DE3816280A1

DE3816280A1 - Housing part for centrifugal pumps

Info

Publication number: DE3816280A1
Application number: DE19883816280
Authority: DE
Inventors: Achim Meissgeier; Axel Riel; Werner Albrecht; Wolfgang Kochanowski
Original assignee: KSB AG; Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: KSB AG; Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1989-11-23
Anticipated expiration: 2008-05-13
Also published as: DE3816280C2

Abstract

The invention relates to a housing part for centrifugal pumps, which comprises two shaped parts one fitted inside the other, the shaped parts having different outer diameters. At least the outer shaped part is constructed so as to be pot-shaped. An opening attached inside the bottom surface and attached concentrically with respect to the pump shaft serves as a feed or outlet opening of the stage housing. As a result of the different outer diameters of the shaped parts, a duct is formed between their side walls, the bottom surface, corresponding to the gap cross-section, of the outer pot-shaped part being provided with a variety of passage openings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a centrifugal pump according to the Preamble of the main claim.

Aus der DE-PS 27 07 776 ist eine mehrstufige Kreiselpumpe in Inline-Bauart bekannt, bei der zwischen einem die Rohrleitungsanschlüsse aufnehmenden sowie die Verbindung mit einem Antriebsmotor sicherstellenden Anschlußgehäuse und einem der Aufstellung dienenden, eine Wellenlagerung sowie eine Selbstansaugeinrichtung aufweisenden Befestigungs teil mehrere Gehäuse von Pumpenstufen angeordnet sind. An den Außenseiten der Gehäuse angebrachte Kanäle leiten das zu fördernde Medium entgegengesetzt der Förderrichtung zu dem der Befestigung dienenden Pumpenteil, von dem aus es dem ersten Laufrad zuströmt. Aus dem Laufrad der letzten Stufe fließt das geförderte Medium in einen Sammelraum, der mit dem Druckstutzen in Verbindung steht. Die einzelnen Gehäuse der Pumpenstufen sind als Kunststoff-Spritzgußteile mit an der Außenseite angeformten Kanälen ausgebildet, liegen stumpf aneinander und in die Anlageflächen eingelegte O-Ringe dienen der Abdichtung. Neben der Verwendung aufwendig gestalteter Formwerkzeuge weist diese Lösung den Nachteil eines großen Abstandes zwischen den Rohrleitungsanschlüssen und der Pumpenbefestigungsstelle auf. Dies ergibt ungünstige, Undichtigkeiten erzeugende Gehäuseverformungen.From DE-PS 27 07 776 is a multi-stage centrifugal pump known in inline design, in which the Pipe connections receiving as well as the connection with a connection housing ensuring a drive motor and one of the positioning, a shaft bearing and a self-priming attachment partly several housings of pump stages are arranged. At Channels attached to the outside of the housings guide this conveying medium opposite to the conveying direction to the the pump part, from which it is attached inflows the first impeller. From the impeller of the last stage the pumped medium flows into a collecting space, which is connected to the pressure port. The individual housings the pump stages are plastic injection molded parts formed on the outside channels, lie butted against each other and in the contact surfaces O-rings are used for sealing. In addition to being expensive to use designed molds, this solution has the disadvantage a large distance between the pipe connections and the pump mounting point. This results in unfavorable Leakage-causing housing deformations.

Eine andere Bauart von mehrstufigen Gliederpumpen ist die sog. Topfgehäusepumpe. Hierbei sind die Gehäuse der einzelnen Pumpenstufen dichtend aneinandergepreßt, innerhalb eines mit unter Druck stehendem Fördermedium gefüllten Topfes angeordnet und auf ihrer Außenseite mit diesem Druck beaufschlagt. Geringen Drücken ausgesetzte Topfgehäusepumpen sind auch als sog. Rohrgehäusepumpen bekannt. Diese Bauart erfordert jedoch entsprechend der Anzahl der einzelnen Stufen entsprechend lang ausgebildete Topfgehäuse bzw. Rohrgehäuse und stellt einen hohen betrieblichen Aufwand dar.Another type of multi-stage link pumps is the so-called pot housing pump. Here, the housing of the individual pump stages pressed tightly against each other, within a pot filled with pressurized fluid arranged and on its outside with this print acted upon. Pot housing pumps exposed to low pressures are also known as so-called tubular casing pumps. This type however requires according to the number of each Steps of correspondingly long pot housings or Pipe housing and represents a high operational Effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für in Blechbauweise herstellbare, ein- oder mehrstufige Pumpen ein Pumpengehäuse mit innerhalb desselben angeordneten, vom Fördermedium umströmten Stufengehäusen zu entwickeln, welches bei vielseitiger Verwendungsmöglichkeit einfach herstellbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches.The invention is based, for sheet metal construction producible, single or multi-stage pumps a pump housing with arranged within it, from the medium to flow around the stage housing, which at versatile use is easy to manufacture. This problem is solved according to the characteristic Part of the main claim.

