DE3407747A1

DE3407747A1 - Pressure regulator for an adjustable pump

Info

Publication number: DE3407747A1
Application number: DE19843407747
Authority: DE
Inventors: Uwe 7141 Schwieberdingen Altmann; Heinz 7255 Rutesheim Walter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1985-09-12

Abstract

The pressure regulator for an adjustable pump (10) has a control sliding valve (22) which is loaded against the discharge pressure by a regulator spring (23). The prestressing force of the regulator spring can be altered by an expansible-material element (25), around which a cooling liquid flows. The control sliding valve (22) regulates the flow of a pressure medium to a servo piston (13) for adjusting the final control element (11) of the pump (10). The latter conveys pressure medium to a hydromotor (16) which drives a fan (19). The latter draws cooling air through a heat exchanger (30), through which the cooling liquid flows. If the temperature of the latter has risen, for example, the regulator spring (23) is prestressed more strongly by means of the expansible-material element (25). As a result, more pressure medium is supplied to the pump (10), and the hydromotor rotates more rapidly as, consequently, does the fan (19). The cooling capacity, as a result, is independent of, for example, speed fluctuations of the motor driving the pump (10). <IMAGE>

Description

Druckregler für eine verstellbare PumpePressure regulator for an adjustable pump

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Druckregler für eine verstellbare Pumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs.PRIOR ART The invention is based on a pressure regulator for an adjustable pump according to the preamble of the main claim.

Derartige bekannte Druckregler haben die Aufgabe, den von einer Pumpe erzeugten Flüssigkeitsdruck unabhängig von äußeren Einflüssen konstant zu halten. Das hat den Nachteil, daß der Einsatz von Pumpen mit derartigen Druckreglern für Sonderzwecke ungeeignet ist.Such known pressure regulators have the task of a pump to keep the generated fluid pressure constant regardless of external influences. This has the disadvantage that the use of pumps with such pressure regulators for Special purposes is unsuitable.

Vorteile der Erfindung Der erfindungsgemäße Druckregler mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß mit ihm eine Beeinflussung des Förderstroms der Pumpe durch die Temperatur einer Flüssigkeit möglich ist. Insbesondere erzielt man mit diesem Druckregler eine energieverlustarme Steuerung der Anlage (Verbraucher wie Hydromotor), unabhängig von den unterschiedlichen Drehzahlen der Pumpe durch ihre Antriebseinheit, z.B.Advantages of the invention The pressure regulator according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that with it an influence the flow rate of the pump is possible due to the temperature of a liquid. In particular With this pressure regulator, you can achieve low-energy control of the system (Consumer such as hydraulic motor), regardless of the different speeds of the Pump through its drive unit, e.g.

eines Dieselmotors.of a diesel engine.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn der von der Pumpe gespeiste Hydromotor zum Antrieb eines Lüfters in einer Kühleinrichtung dient. Es wird dafür gesorgt, daß die erforderliche Lüfterdrehzahl auch bei wechselnden Antriebsdrehzahlen der Pumpe erhalten bleibt. Deren Volumenstrom wird verlustarm dem jeweils erforderlichen Bedarf durch Änderung des Fördervolumens angepaßt.It is particularly useful if the hydraulic motor fed by the pump serves to drive a fan in a cooling device. It is ensured that the required fan speed even with changing drive speeds of the Pump is retained. Their volume flow is low-loss as required Adjusted needs by changing the funding volume.

Durch weitere Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.Further measures are advantageous developments and improvements the features specified in the main claim possible.

