DE3734599C1 - Apparatus for separating packaging units which have been recognised as being defective - Google Patents
Apparatus for separating packaging units which have been recognised as being defectiveInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren von als fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten, insbesondere Flaschen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for sorting of packaging units identified as defective, in particular Bottles, according to the preamble of claim 1.
Bei einer aus der DE-PS 31 10 883 bekannten Aussortiervorrichtung dieser Art ist die Ablenkeinrichtung als Stößel ausgebildet, der am freien mindestens eine um eine lotrechte Achse drehbar gelagerte, mit einem Umfangsreifen aus Schaumgummi oder dergleichen versehene Rolle aufweist, die in Ruhestellung um ein geringes Maß in den Förderweg der Verpackungseinheiten, vorzugsweise Flaschen, hineinragt. Durch diese Aussortiervorrichtung werden die Flaschen beim Ausstoßvorgang nur geringfügig abgebremst und erfahren somit praktisch keine Relativbewegung in Förderrichtung zum Förderband. Aufgrund dieser Wirkungsweise können die Flaschen ohne Abstand auf dem Förderband an der Aussortiervorrichtung vorbeitransportiert werden, und Flaschenabfüllanlagen, die mit einer derartigen Aussortiervorrichtung in Kombination mit einer entsprechenden Prüfeinrichtung ausgerüstet sind, erreichen gegenüber Anlagen, die mit Pusher-Aussortiervorrichtungen ausgerüstet sind, wie sie z. B. aus der US-PS 26 89 647 bekannt sind, höhere Produktionsleistungen.In one known from DE-PS 31 10 883 Sorting device of this type is the deflection device Tappet formed, the free at least one by one vertical axis rotatably mounted with a circumferential tire Has foam or the like provided roll, which in Rest position by a small amount in the funding path of the Packing units, preferably bottles, protrude. By this sorting device the bottles at Ejection process slowed down only slightly and thus experienced practically no relative movement in the conveying direction Conveyor belt. Because of this mode of operation, the bottles without clearance on the conveyor belt at the sorting device are transported past, and bottling plants that with such a sorting device in combination with are equipped with an appropriate test facility compared to systems with pusher sorting devices are equipped, such as. B. from US-PS 26 89 647 are known to have higher production outputs.
Die Dynamik des Druckzylinders zum Antrieb des Stößels der Aussortiervorrichtung nach der DE-PS 31 10 883 erzeugt einen auf die auszusortierende Flasche wirkenden Querimpuls mit einer Schlag- bzw. Stoßbeanspruchung der Flasche, die gegenüber der Pusher-Aussortiervorrichtung nach der US-PS 26 89 647 durch die an dem Aussortierstößel angebrachte elastische Rolle zwar gedämpft wird, jedoch immer noch die Gefahr in sich birgt, daß Flaschen mit einem geringen Füllungsgrad beim Aussortiervorgang umfallen und die umgefallenen Flaschen Betriebsstörungen auslösen können. The dynamics of the pressure cylinder for driving the tappet Sorting device according to DE-PS 31 10 883 produces a with a cross pulse acting on the bottle to be sorted out Impact or impact stress on the bottle compared to the Pusher sorting device according to US-PS 26 89 647 by the attached to the sorting plunger elastic role is dampened, but still harbors the danger that Bottles with a low degree of filling during the sorting process fall over and the overturned bottles malfunction can trigger.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Aussortiervorrichtung ist darin zu sehen, daß die Rolle mit Schaumgummibelag und das Rollenlager am freien Ende des Stößels wegen der auftretenden Verschleißerscheinungen und der Verschmutzung regelmäßig ausgetauscht werden müssen.Another disadvantage of this known Sorting device can be seen in the fact that the role with Foam covering and the roller bearing at the free end of the Tappet because of the wear and tear the pollution must be replaced regularly.
Aus der US-PS 31 84 031 ist es weiterhin bekannt, einen Schieber durch eine Kurvenscheibe zu steuern. Diese Kurvenscheibe bildet außerdem die Rückstelleinrichtung für den Schieber, der bei dieser bekannten Anlage gleichzeitig eine ganze Charge aus vielen Flaschen in einen Kühlofen schiebt, d. h. für eine Einzelaussortierung von fehlerhaften Flaschen nicht geeignet ist.From US-PS 31 84 031 it is also known to slide a slide through a Control cam. This cam also forms the resetting device for the slide, which at this known system a whole batch of many at the same time Puts bottles in a cooling oven, d. H. for one Single sorting of defective bottles is not suitable is.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Aussortiervorrichtung der gattungsgemäßen Art nach der DE-PS 31 10 883 bei gleichzeitiger Erhöhung der Betriebssicherheit beim Aussortieren von fehlerhaften Verpackungseinheiten in Anlagen mit hohen Produktionsleistungen konstruktiv zu vereinfachen.The invention is based, which Sorting device of the generic type according to the DE-PS 31 10 883 while increasing the Operational reliability when sorting out defective ones Packaging units in systems with high Simplify production services constructively.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruches 1.This object is achieved by the Features in the characterizing part of patent claim 1.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate configurations of the invention are Subject of the subclaims.
