[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE2041678A1 - Verfahren zum Betrieb einer Transferpipette - Google Patents

Verfahren zum Betrieb einer Transferpipette

Info

Publication number
DE2041678A1
DE2041678A1 DE19702041678 DE2041678A DE2041678A1 DE 2041678 A1 DE2041678 A1 DE 2041678A1 DE 19702041678 DE19702041678 DE 19702041678 DE 2041678 A DE2041678 A DE 2041678A DE 2041678 A1 DE2041678 A1 DE 2041678A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
vessel
level
mouthpiece
liquid level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702041678
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Oberli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Greiner Electronic AG
Original Assignee
Greiner Electronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greiner Electronic AG filed Critical Greiner Electronic AG
Publication of DE2041678A1 publication Critical patent/DE2041678A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/02—Burettes; Pipettes
    • B01L3/021—Pipettes, i.e. with only one conduit for withdrawing and redistributing liquids

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Description

Pitentaimälte P
DlpMg. A. WEDDE
EMpK-lng. K. EMPL
Mönchen 27, Sehumannetr. 2 *«*.*,
2l.Aug.1970
OIEINER ELECTRONIC AG, Langenthai (Schweiz) Verfahren aura Betrieb einer Transferpipette
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Tranaferpipette, bei welchem die zu übertragende Flüssigkeit aus einem oben offenen Ge'fäss durch ein mittels einer Betätigungsvorrichtung in die Flüssigkeit eintauchbares Mundstück hindurch abgesaugt wird« Erfahrungsgemäss besteht dabei die Gefahr, dass von einer Pipettierung her aussen am Mundstück haftende Plüssigfceitsreste bei der nächsten Pipettierung in die neue Flüssigkeit gelangen und deren Eigenschaften unerwünscht verändern·
Um diese Verhältnisse zu verbessern,.besteht das Verfahren gemäse der Erfindung· darin, dass der Stand des Flüssigkeitsspiegels im Gefäss mittels eines Hiveaufühlers selbsttätig festgestellt wird, void dass die Betätigungevorrichtung nach Massgabe des ermittelten Flüssigkeitss-tandes derart gesteuert wird, dass sich ein vorgegebenes Niveau des Mundstücke bezüglioh des Flüssigkeitestendes einstellt.
Vorzugsweise geschieht dies etwa so, dass die Eintauchtiefe beim betreffenden Innenquerschnitt des öefässes entsprechend der jeweila zu übertragenden Flussigkeitsmenge vorgegeben wird.
Das Verfahren wird im folgenden stark vereinfachten Beispiel
109811/1810
an Hand der Zeichnungen erläutert·
Fig. 1 zeigt die wichtigsten Organe zur Durchführung dee Verfahrens, in Ansicht teilweise aufgeschnitten.
Pig. 2 eine Eingangsschaltung für den Niveaufühler.
Oemäss Fig.l ist die zu übertragende Flüssigkeit bis zum Niveau 1 in einem oben offenen Gefäss 2 eingefüllt, «eich letzteres
in eines Metall-
/3 träger7 eingesetzt ist. Das nach unten weisende Handstück 4 der Trans ferpipette ist mittels der beweglichen Leitung 5 axt des Kessraum 6 einer Kolben-Dosiervorrichtung 1 verbunden. Es wird voe Are 8 einer nicht weiter dargestellten Betätigungsvorrichtung in einer ersten angehobenen Stellung festgehalten.
