DE3329843A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglasInfo
- Publication number
- DE3329843A1 DE3329843A1 DE19833329843 DE3329843A DE3329843A1 DE 3329843 A1 DE3329843 A1 DE 3329843A1 DE 19833329843 DE19833329843 DE 19833329843 DE 3329843 A DE3329843 A DE 3329843A DE 3329843 A1 DE3329843 A1 DE 3329843A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- glass
- flat glass
- flat
- feeder
- drawing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0275—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
" Erfi»"-»« b""ht »i.h .uf ein v.rf.hr.» und eine
»orrichtun, zur Herstellung von Flachglas mit eiM. behexten,
aus feuerfeste. Steinmaterial und/oder aus einer
Plat.nlegieruns aufgebauten Glasspeiser, „ie dieser in
der BE OS S1 „ 5O5 boschrieben ^ ^ „
Öffnung « Boden für das geSchmol2ene Glas *ur beheizen
tinchglaszieheinrichtung.
E= ist .llge-ein bekannt, Flachglas herzustellen. Bei
den bekannten Verfahren wird das Flachglas nach de»
»-««l««rf.hr.„ Her-
Nachteilig an den bekanI1ten Verfahren ist die Tatsache,
dan dl.„ nur „it einer hohen Quantität ( Über 10 Tonnen/Tag)
den aufgezeigten
:: :: r „n, 5tehen s
dl°" -'-nSe "n —-1— "as zur Verfügung stellen
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine
tägliche Quantität von 50 - 3000 kg/Tag Spezialglas mit hervorragenden Flachglaseigenschaften produzieren
kann. ,
Gemäß der Erfindung wird eine elektrisch beheizte, aus i einer Metallegierung bestellende Flnchglaszieheinrichtung ;
am Boden von bestehenden Platin ;:nd/orier aus feuerfesten
Steinen aufgebauten Glasspeisern angesetzt.
Die Flachglaszieheinrichtung besitzt eine längliche Austrittsöffnung, durch die das erschmolzene Glas in j
Form von Flachglas nach unten ausfließt. Dieses Flach_ i glas wird anschließend in eine automatisch arbeitende j
Ziehmaschine eingegeben und zu kontinuierlichen Flachglas-Scheiben
verfeinert. ι
Hergestellt wird die Flachglaszieheinrichtung aus einer
i Metallegierung, die beständig gegenüber der Temperatur ' des erschmolzenen Glases zu sein vermag und die man
auf Temperaturen, die sich der Flachglasbildungstemperatur des Glasmaterials nähern, und unter Durchleiten eines
elektrischen Stromes erhitzen kann.
Man erhitzt das Glas in der Flachglaszieheinrichtung durch Wärmeleitung von der Zieheinrichtung aus. Eine bei
der Herstellung von Zieheinrichtungen zu benutzende Legierung ist eine Platin-Rhodium Legier\ir.g, es können auch
Edelstahllegierungen verwendet werden.
Erbaut wird die Flachglaszieheinrichtung in der Form eines
• te φ
rechteckigen Troges mit Heiz-Flanschen, die sich von
den Kopfenden der Seiten der Zieheinrichtung erstrecken, um den Trog auf umgebendem feuerfestem Isoliermaterial
abzustützen. Die von dem Glas zu durchlaufende Austrittsöffnung
in Form eines rechteckigen Parallelogrammes ist im Boden der trogähnlichen Flachglaszieheinrichtung
ausgebildet und es erstreckt sich ein kurzer Auslaufrand von der Austrittsöffnung im Boden des Troges aus, um dem
Glasstrom eine Richtung zu geben.
Die Breite der Austrittsöffnung mag im Bereich von
2 - 20 mm liegen, sie verläuft entlang der Länge der Flachgl; zieheinrichtung, wobei eine Länge von ^O - lOOO mm am
Düsenaustritt vorliegen kann.
Anschlußklemmen in der Form von Streifen aus einer Metalllegierung,
vorzugsweise Platin-Rhodium, sind an den gegenüberliegenden Enden des Troges angeschweißt. Diese
Anschlußklemmen sind an Stromschienen für die Anlieferung
von Strom zur Beheizung der Flnchglaszieheinrichtung angeschlossen.
