliche Mineral bilden, wahrscheinlich in der wässrigen Phase zu freien Ionen umgebildet werden. Darüber hinaus gibt es bei letzterem Verfahren Mängel insofern, als die Schicht des oberflächenaktiven Stoffs, die durch Adsorption an die Oberflächen von feinen Partikeln eines wasserunlöslichen Minerals gebildet ist, durch Erwärmung zwecks Sterilisation abgeschält wird und insofern, als eine sekundäre Agglomeration der feinen Partikel stattfindet.
Nebenbei bemerkt gibt es generell viele Mineralien als Nährstoffe, die bei intrakorporaler Einnahme ein geringes Absorptionsvermögen haben. Es gibt auch verschiedene Mängel insofern, als die Mineralien mit gutem Absorptionsvermögen bei intrakorporaler Einnahme eine Färbung, einen Geruch oder Beigeschmack haben oder diese Mineralien leicht mit anderen Inhaltsstoffen in den Nahrungsmitteln reagieren können und als eine Reizbarkeit bezüglich der Schleimhäute des Verdauungstrakts auftritt. Zum Beispiel offenbaren die japanischen Offenlegungsschriften Nr. Sho 63-276460, Hei 3-10659, Hei 5-49447 und Hei 7-170953 als Eisenzusätze Eisenporphyrin, Ferritin oder Lactoferrin, von denen jedes ein natürlich auftretendes Eisenmaterial ist. Allerdings ist, da diese Eisenmaterialien eine Färbung und einen typischen Beigeschmack haben, ihre Anwendung in Nahrungsmitteln begrenzt. Darüber hinaus gibt es, da diese Nahrungsstoffe durch Extraktion aus bestimmten Organen erhalten werden, ein Problem insofern, als eine Massenproduktion nicht erreicht werden kann, da komplizierte Verfahren für ihre Extraktion notwendig sind.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Mineralzusammensetzung mit einer großen Wärmebeständigkeit und ausgezeichneten Dispergierbarkeit, ohne dass große Mengen an kristalliner Cellulose oder Fetten und Ölen, die dem wasserlöslichen Mineral zuzusetzen sind, erforderlich werden, sowie diese umfassende Nahrungsmittel zur Verfügung zu stellen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Mineralzusammensetzung mit einem hohen Absorptionsvermögen bei intrakorporaler Einnahme im Wesentlichen ohne Färbung, Gerüchen, Beigeschmack, geringer Reaktionsfähigkeit mit anderen Inhaltsstoffen in den Nahrungsmitteln und einer geringen Reizung der Schleimhäute des Verdauungstrakts und diese umfassende Nahrungsmittel zur Verfügung zu stellen.
Diese und weitere Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung deutlich.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung können eine Mineralien enthaltende Zusammensetzung, die enzymatisch zersetztes Lecithin und ein wasserunlösliches Mineral enthält, und Nahrungsmittel, die die oben erwähnte, Mineralien enthaltende Zusammensetzung umfassen, zur Verfügung gestellt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine grafische Darstellung, die die Partikelgrößenverteilungen des im Beispiel 1 erhaltenen Produkts I, des im Vergleichsbeispiel 1 erhaltenen Vergleichsprodukts A und des im Vergleichsbeispiel 2 erhaltenen Vergleichsprodukts B zeigt.
2 ist eine grafische Darstellung, die die Eisenkonzentration in Seren mit Bezug auf den zeitlichen Ablauf nach dem Verabreichen jedes eisenhaltigen Stoffs zeigt, der unter Verwendung von Suspensionen von jeder der Eisenpyrophosphatzusammensetzungen, die in den Beispielen 4 bis 6 und im Vergleichsbeispiel 4 und 5 erhalten werden, hergestellt wird.
3 ist eine grafische Darstellung, die die Partikelgrößenverteilungen des im Beispiel 6 erhaltenen Produkts V und des im Vergleichsbeispiel 4 erhaltenen Vergleichsprodukts D zeigt.
BESTE METHODE ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung weist enzymatisch zersetztes Lecithin und ein wasserunlösliches Mineral auf.
Weil die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung das enzymatisch zersetzte Lecithin aufweist, hat die Zusammensetzung eine ausgezeichnete Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals.
Bezüglich des enzymatisch zersetzten Lecithins kann mindestens eine Verbindung aus der Gruppe Monoacylglycerophospholipide vorteilhaft verwendet werden, die als Hauptkomponenten diejenigen enthalten, die durch eingeschränkte Hydrolysebehandlung eines Esteranteils einer Fettsäure eines Pflanzenlecithins oder eines Eigelblecithins mit Phospholipase A, wie beispielsweise Lysophosphatidylcholin, Lysophosphatidylethanolamin, Lysophosphatidylinosit und Lysophosphatidylserin, erhalten worden sind; sowie diejenigen, die durch eingeschränkte Hydrolysebehandlung eines Fettsäureesters eines Pflanzenlecithins oder eines Eigelblecithins mit Phospholipase D, wie beispielsweise Phosphatidsäure, Lysophosphatidsäure, Phosphatidylglycerin und Lysophosphatidylglycerin erhalten worden sind. Von diesen werden Lysophosphatidylcholin, Lysophosphatidylethanolamin und Lysophosphatidylserin bevorzugt verwendet, und Lysophosphatidylcholin ist besonders bevorzugt. Diese in der enzymatischen Zersetzung verwendeten Phospholipasen können, solange sie eine Phospholipase-A-Aktivität und/oder Phospholipase-D-Aktivität besitzen, unabhängig von ihrem Ursprung von jeder Art sein, wie zum Beispiel von Tieren stammen, wie beispielsweise Schweinepankreas, von Pflanzen stammen, wie beispielsweise Kohlpflanzen, von Mikroorganismen stammen, wie beispielsweise Pilzen.
Jedes der enzymatisch zersetzten Lecithine weist eine Oberflächenaktivität auf und sein hydrophiler Gruppenanteil hat ähnlich auch eine Phosphatgruppe, so dass die Adsorptions-Überzugsfestigkeit von Oberflächen des wasserunlöslichen Minerals bemerkenswert stark im Vergleich zu nicht ionischen oberflächenaktiven Stoffen, wie beispielsweise Saccharoseestern von Fettsäuren und Glycerinestern von Fettsäuren, ist. Daher wird eine Adsorptions-Zwischenschicht von wärmebeständigem, enzymatisch zersetztem Lecithin auf den Oberflächen von feinen Partikeln des wasserunlöslichen Minerals gebildet, und die Adsorptions-Zwischenschicht wird beim Aussetzen einer Wärmebehandlung nicht abgeschält, so dass eine sekundäre Agglomeration wirksam verhindert werden kann. Als Ergebnis kann eine gute Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals erhalten werden.
Nebenbei bemerkt kann, wenn das enzymatisch zersetzte Lecithin allein verwendet wird, eine ausreichende Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals erhalten werden. Allerdings kann, wenn das enzymatisch zersetzte Lecithin zusammen mit anderen Komponenten verwendet wird, eine überragende Dispergierbarkeit gezeigt werden. Andere Komponenten umfassen metallische Seifen, wie beispielsweise Natriumoleat; Alkylether-Surfactants, wie beispielsweise Nonylphenylether; Polyoxyethylen-Surfactants der Adduktart, wie beispielsweise Tween; nicht ionische oberflächenaktive Stoffe; andere oberflächenaktive Stoffe, wie beispielsweise Saponinverbindungen, die von einem Seifenbaum- oder Yuccaextrakt stammen. Von ihnen kann der nicht ionische oberflächenaktive Stoff aufgrund eines steigenden intrakoporalen Absorptionsvermögens der Mineralzusammensetzung vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Es ist wünschenswert, normalerweise den nicht ionischen, oberflächenaktiven Stoff zu verwenden, so dass er in der Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung im Bereich von 0 bis 20 Gew.-% enthalten ist.
Der nicht ionische, oberflächenaktive Stoff ist nicht besonders beschränkt. Es ist wünschenswert, dass der nicht ionische, oberflächenaktive Stoff eine nicht Wasser spaltende Hydroxylgruppe oder eine Etherbindung, wie beispielsweise eine hydrophile Gruppe, aufweist. Die nicht ionischen, oberflächenaktiven Stoffe umfassen zum Beispiel Polyglycerinester von Fettsäuren, Saccharoseester von Fettsäuren, Glycerinester von Fettsäuren, Propylenglycolester von Fettsäuren, Sorbitanester von Fettsäuren, Pentaerythritester von Fettsäuren, Sorbitester von Fettsäuren und dergleichen. Von ihnen werden die Polyglycerinester von Fettsäuren bevorzugt verwendet. Die Polyglycerinester von Fettsäuren, von denen ein Bestandteil Polyglycerin ist, das 70 Gew.-% oder mehr eines Polyglycerins mit einem Polymerisationsgrad von 3 oder mehr enthält, werden bevorzugt verwendet. Die Polyglycerinester von Fettsäuren, von denen ein Bestandteil Polyglycerin ist, der 70 Gew.-% oder mehr eines Polyglycerins mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 11 enthält, werden besonders bevorzugt verwendet.