Zeichnung Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel, teilweise im Schnitt, teilweise in schematischer Darstellung, Figur 2 ein Diagramm, Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel, Figur 4 ebenfalls wieder ein Diagramm, Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung.DRAWING Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown and explained in more detail in the following description. It show figure 1 shows a first exemplary embodiment, partly in section, partly in schematic form Representation, FIG. 2 a diagram, FIG. 3 a second exemplary embodiment, FIG 4 again a diagram, FIG. 5 a third exemplary embodiment in schematic form Depiction.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele In Figur 1 ist mit 10 eine verstellbare Pumpe bezeichnet, deren den Hub der Förderelemente bestimmendes Stellglied 11 mit Hilfe zwei eineinander entgegenwirkender Kolben 12, 13 eingestellt wird. Das Stellglied kann beispielsweise der Hubring einer Radialkolbenpumpe sein. Die Fläche des druckbeaufschlagten Kolbens 13 ist doppelt so groß wie diejenigen des Kolbens 12. Die Pumpe 11 saugt Druckmittel aus einem Behälter 14 an und fördert es über eine Verbraucherleitung 15 zu einem Hydromotor 16; von dort fließt das Druckmittel zum Behälter 14 zurück, Von der Verbraucherleitung zweigen zwei Leitungen J7, 18 nach entgegengesetzten Seiten ab; die Leitung 18 führt zum Kolben 12, die Leitung 17 führt zu einem Ventilgehäuse 20' eines Druckreglers 20, Im Ventilgehause ist eine Längsbohrung 21 ausgebildet, in dem ein Steuerschieber 22 gleitend geführt ist. Auf den Steuerschieber 22 wirkt von der einen Seite her eine Reglerfeder 23 ein, die sich an einem Kolben 24 abstützt, dessen oberer Teil an einem Dehnstoffelement 25 anliegt. Das Dehnstoffelement befindet sich in einem Raum 26 eines an das Ventilgehäuse 20 angeschraubten Gehäuses 27. In den Raum 26 mündet eine das Gehäuse durchdringende Querbohrung 28, wobei an den Eingang und Ausgang der Querbohrung eine Leitung 29 angeschlossen ist. Diese kommt beispielsweise vom Kühler einer Brennkraftmaschine und enthält eine Kühlflüssigkeit, die durch einen Wärmetauscher 30 fließt. Der Hydromotor 16 treibt ein Gebläse 19 an, das Kühlluft durch den Wärmetauscher 30 saugt.Description of the exemplary embodiments In FIG. 1, 10 is an adjustable one Pump denotes whose actuator 11, which determines the stroke of the conveying elements, with Using two mutually opposing pistons 12, 13 is set. The actuator can for example be the stroke ring of a radial piston pump. The area of the pressurized Piston 13 is twice as large as that of piston 12. The pump 11 sucks Pressure medium from a container 14 and conveys it via a consumer line 15 to a hydraulic motor 16; from there the pressure medium flows to the container 14 back, two lines J7, 18 branch off from the consumer line to opposite ends Pages down; the line 18 leads to the piston 12, the line 17 leads to a valve housing 20 'of a pressure regulator 20, a longitudinal bore 21 is formed in the valve housing, in which a control slide 22 is slidably guided. Acts on the control slide 22 from one side a regulator spring 23, which is supported on a piston 24, the upper part of which rests against an expansion element 25. The expansion element is located located in a space 26 of a housing 27 screwed to the valve housing 20. A transverse bore 28 penetrating the housing opens into the space 26, with the A line 29 is connected to the input and output of the transverse bore. This is coming for example from the radiator of an internal combustion engine and contains a cooling liquid, which flows through a heat exchanger 30. The hydraulic motor 16 drives a fan 19 which sucks cooling air through the heat exchanger 30.

Das Dehnstoffelement 25 hat einen Stößel 32, an den sich der Kolben 24 anlegt. Die Position des Dehnstoffelements kann mit Hilfe eines Handrads 33 verändert werden. Hierdurch kann der Sollwert der Kühltemperatur verändert werden oder es kann eine Not funktion bei Ausfall des Dehnstoffelements durchgeführt werden.The expansion element 25 has a plunger 32 on which the piston 24 creates. The position of the expansion element can be changed with the aid of a handwheel 33 will. This allows the setpoint of the cooling temperature to be changed or it an emergency function can be carried out if the expansion element fails.

Am Steuerschieber 22 sind verschiedene Ringnuten zum Steuern des Druckmittels zu drei im Gehäuse ausgebildeten Kanälen 20 ausgebildet. Diese Kanäle tragen die Bezeichnungen 34 bis 36; der Kanal 34 ist mit der Leitung 17 verbunden, vom Kanal 35 führt eine Leitung 37 zum Kolben 13 und vom Kanal 36 führt eine Leitung 38 zum Behälter 14. Im Steuerschieber 22 ist ein von dessen unterem Teil ausgehende Sackbohrung 39 ausgebildet, von der eine Querbohrung ausgeht, die an der Oberfläche des Steuerschiebers mündet und Verbindung zu den Kanälen 34 und 35 herzustellen vermag. Über die Sackbohrung 39 besteht Verbindung zu einer Kammer 41 an der Unterseite der Längsbohrung 21, die dort durch eine Verschlußschraube 42 verschlossen ist.On the control slide 22 there are various annular grooves for controlling the pressure medium formed into three channels 20 formed in the housing. These channels carry the Designations 34 to 36; the channel 34 is connected to the line 17, from the channel 35 leads a line 37 to the piston 13 and from the channel 36 a line 38 leads to container 14. In the control slide 22 there is a blind hole extending from its lower part 39 formed, from which a transverse bore extends, which is on the surface of the control slide opens and connection to the channels 34 and 35 is able to establish. About the blind hole 39 there is a connection to a chamber 41 on the underside of the longitudinal bore 21, which is closed there by a screw plug 42.