Die erfindungsgemäße Aussortiervorrichtung zeichnet sich gegenüber den bekannten Vorrichtungen dieser Art dadurch aus, daß die Beschleunigung und die Geschwindigkeit des Schiebers beim Aussortiervorgang durch die Form und die Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheibe bestimmt werden. Dies bedeutet, daß der Weg, um den die Verpackungseinheiten beim Aussortieren quer zur Bandlaufrichtung verschoben werden, unabhängig von deren Füllungsgrad ist und über die Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheibe gesteuert werden kann, so daß ein Umfallen der Verpackungseinheiten, insbesondere von Flaschen, auch bei hohen Produktionsleistungen einer mit der Aussortiervorrichtung ausgerüsteten Anlage, z. B. einer Flaschenabfüllanlage, nahezu ausgeschlossen ist. Nicht nur die Anwendung der an sich bekannten Kurvenscheibe, sondern auch die Verwendung von Borstenreihen anstelle der Schaumgummirollen nach der DE-PS 31 10 883 vereinfachen die Vorrichtung und machen sie weniger störanfällig.The sorting device according to the invention stands out compared to the known devices of this type that the acceleration and speed of the slider in the sorting process by the shape and Rotation speed of the cam can be determined. This means that the way by which the packaging units at Sorting can be moved across the belt running direction, is independent of their degree of filling and about the Speed of rotation of the cam can be controlled so that the packaging units fall over, in particular of bottles, even with high production rates the sorting device equipped system, e.g. B. one Bottle filling machine is almost impossible. Not only the Application of the known cam, but also the use of rows of bristles instead of the foam rubber rollers according to DE-PS 31 10 883 simplify the device and make them less prone to failure.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungThe invention is based on one in the Drawing shown embodiment in detail explained. It shows a schematic representation
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Aussortiervorrichtung und Fig. 1 is a side view of a sorting device and
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Aussortiervorrichtung. Fig. 2 is a plan view of the sorting device.
Die Vorrichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 zum Aussortieren von Verpackungseinheiten 2, z. B. nicht ordnungsgemäß gefüllten Flaschen, wird von einem nicht dargestellten Füllstandskontrollgerät gesteuert, das z. B. hinter einer Abfüllmaschine angeordnet ist. Die abgefüllten Flaschen 2 werden durch ein Förderband 3 in Pfeilrichtung a von der Abfüllmaschine zum Füllstandskontrollgerät und von dort zur Aussortiervorrichtung 1 transportiert. Führungsgeländer 4, 5 gewährleisten, daß die Flaschen 2 ausgerichtet an der Aussortiervorrichtung 1 ankommen, die die nicht ordnungsgemäß gefüllten Flaschen auf ein zweites Förderband 6 überschiebt, das unmittelbar neben dem ersten Förderband 3 parallel zu diesem verläuft und in der Regel mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben ist.The device 1 according to FIGS. 1 and 2 for sorting out packaging units 2 , for. B. improperly filled bottles is controlled by a level control device, not shown, the z. B. is arranged behind a filling machine. The filled bottles 2 are transported by a conveyor belt 3 in the direction of arrow a from the filling machine to the level control device and from there to the sorting device 1 . Guide rails 4, 5 ensure that the bottles 2 arrive aligned at the sorting device 1 , which pushes the improperly filled bottles onto a second conveyor belt 6 , which runs parallel to the first conveyor belt 3 and is usually driven at the same speed .
Die Aussortiervorrichtung 1 weist einen quer zur Hauptförderrichtung a in Pfeilrichtung b bewegbaren Schieber 7 mit einer Schieberplatte 8 und einem an dieser angeordneten Stößel 9, einer an dem Stößel 9 anliegenden horizontal angeordneten, drehangetriebenen Kurvenscheibe 10 für den Vortrieb und einem als Druckfeder ausgebildeten Rückstellglied 11 für den Rückhub des Schiebers 7 auf. An der Schieberplatte 8 sind zwei senkrecht im Abstand und parallel zur Hauptförderrichtung a angeordnete Borstenreihen 12,13 angebracht. Zur Verminderung der Reibung zwischen Schieberstößel 9 und Kurvenscheibe 10 ist am freien Ende des Stößels eine Gleitrolle 14 angeordnet.The sorting device 1 has a slide 7 which can be moved transversely to the main conveying direction a in the direction of the arrow b, with a slide plate 8 and a plunger 9 arranged thereon, a horizontally arranged, rotationally driven cam disc 10 abutting the plunger 9 for propulsion and a reset element 11 designed as a compression spring the return stroke of the slide 7 . On the slide plate 8 , two rows of bristles 12, 13 are arranged perpendicularly at a distance and parallel to the main conveying direction a . In order to reduce the friction between the slide tappet 9 and the cam disk 10 , a slide roller 14 is arranged at the free end of the tappet.
