DE3111870A1

DE3111870A1 - Messvorrichtung fuer einspritzpumpen

Info

Publication number: DE3111870A1
Application number: DE19813111870
Authority: DE
Inventors: Michael Ing.(grad.) 7312 Kirchheim Fröhlich; Kurt Ing.(grad.) 7000 Stuttgart Groetzner; Franz Ing.(Grad.) 7306 Denkendorf Hauck; Herbert 7313 Reichenbach Maurer; Walter 7336 Uhingen Stähle
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-03-26
Filing date: 1981-03-26
Publication date: 1982-10-14
Also published as: IT8220381A0; GB2095767A; GB2095767B; IT1151115B

Description

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Fd/Jä 10.3.1981

Robert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1

Meßvorrichtung für Einspritzpumpen Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Meßvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind schon Meßvorrichtungen für Einspritzpumpen bekannt, bei denen der Meßstrahl über einen Einspritzstrahlauffänger direkt in das Meßglas geleitet wird. Um ein genaues Meßergebnis zu erhalten, muß bei der bekannten Vorrichtung gewartet werden, bis die in der Einspritzflüssigkeit enthaltene Luft aus der Flüssigkeit entwichen ist. Erst dann ist das Meßergebnis ablesbar. Nach dem Messen wird das Meßglas umgestülpt und die Einspritzflüssigkeit fließt heraus. Um eine korrekte Folgemessung zu gewährleisten, muß gewartet werden, bis das Meßglas vollständig abgetropft wird. Solche Meßvorrichtungen haben den Nachteil, daß zwischen der Messung von zwei Einspritzpumpen eine lange Zeit vergeht« Es können daher weniger Einspritzpumpen gemessen werden.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Messung recht schnell vonstatten geht und daher ein schnellerer Meßzyklus möglich ist.

Durch die Anordnung der Meßgläser auf eine Trommel kann ein Teil der Meßgläser abtropfen, während "bereits weitere Meßgläser gefüllt werden. Durch die Ausgestaltung des Einspritzstrahlauffängers ist sichergestellt, daß die Einspritzflüssigkeit luftfrei in die Meßgläser gelangt, so. daß sie gleich ablesbar sind.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die als Vieleck ausgebildete Trommel so auszugestalten, daß die Zahl der Kanten des Vielecks der Zahl der Meßbereiche entspricht, Als besonders günstig hat sich eine sechseckige oder quadratische Ausgestaltung erwiesen, da bei dieser Ausgestaltung ausreichend Zeit um Abtropfen der Gläser zur Verfügung steht. Sind mehrere Einspritzkanäle zu messen, so ist es günstig, mehrere Vielecke in Reihe anzuordnen und gemeinsam drehbar zu gestalten. Jeder Einspritzkanal kann so gleichzeitig überprüft werden. Um eine definierte Meßgröße zum Füllen der Meßgläser zu haben, ist es vorteilhaft, eine Strahlableitung vorzusehen, die vorteilhafterweise in Abhängigkeit von den Hubvorgängen der Einspritzpumpe einschaltbar ist. Weiterhin ist es günstig, die Meßgläser auf dem drehbaren Vieleck auswechselbar zu befestigen, so daß neue Meßgläser mit anderem Volumen oder beschädigte Meßgläser leicht auswechselbar sind.

Der Einspritzstrahlauffänger weist vorteilhafterweise eine erste Sammelkammer mit einem Überlauf auf, über den die Einspritzflüssigkeit in eine äußere Sammelkammer mit einem Strahlsammler gelangt. Dadurch wird

erreicht, daß die Einspritzflüssigkeit einen großen Teil ihres Luftgehaltes verliert. Diese Vorrichtung läßt sich dadurch verbessern, daß die äußere Sammelkammer einen Kragen aufweist, der ähnlich einem Syphon wirkt. Weitere Luftblasen lassen sich mit einem Filter in der äußeren Sammelkammer zurückhalten. Um einen weiteren Lufteinschluß zu verhindern, weist die äußere Sammelkammer ebenfalls einen Überlauf auf, dem sich der Strahlsammler anschließt. Die Überläufe sind zweckmäßigerweise belüftet, so daß·ausströmendes Gas entweichen kann. Das Filter in der äußeren Sammelkammer ist vorteilhafterweise zwischen dem Kragen und der Kammerwand angeordnet. Weitere Befestigungsmaßnahmen entfallen daher. Eine einfache Konstruktion ergibt sich dadurch, daß die Verbindung zwischen erster Sammelkammer und äußerer Sammelkammer über einen Hohlraum mit kreisringförmigem Querschnitt hergestellt ist.