Auf den Polyglycerinester einer Fettsäure wird als Ester Bezug genommen, der zwischen einem Polyglycerin und einer Fettsäure gebildet wird, und sein Veresterungsverhältnis ist nicht besonders eingeschränkt. Die Fettsäurearten sind nicht besonders eingeschränkt. In der vorliegenden Erfindung ist es wünschenswert, dass die Fettsäure eine Hydroxylgruppe in einer gesättigten oder ungesättigten, linearen oder verzweigten Fettsäure mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt 12 bis 14 Kohlenstoffatomen, aufweist.
Verfahren zum Herstellen des Polyglycerinesters einer Fettsäure sind nicht besonders eingeschränkt. Zu den Verfahren gehören ein Verfahren, das das Erwärmen einer Fettsäure und eines Polyglycerins auf eine Temperatur von 200°C oder mehr umfasst, während Wasser in Gegenwart oder Abwesenheit eines sauren oder alkalischen Katalysators entfernt wird, wodurch das Produkt verestert wird; ein Verfahren, das die Verwendung eines Säurechlorids oder eines Säureanhydrids, das einer Fettsäure anstatt der Fettsäure entspricht, und das Reagieren des Säurechlorids oder des Säureanhydrids mit einem Polyglycerin in einem geeigneten organischen Lösungsmittel, wie beispielsweise Pyridin, umfasst; ein Verfahren, das das Unterwerfen eines Polyglycerins einer chemischen Behandlung, wie beispielsweise einer Acetalisierung im Voraus, umfasst, wodurch das Produkt verestert wird; und nach der Veresterung das Entfernen des sich ergebenden Acetals, wodurch die Bildung von Nebenprodukten verhindert wird; und ein Verfahren, umfassend die selektive Veresterung eines Polyglycerins unter Verwendung eines Enzyms in dem nicht wasserreaktiven System (einem organischen Lösungsmittelsystem), das die minimal erforderliche Wassermenge enthält. Von diesen Verfahren kann ein Verfahren in geeigneter Weise ausgewählt werden.
Andere Komponenten, die in den Polyglycerinestern von Fettsäuren enthalten sind, können in geeigneter Weise abgetrennt und entfernt werden. Die Komponenten können durch die Verfahren entfernt werden, die zum Beispiel Destillationsverfahren, wie beispielsweise die Destillation mit reduziertem Druck, die molekulare Destillation und die Dampfdestillation; Extraktionsverfahren mit geeigneten organischen Lösungsmitteln; chromatographische Verfahren, bei denen eine Säule mit einem Absorptionsmittel, einem Gelfiltrationsmittel oder dergleichen gepackt wird, umfassen. Unter diesen Verfahren können auch die Extraktionsverfahren mit den organischen Lösungsmitteln und die chromatographischen Verfahren vom praktischen Standpunkt aus bevorzugt verwendet werden. Gemäß den Extraktionsverfahren mit den organischen Lösungsmitteln können leicht Zielkom ponenten durch Zusetzen von Wasser zu dem Reaktionsgemisch nach der Reaktion, Extraktion mit einem organischen Lösungsmittel und dann Entfernen des organischen Lösungsmittels erhalten werden. Die organischen Lösungsmittel können die wasserunlöslichen sein. Die organischen Lösungsmittel umfassen zum Beispiel niedermolekulare Fette und Öle, wie beispielsweise Ethylacetat, Methylacetat, Petrolether, Hexan, Diethylether, Benzol, Glycerintricaprylat und dergleichen.
Zusammensetzungen des Polyglycerins, die den Polyglycerinester einer Fettsäure bilden, sind nicht besonders eingeschränkt. In der vorliegenden Erfindung enthält das Polyglycerin vorzugsweise 70 Gew.-% oder mehr eines Polyglycerins mit einem Polymerisationsgrad von 3 oder mehr, und das Polyglycerin enthält besonders bevorzugt 70 Gew.-% oder mehr eines Polyglycerins mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 10. Auch ist das Veresterungsverhältnis ist nicht besonders eingeschränkt. Es ist wünschenswert, dass das Veresterungsverhältnis 10 bis 80%, vorzugsweise 10 bis 60%, besonders bevorzugt 10 bis 30%, beträgt.
In der vorliegenden Erfindung zeigt bei Verwendung zusammen mit dem enzymatisch zersetzten Lecithin ein Polyglycerinester einer Fettsäure, dessen Bestandteil ein Polyglycerin ist, das 70 Gew.-% oder mehr eines Polyglycerins mit einem Polymerisationsgrad von 2 oder mehr, vorzugsweise 3 bis 10, besonders bevorzugt 3 bis 5, enthält, eine äußerst gute Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals. In diesem Fall ist es wünschenswert, dass die Kohlenstoffatome der Fettsäure, die als Bestandteil des Polyglycerinesters einer Fettsäure verwendet werden können, 6 bis 22, vorzugsweise 8 bis 18, besonders bevorzugt 12 bis 14 sind.
Im Hinblick auf die Saccharoseester von Fettsäuren können vorteilhaft die Saccharoseester von Fettsäuren verwendet werden, von denen Bestandteile gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen sind und der mittlere Substitutionsgrad 1 bis 2,5 beträgt. Hier bezieht sich der mittlere Substitutionsgrad auf eine mittlere Bindungszahl einer Fettsäure, die in einem Saccharosemolekül verestert ist.
Die Glycerinester von Fettäuren umfassen Ester, die zwischen Glycerin mit einer Fettsäure und Gemischen von Monoglyceriden, Diglyceriden und Triglyceriden gebildet sind, die durch Umesterung von Glycerin mit Fetten und Ölen erhalten werden. In den Gemischen von Monoglyceriden, Diglyceriden und Triglyceriden kann je nach Verwendung der Gehalt der Monoglyceride durch Unterwerfen des Gemischs Abtrennungs- und Reinigungsbehandlungen mittels molekularen Destillationen oder Säulenverfahren erhöht werden.
Die Propylenglycolester von Fettsäuren umfassen Monoester und Diester, von denen jeder durch eine Veresterungsreaktion von Propylenglycol mit einer Fettsäure oder durch eine Umesterungsreaktion von Propylenglycol mit Fetten und Ölen erhalten wird.
Die Sorbitanester von Fettsäuren sind Ester, die zwischen Fettsäure und Sorbitan, das ein dehydratisiertes Produkt von Sorbit, einem Süßstoff, ist, gebildet sind.
Die Glycerinester von Fettsäuren, die Propylenglycolester von Fettsäuren und die Sorbitanester von Fettsäuren sind nicht besonders eingeschränkt und die im Handel erhältlichen können in geeigneter Weise ausgewählt werden.
Nebenbei bemerkt kann die Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals auch unter Verwendung von Mucopolysacchariden, wie beispielsweise kristalliner Cellulose und Xanthangummi; hydrophilen polymeren Verbindungen, wie beispielsweise Polyvinylalkoholen, Copolymeren von Vinylacetat und Polyvinylalkohol und dergleichen, verbessert werden. Allerdings kann, wenn kein enzymatisch zersetztes Lecithin verwendet wird, die Dispergierbarkeit nicht ausreichend durch eine Verhinderung der sekundären Agglomeration der wasserunlöslichen Mineralien verbessert werden.
Die wasserunlöslichen Mineralien, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind nicht besonders eingeschränkt. Die wasserunlöslichen Mineralien umfassen zum Beispiel Eisen, Calcium, Magnesium, Zink, Kupfer und dergleichen. Von diesen wird Eisen, Calcium und Magnesium vorteilhaft verwendet, und besonders vorteilhaft wird Eisen verwendet.
Die Formen der wasserunlöslichen Mineralien umfassen allgemein anorganische Salze, organische Salze und dergleichen.
Die anorganischen Salze umfassen zum Beispiel Eisensalze, Kalziumsalze, Magnesiumsalze, Zinksalze, Kupfersalze, Selensalze und dergleichen. Jedes der anorganischen Salze kann allein oder im Gemisch mit zwei oder mehr Arten verwendet werden.