Die Erfindung wird nun im Zusammenhang mit den Zeichnungen weiterhin beschrieben.
Fig.I zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung
und erläutert die Flachglaszieheinrichtung in Kombination mit einer automatisch arbeitenden Ziehmaschine.
Fig.II zeigt einen Querschnitt 1-1 der Fig.I.
Die geschmolzene Glasmasse 10 wird von einem nicht dargestellten Glasschmelzofen in einen hier dargestellten
Glasspeiser 11 aus feuerfestem Material, der in Fig.I und Fig.II zu erkennen ist, geleitet.
Am Boden des Glasspeisers 11 ist erfindungsgemnß eine
Flachglaszieheinrichtung 12 befestigt und unter einer
Öffnung im Boden des Glasspeisers 11 mittig eingestellt.
Die Flachglaszieheinrichtung 12 hat die Form eines rechteckigen
Troges, wobei der Boden 13 der Zieheinrichtiing einen niedrig umlaufenden Rand I^ aufweist, infolge
dieser Maßnahme wird die elektrische Niederspannungsheizung gezwungen über die Anschlußklemmen 15 an den
Enden der Zieheinrichtung 12 durch den Boden 13 und den umlaufenden Rand zu fließen und diese zu beheizen.
Die elektrische Beheizung erfolgt über einen Hochstromtransformator
mit geringer Spannung, der nicht dargestellt ist.
Die Flachglaszieheinrichtung 12 ist aus einer Platinlegierung oder Nickel-Chromlegiorung (Edelstahl)
aufgebaut. Die Bodenfläche 13 der Flachglaszieheinrichtung ist mit einer rechteckigen Austrittsöffnung l6 versehen.
Zur Abkühlung des Glases können am Boden nicht dargestellte Kühlelemente installiert werden.
Die Flachglasscheiben werden aus der Austrittsöffnung
durch die automatisch arbeitende Ziehmaschine 17 gezogen. Die Flachglasscheiben werden je nach Quantität
mit geringen Ziehgeschwindigkeiten, d.h. 0,1-5 m/min, abgezogen.
Durch Einstellung der Breite und der Länge der Austrittsöffnung
l6 lassen sich verschiedenste Produkte herstellen.
Die Flachglaszieheinrichtung 12 hat einen Flansch l8 der in einer Horizontalebene von den oberen Enden des
trogähnlichen Kastens aus verläuft. Der Flansch ist durchlaufend und erstreckt sich völlig um die Flachglas
zieheinrichtung 12 herum. Direkt unter dem Flansch l8 ist,in enger Berührung mit diesem ein aus rostfreiem
Stahl bestehendes Kühlrohr 19 befestigt. Dies kühlt den Flansch l8 der Flachglaszieheinrichtung 12 so daß
dann, wenn die Zieheinrichtung erstellt ist, das Glas, das dazu neigt, seitlich von dem Glasspeiser 11 in den
Raum zwischen den Flansch l8 und Glasspeiser Boden 11 zu sichern, gekühlt und zum Erstarren gebracht wird.
Der Stütz- oder Trageteil für die Flachglaszieheinrichtung 12 ist ein aus einer Broncelegierung bestehender
Rahmen 20« der ebenfalls trogähnlich in seiner
Gestalt ist und größere Abmessungen als die Flachglaszieheinrichtung 12 hat. Der Rahmen20 ist am unteren
Ende (Boden) offen, um zu gestatten, daß der Boden der Fl.^.chglaszieheinrichtung 12 durch diese Öffnung freiliegt.
Die Außenkanten des Rahmens 20 sind durch nicht dargestellte Dübel am Boden des Glasspeisers 12 befestigt.
Zwischen Rahmen 20 und Flachglaszieheinrichtung 12 befindet sich eine vergießbare feuerfeste Isolationsmasse, die sich
dicht gegen die Oberfläche anpaßt.
Ein Thermoelement 21 ist an diB eine Seitenwand der Flachglaszieheinrichtung
12 angeschweißt und verläuft von der Zieheinrichtung aus durch eine Öffnung im Rahmen 20.
