DE2327705A1 - DEVICE FOR CONTROLLING A PRESSURE MEASURING PRESS - Google Patents
DEVICE FOR CONTROLLING A PRESSURE MEASURING PRESSInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01L25/00—Drive, or adjustment during the operation, or distribution or expansion valves by non-mechanical means
- F01L25/02—Drive, or adjustment during the operation, or distribution or expansion valves by non-mechanical means by fluid means
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- F01L25/06—Arrangements with main and auxiliary valves, at least one of them being fluid-driven
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Description
PLESSEY HANDEL UND INVESTMENTS AG< Gartenstraße 2PLESSEY HANDEL UND INVESTMENTS AG <Gartenstrasse 2
Unser Zeichens P 2215 6300 Zug / SchweizOur sign P 2215 6300 Zug / Switzerland
Vorrichtung zur Steuerung einer druckniittelbetätigtenDevice for controlling a pressure rivet operated
PressePress
Die Erfindung betrifft pressenartig ausgebildete, druckmittelbetriebene Betätigungseinrichtungen und bezweckt, eine verbesserte Vorrichtung zu schaffen, die solche Einrichtungen aufvielst, die, wenn ein Arbeitshub dadurch beendet wird, daß die Presse gegen einen Endschalter anläuft, der an dem Ende eines normalen Ärbeitshubes wirkt, oder indem die Ramme oder das Preßwerkzeug während eines sogenannten Ännäherungshubes, der dem Beginn des entsprechenden Arbeitshubes vorausläuft, auf ein Hindernis auftrifft oder auf irgendeine andere Behinderung, automatisch eine Steuerfunktion ausübt, z.B. eine Funktion, durch welche das Gerät automatisch einen Rücklaufhub einleitet,The invention relates to press-like, pressure-medium-operated Actuating devices and aims to provide an improved device incorporating such devices to many, which, when a working stroke is ended, that the press starts against a limit switch that acts at the end of a normal operational stroke or by the ram or the press tool during a so-called approach stroke, the beginning of the corresponding working stroke runs ahead, meets an obstacle or any other handicap, automatically performs a control function, E.g. a function through which the device automatically initiates a return stroke,
Eu diesem Zweck ist die Betätigungseinrichtung erfindungsgemäß mit einem druckbegrenzenden Ventil ausgestattet e das derart angeordnet ist, daß es bei einem vorbestimmten oder ein-Eu this end, the actuator according to the invention is equipped with a pressure limiting valve e is arranged so that it at a predetermined or mono-
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gestellten Druck in der Arbeitskammer öffnet, um einen weiteren Druckanstieg des Druckes zu verhindern«, sowie mit einer zusätzlichen Betätigungseinrichtung, die derart angeordnet ist, daß sie von der Strömung aus dem druckbegrenzenden Ventil gesteuert wird und bei ihrer Betätigung eine Steuerfunktion ausübt.set pressure in the working chamber opens to another To prevent pressure increase «, as well as with a additional actuating device which is arranged in such a way that it is affected by the flow from the pressure-limiting valve is controlled and performs a control function when operated.
In der DT-OS .2 155 597 , die der britischen Patentanmeldung No. 53 314/70 entspricht, sind Druckflüssigkeitsbetätigungssystene f ür Preßwerkzeuge beschrieben, welche wäh'-rend eines Annäherungsteiles des Arbeitshubes des Werkzeuges den Betätigungsdruck auf einen vorbestimmten oder einstellbaren Maximaldruck begrenzen, während sie es zulassen, daß der Druck über dieses Maximum während des übrigen Teils des Arbeitshubes ansteigen kann. Hieraus ist leicht zu erkennen,, daß bei diesen Preßwerkzeugen ein relativ langer einleitender Teil des Ärbeitshubes des Preßkolbens, v/elcher nachfolgend als Annäherungshub bezeichnet v/erden soll, häufig erforderlich ist, um das Preßwerkzeug über einen Bereich hinauszubewegen, der erforderlich ist, um das Einsetzen und/oder das Entfernen der Werkstücke zu erleichtern, während eine hohe Druckkraft nur während eines kurzen Teiles des eigentlichen Arbeitshubes erforderlich ist. In dem Fall z.B., in dem Unmantelungswerkzeuge oder sogenannte Börtelwerkzeuge zur Herstellung von elektrischen Verbindungen verwendet werden, besteht die Gefahr, daß die Arbeitswerkzeuge während des Annäherungshubes, der vor dem eigentlichen Arbeitshub liegt, auf irgendein Hindernis stoßen, das die Annäherungsbewegung behindert, so daß dadurch entweder das Werkzeug selbst beschädigt oder andere Teile zerstört werden könnten, wenn der Annäherungshub nach, der Berührung des Hindernisses weiter durchgeführt wird, und in der vorerwähnten älteren Patentanmeldung wurde vorge-In DT-OS .2 155 597, which corresponds to British patent application no. 53 314/70 corresponds, hydraulic fluid actuation systems for pressing tools are described which limit the actuation pressure to a predetermined or adjustable maximum pressure during an approach part of the working stroke of the tool, while they allow the pressure to exceed this maximum during the remaining part of the Working stroke can increase. From this it is easy to see, that with these press tools a relatively long introductory part of the operational stroke of the press piston, which is to be referred to below as the approach stroke, is often required in order to move the press tool beyond a range that is necessary to to facilitate the insertion and / or removal of the workpieces, while a high pressure force is only required during a short part of the actual working stroke. In the case, for example, in which jacketing tools or so-called Börtel tools are used to make electrical connections, there is a risk that the working tools encounter some obstacle during the approach stroke, which is before the actual working stroke, which hinders the approach movement, so that either the tool itself could be damaged or other parts could be destroyed if the approach stroke is continued after the contact with the obstacle, and in the above-mentioned earlier patent application it was stated
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schlagen, diese Gefahr dadurch zu vermindern,, daß eine Entlastungsbohrung vorgesehen ist, die in Verbindung mit einem Druckbegrenzungsventil einen Niederdruck herbeiführt, sowie eine Steueröffnung, die durch die Kolbenbewegung des Kolbens gesteuert -wird und während des Annäherungshubes offen ist, während sie von dem Kolben am Ende des Annäherungshubes verschlossen wird, und gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die Entlastungsbohrung eines solchen Systems derart angeordnet sein, daß sie in die Arbeitskammer eines Umsteuerventils führt, so daß dieses Ventil derart betätigt wird, daß es die Wirkung des Flüssigkeitsdruckes auf das Pressenarbeitsgerät umkehrt und dieses Gerät automatisch in seine Ausgangslage zurückführt, wenn die Presse während des Ännäherungshubes auf ein Hindernis auftrifft, das zu einem Druckanstieg in der Arbeitskammer führt, der ausreichend ist, um das Druckbegrenzungsventil zu öffnen»propose to reduce this risk, that a relief hole is provided, which brings about a low pressure in conjunction with a pressure relief valve, and a control opening that is controlled by the piston movement of the piston and is open during the approach stroke, while locked by the piston at the end of the approach stroke is, and according to an embodiment of the present Invention, the relief bore of such a system can be arranged in such a way that it enters the working chamber a reversing valve leads, so that this valve is actuated in this way is that it reverses the effect of the fluid pressure on the press work tool and this device is automatic returns to its original position when the press encounters an obstacle during the approach stroke that leads to a Pressure increase in the working chamber that is sufficient to open the pressure relief valve »
