DE29911586U1

DE29911586U1 - Mechanical separating grate for separating liquid and / or solid particles

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Publication number: DE29911586U1
Application number: DE29911586U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2009-07-03

Description

Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem GasstromMechanical separation grid for separating liquid and/or solid particles from a gas stream

Die vorliegende Erfindung betrifft ein mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom, insbesondere für Ablufthauben in Großküchen, bestehend aus zwei miteinander zu einem Hohlkörper verbundenen Blechschalen mit einer ersten Reihe von in gleichen Abständen angeordneten und in Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen sowie einer zweiten Reihe von in gleichen Abständen zueinander angeordneten und entgegen der Gasströmung geöffneten Profilen, wobei die einander benachbarten Längsränder zweier nebeneinander liegender Profile der einen Reihe jeweils in den Innenraum eines gegenüberliegenden Profils der anderen Reihe hineinragen.The present invention relates to a mechanical separating grid for separating liquid and/or solid particles from a gas stream, in particular for exhaust hoods in commercial kitchens, consisting of two sheet metal shells connected to one another to form a hollow body with a first row of profiles arranged at equal distances from one another and open in the direction of the gas flow, and a second row of profiles arranged at equal distances from one another and open against the gas flow, wherein the adjacent longitudinal edges of two adjacent profiles of one row each protrude into the interior of an opposite profile of the other row.

Derartige Abscheidegitter werden vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 45° gegen die Horizontale geneigt eingebaut. Durch die wechselseitige Anordnung der Profile wird während des Betriebes der Absauganlage ein großer Teil der während der Speisezubereitung entstehenden Flüssigkeitspartikel aus der Abluft herausgefiltert. Eine weitere sehr wichtige Aufgabe der Abscheidegitter besteht darin, das Durchschlagen von offenen Flammen in nachfolgende Anlagenteile zu verhindern.Such separator grids are preferably installed at an angle of about 45° to the horizontal. The alternating arrangement of the profiles means that a large proportion of the liquid particles that are created during food preparation are filtered out of the exhaust air during operation of the extraction system. Another very important task of the separator grids is to prevent open flames from penetrating into subsequent parts of the system.

Die abscheidende Wirkung der Abscheidegitter beruht auf der zweifachen Richtungsumkehr des Luftstromes, bei der die schweren Flüssigkeitspartikel auf Grund ihrer Fliehkraft aus dem Luftstrom herausgeschleudert werden und sich hauptsächlich an den Innenoberflächen der offenen Profile der zweiten Reihe niederschlagen. Die Flüssigkeitspartikel bilden auf der Profiloberfläche einen Flüssigkeitsfilm, der langsam nach unten abläuft und in eine in der Ablufthaube angeordnete Sammelrinne gelangt.The separating effect of the separating grids is based on the two-fold reversal of the direction of the air flow, during which the heavy liquid particles are thrown out of the air flow due to their centrifugal force and mainly settle on the inner surfaces of the open profiles in the second row. The liquid particles form a liquid film on the profile surface, which slowly runs down and ends up in a collecting channel arranged in the exhaust air hood.

Die beiden Blechschalen der Abscheidegitter haben abgekantete Ränder, wobei die Ränder der einen Blechschale deckelartig über die Ränder der anderen Blechschale greifen und mit diesen so verbunden sind, daß die beiden Blechschalen einen Hohlkörper bilden. Die zunächst ebenen Flächen der Blechschalen wurden während ihrer Fertigung mit in gleichen Abständen angeordneten Schlitzen versehen, deren minimale Breite durch das gewählte Herstellungsverfahren vorgegeben ist. Die sich jeweils zwischen zwei Schlitzen befindlichen Bereiche wurden anschließend zu offenen Profilen umgeformt. Aus Kostengründen werden die Schlitze bei nahezu allen angebotenen Erzeugnissen durch Stanzen gefertigt, wobei die sich durch den Stanzabfall ergebende Schlitzbreite etwa dem 4- bis öfachen der Blechdicke entspricht. Begrenzt durch das zwischen zwei Schlitzen verfügbare Material ist die mögliche Überdeckung der Profile der einen Blechschale mit den Profilen der anderen Blechschale nur gering, so daß nur eine ungenügende Richtungsumkehr des Gasstromes erfolgt. Die Abscheidewirkung und der Flammenschutz sind unzureichend. Die durch Stanzen gefertigten Erzeugnisse entsprechen nicht der amerikanischen Norm UL 1046 (Underwriters Laboratories Inc., Northbrook, Illinois), nach der der maximal zulässige Flammendurchschlag festgelegt ist. Eine entsprechende deutsche VDI-Richtlinie ist in Vorbereitung.The two sheet metal shells of the separator grids have bevelled edges, whereby the edges of one sheet metal shell overlap the edges of the other sheet metal shell like a lid and are connected to them in such a way that the two sheet metal shells form a hollow body. During production, the initially flat surfaces of the sheet metal shells were provided with slots arranged at equal distances, the minimum width of which is determined by the selected manufacturing process. The areas located between two slots were then formed into open profiles. For cost reasons, the slots are made by punching in almost all products offered, whereby the slot width resulting from the punching waste corresponds to approximately 4 to 10 times the thickness of the sheet metal. Limited by the material available between two slots, the possible overlap of the profiles of one sheet metal shell with the profiles of the other sheet metal shell is only small, so that only an inadequate reversal of the direction of the gas flow occurs. The separation effect and flame protection are inadequate. The products manufactured by punching do not comply with the American standard UL 1046 (Underwriters Laboratories Inc., Northbrook, Illinois), which specifies the maximum permissible flame penetration. A corresponding German VDI guideline is in preparation.

