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DE2823327A1 - Vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von materialbahnen fuer bandfoermiges material behandelnde maschinen - Google Patents

Vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von materialbahnen fuer bandfoermiges material behandelnde maschinen

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DE2823327A1
DE2823327A1 DE19782823327 DE2823327A DE2823327A1 DE 2823327 A1 DE2823327 A1 DE 2823327A1 DE 19782823327 DE19782823327 DE 19782823327 DE 2823327 A DE2823327 A DE 2823327A DE 2823327 A1 DE2823327 A1 DE 2823327A1
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Germany
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machines
axis
shaped material
motor
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Aldo Bugnone
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    • B65H2408/24153—Turret specified by number of arms with two arms

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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln oder Abwickeln von Materialbahnen fUr bandförmiges Material behandelnde Maschinen, beispielsweise Druckmaschinen, Lackiernaschinen, Verbindungsmaschinen und dergleichen, umfassend zwei seitliche Ständer, zwischen denen wenigstens ein Paar um eine horizontale Achse drehbarer Arme gelagert ist, deren Enden Mittel zur Aufnahme des Wickelkerns einer Rolle des bandförmigen Materials aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige, bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß sie allen vorkommenden Betriebssituationen gewachsen und auf diese einstellbar ist und dabei wirtschaftlich im Aufbau und in der Verwendung ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Ende wenigstens eines Armes eines Armpaares mit einem Motor zum Drehantrieb des Wickelkerns versehen ist.
Vorzugsweise ist dabei der Motor im Innern des zugehörigen Armes angeordnet, welcher hohl ist und Mittel zum Umlauf von Kühlluft aufweist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bestehen die Mittel zur Aufnahme des Wickelkerns am Ende beider Arme eines Armpaares aus einer aufweitbaren oder in ähnlicher Weise spannenden Nose, wobei wenigstens eine Nase zum Einspannen und Lösen des aus eine· rohrförmigen Körpers bestehenden Wickelkerns axial verschiebbar ist.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Mittel zur Aufnahme des Wickelkerns am Ende eines Armes eines Armpaares aus einer an der InnenumfangsflBche gezahnten Büchse zur formschlüssigen Verbindung des außen gezahnten Kopfstückes einer den Wickelkern tragenden Achse und an Ende des anderen Armes aus eine« axial verschiebbaren Sitz zum radialen Einlegen des gegenüberliegenden Kopfstücke· der Achse bestehen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vor richtung mittels Verschiebeorganen im Ganzen um eine vertikale Schwenk-
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achse drehbar.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2 eine schematische Draufsicht der Vorrichtung mit Darstellung einer Schwenkmöglichkeit,
Figur 3 einen Längsschnitt im vergrößertem Maß des Unterteils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die auf zwei Schienen verfahrbar ist.
Figur 4 einen schematischen Längsschnitt zur Darstellung einer Befestigungsmöglichkeit fUr den Wickelkern,
Figur 5 einen schematischen Längsschnitt, ähnlich Figur 4, zur Darstellung einer weiteren Möglichkeit zur Befestigung des Wickelkerns und
Figur 6 einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI der Figur 5.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung dient sowohl zum Aufwickeln als auch zum Abwickeln von Materialbahnen, die in Maschinen behandelt oder weiterverarbeitet werden, beispielsweise Druckmaschinen, Streichmaschinen, Lackiermaschinen oder Maschinen zum Auftragen von Flüssigkeiten, Pasten, Pulvern und dergleichen im allgemeinen sowie fUr Maschinen zur Behandlung von Bahnen beliebigen Materials wie Präge maschinen, Schneidmaschinen, Stanzmaschinen oder dergleichen.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum Aufwickeln oder Ab wickeln von Materialbahnen weist zwei seitliche Ständer 12 auf, zwischen denen drehbar eine Welle 14 gelagert ist, an der zwei Arme 16 be festigt sind. In ihrem Mittelbereich trägt die Welle 14 zwei Bügel 18, die sich in einer Ebene rechtwinklig zur Ebene der Arme 16 er strecken und zwischen deren Enden je eine Abweiswalze 20 gelagert ist.