Durch die Erfindung wird ferner vorteilhaft eine pressenartig ausgebildete, druckflüssigkeitsbetätigte Vorrichtung ge,-schaffen, die, wenn der Druck in einem Arbeitszylinder des Arbeitsgerätes, z.B. in dem Arbeitszylinder eines druckflüssigkeitsbetätigten Pressenwerkzeuges einen vorbestimmten Wert erreicht, automatisch die Druckflüssigkeitsförderung von einer Druckflüssigkeitsförderleitung umschaltet, so daß eine rückläufige Bewegung erzeugt wird, und die am Ende einer solchen rückläufigen Bewegung selbst automatisch wieder eine solche Lage einnimmt/ in welcher sie für einen weiteren Arbeitshub des ArbeitsZylinders bereit ist.The invention also advantageously creates a press-like, pressurized fluid-operated device, when the pressure in a working cylinder of the working device, e.g. in the working cylinder of a hydraulic fluid actuated Press tool a predetermined value achieved, the hydraulic fluid delivery from one Hydraulic fluid delivery line switches over, so that a retrograde motion is generated, and at the end of such a retrograde motion it automatically returns to a assumes such a position / in which it is ready for another working stroke of the working cylinder.
Eine solche Vorrichtung kann erfindungsgemäß zwei druckflüssigkeitsbetätigte Umsteuerventile aufweisen, die nachfolgend als Hauptumsteuerventil und Nebenumsteuerventil bezeichnetAccording to the invention, such a device can have two hydraulic fluid actuated Have reversing valves, hereinafter referred to as main reversing valve and secondary reversing valve
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werden sollen, wobei jedes mit einer Druckfeder ausgestattet ist, die das Ventilteil normalerweise in einer bestimmten Lage hält, und wobei jedes Umsteuerventil durch den Strömungsdruck, der auf einen kleineren Kolbenbereich des Ventilteiles wirkt, in eine zweite Lage entgegen der Federkraft umgesteuert werden kann, so daß, wenn diese Druckkraft ausreichend ist, um die Federkraft zu überwinden, diese Flüssigkeit auf einen größeren Bereich des Ventilteiles wirkt und dadurch die Kraft vergrößert, die das Ventilteil in die zweite Lage bewegt und dort solange hält, bis der Druck auf einen sehr viel niedrigeren Wert abfällt als der Druck, der die Ventilbewegung einleitete. Das Hauptumsteuerventil kann derart angeordnet sein, daß es über eine Drossel von dem in der Arbeitskammer während des Arbeitshubes des Arbeitsgerätes wirkenden Druck beaufschlagt wird und in seiner Normallage eine Verbindung von der Druckflüssigkeits förderleitung zu der Arbeitskammer herstellt, während der Rücklauf.zylinder druckentlastet ist, und in seiner zweiten Lage die Arbeitskammer auf einen Niederdruck entlastet und diese von der Druckflüssigkeitsversorgung abtrennt und eine Verbindung zwischen der Druckflüssigkeitsförderleitung und dem Rücklaufzylinder herstellt und diesen von dem Miederdruckteil trennt, und das Nebenumsteuerventil kann derart angeordnet sein, daß es von dem in dem Rücklaufzylinder herrschenden Druck beaufschlagt wird und die Verbindung zwischen der stromab von der Drossel gelegenen Seite und dem Niederdrückten überwacht, so daß, wenn sich das Nebenumsteuerventil in seiner Normalstellung befindet, es die stromab gelegene Seite von dem Niederdruckteil trennt, während, wenn das Nebenumsteuerventil sich in seiner zweiten Lage befindet, es eine Verbindung zwischen dem stromab gelegenen Teil und "dem Niederdruckteil herstellt. Falls es erwünscht ist, kann der stromab von der Drossel gelegene Netzteil zusätzlich an einenshould be, each is equipped with a compression spring that the valve part normally in a certain position holds, and each reversing valve by the flow pressure acting on a smaller piston area of the valve part acts, can be reversed into a second position against the spring force, so that, if this pressure force is sufficient, to overcome the spring force, apply this liquid to one acts larger area of the valve part and thereby increases the force that moves the valve part in the second position and holds there until the pressure drops to a much lower value than the pressure that initiated the valve movement. The main reversing valve can be arranged such that it is via a throttle from the one in the working chamber during the Working stroke of the working device acting pressure is applied and in its normal position a connection from the hydraulic fluid Production line to the working chamber while the return cylinder is depressurized, and in his second position relieves the working chamber to a low pressure and separates it from the hydraulic fluid supply and a connection between the hydraulic fluid delivery line and the return cylinder and this from the corset pressure part separates, and the bypass valve can so be arranged that it is from the prevailing in the return cylinder Pressure is applied and the connection between the downstream side of the throttle and the depressed side monitored so that when the bypass valve is in its normal position, it is the downstream one Side separates from the low pressure part, while when the bypass valve is in its second position, it establishes a connection between the downstream part and the low pressure part. If desired, the downstream of the choke also to a power supply unit
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Anhalfcezylinder angeschlossen se.inf der solange wie der Druck im stromab gelegenen Netzteil ein vorbestimmtes Minimum überschreitet,, eine Schalteinrichtung entgegen der Wirkung einer Feder in einer Lage hältf in welcher eine fortgesetzte Elüssigkeitsförderung zum Arbeitsgerät erfolgt,, aber wobei die Schalteinrichtung die Flüssigkeitsförderung automatisch unterbricht, bis sie von Hand wieder eingeschaltet wird, wenn der Druck im stromab gelegenen Wetzteil unter den vprbes-timmten Wert abfällt ο Die erfindungsgemäße Vorrichtung kaniiy falls es erwünscht ist, außerdem eine Verbindung aufweisen, die mit der Arbeitskammer zusammenwirkt und mit einem Staudruckventil ausgestattet ist, das bei dem Druck eines Annäherungshubes öffnet, der im wesentlichen unter dem Maximaldruck des Arbeitshubes liegt, so daß automatisch der Rücklauf des Arbeitskolbens in seine normale Lage bewegt wird, ohne daß der Arbeitshub ganz ausgeführt ist? falls der Arbeitskolben während des Annäherungsteiles des Arbeitshubes auf ein Hindernis auftrifft, wodurch der Betriebsdruck in dem Arbeitszylinder über den Druck des Annäherungshubes steigt»Se.in Anhalfcezylinder connected the long as the pressure in the downstream power supply a predetermined minimum f exceeds ,, a switching device against the action of a spring in a position for holding in which one continuous Elüssigkeitsförderung carried out to implement ,, but wherein the switching device, the liquid transferring automatically interrupted until it is switched on again by hand when the pressure in the downstream sharpening part falls below the vprbes-timmten value ο The device according to the invention can, if desired, also have a connection that interacts with the working chamber and is equipped with a back pressure valve that opens at the pressure of an approach stroke which is essentially below the maximum pressure of the working stroke, so that the return of the working piston is automatically moved into its normal position without the working stroke being fully executed? if the working piston hits an obstacle during the approach part of the working stroke, whereby the operating pressure in the working cylinder rises above the pressure of the approach stroke »
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen? Further features, details and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show in it?