Die Eisensalze umfassen zum Beispiel Eisenchlorid, Eisenhydroxid, Eisenoxid, Eisencarbonat, Eisenlactat, Eisenpyrophosphat, Eisenphosphat, Eisensulfat, Eisenorotat, Eisencitrat, Salze von Eisencitrat, Eisengluconat, Eisenthreonat, Eisenfumarat und dergleichen. Von diesen können Eisenpyrophosphat, Eisenphosphat und Salze von Eisencitrat vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die Calciumsalze umfassen zum Beispiel Calciumchlorid, Calciumcitrat, Calciumcarbonat, Calciumacetat, Calciumoxid, Calciumhydroxid, Calciumlactat, Calciumpyrophosphat, Calciumphosphat, Calciumsulfat, Calciumgluconat, Calciumglycerophosphat, Seeigelschalencalcium, Schalencalcium, Krebsschalencalcium, Rinderknochencalcium, Fischgrätencalcium, Korallencalcium, Milchserumcalcium, Eierschalencalcium und dergleichen. Von diesen können Calciumcarbonat, Calciumpyrophosphat, Calciumphosphat, Rinderknochencalcium, Schalencalcium, Milchsersumcalcium und Eierschalencalcium vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die Magnesiumsalze umfassen zum Beispiel Magnesiumacetat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Magnesiumpyrophosphat, Magnesiumsulfat und dergleichen. Von diesen können Magnesiumhydroxid und Magnesiumpyrophosphat vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die Zinksalze umfassen zum Beispiel Zinksulfat, Zinkgluconat und dergleichen. Von diesen kann Zinksulfat vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die Kupfersalze umfassen zum Beispiel Kupferethylendiamintetraacetat, Kupferacetat, Kupfersulfat, Kupfergluconat und dergleichen. Von diesen kann Kupfergluconat vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die Selensalze umfassen zum Beispiel Natriumselenit, Selenomethionin, Selenocystein und dergleichen. Von diesen kann Selenomethionin vorteilhaft in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Die wasserunlöslichen Mineralien, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind nicht besonders eingeschränkt. Vom Standpunkt des Geschmacks, der Reaktionsfähigkeit mit Nahrungsmittelkomponenten, einer Reizbarkeit der Schleimhaut des Verdauungstrakts und dergleichen aus werden die wasserlöslichen Mineralien mit einem Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C von 1,0 × 10^–7 oder weniger verwendet, und insbesondere werden Metallsalze mit einem Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C von 1,0 × 10^–7 oder weniger vorzugsweise verwendet.
Die Metallsalze mit einem Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C von 1,0 × 10^–7 oder weniger können zum Beispiel als Kolloide verwendet werden.
Konkrete Beispiele der Metallsalze mit einem Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C von 1,0 × 10^–7 oder weniger umfassen zum Beispiel Silberchlorid (AgCl, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,0 × 10^–7); Silberpyrophosphat (Ag₄P₂O₇, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,0 × 10^–21); Aluminiumhydroxid (Al(OH)₃), ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–32); Aluminiumphosphat (AlPO₄, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 5,8 × 10^–19); Bariumsulfat (BaSO₄, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,0 × 10^–10); Bariumphosphat (Ba₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 6,0 × 10^–39); Bariumcarbonat (BaCO₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 5,1 × 10^–9); Calciumpyrophosphat (Ca₂P₂O₇, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–19); Calciumphosphat (Ca₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–29); Calciumcarbonat (CaCO₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 4,7 × 10^–19); Eisenhydroxid (Fe(OH)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 8,0 × 10^–16; Eisenphosphat (Fe₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,3 × 10^–22); Eisenpyrophosphat (Fe₄(P₂O₇)₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–13); Eisencarbonat (FeCO₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 3,5 × 10^–11); Magnesiumhydroxid (Mg(OH)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,1 × 10^–11); Magnesiumpyrophosphat (Mg₂P₂O₇, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,5 × 10^–13); Kupferchlorid (CuCl, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 3,2 × 10^–7); Kupfercarbonat (CuCO₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,5 × 10^–10); Manganhydroxid (Mn(OH)₂), Ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,6 × 10^–13); Mangansulfat (MnSO₄, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,0 × 10^–11); Nickelhydroxid (Ni(OH)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,7 × 10^–15); Nickelphosphat (Ni₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 4,5 × 10^–10); Bleisulfat (PbSO₄, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,7 × 10^–8); Bleiphosphat (Pb₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,5 × 10^–13); Zinkhydroxid (Zn(OH)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 7,0 × 10^–18); Zinkpyrophosphat (Zn₂P₂O₇, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–8 ); und dergleichen. Von den Metallsalzen, Phosphatsalzen, Carbonatsalzen, Eisensalzen und Calciumsalzen, einschließlich, werden zum Beispiel Calciumpyrophosphat (Ca₂P₂O₇, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–19); Calciumphosphat (Ca₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–29); Calciumcarbonat (CaCO₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 4,7 × 10^–9); Eisenphosphat (Fe₃(PO₄)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,3 × 10^–22); Eisenpyrophosphat (Fe₄(P₂O₇)₃, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,0 × 10^–13); Magnesiumhydroxid (Mg(OH)₂, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,1 × 10^–11); Magnesiumpyrophosphat (Mg₂P₂O₇, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 2,5 × 10^–13); Kupferchlorid (CuCl, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 3,2 × 10^–7); Mangansulfat (MnSO₄, ein Löslichkeitsprodukt in Wasser bei 25°C: 1,0 × 10^–11); und dergleichen bevorzugt verwendet. Eisenphosphat, Eisenpyrophosphat, Calciumcarbonat, Pyrophosphat, typischerweise beispielhaft dargestellt durch Calciumpyrophoshat, Calciumphosphat, Magnesiumhydroxid und Magnesiumpyrophosphat, werden besonders bevorzugt verwendet. Eisenpyrophosphat und Calciumcarbonat werden ganz besonders bevorzugt verwendet.
Hier ist das Löslichkeitsprodukt ein Produkt molarer Konzentrationen (mol/Liter) von Kationen und Anionen in einer gesättigten Salzlösung. Zwischen den Löslichkeitsprodukten und generellen Löslichkeiten gibt es einen Zusammenhang, der durch die folgende Gleichung gezeigt wird.
Insbesondere wenn das Metallsalz mit M_aX_b bezeichnet ist, worin a und b die Atomzahlen von M bzw. X darstellen, und die Löslichkeit mit S bezeichnet ist, wird das Löslichkeitsprodukt (Ksp) durch die Gleichung: Ksp = [M]a[X]b = (aS)a × (bS)b = aa × bb × S(a+b) ausgedrückt, wobei in den Klammern [] die Ionendichten als mol/Liter ausgedrückt sind.
Wenn man Calciumcarbonat (CaCO₃) als ein Beispiel nimmt, ist Ksp von CaCO₃ 4,7 × 10^–9. Wenn die Werte in die Gleichung eingesetzt werden, lautet die Gleichung: [Ca]1(CO3]1 = S2 = 4,7 × 10–9.
Die Löslichkeit S von CaCO₃ beträgt etwa 6,9 × 10^–5 mol/Liter (6,9 ppm), so dass, wie festgestellt wird, CaCO₃ wasserunlöslich ist.
Gemäß dem oben Gesagten beträgt die Löslichkeit von Salzen mit einem Löslichkeitsprodukt von über 1,0 × 10^–7 ungefähr 3,2 × 10^–3 mol/Liter, was ungefähr 100-mal größer als die Löslichkeit von CaCO₃ ist, so dass die Salze in einem engen Sinn nicht wasserunlöslich sind. Durch eine leichte Änderung des pH-Werts in der Wasserphase werden freie Metallionen von den Salzen auf den Oberflächen des wasserunlöslichen Minerals gebildet, was die Lösungen instabil macht, wodurch die Bildung der Adsorptions-Zwischenschicht von thermisch stabilem, enzymatisch zersetztem Lecithin verhindert wird.
Im Gegensatz dazu können in der vorliegenden Erfindung, da das wasserunlösliche Mineral verwendet wird und eine sekundäre Agglomeration des wasserunlöslichen Minerals wirksam verhindert werden kann, die Formen von primären feinen Partikeln des wasserunlöslichen Minerals bewahrt werden, so dass eine stabile Dispergierbarkeit der feinen Partikel erhalten werden kann.