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Die beiden Ständer 12 sind kastenförmig aufgebaut und unterein ander durch eine Traverse 22 verbunden, in der eine Antriebswelle 24 zur Antrieb von Rädern 26 verläuft. Die Räder 26 laufen auf zwei zueinander parallelen Schienen 28, so daß die gesamte Vor richtung 10 in Richtung des Doppelpfeiles A verschiebbar ist. Die Verschiebebewegung wird von einem Motor 30 erzeugt, welcher über ein Getriebe 32 mit der Antriebswelle 24 verbunden ist. Aufgrund dieser Möglichkeit, die gesamte Vorrichtung 10 verschieben zu können, kann eine Rolle 34 des jeweiligen bandförmigen Materials, das auf- oder abgewickelt werden soll, ständig mit gleichbleibendem Abstand zur Anfangs- oder Endgruppe der entsprechenden Maschine gehalten werden.
Wie in Figur 1 dargestellt ist, ist die gesamte Vorrichtung 10 um eine vertikale Schwenkachse 36, die durch das Zentrum der Vorrichtung 10 verläuft, drehbar. Die Schwenkbewegung wird dabei durch bekannte Antriebsorgane 38 erzeugt, die beispielsweise aus einer Gewindespindel 40 bestehen können, welche mit zwei Gewindebuchsen zusammenarbeitet, von denen die eine in einem am Ständer 12 befestigten Gehäuse 42 und die andere in einem an einer Grundplatte 46 befestigten Gehäuse 44 angeordnet ist.
Aufgrund der Tatsache, daß die gesamte Vorrichtung 10 um die Schwenkachse 36 drehbar ist, kann die parallele Lage der auf- oder abzu wickelnden Rolle 34 gegenüber der das bandförmige Material behandelnden Maschine stöjidig korrigiert werden.
In Figur 2 ist schematisch dargestellt, daß sich die Schwenkachse 36 anstatt im Zentrum in einer Außenecke der Vorrichtung 10 befinden kann. In diesem Fall sind die übrigen drei Außenecken der Vorrichtung 10 mit Kreissegment-FUhrungen 48 versehen.
Die Traverse 22 der Vorrichtung 10 dient zur Aufnahme von Kabeln und Leitungen für elektrische, hydraulische oder pneumatische Anschlüsse zwischen den beiden ebenfalls kastenförmig ausgebildeten Ständern Vorzugsweise ist auch die Welle 14 hohl ausgebildet, wobei der Hohlraum Über nicht weiter dargestellte Öffnungen mit den Innenräumen
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der ebenfalls hohl ausgebildeten Arme 16 in Verbindung ist. Am Ende der Arme 16 sind in diesen Elektromotoren 50 bzw. Bremsen 52 eingebaut. Weiterhin sind im Innern der Arme 16 nicht dargestellte Mittel zum Umlauf von Kühlluft vorgesehen. Aufgrund dieser Aus bildung können die Motoren 50 und die Bremsen 52 gut gekühlt werden, und es kann eine Frischluft-Spülung durchgeführt werden, um Explosionserscheinungen vorzubeugen. Im Innern der Welle 14 und der kastenförmige Arme 16 sind außerdem elektrische, hydraulische oder ähnliche Verbindungsleitungen angeordnet.
