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DE4112354A1 - Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen - Google Patents

Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen

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Publication number
DE4112354A1
DE4112354A1 DE4112354A DE4112354A DE4112354A1 DE 4112354 A1 DE4112354 A1 DE 4112354A1 DE 4112354 A DE4112354 A DE 4112354A DE 4112354 A DE4112354 A DE 4112354A DE 4112354 A1 DE4112354 A1 DE 4112354A1
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DE
Germany
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jacket
outer layer
carrier body
metal carrier
metal
Prior art date
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Ceased
Application number
DE4112354A
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English (en)
Inventor
Bohumil Humpolik
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Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Priority to PL92297357A priority patent/PL168680B1/pl
Priority to CS921115A priority patent/CZ278910B6/cs
Priority to RU9292016558A priority patent/RU2054124C1/ru
Priority to PCT/CS1992/000011 priority patent/WO1992018757A1/de
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum katalyti­ schen Entgiften von Abgasen, insbesondere für Kfz-Moto­ ren, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist aus der DE-A1 27 20 322 bekannt, die Metallfo­ lien eines Metallkatalysators mit Hilfe von Elektronen­ strahlen zu verschweißen. Dabei werden die einzelnen Blechlagen untereinander derartig verschweißt, daß der Metallkatalysator zu einem in sich festen Einsatz ver­ bunden ist. Dieser Einsatz wird in einem Gehäuse befe­ stigt, z. B. ebenfalls durch Elektronenstrahlschweißen.
Aus der DE-A1 27 27 967 (Zusatz zu DE-A1 27 20 322) ist es bekannt, den Metallkatalysator mittels Laserschwei­ ßen herzustellen.
Aus der EP-A1 0 245 737 ist es bekannt, Wabenkörper aus gewellten und glatten Blechen so auszubilden, daß die gewellten Bleche an ihren Enden gerade Abschnitte auf­ weisen, welche etwa mittig zwischen den angrenzenden glatten Blechen verlaufen. Die Enden der gewellten Ble­ che dürfen dabei die Enden der glatten Bleche nicht berühren, sie liegen jeweils einzeln an einem umgeben­ den Mantelrohr an, mit dem sie fügetechnisch verbunden werden.
Nachteilig ist bei den vorgenannten Konstruktionen, daß sehr dünne Metallfolien (z. B. 0,05 mm) mit einem um ein vielfaches dickeren Gehäuse verschweißt werden. Um eine haltbare Verbindung zwischen dem Metallkatalysator und dem Gehäuse zu erreichen, muß die Schweißtiefe des Elektronen- bzw. Laserstrahls sehr genau eingestellt werden, da sonst die Schweißverbindung zwischen Gehäuse und Metallkatalysator instabil wird oder die äußere Folienlage des Metallkatalysators zerschnitten wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Metallträgerkörper der eingangs genannten Art so auszu­ bilden, daß ein Wabenkörper entsteht, der einfach und dauerhaft in einem Mantel axial fixiert, insbesondere eingeschweißt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Metallträgerkörper mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 vor­ geschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Metallträgerkörpers sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 aufgezeigt.