Die Partikelgröße des wasserunlöslichen Minerals ist nicht besonders eingeschränkt. Von dem Standpunkt der Dispergierbarkeit aus ist es wünschenswert, dass die Partikelgröße 0,4 μm oder weniger beträgt, und es ist besonders erwünscht, dass 80 Vol.-% oder mehr der Partikel der gesamten Partikel eine Partikelgröße von 0,2 μm oder weniger aufweisen. Zu den Verfahren zum Erhalten des wasserunlöslichen Minerals mit der obigen Partikelgröße gehören zum Beispiel physikalische Zerkleinerungsverfahren mittels zum Beispiel Homogenisiermischern, Kugelmühlen, Strahlmühlen und dergleichen; Verfahren zum Bilden von Salzen durch Neutralisation und dergleichen. Vom Standpunkt des leichten Erhaltens von feinen Partikeln mit einer gleichmäßigen Partikelgröße aus werden von den Verfahren die Verfahren zum Bilden von Salzen durch Neutralisation bevorzugt angewendet. Hier sind die Verfahren zum Bilden von Salzen durch Neutralisation die Verfahren zum Herstellen von Salzen durch Reaktion von Säuren und Laugen. Die Verfahren zum Bilden von Salzen durch Neutralisation umfassen zum Beispiel ein Verfahren zum Herstellen eines Salzes durch eine Neutralisationsreaktion einer starken Säure mit einem stark basischen Salz, einschließlich zum Beispiel ein Verfahren zum Herstellen von Eisenpyrophosphat (Fe₄(P₂O₇)₃ durch eine Neutralisationsreaktion von Eisenchlorid (FeCl₃) mit Tetranatriumpyrophosphat (Na₄P₂O₇); ein Verfahren zum Herstellen eines Salzes durch eine Neutralisationsreaktion einer schwachen Säure mit einem stark basischen Salz, einschließlich zum Beispiel einem Verfahren zum Herstellen von Calciumcarbonat (CaCO₃) durch eine Neutralisationsreaktion von Kohlensäure (H₂CO₃) mit Calciumhydroxid (Ca(OH)₂). Gemäß den Verfahren zum Bilden von Salzen durch Neutralisation können ultrafeine Partikel mit einer Partikelgröße von 0,01 bis 0,1 μm erhalten werden.
Bei der mineralischen Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung können, wenn es die Situation erfordert, um die Dispergierbarkeit und Stabilität der Mineralzusammensetzung zu verbessern, Additive verwendet werden, einschließlich zum Beispiel Phospholipide, wie beispielsweise Lecithin; organische Säureester von Monoglyceriden, wie beispielsweise Monoglyceridcitrat, succinyliertes Mo noglycerid, acetyliertes Monoglycerid, Diacetylweinsäureester von Monoglycerid und mit Lactat versehenes Monoglycerid. Nebenbei bemerkt ist Lecithin ein allgemeiner Handelsname, der ein Oberbegriff für die Phospholipide ist.
Verfahren zum Herstellen der Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung sind nicht besonders eingeschränkt. Die Verfahren umfassen zum Beispiel ein Verfahren, umfassend das Lösen des enzymatisch zersetzten Lecithins in einer wässrigen Lösung eines Metallsalzes, das als wasserunlösliches Mineral verwendet wird; ein Verfahren, umfassend das Dispergieren eines Metallsalzes als wasserunlösliches Mineral in einer wässrigen Lösung des enzymatisch zersetzten Lecithins und dergleichen.
Wie oben erwähnt weist die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung das enzymatisch zersetzte Lecithin und das wasserunlösliche Mineral auf.
Die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann im pulverförmigen Zustand verwendet werden, und sie kann auch im mit Wasser dispergierten Zustand, in dem sie Wasser enthält, verwendet werden.
In diesem Fall ist es vom Standpunkt der Dispergierbarkeit des wasserunlöslichen Minerals aus wünschenswert, dass der Gehalt an enzymatisch zersetztem Lecithin in der Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung 0,01 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise 0,1 Gew.-% oder mehr, beträgt. Auch um nicht einen schlechten Einfluss auf den Geschmack des Nahrungsmittels auszuüben, wenn das enzymatisch zersetzte Lecithin in Nahrungsmitteln verwendet wird, ist es wünschenswert, dass der Gehalt an enzymatisch zersetztem Lecithin in der Mineralzusammensetzung 20 Gew.-% oder weniger, vorzugsweise 15 Gew.-% oder weniger, beträgt.
Vom wirtschaftlichen Standpunkt aus ist es wünschenswert, dass der Gehalt an wasserunlöslichem Mineral in der Mineralzusammensetzung 1 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise 10 Gew.-% oder mehr, ist. Auch vom Standpunkt der Fluidität und Handhabbarkeit nach dem Zusetzen des wasserunlöslichen Minerals ist es wünschenswert, dass der Gehalt an wasserunlöslichem Mineral in der Mine ralzusammensetzung 50 Gew.-% oder weniger, vorzugsweise 30 Gew.-% oder weniger, beträgt.
Vom Standpunkt des Bewahrens der Dispersionsstabilität der Mineralzusammensetzung und Handhabbarkeit aus ist es wünschenswert, dass der Wassergehalt in der Mineralzusammensetzung 40 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise 65 Gew.-% oder mehr, beträgt. Auch vom wirtschaftlichen Standpunkt aus ist es wünschenswert, dass der Wassergehalt in der Mineralzusammensetzung 80 Gew.-% oder weniger, vorzugsweise 75 Gew.-% oder weniger, ist.
Wenn die anderen Bestandteile in der Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten sind, kann der Gehalt der anderen Bestandteile in der Mineralzusammensetzung in geeigneter Weise in dem Bereich angepasst werden, so dass der Zweck der vorliegenden Erfindung nicht behindert wird. Die Verwendung der Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist nicht besonders eingeschränkt. Die Verwendung umfasst zum Beispiel, Nahrungsmittel, Medikamente, Futtermittel, Kosmetika, industrielle Produkte und dergleichen.
Zu den Nahrungsmitteln, die die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten, gehören zum Beispiel mit Weizenmehl verarbeitete Nahrungsmittel, typischerweise durch Brot, Nudeln und dergleichen veranschaulicht; mit Reis verarbeitete Waren, wie beispielsweise Reisschleim und Reis mit Fleisch und Gemüse gekocht; Süßigkeiten, wie beispielsweise Cracker, Kuchen, Konfekt, Schokolade, Reiscracker, Reiskuchenwürfel, Süßigkeiten in Tafelform und japanische Süßigkeiten; mit Sojabohnen verarbeitete Nahrungsmittel, wie beispielsweise Tofu und Nahrungsmittel, die daraus hergestellt sind; Getränke, wie beispielsweise alkoholfreie Getränke, Fruchtsaftgetränke, Getränke auf Milchbasis, Getränke mit Milchsäurebazillen, Sodapops und alkoholische Getränke; Molkereiprodukte, wie beispielsweise Joghurt, Käse, Butter, Eiscreme, Kaffeeweißer, Schlagsahne und Milch; Gewürze, wie beispielsweise Sojasoße, Sojabohnenpaste, Salatdressing, Soße, Suppe, Margarine und Mayonnaise; verarbeitete Fleischprodukte für Nahrungsmittel, wie beispielsweise Schinken, Speck und Wurst; verarbeitete Meeresfrüchteprodukte, wie beispielsweise Kamabokofischpastete, Hampen Fischfrikadellen, Chikuwa Fischpaste und Fischfleisch in Do sen; oral und enteral nahrhafte Mahlzeiten, wie beispielsweise konzentrierte flüssige Nahrungsmittel, halbverdaute, bedingt nahrhafte Mahlzeiten und nahrhafte Mahlzeiten auf Nährstoffbasis. Nebenbei bemerkt können durch Zusetzen der Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, die das wasserunlösliche Mineral enthält, das typischerweise durch wasserunlösliche Salze, wie beispielsweise eine Calciumcarbonat- und Eisenpyrophosphatzusammensetzung veranschaulicht wird, zu dem Nahrungsmittel, diejenigen, die im Körper wahrscheinlich unzureichend vorhanden sind, wie beispielsweise Calcium und Eisen, ergänzt und angereichert werden. Insbesondere in den flüssigen Nahrungsmitteln, die typischerweise durch Getränke veranschaulicht sind, sedimentiert hinsichtlich des Zusetzens der wasserunlöslichen Salze, das wasserunlösliche Mineral schnell, so dass der Anwendungsbereich der wasserunlöslichen Salze herkömmlicherweise ziemlich eng ist. Andererseits können, wenn die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, die Mineralien angereichert werden, während ein guter Geschmack des flüssigen Nahrungsmittels und ein stabiler Zustand des flüssigen Nahrungsmittel beibehalten wird. Zum Beispiel kann im Bereich von Nahrungsmitteln ein mit Calcium oder Eisen angereichertes Getränk, wie beispielsweise Milch, ein Milchsäuregetränk, ein alkoholfreies Getränk oder ein Sodapop, das eine Dispersionsstabilität hat, durch Herstellen einer Calciumcarbonatzusammensetzung oder Eisenpyrophosphatzusammensetzung und dann durch Zusetzen derselben zu dem Getränk hergestellt werden. Die Menge an Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung, die dem Nahrungsmittel zugegeben wird, ist nicht besonders eingeschränkt, und sie kann in geeigneter Weise je nach der Art der Metallsalze, der Form von Nahrungsmitteln und Futtermitteln, die zugesetzt werden, und dem Geschlecht und Alter der Menschen und der Haustiere bestimmt werden.
Die Futtermittel, die die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten, umfassen zum Beispiel Futtermittel für Schoßtiere, Haustiere, Kulturfische und dergleichen.
Die Kosmetika, die die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten, umfassen Lotion; Milchlotion; Bademittel; Detergenzien, wie beispielsweise Reinigungsmittel; Zahnputzmittel und dergleichen. Von diesen, insbeson dere bei dem Bademittel, kann ein Schaden an Badewannen durch präzipitierende Salze, wie beispielsweise Calciumcarbonat, die als Hauptbestandteil verwendet werden, verhindert werden.
Zu den industriellen Produkten, die die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthalten, gehören Folien für landwirtschaftliche Zwecke, Bogenmaterial für Wände oder Böden, feuerfeste Mittel, die Harzen zugesetzt werden, und dergleichen. Für diesen Zweck werden wasserunlösliche Mineralien, wie beispielsweise Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Magnesiumhydroxid und Zinkhydroxid verwendet. Das wasserunlösliche Mineral dispergiert stabil in den harzhaltigen Ausgangsmaterialien, so dass die funktionellen Eigenschaften, wie beispielsweise physikalische Festigkeit nach dem Formen, Gleitfähigkeit der Oberfläche und feuerfeste Eigenschaften verbessert werden können.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend konkret auf der Grundlage der Beispiele erläutert.
Beispiel 1
In 60 kg ionenausgetauschtem Wasser wurden 13 kg Eisenchloridhexahydrat und 0,3 kg enzymatisch zersetztes Lecithin (Handelsname: "SUNLECITHIN L", hergestellt von Taiyo Kagaku Co., Ltd.) gelöst, um eine Eisenlösung herzustellen.
Zu einer Pyrophosphatlösung, die durch Lösen von 20 kg Tetranatriumpyrophosphatdecahydrat in 500 kg ionenausgetauschtem Wasser hergestellt wurde, wurde allmählich die oben hergestellte Eisenlösung unter Rühren zugegeben. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde dann auf 3,0 eingestellt. Nachdem das Bilden des Salzes von Eisenpyrophosphat durch eine Neutralisationsreaktion abgeschlossen war, wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung durch Zentrifugation (3000 × g, 5 Minuten lang) unterworfen. Danach wurde 8,2 kg eines mit Eisenpyrophosphat enzymatisch zersetzten Lecithinkomplexes, der als Gewicht der Trockenbasis berechnet und in der festen Phase gebildet ist, gesammelt, und der sich ergebende Komplex wur de dann wieder in ionenausgetauschtem Wasser suspendiert, um eine 10%ige Eisenpyrophosphataufschlämmung, Produkt I, zu ergeben.
Vergleichsbeispiel 1
In 60 kg ionenausgetauschtes Wasser wurde 13 kg Eisenchloridhexahydrat gelöst, um eine Eisenlösung herzustellen.
Zu einer Pyrophosphatlösung, die durch Lösen von 20 kg Tetranatriumpyrophosphatdecahydrat in 500 kg ionenausgetauschtem Wasser hergestellt war, wurde allmählich die oben hergestellte Eisenlösung unter Rühren gegeben. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde dann auf 3,0 eingestellt.
Als nächstes wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung auf dieselbe Weise wie im Beispiel 1 unterworfen. Danach wurde 8 kg Eisenpyrophosphat, der als Gewicht der Trockenbasis berechnet und in der festen Phase gebildet ist, gesammelt, und das sich ergebende Produkt wurde dann wieder in ionenausgetauschtem Wasser suspendiert, um eine 10%ige Eisenpyrophosphataufschlämmung, Vergleichsprodukt A, zu ergeben.
Vergleichsbeispiel 2
Dieselben Verfahren wie im Beispiel 1 wurden durchgeführt, mit der Ausnahme, dass das enzymatisch zersetzte Lecithin in Beispiel 1 durch einen Saccharoseester einer Fettsäure (Handelsname: "RYOTO SUGAR ESTER S-1570", hergestellt von Mitsubishi Chemical Corporation) ersetzt wurde, um eine 10%ige Eisenpyrophosphataufschlämmung, Vergleichsprodukt B, zu ergeben.
Als Eigenschaften von Produkt I und der Vergleichsprodukte A und B, hergestellt in Beispiel 1 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2, wurden die Wasserdispergierbarkeit und die Partikelgrößenverteilung nach den folgenden Verfahren bewertet.
Wasserdispergierbarkeit
Zu je 100 g von Produkt I und der Vergleichsprodukte A und B, hergestellt in Beispiel 1 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2, die jeweils eine 10%ige Eisenpyrophosphataufschlämmung waren, wurde 900 g im Handel erhältliche Milch zugesetzt. Bei einer Eisenpyrophosphatkonzentration von 1% wurde die ausfällende Eigenschaft im zeitlichen Ablauf bewertet.
Als Ergebnis wurde im Vergleichsprodukt A fast 100% des sich ergebenden Produkts, nachdem es 10 Minuten stehengelassen wurde, ausgefällt und im Vergleichsbeispiel B wurde etwa 90% des sich ergebenden Produkts, nachdem es 6 Stunden stehengelassen wurde, ausgefällt.
Im Gegensatz dazu bildete sich im Produkt I, das im Beispiel 1 hergestellt war, keine Ausfällung, selbst nach einem zeitlichen Ablauf von 500 Stunden.
Partikelgrößenverteilung
Jede der Partikelgrößenverteilungen von Produkt I und den Vergleichsprodukten A und B, die jeweils eine 10%ige Eisenpyrophosphataufschlämmung waren, wurde unter Verwendung eines Partikelgrößenverteilungsanalysators mit Laserbeugung (Handelsname "HELOS", hergestellt von SYMPATEC) gemessen. Die Ergebnisse sind in der 1 gezeigt. In der 1(A), (B) und (C) sind grafische Darstellungen gezeigt, die Partikelgrößenverteilungen des Produkts I, des Vergleichsprodukts A bzw. des Vergleichsprodukts B veranschaulichen.
Es wird aus den Ergebnissen der Partikelgrößenverteilungen, die in der 1 gezeigt sind, und der Wasserdispergierbarkeit deutlich, dass das Produkt I im Wasser einheitlich dispergiert ist, da das im Beispiel 1 hergestellte Produkt I (Partikelgrößenverteilung: 0,01 bis 0,3 μm) im Vergleich zum im Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Vergleichsprodukt A ( Partikelgrößenverteilung: 0,2 bis 5 μm) und zum im Vergleichsbeispiel 2 hergestellten Vergleichsprodukt B (Partikelgrößenverteilung: 0,2 bis 3 μm) eine äußerst kleine Partikelgröße hat.
Es wird aus dem oben Gesagten deutlich, dass die mit Eisen angereicherte Milch, die eine stabile Eisendispergierbarkeit aufweist, gemäß Beispiel 1 erhalten werden kann.
Beispiel 2
In 120 kg ionenausgetauschtem Wasser wurden 20 kg Calciumchloriddihydrat und 3 kg enzymatisch zersetztes Lecithin (Handelsname: "SUNLECITHIN L", hergestellt von Taiyo Kagaku Co., Ltd.) gelöst, um eine Calciumlösung herzustellen.
Zu einer Lösung, die durch Lösen von 11 kg Natriumcarbonat und 14 kg Polyglycerinester einer Fettsäure (Handelsname: "SUNSOFT A-12E", hergestellt von Taiyo Kagaku Co., Ltd.) in 260 kg ionenausgetauschtem Wasser hergestellt wurde, wurde allmählich die oben hergestellte Calciumlösung unter Rühren zugegeben. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde dann auf 9,0 eingestellt.
Nachdem das Bilden des Calciumcarbonatsalzes durch eine Neutralisationsreaktion abgeschlossen war, wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung durch Zentrifugation (3000 × g, 5 Minuten lang) unterworfen. Danach wurde 10 kg Calciumcarbonat, das als Gewicht der Trockenbasis berechnet und in der festen Phase gebildet ist, gesammelt, und das sich ergebende Produkt wurde dann in ionenausgetauschtem Wasser wieder suspendiert, um eine 10%ige Calciumcarbonataufschlämmung, Produkt II, zu ergeben.
Vergleichsbeispiel 3
In 120 kg ionenausgetauschtem Wasser wurde 20 kg Calciumchloriddihydrat gelöst, um eine Calciumlösung herzustellen.