Wie in Figur 4 dargestellt ist, kann der Wickelkern 54 fUr die Rolle 34 des bandförmigen Materials aus einem rohrförmigen Körper bestehen. Im Beispiel dieser Figur bestehen die Mittel zur Auf nähme des Wickelkerns 54 zwischen den beiden gegenüberliegenden Enden der Arme 16 aus zwei kegelstumpfförmigen Nasen 56, von denen jede in den einander gegenüberliegenden Enden der beiden Arme 16 angeordnet ist. Jede der beiden Nasen 56 ist drehbar in einen Kopf 78 gelagert, welche beide axial in Richtung der Doppelpfeile B verschiebbar sind. Der antriebsseitige Kopf 78 - im Beispiel der Figur 4 der rechte - wird in Pfeilrichtung B mittels einer nicht dargestellten Schraubspindel bewegt. Der gegenüberliegende Kopf ist in derselben Richtung B mittels eines Pneumatik-Zylinders oder dergleichen verschiebbar, so daß er ständig gegen den Wickelkern gedruckt wird, wodurch dieser zwischen den beiden Nasen 56 sicher eingespannt ist. Die Verschiebebewegung in Pfeilrichtung B des antriebsseitigen Kopfes 78 dient dazu, den Wickelkern 54 gegenüber der das bandförmige Material behandelnden Maschine genau auszu richten. Um den Wickelkern 54 ausspannen zu können, wird eine Nase 54 oder werden beide Nasen 54 voneinander wegbewegt, so daß der Wickelkern 54 abgenommen werden kann.
Im Betrieb der Vorrichtung 10 kann eine der beiden Nasen 56 mittels des Motors 50, welche" mit dieser Nase verbunden ist, in Rotation versetzt werden.
Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Beispiel ist der Wickelkern 54 auf eine Achse 62 aufgeschoben und wird von dieser getragen.
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Die Achse 62 ist dabei mit radial spannenden Organen 64 ausge rüstet, mit denen eine kraftschUssige Verbindung zwischen de« Wickelkern 54 und der Achse 62 hergestellt werden kann.
Ein Kopfstück 66 der Achse 62 ist außen gezahnt, während das gegenüberliegende Kopfstück 68 dieser Achse 62 ein Lager 70 trägt. Um ein Ende der Achse 62, auf der der Wickelkern 54 befestigt ist, mit dem Ende des Armes 16, welcher den Motor 50 trägt, zu befestigen, wird die Achse 62 «it diesem Ende auf einer V-förmigen Stutze 72 abgesetzt, die sich in der Nähe des genannten Endes des Armes 16 befindet. Darauf wird das Kopf stücke 68, welches das Lager 70 trägt, in einen Sitz 74 gelegt, in dem dann das Lager 70 befestigt wird. In Anschluß daran werden der Sitz 74 und mit diesem die Achse 62 gegen das Ende des gegenüberliegenden Armes 16 verschoben. Dieses Ende trägt eine an der Innenumfangsfläche gezahnten Büchse 76 zur formschlüssigen Verbindung des außen gezahnten Kopfstückes 66 der Achse Um mögliche Fluchtungsfehler zwischen der Büchse 76 und dem Sitz 74 des Kopfstückes 68 aufzufangen, haben die Zähne des Kopf Stücks 66 ein tonnenförmiges Profil.
Die erwähnte Verschiebebewegung in Richtung des Doppelpfeiles B dient sowohl zur Einführung des Kopfstückes 66 in die Büchse 76, mit der der Motor 50 verbunden ist, als auch zum genauen Aus richten des Wickelkerns 54 gegenüber der das bandförmige Material behandelnden Maschine, da die ausreichend benessene Länge der Innenverzahnung der Büchse 76 eine Verschiebung in weiten Grenzen zuläßt. Darüber hinaus wird auch bei diesem Ausfuhrungsbeispiel die Achse 62 und mit dieser der Wickelkern 54 von den Armen 16 dadurch gelöst, daß zunächst der Sitz 74 durch Verschiebebewegung in Richtung des Pfeiles B von der gegenüberliegenden Buchse 76 wegbewegt wird.
Die Quer-Ausrichtung des Wickelkerns 54, der eine Rolle 34 des bandförmigen Materials trägt, kann in automatischer Weise Über ein Signal gesteuert werden, welches von einer Fotozelle oder dergleichen erzeugt wird, die auf Verschiebungen des bandförmigen
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Materials trägt, kann in autonatischer Weise Über ein Signal gesteuert werden, welches von einer Fotozelle oder dergleichen erzeugt wird, die auf Verschiebungen des bandförmigen Materials während der Bearbeitung reagiert.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 enthält zwei Paare von Armen 16, deren Enden, welche die Mittel zur Aufnahme des jeweiligen Wickelkerns 54 tragen, einen Wickelkern 54 unabhängig zum anderen Wickelkern ausrichten können.