Mittels dieser Lösung kann für Gliederpumpen ein Stufengehäuse geschaffen werden, welches aus mindestens zwei einfach gestalteten und ineinandergeschachtelten Formteilen besteht. Die Boden fläche des oder der topfförmigen Formteile bildet mit ihrer konzentrisch zur Pumpenwelle angeordneten Öffnung eine Ansaug- oder Abflußöffnung für ein innerhalb des Stufen gehäuses angeordnetes Laufrad. Bei Verwendung von zwei topfförmigen Formteilen liegen diese mit ihren Bodenflächen aneinander. Die Verbindung der beiden Formteile erfolgt durch Kleben, Schweißen, Löten, Steckverbindung oder dgl., wodurch eine komplette Montageeinheit gebildet wird. Die im Abstand zur Pumpenwelle verlaufenden Seitenwände der Formteile bilden zwischen sich einen Strömungsspalt aus, der je nach Lage der Formteile zueinander ringförmig oder sichelförmig ausgebildet ist. Infolge der Durchströmöffnungen, die in demjenigen Teil der Bodenfläche des äußeren Formteiles angebracht sind, der dem Strömungsquerschnitt des Strömungs spaltes entspricht, kann der Strömungsspalt in einfachster Weise zur Rückführung bereits geförderten Mediums Verwendung finden. Dies ist insbesondere in denjenigen Fällen vorteilhaft, bei denen anzusaugendes oder bereits gefördertes Medium in den Bereich des Eintrittsstutzens geführt werden muß. Using this solution, a stage housing can be used for sectional pumps be created, which consists of at least two simply designed and nested molded parts. The floor surface of the or the cup-shaped moldings forms with your opening concentric to the pump shaft Intake or drain opening for one within the steps arranged impeller. When using two Pot-shaped molded parts lie with their bottom surfaces to each other. The two molded parts are connected by Gluing, welding, soldering, plug connection or the like a complete assembly unit is formed. The one in the distance form side walls of the molded parts running to the pump shaft a flow gap between them, depending on the location the molded parts are annular or sickle-shaped to one another is trained. As a result of the flow openings that in that part of the bottom surface of the outer molded part are attached to the flow cross-section of the flow corresponds to the gap, the flow gap in the simplest Way to return already funded medium use Find. This is particularly advantageous in those cases in which medium to be sucked in or already pumped in the area of the inlet connection must be led.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht innerhalb eines äußeren topfförmigen Formteiles ein zylinderförmiges Formteil kleineren Außendurchmessers vor, welches im Bereich der gemeinsamen Berührungsflächen dichtend angeordnet ist. Mittels dieser materialsparenden Maßnahme kann in einfacher Weise ein das Stufengehäuse umgebender Strömungsspalt erzeugt werden.An embodiment of the invention provides within one outer cup-shaped molded part a cylindrical Molding of smaller outer diameter, which in Sealing area of the common contact surfaces is arranged. By means of this material-saving measure can in a simple manner surrounding the stage housing Flow gap are generated.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist die Öffnung in der Bodenfläche des oder der topfförmigen Formteile mit in eine Richtung oder gleiche Richtung weisendem Stutzen versehen. Bei Verwendung von zwei topfförmigen Formteilen können diese Stutzen so ausgebildet sein, daß sie aneinander liegen und damit gleichzeitig die beiden Formteile zueinander zentrieren. Genauso besteht die Möglichkeit, zwischen diesen Stutzen einen Spalt bestehen zu lassen, dessen Breite den Saugmundabmessungen eines zugehörigen Laufrades entspricht, wodurch sich in einfachster Weise ein Doppelspalt am Laufrad ausbilden läßt. Bei nach innen weisenden Stutzen entsteht eine Zulauföffnung für ein innerhalb des Stufengehäuses befindliches Laufrad. Im umgekehrten Fall, bei nach außen weisenden Stutzen, würde eine Austrittsöffnung für das Stufengehäuse gebildet werden und gleichzeitig eine Zulauf öffnung für ein dem Stufengehäuse nachgeordnetes Laufrad. Bei Verwendung von nur einem topfförmigen Formteil wird zwischen Laufrad und Stufengehäuse nur ein einfacher Spalt ausgebildet.According to a further embodiment, the opening in the Bottom surface of the or the cup-shaped moldings with in one-way or same-pointing nozzle Mistake. When using two cup-shaped molded parts these nozzles can be designed so that they are against each other lie and thus the two moldings to each other center. There is also the possibility to choose between these To leave a gap, the width of the Suction mouth dimensions of an associated impeller, which creates a double gap on the impeller in the simplest way can train. In the case of inlets pointing inwards an inlet opening for within the stage housing located impeller. In the opposite case, with the outside pointing nozzle, would be an outlet for the Stage housing are formed and at the same time an inlet Opening for an impeller downstream of the stage housing. When using only a pot-shaped molding only a simple gap between impeller and stage housing educated.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Bodenfläche des äußeren Formteiles stufig ausgebildet ist und die Pumpenwelle schneidende, in Achsrichtung versetzt angeordnete Ebenen aufweist. Diese Ausgestaltung bietet die Möglichkeit zur Anbringung von Dichtflächen bzw. von Kammern oder Räumlichkeiten, in denen Dichtungsringe angeordnet werden können. Desweiteren besteht die Möglichkeit zur Zentrierung des inneren Formteiles an einem Absatz der Bodenfläche des nachfolgenden äußeren Formteiles. Bei einer Montage der Pumpe ist somit eine zuverlässige Zentrierung und Abdichtung der einzelnen Gehäuseteile möglich.Another embodiment of the invention provides that the Bottom surface of the outer molded part is stepped and the pump shaft cutting, offset in the axial direction arranged levels. This configuration offers the Possibility of attaching sealing surfaces or chambers or premises in which sealing rings are arranged can be. There is also the possibility of Centering the inner molded part on a shoulder of the Bottom surface of the subsequent outer molded part. At mounting the pump is therefore a reliable one Centering and sealing of the individual housing parts possible.