Fig.l ein schematisches Schaltbild eines automatisch umkehrenden, druckmittelbetätigten Preßwerkzeuges, wobei der Arbeitszylinder und die Umsteuerventile im Äxialschnitt gezeigt sind;Fig.l is a schematic circuit diagram of an automatically reversing, pressure medium-operated pressing tool, the working cylinder and the reversing valves are shown in axial section;
Fig.2 eine ähnliche Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels, das eine Einrichtung aufweist, die den Betrieb nach der Vollendung eines Arbeitshubs und eines Rück]aufhubs des in dem Arbeitszylinder2 shows a similar representation of a further exemplary embodiment, which has a facility to cease operation after the completion of a working stroke and a return lift in the working cylinder
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angeordneten Kolbens unterbricht,, undarranged piston interrupts ,, and
Fig.3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit einer Einrichtung, die frühzeitig eine Umsteuerung von einem Vorwärtshub in einen Rückwärtshub ausführt, wenn der Kolben während des Annäherungsteiles des Arbeitshubes gegen ein Hindernis stößt.3 shows a third embodiment with a device, which executes a reversal from a forward stroke to a reverse stroke at an early stage, if the piston hits an obstacle during the approach part of the working stroke.
Das in der Fig.l dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung i'/eist eine Pumpe 1 auf, die als Zahnradpumpe dargestellt ist and zur Förderung von Druckflüssigkeit für den Antrieb eines hydraulischen Arbeitsgerätes 5 dient und die, wenn sie sich in Betrieb befindet, eine hydraulische Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter 2 durch eine Ansaugleitung la saugt- und unter Druck über eine Förderleitung Ib weiterfördert,, welche in die Zylinderbohrung des Gehäuses 31 eines Hauptumsteuerventiles einmündet. Eine Abzweigung Ic der Förderleitung führt über eine Drossel Id zu einem Ventilsitz 8 mit kleinem Durchmesser, der sich an einem Ende des Gehäuses 31 befindet» In der Bohrung des Gehäuses 31 ist ein Ventilschieber in Längsrichtung gleitend gelagert, der mit drei in Längsrichtung auf Abstand gehaltenen Stegen ausgestattet ist, die nachfolgend als linker Steg 32a, Mittelsteg 32b und rechter Steg 32c bezeichnet v/erden sollen, und der Ventilschieber 32 wird mittels einer über einen Gewindezapfen 6 einstellbaren Druckfeder 33 mit seinem einen Ende gegen den Ventilsitz 8 gedrückt. Die Bewegung des Ventilschiebers wird in der entgegengesetzten Richtung durch eine Distanzscheibe 7 begrenzt, die zwischen das stirnseitige innere Ende des Gewiηdezapfens 6 und das Ende der Druckfeder 33 eingesetzt ist, wobei, falls es erwünscht oder notwendig istf zusätzlich ringförmige Unterlegscheiben 7a verwendet v/erden können, um eine von dem vorgegebenen Hubende des Ventilschiebers 32 unabhängige Feder?pannung erzielen zu können» In der dargestellten Normallage des Ventilschiebers 32 liegenThe embodiment of the invention shown in Fig.l i '/ eist a pump 1, which is shown as a gear pump and serves to convey pressure fluid for driving a hydraulic tool 5 and which, when it is in operation, a hydraulic fluid Sucks from a storage container 2 through a suction line la and conveys further under pressure via a delivery line Ib, which opens into the cylinder bore of the housing 31 of a main reversing valve. A branch Ic of the delivery line leads via a throttle Id to a valve seat 8 with a small diameter, which is located at one end of the housing 31 Webs, which are referred to below as left web 32a, middle web 32b and right web 32c, and the valve slide 32 is pressed with one end against the valve seat 8 by means of a compression spring 33 adjustable via a threaded pin 6. The movement of the valve slide is limited in the opposite direction by a spacer 7, the internal between the front end of the Gewiηdezapfens 6 and the end of the compression spring 33 is inserted, wherein, if it is desired or necessary for additional annular washers 7a used v / ground can, in order to be able to achieve a spring tension independent of the predetermined end of the stroke of the valve slide 32, lie in the normal position of the valve slide 32 shown
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die Steueröffnung, über welche die Pumpenförderleitung Ib in die Bohrung des Ventilgehäuses 31 einmündet, sowie die Steueröffnung 3a, welche mit, der Arbeitskammer 9 des hydraulischen Arbeitsgerätes 5 in Verbindung steht, zwischen dem Mittelsteg 32b und dem rechten Steg 32c des Ventilschiebers 32o Dieses Arbeitsgerät weist einen Kolben 11 auf, der in dem Arbeitszylinder 10 von z.B. einem.hydraulisch betätigten Preßwerkzeug gelagert ist, und die Steueröffnung 3a,- die mit der Arbeitskammer 9 in Verbindung steht, befindet sich bei dieser Lage des Ventilschiebers 32 ebenfalls zwischen den beiden Stegen 32b und 32c des Ventilschiebers und wird daher mit einer hydraulischen Druckflüssigkeit beliefert, die dem Ventil 3 von der Pumpe 1 über die Förderleitung Ib zugeführt wird. Der Teil der Bohrung des Hauptumsteuerventils 3, der rechts von dem rechten Steg 32c liegt, ist über eine Ablaufleitung 40 dauernd mit dem Vorratsbehälter 2.verbunden= Eine weitere Leitung 19a verbindet den Endteil des Arbeitszylinders 10 auf der gegenüberliegenden Seite des Arbeitskolbens, welches nachfolgend als. Rücklauf zylinder 19 bezeichnet v/erden soll, mit einer Steueröffnung in der Bohrung des Ventilgehäuses 31, welche sich, wenn sich der Ventilschieber 32 in der dargestellten IJormal™ lage befindet, ebenfalls rechts von dem rechten Steg 32c befindet, so daß die Flüssigkeit des RücklaufZylinders 19 in den Vorratsbehälter 2 abfließen kann. Eine weitere Ablaufleitung 41, die vorzugsweise mit einer Drossel 41a versehen ist, ist an einen Teil der Bohrung des Ventilgehäuses 31 angeschlossen, der sich während' der Bewegung des Ventilschiebers 32 dauernd zwischen dem linken Steg 32a und dem Mittelsteg 32b befindet, und es ist ein als Schieberventil ausgebildetes Webenumsteuerventil 4 vorgesehen, dessen Schieber einen linken Steg 14a und einen rechten Steg 14b aufweist und normalerweise mittels einer Druckfeder 16 in der dargestellten Lage gehalten wird, in welcher er den Ventilsitz 8 des Haupt-the control opening through which the pump delivery line Ib in the bore of the valve housing 31 opens, as well as the control opening 3a, which with, the