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DE19849029A1 - Wooden beams and method of making a wooden beam - Google Patents

Wooden beams and method of making a wooden beam

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Publication number
DE19849029A1
DE19849029A1 DE1998149029 DE19849029A DE19849029A1 DE 19849029 A1 DE19849029 A1 DE 19849029A1 DE 1998149029 DE1998149029 DE 1998149029 DE 19849029 A DE19849029 A DE 19849029A DE 19849029 A1 DE19849029 A1 DE 19849029A1
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DE
Germany
Prior art keywords
wooden
beam according
visible
extending
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1998149029
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German (de)
Inventor
Michael Wilken
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KONSTRUKTION HOLZ WERK SEUBERT
Original Assignee
KONSTRUKTION HOLZ WERK SEUBERT
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Publication date
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Priority to EP99121181A priority patent/EP0995852A1/en
Publication of DE19849029A1 publication Critical patent/DE19849029A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Bei einem Holzbalken mit zwei sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden und zur Herstellung einer Verbindung mit einem weiteren Bauelement dienenden profilierten Verbindungsflächen und zwei sich ebenfalls in Längsrichtung des Balkens erstreckenden, vorzugsweise im wesentlichen ebenen Sichtflächen wird vorgeschlagen, die Verbindungsflächen derart spiegelsymmetrisch anzuordnen, daß eine der Verbindungsflächen durch eine Spiegelung in die andere Verbindungsfläche überführbar ist.In the case of a wooden beam with two profiled connecting surfaces extending in the longitudinal direction of the beam and serving to establish a connection with a further component, and two preferably substantially flat visible surfaces also extending in the longitudinal direction of the beam, it is proposed to arrange the connecting surfaces in such a way that one of the Connection surfaces can be transferred into the other connection surface by a reflection.

Description

Die Erfindung betrifft einen Holzbalken mit zwei sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden, vorzugsweise an ein­ ander entgegengesetzten Seiten des Balkens angeordneten und zur Herstellung einer Verbindung mit einem weiteren Bauelement dienenden, profilierten Verbindungsflächen und zwei sich eben­ falls in Längsrichtung des Balkens erstreckenden, vorzugsweise im wesentlichen ebenen Sichtflächen sowie ein Verfahren zum Herstellen derartiger Holzbalken.The invention relates to a wooden beam with two in Longitudinal direction of the beam, preferably to a located on opposite sides of the beam and for establishing a connection with another component serving, profiled connecting surfaces and two even if extending in the longitudinal direction of the beam, preferably essentially flat visible surfaces and a method for Manufacture of such wooden beams.

Bei der Herstellung von Bauwerken, wie etwa Häusern, ins­ besondere Fertighäusern, wird in zunehmendem Maße auf Holz als Baumaterial zurückgegriffen, weil dieses als nachwachsender Rohstoff ein umweltfreundliches Material ist und darüber hin aus auch günstige bauphysikalische Eigenschaften, wie etwa eine gute Wärmedämmung bei zufriedenstellender Festigkeit auf­ weist. Zur Herstellung von Wänden, Böden oder Decken deararti­ ger Bauwerke werden üblicherweise Holzplatten mit einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Holzbalken eingesetzt. Zur Her­ stellung einer festen Verbindung zwischen den einzelnen Holz­ balken einer Holzplatte weist jeder der Holzbalken üblicher­ weise zwei profilierte Verbindungsflächen auf, die an komple­ mentär dazu profilierten Verbindungsflächen benachbarter Holz­ balken anliegen, wobei zwischen den Verbindungsflächen der einzelnen Holzbalken im wesentlichen ebene Sichtflächen vor­ handen sind, die auch nach Herstellung einer Verbindung mit den anderen Holzbalken oder einem anderen Bauelement, wie etwa einem Beton- oder Stahlpfeiler noch sichtbar sind.When manufacturing structures, such as houses, ins special prefabricated houses, is increasingly being used on wood Building material used because this is renewable  Raw material is an environmentally friendly material and beyond also favorable physical properties, such as good thermal insulation with satisfactory strength points. For the production of walls, floors or ceilings deararti ger buildings are usually wooden panels with a number of wooden beams arranged side by side. To Her providing a firm connection between the individual wood beams of a wooden plate each of the wooden beams has more common have two profiled connecting surfaces that connect to comple mentally profiled connecting surfaces of neighboring wood beams rest, whereby between the connecting surfaces of the individual wooden beams in front of essentially flat visible surfaces are available, even after establishing a connection with the other wooden beam or other component, such as a concrete or steel pillar are still visible.

