DE2157746B2 - Presse zur Ausübung einer Flächenpressung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung gemäß Oberbegriff des

ίο Hauptanspruchs.

Besonders wenn auf einer solchen Presse Bahnen unter höheren Drücken hergestellt werden sollen, z. B. Schichtstoffplatten aus warmaushärtenden Kunststoffen oder entsprechend beschichteten Spanplatten, so

stellen sich Schwierigkeiten mit dem einwandfreien Lauf der Reiten ein.

Bei hohen Drücken nämlich muß bei Formbändern wegen deren notwendiger Flexibilität ein besonders geringer Stützabstand eingehalten werden, um die unzu-

träglichen Beulungen des Formbandes zwischen den einzelnen Unterstützungspunkten bzw. linien zu vermeiden, hin geringer Stützabstand aber bedingt bei einer Rollenabstützung geringen Rollendurchmesser, so daß sich bei den in Frage kommenden Bannbreiten

von 2 bis 2,5 m sehr lange und dünne Rollbtäbe ergeben.

Hierdurch stellt sich die Gefahr des Verbiegens und teilweise Schieflaufens der Rollstäbe ein, die dann ηκΐη mehr einwandfrei rollen, sondern eine erhebliche Reibung verursachen, was zu Verschleiß, daraus resultierender ungleichmäßiger Druck- und Wärmeübertragung und auch einer Erhöhung der erforderlichen Antriebsleistung führt.
Zur Vermeidung dieser Mißhelligkeiten ist es gemäß der deutschen Auslegeschrift 1 004 368 bereits angegeben, die Wälzkörper in eine Mehrzahl kurzer Rollen zu unterteilen und jede Rolle mit einem eigenen Führungsmittel zu versehen, in dem die Rollen kettenartig miteinander verbunden werden. Weitere Einzelheiten sind nicht genannt. Es könnte sich daher um Ausführungsformen handeln, wie sie aus der französischen Patentschrift 1 469 225 und der schweizerischen Patentschrift 327 433, Fig. 3 bis 5, bekannt sind. Bei der französischen Patentschrift 1 469 225 sind statt der über die Breite der Bahn durchgehenden Rollen einzelne quer zur Bahn nebeneinander angeordnete Rollen vorgesehen, von denen je zwei quer zur Bahn benachbarte Rollen durch Kuppelzapfen verbunden sind. Zwischen den benachbarten Rollen sind in Längsrichtung verlaufende Laschenketten angeordnet.

Bei der schweizerischen Patentschrift 327 433 sind über die Breite durchgehende Achszapfen vorhanden auf denen jeweils mehrere kurze Rollen laufen, die je weils einen einer Rolle entsprechenden Querabstanc belassen. Die Rollen des nächsten Achszapfens greifer in die Abstandsräume ein. Die Achszapfen sind in Lauf richtung durch zwischen den Reihen hintereinanderlau fender Rollen angeordnete Laschen miteinander ver bunden.

Ein grundsätzlicher Fortschritt ist durch diese Aus führungsformen im Hinblick auf den einwandfreie: Lauf der Gesamtheit der Rollen jedoch noch nicht er zielt. Eine Reihe quer zur Bahn nebeneinander an geordneter, aber miteinander durch Zapfen verbünde ner Rollen gibt der Neigung zur Durchbiegung noc eher nach als eine durchgehende Rolle. Darüber hinau hängen alle Rollen durch die Laschenketten aneinar der, so daß sich ein maschenartiges Rollenfeld ergib

Ein lokaler Lage- oder Rollfehler einer einzelnen Rolle bleibt somit nicht auf dieselbe beschränkt, sondern breitet sich in die umgebende Rollenanordnung hinein aus, so daß doch wieder die durch das Schieflaufen bedingten Mißhelligkeiten auftreten.

Zwangläufig ergibt sich außerdem bei den vorgenannten Ausführungsformen der bereits in der deutschen Auslegeschrift 1 004 368 erkannte Nachteil, daß durch die zwischen den quer zur Bahn benachbarten Rollen angeordneten Laschen oder Laschenketten die Auflagepunkte zwischen dem Stahlband und den Rollen weit auseinandergezogen werden, so daß ein der Breite der Laschen entsprechender Abstand verbleibt, auf dem das ^rmband keine Unterstützung auf den Rollen findet. Diese Abstände bilden in Längsrichtung der Bahn gelegene unterstützungsfreie Gassen. Bei bestimmten Werkstoffen, z. B. Kunstharzlaminaten, beschichteten Spanplatten u. dgl. kommt es auf eine möglichst gleichmäßige Ausübung eines hohen Drucks an. Außerdem übertragen die Rollen der in Rede stehenden Anordnung nicht nur den Druck, sondern auch die Temperatur von der beheizten Stützkonstruktion auf die Formbänder und damit die zwischen ihnen zusammengepreßte aushärtende Masse. Die bekannten Anordnungen ergeben zwangläufig eine streifenmäßige Druck- und Wärmeübertragung, die bei den genannten Werkstoffen zu nicht einwandfreien Produkten führt.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß bei einwandfreiem Lauf der Rollen eine möglichst gleichmäßige Druck- und Wärmeübertragung erfolgt.

Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gegeben, daß

a) die Rollenkettenanordnung aus vielen, quer zur Bahn dicht benachbarten, in Vorlaufrichtung konstante Breite aufweisenden, voneinander unabhängige Einzelstränge bildenden Rollenketten aufgebaut ist,

b) jede Rollenkette mehrere nebeneinanderliegende Rollen enthält und die Laschen ausschließlich dazwischen angeordnet sind,

c) die die Laschen enthaltenden Stoßstellen zweier nebeneinanderliegender Rollen innerhalb jeder Rollenkette in Vorlaufrichtung seitlich gegeneinander versetzt sind.

Durch die konstante Breite und unabhängige Beweglichkeit der die nebeneinander befindlichen Einzelstränge bildenden Rollenketten können sich geringe Lauffehler in einer Rollenkette nicht auf die benachbarte Rollenkette übertragen und dessen Laufverhalten in Mitleidenschaft ziehen. Wenn auf eine Rolle eines Einzelstrangs aus irgendeinem Grunde eine Kraft einwirkt, die sie um einen geringen Betrag voreilen oder zurückbleiben läßt, so wird der benachbarte Rollenbereich, d. h. die daneben liegende Rolle der den nächsten Einzelstrang bildenden Rollenkette nicht etwa zu einer Schrägstellung gezwungen, sondern bleibt von dem zufälligen Fehler des anderen Einzelstrangs unberührt. Durch die Trennung der Rollenkettenanordnung quer zur Bahn in viele Einzelstränge sind alle durch den Zusammenhalt der Rollen über eine größere Strecke quer zur Bahn bewirkten Unzuträglichkeiten beseitigt.

Da die Laschen ausschließlich zwischen den Rollen vorhanden sein sollen, ist eine Anordnung ermöglicht, bei der die Rollen benachbarte Einzelstränge bildender Rollenketten, d. h. deren tragende Bereiche, unmittelbar aneinanderstoßen, so daß diese Bereiche quer zur Bahn nahtlos ineinander übergehen. An den äußeren Begrenzungen der Einzelstränge sind keine Lascher vorhanden, die freie Spannweiten der Fonnbänder bedingen.

Die Versetzung der Stoßstellen der Rollen innerhall einer einen Einzelstrang bildenden Rollenkette bedeu tet, daß es in Querrichtung keine Stelle der Bahn gibt die dauernd von den Rollen frei bleibt Vielmehr wire ein Zwischenraum zwischen zwei seitlich benachbarter Rollen von den nachfolgenden Rollen, deren seitliche Begrenzung gegenüber den vorigen Rollen versetzi sind und in den Zwischenraum hineinragen, immer wie der überrollt. Es ist aber nicht erforderlich, daß bereit« die unmittelbare folgende Rolle den gesamten Zwi schenraum überdeckt. Es kann dies auch erst nach mehreren Rollen und mehreren Verletzungen der Fall sein Jedenfalls soll aber der Zwischenraum irgendwann einmal ganz erfaßt sein, so daß auch in ihm in ständigei Wiederholung die Druckausübung einer darüberfah renden Rolle und deren Wärmeabgabe erfolgt und keine Stelle des Formbandes unberührt bleibt.

Eine Presse der erfindungsgemäßen Art kann mil verschieden gestalteten, die Einzelstränge bildender Rollenketten verwirklicht werden.

Bei einer Rollenkette des Typs, welcher je zwei ir Vorlaufrichtung aufeinanderfolgende Rollen verbin dende Laschen aufweist, können die Laschen zwischer den Rollen seitlich verkröpft sein.

Die Verkröpfung geschieht natürlich in der Rollenebene. Vorteilhaft ist an dieser Ausführungsform, daC relativ große seitliche Versetzungen unmittelbar auf einanderfolgender Rollen erzielt werden können. Aller dings erlaubt der zwischen hintereinanderlaufender Rollen unterzubringende Verkröpfungsteil der Lascher ein unmittelbares Aneinanderrücken der Rollen, so daC die Stützabstände etwas vergrößert sind. In dem An wendungsfall der erfindungsgemäßen Presse spieler auch die im Hinblick auf die Zugfestigkeit an sich nichi günstigen verkröpften Teile keine wesentliche Rolle daß die Ketten vorwiegend dem Zusammenhalt unc der Führung der Rollen, nicht der Übertragung vor Zugkräften dient.

Die bevorzugte Ausführungsform umfaßt jedoch Rollenketten mit je zwei in Vorlaufrichtung aufeinan derfolgende Rollen verbindenden gestreckten Lascher und ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere aufeinan derfolgende Laschen im Verhältnis zu den mit ihner verbundenen, jeweils vorausgehenden Laschen jeweils zur gleichen Seite der Bahn versetzt angeordnet sind.

Die Laschen bilden also nicht wie bei der üblicher Rollenkette einen in Längsrichtung parallel zur Bahr verlaufenden Strang, sondern sind innerhalb der einer Einzelstrang bildenden Rollenkette durch die Gesamt heit der wiederholten Versetzungen schräg angeordne gestaffelt, wobei die Rollenkette als Ganzes indesser gerade verläuft.

Dies kann bei dem Vorhandensein von mehr ah einer Laschenkette pro einen Einzelstrang bildendei Rollenkette dadurch realisiert werden, daß auf der Sei te der Rollenkette, von der sich die Laschenketter durch die Versetzung entfernen, nach mehreren aufein anderfolgenden Rollen am Rand der Rollenkette eim neue Laschenkette anfängt, während auf der änderet Seite nach einer entsprechenden Anzahl aufeinander folgender Rollen die dem Rand nächstgelegene La schenkette aufhört.

Eine solche Rollenkette umfaßt mehrere untereinan der parallel, aber schräg zur Gesamterstreckung dei Rollenkette verlaufende Laschenketten. Die Laschen

ketten wandern somit schräg über die von dem durch die Rollenkette gebildeten Einzelstrang erfaßte Rollfläche, was umgekehrt bedeutet, daß die Rollen jede Stelle dieser Fläche erreichen. Da die Rollenkette nur eine bestimmte Breite hat, nähern sich die Laschenketten auf einer Seite von Glied zu Glied mehr dem Rand, während sie sich am anderen Rand zum Innern der Rollenkette hin entfernen. Nach einer bestimmten Anzahl von Gliedern wird die dem Rand dann am nächsten gekommene Laschenkette abgebrochen und am anderen Rand eine neue Laschenkette eingefügt. Zur weiteren Erläuterung wird auf das Ausführungsbeispiel verwiesen. Eine solche Rollenkette überdeckt die gesamte durch ihre Breite erfaßte Preßfläche gleichmäßig.

Ein anderes Ausführungsbeispiel besteht darin, daß die Versetzungsrichtung der Laschen einer Laschenkette nach mehreren aufeinanderfolgenden Rollen abwechselnd umgekehrt wird, so daß die Laschenkette(n) innerhalb der einen Einzelstrang bildenden Rollenkette im Zickzack verläuft (verlaufen).

Hierbei wird ein Abbrechen bzw. Neuanfangen der Laschenstränge vermieden und eine zur Längsmittellinie symmetrische Ausbildung ermöglicht.

Bei zwei Laschenketten pro einen Einzelstrang bildender Rollenkette empfiehlt es sich bei einer solchen Ausbildung, daß die Laschen jeweils entgegengesetzt versetzt sind.

Es ergibt sich so eine etwa rautenförmige Anordnung der Laschenketten.

Wenn die Enden der Rollenzapfen der äußeren Rollen in deren Stirnfläche versenkt sind, können die Rollen benachbarter Rollenketten unmittelbar aneinanderstoßen, so daß das unabhängige Vorlaufen der benachbarte Einzelstränge bildenden Rollenketten bei gleichzeitiger Überrollung der gesamten Preßfläche gewahrt bleibt

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt

F i g. 1 ist ein vertikaler Längsschnitt durch eine Presse, auf die sich die Erfindung bezieht in schematisierter Darstellung;

F i g. 2 ist ein Teilquerschnitt des Randbereichs der den Druck übertragenden oberen Platte, an der die Rollenketten laufen;

F i g. 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rollenkette mit gekröpften Laschen;

F i g. 4 und 5 sind Ausführungsbeispiele von Rollenketten mit geraden Laschen.

Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn 4 angeordnete Rollen oder Trommeln 5,6 um, das untere Formband 2 Ober Trommeln It, IZ Die Formbänder werden über die Trommeln angetriebea

Die Formbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf der gemäß F i g. 1 rechten Seite durch nicht dargestellte Einrichtungen aufgebrachte Schüttung 4' in den Längenbereich 3 hineingezogen wird. Die auslaufende zusammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß F i g. J linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete, nicht dargestellte Vorrichtungen abgenommen. In dem Längenabschnitt 3 ist im Innern des Formbandes 1 eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innern des unteren Formbandes 2 vorgesehenen unteren Stützkonstruktion 18 zusammenwirkt, die die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Formbänder 1.2 gegen die Bahn 4 abstützen und mit großer Kraft flächig anpressen.

Die Stützkonstruktionen 17, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19, 20, die jeweils einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19, 20 ist seitlich außerhalb der Bahn miteinander verklammert, so daß einzelne, kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind. Zwischen den Trägern 19 bzw. 20, den Druckkissen 56 und den Formbändern 1, 2 befinden sich starke Platten 26,27, die die von den ίο einzelnen Druckgliedern 19, 20 ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1,2 übertragen, und die Kanäle enthalten, in denen Heizelemente angeordnet sind oder durch die ein Heizmedium hindurchgeleitet wird. 57 ist der Einlaufbereich mit der Einlaufplatte 26'.
Zwischen den einander zugewandten Seiten der Platten 26, 27 und den Formbändern 1,2 sind Rollenketten 70, 80, 90 angeordnet, auf denen die Formbänder 1, 2 gegenüber den Platten 26,27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Längsebene um die Platten 26, 27 um· laufen. Die die benachbarten Einzelstränge bildenden Rollenketten 70, 80, 90 werden im einzelnen an Hand der F i g. 3 bis 5 erläutert. Die Rollen der Rollenketten übertragen sowohl den Druck als auch die Wärme der Platten 27, 27 auf die Formbänder 1, 2 und damit die Bahn 4.

Die Rollenketten können, nachdem sie am Ende des Längenabschnitts 3 angekommen sind, entweder im eigentlichen Preßbereich, d. h. zwischen den Trägern 19,20 und den Platten 26,27 zurückgeleitet werden, wie es in F i g. 1 bei der Platte 26 angedeutet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Rollenketten außen um die Stützkonstruktion herumzuführen, wie es bei der Stützkonstruktion 18 in F i g. 1 unten zu sehen ist.

Gemäß F i g. 2 weist die Platte 26 Heizkanäle 40 auf, die an den Enden über Rohrkrümmer 45 zu einem geschlossenen Leitungsweg miteinander verbunden sind. Die Platte 26 ist an der Unterseite flach. Zwischen dieser Unterseite und dem Formband 1 laufen die Rollenketten 70,80,90, die unmittelbar aneinanderstoßen und deren Aufbau noch beschrieben wird. An den seitlichen Begrenzungen der Platte 26 sind Führungsleisten 46 für die Gesamtheit der Rollenketten 70.80,90 vorgesehen. Soviel zur Presse, auf die sich die Erfindung bezieht Die eigentliche Erfindung betrifft die Rollenkettenan-Ordnung wie folgt:

Die Rollenketten 70, 80, 90 bilden jeweils Einzel stränge 58, die unmittelbar aneinandergrenzen und die gesamte Stützfläche überdecken, aber unabhängig von einander vorwärts, d. h. senkrecht zur Zeichenebem der F i g. 2 beweglich sind. Die Einzelstränge 58 ver schieben sich bei entsprechender Beanspruchung it Längsrichtung gegeneinander, so daß sich keine durcl unterschiedliche Mitnahme durch die Formbänder ent stehenden Zwangskräfte aufbauen können. In F i g. 3 ist die Rollenkette 70 dargestellt Sie um faßt gekröpfte Laschen 71 und besitzt verschieden lan ge Rollen 72, 73, die, der Kröpfung entsprechend, in Wechsel angeordnet werden, so daß die äußeren paral lelen Begrenzungsflächen 74, 75 zueinander parallc verlaufen. Die die Laschen aufnehmenden Zwischen räume 76 zwischen den Rollen sind aber durch di Kröpfung der Laschen 71 seitlich gegeneinander vei setzt Der Zwischenraum 76 zwischen den gemä F i g. 3 obersten Rollen 72,73 wird, wenn sich die Ro lenkette 70 fortbewegt, von der nächsten Rolle 72 übei rollt Da benachbarte Rollenketten wegen der paralU len Begrenzungsflächen 74 und 75 und der fließende Lagerung der Rollen 72,73 unmittelbar aneinandersu

Ben können, ist die volle Druckfläche der Formbänder 1, 2 mit einer derartigen Kettenanordnung erfaßbar, so daß eine gleichmäßige Druck- und Wärmeübertragung erfolgt.

Eine weitere Ausführungsform ist in F i g. 4 in Gestalt der Rollenkette 80 dargestellt, die gerade Laschen 81 aufweist Diese Laschen jedoch sind nicht in einer parallel zur Vorlaufrichtung ausgerichteten Gasse hintereinander vorgesehen, sondern zu mehreren hintereinander nach der gleichen Seite versetzt. So ist ζ. Β. ίο die Lasche 81a in F i g. 4 gegenüber der Lasche 81 nach oben versetzt. Die Lasche 81/) ist gegenüber der Lasche 81a wiederum nach oben versetzt. Die Lasche 81c ist jedoch gegenüber der Lasche 816 wieder nach unten versetzt, und es schließen sich vier weitere, jeweils nach unten versetzte Laschen an, bis zur Lasche 8Ii/, von der an nach rechts wieder eine Versetzung nach oben erfolgt. Der gesamte Strang der Laschen 81,81a usw. verläuft also innerhalt) der Rollenkette 80 im Zickzack, so daß die von irgend zwei Rollen belassenen Zwischenräume von irgendwelchen der folgenden Rollen überdeckt werden.

Dem Strang der Laschen 81 ist ein Laschenstrang 82 zugeordnet, dessen Laschen zur Längsmittelebene der Rollenkette 80 entgegengesetzt versetzt sind wie die des Laschenstrangs 81. Jedes Glied der Rollenkette 80 besteht also aus drei Rollen, die in ihrer Breite periodisch sich ändern und sich insgesamt zu einem Einzelstrang 58 mit parallelen Begrenzungsflächen 83, 84 ergänzen. Die drei Rollen eines Gliedes sind durch einen Bolzen 85 zusammengehalten, dessen Kopf 86 in Versenkungen 87 untergebracht ist und nicht über die Begrenzungsflächen 83,84 hinausragt.

Benachbarte Rollenketten 80 stoßen mit ihren Begrenzungsflächen 83, 84 aneinander, so daß an diesen 3s Stellen kein druckfreier Abstand bleibt Die Abstände zwischen den einzelnen Rollen eines Kettengliedes werden periodisch von nachfolgenden Kettenrollen überrollt, so daß sich eine gleichmäßige Beaufschlagung der Druckfläche bzw. der Formbänder 1 und ; ergibt.

In F i g. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eine: Rollenkette 90 dargestellt, bei der die Nachteile strei fenförmiger unbeaufschlagter Bereiche vermieden sind Die Rollenkette 90 ist ähnlich aufgebaut wie die Rollenkette 80, nur mit dem Unterschied, daß die Lascher 91a, 91 b, 91 c stets zur gleichen Seite hin gegenüber der jeweils vorangehenden Lasche versetzt sind. Die Laschenstränge verlaufen also schräg durch die parallel begrenzte Rollenkette 90. Die Parallelität der Begrenzungsflächen 99, 100 wird durch eine entsprechende Abstufung der Längen der einzelnen Rollen hergestellt. Nach einer gewissen Anzahl von Rollen ist der obere Laschenstrang 91 nahe an den Rand gekommen, so daß die betreffende Rolle 92 sehr schmal ist An dieser Stelle wird der Laschenstrang 91 abgebrochen und eine breite Rolle 93 angefügt, die die Gesamtlänge der beiden vorangehenden Rollen 92 und 92' überbrückt und sich an den nächsten Laschenstrang 96 anfügt. Am gemäß F i g. 5 unteren Rand der Rollenkette 90 ist inzwischen eine Entfernung des Laschenstrangs % von der seitlichen Begrenzung der Rollenkette 90 eingetreten, wobei die ein Kettenglied vor der Rolle 92 liegende Rolle 92" eine der Rolle 93 entsprechende Länge hat. An die Rolle 92" schließen sich nun zwei Rollen 93' und 93" an, zwischen denen ein neuer Laschenstrang 98 beginnt. Auf der anderen Seite fügt sich die Rolle 93' an den Laschenstrang 96 an. Es hat also ein Sprung stattgefunden, bei dem die bisherigen Laschenstränge 91 und % durch die Laschenstränge 96 und 98 ersetzt worden sind.

Hinsichtlich der Ausbildung der seitlichen Begrenzungen der Rollen entspricht die Rollenkette 90 der Rollenkette 80. In beiden Fällen sind die äußeren Rollen an den Laschenketten fließend gelagert was das unmittelbare Aneinanderstoßen der Rollen benachbarter Einzelstränge 58 ermöglicht.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 509509/61

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Claims (7)

Patentansprüche:

1. Presse zur Ausübung einer Flächenpressung gegebenenfalls unter Wärmeübertragung auf einen Längenabschnitt einer vorlaufenden Bahn, insbesondere Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen Werkstoffen, bei der die Bahn zwischen endlosen, der Vorlaufrichtung der Bahn entsprechend mitumlaufenden, über die Breite der Bahn sich erstreckenden Formbändern geführt ist und bei der zwischen den Formbändern und einer oberhalb und einer unterhalb der Bahn vorgesehenen Stützkonstruktion abrollende, in endloser FoJge in der zur Bahn senkrechten Längsebene umlaufende Rollen vorgesehen sind, die den Arbeitsdruck von der Stützkonstruktion auf die Formbänder übertragen, wobei die Rollen in eine Mehrzahl im Verhältnis zur Bahnbreite kurzer Rollen unterteilt sind und mit einem eigenen Führungsmittel versehen, kettenartig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnei, daß

a) die Rollenkettenanordnung aus vielen quer zur Bahn (4) dicht benachbarten, in Vorlaufrichtung konstante Breite aufweisenden, voneinander unabhängige Einzelstränge (58) bildenden Rollenketten (70,80,90) aufgebaut ist,

b) jede Rollenkette (70,80,90) mehrere nebeneinanderliegende Rollen enthält und die Laschen ausschließlich dazwischen angeordnet sind,

c) die die Laschen enthaltenden Stoßstellen zweier nebeneinanderliegender Rollen innerhalb jeder Rollenkette (70, 80, 90) in Vorlaufrichtung seitlich gegeneinander versetzt sind.

2. Presse nach Anspruch 1 mit zwei in Vorlaufrichtung aufeinanderfolgende Rollen verbindenden Laschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (71) zwischen den Rollen (72, 73) seitlich verkröpft sind.

3. Presse nach Anspruch 1 mit je zwei in Vorlaufrichtung aufeinanderfolgende Rollen verbindenden, gestreckten Laschen, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere aufeinanderfolgende Laschen (91a, 916, 91c) im Verhältnis zu den mit ihnen verbundenen, jeweils vorausgehenden Laschen jeweils zur gleichen Seite der Bahn (4) versetzt angeordnet sind.

4. Presse nach Anspruch 3 mit mehr als einer Laschenkette pro Rollenkette, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite der Rollenkette (90), von der sich die Laschenkette durch die Versetzung entfernen, nach mehreren aufeinanderfolgenden Rollen am Rand der Rollenkette eine neue Laschenkette (98) anfängt, während auf der anderen Seite nach einer entsprechenden Anzahl aufeinanderfolgender Rollen die dem Rand nächstgelegene Laschenkette (91) aufhört

5. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Versetzungsrichtung der Laschen einer Laschenkette (81) nach mehreren aufeinanderfolgenden Rollen abwechselnd umgekehrt wird, so daß die Laschenkette(n) (81) innerhalb einer Rollenkette (80) im Zickzack verläuft (verlaufen).

6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei zwei Laschenketten (81,82) pro Rollenkette (80) deren Laschen jeweils entgegengesetzt versetzt sind.

7. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch

gekennzeichnet, daß die Enden (86) der Rollenzapfen (85) der äußeren Rollen in deren Stirnflächen versenkt sind.