Weitere Ausgestaltungen hierzu sind in den Merkmalen der Ansprüche 5 und 6 enthalten.Further configurations of this are in the features of Claims 5 and 6 included.

Bei einem Stufengehäuse, dessen äußeres Formteil mit einer zur Gehäuselängsachse axial versetzter Bodenfläche versehen ist, befinden sich die Durchströmöffnungen des Ringspaltes in einer zur Bodenfläche axial versetzten Ebene.In the case of a stage housing, the outer molded part with a Axially offset bottom surface to the longitudinal axis of the housing the flow openings of the annular gap are located in a plane axially offset from the floor surface.

Zur Anlage von Dichtungselementen sowie zur Kräfteüber tragung dienen die in den Ansprüchen 8 und 9 beschriebenen Ausgestaltungen.For the installation of sealing elements and for the transfer of forces carry serve the described in claims 8 and 9 Configurations.

Bei denjenigen Anwendungsfällen, bei denen das innere Formteil zentrierende oder dichtende Funktion zu übernehmen hat, sehen weitere Ausgestaltungen vor, daß das innere Formteil an seinem freien Seitenwandende mit einer Flansch fläche versehen ist. Bei geeigneter Formwahl besteht die Möglichkeit zur Bildung einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Dichtringes. Für diejenigen Fälle, bei denen die am freien Seitenwandende des inneren Formteiles angebrachten Flansch flächen sich über den gesamten Strömungsspalt erstrecken, sieht die Ausgestaltung gemäß Anspruch 11 vor, daß innerhalb der Flanschfläche Durchströmöffnungen angebracht sind.In those applications where the inner To take over part-centering or sealing function , further developments provide that the inner Molded part at its free side wall end with a flange surface is provided. With a suitable choice of form, there is Possibility of forming a recess for receiving a Sealing ring. For those cases where the free Side wall end of the inner molded part attached flange extend across the entire flow gap, provides the embodiment according to claim 11 that within flow openings are provided on the flange surface.

Anspruch 12 beschreibt die Verwendung von Blechformteilen.Claim 12 describes the use of sheet metal parts.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 1 bis 6 dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Sämtliche beispielhaften Darstellungen sind Ausschnitte aus mehrstufigen Gliederpumpen, wobei zur besseren Übersicht - mit Ausnahme von Fig. 1 und 2 - auf die Darstellung der innerhalb der Stufengehäuse angeordneten Laufräder sowie Leiteinrichtungen verzichtet wurde.Various embodiments of the invention are shown in FIGS. 1 to 6 and are described in more detail below. All of the exemplary representations are excerpts from multi-stage link pumps, and for the sake of a better overview - with the exception of FIGS. 1 and 2 - the impellers and guide devices arranged within the stage housing have been omitted.

Die Fig. 1 zeigt als Halbschnitt drei Stufen einer mehr stufigen Gliederpumpe, wobei zwecks Verdeutlichung die Teile der mittleren Stufe, die in dieser Anordnung eine Montageeinheit bilden, mit stark ausgezogenen Linien dargestellt sind. Innerhalb eines äußeren, topfförmigen Formteiles (1) ist ein einen kleineren Außendurchmesser aufweisendes inneres Topfgehäuse (2) angeordnet, derart, daß die Bodenflächen (3, 4) aneinanderliegen. Eine innerhalb der Bodenfläche (3, 4) gebildete, zur Pumpenwelle (5) konzentrisch angeordnete Öffnung (6) ist mit ins Innere des Stufengehäuses weisenden Stutzen (7, 8) versehen. Die Durchmesser wurden hierbei so gewählt, daß die beiden Formteile (1, 2) an den Stutzen (7, 8) zentrierend anliegen. Der so zwischen den Seitenwänden (9, 10) der Formteile gebildete Strömungsspalt (11) dient hier zur Rückführung des vom gestrichelt dargestellten Laufrad (12) geförderten Mediums. Die Durchflußrichtung des Fördermediums ist mit Pfeilen dargestellt. Die Stutzen (7, 8) ragen hierbei in den Saugmund des Laufrades (12) hinein und bilden somit einen Dichtspalt. Ein am letzten Stufengehäuse anliegender Deckel (13) verschließt das letzte Stufengehäuse und bewirkt eine Umkehr der Strömungsrichtung und deren Einströmung in den Strömungsspalt (11). Bei umgekehrter Lauf- und Leitradanordnung verläuft die Strömung umgekehrt zu den eingezeichneten Pfeilen. Die Stutzen (7, 8) würden dann ebenfalls in umgekehrter Richtung angeordnet sein. Fig. 1 shows a half section of three stages of a multi-stage link pump, the parts of the middle stage, which form an assembly unit in this arrangement, are shown with solid lines for clarity. An inner pot housing ( 2 ) with a smaller outer diameter is arranged within an outer, pot-shaped molded part ( 1 ), such that the bottom surfaces ( 3 , 4 ) abut one another. An opening ( 6 ) formed within the base surface ( 3 , 4 ) and concentrically arranged with the pump shaft ( 5 ) is provided with connecting pieces ( 7 , 8 ) pointing into the interior of the stage housing. The diameters were chosen so that the two molded parts ( 1 , 2 ) are centered on the connecting piece ( 7 , 8 ). The flow gap ( 11 ) thus formed between the side walls ( 9 , 10 ) of the molded parts here serves to return the medium conveyed by the impeller ( 12 ) shown in broken lines. The direction of flow of the medium is shown by arrows. The nozzles ( 7 , 8 ) protrude into the suction mouth of the impeller ( 12 ) and thus form a sealing gap. A cover ( 13 ) resting on the last stage housing closes the last stage housing and causes a reversal of the flow direction and its inflow into the flow gap ( 11 ). If the impeller and stator arrangement are reversed, the flow is reversed to the arrows shown. The nozzles ( 7 , 8 ) would then also be arranged in the opposite direction.