Derartige Holzbalken sind beispielsweise im deutschen Ge­ brauchsmuster 298 08 286.1 angegeben. Die in dieser Schrift beschriebenen Holzbalken weisen zwei an einander entgegenge­ setzten Seiten des Balkens angeordnete Verbindungsflächen auf, von denen eine eine Anzahl jeweils durch eine Feder voneinan­ der getrennter Nuten und die andere eine entsprechende Anzahl dazu komplementärer jeweils durch eine Nut voneinander ge­ trennter Federn aufweist. Wie in der genannten Schrift im ein­ zelnen erläutert, kann mit derartigen Holzbalken eine Holz­ platte mit einer besonders hohen Festigkeit verwirklicht wer­ den.Such wooden beams are for example in German Ge pattern 298 08 286.1 specified. The one in this writing described wooden beams have two against each other put connecting surfaces arranged on sides of the bar, a number of which are each connected by a spring the separate grooves and the other a corresponding number complementary to each other by a groove ge separated feathers. As in the document mentioned in the zennen explained, with such wooden beams a wood plate realized with a particularly high strength the.

Wenngleich die Fertigung der zur Herstellung einer Holz­ platte gedachten bekannten Holzbalken eine gewisse Vereinfa­ chung erfährt, wenn die Profilierung der Verbindungsflächen so gewählt ist, daß die Holzbalken spiegelsymmetrisch bezüglich der parallel zueinander verlaufenden Sichtflächen ist, hat es sich gezeigt, daß die Fertigung der bekannten Holzbalken immer noch mit einem hohen produktionstechnischen Aufwand verbunden ist.Although the manufacture of a wood plate imaginary known wooden beams a certain simplification chung learns if the profiling of the connecting surfaces like this is chosen that the wooden beams are mirror-symmetrical with respect of the visible surfaces running parallel to each other, it has it has been shown that the production of the known wooden beams always  still connected with a high production engineering effort is.

Angesichts dieses Problems im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen eine feste Verbindung mit einem weiteren Bauelement ermöglichenden und einfach her­ stellbaren Holzbalken der eingangs angegeben Art bereitzustel­ len, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Holzbalken anzugeben.Given this problem in the prior art Invention, the object of a fixed connection with another component enabling and easy to provide adjustable wooden beams of the type specified at the outset len, as well as a method for producing such wooden beams specify.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbil­ dung der bekannten Holzbalken gelöst, die im wesentlichen da­ durch gekennzeichnet ist, daß die Verbindungsflächen derart spiegelsymmetrisch angeordnet sind, daß eine der Verbindugs­ flächen durch eine Spiegelung in die andere Verbindungfläche überführbar ist.According to the invention, this object is achieved by a further development solved the known wooden beams, which are essentially there is characterized in that the connecting surfaces such are arranged in mirror symmetry that one of the connections surfaces through a reflection in the other connection surface is transferable.

Diese Erfindung geht auf die Erkenntnis zurück, daß der hohe produktionstechnische Aufwand bei der Herstellung der be­ kannten Holzbalken im wesentlichen darauf zurückzuführen ist, daß zur Herstellung der profilierten Verbindungsflächen der bekannten Holzbalken auch bei einer bezüglich einer parallel zur Holzplattenhauptfläche verlaufenden Ebene spiegelsymmetri­ schen Anordnung grundsätzlich zwei Bearbeitungswerkzeug-Anord­ nungen benötigt werden, nämlich eine Anordnung zur Herstellung der aus einer Anzahl jeweils durch eine Feder voneinander ge­ trennter Nuten bestehenden Verbindungsfläche und eine weitere zur Herstellung der aus einer entsprechenden Anzahl dazu kom­ plementärer jeweils durch eine Nut voneinander getrennter Fe­ dern bestehenden Profilierung ausgelegte Anordnung.This invention is based on the knowledge that the high technical expenditure in the production of be known wooden beams is essentially due to that to produce the profiled connecting surfaces of the known wooden beams also in relation to a parallel mirror-symmetrical to the plane of the main wooden panel arrangement basically two machining tool arrangement nations are needed, namely an arrangement for production the ge from a number each by a spring from each other separate grooves existing connecting surface and another to produce the com from a corresponding number complementary Fe each separated by a groove the existing profiling arrangement.

