DE69608817T2

DE69608817T2 - Verfahren zum kaschieren von holzbauelementen mit einer witterungsbeständigen schicht sowie ein holzbauelement

Info

Publication number: DE69608817T2
Application number: DE69608817T
Authority: DE
Inventors: Wilhelmus Liebregts
Original assignee: MAROLIAN BV
Current assignee: MAROLIAN BV
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2001-02-08
Anticipated expiration: 2016-02-10
Also published as: WO1996025286A1; EP0873234A1; ATE193674T1; NL9500261A; EP0873234B1; DE69608817D1; DK0873234T3; AU4846796A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Renovierung einer Holzverkleidung, welche mit einem Gebäude verbunden ist, wobei die Holzverkleidung wenigstens zwei verschiedene Teile umfaßt, welche miteinander bei einer Verbindung verbunden sind, wobei das Verfahren die Schritte einer Vorbereitung der Holzverkleidung durch ein Schleifen und, falls notwendig, ein Einebnen von abgenutzten, beschichteten Oberflächen dieser Teile umfaßt.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Holzverkleidung, welche mit einem Gebäude verbunden ist, wobei die Holzverkleidung wenigstens zwei verschiedene Teile umfaßt, welche miteinander an der Verbindung verbunden sind, wobei die Holzverkleidung mit dem Verfahren gemäß der Erfindung renoviert wird.
Holzverkleidungen in Gebäuden sind andauernd schädlichen Einflüssen unterschiedlicher Natur, wie beispielsweise einer Beschädigung des Holzes unter dem Einfluß der Sonne, von Wind und Regen und einer mechanischen Beschädigung ausgesetzt, welche durch das Gebäude bewohnende Personen bewirkt wird. Es wurde seit Jahren darauf abgezielt, das Holz auf die bestmögliche Art gegenüber diesem Schaden durch Aufbringen von einer oder mehreren Farbschichten zu schützen.
Ein Nachteil davon ist, daß ein Anstreichen ein relativ arbeitsintensiver und damit kostspieliger Vorgang ist. Darüber hinaus erfordern Malerarbeiten eine restaurierende Wartung auf einer regelmäßigen Basis, da ihre Haltbarkeit nicht vollständig zufriedenstellend ist. Als eine Alternative ist es möglich, eine Kunststoffolie an der Holzverkleidung anstelle eines Anstrichs festzulegen. Die Kunststoffolie verleiht Holzverkleidungen mit einer größeren Widerstandsfähigkeit gegenüber Wettereinflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, und ist darüber hinaus ausreichend widerstandsfähig gegenüber mechanischen Beanspruchungen bzw. Belastungen, welche von einer normalen Benutzung des Gebäudes stammen.
Es ist unter anderem aus dem belgischen Patent BE 852 695 bekannt, eine Kunststoffolie an einer Holzbasis festzulegen. Das Verfahren gemäß diesem Patent ist jedoch auf ein Festlegen bzw. Anbringen einer Folie auf plattenförmigen Elementen beschränkt. Das bekannte Verfahren ist nicht für eine Festlegung einer Folie an Gegenständen geeignet, welche eine kompliziertere Form, wie eine Holzverkleidung, aufweisen. An der Stelle der Verbindungen zwischen verschiedenen Teilen der Holzverkleidung, beispielsweise an der Verbindung zwischen einem horizontalen Steher bzw. Pfosten und einem vertikalen Steher der Verkleidung wird die an der Verbindung vorliegende Fuge als eine Konsequenz eines Werfens bzw. Verziehens des Holzes schrumpfen. Wenn eine Folie über der Fuge festgelegt ist, kann das Risiko von Rissen bzw. Sprüngen, welche in der Folie als ein Resultat dieses Verziehen des Holzes ausgebildet werden, nicht ausgeschlossen werden.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens, wo die obigen Nachteile vermieden werden.
Dieses Ziel wird durch das Verfahren gemäß der Erfindung dahingehend erzielt, daß das Verfahren weiters die Schritte eines Bereitstellens einer Nut an einer Verbindung der Teile, eines Anhaftens von voneinander getrennten Folienteilen an den Oberfläche der Teile an jeder Seite der Nut, eines Faltens von zwei gegenüberliegenden Endrändern der Folienteile in die Nut und eines Abdichtens der Nut mit einem Dichtmittel umfaßt.
Auf diese Weise wird das Verziehen der unterschiedlichen Holzteile die getrennten Folienfilme nicht beeinflussen. Dem Aufweiten und Schrumpfen der miteinander verbundenen Teile wird durch das in der Nut vorgesehene Dichtmittel begegnet. Darüber hinaus wird aufgrund der überlappenden Folienteile verhindert, daß Wasser seinen Weg zu den Holzteilen findet.
Eine mit dem Verfahren gemäß Anspruch 1 renovierte Holzverkleidung ist in Anspruch 2 definiert.
Der Vorteil von Kunststoffolienfilmen als ein Beschichtungsmaterial für Holzverkleidungen gegenüber einem Anstrich bzw. Malerarbeiten liegt insbesondere in der Tatsache, daß Kunststoffolienfilme eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber Wettereinflüssen und Beschädigung aufweisen und daß sie leicht in einer einheitlichen Dicke unter Verwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung auch an solchen Stellen festgelegt werden können, wo Rillen bzw. Nuten vorhanden sind, daß die Materialien eine geringere Wartung erfordern und daß es möglich ist, einen niedrigen und relativ stabilen Feuchtigkeitsgehalt in den Holzverkleidungen zu erzielen.
Es soll festgehalten werden, daß aus dem deutschen Patent DE-C1-35.27.006 eine Basisplatte bekannt ist, welche mit einer Abdeckfolie an der oberen Seite der Platte und mit einer Schutzfolie an der Bodenseite der Platte versehen ist. Nahe dem Randende an der Bodenseite der Platte ist eine Nut vorgesehen, in welche die Ränder der Abdeckfolie und der Schutzfolie gefaltet sind, wonach die Nut mit einem Dichtmittel verfüllt wird. Diese Nut wird als eine Drainagenut verwendet, wodurch von der Oberseite der Platte kommendes Wasser auf die Platte fallen wird. Das Dichtmittel wird verwendet, um zu verhindern, daß Wasser zwischen die Abdeckfolie bzw. die Schutzfolie und die Basisplatte fließt. Durch das Verfahren gemäß dem oben genannten deutschen Patent bildet die Basisplatte ein einheitliches Teil aus ein und demselben Material.
Dieses bekannte Verfahren ist nicht für ein Festlegen einer Folie an einer Verkleidung geeignet oder gedacht, welche in einem Gebäude angeordnet ist, welche eine kompliziertere Form aufweist, welche bereits mit einer Schutzbeschichtung, wie einem Anstrich, versehen ist und welche Verkleidung eine restaurierende Wartung bzw. Pflege erfordert.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Holzverkleidung, wie sie in Anspruch 2 definiert ist, eine Seite, welche an der Innenseite des Gebäudes angeordnet ist, welche mit Folienteilen versehen ist, welche eine Wasserdampf durchlässigkeit von 0 bis 25 g/m²/24 h aufweisen, und eine gegenüberliegende Seite auf, welche an der Außenseite des Gebäudes angeordnet ist, welche mit Folienteilen versehen ist, welche eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 25 bis 75 g/m²/24 h aufweisen.
Die Verwendung von Folienmaterialien mit unterschiedlichen Dampfdurchlässigkeits(WVP)-Werten macht es möglich zu erzielen, daß sich der Wasserdampf leichter in der einen Richtung als in der entgegengesetzten Richtung bewegt. Dieses resultiert in einem mehr oder weniger kontinuierlichen Durchtritt des Wasserdampfs, welcher konstant in den Holzverkleidungen vorhanden ist. Dies ist von Bedeutung im Zusammenhang mit einer Vermeidung von Holzfäule und einer Verbesserung der Haltbarkeit des Holzes.
Der WVP-Wert eines Folienmaterials wird durch die Anzahl von Gramm von Wasserdampf angezeigt, welcher durch einen Film des Materials mit einer bestimmten Dicke und einer Oberfläche von 1 m² in 24 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeitsdifferenz von 85% und einer Temperatur von 23ºC hindurchtritt. Der WVP-Wert wird entsprechend DIN 53122 gemessen.
Die Seite, welche den geringeren WVP-Wert hat, muß zu einem Raum gewandt sein, welcher ein relativ hohes Feuchtigkeitsniveau aufweist, so daß das Feuchtigkeitsniveau auf der Seite, welche den höheren WVP-Wert aufweist, geringer ist. Derart wird kaum eine Ansammlung von Feuchtigkeit in dem Holz auftreten, woraus resultierend das Auftreten von Holzfäule vermieden wird. Im Fall einer Verkleidung oder einer Tür in einem Gebäude bedeutet dies, daß die Seite, welche den geringeren WVP-Wert aufweist, auf der Innenseite bzw. innerhalb des Gebäudes angeordnet ist, während die Seite, welche den höheren WVP-Wert aufweist, an der Außenseite bzw. außerhalb angeordnet ist. Insbesondere während der Winterperiode wird die Luftfeuchtigkeit beträchtlich höher im Inneren eines Gebäudes als außerhalb sein. Die festgelegten Folien stellen sicher, daß kaum eine Ansammlung von Feuchtigkeit in dem Holz auftritt. Die geringe Menge von Feuchtigkeit, welche sich während des Winters angesammelt hat und welche ihren Weg in das Holz von der Rauminnenseite des Gebäudes gefunden hat, wird das Holz wiederum durch die Außenseite im Sommer verlassen.
Die Erfindung wird in größerem Detail nachfolgend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert, in welcher:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ecke einer Verkleidung ist;
Fig. 2 ein Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Verkleidung, in der durch den Pfeil II angedeuteten Richtung gesehen, ist;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Verkleidung, in der durch den Pfeil III angezeigten Richtung gesehen, ist.
Gleiche Teile werden gleich in den Figuren bezeichnet.
Fig. 1 zeigt ein linkes oberes Eck einer Holzfensterverkleidung. Die Fensterverkleidung ist mit einem vertikalen, seitlichen Pfosten bzw. Steher 1 und einem horizontalen, oberen Pfosten bzw. Steher 2, welcher damit verbunden ist, versehen. Die Verbindung zwischen den zwei Stehern 1, 2 ist mit einer Rille bzw. Nut 3 versehen, welche mit Hilfe eines Fräsvorgangs ausgebildet ist. Der Boden der Nut 3 ist durch die schraffierte Fläche 5 angedeutet. Die Steher 1, 2 tragen eine Glasfensterscheibe 7.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt II des horizontalen, oberen Stehers der in Fig. 1 gezeigten Fensterverkleidung. Die Fensterscheibe 7 ist an jeder Seite mit einem Zell- bzw. Schaumstoffband 10 aus geschäumtem Neopren an der Position ihres Anliegens an dem horizontalen, oberen Steher 2 versehen. Die Fensterscheibe 7 ist mit dem oberen Steher 2 mit Hilfe eines Verglasungswulstes 9 verbunden. Nahe der Fensterscheibe 7 ist die Plastik- bzw. Kunststoffolie 6 in eine zwischen dem Fenster 7 einerseits und dem Verglasungswulst 9 und dem oberen Steher 2 andererseits vorliegende Rille bzw. Nut gefaltet. Die Nuten sind weiters mit einem Dichtmittel 8 versehen. Das Dichtmittel 8 weist vorzugsweise eine permanente Elastizität von 25% auf.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt III der Verbindung zwischen dem vertikalen, seitlichen Steher 1 und dem horizontalen, oberen Steher 2. Eine Nut 3 wurde zwischen dem seitlichen Steher 1 und dem oberen Steher 2 mit Hilfe eines Fräsvorganges ausgebildet. Folien 6', 6" wurden auf die Steher 1, 2 auf jeder Seite der Nut 3 geklebt. Die Enden der Folien 6', 6" wurden in die Nut 3 gefaltet. Darauffolgend wurde die Nut 3 mit Hilfe eines Dichtmittels 11 abgedichtet.