Die Kräfteübertragung zwischen den einzelnen Stufengehäusen erfolgt hierbei in überwiegender Weise durch die Seitenwände (10) des inneren Formteiles (2). Die im Bereich des Ring spaltes (11) befindliche Bodenfläche des äußeren Formteiles (1) weist mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Durchströmöffnungen (14) auf. Desweiteren weist die Bodenfläche (3) des äußeren Formteiles (1) im Bereich des Strömungsspaltes (11) versetzt einen Absatz auf, um somit einen Raum (15) zu schaffen. Dieser dient zur Aufnahme eines Dichtungsringes (16), welcher von einer einen Absatz (33) aufweisenden Seitenwand (9) eines vorangestellten äußeren Formteiles (1) dichtend in seiner Position gehalten wird.The transmission of forces between the individual stage housings takes place predominantly through the side walls ( 10 ) of the inner molded part ( 2 ). The bottom surface of the outer molded part ( 1 ) located in the area of the annular gap ( 11 ) has a plurality of flow openings ( 14 ) arranged distributed over the circumference. Furthermore, the bottom surface ( 3 ) of the outer molded part ( 1 ) has a shoulder in the area of the flow gap ( 11 ) so as to create a space ( 15 ). This serves to receive a sealing ring ( 16 ) which is held in position by a side wall ( 9 ) of a preceding outer molded part ( 1 ) with a shoulder ( 33 ).

Ein an dem freien Ende der Seitenwand (10) des inneren Formteiles (2) angebrachter Flansch (17) dient der Kräfte aufnahme und erstreckt sich nur bis an die Durchströmöffnungen (14) heran.A at the free end of the side wall ( 10 ) of the inner molded part ( 2 ) attached flange ( 17 ) serves to absorb forces and extends only up to the flow openings ( 14 ).

Die Fig. 2 weist im Gegensatz zur Fig. 1 am freien Ende der Seitenwand (10) einen den Strömungskanal (11) überdeckenden Flansch (17) auf, in den mit den Durchströmöffnungen (14) übereinstimmende Durchströmöffnungen (18) angebracht sind. Die Bodenfläche (3) des äußeren Formteiles (1) ist hierbei stufig ausgebildet und weist in Achsrichtung versetzt angeordnete Ebenen (19, 20) auf. Der in der Ebene (19) liegende Teil der Bodenfläche entspricht dem Querschnitt des Strömungsspaltes (11), während der in der Ebene (20) liegende Teil der Bodenfläche (3) den Raum (15) für den Dichtungsring (16) bildet. Der Flansch (17) dient dabei zur vollständigen Kammerung des Dichtungsringes (16). Infolge des Versatzes der Bodenfläche existiert in derselben eine sich in Richtung der Pumpenwelle (5) erstreckende Wandfläche (21), welche zur Zentrierung des inneren und äußeren Formteiles (1, 2) dient sowie zur Zentrierung der hintereinander angeordneten Gehäuseteile. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weisen die im Bereich der Öffnung (6) an der Bodenfläche (3, 4) angebrachten Stutzen (7, 8) einen Spalt zueinander auf, in welchen der Saugmund (22) des Laufrades (12) dichtend eintaucht. Somit kann in einfacher Weise ein wirkungsvoller Doppelspalt erzeugt werden. Durch ein teleskopartiges Überlappen der ineinandergesteckten äußeren Formteile (1) in Verbindung mit den den Strömungs kanal (11) überdeckenden Flansch (17) des inneren Formteiles (2) besteht die Möglichkeit, verschieden hohe innere Formteile (2) mit einem eine konstante Höhe aufweisenden Formteil (1) zu kombinieren. Somit können innerhalb des Gehäuseteiles unterschiedliche Lauf- und Leiteinrichtungen installiert werden.In contrast to FIG. 1, at the free end of the side wall ( 10 ), FIG. 2 has a flange ( 17 ) covering the flow channel ( 11 ), in which the through-flow openings ( 18 ) matching the through-flow openings ( 14 ) are provided. The bottom surface ( 3 ) of the outer molded part ( 1 ) is stepped and has planes ( 19, 20 ) which are offset in the axial direction. The part of the bottom surface lying in the plane ( 19 ) corresponds to the cross section of the flow gap ( 11 ), while the part of the bottom surface ( 3 ) lying in the plane ( 20 ) forms the space ( 15 ) for the sealing ring ( 16 ). The flange ( 17 ) is used for the complete chambering of the sealing ring ( 16 ). As a result of the offset of the bottom surface there is a wall surface ( 21 ) extending in the direction of the pump shaft ( 5 ), which serves to center the inner and outer molded part ( 1 , 2 ) and to center the housing parts arranged one behind the other. In the embodiment of FIG. 2, the nozzles ( 7 , 8 ) attached to the bottom surface ( 3 , 4 ) in the region of the opening ( 6 ) have a gap in which the suction mouth ( 22 ) of the impeller ( 12 ) plunges sealingly . An effective double gap can thus be produced in a simple manner. By a telescopic overlap of the nested outer mold parts ( 1 ) in connection with the flow channel ( 11 ) covering flange ( 17 ) of the inner mold part ( 2 ), there is the possibility of different high inner mold parts ( 2 ) with a constant height molded part ( 1 ) to combine. Different running and guiding devices can thus be installed within the housing part.