Wenn die Pumpe 10 Druckmittel fördert, so gelangt dieses nicht nur zum Hydromotor 16, sondern auch über die Leitung 18 zum Stellkolben 12 und über die Leitung 17 in den Kanal 34 des Gehäuses 20. Befindet sich der Steuerschieber in der in Figur 1 gezeichneten Lage, so dringt dieses über eine Ringnut am Steuerschieber in den Kanal 35 und von hier weiter in die Leitung 37 zum Kolben 13.When the pump 10 delivers pressure medium, this does not only get to the hydraulic motor 16, but also via the line 18 to the actuating piston 12 and via the line 17 in the channel 34 of the housing 20. Is the control slide in the position shown in FIG. 1, this penetrates via an annular groove on the control slide into the channel 35 and from here further into the line 37 to the piston 13.

Da dessen Fläche doppelt so groß ist, wird die Stellkraft am Kolben 12 überwunden und das Stellglied 11 der Pumpe 10 auf maximale Fördermenge eingestellt. Der Förderdruck gelangt nun über die Querbohrung 40 und die Sackbohrung 39 im Steuerschieber 22 auch in die Kammer 41. Bei Erreichen des an der Reglerfeder 23 eingestellten Förderdrucks wird der Steuerschieber 22 durch den Flüssigkeitsdruck in der Kammer 41 gegen die Kraft der Feder 23 verschoben. Dadurch wird die Verbindung vom Kanal 34 zum Kanal 35 unterbrochen, während Verbindung über den Steuerschieber vom Kanal 35 zum Kanal 36 hergestellt wird. Druckmittel kann jetzt vom Kolben 13 zum Behälter 14 abströmen, Da am Kolben 12 nach wie vor der Förderdruck herrscht, wird nun die Pumpe 10 auf kleinere Fördermenge eingestellt. Dies geschieht so lange, bis der Druck so weit gefallen ist, daß die Reglerfeder 23 den Steuerschieber entweder in Neutralstellung oder seine vorherige Stellung bringt.Since its area is twice as large, the actuating force on the piston 12 overcome and the actuator 11 of the pump 10 is set to the maximum delivery rate. The delivery pressure now passes through the transverse bore 40 and the blind bore 39 in the control slide 22 also into the chamber 41. When the value set on the regulator spring 23 is reached Delivery pressure is the control slide 22 by the liquid pressure in the chamber 41 shifted against the force of the spring 23. This will make the connection from the canal 34 to channel 35 interrupted while connection via the control slide from the channel 35 to channel 36 is made. Pressure medium can now from the piston 13 to the container 14 flow, since the delivery pressure still prevails on the piston 12, the Pump 10 set to a lower flow rate. This continues until the Pressure has fallen so far that the regulator spring 23 either in the control slide Neutral position or its previous position.

Durch die Leitung 29 strömt Kühlflüssigkeit, beispielsweise vom Kühler einer Brennkraftmaschine. Hat die Kühlflüssigkeit einen oberen Grenzwert von beispielsweise 800C erreicht, so wird das Dehnstoffelement 25 aktiviert.Cooling liquid flows through line 29, for example from the radiator an internal combustion engine. If the cooling liquid has an upper limit value of, for example 800C is reached, the expansion element 25 is activated.