Der Einspritzstrahlauffänger ist vorteilhaft oberhalb des drehbaren Vielecks angebracht, so daß die Einspritzflüssigkeit direkt in die Meßgläser fließen kann. Um eine erneute Luftaufnahme durch die Einspritzflüssigkeit zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Meßgläser im Einfüllzustand leicht geneigt anzuordnen. Dadurch trifft der Flüssigkeitsstrahl des Einspritzstrahlauf fänges an die Außenwand des Meßglases, so daß ein neuerlicher Lufteinschluß verringert ist. Das Vieleck und die Anzahl der am Vieleck angebrachten Gläser ist zweckmäßigerweise so gewählt, daß sie der Anzahl der Meßbereiche entspricht. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Zahl der in horizontaler Richtung angebrachten Gläser und Einspritzstrahlauf fänger der Zahl der Einspritzkanäle der zu überprüfenden Einspritzpumpe entspricht.

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Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach der Erfindung und Fig. 3 eine vorteilhafte Ausgestaltung des Einspritzstrahlauffängers.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

In der Fig. 1 ist die Meßvorrichtung von der Seite dargestellt. In einem Gehäuse 1 ist an einem Träger 2 eine als Vieleck ausgebildete Trommel 3 angebracht. Die Trommel 3 ist auf einer Welle h gelagert. Im Ausführungsbeispiel ist die Trommel sechseckig ausgebildet. Je nach Anwendungsfall ist jedoch die Trommel auch quadratisch, dreieckig oder achteckig ausbildbar. An jeder Seite der Trommel sind Halterung 6 angebracht, an denen Meßgläser 5 befestigt sind. Je nach zu messender Größe haben die Meßgläser ein unterschiedliches Meßvolumen. Durch die Trommel werden die Meßgläser unter den Einspritzstrahlauffänger T gedreht. Eine Strahlableitung 8 sorgt dafür, daß die Einspritzflüssigkeit über ein Rohr 9 auf den Boden des Gehäuses 1 abgeleitet wird. Nur während des Meßvorganges wird die Strahlableitung 8 weggeklappt, so daß die Einspritzmenge in den Meßgläsern 5 gesammelt wird.

Zur Messung wird die Strahlableitung während einer bestimmten Anzahl von Hüben des Kolbens einer nicht dargestellten Einspritzpumpe weggeklappt. Die in

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dieser Zeit von dem Einspritzstrahlauffänger 7 eingesammelte Flüssigkeitsmenge fließt über einen Strahlsammler 25 des Einspritzstrahlauffängers 7 in das Meßglas. Das Meßglas steht dabei vorteilhafterweise nicht senkrecht unter dem Einspritzstrahlauf fänger, sondern die Trommel neigt das Meßglas etwas nach vorne. Dadurch trifft die Flüssigkeit nicht auf den Boden des Meßglases sondern am oberen Rand des Meßglases auf und läuft von dort auf den Meßglasboden. Dadurch wird erreicht, daß der Einsprit zflüssigkeit nicht zusätzlich Luft beigemischt wird. Nach einer gewissen Laufzeit der Einspritzpumpe wird die Strahlableitung wieder vorgeschwenkt, so daß weitere Einspritzflüssigkeit auf den Boden des Gehäuses abfließt. Die Trommel wird nun geringfügig weitergedreht, so daß das Meßglas 5 senkrecht steht. Der Stand der Meßflüssigkeit kann nun leicht abgelesen werden. Die übrigen Meßgläser 5 ermöglichen es, die Einspritzpumpe unter unterschiedlichen Lastbedingungen und Arbeitskonditionen zu überprüfen. Hierzu wird durch die Trommel 3 jeweils ein neues Meßglas unter den Einspritzstrahlauffänger geschwenkt. Das zuvor benötigte Meßglas schwenkt nach unten weg, so daß die nächste Meßreihe durchgeführt werden kann. Fach einer weiteren Drehung der Trommel 3 ist das Meßglas mit seiner Öffnung zum Gehäuseboden gerichtet, so daß die Flüssigkeit im Meßglas auslaufen und auch abtropfen kann. Durch die Austritt soff nung 10 verläßt die Einspritzflüssigkeit das Gehäuse 1.