Bei dem erfindungsgemäßen Holzbalken sind die Verbin­ dungsflächen hingegen durch eine Spiegelung ineinander über­ führbar. Das bedeutet, daß beide Verbindungsflächen im wesent­ lichen dieselbe Form aufweisen und daher auch unter Verwendung von nur einer Bearbeitungswerkzeug-Anordnung hergestellt wer­ den können. Dabei kann die Profilierung jeder Verbindungsflä­ che so gewählt werden, daß eine feste Verbindung mit weiteren Bauelementen, insbesondere weiteren Holzbalken gleicher Form gewährleistet wird.In the wooden beam according to the invention are the verbin surfaces, on the other hand, reflect each other feasible. This means that both connecting surfaces essentially Lichen have the same shape and therefore also using  from just one machining tool assembly that can. The profile of each connection surface can che be chosen so that a firm connection with others Components, especially other wooden beams of the same shape is guaranteed.

Wenngleich auch daran gedacht ist, die Profilierung der Verbindungsflächen erfindungsgemäßer Holzbalken in Form von einzelenen Zapfen und komplementär dazu gebildeten Ausnehmun­ gen zu bilden, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn jede Verbindungsfläche mindestens eine sich in Längsrich­ tung des Balkens erstreckende Nut und/oder mindestens eine sich in Längsrichtung des Balkens erstreckende Feder aufweist. Mit dieser Profilierung der Verbindungsflächen kann eine Fe­ der-und-Nut-Verbindung zwischen dem erfindungsgemäßen Holzbal­ ken und den weiteren Bauelementen hergestellt werden, die einen zufriedenstellenden Brandschutz durch Verhinderung einer übermäßigen Belüftung gewährleistet.Even though the profiling of the Joining surfaces of wooden beams according to the invention in the form of individual cones and complementary recesses to form gene, it has proven to be particularly useful if each connecting surface is at least one in the longitudinal direction tion of the beam extending groove and / or at least one has spring extending in the longitudinal direction of the beam. With this profiling of the connecting surfaces a Fe the-and-groove connection between the wooden ball according to the invention ken and the other components that are manufactured satisfactory fire protection by preventing ensures excessive ventilation.

Zur Vermeidung einer durch Quellen des erfindungsgemäßen Holzbalkens hervorgerufenen Beschädigung eines unter Verwen­ dung derartiger Holzbalken hergestellten Bauwerkes kann minde­ stens eine Nut und/oder mindestens eine Feder mit einem zum Aufnehmen einer Quellverformung ausgelegten Abstandhalter für das weitere Bauelement versehen sein. Ein derartiger Abstand­ halter kann beispielsweise in Form einer am Nutboden einer Nut und/oder einer Stirnfläche einer Feder angeordneten Vorsprungs gebildet sein. Dabei hat es sich als besonders zweckmäßig er­ wiesen, wenn der Abstandhalter in Form eines sich in Längs­ richtung des Balkens erstreckenden Stegs mit vorzugsweise etwa rechteckigem Querschnitt gebildet ist. Ein derartiger Vor­ sprung kann eine Quellverformung des Holzbalkens so aufnehmen, daß die Nut bzw. die Feder nach der Verformung einen im we­ sentlichen ebenen Boden bzw. eine im wesentlichen ebene Stirn­ fläche aufweist. Demnach wird durch die gerade beschriebene Weiterbildung erfindungsgemäßer Holzbalken die Notwendigkeit für die Einfügung einzelner Abstandhalterelemente bei der Mon­ tage der Holzbalken beseitigt.To avoid a swelling of the invention Wooden beam damage caused by using The construction of such wooden beams can at least at least one groove and / or at least one tongue with one for Take up a source deformation designed spacers for the other component may be provided. Such a distance For example, the holder can be in the form of a groove at the bottom of a groove and / or an end face of a spring arranged projection be educated. It has proven to be particularly useful pointed if the spacer is in the form of a longitudinal direction of the bar extending web with preferably about rectangular cross section is formed. Such a pre jump can absorb swelling of the wooden beam that the groove or the tongue after deformation one in the we substantial flat floor or a substantially flat forehead has area. Accordingly, the one just described  Further development of wooden beams according to the invention for the insertion of individual spacer elements in Mon days of the wooden beams removed.