working chamber 9 of the hydraulic Working device 5 is in connection, between the central web 32b and the right web 32c of the valve slide 32o this The working device has a piston 11 which is in the working cylinder 10 of, for example, a hydraulically operated pressing tool is stored, and the control opening 3a, - the one with the working chamber 9 is connected, is in this position of the valve slide 32 also between the two webs 32b and 32c of the valve slide and is therefore supplied with a hydraulic pressure fluid that the valve 3 of the pump 1 is supplied via the delivery line Ib. The part of the bore of the main reversing valve 3 that is to the right of the ridge 32c on the right is permanently connected to the storage container 2 via a drain line 40 = another line 19a connects the end part of the working cylinder 10 on the opposite side of the working piston, which follows as. Return cylinder 19 designated v / should be grounded, with a control opening in the bore of the valve housing 31, which, when the valve slide 32 is in the illustrated IJormal ™ position is also located to the right of the right web 32c, so that the liquid of the return cylinder 19 in the reservoir 2 can drain. Another drain line 41, which is preferably provided with a throttle 41a, is connected to a part of the bore of the valve housing 31, which during 'the movement of the valve slide 32 is permanently located between the left web 32a and the central web 32b, and it is designed as a slide valve Webenumsteuerventil 4 provided, the slide a left Has web 14a and a right web 14b and normally by means of a compression spring 16 in the position shown is held, in which he the valve seat 8 of the main
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umsteuerventiles 3 gegenüber einer Ablaufleitung 22 verschließt, während das Nebenumsteuerventil^bei einer Beaufschlagung entgegen der D ruck feder kraft die Zweigleitung Ic, die von der, Purnpenförderleitung Ib abzweigt und über die Drossel Id zum Ventilsitz 8 führt, entleert, indem sie über eine Steueröffnung 13 und die Ablaufleitung 22 mit dem Vorratsbehälter 2 verbunden wird. Solange wie das Nebenumsteuerventil 4 in der dargestellten Normallage bleibt, wird das gegen den Ventilsitz 8 anliegende Ende des Schiebers 32 des Hauptumsteuerventiles 3 von dem Pumpenförderdruck über die Verbindung der Förderleitung Ib und über die Zweigleitung Ic beaufschlagt. Der Wirkung dieses Drucks auf den Ventilschieber im Bereich des Ventilsitzes 8 wirkt nur die Kraft der Druckfeder entgegen, die derart gewählt ist, daß eine Bewegung des Ventilschiebers durch die Wirkung des Pumpenförderdrucks während des Arbeitshubs des Kolbens 11 verhindert wird, während diese Kraft jedoch überwunden wird, wenn der Druck am- Ende des Arbeitshubes dadurch ansteigt, daß eine Weiterbewegung des Arbeitskolbens von einer Anschlageinrichtung verhindert wird. Daraus folgt, daß der Ventilschieber 32 dann unter dem am Ventilsitz 8 wirkenden Druck bewegt wird, so daß der Arbeitsdruck nun in den Teil 12 der Bohrung des Ventilgehäuses 31 gelangt, wo er auf den linken Steg 32a des Ventilschiebers wirkt, dessen Wirkfläche wesentlich größer ist als diejenige des Ventilsitzes 8. Der Ventilschieber 32 des Hauptumsteuerventils wird sich daher schnell in seine gegenüberliegende Endlage bewegen, in welcher die Steueröffnung 3a, die mit der Arbeitskammer 9 des ArbeitsZylinders 10 verbunden ist, durch den Mittelsteg 32b des Ventilschiebers 32 von der Pumpenförderleitung Ib unterbrochen wird und über den Zwischenraum zwischen dem mittleren Steg 32b und dem linken Steg 32a mit der gedrosselten Ablaufleitung 41 verbunden wird, so daß die Flüssigkeit von der Steueröff-reversing valve 3 closes off with respect to a drain line 22, while the secondary reversing valve ^ when applied against the pressure spring force the branch line Ic, which branches off from the pump delivery line Ib and via the throttle Id leads to valve seat 8, emptied by a Control opening 13 and the drain line 22 with the storage container 2 is connected. As long as the auxiliary reversing valve 4 remains in the normal position shown, this is against the valve seat 8 adjacent end of the slide 32 of the main reversing valve 3 acted upon by the pump delivery pressure via the connection of the delivery line Ib and via the branch line Ic. The effect of this pressure on the valve spool in the area of the valve seat 8 counteracts only the force of the compression spring, which is chosen so that a movement of the valve slide is prevented by the action of the pump delivery pressure during the power stroke of the piston 11, while this force however, it is overcome when the pressure at the end of the working stroke rises in that the working piston continues to move is prevented by an anchor device. It follows that the valve slide 32 is then below that on the valve seat 8 acting pressure is moved so that the working pressure now reaches the part 12 of the bore of the valve housing 31, where it acts on the left web 32a of the valve slide, the effective area of which is significantly larger than that of the valve seat 8. The valve slide 32 of the main reversing valve will therefore be move quickly into its opposite end position, in which the control opening 3a, which is connected to the working chamber 9 of the working cylinder 10 is connected by the central web 32b of the valve slide 32 interrupted by the pump delivery line Ib is and over the space between the middle web 32b and the left web 32a with the throttled drain line 41 is connected so that the liquid from the control opening
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nung 3a in den Vorratsbehälter"2 zurücklaufen kann» Gleichzeitig unterbricht der rechte Steg 32c des Ventilschiebers 32 dietion 3a can run back into the storage container "2" at the same time interrupts the right web 32c of the valve slide 32 the
Verbindung zwischen dem Rücklaufzylinder 19 und der Ablaufleitung 40 und verbindet diese über den Raum zwischen dem Mittelsteg 32b und dem rechten Steg 32c des Ventilschiebers 32 mit der Pumpenförderleitung Ib, so daß der Arbeitskolben 11 den Rücklaufhub ausführen kann.Connection between the return cylinder 19 and the drain line 40 and connects them via the space between the central web 32b and the right web 32c of the valve slide 32 with the pump delivery line Ib, so that the working piston 11 the Can perform return stroke.