- Patentansprüche -
, 2·
Leerseite
Claims (6)
- patent OBOMOTiON Cfl"T ic: An trust4 AWAKING GmbH CU I I?.AUgUStSTETTlNER STR. 19 - 6203 HOCHHEIM/M. - WEST GERMANYPat on tanspriic hezur Herstellung von Flachglas, insbesondere aus Spezialglas wie alkalifreies, Borosilicat- oder Zirkonsilicatglas, mit einem beheizten Glasspeiser aus feuerfesten oder Platinmaterial für das geschmolzene Glas mit wenigstens einer Flachglaszieheinrichtung.dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Glas (10) von dem Glasspeiser (ll) über wenigstens eine im Boden des Glasspeisers befindliche Öffnung in eine rechteckige trogähnliche Flachglaszieheinrichtung (12) geleitet wird, daß das Glas in dieser Zieheinrichtung ( 12) unter Durchleiten eines elektrischen Stroms durch die Flachglaszieheinrichtung erwärmt wird.
- 2.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Glasspeiser (ll) und der Austrittsöffnung (l6) eine elektrisch beheizte Flachglaszieheinrichtung (l2) vorgesehen ist.
- 3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachglaszieheinrichtung (12) aus einer Platinlegierung oder einer Edelstahllegierung hergestellt ist
- 4.) Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, :daß am Boden (13) der Flachglaszieheinrichtung (l2) eine rechteckige Austrittsöffnung (l6) mit kurzen Auslaufrand vorgesehen ist.
- 5.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der Flachglaszieheinrichtung (12) Strom-Anschlußklemmen (15) angeschweißt sind.
- 6.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn.zeichnet , daß die Flachglaszieheinrichtung (12) temperatur-, strom- oder spannungsgesteuert ist.7·) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das nach Tinten austretende Glas durch Kühlelemente abgekühlt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833329843 DE3329843A1 (de) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833329843 DE3329843A1 (de) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3329843A1 true DE3329843A1 (de) | 1984-01-05 |
Family
ID=6206864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833329843 Withdrawn DE3329843A1 (de) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3329843A1 (de) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048621A2 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben |
| US6889526B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-05-10 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdrawn glass forming method and apparatus |
| US6895782B2 (en) | 2002-08-08 | 2005-05-24 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdrawn glass forming method and apparatus |
| US6997017B2 (en) | 2001-05-09 | 2006-02-14 | Pitbladdo Richard B | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US7681414B2 (en) | 2001-08-08 | 2010-03-23 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US7690221B2 (en) | 2004-02-23 | 2010-04-06 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
| US7748236B2 (en) | 2005-12-27 | 2010-07-06 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US8042361B2 (en) | 2004-07-20 | 2011-10-25 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US9233869B2 (en) | 2001-08-08 | 2016-01-12 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| WO2017184544A1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Corning Incorporated | Method and apparatus for processing glass |
-
1983
- 1983-08-18 DE DE19833329843 patent/DE3329843A1/de not_active Withdrawn
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048621A3 (de) * | 1999-04-27 | 2001-05-30 | Schott Displayglas GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben |
| US6502423B1 (en) | 1999-04-27 | 2003-01-07 | Schott Glas | Method and apparatus for making individual glass panes |
| EP1048621A2 (de) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einzelglasscheiben |
| US6997017B2 (en) | 2001-05-09 | 2006-02-14 | Pitbladdo Richard B | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US8006517B2 (en) | 2001-08-08 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US8056365B2 (en) | 2001-08-08 | 2011-11-15 | Corning Incorporated | Sheet glass forming apparatus |
| US9233869B2 (en) | 2001-08-08 | 2016-01-12 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US7155935B2 (en) | 2001-08-08 | 2007-01-02 | Bruce Technology Llc | Sheet glass forming apparatus |