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Leerseite

Claims (11)

  1. Dipl.- ing. Hvjw VV. Groanin« Ä O Z 0 3 Z 7
    ^i: h-C-:.-'.,, ^.-uortbtraSe 4 8000 MOnchen BG
    Jetefon 47.1Ά7&11Α
    ALDO BUGNONE, Via Bellini 2, TURIN (Italien)
    VORRICHTUNG ZUM AUFWICKELN ODER ABWICKELN VON MATERIALBAHNEN FÜR BANDFÖRMIGES MATERIAL BEHANDELNDE MASCHINEN
    PATENTANSPRÜCHE
    Vorrichtung zum Aufwickeln oder Abwickeln von Materialbahnen für bandförmiges Material behandelnde Maschinen, beispiels weise Druckmaschinen, Lackiemaschinen, VerbindungsMaschinen und dergleichen, umfassend zwei seitliche Ständer, zwischen denen wenigstens ein Paar um eine horizontale Achse drehbarer Ame gelagert ist, deren Enden Mittel zur Aufnahme des Wickelkerns einer Rolle des bandförmigen Materials aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende wenigstens eines Anes (16) eines ArMpaares Mit eine« Motor (50) zum Drehantrieb des Wickelkerns (54) versehen ist»
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (50) im Innern des zugehörigen Arnes (16) angeordnet ist, welcher hohl ist und Mittel zum UbIauf von Kühlluft aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Aufnah»· des Wickelkerns (54) am Ende beider Ar-
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    me (16) eines Ampaares aus aufweit baren oder in ähnlicher Weise spannenden Nasen (56) bestehen, wobei wenigstens eine Nase (56} zum Einspannen und Lösen des aus eine« rohrförmigen Körper bestehenden Wickelkerns (54) axial verschiebbar ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daB die Kittel zur Aufnahm des Wickelkerns (54) an Ende eines Arnes (16) eines Arapaares aus einer an der Innenua fangsflSche gezahnten Büchse (76} zur foraschlOssigen Ver bindung des außen gezahnten Kopfstückes (66} einer den Wickelkern (54) tragenden Achse (62) und am Ende des anderen Arnes (16) aus eine« axial verschiebbaren Sitz (74) zn radialen Einlegen des gegenüberliegenden Kopfstückes (68) der Achse (62) bestehen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in
    der Nähe der Buchse (76} und/oder des Sitzes (74) eine V-fÖreige Stütze (72) zu« radialen Absetzen der Achse (62) wahrend des Einschiebens in die Buchse (76} vorgesehen ist*
  6. 6. Vorrichtung noch Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gezahnte Kopfstück (66} Zahne sit tonnenfSraige« Profil aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach eine» der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende eines Arnes (16) eines Arapaares mit einer Brease (52) versehen ist.
  8. 8. Vorrichtung nach eine« der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie «ittels Verschiebeorganen (38) i« Ganzen υ« eine vertikale Schwenkachse (36) drehbar ist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikal· Schwenkachse (36) in einer Außenecke der Vorrichtung (10) liegt.
  10. 10. Vorrichtung nach eine« der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-
    809849/0910 -*-
    kennzeichnet, daß in Fußteil des Ständers (12) Räder (26) zur horizontalen Verschiebung der Vorrichtung (10) Mittels eines Motors (30) auf parallelen Schienen (28) vorgesehen sind, wobei der Motor (30) durch eine Antriebswelle (24) ait den Rädern (26) verbunden ist.
  11. 11. Vorrichtung nach eine· der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der Nasen (56) oder der Sitze (74) Mittels einer Fotozelle oder dergleichen automatisch steuerbar ist.
    - 3 §09349/0910
DE19782823327 1977-06-02 1978-05-29 Vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von materialbahnen fuer bandfoermiges material behandelnde maschinen Withdrawn DE2823327A1 (de)

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