Der Ventilschieber 14 des NebenumsteuerventiIs 4 wird von der Feder 16 in die dargestellte Lage gedrückt, in welcher sein ventilförmiges Ende einen Ventilsitz 18 verschließt,■der ähnlich dem Ventilsitz 8 des Hauptumsteuerventils 3 zu einem Endteil 15 der Bohrung des Ventilgehäuses führt, so daß der in diesen Teil 15 durch den Ventilsitz 18 eingeleitete Druck auf die Fläche des linken Steges 14a des Schiebers 14 wirkt, wenn er die Federkraft der Feder 16 überwunden hat, wobei die stirnseitige Wirkfläche dieses Steges 14a wesentlich größer ist als die Wirkfläche der Ventilsitzöffnung 18. Dadurch ergibt sich der vollständige Hub des Ventilschiebers 14 und das Verharren des Ventilschiebers' in dieser Lage, bis der Druck in dem Teil 15 der Ventilgehäusebohrung auf einen Viert fällt, der wesentlich unter demjenigen Wert liegt, der die Betätigung des Ventils einleitete. Der rechte Steg 14b des Ventilschiebers 14 ist in einem solchen axialen Abstand von dem Steg 14a entfernt angeordnet, daß dieser Steg 14b in der dargestellten normalen Lage des Schiebers 14 die Steueröffnung 13 verschließt f die zu der Zweigleitung Ic führt, und dadurch die Verbindung zwischen dieser Zweigleitung und der Ablaufleitung 22 unterbricht. Der Ventilsitz 18 ist über eine Leitung 21 an den Rücklaufzylinder 19 angeschlossen, und die Druckfeder 16 des Nebenums teuerventi Is 4 ist so dimensioniert, daß sie .eine Bex-jegung des Schiebers 14 aus der dargestellten Lage zuläßt,The valve slide 14 of the secondary reversing valve 4 is pressed by the spring 16 into the position shown, in which its valve-shaped end closes a valve seat 18, which, similar to the valve seat 8 of the main reversing valve 3, leads to an end part 15 of the bore of the valve housing, so that the in This part 15 through the valve seat 18 introduced pressure on the surface of the left web 14a of the slide 14 acts when it has overcome the spring force of the spring 16, the frontal effective area of this web 14a is much larger than the effective area of the valve seat opening 18 the full stroke of the valve slide 14 and the remaining of the valve slide in this position until the pressure in the part 15 of the valve housing bore drops to a fourth which is substantially below the value which initiated the actuation of the valve. The right web 14b of the valve slide 14 is arranged at such an axial distance from the web 14a that this web 14b closes the control opening 13 in the normal position of the slide 14 shown f which leads to the branch line Ic, and thereby the connection between this Branch line and the drain line 22 interrupts. The valve seat 18 is connected to the return cylinder 19 via a line 21, and the compression spring 16 of the auxiliary valve Is 4 is dimensioned so that it allows the slide 14 to move out of the position shown,
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wenn der Druck in dem Rücklaufzylinder 19 einen Wert erreicht, der etwas größer ist als derjenige Wert,.der zur Überwindung des normalen Widerstandes des Kolbens in dem Arbeitszylinder während seines Rücklaufhubes erforderlich ist.o Daraus folgt, daß, wenn der Druck in dem Rücklaufzylinder 19 am Ende des Rücklaufhubes des Arbeitskolbens diesen höheren Wert- erreicht, der Ventilschieber 14 des Nebenumsteuerventiles aus seiner in der Zeichnung dargestellten Lage in die andere Endlage bewegt wird. Wenn der Ventilschieber 14 des Nebenumsteuerventils 4 auf diese Weise verschoben ist, dann befinden sich der Steueröffnungsanschluß 13 von der Zweigleitung Ic und die Steueröffnung der Ablaufleitung 22 beide zwischen den beiden Stegen 14a und 14b des Nebenumsteuerventils 4, so daß der Ventilsitz 8 des Hauptumsteuerventils 3 über die Ablaufleitung in den Vorratsbehälter 2 entlastet v/erden kann» Gleichzeitig sorgt die Drossel Id in der Leitung Ic dafür, daß der Betriebsdruck in der Pumpenförderleitung Ib und damit ein Druck in der Leitung 21, der ausreichend ist^ um das Nebenumsteuerventil 4 in seiner Betriebsstellung zu halten, über den Seitraumr in welchem er wirkt, aufrechterhalten wird, trotz des niedrigen Druckes in dem Steueröffnungsanschluß 13= Die Verbindung des Ventilsitzes 8 des Hauptumsteuerventils 3 über das Nebenumsteuerventil 4 zu der Ablaufleitung 22 sorgt ebenso für eine Entlastung des Drucks in der Kammer 12, der auf den linken Steg 32a des Ventilschiebers 32 des Hauptumsteuerventils wirkt, so daß die Druckfeder 33 den Schieber 32 des Haupturnsteuerventils 3 nun in die dargestellte Lage zurückbewegen kann, in welcher er den Ventilsitz 8 erneut schließt. Bald nach dem Beginn der rückläufigen Bewegung des Ventilschiebers 32 verschließt der rechte Steg 32c des Schiebers die Steueröffnung der Leitung 19a für den Rücklaufzylinder, wodurch die Druckflüssigkeitsförderung über die Pumpenförderleitung Ib zum Rücklauf zylinder 19 unterbrochen v/ird,aber da zu diesem Zeit-when the pressure in the return cylinder 19 reaches a value which is slightly greater than that value. Which is required to overcome the normal resistance of the piston in the working cylinder during its return stroke. o It follows that when the pressure in the return cylinder 19 reaches this value higher at the end of the return stroke of the working piston, the valve spool 14 of the Nebenumsteuerventiles is moved from its position shown in the drawing in the other end position. When the valve slide 14 of the auxiliary reversing valve 4 is displaced in this way, the control port connection 13 of the branch line Ic and the control opening of the discharge line 22 are both located between the two webs 14a and 14b of the auxiliary reversing valve 4, so that the valve seat 8 of the main reversing valve 3 is over the discharge line in the reservoir 2 can be relieved. At the same time, the throttle Id in the line Ic ensures that the operating pressure in the pump delivery line Ib and thus a pressure in the line 21 is sufficient to keep the auxiliary reversing valve 4 in its operating position to hold, is maintained via the side space r in which it acts, despite the low pressure in the control port connection 13 = The connection of the valve seat 8 of the main reversing valve 3 via the auxiliary reversing valve 4 to the drain line 22 also ensures a relief of the pressure in the chamber 12, which is on the left web 32a of the valve slide 32 of the main reversing valve acts so that the compression spring 33 can move the slide 32 of the main turn control valve 3 back into the position shown, in which it closes the valve seat 8 again. Soon after the start of the backward movement of the valve slide 32, the right web 32c of the slide closes the control opening of the line 19a for the return cylinder, whereby the pressure fluid delivery via the pump delivery line Ib to the return cylinder 19 is interrupted, but since at this time
