DE3836715C2

DE3836715C2 - Quick clamping device for molded part receptacles on feed and removal devices for transfer presses

Info

Publication number: DE3836715C2
Application number: DE19883836715
Authority: DE
Inventors: Peter Leuschner; Wolfgang Dipl Ing Kreusche
Original assignee: Umformtechnik Erfurt GmbH
Current assignee: Umformtechnik Erfurt GmbH
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1996-04-11
Anticipated expiration: 2008-10-29
Also published as: DE3836715A1; DD268201A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnellspannvorrichtung für Formteilaufnahmen an Zuführ- und Entnahmeeinrich tungen für Transferpressen, für Platinen und Blech formteile.The invention relates to a quick release device for molded part receptacles at the feed and removal unit for presses, for blanks and sheet metal molded parts.

Zum Zweck des Zuführens und Entnehmens von Platinen und Blechformteilen, insbesondere in und aus Pressen, sind verschiedene Zuführ- und Entnahmeeinrichtungen bekannt. Sämtliche dieser Einrichtungen besitzen am vorderen Ende eine mittels Schraubverbindung be festigte Formteilaufnahme, die speziell nach dem zu verformenden Teil ausgebildet ist. Charakteristisch für die bekannten technischen Lösungen der Formteil aufnahmen, wie nach DE 32 33 428 C2 ausgeführt, die mit Saugern, Magneten oder Greifern versehen sind, ist, daß das Wechseln der Formteilaufnahmen, bedingt durch den Werkzeugwechsel und des veränderten Blech formteils manuell verrichtet wird.For the purpose of feeding and removing boards and sheet metal parts, especially in and from presses, are different feeding and removal devices known. All of these facilities have on front end be with a screw connection Consolidated molded part holder, which is specially designed for deforming part is formed. Characteristic for the known technical solutions of the molded part recordings, as executed according to DE 32 33 428 C2, the are equipped with suction cups, magnets or grippers, is that the change of the molded part, conditional due to the tool change and the changed sheet molded parts is done manually.

Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, daß die not wendigerweise zum Trennen der Formteilaufnahme von Zuführ- und Entnahmeeinrichtung und Anbringen einer dem neu zu verformenden Teil entsprechender Formteil aufnahme in umgekehrter Reihenfolge zwangsläufig ver längerte Maschinenstillstandszeiten verursacht. Bei Pressenlinien mit einer großen Anzahl von Zuführ- und Entnahmeeinrichtungen oder bei Kleinserienproduktion, bei der die Werkzeuge oft gewechselt werden, wirkt sich diese manuelle Handhabungsweise besonders ne gativ aus.A major disadvantage is that the emergency maneuverably for separating the molded part from Feeding and removal device and attaching one molded part corresponding to the new part to be deformed recording in reverse order inevitably ver prolonged machine downtimes. At Press lines with a large number of feed and Tapping devices or in small series production, where the tools are changed often works this manual handling is particularly ne negative.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, mit einfachen technischen Mitteln und unter Verwen dung von Spannelementen ein neues, einfaches und sicheres Schnellspannsystem zum zeitsparenden und umrüstfreundlicheren Wechseln der Form teilaufnahme einer Zuführ- und Entnahmeeinrichtung in Transferpressen zu schaffen.The object of the invention is with simple technical means and using a new, simple and Safe quick-release system for time-saving and easy to change molds partial inclusion of a feed and removal device to create in transfer presses.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the in claim 1 specified invention solved.

Die erfinderische Schnellspannvorrichtung wirkt fol gendermaßen:The inventive quick release device acts fol to the extent:

Beim Auswechseln der Formteilaufnahme wird der in der Führungshülse angeordnete Bolzen von Hand gegen die Druckfeder in Richtung Greiferschiene gedrückt, die Formteilaufnahme nach oben geschoben und nach vorn aus der keilförmigen Prismenführung herausgenommen. Die neue Formteilaufnahme wird von vorn auf die Grund fläche aufgesetzt, gleichzeitig wird der Bolzen gegen die Kraft der Druckfeder in die Führungshülse ge drückt und die Formteilaufnahme nach unten in die keilförmige Prismenführung geschoben, bis der Bolzen freigegeben wird und herausspringt und die Grund platte mit der an ihr befestigten Formteilaufnahme verriegelt in der keilförmigen Prismenführung fest sitzt. Damit wird eine formschlüssige Verbindung zu der Greiferschiene hergestellt und die Greiferschiene ist mit der Formteilaufnahme starr verbunden.When the molded part holder is replaced, the one in the Guide sleeve arranged bolts by hand against the Compression spring pressed in the direction of the gripper rail Molding part pushed up and forward removed from the wedge-shaped prism guide. The new molded part holder gets to the bottom from the beginning surface, the bolt is at the same time the force of the compression spring in the guide sleeve ge presses and the molded part holder down into the wedge-shaped prism guide pushed until the bolt is released and pops out and the reason plate with the molded part holder attached to it locked in the wedge-shaped prism guide sits. This creates a positive connection of the gripper rail and the gripper rail is rigidly connected to the molded part holder.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend näher erläutert. In der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention will be closer below explained. In the drawing shows

Fig. 1 die Seitenansicht der Schnellspannvorrichtung, Fig. 1 is a side view of the quick clamping device,

Fig. 2 die Draufsicht, Fig. 2 is a plan view,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß A-A nach Fig. 1. Fig. 3 is a section according to AA of FIG. 1.