Dadurch fährt sein Stößel 32 aus und verstellt den Kolben 24 in Richtung des Steuerschiebers 22. Dadurch wird die Reglerfeder 23 stärker vorgespannt, wodurch ein neuer Abregeldruck für die Pumpe 10 eingestellt wird, das heißt die Zurückstellung der Pumpe erfolgt nun bei einem höheren Druck, als weiter oben geschildert. Hierdurch wird auch die Drehzahl des Hydromotors 16 vergrößert, und der Lüfter saugt mehr Luft durch den Wäremtauscher 30, so daß die Kühlflüssigkeit stärker gekühlt wird. Ist die oben erwähnte Temperatur der Flüssigkeit unterschritten, dann drückt die Feder 23 über den Kolben 24 den Stößel 32 des Dehnstoffelements 25 wieder nach innen, so daß die Reglerfeder 23 wieder ihre frühere Vorspannung erhält.As a result, its plunger 32 extends and moves the piston 24 in the direction of the control slide 22. As a result, the regulator spring 23 is more strongly pretensioned, as a result of which a new cut-off pressure is set for the pump 10, that is to say the reset the pump now takes place at a higher pressure than described above. Through this the speed of the hydraulic motor 16 is also increased, and the fan sucks more Air through the heat exchanger 30 so that the cooling liquid is more strongly cooled. If the temperature of the liquid falls below the above-mentioned, the presses Spring 23 over the piston 24 the plunger 32 of the expansion element 25 back inwards, so that the regulator spring 23 receives its previous bias again.

Dann wird die Drehzahl der Pumpe 10 wieder gesenkt und der Hydromotor 16 dreht sich auch wieder langsamer. Diese Vorgänge sind im Diagramm nach Figur 2 dargestellt, wo auf der Abszisse der Druck p aufgetragen ist, auf der Ordinate der von der Pumpe 10 geförderte Volumenstrom Q. Die beiden parallel zur Abregellinie a verlaufenden gestricheleten Linien b und c bzw. die Strecke d zeigen die Druckänderung durch die Aktion des Dehnstoffelements 25, die innerhalb des Bereiches d stetig ist, d.h. proportional zur Temperatur. Die Arbeitsweise des Druckregelventils hat den Vorteil, daß die erforderliche Drehzahl des Lüfters von der Antriebsdrehzahl der Pumpe e 10 unabhängig ist, wenn diese z. B. von der zu kühlenden Brennkraftmaschine angetrieben ist. Die Pumpe liefert dadurch auch stets nur so viel Volumenstromnwie gerade benötigt wird.Then the speed of the pump 10 is reduced again and the hydraulic motor 16 also turns more slowly again. These processes are shown in the diagram according to FIG 2, where the pressure p is plotted on the abscissa, on the ordinate the volume flow Q conveyed by the pump 10. The two parallel to the cut-off line A running dashed lines b and c or the distance d show the pressure change by the action of the expansion element 25, which is steadily within the area d i.e. proportional to the temperature. The mode of operation of the pressure control valve has the advantage that the required speed of the fan depends on the drive speed the pump e 10 is independent when this z. B. from the internal combustion engine to be cooled is driven. As a result, the pump always only delivers as much volume flow as is just needed.

Anstatt Veränderung der Position des Dehnstoffelements 25 durch das Handrad 33 kann auch eine Fernverstellung z.B, über einen Bowden-Zug vorgenommen werden. Die Einstellung des Dehnstoffelements 25 wird normalerweise nur einmal vorgenommen.Instead of changing the position of the expansion element 25 by the Handwheel 33 can also be adjusted remotely, e.g. using a Bowden cable will. The setting of the expansion element 25 is normally only made once.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind gleiche Teile wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 mit denselben Ziffern bezeichnet. Es unterscheidet sich im wesentlichen von letzterem dadurch, daß dem Druckregler 50 ein Vorsteuerventil 51 vorgeschaltet ist. Das Vorsteuerventil 51 besteht aus den Gehäuseteilen 52, 53, in denen eine Längsbohrung 54 ausgebildet ist. Im Oberteil der Längsbohrung 54 ist wiederum das Dehnstoffelement 25 angeordnet, das durch einen das Gehäuse 52 verschließenden Deckel 55 geschützt ist bzw. direkt in die Rohrleitung des Kühlmittelstromes (29) ragt. Die Reglerfeder 23 stützt sich einerseits wieder am Kolben 24 ab, andererseits am kegeligen Ventilköryer 56 eines Druckbegrenzungsventils 57.In the embodiment of Figure 3 are the same parts as in The embodiment according to FIG. 1 is denoted by the same numerals. It makes a difference essentially differs from the latter in that the pressure regulator 50 has a pilot valve 51 is connected upstream. The pilot valve 51 consists of the housing parts 52, 53, in which a longitudinal bore 54 is formed. In the upper part of the longitudinal bore 54 is in turn, the expansion element 25 is arranged, which is closed by a housing 52 Cover 55 is protected or directly into the pipeline of the coolant flow (29) protrudes. The regulator spring 23 is supported on the one hand again on the piston 24, on the other hand on the conical valve body 56 of a pressure relief valve 57.