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punkt kein Auslaß für den Ablauf der Flüssigkeit aus dem System
vorhanden ist, das aus dem Rücklaufzylinder 19, den Leitungen
21 und 19a und der Kammer 15 des NebenumsteuerventiIs
4 gebildet wird, wird, die Druckfeder 16 des Ventils noch solange daran gehindert, den Ventilschieber des Nebenumsteuerventils
4 in die dargestellte Lage zurückzuschieben, bis die rückläufige Bewegung des Ventilschiebers 32 des Hauptumsteuerventils
3 in seine dargestellte Lage fast vollständig ausgeführt ist und damit der rechte Steg 32c die Ablaufverbindung
zwischen der Leitung 19a des RücklaufZylinders und der Ablaufleitung
40 wiedör geöffnet hat» Nur dann ist die Feder 16 in
der Lage, die Rückführung des Ventilschiebers 14 des Nebenumsteuerventils
4 einzuleiten, so daß der Ventilschieber 32 des Hauptumsteuerventils 3 seine dargestellte Position einnimmt,
bevor der Steg 14b des Nebenumsteuerventils eine Lage erreicht,
in welcher er den Steueröffnungsanschluß 13, der sich an dem Ventilsitz 18 des·Hauptumsteuerventils 3 anschließt,
verschließt und dadurch die Verbindung von diesem Ventilsitz zur Ablaufleitung 22 unterbricht.point there is no outlet for the drainage of the liquid from the system, which is formed from the return cylinder 19, the lines 21 and 19a and the chamber 15 of the auxiliary reversing valve 4, the compression spring 16 of the valve is still prevented from opening the valve slide of the Slide the secondary reversing valve 4 back into the position shown until the reverse movement of the valve slide 32 of the main reversing valve 3 is almost completely executed in its position shown and thus the right web 32c has reopened the drain connection between the line 19a of the return cylinder and the drain line 40 »Only then the spring 16 is able to initiate the return of the valve slide 14 of the auxiliary reversing valve 4, so that the valve slide 32 of the main reversing valve 3 assumes its position shown before the web 14b of the auxiliary reversing valve reaches a position in which it reaches the control port connection 13, which is on the valve seat 18 of the main reversing unit valve 3 connects,
closes and thereby interrupts the connection from this valve seat to the drain line 22.
Aus der Darstellung der in der Fig.l gezeigten Anlage ist
leicht zu erkennen, daß ein neuer Arbeitszyklus, der dem
vorher beschriebenen Arbeitszyklus entspricht, beginnt, sobald das Hauptumsteuerventil seine in der Zeichnung dargestellte
Normallage wieder erreicht hat, so daß die Vorrichtung laufend aufeinanderfolgende Arbeitszyklen ausführt, solange
die Pumpe 1 angetrieben und nicht durch irgendeine hy-~ draulische Schalteinrichtung stillgesetzt wird, wobei jeder
Arbeitszyklus einen Arbeitshub des Kolbens 11 aufweist, der
dann beendet ist, und dem dann ein Rücklaufhub folgt, wenn
ein vorbestimmter hydraulischer Druck in der Kammer 9 des Arbeitszylinders 10 erreicht ist, wobei am Ende des Rücklaufhubes,
wenn der Kolben 11 gegen einen Endschalter anschlägt, z.B. den Boden des ArbeitsZylinders 10, der nächste Arbeits-From the representation of the system shown in Fig.l is
easy to see that a new work cycle that corresponds to the
corresponds to the working cycle described above, begins as soon as the main reversing valve has reached its normal position shown in the drawing again, so that the device continuously performs successive work cycles as long as the pump 1 is driven and not stopped by any hydraulic switching device, each
Working cycle has a working stroke of the piston 11, the
is then ended, and then followed by a return stroke, if
a predetermined hydraulic pressure is reached in the chamber 9 of the working cylinder 10, whereby at the end of the return stroke, when the piston 11 hits a limit switch, e.g. the bottom of the working cylinder 10, the next working
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hub unmittelbar beginnt.hub begins immediately.
Die Fig.2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher der Betrieb jedesmal unterbrochen wird, wenn ein Arbeitshub und ein nachfolgender Rücklaufhub ausgeführt sind, und bei welcher dann ein Schalter entweder von Hand oder durch eine automatisch wirkende Einrichtung betätigt werden muß, um den nächsten Arbeitshub einzuleiten. Bei der in der Fig.2 dargestellten Vorrichtung sind alle in Verbindung mit der Fig.1 beschriebenen Bauteile ebenfalls vorhanden, und die identischen Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es genügt deshalb zum Verständnis der in der Fig.2 dargestellten Vorrichtung, sich auf die Beschreibung der Fig. 1 insov/eit zu beziehen, als es die Funktion dieser Teile betrifft, und es sollen nachfolgend nur die zusätzlichen Merkmale genauer beschrieben werden.2 shows a further embodiment of the invention Device in which the operation is interrupted every time a working stroke and a subsequent one Return stroke are carried out, and in which then a switch either manually or by an automatically acting Device must be operated to initiate the next stroke. In the device shown in FIG all components described in connection with FIG. 1 are also present, and the identical components are also included denoted by the same reference numerals. It is therefore sufficient to understand the device shown in FIG to refer to the description of FIG. 1 insofar as it relates to the function of these parts, and shall hereinafter only the additional features are described in more detail.