In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteil­ haft erwiesen, wenn jede Verbindungsfläche mindestens eine Nut und mindestens eine Feder aufweist, weil so eine besonders tiefe Verzahnung zwischen dem erfindungsgemäßen Holzbalken und den weiteren Bauelementen erreichbar ist, die sich aus der Summe aus der Höhe der Feder und der Tiefe der Nut ergibt. Die so ermöglichte tiefe Verzahnung ist nicht nur im Hinblick die Brandschutzeigenschaften von unter Verwendung erfindungsge­ mäßer Holzbalken hergestellten Holzplatten, sondern auch im Hinblick auf die Festigkeit der Verbindung zwischen dem erfin­ dungsgemäßen Holzbalken und weiteren Bauelementen vorteilhaft, weil dadurch eine besonders große, bei Querbeanspruchungen wirksame Kraftübertragungsfläche bereitgestellt wird.In this context, it has proven to be particularly advantageous proven proven if each connecting surface has at least one groove and has at least one spring because such a special one deep interlocking between the wooden beam according to the invention and the other components that can be reached from the Sum of the height of the tongue and the depth of the groove. The deep interlocking made possible is not only with regard to the Fire protection properties of using Invention according to wooden beams, but also in Regarding the strength of the connection between the inventions inventive wooden beams and other components advantageous, because this makes it particularly large in the case of transverse loads effective power transmission surface is provided.

Im Hinblick auf die Fertigung von Holzplatten aus erfin­ dungsgemäßen Holzbalken hat es sich weiter als besonders vor­ teilhaft erwiesen, wenn die mindenstens eine Nut und die min­ destens eine Feder einer der Verbindungsflächen komplementär zu der mindestens einen Feder und/oder der mindestens einen Nut der anderen Verbindungsfläche angeordnet sind, weil da­ durch die Herstellung einer Holzplatte aus erfindungsgemäßen Holzbalken gleicher Form ermöglicht wird.With regard to the manufacture of wooden panels from invent According to the wooden beams, it has turned out to be special Proven partially if the at least one groove and the min at least one spring of one of the connecting surfaces is complementary to the at least one spring and / or the at least one Groove the other connecting surface are arranged because there by producing a wooden panel from the invention Wooden beams of the same shape is made possible.

Aus optischen, aber auch aus baupysikalischen Gründen kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen den einzelnen mitein­ ander verbunden Holzbalken eine Sichtfuge vorhanden ist. Dazu weisen die Verbindungsflächen erfindungsgemäßer Holzbalken zweckmäßigerweise mindestens einen an eine der Sichtflächen angegrenzenden und nach Herstellung der Verbindung mit dem weiteren Bauelement die Sichtfuge begrenzenden Randbereich auf. Insbesondere bei einer unter Verwendung erfindungsgemäßer Holzbalken hergestellten Außenwand eines Gebäudes kann diese Sichtfuge zur Ableitung von Feuchtigkeit insbesondere Regen- oder Tauwasser unter Vermeidung eines die Feuchtigkeit anson­ sten weiter zwischen die Verbindungsflächen der miteinander verbundenen Holzbalken leitenden Kapillareffektes eingesetzt werden. Falls sich die erfindungsgemäßen Holzbalken in der fertiggestellten Außenwand im wesentlichen in Schwererichtung erstrecken, kann diese Wirkung der Sichtfuge gefördert werden, wenn der an die äußere Sichtfläche angrenzende Randbereich der Verbindungsfläche mit mindestens einer sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden Drainagenut versehen ist. Mit einer derartigen Drainagenut kann die Weite der Sichtfuge ohne Be­ einflussung des äußeren Erscheinungsbildes der aus erfindungs­ gemäßen Holzbalken hergestellten Außenwand vergrößert und so die unerwünschte Kapillarwirkung geschwächt werden.For optical, but also for physical reasons it can be beneficial to be between each other there is a visible joint on the connected wooden beams. To have the connecting surfaces of wooden beams according to the invention expediently at least one on one of the visible surfaces adjoining and after establishing the connection with the further component the edge area delimiting the visible joint on. Especially when using one according to the invention  Wooden beams made from the outside wall of a building can do this Visible joint to drain moisture, especially rain or condensation water while avoiding the moisture otherwise further between the connecting surfaces of the connected wooden beams used conductive capillary effect become. If the wooden beams according to the invention in the completed outer wall mainly in the direction of gravity extend this effect of the visible joint, if the edge area of the Connection surface with at least one in the longitudinal direction of the beam extending drainage groove is provided. With a Such drainage groove can be the width of the visible joint without loading influencing the external appearance of the invention according to the wooden beams, the outer wall is enlarged and so the undesirable capillary action is weakened.

Falls sich die erfindungsgemäßen Holzbalken in der fer­ tiggestellten Gebäudewand im wesentlichen in horizonaler Richtung erstrecken, kann das Eindringen von Feuchtigkeit in einen zwischen den Verbindungsflächen der Holzbalken verlau­ fenden Spalt wirkungsvoll verhindert werden, wenn die Flächen­ normale auf dem an eine der Sichtflächen angrenzenden Randbe­ reich der Verbindungsfläche einen Winkel von höchstens etwa 75° mit der Flächennormalen auf der angrenzenden Sichtfläche einschließt. Bei dieser Anordnung wirkt der Randbereich nach Art eines Wetterschenkels zur Ableitung des in die Sichtfuge eingedrungenen Wassers durch Schwerkraftwirkung.If the wooden beams according to the invention in the fer The wall of the building is essentially horizontal Extending in the direction of moisture penetration one between the connecting surfaces of the wooden beams gap can be effectively prevented when the surfaces normal on the edge bordering one of the visible surfaces range of the connecting surface an angle of at most about 75 ° with the surface normal on the adjacent visible surface includes. With this arrangement, the edge area continues to have an effect Kind of a weather leg for deriving the into the visible joint water penetrated by gravity.

Bei gleichzeitiger Verringerung seines Gewichtes kann ein erfindungsgemäßer Holzbalken ohne nennenswerte Beeinträchti­ gung seiner Festigkeit mit einem geringeren Rohholzeinsatz hergestellt werden, wenn er aus einer Mehrzahl von parallel zur Längsrichtung des Balkens verlaufenden und eine den Balken in axialer Richtung durchsetzende Ausnehmung umschlieaßenden Holzelementen besteht. While reducing his weight can be a wooden beam according to the invention without significant impairment its strength with a lower use of raw wood be made if it consists of a plurality of parallel to the longitudinal direction of the beam and one the beam enclosing recess penetrating in the axial direction Wooden elements.  

Bei derartigen Holzbalken kann durch die Anordnung der zentralen Ausnehmung das Quell- und Schwindverhalten der Holz­ balken so beeinflußt werden, daß etwaige Formänderungen haupt­ sächlich im Bereich der zentralen Ausnehmung des Balkens auf­ treten. Auf diese Weise kann die Beanspruchung der Verbindung mit anderen Bauelementen, insbesondere anderen Holzbalken gleicher Form, durch Quellen und Schwinden der einzelnen Holz­ balken deutlich reduziert werden, was letztlich eine besonders einfache Ausführung der Verbindungsflächen erlaubt.In such wooden beams can by the arrangement of the central recess the swelling and shrinking behavior of the wood beams are influenced so that any shape changes at all mainly in the area of the central recess of the beam to step. In this way, the stress on the connection with other components, especially other wooden beams same shape, by swelling and shrinking of the individual wood beams can be significantly reduced, which is ultimately a special one simple execution of the connecting surfaces allowed.