Das Druckbegrenzungsventil 57 ist im Gehäuseteil 53 angeordnet, und der untere Teil der Bohrung 54, der sich dort zu einer Kammer 59 erweitert, steht über eine Leitung 60 mit dem Gehäuse 61 des Druckregelventils 50 in Verbindung. Die Leitung 60 mündet am Gehäuse 61 in einer Einlaßbohrung 63, welche in eine in einem Gehäuse 61 ausgebildete Längsbohrung 64 mündet, die in ihrem oberen Teil zu einer Kammer 65 erweitert ist. In der Längsbohrung 64 ist ein SteueEschieber 66 gleitend geführt, auf den von oben her eine in der Kammer 65 angeordnete Druckfeder 67 einwirkt. Im Steuerschieber 66 ist eine durchgehende Längsbohrung 66 " ausgebildet, die oben in einer Düse 68 endet. Von der Längsbohrung 66' verläuft eine Querbohrung 66' nach außen. Im Gehäuse 61 sind wiederum Kanäle 70, 71, 72 ausgebildet, die in dieser Reihenfolge mit den Leitungen 17, 37, 38 verbunden sind. Am Steuerschieber 66 und an der diesen aufnehmenden Längsbohrung 64 sind wieder verschiedene Ringnuten ausgebildet, die die Druckmittelsteuerung von den Kanälen zu den Leitungen übernehmen - wie es im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 der Fall ist. In der Leitung 60 ist ein 3/2-Wegeventil 73 angeordnet, mit dem die Leitung 60 über eine Leitung 74 zum Behälter entlastet werden kann. In der Leitung 74 ist eine einstellbare Drossel 75 angeordnet, mit der von Hand eine gewünschte Drehzahl eingestell werden kann (Notfunktion).The pressure relief valve 57 is arranged in the housing part 53, and the lower part of the bore 54, which widens there to form a chamber 59, is standing via a line 60 with the housing 61 of the pressure control valve 50 in connection. The line 60 opens on the housing 61 in an inlet bore 63, which in a a housing 61 formed longitudinal bore 64 opens, which closes in its upper part a chamber 65 is expanded. A control slide 66 is located in the longitudinal bore 64 Slidably guided, on which a compression spring arranged in the chamber 65 from above 67 acts. A continuous longitudinal bore 66 ″ is formed in the control slide 66, which ends in a nozzle 68 at the top. A transverse bore runs from the longitudinal bore 66 ' 66 'to the outside. In the case 61 in turn channels 70, 71, 72 are formed, which are connected to lines 17, 37, 38 in this order. At the control spool 66 and on the longitudinal bore 64 receiving it are again various annular grooves formed, which take over the pressure medium control from the channels to the lines - As is the case in the exemplary embodiment according to FIG. In the line 60 is a 3/2-way valve 73 is arranged, with which the line 60 via a line 74 to Container can be relieved. In line 74 there is an adjustable throttle 75 arranged, with which a desired speed can be set by hand (Emergency function).