Es ist eine Druckschaltereinrichtung 34 vorgesehen, um den Betrieb der Vorrichtung jedesmal dann anzuhalten, wenn ein Arbeitshub und ein nachfolgender Rücklaufhub ausgeführt sind. Diese Einrichtung weist einen Kolben 25 auf, der in einem Hydraulikzylinder 24 gelagert ist und von einer Feder 26 in die dargestellte Lage gedrückt wird. In dieser Lage weist ein auf der anderen Seite des Kolbens 25 gelegener Druckraum 23 ein kleinstes Volumen auf, und der Druckschalter ist derart geschaltet, daß die Druckflüssigkeitsförderung in die Pumpenförderleitung Ib in dieser Lage des Schalters unterbrochen wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird dieses durch die Verwendung eines elektrischen Schalters 27 erreicht, der, wenn der Kolben 25 sich an seinem anderen Hubende befindet, über einen parallelgeschalteten Startschalter ST eine Verbindung zwischen einem Netzanschluß P und einer Speiseleitung Q für einen Elektromotor M herstellt, der zum AntriebThere is a pressure switch means 34 is provided to stop the operation of the device each time a Working stroke and a subsequent return stroke are carried out. This device has a piston 25 which is in a Hydraulic cylinder 24 is mounted and is pressed by a spring 26 into the position shown. In this situation a on the other side of the piston 25 pressure chamber 23 has a smallest volume, and the pressure switch is such switched that the hydraulic fluid delivery in the pump delivery line Ib is interrupted in this position of the switch. In the illustrated embodiment, this is achieved by the use of an electrical switch 27 which, when the piston 25 is at its other end of its stroke, A connection between a mains connection P and a feed line is established via a start switch ST connected in parallel Q produces for an electric motor M, which is used to drive
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der Zahnradpumpe 1 vorgesehen ist. Eine Hydraulikleitung 23a verbindet den Druckraum 23 der Druckschaltereinrichtung 34 mit dem Ventilsitz 8 des Hauptuinsteuerventiles 3, so daß, wenn die Pumpe 1 nach dem Einschalten des Startschalters ST, der durch eine Feder ST 1 in seine Öffnungsstellung gedrückt wird, mit der Flüssigkeitsförderung durch die Pumpenförderleitung Ib zu dem Arbeitszylinder 5 begonnen hat, der Arbeitsdruck in der Leitung Ib dafür sorgt, daß die Flüssigkeit unter Druck über die Zweigleitung Ic gefördert wird und den Kolben 25 der Druckschaltereinrichtung 34 von seiner dargestellten Aus-Schaltung in die entgegengesetzte Lage oder in die Einschaltung bewegt, in welcher der Schalter 27 geschlossen wird, so daß der Betrieb des Motors M und der Pumpe 1 nun fortgesetzt wird, selbst wenn der Startschalter ST geöffnet werden sollte. Die Federkraft der Feder 26 der Druckschaltereinrichtung ist so gewählt, daß der Kolben 25 in dieser Lage verbleibt und damit einen fortgesetzten Betrieb der Pumpe solange sicher-stellt, bis der Druck in dem Rücklaufzylinder 19 und damit in der Rücklaufzylinderleitung. 21 groß genug ist, um einen normalen Rücklaufhub des Kolbens 11 zu bewirken. Wenn jedoch der Ventilsitz 8 des HauptumsteuerVentils 3 nach der Ausführung der Rücklaufbewegung des Kolbens 11 durch die Steuerbewegung des Nebenumsteuerventils 4 entlastet wird, drückt die Feder 26 den Kolben 25 der Druckschaltereinrichtung 34 in die dargestellte Lage zurück und öffnet dadurch den Schalter 27 und trennt die Verbindung zwischen der Motorspeiseleitung Q ,und dem Netzanschluß P. Der Motor M hält deshalb an, und die Flüssigkeitsförderung zum Arbeitszylinder 5 wird unterbrochen, bis ein neuer Arbeitszyklus durch ein erneutes Schließen des Startschalters ST eingeleitet wird.the gear pump 1 is provided. A hydraulic line 23a connects the pressure chamber 23 of the pressure switch device 34 with the valve seat 8 of the Hauptuinsteuerventiles 3, so that, if the pump 1 after switching on the start switch ST, pressed into its open position by a spring ST 1 becomes, with the liquid delivery through the pump delivery line Ib has started to the working cylinder 5, the working pressure in line Ib ensures that the liquid is below Pressure is conveyed via the branch line Ic and the piston 25 of the pressure switch device 34 from its illustrated Off-switching moved into the opposite position or in the switching-on in which the switch 27 is closed, so that the operation of the motor M and the pump 1 is now continued even if the start switch ST is opened should. The spring force of the spring 26 of the pressure switch device is chosen so that the piston 25 remains in this position and thus continued operation of the pump as long ensures until the pressure in the return cylinder 19 and thus in the return cylinder line. 21 is large enough to bring about a normal return stroke of the piston 11. However, if the valve seat 8 of the main reversing valve 3 after the execution of the return movement of the piston 11 is relieved by the control movement of the auxiliary reversing valve 4, the spring 26 presses the piston 25 of the pressure switch device 34 back into the position shown and thereby opens the switch 27 and disconnects the connection between the motor feed line Q, and the mains connection P. The motor M therefore stops, and the delivery of liquid to the working cylinder 5 is interrupted until a new work cycle is initiated by closing the start switch ST again.
Wenn der Arbeitszylinder 5 ein Bauteil eines Preßwerkzeuges oder einer anderen Vorrichtung ist, die mit einer Sicherheits-If the working cylinder 5 is a component of a pressing tool or another device that is equipped with a safety
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einrichtung ausgestattet ist, die derart wirkt, daß sie den Arbeitshub während der Annäherungsbewegung des Kolbens unterbricht, wenn das von dem Kolben 11 bewegte Bauteil gegen ein Hindernis anstößt, dann kann es erwünscht sein, daß der Arbeitskolhen in diesem Fall unmittelbar in die dargestellte Ausgangslage zurückkehrt,device is equipped which acts in such a way that it interrupts the working stroke during the approach movement of the piston, if the component moved by the piston 11 hits an obstacle, then it may be desirable that the working piston in this case immediately returns to the starting position shown,
ohne daß ein Arbeiter einzugreifen braucht,und Fig.3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgeirüßen Vorrichtung, bei welcher dies durch eine Kombination der in der Fig.l dargestellten Vorrichtung mit einer,Verbindungseinrichtung zur Arbeitskammer und mit einem Staudruckventil erzielt wird, welches bei dem im Annäherungsteil des Hubes herrschenden Druck öffnet, der wesentlich niedriger als der maximale Arbeitsdruck ist.without a worker needing to intervene, and Figure 3 shows a further embodiment of the inventive device in which this by a combination of the device shown in Fig.l with a connecting device to the working chamber and is achieved with a back pressure valve which opens at the pressure prevailing in the approach part of the stroke, the is significantly lower than the maximum working pressure.
Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 sind auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.3 alle in Verbindung mit der Fig.l beschriebenen Bauteile unverändert geblieben und mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so daß es zum Verständnis des in der Fig.3 dargestellten Ausführungsbeispiels genügt, nur die Abwandlungen zu beschreiben. Diese bestehen grundsätzlich darin, daß das Arbeitsgerät 5 nach Fig.l durch ein Arbeitsgerät 5a ersetzt ist, das einen zusätzlichen von einem Ventil 42 gesteuerten Auslaß aufweist, der in dein Arbeitskolben 11 angeordnet ist und mit einer Leitung 29b verbunden ist, und das Umsteuerventil 3Λ, das in allen anderen Merkmalen mit dem Umsteuerventil 3 nach Fig.l identisch ist, weist in seinem zylindrischen,Ventilgehäuse 31a zusätzlich zu den in dem Ventilgehäuse 31 nach Fig.l angeordneten Steueröffnungen eine weitere Steueröffnung 12a auf, die von der Leitung 29b in die Kammer 12 führt, die sich von dem Ventil-. sitz 8 bis zum linken Steg 32a des Ventilschiebers 32 erstreckt. As in the embodiment according to FIG the embodiment of Figure 3 all the components described in connection with Fig.l remained unchanged and with the same reference numerals so that it is easy to understand of the embodiment shown in Figure 3 is sufficient to describe only the modifications. These exist basically that the implement 5 according to Fig.l is replaced by a implement 5a, which has an additional of a valve 42 controlled outlet, which in the working piston 11 is arranged and is connected to a line 29b, and the reversing valve 3Λ, which in all other Features with the reversing valve 3 according to Fig.l is identical, has in its cylindrical, valve housing 31a in addition to the arranged in the valve housing 31 according to Fig.l control openings a further control opening 12a, which is of the Line 29b leads into the chamber 12, which extends from the valve. seat 8 to the left web 32a of the valve slide 32 extends.
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Das Ventil 42 ist ein Kugelventil, dessen Kugel von einer Feder 43 auf eine Ringschulter 44 in einer Axialbohrung 45 des Arbeitskolbens 11 gedrückt wird, so daß sie in der Ruhelage eine Strömung von der Arbeitskammer 9 durch die Bohrung 45 und eine Querbohrung 46 verhindert. Die Querbohrung mündet in eine büchsenartig ausgebildete Kammer 47, die derart in einem Zylinderkopfteil 48 angeordnet ist, daß sie mit der Querbohrung 46 während eines sogenannten Annäherungsteiles eines Hubes des Arbeitskolbens in Verbindung steht, wobei an die Kammer 47 die Leitung 29b angeschlossen ist. Die Feder 43 ist mittels eines Sch raub zap fens 49, der" die Schulter. 44 aufweist, derart vorgespannt, daß das Ventil 42 öffnet, wenn der Kolben lla dieses Arbeitsgerätes während des Annäherungsteiles seines Arbeitshubs des Arbeitsgerätes 5a auf ein Hindernis auftrifft, wodiarch der Druck in der Arbeitskammer 9 über eine relativ niedrige Maximalvorspannung ansteigt, die· gerade ausreichend ist, um die normale Reibung und ähnliche Widerstandskräfte während der Annäherungsbewegung zu überwinden. Dadurch wird ein Durchlaß geöffnet, so daß die Druckflüssigkeit von der Leitung 3a, die die Arbeitskammer 9 des Arbeitszylinders 10a mit einer Steueröffnung in dem Ventilgehäuse 31 des Umsteuerventils 3A verbindet, durch die Leitung 29b in die Kammer 12 fließen kann, die sich zwischen dem Ventilsitz 8 und dem linken Steg 32a des Umsteuerventils 3A erstreckt. Daher wirkt der Druck in der Arbeitskammer 9 des Arbeitsgerätes 5a auf den Steg 32 des Ventilschiebers 32 und überwindet den Druck der Druckfeder 33 und bewegt den Ventilschieber 32 des H aup turns teuer vent iles 3A in* die Arbeitslage, in welcher das Umsteuerventil 3A dafür sorgt, daß die Druckflüssigkeit von der Pumpenförderleitung Ib wieder umgesteuert wird, um in den Rücklaufzylinder 19 anstatt in die Arbeitskammer 9 des Arbeitsgerätes 5a zu gelangen, genauso wie dies geschieht, wenn die Umsteuerung der Lage des Ventil-The valve 42 is a ball valve whose ball is held by a spring 43 on an annular shoulder 44 in an axial bore 45 of the Working piston 11 is pressed so that it is in the rest position a flow from the working chamber 9 through the bore 45 and a transverse bore 46 prevents. The transverse bore opens into a sleeve-like chamber 47, which is thus in a cylinder head part 48 is arranged that they with the Transverse bore 46 is in connection during a so-called approach part of a stroke of the working piston, with on the chamber 47 is connected to the line 29b. The spring 43 is by means of a screw pin 49, which "the shoulder. 44 has, so biased that the valve 42 opens when the piston 11a of this tool during the approach part of its working stroke of the working device 5a hits an obstacle, whereby the pressure in the working chamber 9 rises above a relatively low maximum preload which is just sufficient to maintain normal friction and the like Overcoming resistance forces during the approach movement. This opens a passage so that the Pressure fluid from the line 3a, which the working chamber 9 of the working cylinder 10a with a control opening in the valve housing 31 of the reversing valve 3A connects through the Line 29b can flow into the chamber 12, which is located between the valve seat 8 and the left web 32a of the reversing valve 3A extends. The pressure in the working chamber 9 of the working device 5a therefore acts on the web 32 of the valve slide 32 and overcomes the pressure of the compression spring 33 and moves the valve slide 32 of the main turns expensive valve 3A in * the working position in which the reversing valve 3A ensures that the Pressure fluid from the pump delivery line Ib reversed again is to be in the return cylinder 19 instead of in the To reach working chamber 9 of the implement 5a, just as this happens when the reversal of the position of the valve
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Schiebers des Umsteuerventils durch ein Ansteigen des Druckes in der Zweigleitung Ic am Ende eines normalen Arbeitshubes des Kolbens 11a erfolgt.Slide of the reversing valve due to an increase in pressure takes place in the branch line Ic at the end of a normal working stroke of the piston 11a.
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Claims (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OHW | Rejection |