Die Meßvorgänge sind nun kontinuierlich durchführbar. Wach Beendigung der Messung wird das Meßglas einfach

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unten weggeschwenkt, und nach weiteren Drehungen entleert» Während eine neue Messung abläuft, steht Zeit zur Verfugung, so daß sich das Meßglas vollständig entleeren kann.

Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. d. Es ist wiederum das Gehäuse 1 sowie die am Gehäuseboden befindliche Austrittsöffnung 10 erkennbar. Auf der Welle h ist die Trommel 3 aufgebracht, auf der sich die Meßgläser 5 befinden. Es sind sechs Einspritzstrahlauffänger 7 vorgesehen, die die Einspritzflüssigkeit in Meßgläser 5 leiten sollen. Mit der gezeigten Vorrichtung können daher sechs Einspritzkanäle gleichzeitig geprüft werden. Die Welle h wird beispielsweise von einem nicht dargestellten Schrittschaltwerk angetrieben.

Mit der gezeigten Anordnung sind beispielsweise Einspritzpumpen für einen Sechszylindermotor testbar· Je nach den entsprechenden Bedürfnissen ist die Meßvorrichtung beliebig abänderbar. Sind nur vier Meßbereiche notwendig, eignet sich beispielsweise eine quadratische Trommel. Sind Einspritzpumpen für Vierzylindermotoren zu überprüfen, so genügt die Anordnung von vier parallelen Einspritzstrahlauffängern 7, denen entsprechende Meßgläser zugeordnet sind. Die G-röße der Meßgläser richtet sich im wesentlichen nach der Einspritzflüssigkeitsmenge, die im jeweiligen Testdurchlauf erwartet wird. Durch diese Maßnahme ist erreicht, daß ein genaues Ablesen der Einspritzflüssigkeit möglich ist,

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Durch den beim Einspritzvorgang entstehenden hohen Druck läßt sich nicht -vermeiden, daß die Einspritzflussigkeit mit Luft angereichert ist, die sich im Meßzylinder als Ölschaum absetzt. Will man nun verhindern, daß im Meßzylinder Ölschaum auftritt, so ist eine vorteilhafte Ausgestaltung des Einspritzstrahlauf f ängers T vorteilhaft. Ein Ausführungsbeispiel eines Einspritzstrahlauffängers 7 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Einspritzstrahlauffänger T weist eine Eintrittsöffnung 13 auf, an die eine Flüssigkeitsleitung -angeschlossen ist, die zur prüfenden Einspritzpumpe führt. Die Flüssigkeit gelangt über eine Düse 1U in eine erste Sammelkammer 12, die zentrisch zu einer äußeren Sammelkammer angeordnet ist. Die erste Sammelkammer 12 ist vollständig mit Einspritzflüssigkeit gefüllt. Am oberen Rand der ersten Sammelkammer befindet sich ein Überlauf 15, so daß die Einspritzflüssigkeit über einen Hohlraum 17 zur äußeren Kammer 18 fließen kann. Der Überlauf 15 ist durch Belüftungsbohrungen 16 belüftet. Der Hohlraum 17 entsteht dadurch, daß sich in einem äußeren zylindrischen Gefäß, das in seinem unteren Teil die äußere Kammer ausbildet, ein weiteres zylindrisches Gefäß mit kleinerem Durchmesser eingesetzt ist, das die erste Sammelkammer 12 bildet. Am unteren Ende des Hohlraumes 17 befinden sich Radialbohrungen 21, durch die die Flüssigkeit in die äußere Kammer 18 gelangen kann. Die äußere Kammer 18 weist ein Filter 39 auf, das zwischen der Kammerwand und einem Kragen 20 eingebracht ist. Der Kragen 20 ist zylindrisch angeordnet und hat die Wirkung eines Syphons. Die äußere Kammer 18 hat nun einen weiteren

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Überlauf 23, der ebenfalls durch ein Belüftungsrohr 2k belüftet ist. Die überfließende Einspritzflüssigkeit gelangt in den Strahlsammler 25, der es den entsprechenden Meßgläsern zuleitet. In der Fig. 3 ist am unteren Rande noch die Strahlableitung 8 erkennbar.

Die von der Einspritzpumpe geförderte und über die Eintrittsöffnung 13 und die Düse 1k eingebrachte Einspritzmenge wird in der ersten Sammelkammer 12 gesammelt, bis diese überläuft. Die in dieser Kammer gesammelte Flüssigkeitsmenge dient als Dämpfungsvolumen für die mit hohem Druck in die Kammer gelangende Flüssigkeit. Die überlaufende Einspritzflüssigkeit fließt an der Außenseite der ersten Kammer 12 durch den Hohlraum 17 nach unten und füllt über die radialen Bohrungen 21 die äußere Kammer Luft, die der ersten Kammer 12 oder dem Ölschaum im Hohlraum 17 entweicht, kann über die Belüftungsbohrungen i6 nach außen gelangen. Leichterer Öl-, schaum und kleinere Luftbläschen, die in die äußere Kammer 18 gelangt sind, werden durch die zwischen Kragen und Außenwand befindlichen Filter sowie durch die in die äußere Kammer 18 hineinragenden Kragen 20 zurückgehalten und aufgerissen. Eventuell noch vorhandene Luftbläschen werden durch das Belüftungsrohr 2k abgeführt. Über den Überlauf 23 gelangt daher nur blasenfreie Einspritzflüssigkeit in den Strahlsammler 25, so daß nur blasenfreie Einspritzflüssigkeit zum Meßglas gelangt. Das Meßergebnis in den Meßgläsern kann sofort abgelesen werden, es treten keine Wartezeiten auf, bis sich der Schaum in der Einspritzflüssigkeit aufgelöst hat und auch Ablesefehler entfallen. Als Einspritzflüssigkeit wird üblicherweise Öl verwendet.

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Je nach Bedarf kann die Meßyorrichtung, insbesondere das Gehäuse 1 und die Trommel 3 mit den Meßgläsern 5 sowie der Einspritzstrahlauffänger 7» in ihren Abmessungen weitgehend beliebig ausgestaltet sein.

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Claims

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Robert Bosch GmbH, TOOO Stuttgart 1

Ansprüche

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1J Meßvorrichtung zur Überprüfung von Einspritzpumpen mit einem Einspritzstrahlauf fänger und mit Meß-gläsern, in die der Einspritzstrahl leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßgläser (5) am Rande von mindestens einer in vertikaler Richtung drehbaren Trommel (3) befestigt sind und daß durch die Trommel (3) jeweils ein Meßglas (5) unter einen Einspritzstrahlauffänger (7) gedreht wird.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (3) als Sechseck, Quadrat oder Dreieck ausgebildet ist.
3. Meßvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Trommeln (3) in Reihe angeordnet sind und gemeinsam drehbar sind,

h, Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,

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dadurch gekennzeichnet, daß eine Strahlableitung (8) vorgesehen ist.

5t Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche J bis U, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßgläser (53 auf der drehbaren Trommel (3) auswechselbar befestigt sind.

6. Meßvorrichtung zur Überprüfung von Einspritzpumpen mit einem Einspritzstrahlauffänger und mit Meßgläsern, in die der Einspritzstrahl leitbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspritzstrahlauffänger (7) eine erste Sammelkammer (12) mit einem Überlauf (J5) aufweist und die Einspritzflüssigkeit über eine äußere Sammelkammer (l8) einem Strahlsammler (25) zugeführt ist.

7. Meßvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Sammelkammer (J8) einen Kragen (20) aufweist .

8. Meßvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzichnet, daß die äußere Sammelkammer (J8) ein Filter (19) aufweist.

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9* Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 his 8, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Sammelkammer (18) einen Überlauf (23) aufweist, dem sich der Strahlsammler (25) anschließt.

10. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche β his 9, dadurch gekennzeichnet_s daß die Überläufe (J5> 23) belüftet sind.

11. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (39) zwischen dem Kragen (20) und der Kammerwand der äußeren Sammelkammer (18) angebracht ist.

12. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der ersten Sammelkammer (J2) und der äußeren Sammelkammer (l8) über einen Hohlraum (17) mit kreisringförmigem Querschnitt hergestellt ist,

13. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspritzstrahlauffänger (T) oberhalb der drehbaren Trommel (3) angebracht ist.

1 k. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche J "bis ]3, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Trommel (3) angebrachten Meßgläser C5J im Einfüllzustand leicht geneigt sind,

J5. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1^, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der an der Trommel (3) angebrachten Meßgläser (5) der Zahl der Meßvorgänge entspricht.

16. Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche ] bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der horizontal angebrachten Meßgläser (5) und der Einspritzstrahlauffänger (7) der Zahl der zu überprüfenden Einspritzpumpenkanäle entspricht.