Ausführungsform

Der Vorgang vor der Festlegung eines Folienfilms ist wie folgt. Nagellöcher und Nuten, welche durch ein Absplittern bewirkt werden, werden mit einem Zweikomponenten-Füllstoff eingeebnet. Holzfäule wird entfernt und die gebildeten Löcher werden mit einer Zweikomponenten-Holzreparaturpaste (Woodfill or Paint Repair Paste) verfüllt. Alle Oberflächen der Holzverkleidung werden gründlich mit P60 geschliffen bzw. geschmirgelt und mit P120 endgeschliffen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Dann werden die Nuten zwischen den horizontalen und vertikalen Stehern auf eine Breite von 4 mm und eine Tiefe von 6 mm ausgefräst. Dann wird die Verkleidung mit einer sanften Bürste von Staub befreit und mit einem mit UNIVERSOL befeuchteten Tuch entfettet.
Eine PVC-Folie mit einer Dicke von 50 um wird für ein Beschichten der Verkleidung verwendet, auf welcher Folie ein Film von Scotch Grip-Kleber aufgebracht ist, welcher in den Niederlanden durch 3M Nederland V. B. vertrieben wird. Korrekt dimensionierte Teile der Folie werden geschnitten, wobei 1 : 1 Arbeitszeichnungen der Verkleidung verwendet werden. Nachdem die Schutzfolie von dem Klebefilm entfernt wurde, werden die Folienteile an den Verkleidungsstehern in einem dachschindelartigen, überlappenden Zusammenhang von dem Boden zur Oberseite befestigt, wobei das Ausmaß des Überlappens 4 mm beträgt. Es ist dabei wichtig, daß die Folie vom Zentrum eines Stehers zu den Außenseiten mit einem weichen Tuch geglättet wird. Ein abschließendes Glätten der Folie findet mit Hilfe einer weichen Gummispachtel statt. In den Ecken wird die Folie mit Hilfe einer Spachtel aus einem harten Kunststoffmaterial mit abgerundeten Seitenrändern fest angepreßt, um zu verhindern, daß die Folie beschädigt wird. Die Folienteile der Steher 1 und 2 werden in die ausgefräste Nut 3 gefaltet, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Schließlich werden die Nuten 3 und die Abstände bzw. Zwischenräume zwischen der Fensterscheibe einerseits und den Verglasungswulsten und den Falzen andererseits mit Hilfe eines Dichtmittels 8, 11 abgedichtet.
Verschiedene Techniken können für ein Aufbringen einer Folie an einer Oberfläche der Holzverkleidungen verwendet werden. Falls gewünscht, wird ein Film einer thermoplastischen Folie direkt an einer glatten Folie festgelegt, wobei diese Folie erwärmt wird und ein Druck ausgeübt wird. Bessere Resultate werden jedoch erhalten, wenn ein Zwischenfilm eines Klebematerials verwendet wird, wenn eine Folie auf der glatten, geebneten Oberfläche einer Holzverkleidung festgelegt wird, welche mit einem Anstrich vorbehandelt sein kann oder nicht. Ein Film eines flüssigkeitsverdünnten Klebematerials wird auf wenigstens einer Oberfläche der Verkleidung oder der festzulegenden Folie oder auf beiden aufgebracht und nachfolgend wird die Folie an der Oberfläche der Verkleidung festgelegt. Ein derartiges flüssigkeitsverdünntes Klebemittel kann eine von verschiedenen, geeigneten, im Handel erhältlichen Arten eines Klebemittels sein, welche für ein Anhaften von Kunststoffilmen an Holz verwendet werden. Als eine Regel bestehen diese Klebemittel aus einer Lösung oder einer Dispersion eines Klebematerials in einem flüchtigen Lösungsmittel.