Die Antriebswelle 15 der spiralförmig gekrümmten Kurvenscheibe 10 wird durch einen ständig laufenden Elektromotor 16 und eine durch die Erkennungsstation einschaltbare Kupplung 17 angetrieben. The drive shaft 15 of the spirally curved cam disk 10 is driven by a constantly running electric motor 16 and a clutch 17 which can be switched on by the detection station.
Die Betriebsweise der Aussortiervorrichtung ist folgende:The operation of the sorting device is as follows:
In Ruhestellung befindet sich der Schieber 7 außerhalb der Bewegungsbahn der Flaschen 2. Bei Erkennung einer fehlerhaften Flasche durch das Füllstandskontrollgerät wird die Kupplung 17 in dem Augenblick eingeschaltet, wenn die fehlerhafte Flasche an dem Schieber 7 ankommt. Durch die Kupplung 17 wird die Antriebswelle 15 der Kurvenscheibe 10 der Aussortiervorrichtung 1 je Steuerimpuls zur Ausführung einer Umdrehung mit dem Elektromotor 16 gekuppelt, der im Dauerbetrieb läuft. Eine Umdrehung der Kurvenscheibe 10 bewirkt ein Überschieben der fehlerhaften Flasche 2 durch den Schieber 7 von dem ersten Förderband 3 auf das Aussortierband 6, wobei die Flasche eine Überschiebebewegung in Pfeilrichtung c ausführt, die aus der Bewegungskomponente a des Förderbandes 3 und der durch den Schieber 7 eingeleiteten Querbewegungskomponente b resultiert.In the rest position, the slide 7 is outside the path of movement of the bottles 2 . If a faulty bottle is recognized by the level control device, the clutch 17 is switched on at the moment when the faulty bottle arrives at the slide 7 . Through the clutch 17 , the drive shaft 15 of the cam plate 10 of the sorting device 1 is coupled per control pulse to carry out one revolution with the electric motor 16 , which runs in continuous operation. One revolution of the cam disc 10 causes the defective bottle 2 to be pushed over by the slide 7 from the first conveyor belt 3 to the sorting belt 6 , the bottle executing a slide movement in the direction of the arrow c , which consists of the movement component a of the conveyor belt 3 and that caused by the slide 7 initiated transverse movement component b results.
Das Überschieben der fehlerhaften Flaschen auf das Aussortierband erfolgt mit dem Schieber über einen Zeitraum von Millisekunden, wodurch sich wesentlich günstigere Kraftübertragungsverhältnisse zwischen Ablenkeinrichtung und Flasche ergeben als bei den bekannten Aussortiervorrichtungen, die die fehlerhaften Flaschen zu einem Zeitpunkt mittels eines durch eine Druckzylinder-Kolbeneinheit betätigten Stößels überschieben. Diese Kinematik der Aussortiervorrichtung ermöglicht ein betriebssicheres Aussortieren von fehlerhaften Flaschen in Flaschenbehandlungsanlagen mit Wascheinrichtungen, Abfüll- und Etikettiermaschinen, die mit hohen Betriebskapazitäten bis zu 90 000 Einheiten pro Stunden gefahren werden können.Pushing the faulty bottles onto the Sorting belt takes place with the slider over a period of Milliseconds, which is much cheaper Power transmission ratios between the deflector and Bottle than in the known sorting devices, the defective bottles at a time using a tappet operated by a pressure cylinder-piston unit push over. This kinematics of the sorting device enables reliable sorting of faulty ones Bottles in bottle treatment plants with washing facilities, Filling and labeling machines with high Operating capacities up to 90,000 units per hour can be driven.
In Abänderung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann die Kurvenscheibe 10 zum Antrieb des Schiebers 7 vertikal angeordnet werden. Ferner besteht die Möglichkeit, an der Schieberplatte 8 ein Bürstensegment anzubringen und beim Einsatz der Aussortiervorrichtung in Anlagen mit niedrigeren Produktionsleistungen einen Schieber mit einer Schieberplatte ohne Borsten zu verwenden.In a modification of the exemplary embodiment described, the cam plate 10 for driving the slide 7 can be arranged vertically. It is also possible to attach a brush segment to the slide plate 8 and to use a slide with a slide plate without bristles when using the sorting device in systems with lower production outputs.
Claims (4)
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