Die vorgeschlagene Ausgestaltung erlaubt eine sichere Verbindung des Metallträgerkörpers mit dem Mantel. Die äußere Schicht des Metallträgerkörpers, die aus einan­ der überlappenden, glatten Endabschnitten der gewellten oder gewellten und glatten Bleche gebildet ist, bewirkt eine Materialanhäufung am Umfang des Metallträgerkör­ pers, die ein einfaches Verschweißen des Metallträger­ körpers mit dem Mantel erlaubt. Die glatten Endab­ schnitte der Bleche sind in ihrer Länge etwa gleich. Durch ihre gleichförmige Verteilung auf dem Umfang tre­ ten sie in gleichmäßigem Abstand voneinander in die äußere Schicht des Metallträgerkörpers ein, verlaufen dort radial nach außen, um schließlich am umgebenden Mantel zu enden. Somit ist sichergestellt, daß jedes Blech direkt mit dem Mantel verbunden wird. Die Dicke der äußeren Schicht ist so gewählt, daß sie größer ist als die Wandstärke des umgebenden Mantels. Die Schweiß­ tiefe für ein Durchschweißen nach Anspruch 4 durch den Mantel in die äußere Schicht des Metallträgerkörpers wird so eingestellt, daß die Schweißung etwa 2/3 der Dicke der äußeren Schicht radial nach innen durch­ dringt. Bei schwankender Schweißtiefe verbleibt so ein ausreichender Toleranzbereich, so daß die äußere Schicht des Metallträgerkörpers bei geringerer Schweiß­ tiefe mit dem Mantel verschweißt ist, bei größerer Schweißtiefe aber nicht durchschnitten wird. Das Schweißverfahren ist dabei nicht auf Laser- oder Elek­ tronenstrahlschweißen beschränkt, es sind auch andere Schweißverfahren, z. B. WIG-Schweißen, einsetzbar, je­ doch ist durch Laserschweißen nach Anspruch 3 eine be­ sonders vorteilhafte, insbesondere schnelle Fertigungs­ möglichkeit gegeben.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 beschreibt das stirn­ seitige Verschweißen des Metallträgerkörpers mit dem Mantel. Auch hierbei ist die große Materialstärke der äußeren Schicht besonders vorteilhaft. Es ist bei­ spielsweise möglich, den Metallträgerkörper mit dem Mantel an deren stirnseitigen Berührungslinien bei überstehendem Mantel durch eine Kehlnaht, bei bündig abschließendem Mantel durch eine V-Naht zu verschweißen. Als Schweißverfahren können dabei alle gängigen Verfahren zum Einsatz kommen.
Die Ausführung nach Anspruch 6 beschreibt eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung. Hierbei ist die äußere Schicht des Metallträgerkörpers kragenförmig nach außen abgeschält, wobei sich ein nach außen überstehender Band ergibt, der mit der Stirnseite des Mantels ab­ schließt und mit diesem durch Schweißen, z. B. Punkt- oder WIG-Schweißen, verbunden wird. Gleichzeitig kann von der dem Mantel gegenüberliegenden Seite ein Rohr, ein Konus o. ä. gemeinsam mit dem kragenförmigen Rand und dem Mantel verschweißt werden.
Eine weitere Lösung der Aufgabe stellt eine Ausgestal­ tung der Vorrichtung zur Abgasreinigung nach Anspruch 7 dar. Der Metallträgerkörper besitzt ebenfalls eine äußere Schicht aus einander überlappenden, glatten Endab­ schnitten der gewellten oder gewellten und glatten Ble­ che. Er wird in einem Mantel durch mechanische Halte­ rungen befestigt. Diese Halterungen greifen an der äußeren Schicht stirnseitig an, so daß die Haltekräfte, die zur Fixierung des Metallträgerkörpers im Mantel aufgebracht werden müssen, auf alle Blechlagen der äußeren Schicht übertragen werden. Da sich die glatten Endabschnitte am Umfang des Metallträgerkörpers ohne nennenswerten Spalt überlappen, ist die aus den Halte­ kräften resultierende Flächenpressung gegenüber her­ kömmlich hergestellten Vorrichtungen zur Abgasreinigung deutlich reduziert.