Vorzugsweise wird ein Film bestehend aus einer Kunststoffolie, auf welcher ein Klebefilm bereits zum Zeitpunkt ihrer Produktion aufgebracht wurde, auf der geglätteten Oberfläche einer Verkleidung festgelegt. Ein Folienmaterial dieser Art besteht aus drei Filmen, und zwar der tatsächlichen Kunststoffolie, einem getrockneten Klebefilm und einer neutralen Folie, welche als ein temporärer Beschichtungsfilm dient, welcher nur leicht daran anhaftet. Der Schutzbeschichtungsfilm wird von dem Klebefilm abgezogen, bevor das letztere Folienmaterial verwendet wird und das Folienmaterial ist für ein Anhaften an der Oberfläche einer Verkleidung bereit. Bei Verkleidungen, welche relativ groß sind, wird es unmöglich sein, eine Verwendung von mehreren Folienteilen zu vermeiden. Es ist bevorzugt, die getrennten Teile von dem Folienmaterial in derartigen Abmessungen zu schneiden, daß aufeinanderfolgende Teile sich geringfügig überlappen. Die Folienteile werden einem dachschindelartigen, überlappenden Zusammenhang angeordnet, um zu verhindern, das Wasser seinen Weg in die Verkleidung findet.
Verbindungen zwischen den Teilen der Holzverkleidungen, beispielsweise an den Übergängen von horizontalen zu vertikalen Teilen, müssen zuerst mit einer Nut, beispielsweise mit Hilfe eines Fräsvorganges versehen sein. Dann werden die Teile, welche an jeder Seite der ausgefrästen Nut positioniert sind, mit zwei jeweils voneinander getrennten Folienteilen beschichtet, wobei jedes Folienteil in die Nut gefaltet wird und an der Wand derselben festgelegt wird, wonach die Nut mit einem Dichtmittel abgedichtet wird. Der Vorteil hievon im Vergleich zum einem Beschichten der Verbindung mit einer kontinuierlichen Folie liegt darin, daß keine Risse oder Sprünge in der Folie nahe der Verbindung durch das Verwerfen des Holzes und das nachfolgende Schrumpfen und Expandieren des Holzes gebildet werden.
Das Material für die Kunststoffolie kann ein kommerziell erhältliches Folienmaterial sein. Es ist bevorzugt, eine Folie eines thermoplastischen Kunststoffmaterials auszuwählen, da dieses Material leicht verarbeitet werden kann. Thermoplastische Kunststoffmaterialen schmelzen bei einem Erwärmen, wobei sie sich nicht zersetzen und daher leicht geschweißt werden können. Dies ist vorteilhaft, wenn zwei getrennte Filme des Folienmaterials entlang einer Linie miteinander verbunden werden. Es ist auch möglich, ein Folienmaterial eines wärmeaushärtenden Kunststoffmaterials, falls gewünscht, zu verwenden, wobei ein Nachteil die Tatsache ist, daß im allgemeinen dieses Material nicht geschweißt werden kann, da es sich bei einem Erhitzen zersetzt und nicht schmilzt.
Ein geeignetes thermoplastischen Folienmaterial, welches gute Wetterwiderstandseigenschaften aufweist, ist ein Material aus der Gruppe bestehend aus:
Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Polymethylmethacrylat (PMMA),Polycarbonat (PC), Polyamid (PA), Poly- (acrylnitril/styrol/acrylat) ASA - gemischt und gerührt - und Silizium (SI) bzw. Silikon.
Besonders bevorzugt ist eine Folie, welche einen Klebefilm aufweist, beispielsweise der Marken Foilcoat, Avery Denisson, 3M, Gravitype, MACal 9800 und CSR 100 von MACtac, oder Filmolux 100-300 von Neschen International.
Folienmaterialien, welche eine Filmdicke von 25-250 um aufweisen, sind bevorzugt.
Darüber hinaus ist es bevorzugt für das Folienmaterial, daß es ein Antioxidationsmittel, Ruß, oder ein UV-absorbierendes Material oder Mischungen hievon enthält. Zusätze dieser Art erhöhen die Wetterbeständigkeit des Materials.