Der Arm 8 trägt ferner an seinem Ende das durch ein Isolier-Btück 9 geführte, in eine feine Spitze Io ausgesogene Ende des Innenleiters eines Koaxialkabels. An dessen anderem Ende führen der Innenleiter 11 und der Anschluss 12 des seinerseits nach anssen isolierten Aussenleiters nach der in Fig. 2 näher dargestellten Eingangsschaltung eines elektrischen Niveaufühler. Es ist dies eine lapaiitätsmessbrücke mit zwei Kondensatoren und zwei ohmschen Widerstanden 13f 14t ^6 von einem nicht dargestellten Oszillator HF mit Hochfrequenzenergie gegen Erde E gespiesen werden. Eine allenfalls entstehende Diagonalspannung der Nessbrücke wird an den Eingang eine« elektronischen Differenzverstärkers 15 geleitet, dessen Ausgang (nicht gezeichnet) die Steuerung der erwähnten Betätigungsvorrichtung «it Am 8 beeinflusst,
BAD ORIGINAL 10981 1/18 10
Der eine Kondensator des kapazitiven Brückenzweiges wird durch die Kapazität des Innenleiters Io, 11 gegen den Aussenleiter 12 des Koaxialkabels gebildet. Beim Brückenzweig des andern Kondensators ist die als Elektrode dienende Flüssigkeit 1* über ihre Kapazität gegen den leitenden Träger 3 des Gefässes 2 .mit dem Niveaufühler Io bis 15 in Verbindung gebrachtf wobei die isolierende Gefässwandung als Dielektrikum dient. Bei Berührung der Flüssigkeit 1 durch die Spitze Io ist auch dieser zweite Kondensator mit der Brückendiagonale verbunden, und die Widerstände 13» 14 Bind so gewählt, dass die Brücke dann annähernd abgeglichen ist· Sin wesentlicher Rest-Phasenfehler tritt nicht auf, weil die üblichen Kunststoffe für das Probengefäss 2 ähnliche dielektrische Verlustwinkel aufweisen wie das HF-Kabel Io bis 12.
Bei offener Kontaktstrecke zwischen Flüssigkeit 1 und Spitze erzeugt das starke Brücken-Ungleichgewicht ein entsprechendes Diagonal·· signal, so dass der Differenzverstärker I5 die Betätigungsvorrichtung mit Arm 8 nach abwärts stetert. Diese Bewegung wird erst wieder aufgehalten, wenn die auftreffende Spitze das Brückengleichgewicht wieder herstellt. ■
Indem man die Drahtspitze Io in ihrer Isolierhülse 9 vertikal verschiebt, hat man es in der Hand, die Betätigungsvorrichtung 8 nach Massgabe des von der Spitze Io abgefühlten oder sondierten Flüssigkeitestendes 1 derart zu eteuern, dass sich ein vorgegebenes Niveau I1 des Kundstücks 4 bezüglich des Flüssigkeitsstandes, einstellt·
BAD ORIGINAL 10 9 8 11/18 10
Wird die Spitze Io gegenüber dsm Mundstück 4 zurück, d.h. aufwärts verschoben, so taucht demnach das Mundstück jeweils um einen entsprechenden Betrag in die Flüssigkeitsoberflache 1 ein. Die Zeichnung zeigt csctrichelt eine derartige Lage von Mundstück 4Ί Spitze lo1 und Betätigungsarm 8'. Man erhält nun offenbar die kleinste Eintauchtiefe 1 bis I1 des Mundstücks 4'» wenn es am Ende jeder Saugphase gerade noch nicht austaucht.
Zur weiteren Verhinderung der Kontamination wird man Mundstück und Spitze Io möglichst mit nichtbenetser.der Oberfläche versehen, soweit dies die chcnicohen und. elektrischen Anforderungen gestatten, Obschon die Spitze Id nur äusserst wenig eintauchen muss - etwa mit einem urn eine Gross en Ordnung kleineren Durchmesser als das Mundstück 4' - und daher sehr wenig zur Verschleppung von Flüssigkeit beiträgt, bieten hier berührungslose Niveaufühler, insbesondere kapazitive,
/bei einen zuverlässigen Schutz, allerdings auch'erhöhtem Aufwand. Auch
bei Verwendung von solchen Fühlern zum Betrieb von Transferpipetten
/1*
kann die Plüssigkeiy in vielen Fällen als Elektrode für Hochfrequenz
dienen.
Solche Näherungsdetektoren und weitere Arten von Niveaufühlern können öfters nur von oben her gegen die Flüssigkeitsoberfläche 1 eingesetzt werden, da die Gefässwände und insbesondere daran befestigte Bezeichnungsstreifen hinderlich sein können·
10 9 8 11/18 10

Claims (1)

  1. 2.04167
    Patentansprüche ·
    Verfahren zum Betrieb einer Transferpipette, bei welchem die zu übertragende Flüssigkeit (l) aus einem oben offenen Gefäss (2) durch ein mittels einer Betätigungsvorrichtung (8) in die Flüssigkeit (1) eintauchbares Mundstück'hindurch abgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Stand des Flüssigkeitsspiegels im Gefäss (2) mittels eines Niveaufühlers (lo bis I5) selbsttätig festgestellt wird, und dass die Betätigungsvorrichtung (8) nach Massgabe des ermittelten Flüssigkeitstandes (l) derart gesteuert wird, dass sich ein vorgegebenes Niveau (l1) des Mundstücks (4") bezüglich des Flüssigkeitsstandes (l) einstellt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Eintauchtiefe (l bis I1) beim betreffenden Innenquerschnitt des
    Gefässes (2) entsprechend der jeweils zu übertragenden Flüssigkeitsmenge vorgegeben wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Niveaufühler in der Weise benutzt wird, dass die Sonde eines Näherungsdetektors dem Flüssigkeitsspiegel (l) maschinell genähert wird, bis beim erreichen einer bestimmten gegenseitigen Distanz durch ein Signal des Näherungsdetektors die ,Bewegung der Sonde (lo)
    /se
    angehalten wird, wobei die'Restdistana die Eintauchtief© dee Mundstücks (41D bestimmt,
    4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadtacch gekennzeichnet,
    . dase raindeatens ein Element des *Niveauftthl@re voa oben her auf den festzustellenden Flüssigkeitsspiegel (l) einwirfst«.
    ■ .-■'■■■ 10981 1/1810
    -s-
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (l*) ale Elektrode eines Niveaufühlers benutzt wird, während mindestens eine weitere Elektrode von auseen her mit ihr zusammenwirkt.
    6. Verfahren nach Anepruch 5t dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (l*) über ihre Kapazität gegen den leitenden Träger (3) oder eine andere leitende Anlageschicht am Gefäss (2) mit dem Niveaufühler (lo bis 15) in Verbindung gebracht ist, wobei die isolierende Gefässwandung als Dielektrikum dient.
    7» Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Sonde benützte feine Drahtspitze bei erreichen der Restdistanz Null die Flüssigkeit/galvanisch berührt und anhält, wobei der Flüssigkeitsspiegel (l) höchstens noch so weit von ihr durchstossen wird, dass ihr Eintauchdurchmesser um mindestens eine Orössenordnung kleiner ist als derjenige des Mundstücke (4)
    QREINEB ELECTRONIC AG
    1 0 9 8 1 1 / 1 8 Ί 0
DE19702041678 1969-09-06 1970-08-21 Verfahren zum Betrieb einer Transferpipette Pending DE2041678A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1347869 1969-09-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2041678A1 true DE2041678A1 (de) 1971-03-11

Family

ID=4392788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702041678 Pending DE2041678A1 (de) 1969-09-06 1970-08-21 Verfahren zum Betrieb einer Transferpipette

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3635094A (de)
DE (1) DE2041678A1 (de)
FR (1) FR2060965A5 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0666110A1 (de) * 1994-01-29 1995-08-09 BEHRINGWERKE Aktiengesellschaft Kunststoffpipette mit Levelsensorfunktion

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3754444A (en) * 1970-09-14 1973-08-28 Bio Logics Products Medical sampling and reading
GB1398669A (en) * 1972-11-16 1975-06-25 Centre Rech Metallurgique Devices for carrying out a measuring, sampling or treating operation upon a bath of molten metal
US3894438A (en) * 1973-07-27 1975-07-15 Coulter Electronics Pneumatic fluid level sensing and sampling system
JPS5552363Y2 (de) * 1977-07-11 1980-12-05
US4228831A (en) * 1978-12-11 1980-10-21 Abbott Laboratories Probe and syringe drive apparatus
US4325909A (en) * 1980-10-24 1982-04-20 Coulter Electronics, Inc. Fluid transfer apparatus
US4276260A (en) * 1980-01-28 1981-06-30 Coulter Electronics, Inc. Fluid transfer mechanism
US4341736A (en) * 1980-01-28 1982-07-27 Coulter Electronics, Inc. Fluid transfer mechanism
US4326851A (en) * 1980-10-24 1982-04-27 Coulter Electronics, Inc. Level sensor apparatus and method
JPS5822946A (ja) * 1981-08-03 1983-02-10 Olympus Optical Co Ltd 境界面検出装置
CA1268814A (en) * 1984-06-13 1990-05-08 Larry Wayne Moore Apparatus and methods for fluid level sensing
US4586546A (en) * 1984-10-23 1986-05-06 Cetus Corporation Liquid handling device and method
JPH0833320B2 (ja) * 1986-03-20 1996-03-29 株式会社東芝 自動化学分析装置
JP2611975B2 (ja) 1986-06-10 1997-05-21 株式会社東芝 自動化学分析装置の液面検出装置
JPS62299769A (ja) * 1986-06-20 1987-12-26 Fuji Photo Film Co Ltd 分注器
US4864856A (en) * 1986-07-14 1989-09-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Liquid level detecting device
JPS6347665A (ja) * 1986-08-14 1988-02-29 コントロン　インスツルメンツ　ホールディング　エヌ．ブイ． ピペット操作方法および装置
GR871619B (en) * 1986-10-31 1988-03-03 Genetic Systems Corp Automated patient sample analysis instrument
US4912976A (en) * 1987-06-26 1990-04-03 Beckman Instruments, Inc. Liquid level sensing apparatus
JPH076998B2 (ja) * 1987-12-04 1995-01-30 富士写真フイルム株式会社 自動分注器および点着方法
US5045286A (en) * 1988-02-25 1991-09-03 Olympus Optical Co., Ltd. Device for aspirating a fixed quantity of liquid
JPH063395B2 (ja) * 1988-08-26 1994-01-12 株式会社日立製作所 液面検出機能を有する分析装置
US5027075A (en) * 1989-09-18 1991-06-25 Nova Biomedical Corporation Apparatus for determination of probe contact with a liquid surface
US5083470A (en) * 1990-01-18 1992-01-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Capacitive liquid level sensor
US5012683A (en) * 1990-01-18 1991-05-07 E. I. Dupont De Nemours And Company Capacitive liquid interface sensor
US4977786A (en) * 1990-01-18 1990-12-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Capacitive liquid level sensor
JPH04319624A (ja) * 1991-04-18 1992-11-10 Olympus Optical Co Ltd 液面検知装置
US5265482A (en) * 1991-05-21 1993-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of sampling a container
WO1993025914A1 (en) * 1992-06-08 1993-12-23 Behring Diagnostics, Inc. Liquid dispensing system
US5270210A (en) * 1992-07-16 1993-12-14 Schiapparelli Biosystems, Inc. Capacitive sensing system and wash/alignment station for a chemical analyzer
US5550059A (en) * 1994-02-23 1996-08-27 Bayer Corporation Fluid sensing pipette
JP2816117B2 (ja) * 1995-08-08 1998-10-27 株式会社東芝 自動化学分析装置
US5795784A (en) * 1996-09-19 1998-08-18 Abbott Laboratories Method of performing a process for determining an item of interest in a sample
US5856194A (en) 1996-09-19 1999-01-05 Abbott Laboratories Method for determination of item of interest in a sample
JP3577917B2 (ja) * 1997-10-31 2004-10-20 株式会社日立製作所 自動分析装置
US6649128B1 (en) * 1998-09-23 2003-11-18 Randox Laboratories Ltd Assay device processing instrument
US7814788B2 (en) 2006-10-20 2010-10-19 Abbott Laboratories, Inc. Liquid level sensor
JP2015099134A (ja) * 2013-11-20 2015-05-28 キヤノン株式会社 液体計量ユニットおよび液体供給装置
CN104215475A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 国家深海基地管理中心 一种深海热液喷口微生物过滤采样装置
CN109416372B (zh) * 2016-07-21 2023-11-03 西门子医疗保健诊断公司 测试系统的自动化对准
CN110146141B (zh) * 2019-04-26 2020-06-05 浙江大学 改进套筒型加样针的液面探测装置和方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3424557A (en) * 1965-08-17 1969-01-28 Technicon Corp Automatic analysis apparatus control means
US3504205A (en) * 1967-04-03 1970-03-31 Sinclair Mfg Co The Liquid level sensing apparatus
US3527267A (en) * 1967-10-17 1970-09-08 Colgate Palmolive Co Automatic container filling apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0666110A1 (de) * 1994-01-29 1995-08-09 BEHRINGWERKE Aktiengesellschaft Kunststoffpipette mit Levelsensorfunktion