Zu einer Lösung, die durch Lösen von 11 kg Natriumcarbonat in 260 kg ionenausgetauschtem Wasser hergestellt wurde, wurde allmählich die oben hergestellte Calciumlösung unter Rühren zugesetzt. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde dann auf 9,0 eingestellt.
Nachdem das Bilden des Calciumcarbonatsalzes durch eine Neutralisationsreaktion abgeschlossen war, wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung durch Zentrifugation (3000 × g, 5 Minuten lang) unterworfen. Danach wurde 8 kg Calciumcarbonat, das als Gewicht der Trockenbasis berechnet und in der festen Phase gebildet ist, gesammelt, und das sich ergebende Produkt wurde dann in ionenausgetauschtem Wasser erneut suspendiert, um eine 10%ige Calciumcarbonataufschlämmung, Vergleichsprodukt C, zu ergeben.
Danach wurde die Transparenz des in Beispiel 2 hergestellten Produkts II und des in Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Vergleichsprodukts C, die jeweils eine 10%ige Calciumcarbonataufschlämmung sind, nach dem folgenden Verfahren bewertet.
Transparenz
In 200 Gewichtsteile einer 10%igen wässrigen Polyvinylalkohollösung (hergestellt durch Wako Pure Chemical Industries) wurden je 200 Gewichtsteile des in Beispiel 2 hergestellten Produkts II, oder des in Vergleichsbeispiel 3 hergestellten Vergleichsprodukts C, die jeweils eine 10%ige Calciumcarbonataufschlämmung sind, zugegeben. Danach wurde das sich ergebende Gemisch in einer Dicke von 1 mm auf eine Glasoberfläche aufgetragen, und das beschichtete Glas wurde in einem Ofen bei 120°C getrocknet. Die Transparenz des sich ergebenden Beschichtungsfilms wurde durch grobe Prüfung beobachtet.
Als Ergebnis zeigte im Gegensatz zum im Beispiel 2 hergestellten Produkt II, das eine gute Transparenz hatte, das im Vergleichsbeispiel 3 hergestellte Vergleichsprodukt C eine gefleckte Agglomeration von CaCO₃, und der sich ergebende Beschichtungsfilm hatte keine ausreichende Transparenz.
Beispiel 3
In 100 Litern warmem Wasser von 40°C wurden 10 g Natriumcarbonat, 7 g Natriumhydrogencarbonat und 0,02 g Food Yellow No. 4 (hergestellt von Saneigen F. F. I. Co., Ltd., Verbindungsname: Tartrazin) gelöst, um eine Bademittellösung herzustellen.
Zu der sich ergebenden Bademittellösung wurde 50 ml im Beispiel 2 hergestelltes Produkt II oder im Vergleichsbeispiel 3 hergestelltes Vergleichsprodukt C, die jeweils eine 10%ige Calciumcarbonataufschlämmung sind, gegeben. Der Zustand der Präzipitation von Calciumcarbonat wurde nach erfolgtem Stehenlassen beobachtet.
Als Ergebnis wurde in dem Fall, in dem das im Vergleichsbeispiel 3 hergestellte Vergleichsprodukt C verwendet wurde, im Vergleichstest das gesamte Calciumcarbonat in etwa 20 Minuten ausgefällt.
Im Gegensatz dazu bildete sich in dem Fall, in dem das im Beispiel 2 hergestellte Produkt II verwendet wurde, im Beispiel 3 keine Präzipitation selbst nach einem zeitlichen Ablauf von 100 Stunden oder mehr.
Beispiel 4
In 883 kg ionenausgetauschtem Wasser wurden 90 g Eisenpyrophosphat, 27 g Pentaglycerinmonomyristat mit einem Gehalt an Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 11: 94 Gew.-%, und 8 g des enzymatisch zersetzten Lecithins gelöst. Das sich ergebende Gemisch wurde ausreichend gerührt und unter Verwendung eines Homogenisiermischers dispergiert, um 1,0 kg einer 10%igen Suspension einer Eisenpyrophosphatzusammensetzung, Produkt III, zu ergeben.
Beispiel 5
In 883 g ionenausgetauschtem Wasser wurden 90 g Eisenpyrophosphat, 22,5 g Pentaglycerinmonomyristat mit einem Gehalt an Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 11: 94 Gew.-%, und 4,5 g des enzymatisch zersetzten Lecithins gelöst. Das sich ergebende Gemisch wurde ausreichend gerührt und unter Verwendung eines Homogenisiermischers dispergiert, um 1,0 kg einer 10%igen Suspension einer Eisenpyrophosphatzusammensetzung, Produkt IV, zu erhalten.
Beispiel 6
In 6 kg ionenausgetauschtem Wasser wurden 1,3 kg Eisenchloridhexahydrat und 30 g des enzymatisch zersetzen Lecithins gelöst, um eine Eisenlösung herzustellen.
Zu einer Pyrophosphatlösung, die durch Lösen von 2 kg Tetranatriumpyrophosphatdecahydrat und 170 g Pentaglycerinmonomyristat mit einem Gehalt an Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 11: 94 Gew.-%, in 50 kg von ionenausgetauschtem Wasser hergestellt wurde, wurde allmählich die oben hergestellte Eisenlösung unter Rühren zugesetzt. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde dann auf 3,0 eingestellt.
Nachdem das Bilden des Eisenpyrophosphatsalzes durch eine Neutralisationsreaktion abgeschlossen war, wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung durch Zentrifugation (3000 × g, 5 Minuten lang) unterworfen. Danach wurde 860 g einer Eisenpyrophosphatzusammensetzung, die als Gewicht der Trockenbasis berechnet und in der festen Phase gesammelt wird, und ein Teil der sich ergebenden Zusammensetzung dann wieder in ionenausgetauschtem Wasser suspendiert, um 4300 g einer 10%igen Suspension einer Eisenpyrophosphatzusammensetzung, Produkt V, zu ergeben.
Die Partikelgrößenverteilung von Eisenpyrophosphat, das in dem sich ergebenden Produkt V enthalten war, wurde auf dieselbe Weise wie im Beispiel 1 bewertet. Als Ergebnis wurde festgestellt, dass die Verteilung 0,01 bis 0,3 μm betrug.
Weiter wurde das verbleibende Produkt V mit Wasser verdünnt, um eine 20%ige Eisenpyrophosphatzusammensetzungslösung herzustellen. Danach wurde die sich ergebende Lösung durch ein Sprühtrocknungsverfahren getrocknet, um 410 g Eisenpyrophosphatzusammensetzungspulver, Produkt VI, zu erhalten.
Vergleichsbeispiel 4
In 6 kg ionenausgetauschtem Wasser wurde 1,3 kg Eisenchloridhexahydrat gelöst, um eine Eisenlösung herzustellen.
Zu einer Pyrophosphatlösung, die durch Lösen von 2 kg Tetranatriumpyrophosphatdecahydrat in 50 kg ionenausgetauschtem Wasser hergestellt wurde, wurde die oben hergestellte Eisenlösung unter Rühren allmählich zugegeben. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde dann auf 3,0 eingestellt.
Als Nächstes wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung auf dieselbe Weise wie im Beispiel 4 unterworfen. Danach wurde 0,78 kg Eisenpyrophosphat, berechnet als Gewicht der Trockenbasis, in der festen Phase gesammelt. Das sich ergebende Produkt wurde dann in ionenausgetauschtem Wasser wieder suspendiert, um 7,7 kg einer 10%igen Eisenpyrophosphataufschlämmung, Produkt D, zu ergeben.
Die Partikelgrößenverteilung von Eisenpyrophosphat, das in dem sich ergebenden Vergleichsprodukt D enthalten war, wurde auf dieselbe Weise wie im Beispiel 1 bewertet. Als Ergebnis wurde gefunden, dass die Verteilung 0,2–5 μm betrug.
Vergleichsbeispiel 5
Zu 2,0 kg Vergleichsprodukt D, eine im Vergleichsbeispiel 4 hergestellte, 10%ige Eisenpyrophosphataufschlämmung, wurde 30 g des enzymatisch zersetzen Lecithins zugesetzt. Das sich ergebende Gemisch wurde ausreichend gerührt, um 2,02 kg einer 10%igen Eisenpyrophosphataufschlämmung herzustellen, die das enzymatisch zersetzte Lecithin, Vergleichsprodukt E, enthielt.
Testbeispiel 1 [Analyse von Eisen in Seren durch Verabreichen verschiedener eisenhaltiger Stoffe]
Eine Gruppe von zehn männlichen SD-Ratten im Alter von 10 Wochen wurde 18 Stunden lang fasten gelassen. Danach wurde jedes der in den Beispielen 4 bis 6 hergestellten Produkte III bis V und der in den Vergleichsbeispielen 4 und 5 hergestellten Vergleichsprodukte D und E in destilliertem Wasser gelöst. Die sich ergebende Lösung, die in Konzentrationen von 2 mg Eisen/kg Äquivalenz für eine Ratte gebracht wurde, wurde einer Ratte zwangsweise oral mit einem Röhrchen verabreicht.