Claims

1. Verfahren zur Renovierung einer Holzverkleidung, welche mit einem Gebäude verbunden ist, wobei die Holzverkleidung wenigstens zwei verschiedene Teile (1, 2) umfaßt, welche miteinander bei einer Verbindung verbunden sind, wobei das Verfahren den Schritt einer Vorbereitung der Holzverkleidung durch ein Schleifen und, falls notwendig, ein Einebnen von abgenutzten, beschichteten Oberflächen dieser Teile umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren weiters die Schritte umfaßt:

- Bereitstellen einer Nut (3) an der Verbindung der Teile,

- Anhaften von voneinander getrennten Folienteilen (6', 6") an den Oberflächen der Teile (1, 2) an jeder Seite der Nut (3),

- Falten von zwei gegenüberliegenden Endrändern (14) der Folienteile in die Nut, und

- Abdichten der Nut (3) mit einem Dichtmittel (11).

2. Holzverkleidung, welche mit einem Gebäude verbunden ist, wobei die Holzverkleidung wenigstens zwei verschiedene Teile (1, 2) umfaßt, welche miteinander an der Verbindung verbunden sind, wobei die Holzverkleidung mit dem Verfahren gemäß Anspruch 1 renoviert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzverkleidung umfaßt:

- eine Nut (3) an der Verbindung der Teile (1, 2),

- voneinander getrennte Folienteile (6', 6"), welche an den Oberflächen der Teile (1, 2) an jeder Seite der Nut (3) festgelegt sind, wobei gegenüberliegende Endränder der Folienteile (6', 6") in der Nut gefaltet sind, ein Dichtmittel (11), welches die Nut (3) abdichtet.

3. Holzverkleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite der Holzverkleidung, welche an der Innenseite des Gebäudes angeordnet ist, mit Folienteilen (6, 6', 6") versehen ist, welche eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 0 bis 25 g/m²/24 h aufweisen, und daß eine gegenüberliegende Seite der Holzverkleidung, welche an der Außenseite des Gebäudes angeordnet ist, mit Folienteilen (6, 6', 6") versehen ist, welche eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 25 bis 75 g/m²/24 h aufweisen.