Also Published As

Publication number Publication date
FR2060965A5 (de) 1971-06-18
US3635094A (en) 1972-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2041678A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Transferpipette
WO2018015419A1 (de) Pipettenspitze für eine automatisierte pipettiervorrichtung sowie verfahren zu deren herstellung
EP0555710B1 (de) Flüssigkeitstransfereinrichtung für ein Analysegerät
EP3452222B1 (de) Pipettenspitze für eine automatisierte pipettiervorrichtung
EP1048953B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Flüssigkeitstransfer mit einem Analysegerät
DE2659977C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem in einer statischen elektrischen Prüfung befindlichen Bauteil und einer Prüfeinrichtung
EP1222442A1 (de) Kapazitiver sensor zur detektion des füllstandes eines mediums in einem behälter
DE69206309T2 (de) Flüssigkeitsniveaudetektor.
DE102008058065A1 (de) Automatisierte Analysevorrichtung mit einer automatischen Pipettiervorrichtung und mit einer Messvorrichtung zum Bestimmen der Position der Pipettiernadelspitze
DE2215486B2 (de) MeBgefäßanordnung für ein Teilchenmeßgerät
CH712764A2 (de) Pipettenspitze aufweisend eine Volumenmesselektrode sowie Verfahren zu deren Herstellung und Pipettiervorrichtung.
EP2759812A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kapazitiven Füllstandsmessung von Flüssigkeiten oder Schüttgütern
DE3822344A1 (de) Vorrichtung zum messen von das dielektrische verhalten beeinflussenden eigenschaften einer fluessigkeit
DE4340249A1 (de) Vorrichtung zum Tiefenbohren von Leiterplatten o. dgl.
EP3169991B1 (de) Sensor zum erfassen einer flüssigkeit in einem fluidkanal
DE3516406A1 (de) Vorrichtung zur messung der oberflaechenspannung von fluessigkeiten in kapillaren
DE1673279C3 (de) Einrichtung zur Größenbestimmung und Zählung von in einer Suspension enthaltenen Teilchen
DE3201708A1 (de) Fuehler zur bestimmung der standhoehe von fluessigen gasen
DE102015108092A1 (de) Pipettiervorrichtung
DE102020109877B3 (de) Eingabevorrichtung für ein Kraftfahrzeug mit einem fluidbasierten Kraftsensor
DE19756842A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Flüssigkeitstransfer mit einem Analysegerät
EP1632757A1 (de) Stabförmiges Element zum Detektieren eines Flüssigkeitsniveaus und entsprechende Vorrichtung zum Detektieren eines Flüssigkeitsniveaus
DE4237044A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Füllhöhe in Füllmaschinen für Gefäße
DE9017431U1 (de) Sensor zur Erfassung der Beschleunigung bzw. Neigung
DE3632019A1 (de) Einrichtung zur ueberwachung und/oder messung der dichte einer fluessigkeit