Die mechanischen Halterungen können unterschiedlich ausgestaltet werden. So kann ein Stützring zur Abstüt­ zung des Metallträgerkörpers in den Mantel eingesetzt und in diesen eingeschweißt, eingelötet oder eingepreßt werden. Ebenso kann die mechanische Halterung durch ein Einziehen des Mantels oder ein Ausprägen von Haltela­ schen aus dem Mantel vor den Stirnseiten des Metallträ­ gerkörpers erreicht werden. Eine Kombination dieser und weiterer Möglichkeiten ist je nach Einsatzbedingungen möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung der mechanischen Halterungen in Form von Ein- bzw. Aus­ laufkonen, die üblicherweise vor bzw. hinter einer Vorrichtung zur Abgasreinigung montiert werden. Hierbei werden die Konen so ausgestaltet, daß ihr Außendurch­ messer dem Innendurchmesser des Mantels der Vorrichtung zur Abgasreinigung entspricht. Sie werden in den Mantel eingefügt und mit diesem verbunden, vorzugsweise ver­ schweißt, wobei die Stirnseiten der Konen an den Stirn­ seiten des Metallträgerkörpers im Bereich der äußeren Schicht anliegen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausfüh­ rungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Ausschnitt aus Fig. 2 mit glatten End­ abschnitten am Mantel,
Fig. 2 Metallträgerkörper im Mantel (Drauf­ sicht),
Fig. 3 Metallträgerkörper im Mantel mit einer zick-zack-förmig umlaufenden Schweiß­ naht,
Fig. 4 Metallträgerkörper im Mantel mit zwei geradlinig umlaufenden Schweißnähten,
Fig. 5 Schnitt durch Metallträgerkörper und Mantel mit Durchweißung in Mantel und äußerer Schicht,
Fig. 6 Schnitt durch Metallträgerkörper und Mantel nit Kehlnaht an Mantel und äußerer Schicht,
Fig. 7 Schnitt durch Metallträgerkörper und Mantel mit stirnseitiger Schweißnaht an Mantel und äußerer Schicht,
Fig. 8 Schnitt durch Metallträgerkörper und Mantel mit kragenförmigem Band und um­ laufender Schweißnaht an Mantel und kragenförmigem Rand,
Fig. 9 Schnitt durch Metallträgerkörper und Mantel mit mechanischer Halterung.
Fig. 1 stellt einen Ausschnitt aus einer Vorrichtung nach Anspruch 1 dar. Hierbei sind die gewellten Bleche 4 mit glatten Endabschnitten 5 versehen. Diese Endab­ schnitte 5 sind mit glatten Endabschnitten 5′ von glat­ ten oder ebenfalls mit Wellungen, z. B. Mikrowellungen, versehenen Blechen 3 im Wechsel zu einer äußeren Schicht 8 eines Metallträgerkörpers 1 aufgeschichtet. Die Endabschnitte 5, 5′ sind etwa gleich lang, so daß, bedingt durch ein gleichmäßig über den Umfang des Me­ tallträgerkörpers 1 verteiltes Einlaufen der glatten Endabschnitte 5, 5′ in die äußere Schicht 8, jeder End­ abschnitt 5, 5′ mit einem umgebenden Mantel 2 in Berüh­ rung kommt und mit diesem verschweißt werden kann. Eine Verlängerung der glatten Endabschnitte 5, 5′ bewirkt eine Zunahme der Dicke der äußeren Schicht 8, da da­ durch die Anzahl der glatten Endabschnitte 5, 5′, die gleichzeitig an einen Punkt des Umfangs des Metall­ trägerkörpers 1 zur äußeren Schicht 8 aufgeschichtet sind, zunimmt.
Die glatten Endabschnitte 5, 5′ schmiegen sich sehr gut an den umgebenden Mantel 2 an, so daß an den Stellen, an denen einer der Endabschnitte 5, 5′ endet und der darunterliegende Endabschnitt 5′, 5 mit dem Mantel 2 in Berührung kommt, keine größeren Hohlräume verbleiben. Durch die Eigenspannung der Bleche 3, 4 wird die äußere Schicht 8 an den umhüllenden Mantel 2 gepreßt, vor dem Verschweißen sind daher keine zusätzlichen Sicherungs­ maßnahnen zur Halterung des Metallträgerkörpers 1 im Mantel 2 erforderlich.