Die Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsformen, bei denen die Kräfteübertragung zwischen den Gehäuseteilen über die Seitenwände (9) der äußeren Formteile (1) stattfinden. Zu diesem Zweck ist die Seitenwand (9) des äußeren Formteiles (1) mit der Anlage dienenden Flanschflächen (23, 24) versehen. Hierbei zeigt die Fig. 3 nach innen, zur Gehäuselängsachse (5) weisende Flanschflächen (23), währen die Fig. 4 die gegenteilige Ausbildung mit nach außen weisenden Flansch flächen (23) zeigt. Zwischen den Gehäuseteilen angebrachte Flachdichtungen (25) dienen der Abdichtung. Auch hierbei erfolgt die Zentrierung der Einzelteile des Gehäuseteiles infolge eines Versatzes bzw. einer stufigen Ausbildung der Bodenfläche (3) vom Formteil (1) mit der Seitenwand des inneren Formteiles (2). Desweiteren werden die durch den Versatz der Bodenfläche gebildeten zylindrischen Flächen (26, 27) zur Zentrierung gegenüber nachfolgenden Gehäuseteilen benutzt. Ein zusätzlicher Dichtungsring (32) wird hierbei von der Seitenwand (10) des inneren Formteiles (2) im Bereich der Bodenfläche (3) des nachfolgenden Gehäuseteiles gehalten. FIGS. 3 and 4 show embodiments in which take place the transmission of forces between the housing parts on the side walls (9) of the outer mold parts (1). For this purpose, the side wall ( 9 ) of the outer molded part ( 1 ) is provided with flange surfaces ( 23 , 24 ) serving as an attachment. Here, Fig. 3 shows inside, the housing longitudinal axis (5) facing flange (23) During the Fig. 4 the opposite surfaces forming with outwardly facing flange (23) shows. Flat seals ( 25 ) attached between the housing parts serve for sealing. Here, too, the individual parts of the housing part are centered as a result of an offset or a stepped formation of the bottom surface ( 3 ) of the molded part ( 1 ) with the side wall of the inner molded part ( 2 ). Furthermore, the cylindrical surfaces ( 26 , 27 ) formed by the offset of the bottom surface are used for centering in relation to subsequent housing parts. An additional sealing ring ( 32 ) is held by the side wall ( 10 ) of the inner molded part ( 2 ) in the area of the bottom surface ( 3 ) of the subsequent housing part.

Die Fig. 5 entspricht weitgehend der Fig. 3 mit dem Unter schied, daß hierbei anstelle einer Flachdichtung (25) eine O-Ring-Dichtung (16) Verwendung findet, welche an einer an der Seitenwand (9) des äußeren Formteiles (1) angebrachten und nach innen weisenden Flanschfläche (23) anliegt. Desweiteren ist die gegenüberliegende Bodenfläche des benachbarten Gehäuseteiles mit einer der Form des Dichtungsringes entsprechenden Ausnehmung (15) versehen. The Fig. 5 largely corresponds to the Fig. 3 with the difference that in this case instead of a flat seal (25) has an O-ring gasket is (16) using which at one of the side wall (9) of the outer mold part (1) attached and facing inward flange surface ( 23 ). Furthermore, the opposite bottom surface of the adjacent housing part is provided with a recess ( 15 ) corresponding to the shape of the sealing ring.