Das Grundelement ist eine trapezförmige Grundplatte 1, deren Seitenkanten angeschrägt sind und mit zwei entsprechenden Führungsleisten 2 eine keilförmige Pris menführung bildet. Die Führungsleisten 2 sind auf einer bearbeiteten Grundfläche 3 der Greiferschiene 4 be festigt. Eine Formteilaufnahme 10 wird beim Wechseln auf die Grundfläche 3 aufgesetzt und durch Schieben nach unten in der Prismenführung verkeilt. Das Arretiersystem besteht aus der Führungshülse 5, in der ein Bolzen 6 gegen eine in einer Bohrung des Bolzens 6 angeordnete Druckfeder 7 ständig in Richtung der Formteilaufnahme 10 gedrückt wird. Ein Bund 11 am Bolzen 6 und eine Ein drehung 12 in der Führungshülse 5 verhindern ein Heraus springen des Bolzens 6 ohne Formteilaufnahme 10. Die Druckfeder 7 stützt sich an einer Scheibe 8 ab. Das fertigmontierte Arretiersystem wird in eine Bohrung der Greiferschiene 4 gesteckt und über eine Ausgleich scheibe 9 und Sicherungsring 13 gehalten. Eine spezielle Schräge 14 am Bolzen 6 drückt über die Druckfeder 7 die Grundplatte 1 immer in die keilwirkende Richtung der Prismenführung.The basic element is a trapezoidal base plate 1 , the side edges of which are chamfered and forms a wedge-shaped prism with two corresponding guide strips 2 . The guide strips 2 are fastened to a machined base 3 of the gripper rail 4 be. A molded part holder 10 is placed on the base 3 when changing and is wedged in the prism guide by sliding it downwards. The locking system consists of the guide sleeve 5 , in which a bolt 6 is constantly pressed against a compression spring 7 arranged in a bore of the bolt 6 in the direction of the molded part receptacle 10 . A collar 11 on the pin 6 and a rotation 12 in the guide sleeve 5 prevent jumping out of the pin 6 without molded part 10th The compression spring 7 is supported on a disc 8 . The fully assembled locking system is inserted into a bore in the gripper rail 4 and held over a compensating disc 9 and locking ring 13 . A special bevel 14 on the bolt 6 always presses the base plate 1 in the wedge-acting direction of the prism guide via the compression spring 7 .

Damit ist unbeabsichtigtes Lösen der Formteilaufnahme 10 nicht möglich. Aufgrund der Länge der Schräge 14 am Bolzen 6 werden Fertigungstoleranzen und Verschleiß an der Berührungslinie zwischen Grundplatte 1 und Bolzen 6 ausgeglichen. An die Grundplatte 1 sind je nach Werkstückform die formteilspezifischen Form teilaufnahmen 10 befestigt. Das Wechseln der Form teilaufnahme 10 erfolgt in kürzester Zeit ohne Ma schinenelemente und Hilfsmittel und ein ungewolltes Lockern und Lösen wird durch das federbelastete Arretiersystem mit Sicherheit verhindert.Unintentional loosening of the molded part receptacle 10 is therefore not possible. Due to the length of the bevel 14 on the bolt 6 , manufacturing tolerances and wear on the line of contact between the base plate 1 and the bolt 6 are compensated for. Depending on the workpiece shape, the molded part-specific mold part receptacles 10 are fastened to the base plate 1 . The change of the mold part holder 10 takes place in a very short time without machine elements and aids and unwanted loosening and loosening is prevented with certainty by the spring-loaded locking system.

Claims

1. Quick clamping device for molded parts to To guide and removal devices for transfer presses, by means of which the gri ferschiene or the arm of the feed and Entnahmein direction by clamping elements can be positively coupled with the molded part receptacle, characterized in that a trapezoidal shape on the molded part receptacle ( 10 ) base plate (1) with chamfered lateral edges be is fastened slidably mounted in the rail on the gripper (4) on a base (3), guide strips (2) forms a wedge-shaped prism guide and with a rail in a bore of the gripper (4) Arranged locking system, consisting of a guide sleeve ( 5 ) in which a bolt ( 6 ) against a in a bore of the bolt ( 6 ) arranged compression spring ( 7 ) in the direction of the gripper rail ( 4 ) is arranged to be pressurized, is in active connection.

2. Quick release device according to claim 1, characterized in that the bolt ( 6 ) at the front end with a slope ( 14 ) and at the rear end with a collar ( 11 ) is seen ver with a recess ( 12 ) in the guide sleeve ( 5 ) is in operative connection.