| US7681414B2 (en) | 2001-08-08 | 2010-03-23 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US8365556B2 (en) | 2001-08-08 | 2013-02-05 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US9802851B2 (en) | 2001-08-08 | 2017-10-31 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US6889526B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-05-10 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdrawn glass forming method and apparatus |
| US6990834B2 (en) | 2002-08-08 | 2006-01-31 | Bruce Technology, Llc | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US6895782B2 (en) | 2002-08-08 | 2005-05-24 | Richard B. Pitbladdo | Overflow downdrawn glass forming method and apparatus |
| US9643873B2 (en) | 2004-02-23 | 2017-05-09 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
| US8661850B2 (en) | 2004-02-23 | 2014-03-04 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
| US8230699B2 (en) | 2004-02-23 | 2012-07-31 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
| US7690221B2 (en) | 2004-02-23 | 2010-04-06 | Corning Incorporated | Sheet width control for overflow downdraw sheet glass forming apparatus |
| US8042361B2 (en) | 2004-07-20 | 2011-10-25 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US8474286B2 (en) | 2004-07-20 | 2013-07-02 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US8001805B2 (en) | 2005-12-27 | 2011-08-23 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| US7748236B2 (en) | 2005-12-27 | 2010-07-06 | Corning Incorporated | Overflow downdraw glass forming method and apparatus |
| WO2017184544A1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Corning Incorporated | Method and apparatus for processing glass |
| US11180404B2 (en) | 2016-04-21 | 2021-11-23 | Corning Incorporated | Method and apparatus for processing glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3329843A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flachglas | |
| DE723330C (de) | Metallenes trogartiges Auslassmundstueck an Glasschmelzoefen zum Erzeugen von Faeden oder Fasern aus Glas | |
| DE112006000285T5 (de) | Floatbad und Floatformatverfahren | |
| DE2914728A1 (de) | Glasspinnvorrichtung | |
| DE2639977C3 (de) | Verfahrem zum Schmelzen von Glas in einer brennerbeheizten Wanne und Glasschmelzofen zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1421687A1 (de) | Buchse fuer die Herstellung thermoplastischer Fasern | |
| DE1583479A1 (de) | Elektrischer Widerstandsofen | |
| DE2905102A1 (de) | Elektroofen fuer goldschmiedeschmelzen, dentalschmelzen u.dgl. | |
| DE3316795A1 (de) | Vorrichtung zur glastropfen-gewichtskonstanthaltung | |
| DE3518137A1 (de) | Platinspeiserrinne zum temperaturausgleich des glases | |
| DE3314540A1 (de) | Glasspeiser fuer schmelzfluessiges glas zur herstellung von hohl- pressglas | |
| DE3022091A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von blaeschenfreiem erschmolzenen glas | |
| DE1483646A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gussbloecken,vorzugsweise Stahlbloecken | |
| DE2542582C2 (de) | Stromzuführungsvorrichtung für einen Elektrodenbadofen | |
| DE102008006015A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturkontrolle einer Dosier-Ziehnadel | |
| DE1596455A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Rueckstroemung in einem Glasschmelzofen mit einer von der Schmelze ueberdeckten Schwelle | |
| DE1471853B2 (de) | Als elektrode dienende vorrichtung fuer einen schmelzofen mit elektrischer beheizung insbesondere fuer einen glas schmelzofen | |
| DE2426297A1 (de) | Speiserkanal zur homogenisierung von kontinuierlich aus einer schmelzwanne abgezogenem glas | |
| DE724184C (de) | Kernloser Induktionsofen mit einer von einer Stromspule umgebenen roehrenfoermigen Schmelzrinne | |
| DE736937C (de) | Mit Drehstrom betriebener Schachtofen zum Schmelzen von Glas | |
| DE2138359B2 (de) | Vorrichtung zum ziehen eines stabes | |
| DE678946C (de) | Elektrischer Tauchheizkoerper zur Dauerbeheizung von Schmelzbaedern, wie Salzschmelzbaedern u. dgl. | |
| DE892213C (de) | Einrichtung zum Schmelzen von Stoffen im elektrischen Wechselfeld | |
| DE476109C (de) | Vorrichtung zum Auftragen von elektrisch geschmolzenen Massen auf metallische und sonstige Koerper | |
| DE2408869C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Glasbandes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: EGLASSTREK PATENT PROMOTION & AWARDING GMBH, 6227 |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |