DE2931721A1 - Heat-hardenable synthetic resin reinforcement fabric - contains supplementary heat softenable weft, to avoid fraying when fabric is cut - Google Patents
Heat-hardenable synthetic resin reinforcement fabric - contains supplementary heat softenable weft, to avoid fraying when fabric is cutInfo
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Abstract
Description
Schneidbeständige s GewebeCut-resistant fabric
Die Erfindung hat zürn Gegenstand ein Gewebe, das insbesondere formstabil gegenüber Schnitten ist; Gegenstand der Erfindung ist auch ein Herstellungsverfahren dieses Gewebes und eine Anwendung eines solchen Gewebes.The subject matter of the invention is a fabric which, in particular, is dimensionally stable opposite is cuts; The invention also relates to a manufacturing method this fabric and an application of such a fabric.
Die Glasfasergewebe aus Carbon, aus gevlar 29 oder 49 weisen eine gewisse Unzulänglichkeit auf, wenn man sie abtrennt oder auseinanderschneidet im Hinblick auf ihre Einbettung in eine Grundsubstanz aus hitzebeständigem Harz oder sie mit einem anderen Element zusammenfügt, um ein Endmaterial mit hoher mechanischer Belastbarkeit zu erreichen. Dabei haben nämlich die Kettfäden die Neigung, am Rand des Schnittes aussufransen oder auszufasern und sich vom Gewebe abzulösen; diese Eigenschaft erschwert den Einsatz des Gewebes zur Verstärkung oder Bewehrung.The fiberglass fabrics made of carbon, made of gevlar 29 or 49 have a shows a certain inadequacy when they are severed or cut apart in the With regard to their embedding in a basic substance made of heat-resistant resin or They are joined with another element to form an end material with high mechanical strength To achieve resilience. This is because the warp threads tend to be at the edge fray or unravel the cut and detach from the fabric; these Property makes it difficult to use the fabric for reinforcement or reinforcement.
Diese Unzulänglichkeit ist darüber hinaus lästig, wenn das Glasfasergewebe eine Kettfädendichte aufweist, die über der Schußfädendichte liegt, was insbesondere der Fall bei Geweben ist, die als Verstärkung für Skis eingesetzt werden.In addition, this inadequacy is troublesome when the fiberglass fabric has a warp thread density which is above the weft thread density, which is particularly is the case with fabrics that are used as reinforcement for skis.
Die Erfindung hat daher die Aufgabe, ein Gewebe anzugeben, das diese genannten Unzulänglichkeiten nicht aufweist.The invention therefore has the task of specifying a fabric that this does not have the shortcomings mentioned.
Das erfindungsgemäße Gewebe ist dadurch gekennzeichnet, daß in Schußrichtung ein schmelzbarer Zusatsfaden eingewebt ist, der nach dem Erweichen eine Verbindung der Kettfäden und der Schußfäden bewirkt.The fabric according to the invention is characterized in that in the weft direction a fusible additional thread is woven in, which after softening a connection causes the warp threads and the weft threads.
Vorzugsweise ist dieser schmelzbare Zusatzfaden ein Roßhaar-Co-Polgamid.This fusible additional thread is preferably a horsehair co-polyamide.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gewebes weist zwei Verfahrensschritte auf: a) Einen schmelzbaren Zusatzfaden in Schußrichtung einzuweben, wobei insbesondere dieser Zusatzfaden parallel mit einem üblichen Schußfaden eingewebt wird; vorzugsweise ist außerdem die Schußzahl des schmelzbaren Fadens unterhalb der Schußzahl des üblichen Schußfadens. (Dieses Schußzahlverhältnis vermeidet die Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften des Gewebes.) b) Das Gewebe einer thermischen Behandlung zu unterziehen, derart, daß der schmelzbare Zusatzfaden über seinen 8chmelspunkt hinaus erwärmt wird.The method according to the invention for producing such a fabric has two process steps: a) A fusible additional thread in the weft direction weave, in particular this additional thread parallel with a conventional weft thread is woven in; the weft number of the fusible thread is also preferred below the weft count of the usual weft thread. (Avoid this shot number ratio influencing the mechanical properties of the tissue.) b) The tissue of a to subject to thermal treatment, such that the fusible additional thread over is warmed up to its melting point.
Das erfindungsgemäße Gewebe kann besonders vorteilhaft für die Herstellung von Skis als Verstärkungsgewebe verwendet werden.The fabric according to the invention can be particularly advantageous for manufacture used by skis as a reinforcement fabric.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Figuren näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Aufsicht auf ein Glasgewebe mit einem Achmelzbaren Faden-vor der thermischen Behandlung, Figur 2 eine schematische Darstellung einer Zuführungseinrichtung der Schußfäden zur Verwebung, Figur 3 eine schematische Darstellung der Bauteile zur thermischen Behandlung, Figur 4 eine Aufsicht auf eine Glasgewebeverstärkung,die im Hinblick auf die Verwendung mit einem Ski zugeschnitten ist.The invention will now be explained using an exemplary embodiment with figures explained in more detail. They show: FIG. 1 a plan view of a glass fabric with a fusible link Thread before the thermal treatment, Figure 2 is a schematic representation of a Feeding device the weft threads for weaving, Figure 3 a schematic representation of the components for thermal treatment, FIG. 4 a plan view on a glass fabric reinforcement with a view to being used with a ski is tailored.
Das Glasfasergewebe, das in FiTur 1 dargestellt ist, besitzt ein Flächengewicht von 360 g/m in Kettenrichtung; der Eettfaden 1 ist aus dem Material "Stratifil EC 14", 320 tex. Die charakteristischen Daten des Gewebes in Schußrichtung sind 60 g/m2, der schußfaden ist aus Textilgewebe ET 10, 160 tex.The glass fiber fabric, which is shown in Figure 1, has a weight per unit area of 360 g / m in the warp direction; the Eettfaden 1 is made of the material "Stratifil EC 14 ", 320 tex. The characteristic data of the fabric in the weft direction are 60 g / m2, the weft thread is made of textile fabric ET 10, 160 tex.
In Schußrichtung trägt das Gewebe einen speziellen Faden 3, der aus einem Roßhaar-Co-Polwamid 15/100/mm besteht, dessen Schmelzpunkt bei 11500 liegt; dieser schmelzbare Zusatsfaden wird nach Jeweils vier Schüssen eingewebt, so daß zwischen den Zusatzfäden 3 ein Abstand in der Größenordnung von 11 n entsteht.In the weft direction, the fabric carries a special thread 3, which from a horsehair-Co-Polwamid 15/100 / mm, the melting point of which is 11500; this fusible additional thread is woven in after every four wefts, so that between the additional threads 3 there is a distance in the order of magnitude of 11 n.
Nach der thermischen Behandlung ist es nicht mehr möglich, die schmelzbaren Fäden sauber zu unterscheiden; wahrscheinlich haben sie sich in Tröpfchen aufgespalten, die die Kettfäden und die Schußfäden starr miteinander verbinden. Das derart hergestellte Gewebe kann unter Neigungswinkeln von O bis 450 bezüglich der Kettrichtung abgeschnitten werden, ohne daß irgendwelche Ausfaserung festgestellt werden kann.After the thermal treatment it is no longer possible to use the fusible To distinguish threads neatly; they probably split up into droplets, which rigidly connect the warp threads and the weft threads to one another. The manufactured in this way Fabric can be cut at angles of inclination from 0 to 450 with respect to the warp direction without any fraying can be detected.
Außerdem sind die mechanischen Eigenschaften einer Epoxy-Schichtung, die mit diesem Gewebe hergestellt wird, vergleichbar mit denjenigen, die mit einem Gewebe erreicht werden, das ausschließlich aus Glasfasern besteht (und das nicht die Verbindung mittels des Zusatsfadeno hat).In addition, the mechanical properties of an epoxy coating, that is made with this fabric, comparable to those made with one Fabrics can be achieved that consists exclusively of glass fibers (and not that has the connection by means of the additional thread).
Figur 2 zeigt eine Zuführvorrichtung für den Schußfaden su dessen Verwendung. Die Zuführvorrichtung beinhaltet zwei Schußspulen 21 und 22 (d.h. zwei Spulen für den Glasfaden) und eine Spule 23 für den Schmelzbaren Faden; außerdem sind drei Anordnungen wie z.B. 24 vorgesehen, die an sich bekannt sind und zur Uberwachung der Anwesenheit des Schußfadens dienen.Figure 2 shows a feed device for the weft thread su its Use. The feeder includes two Weft reels 21 and 22 (i.e. two bobbins for the glass filament) and one bobbin 23 for the fusible Thread; there are also three arrangements such as 24 which are known per se and serve to monitor the presence of the weft thread.
Der übliche Schußfaden der Spule 21 wird über eine Führungsöse 25a geführt; die Schußfäden der Spulen 22 und 23 werden von einer zweiten Führungsöse 25b geführt.' Zwei Schuß-Auswahlfinger 26a und 26b gestatten die Auswahl des Schußfadens, entweder der übliche Schußfaden oder der übliche Schußfaden, aber parallel mit dem schmelzbaren Faden.The usual weft thread of the bobbin 21 is a guide eye 25a guided; the weft threads of the bobbins 22 and 23 are of a second guide eye 25b. ' Two weft selection fingers 26a and 26b allow the selection of the weft thread, either the usual weft thread or the usual weft thread, but parallel with the fusible thread.
In an sich bekannter Weise verweben Banken 27 und 28 mit der geeigneten Folge die normalen Schußfäden oder die normalen Schußfäden, denen der schmelzbare Faden zugeordnet ist, woduroh ein Gewebe 29 entsteht. (I).h. es besteht ein Verhältnis von 4:1 zwischen den Schüssen mit dem normalen Faden und den Schüssen mit den normalen Faden und dem schmelzbaren Faden, um das innig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel des Gewebes herzustellen.) Figur 3 stellt eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung dar, die so ausgelegt ist, daß sie das Gewebe innerhalb einer Minute auf 19Q°C erhitzen kann. Dazu ist ein Ofen 30 vorgesehen, der eine Länge von 10m besitzt; das Gewebe 31 passiert den Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10m. Zwei Speicher 32 und 33 sind am Eingang und am Ausgang des Ofens 30 angeordnet und gewährleisten die Kontinuität der Gewebebewegung, auch während des Austauschs der beiden Geweberollen 34 und 35.In a manner known per se, banks 27 and 28 interweave with the appropriate one Follow the normal wefts or the normal wefts, those of the fusible Thread is assigned, where a fabric 29 is created. (I) .h. there is a relationship of 4: 1 between the wefts with the normal thread and the wefts with the normal Thread and the fusible thread to that intimately. 1 illustrated embodiment of the fabric.) Figure 3 shows a device for thermal treatment which is designed so that they heat the tissue to 19Q ° C within one minute can. For this purpose, a furnace 30 is provided, which has a length of 10 m; the mesh 31 passes the furnace at a speed of 10m. Two memories 32 and 33 are located at the entrance and exit of the furnace 30 and ensure continuity the fabric movement, also during the exchange of the two fabric rolls 34 and 35.
Die Gewebevorrichtungen und der Ofen sind so konzipiert, um zusammengefügte Streifen von 1,40m oder 2,15m Breite herzustellen und zu behandeln. Nach der thermischen Behandlung werden diese Streifen auf eine Breite von 35 cm zugeschnitten.The tissue jigs and the oven are designed to be mated together Manufacture and treat strips 1.40 m or 2.15 m wide. According to the thermal Treatment, these strips are cut to a width of 35 cm.
Bigur 4 zeigt eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Glasgewebes, diese Verwendung betrifft die Herstellung von Ski, die innerhalb des Harzes eine Verstärkung aus Glasgewebe eingebettet haben.Bigur 4 shows a use of a glass fabric according to the invention, this use relates to the manufacture of skis, which within the resin one Have embedded reinforcement made of glass fabric.
Dazu schneidet man das Glasgewebe nach einer Vorlage oder einem Muster entsprechend den Umrissen des Skis. Der schmelzbare Faden verhindert, daß die Ränder von Ausschnitten, wie z.B. im Bereich 41, 42 und 43, 44 ausfasern, die in der Höhe des Fußes und der Skispitze liegen; es ist unmittelbar einsichtig, daß die leichte Verengung der Skibreite in den Bereichen 41 und 42 derart ist, daß sie Fasersprünge begunstigt, die insbesondere während der Ausführung des Harzes sehr lästig sind. Die vorliegende Erfindung ermöglicht hier die wirksame Beseitigung dieser wesentlichen Beeinträchtigung.To do this, you cut the glass fabric according to a template or a pattern according to the outline of the ski. The fusible thread prevents the edges of cut-outs, such as in the area 41, 42 and 43, 44, which in height of the foot and the ski tip are lying; it is immediately evident that the easy Narrowing of the ski width in the areas 41 and 42 is such that it fiber jumps favored, which are very annoying, especially during the execution of the resin. Here, the present invention enables these essentials to be effectively eliminated Impairment.
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Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19792931721 DE2931721A1 (en) | 1979-08-04 | 1979-08-04 | Heat-hardenable synthetic resin reinforcement fabric - contains supplementary heat softenable weft, to avoid fraying when fabric is cut |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19792931721 DE2931721A1 (en) | 1979-08-04 | 1979-08-04 | Heat-hardenable synthetic resin reinforcement fabric - contains supplementary heat softenable weft, to avoid fraying when fabric is cut |
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DE2931721A1 true DE2931721A1 (en) | 1981-02-05 |
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ID=6077659
Family Applications (1)
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DE19792931721 Withdrawn DE2931721A1 (en) | 1979-08-04 | 1979-08-04 | Heat-hardenable synthetic resin reinforcement fabric - contains supplementary heat softenable weft, to avoid fraying when fabric is cut |
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Country | Link |
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DE (1) | DE2931721A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0302989A2 (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-15 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminates |
EP0357926A2 (en) * | 1988-09-06 | 1990-03-14 | Verseidag-Industrietextilien Gmbh | Sail cloth |
-
1979
- 1979-08-04 DE DE19792931721 patent/DE2931721A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5168006A (en) * | 1987-08-13 | 1992-12-01 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminate |
EP0302989B1 (en) * | 1987-08-13 | 1993-11-24 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminates |
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