Die Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der das innere Formteil als zylinderförmiges Formteil (30) ausgebildet ist. Es dient hier der Bildung des Strömungskanals (11) und liegt dichtend an dem äußeren topfförmigen Formteil (1) an. FIG. 6 shows an embodiment in which the inner molded part is designed as a cylindrical molded part ( 30 ). Here it serves to form the flow channel ( 11 ) and lies sealingly against the outer cup-shaped molded part ( 1 ).

Ohne weiteres besteht die Möglichkeit, die in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Formteile mit ihren verschiedenen Arten der Zentrierung, Abdichtung sowie kräfteübertragenden Anschlägen in einer anderen als der dargestellten Art miteinander zu kombinieren.There is also the possibility of combining the molded parts shown in FIGS . 1 to 6 with their different types of centering, sealing and force-transmitting stops in a manner other than that shown.

Claims

1. Housing part for centrifugal pumps for receiving an impeller and a guide device, with flow channel parts attached to the outside, characterized in that

- that at least two molded parts ( 1 , 2 ) of different outside diameters are arranged in a sealed manner,
- That at least the outside of the molded parts ( 1 ) is cup-shaped,
- That the bottom surface ( 3 , 4 ) of the cup-shaped component (s ) ( 1 , 2 ) is provided with an opening ( 6 ) arranged concentrically to a pump shaft ( 5 ),
- That between the spaced from the pump shaft ( 5 ) ver running side walls ( 9 , 10 ) of the molded parts ( 1 , 2 ) a flow gap ( 11 ) is formed and
- That the bottom surface ( 3 ) of the outer molded part ( 1 ) in the region of the flow gap ( 11 ) is provided with flow openings ( 14 ).

2. Housing part according to claim 1, characterized in that within an outer cup-shaped molded part ( 1 ) a cylindrical molded part ( 30 ) of smaller outer diameter is arranged sealingly in the region of the common contact surfaces.

3. Housing part according to claims 1 and 2, characterized in that the opening ( 6 ) in the bottom surface ( 3 , 4 ) of the or the cup-shaped molded parts ( 1 , 2 ) with in one or the same direction connecting piece ( 7 , 8 ) is provided.

4. Housing part according to claims 1 to 3, characterized in that the bottom surface ( 3 ) of the outer molded part ( 1 ) is stepped and the pump shaft ( 5 ) intersecting, axially offset planes ( 19, 20 ).

5. Housing part according to claims 1 to 4, characterized in that the side walls ( 9 , 10 ) and / or axially extending surfaces ( 21 , 26 , 27 ) of the stepped bottom surface ( 3 ) of the outer molded part ( 1 ) as a centering - And / or sealing surfaces are formed.

6. Housing part according to claims 1 to 5, characterized in that the inner molded part ( 2 , 30 ) on its side wall ( 10 , 31 ) has centering and / or sealing surfaces ( 21 ).

7. Housing part according to claims 1 to 6, characterized in that the flow openings ( 14 ) of the outer molded part ( 1 ) in an opposite to the bottom surface ( 3 ) axially offset plane ( 19 ) are attached.

8. Housing part according to claims 1 to 7, characterized in that the outer molded part ( 1 ) has recesses ( 15 ) for receiving sealing elements ( 16 , 25 ).

9. Housing part according to claims 1 to 8, characterized in that the side wall ( 9 ) of the outer molded part ( 1 ) with the system serving flange surfaces ( 23 , 24 ) is provided.

10. Housing part according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the inner molded part ( 2 , 30 ) is provided on its free side wall end with a flange surface ( 17 ).

11. Housing part according to claim 10, characterized in that a flange surface covering the annular gap of the inner molded part is provided with flow openings.

12. Housing part according to one or more of claims 1 to 11, characterized by the use of Sheet metal parts.