In Fig. 2 wird eine bevorzugte Ausführungsform für eine Vorrichtung zur Abgasreinigung dargestellt, die einen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen und in der Fig. 1 vergrößert gezeichneten Metallträger­ körper 1 enthält. Hierbei werden vier Stapel von auf­ einandergestapelten Blechen 3, 4 mit glatten Endab­ schnitten 5 kreuzförmig aneinandergelegt und gemeinsam zu einem runden Metallträgerkörper 1 gleichsinnig ver­ schlungen. Dabei bildet sich die äußere Schicht 8 durch das Aufeinanderschichten der glatten Endabschnitte 5, 5′. Der Metallträgerkörper 1 ist in den Mantel 2 eingesetzt und mit diesem verschweißt. Die Federkraft der Bleche 3, 4 bewirkt, daß die Bleche 3, 4 des Me­ tallträgerkörpers 1 untereinander nicht fügetechnisch verbunden sein müssen.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsvariante der Vorrichtung nach Anspruch 4 dargestellt. Hierbei ist der Metallträ­ gerkörper 1 in einen rohrförmigen Mantel 2 eingesetzt. Die äußere Schicht 8 des Metallträgerkörpers 1 wird mit dem Mantel 2 durch den Mantel 2 hindurch verschweißt. Die Schweißnaht 6 verläuft zick-zack-förmig über den Umfang des Mantels 2. Sie kann z. B. durch Laserschwei­ ßen erzeugt sein. Hierzu wird beispielsweise ein rohr­ förmiger Mantel 2, der mit dem Metallträgerkörper 1 bestückt ist, um seine Längsachse in Rotation versetzt und in einen Laserstrahl, der eine oszillierende Bewe­ gung in Richtung der Längsachse des Mantels 2 ausführt, eingebracht. Die Energie des Laserstrahls führt zu ei­ nem Durchschweißen des Mantels 2 in die äußere Schicht 8 hinein.
Die Fig. 4 stellt eine weitere Variante der Vorrichtung nach Anspruch 4 dar. Hier ist der Metallträgerkörper 1 mit dem Mantel 2 durch zwei geradlinig auf dem Umfang umlaufende Schweißnähte 6 verbunden. Die Schweißnähte 6 sind durch WIG-Schweißen hergestellt, wobei die Vor­ richtung beispielsweise in Rotation um ihre Längsachse versetzt und mit zwei WIG-Schweißelektroden in Kontakt gebracht wird.
In Fig. 5 ist ein Schnitt durch den Mantel 2, den Me­ tallträgerkörper 1 mit seiner äußeren Schicht 8 und eine Schweißnaht 6 dargestellt. Die Schweißnaht 6 ist durch Durchschweißen hergestellt. Sie verläuft durch den Mantel 2 bis in die äußere Schicht 8 und fixiert die glatten Enden 5, 5′ der Bleche 3, 4 an dem Mantel 2, wobei immer mindestens 2 glatte Endabschnitte 5, 5′ mit dem Mantel 2 verschweißt sind.
Die Fig. 6 stellt einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach Anspruch 5 dar. Der Mantel 2 steht über den Me­ tallträgerkörper 1 über, so daß die Schweißnaht 6 als Kehlnaht in den Winkel gelegt werden kann, der sich an dem stirnseitigen Ende des Metallträgerkörpers 1 und der Innenwand des Mantels 2 ergibt. Die Schweißnaht 6 wird so ausgeführt, daß die äußere Schicht 8 des Me­ tallträgerkörpers 1 mit dem Mantel 2 verschweißt wird. Die Schweißnaht 6 kann durch ein beliebiges Schweißver­ fahren erzeugt werden, z. B. durch Elektro- oder Laser­ schweißen.
Die Fig. 7 stellt ebenfalls einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach Anspruch 5 dar. Hier schließen jedoch der Metallträgerkörper 1 und der Mantel 2 an ihren Stirnseiten bündig ab. Somit kann eine Schweißnaht 6 als U- oder V-Naht von der Stirnseite senkrecht gleich­ zeitig in den Mantel 2 und in die äußere Schicht 8 des Metallträgerkörpers 1 eingeschweißt werden. Auch hier­ bei ist das Schweißverfahren beliebig.
Die Breite der Schweißnaht 6, mit der eine Vorrichtung nach Anspruch 5 verschweißt wird, wird so gewählt, daß sie schmaler ist als die Dicke der äußeren Schicht 8 und des Mantels 2 zusammengenommen, wie in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellt.