Es wurde auch nur Wasser, das als Blindlösung verwendet wurde, auf dieselbe Weise wie oben angegeben oral verabreicht. Nach der Verabreichung wurde aus der Jugularvene nach einem zeitlichen Ablauf von 0,5 Stunden, einer Stunde, zwei Stunden, vier Stunden oder acht Stunden Blut entnommen, und von jeder der entnommenen Blutproben wurden sofort die Seren abgetrennt. Danach wurde die Eisenkonzentration (Eisen im Serum) in den Seren gemäß einem Standardverfahren des International Committee for Standardization in Hematology gemessen. Die Ergebnisse sind in der 2 gezeigt. In der 2 bezeichnen a, b, c, d, e und f Daten für das Produkt III, das Produkt IV, das Produkt V, das Vergleichsprodukt D, das Vergleichsprodukt E bzw. Wasser.
Es wird aus den in der 2 gezeigten Ergebnissen deutlich, dass in den im Vergleichsbeispiel 4 und 5 hergestellten Vergleichsprodukten D und E die Eisenkonzentrationen in den Seren im zeitlichen Verlauf die maximale Eisenkonzentration in den Seren im zeitlichen Verlauf von 30 Minuten bis 1 Stunde nach der Verabreichung zeigen, und danach die Eisenkonzentrationen drastisch absinken.
Im Gegensatz dazu zeigen bei den in den Beispielen 4 bis 6 hergestellten Produkten III bis V die Eisenkonzentrationen in den Seren die maximale Eisenkonzentration in Seren nach zwei Stunden, und danach sinken die Eisenkonzentrationen in den Seren langsam ab.
Als nächstes sind die Bereichsabschnitte unterhalb der Kurve, die eine Gesamteisenmenge in den Seren 0,5 Stunden bis 8 Stunden nach der Eisenverabreichung zeigt, in Tabelle 1 veranschaulicht.
Tabelle 1
Bemerkung

(): In den Klammern wird eine Zeitdauer gezeigt, die benötigt wird, um die maximale Konzentration im Blut zu erreichen.

Es wird aus den in der Tabelle 1 gezeigten Ergebnissen deutlich, dass die Bereichsabschnitte unterhalb der Kurve für das Eisen im Serum der Produkte III bis V signifikant hohe Werte mit einem Signifikanzniveau von 5% im Vergleich zu den Vergleichsprodukten D und E haben.
Mit anderen Worten haben, da das Niveau der Eisenkonzentration im Serum durch die Eisenverabreichung steigt, die Produkte III und V eine deutlich höhere Eisenabsorptionsfähigkeit und einen milderen Abfall der Eisenkonzentration im Serum im Vergleich zu den Vergleichsprodukten D und E, so dass hohe Eisen konzentrationen im Serum selbst nach acht Stunden noch erhalten bleiben. Aus dem oben Gesagten wird deutlich, dass eine ausgezeichnete Freisetzungsverzögerungs-Eigenschaft gezeigt wird.
Testbeispiel 2 [Test für Toleranzdosis des Magens durch wiederholte Verabreichung]
Eine Gruppe von 11 männlichen SD-Ratten im Alter von 10 Wochen wurde 48 Stunden lang fasten gelassen. Danach wurden das im Beispiel 5 hergestellte Produkt IV, das im Vergleichsbeispiel 4 hergestellte Vergleichsprodukt D und im Handel erhältliches Eisensulfat jeweils in destilliertem Wasser gelöst. Jede der sich ergebenden Lösungen, die in Konzentrationen von 30 mg Eisen/kg Äquivalenz für eine Ratte gebracht wurden, wurde einer Ratte mit einer Sonde dreimal innerhalb von 24 Stunden oral verabreicht.
Fünf Stunden nach der abschließenden Verabreichung wurde der Magen herausgeschält und die Toleranzdosis des Magens, die das Ausmaß einer Magenulkusbildung zeigt, wurde durch das Adami-Verfahren bewertet. Die Bewertungsergebnisse sind in der Tabelle 2 gezeigt.
Nebenbei bemerkt bedeuten die Bezugszeichen der Bewertung in der Tabelle 2 folgendes:

0: Keine Ulkusbildung.
1: Vorhandensein von hämorrhagischen Banden.
2: Ein bis fünf kleine Ulzera, die jeweils einen Durchmesser von 3 mm oder weniger haben.
3: Ein bis fünf kleine Ulzera, oder ein größerer Ulkus.
4: Mehrere große Ulzera.
5: Einige Ulzera mit offenen Löchern.

Tabelle 2
Es wird aus den in der Tabelle 2 gezeigten Ergebnissen deutlich, dass die Bildung eines Magenulkus im Vergleichsprodukt D teilweise beobachtet werden konnte, während im Produkt IV keine Änderungen der Läsion gefunden wurden.
Anders ausgedrückt wird festgestellt, dass die Auswirkungen auf den Verdauungstrakt beim Produkt IV kleiner sind als beim Vergleichsprodukt D.
Testbeispiel 3
Für jede der Testlösungen, die durch ein Verdünnen des im Beispiel 6 hergestellten Produkts D oder des im Vergleichsbeispiel 4 hergestellten Vergleichsprodukts D 50-mal mit Wasser hergestellt wurde, wurde die Partikelgrößenverteilung durch einen Partikelgrößenverteilungsanalysator mit Laserbeugung (Handelsname: "HELOS", hergestellt von SYMPATEC) bewertet. Die Ergebnisse sind in der 3 gezeigt. In der 3 sind (A) und (B) grafische Darstellungen, die die Partikelgrößenverteilungen des Produkts V bzw. des Vergleichsprodukts D zeigen.
Es wird aus den in der 3 gezeigten Ergebnissen und den in der Tabelle 2 gezeigten Ergebnissen deutlich, dass das im Beispiel 6 hergestellte Produkt V (Partikelgrößenverteilung: 0,01 bis 0,3 μm) weit kleinere Partikel im Vergleich zu dem im Vergleichsbeispiel 4 hergestellten Vergleichsprodukt D (Partikelgrößenverteilung: 0,2 bis 5 μm) hatte. Daher zeigt es wahrscheinlich eine hohe intrakorporale Absorptionsfähigkeit.
Testbeispiel 4
Zu 100 ml von im Handel erhältlicher Milch wurde jeweils das im Beispiel 4 hergestellte Produkt III und im Handel erhältliches Eisenporphyrin zugegeben, um ein Lösen zu ermöglichen, so dass jeweils ein Eisengehalt von 2 mg erhalten wurde. Danach wurden Sensortests für fremden Beigeschmack und Geruch mit zehn Testpersonen durchgeführt. Die Bewertungsergebnisse sind in der Tabelle 3 gezeigt.
Tabelle 3
Es wird aus den in der Tabelle 3 gezeigten Ergebnissen deutlich, dass das Produkt III so ausgezeichnet ist, dass es nur wenig fremden Beigeschmack und Geruch im Vergleich zu Eisenporphyrin aufweist.
Nebenbei bemerkt zeigte in dem Fall, in dem das Eisenporphyrin der Milch zugesetzt wurde, das sich ergebende Gemisch eine schwarze Färbung, so dass alle Versuchspersonen zögerten, davon zu trinken.
Herstellungsbeispiel 1
In 6,7 kg Wasser wurden 3 kg Eierschalencalcium, 100 g Pentaglycerinmonocaprat mit einem Polymerisationsgrad von 3 oder mehr: 97%; und einem Polymerisationsgrad von 3 bis 11: 94%), und 200 g des enzymatisch zersetzten Lecithins dispergiert. Danach wurde das sich ergebende Gemisch durch einen Ultrahochdruck-Homogenisierer geleitet, um eine Zusammensetzung mit 30% Eierschalencalcium zu ergeben.
Herstellungsbeispiel 2
In 120 kg ionenausgetauschtem Wasser wurden 20 kg Calciumchloriddihydrat und 3 kg des enzymatisch zersetzten Lecithins gegeben, um eine Calciumlösung herzustellen.
Zu einer Lösung, die durch Lösen von 11 kg Natriumcarbonat und 14 kg Polyglycerinmonocaprat mit einem Gehalt an Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad von 3 bis 11: 94 Gew.-%, in 260 kg ionenausgetauschtem Wasser hergestellt wurde, wurde allmählich die oben hergestellte Calciumlösung unter Rühren zugesetzt. Der pH-Wert des sich ergebenden Gemischs wurde auf 9,0 eingestellt.