Der Druckregler nach Figur 3 arbeitet im Prinzip genauso wie der Druckregler nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 1, jedoch mit dem Unterschied, daß das Vorsteuerventil 51 mit in Aktion tritt. Das von der Pumpe 10 geförderte Druckmittel gelangt - wie schon weiter oben beschrieben - in die diversen Leitungen und weiterhin über den Kanal 70 und die Querbohrung 66' in die Längsbohrung 66" des Steuerschiebers 66. Von dort fließt das Druckmittel in die Kammer 65 und dann weiter über die Auslaßbohrung 63 und die Leitung 60 in die Kammer 59 des Vorsteuerventils 51. Hat die Pumpe 10 ihren Maximaldruck erreicht, dann öffnet sich das Druckbegrenzungsventil 57 entgegen der Kraft der Reglerfeder 23, so daß Druckmittel über das Druckbegrenzungsventil 57 und die Auslaßbohrung zum Tank abfließen kann. Dadurch wird auch die Kammer 65 entlastet und durch den Druckabfall des durch die Düse 68 am Steuerschieber 66 fließende Druckmittels verschiebt sich der Steuerschieber entgegen der Kraft der schwachen Druckfeder 67, Dadurch wird der Kolben 13 über den Kanal 72 und die Bohrung 38 zum Behälter entlastet, so daß der Kolben 12 das Stellglied 11 der Pumpe 10 auf kleinere Fördermenge einstellt. Ist der Druck entsprechend abgebaut, dann drückt die Reglerfeder 23 den Ventilkörper 56 wieder auf seinen Ventilsitz und der Steuerschieber 66 kann entweder eine neutrale Stellung oder seine vorherige Stellung einnehmen.The pressure regulator according to FIG. 3 works in principle in the same way as the pressure regulator according to the embodiment of Figure 1, but with the difference that the pilot valve 51 comes into action. The pressure medium conveyed by the pump 10 arrives - as already described above - in the various lines and continue over the Channel 70 and the transverse bore 66 ′ in the longitudinal bore 66 ″ of the control slide 66. From there, the pressure medium flows into the chamber 65 and then on via the outlet bore 63 and the line 60 in the chamber 59 of the pilot valve 51. Has the pump 10 reaches its maximum pressure, then the pressure relief valve 57 opens in the opposite direction the force of the regulator spring 23, so that pressure medium via the pressure relief valve 57 and the outlet hole can flow to the tank. This also makes chamber 65 relieved and by the pressure drop of the flowing through the nozzle 68 on the spool 66 Pressure medium moves the spool against the force of the weak Compression spring 67, thereby the piston 13 via the channel 72 and the bore 38 relieved to the container, so that the piston 12, the actuator 11 of the Set pump 10 to a lower flow rate. If the pressure is reduced accordingly, then the regulator spring 23 presses the valve body 56 back onto its valve seat and the spool 66 can be either a neutral position or its previous one Take a stand.

Hat die Temperatur der Kühlflüssigkeit in der Leitung 29 einen oberen Grenzwert erreicht, dann bewegt der Stößel 32 den Kolben 24 in Richtung Ventilkörper 56, so daß hierdurch die Reglerfeder 23 stärker vorgespannt wird. Damit ist - wie schon im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 beschrieben - ein neuer Abregeldruck für die Pumpe 10 eingestellt. Bei Ausfall des Dehnstoffelements 25 oder bei Bruch der Reglerfeder 23 wird das 3/2-Wegeventil 73 in Schaltstellung I gebracht, in welcher das von der Pumpe 10 geförderte Druckmittel über die Leitung 74 gedrosselt zum Behälter abströmt. Entsprechend dem Querschritt der Drossel 75 stellt sich ein bestimmter Abregeldruck ein.If the temperature of the cooling liquid in the line 29 has an upper one When the limit value is reached, the tappet 32 moves the piston 24 in the direction of the valve body 56, so that as a result the regulator spring 23 is more strongly biased. So that's how already described in the embodiment of Figure 1 - a new pressure regulation for the pump 10 is set. If the expansion element 25 fails or if the Regulator spring 23, the 3/2-way valve 73 is brought into switching position I, in which the pressure medium conveyed by the pump 10 is throttled via the line 74 to the container flows off. According to the transverse step of the throttle 75, a certain one arises Control pressure on.

Das Diagramm nach Figur 4 zeigt den Zusammenhang zwischen Drehzahl n des Ventilators (Abszisse) und dem Betriebsdruck p (Ordinate).The diagram according to FIG. 4 shows the relationship between speed n of the fan (abscissa) and the operating pressure p (ordinate).