Fig. 8 stellt einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach Anspruch 6 dar. Von dem Metallträgerkörper 1 ist die äußere Schicht 8 im stirnseitigen Bereich kragenförmig nach außen abgeschält und liegt nun am stirnseitigen Ende des Mantels 2 an. Die äußere Schicht 8 wird mit dem Mantel 2 verschweißt, wobei in die äußere Schicht 8 im Bereich des kragenförmigen Randes 7 stirnseitig und in den Mantel 2 umfangsseitig hineingeschweißt wird. Der kragenförmige Band 7 wird durch ein geeignetes Werkzeug vom Metallträgerkörper losgeschnitten und gleichzeitig nach außen gebogen oder lediglich formge­ bend nach außen gebogen, insbesondere kann dieses Werk­ zeug die Elektrode eines Punktschweißgerätes sein und die Schweißnaht 6 während des Abschäl- oder Umformvor­ ganges durch Punktschweißen erzeugt werden. Die Verbin­ dung zwischen Metallträgerkörper 1 und Mantel 2 nach Anspruch 6 ist stoff- und formschlüssig.
In Fig. 9 ist ein Schnitt durch eine Vorrichtung zur Abgasreinigung nach Anspruch 7 dargestellt. Hierbei ist der Metallträgerkörper 1 in den Mantel 2 eingesetzt. Die glatten Endabschnitte 5 der glatten und gewellten Bleche 3, 4 bilden die äußere Schicht 8. In den Mantel 2 ist eine mechanische Halterung 9 in Form eines Rohr­ abschnittes eingesetzt. Sie liegt an der Stirnseite des Metallträgerkörpers 1 im Bereich der äußeren Schicht 8 an und ist mit dem Mantel 2 durch eine stirnseitige Schweißnaht 6 verbunden. Der Metallträgerkörper 1 ist formschlüssig in axialer Richtung im Mantel 2 fixiert.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum katalytischen Entgiften von Abgasen, vorzugsweise für Kfz-Motoren, mit einem Metallträ­ gerkörper, bestehend aus mehreren Lagen gewellter oder glatter und gewellter Bleche, und einem Mantel, der den Metallträgerkörper umschließt und mit diesem schweißtechnisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche (3, 4) glatte Endabschnitte (5, 5′) aufweisen, die, einander überlappend, als äußere Schicht (8) am Um­ fang des Metallträgerkörpers (1) angeordnet und mit dem Mantel (2) mit mindestens einer Schweißnaht (6) verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die äußere Schicht (8) zwischen 0,5 mm und 2 mm dick ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (6) durch Laserschweißen erzeugt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (8) des Metallträgerkörpers (1) durch den Mantel (2) hindurch mit diesem verschweißt ist.
5. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (8) des Metallträgerkörpers (1) mit dem Mantel (2) stirnseitig verschweißt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht (8) von dem Metallträgerkörper (1) an den Stirnseiten kragenförmig abgeschält oder durch Umformung ausgestellt wird, und daß der kra­ genförmige Band (7) mit dem Mantel (2) verschweißt ist.
7. Vorrichtung zum katalytischen Entgiften von Abgasen, vorzugsweise für Kfz-Motoren, mit einem Metallträ­ gerkörper, bestehend aus mehreren Lagen gewellter oder glatter und gewellter Bleche und einem Mantel, der den Metallträgerkörper umschließt, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bleche (3, 4) glatte Endabschnitte (5, 5′) aufwei­ sen, die, einander überlappend, als äußere Schicht (8) am Umfang des Metallträgerkörpers (1) angeordnet sind, und daß der Metallträgerkörper (1) durch me­ chanische Halterungen (9), die stirnseitig an der äußeren Schicht (8) angreifen, im Mantel (2) form­ schlüssig befestigt ist.
DE4112354A 1991-04-16 1991-04-16 Vorrichtung zum katalytischen entgiften von abgasen Ceased DE4112354A1 (de)

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