Nachdem die Reaktion zum Bilden des Calciumcarbonatsalzes durch eine Neutralisationsreaktion abgeschlossen war, wurde das sich ergebende Reaktionsgemisch einer Fest-Flüssig-Trennung durch Zentrifugation (3000 × g, 5 Minuten lang) unterworfen. Danach wurde 10 kg Calciumcarbonat, das als Gewicht der Trockenbasis berechnet und in der festen Phase gebildet ist, gesammelt, und das sich ergebende Produkt wurde in ionenausgetauschtem Wasser wieder suspendiert, um eine 10%ige Calciumcarbonatzusammensetzung zu ergeben.
Herstellungsbeispiel 3
Zu 750 ml Wasser wurden 100 g Fruktose-Glucose-Flüssigzucker, 2,0 g Zitronensäure, 0,5 g Natriumcitrat, 2,0 g in Beispiel 4 hergestelltes Produkt III und geeignete Mengen an Parfum und Farbstoffen gegeben. Nach dem Mischen des sich ergebenden Gemischs wurde Wasser zugegeben, um ein Gesamtvolumen von 1000 ml zu erreichen und ein mit Eisen angereichertes alkoholfreies Getränk zu ergeben.
Als nächstes wurde das sich ergebende, mit Eisen angereicherte Getränk in eine Flasche mit je einer 100 ml-Portion gepackt. Danach wurde die mit dem alkoholfreien Getränk gefüllte Flasche unter Erwärmen 10 Minuten nach dem Erreichen von 90°C erwärmt, um ein mit Eisen angereichertes alkoholfreies Getränk, das 6 mg/100 ml Eisen enthielt, herzustellen.
Herstellungsbeispiel 4
Wasser wurde zu 51 g Natriumcaseinat, 13,5 g Rapssamenöl, 13,5 g MCT, 122 g Dextrin, 20 g weißen Zucker, 1,0 g succinyliertes Monoglycerid, 1,0 g des enzymatisch zersetzten Lecithins, 2,0 g Milcharoma, 1,8 g Kaliumchlorid, 10,5 mg Vitamin-A-Pulver, 1,3 mg Hydrochlorid von Vitamin B₁, 0,8 mg Vitamin B₂, 4,0 mg Hydrochlorid von Vitamin B₆, 84 mg Vitamin C, 0,6 mg Vitamin-D-Pulver, 158 mg Vitamin-E-Pulver, 25 mg Nikotinsäureamid, 10,5 mg Calciumpantothenat, 4,2 mg Folsäure, 1,0 g des im Beispiel 4 hergestellten Produkts III und 3,0 g der 10%igen Calciumcarbonatzusammensetzungslösung, die im Herstellungsbeispiel 2 hergestellt wurde, gegeben, um ein Volumen von einem Liter zu ergeben. Das sich ergebende Gemisch wurde in einem Mischer gemischt, und dann unter Verwendung eines Hochdruckhomogenisierers bei einem Druck von 200 kg/cm² emulgiert. Anschließend wurde die sich ergebende Emulsion in einer Menge von jeweils 200 ml in einen Aluminiumbeutel gepackt. Der Beutel wurde abgedichtet und in eine Retorte gegeben, um eine flüssige enterale Formel mit 3 mg Eisen/100 ml und 120 mg Calcium/100 ml zu ergeben.
Herstellungsbeispiel 5
Die Menge 1,0 kg des im Beispiel 6 hergestellten Produkts VI, 2,5 kg Glucose, 2,0 kg Lactose, 2,4 kg Maisstärke, 2,0 kg Avicel und 0,1 kg Magnesiumstearat wurde gemischt. Danach wurde das sich ergebende Gemisch granuliert und unter Verwendung einer Tablettiermaschine zu Tabletten geformt, um runde Eisenergänzungsbonbons in Tablettenform herzustellen, die 30 mg Eisen/g enthalten und einen Durchmesser von 10 mm haben.
Herstellungsbeispiel 6
Eine Menge von 200 g Margarine wurde zusammen mit einer Sahne geknetet, bis eine geglättete Textur erreicht wurde. Eine Menge von 230 g Zucker wurde dann allmählich zu dem sich ergebenden Gemisch gegeben, und das Gemisch wurde weiter geknetet. Danach wurden 73 g ganzes Ei, 34 g Milch, 4,0 g des in Beispiel 5 hergestellten Produkts IV und 3,0 g Vanilleessenz nacheinander zugegeben, und der Gesamtinhalt wurde ausreichend gemischt. Als nächstes wurden 440 g Weizenmehl zu dem sich ergebenden Gemisch beim Durchstreichen durch ein Sieb zugesetzt. Das Gemisch wurde sanft gemischt, um einen Teig herzustellen. Es wurden geformte Produkte mit vorgegebener Form aus dem Teig hergestellt, und die sich ergebenden geformten Produkte wurden auf einer Oblate angeordnet. Die gebildeten Produkte wurden bei 170°C gebacken, um mit Eisen angereicherte Plätzchen mit 12 mg Eisen/100 g zu ergeben.
Herstellungsbeispiel 7
Zu 800 g Schweinefleisch wurden 2,0 g des in Beispiel 4 hergestellten Produkts III, 20 g Tafelsalz, 3,0 g Natriumpyrophosphat, 6,0 g Natriumascorbat und 10 g Saccharose gegeben. Das gewürzte Schweinefleisch wurde in Salz bei 10°C 72 Stunden lang konserviert und dann wurden Würzmittel und Gewürze zugegeben, um ein Schweinehack zu erhalten. Das sich ergebende Schweinehack wurde in eine Haut gestopft, und es wurde dann gemäß einem herkömmlichen Verfahren eine mit Eisen angereicherte Wurst, die 7,1 mg Eisen/100 g enthielt, hergestellt.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
Da die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine ausgezeichnete Dispersionsstabilität des wasserunlöslichen Minerals zeigt, kann die Mineralzusammensetzung für viele Anwendungsgebiete, wie beispielsweise Nahrungsmittel, Kosmetika und industrielle Produkte, verwendet werden.
Da die Mineralzusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine hohe Absorptionsfähigkeit durch den Verdauungstrakt und ausgezeichnete Verzögerungseigenschaften hat, erzielt darüber hinaus, wenn ein nicht ionisches oberflächenaktives Mittel enthalten ist, die Verwendung von nur einer kleinen Menge ausreichende Wirkungen. Weiter kann, da es weniger wahrscheinlich ist, dass Nebenwirkungen auftreten, die Mineralzusammensetzung für viele Bereiche, wie beispielsweise Nahrungsmittel, Futtermittel und Medikamente, eingesetzt werden.

Claims

Mineralien enthaltende Zusammensetzung, umfassend enzymatisch zersetztes Lecithin und ein wasserunlösliches Mineral.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das enzymatisch zersetzte Lecithin mindestens eine Verbindung ist, die aus der Gruppe Lysophosphatidylcholin, Lysophosphatidylethanolamin, Lysophosphatidylinosit und Lysophosphatidylserin, die jeweils durch Behandlung mit Phospholipase A erhältlich sind; und Phosphatidsäure, Lysophosphatidsäure, Phosphatidylglycerin und Lysophosphatidylglycerin, die jeweils durch Behandlung mit Phospholipase D erhältlich sind, ausgewählt ist.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserunlösliche Mineral Kolloide von Metallsalzen mit einem Löslichkeitsprodukt in Wasser von 1,0 × 10^–7 oder weniger bei 25°C darstellt.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserunlösliche Mineral Eisenpyrophosphat, Calciumcarbonat, Calciumphosphat oder Calciumpyrophosphat ist.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das wasserunlösliche Mineral feine Teilchen mit einer Teilchengröße von 0,4 μm oder weniger umfasst.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 1, weiter umfassend ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 6, wobei das nichtionische oberflächenaktive Mittel mindestens eine Verbindung ist, die aus der Gruppe Glycerin-Fettsäureester, Polyglycerin-Fettsäureester, Saccharose-Fettsäureester, Propylenglycol-Fettsäureester und Sorbitan-Fettsäureester ausgewählt ist.
Mineralien enthaltende Zusammensetzung nach Anspruch 7, wobei die Polyglycerin-Fettsäureester einen Polyglycerinanteil umfassen, der einen Polymerisationsgrad von 3 oder mehr in einer Menge von 70 Gew.-% oder mehr aufweist.
Nahrungsmittel, hergestellt durch Hinzufügen einer Mineralien enthaltenden Zusammensetzung, die enzymatisch zersetztes Lecithin und ein wasserunlösliches Mineral umfasst.
Nahrungsmittel nach Anspruch 9, wobei die Mineralien enthaltende Zusammensetzung weiter ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel umfasst.