Um eine ausreichende Überdeckung der Profile der einen Blechschale mit den Profilen der anderen Blechschale zu erhalten, werden bei einem marktführenden Erzeugnis die Schlitze durch Laserschneiden erzeugt. Auf Grund des schmalen Laserschnittes steht zwischen den Schlitzen mehr Material zur Verfügung, so daß eine größere Überdeckung der Lamellen erzielt wird. Abscheidegrad und Flammenschutz konnten wesentlich verbessert werden. Nachteilig ist die aufwendigere Fertigung, durch die die Herstellungskosten der lasergeschnittenen Abscheidegitter wesentlich höher sind als die der gestanzten Abscheidegitter.In order to achieve sufficient overlap between the profiles of one sheet metal shell and the profiles of the other sheet metal shell, the slots in a market-leading product are created by laser cutting. Due to the narrow laser cut, more material is available between the slots, so that a greater overlap of the slats is achieved. The degree of separation and flame protection could be significantly improved. The disadvantage is the more complex production, which means that the manufacturing costs of the laser-cut separation grids are significantly higher than those of the punched separation grids.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein kostengünstig herstellbares Abscheidegrtter mit einer hohen Abscheidewirkung sowie mit einem hohen Flammenschutz zu schaffen.The object of the invention is to create a cost-effectively manufactured separating grate with a high separation efficiency and a high level of flame protection.

Diese Aufgabe wird durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung wird nachfolgend an einem Beispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:This object is achieved by the technical teaching of claim 1. The invention is explained in more detail below using an example. The accompanying drawing shows:

Fig. 1 eine Ansicht eines Abscheidegitters aus dem Blickwinkel eines Koches Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Abscheidegrtter mit halbkreisförmigen Profilen Fig. 3 einen Teil-Querschnitt durch ein Abscheidegitter mit nach innen gebogenen ProfilrändernFig. 1 a view of a separating grid from the perspective of a cook Fig. 2 a cross-section through a separating grid with semi-circular profiles Fig. 3 a partial cross-section through a separating grid with inwardly curved profile edges

Das Abscheidegitter besteht aus einer ersten Blechschale 1 mit abgekanteten Rändern 3 und einer zweiten Blechschale 2 mit abgekanteten Rändern 4. Beide Blechschalen 1 und 2 sind an ihren Rändern 3 und 4 durch Niete 5 miteinander verbunden. An Stelle der Niete kann die Verbindung auch durch Widerstandspunktschweißen, durch TOX-Fügen oder ähnliche Verbindungsverfahren erfolgen. Die Blechschalen 1 und 2 weisen parallele Schlitze 10 und 11 auf, zwischen denen das Material zu halbkreisförmigen Profilen 6 und 7 umgeformt ist. In den äußeren Bereichen der Blechschalen 1 und 2 befinden sich viertelkreisförmige Profile 8 und 9.The separating grid consists of a first sheet metal shell 1 with bevelled edges 3 and a second sheet metal shell 2 with bevelled edges 4. Both sheet metal shells 1 and 2 are connected to each other at their edges 3 and 4 by rivets 5. Instead of rivets, the connection can also be made by resistance spot welding, TOX joining or similar joining methods. The sheet metal shells 1 and 2 have parallel slots 10 and 11, between which the material is formed into semicircular profiles 6 and 7. In the outer areas of the sheet metal shells 1 and 2 there are quarter-circular profiles 8 and 9.

Der Querschnitt der Profile kann auch u- oder trapezförmig ausgebildet sein oder aus polygonartig zusammengesetzten geradlinigen Bereichen 14;15;16 bestehen. Dabei können die Randbereiche 16 der Profile nach innen gebogen sein.The cross-section of the profiles can also be U-shaped or trapezoidal or consist of polygonally composed straight areas 14; 15; 16. The edge areas 16 of the profiles can be bent inwards.