Durch das thermostatisch gesteuerte Vorsteuerventil 51 wird dafür gesorgt, daß die erforderliche Drehzahl des Ventilators auch bei wechselnden Antriebsdrehzahlen der Pumpe (z.B. Dieselmotorantrieb) erreicht wird. Der Förderstrom der Pumpe wird dem jeweils erforderlichen Bedarf durch Änderung des Fördervolumens angepaßt. d.h. man erhält eine stetige, temperaturabhängige und energiesparende Drehzahländerung des Ventilators.The thermostatically controlled pilot valve 51 is used for this ensured that the required speed of the fan even with changing drive speeds the pump (e.g. diesel engine drive). The flow rate of the pump is adapted to the required demand by changing the funding volume. i.e. a constant, temperature-dependent and energy-saving speed change is obtained of the fan.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 sind gleiche Teile wie zuvor mit denselben Ziffern bezeichnet. An die Leitung 29 ist diesmal ein elektrischer Temperatursensor 80 angeordnet, der an ein elektronisches Regelgerät 81 eine der Flüssigkeitstemperatur in der Leitung 29 proportionale Spannung liefert, Von einer Anlage 82, z. B, einer Brennkraftmaschine oder einer Kühlanlage wird ebenfalls über einen Temperatursensor 83 eine der dortigen Temperatur proportionale Spannung an das Regelgerät 81 geliefert. Diesem wird außerdem noch über eine Eingabe 84 ein Sollwert eingegeben, um damit bestimmte Druckwerte am Vorsteuerventil 85 zu erreichen, d.h. bestimmte Grenzwerte der Pumpe 10. Das Vorsteuerventil entspricht im übrigen prinzipiell dem Steuerventil 20 bis 23 des Ausführungsbeispiels nach Figur 1. Die Vorspannung der Reglerfeder 23 wird durch einen Elektromagneten 86, z. B. einen Proportionalmagneten oder einen getakteten Magneten eingestellt, der selbst wieder vom Regelgerät 81 gesteuert ist. Das Steuerventil 85 steuert Druckmittel zum Stellkolben 13 der Pumpe 10 über die Leitung 37. Die Funktion ist dann dieselbe, wie weiter oben beschrieben, nur daß hier die Meßwerte auf elektrische Weise gewonnen und verarbeitet werden.In the embodiment of Figure 5, the same parts are as before denoted by the same numbers. This time there is an electrical connection to line 29 Temperature sensor 80 arranged, which is connected to an electronic control device 81 one of the Liquid temperature in line 29 supplies voltage proportional to, of a Appendix 82, e.g. B, an internal combustion engine or a cooling system is also over a temperature sensor 83 a voltage proportional to the temperature there the control device 81 is supplied. This is also received via an input 84 Setpoint entered in order to achieve certain pressure values at pilot control valve 85, i.e. certain limit values of the pump 10. The pilot valve corresponds otherwise basically the control valve 20 to 23 of the embodiment of Figure 1. The Bias of the governor spring 23 is by an electromagnet 86, z. B. a Proportional solenoids or a clocked solenoid set, which itself again is controlled by the controller 81. The control valve 85 controls pressure medium to the actuating piston 13 of the pump 10 via the line 37. The function is then the same as further described above, except that here the measured values are obtained and processed electrically will.

Claims

Claims 1. Pressure regulator for an adjustable pump, the pressure medium promotes to a hydraulic motor and its stroke-changing actuator (11) with the help at least one pressurized piston (12, 13) against a counterforce is adjustable, with a valve body loaded by the force of a regulator spring (23) (22, 56), which controls the pressure medium to the piston (13) at least indirectly, thereby characterized in that the bias of the regulator spring (23) by one by the temperature a fluid-influenced element (25, 80) is changeable.

2. Regulator according to claim 1, characterized in that the of the Temperature-affected element is an expansion element.

3. Regulator according to claim 1 or 2, characterized in that the Hydraulic motor (16) drives a fan (19) assigned to a heat exchanger (30) through which the liquid flows.

4. Regulator according to one of claims 1 to 3, characterized in that that in this a control slide (22, 66) is arranged, which controls the Pressure medium to the actuating piston (13) worried.

5. Regulator according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the pressure regulator (50, 51) has a pilot valve (51) with a valve member (56), which on the one hand is acted upon by the delivery pressure and on the other hand the Regulator spring acts.

6. Regulator according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the control slide (22) directly from the regulator spring (23) against the of the delivery pressure generated by the pump (10) is loaded.

7. Regulator according to one of claims 1 to 6, characterized in that that on the actuator (11) of the pump (10) diametrically opposed to each other Make two pressurized pistons of unequal area act, one of which with the smaller area is always acted upon by the delivery pressure of the pump, the one with the larger area is controlled via the control slide.

8. Regulator according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the control slide (66) has a longitudinal bore (66 ") through which the pressure medium flows has, at the downstream end of which a nozzle (68) is formed.

9. Regulator according to claim 1, characterized in that the of the Temperature affected element (80) is an electrical sensor that measures its values an electronic Control device (81) feeds, which has a second electrical sensor (83) also from a system whose temperature can be influenced (82) receives an electrical signal and that the tension of the regulator spring (23) can be changed by an electromagnet (86) controlled by the control device (81) will.

10. Regulator according to claim 9, characterized in that the control device (81) a temperature setpoint can be supplied.