Die Blechschale 1 hat einen wulstförmigen Rand 12, durch den der Abstand der beiden Blechschalen und 2 bei gegebener und standardisierter Gesamtdicke der Abscheidegitter im Bereich der Profile 6;7;8;9 soweit verringert ist, daß sich die Profile 6 und 8 der ersten Blechschale 1 mit den Profilen 7 und 9 der zweiten Blechschale 2 soweit überdecken, daß zwischen den Profilen 6;8 und den Profilen 7;9 Wirbelkammern 13 gebildet werden. Der wulstförmige Rand 12 kann alternativ auch an der zweiten Blechschale 2 oder an beiden Blechschalen 1 und 2 angeordnet sein. Es genügt auch, wenn der wulstförmige Rand 12 nur an den beiden sich gegenüber liegenden Seiten einer oder beider Blechschalen 1 und 2 vorgesehen ist, die die Abscheidegitter in der Ablufthaube fixieren.The sheet metal shell 1 has a bead-shaped edge 12, by means of which the distance between the two sheet metal shells 1 and 2 is reduced for a given and standardized total thickness of the separating grids in the area of the profiles 6;7;8;9 to such an extent that the profiles 6 and 8 of the first sheet metal shell 1 overlap with the profiles 7 and 9 of the second sheet metal shell 2 to such an extent that swirl chambers 13 are formed between the profiles 6;8 and the profiles 7;9. The bead-shaped edge 12 can alternatively also be arranged on the second sheet metal shell 2 or on both sheet metal shells 1 and 2. It is also sufficient if the bead-shaped edge 12 is only provided on the two opposite sides of one or both sheet metal shells 1 and 2, which fix the separating grids in the exhaust air hood.

Die zu reinigende Abluft durchströmt das Abscheidegitter in Richtung der Pfeile, wobei im Bereich der Wirbelkammem 13 eine sehr intensive Verwirbelung der Abluft entsteht. Durch diesen Effekt werden der Abscheidegrad und der Flammenschutz gegenüber bisherigen Lösungen mit Blechschalen deutlich verbessert. Bei ausreichender Höhe des wulstförmigen Randes 12 kann auf eine Laserbearbeitung der Schlitze verzichtet werden, wodurch sich die Herstellkosten der Abscheidegitter um bis zu 20% verringern.The exhaust air to be cleaned flows through the separator grid in the direction of the arrows, whereby a very intensive turbulence of the exhaust air occurs in the area of the vortex chambers 13. This effect significantly improves the separation efficiency and flame protection compared to previous solutions with sheet metal shells. If the bead-shaped edge 12 is sufficiently high, laser processing of the slots can be dispensed with, which reduces the manufacturing costs of the separator grid by up to 20%.

Die Anordnung des wulstförmigen Randes 12 auf ersten Blechschale 1 löst femer ein weiteres Problem. Bei schalenförmig aufgebauten Abscheidegittern werden geringe Mengen der in der Abluft enthaltenen Substanzen bereits an den Außenseiten der Profile 6 und 8 der ersten Blechschale 1 abgeschieden. Insbesondere das kondensierte Wasser läuft dann infolge des schrägen Einbaus der Abscheidegitter auf den Außenseiten der Profile 6 und 8 nach unten, gelangt auf die Außenseite der Ablufthaube und tropft auf die Kochstellen. Der wulstförmige Rand 12 schafft einen Abstand zwischen dem Abscheidegitter und dem unteren Aufnahmeprofil in der Ablufthaube. Die ablaufende Flüssigkeit gelangt nicht mehr auf die Außenseite der Ablufthaube, sondern läuft zwischen Abscheidegitter und Aufnahmeprofil in die Sammelrinne.The arrangement of the bead-shaped edge 12 on the first sheet metal shell 1 also solves another problem. With shell-shaped separating grids, small amounts of the substances contained in the exhaust air are already separated on the outside of the profiles 6 and 8 of the first sheet metal shell 1. In particular, the condensed water then runs downwards on the outside of the profiles 6 and 8 due to the angled installation of the separating grids, reaches the outside of the exhaust air hood and drips onto the cooking areas. The bead-shaped edge 12 creates a gap between the separating grid and the lower receiving profile in the exhaust air hood. The draining liquid no longer reaches the outside of the exhaust air hood, but runs between the separating grid and the receiving profile into the collecting channel.

Claims

1. Mechanical separating grid for separating liquid and/or solid particles from a gas flow, in particular for exhaust air hoods in commercial kitchens, comprising two sheet metal shells connected to one another to form a hollow body with a first row of profiles arranged at equal distances and open in the direction of the gas flow and a second row of profiles arranged at equal distances from one another and open against the gas flow, the adjacent longitudinal edges of two adjacent profiles of one row each projecting into the interior of an opposite profile of the other row, characterized in that the first sheet metal shell and/or the second sheet metal shell is/are equipped with a bead-shaped edge, that the profiles have a semicircular cross-section and that the profiles of the first sheet metal shell overlap with the profiles of the second sheet metal shell to such an extent that swirl chambers are formed between the profiles of the first sheet metal shell and the profiles of the second sheet metal shell.

2. Mechanical separation grid according to claim 1, characterized in that the profiles have a U-shaped cross-section.

3. Mechanical separation grid according to claim 1, characterized in that the profiles have a trapezoidal cross-section.

4. Mechanical separation grid according to claim 1, characterized in that the profiles have a cross-section which consists of polygonally composed straight areas.

5. Mechanical separation grid according to claims 1 to 4, characterized in that the edge regions of the profiles are bent inwards.