Die zuletzt erläuterte vorteilhafte Beeinflussung des Quell- und Schwindverhaltens tritt besonders deutlich hervor, wenn die erfindungsgemäßen Holzbalken nach Art von Kreuzbalken mit vier die den Balken in Längsrichtung durchsetzende Ausneh­ mung umschließenden Holzelementen vorliegt, wobei jedes Holz­ element zwei, etwa einen rechten Winkel miteinander ein­ schließende Begrenzungsflächen aufweist, auf denen die Jahres­ ringe der Holzelemente etwa senkrecht auslaufen, wobei eine der Begrenzungsflächen jedes Holzelementes einen Teil einer der Verbindungsflächen und die andere Begrenzungsfläche jedes Holzelementes einen Teil einer der Sichtflächen bildet. Dabei können die einen Teil einer der Verbindungsflächen bildenden Begrenzungsflächen zur Herstellung einer besonders festen Ver­ bindung mit weiteren Bauelementen jeweils mit mindestens einer Nut und/oder mindestens einer Feder ausgestattet sein. Alter­ nativ ist jedoch auch daran gedacht, die einen Teil einer der Verbindungsflächen bildenden Begrenzungsflächen der einzelnen Holzelemente mit einem Stufenprofil zu versehen. Dabei können die Stufenprofile der gemeinsam eine Verbindungsfläche bilden­ den Begrenzungsflächen so angeordnet werden, daß sie gemeinsam eine Nut und eine Feder der Verbindungsfläche bilden.The last-mentioned advantageous influencing of Swelling and shrinking behavior is particularly evident if the wooden beams according to the invention in the manner of cross beams with four recesses passing through the beam in the longitudinal direction Wood surrounding elements, each wood element two, about a right angle with each other has closing boundaries on which the year rings of the wooden elements run out approximately vertically, one part of the boundary surfaces of each wooden element the connecting surfaces and the other boundary surface each Wood element forms part of one of the visible surfaces. Here can form part of one of the connecting surfaces Boundary surfaces for producing a particularly solid Ver binding with other components with at least one Groove and / or at least one tongue. Dude However, it is also thought that part of one of the Boundary surfaces forming connecting surfaces of the individual To provide wooden elements with a step profile. You can the step profiles that together form a connecting surface the boundary surfaces are arranged so that they are together form a groove and a tongue of the connecting surface.

Insbesondere bei der Herstellung von Holzbalken, bei de­ nen jede Verbindungsfläche eine Nut und eine Feder aufweist, ist zur weiteren Verringerung des Rohholzeinsatzes auch daran gedacht die gemeinsam eine Verbindungsfläche bildenden Holz­ elemente aus Rohlingen mit sich voneinander unterscheidenden Schnittflächen in einer sich senkrecht zur Längsachse des Bal­ kens erstreckenden Schnittebene herzustellen. Dabei kann in dem Rohling mit der kleineren Schnittfläche die Nut der ent­ sprechenden Verbindungsfläche gebildet werden, während in dem Rohling mit der größeren Schnittfläche die Feder der entspre­ chenden Verbindungsfläche gebildet wird.Especially in the production of wooden beams, at de each connection surface has a groove and a tongue,  is also involved in further reducing the use of raw wood thought the wood that together forms a connecting surface elements from blanks with different ones Cut surfaces in a perpendicular to the longitudinal axis of the ball kens extending cutting plane. Here, in the blank with the smaller cutting surface the groove of the ent speaking interface are formed while in the Blank with the larger cutting surface corresponds to the spring corresponding connecting surface is formed.

Nach Fertigstellung eines Bauwerkes aus erfindungsgemäßen Holzbalken ist üblicherweise eine der Sichtflächen der Holz­ balken von größerer Bedeutung für das äußere Erscheinungsbild des Bauwerkes als die andere Sichtfläche. Das ist beispiels­ weise der Fall wenn die andere Sichtfläche abgedeckt wird. An­ dererseits weisen auch die Sichtflächen der einzelen Holzbal­ ken in der Regel unterschiedliche Erscheinungsformen auf. Da­ her ist es bei der Erstellung von Bauwerken unter Verwendung von erfindungsgemäßen Holzbalken im allgemeinen wünschenswert, die Sichtflächen so anzuordnen, daß die dem gewünschten äuße­ ren Erscheinungsbild des Bauwerkes besonders nahekommende Sichtfläche jedes Holzbalkens an der für das äußere Erschei­ nungsbild besonders wichtigen Stelle des Bauwerkes angeordnet ist. Dazu müssen die aus dem deutschen Gebrauchsmuster 298 08 286.1 bekannten Holzbalken über die Länge gestürzt werden, was insbesondere bei der Montage auf Baustellen häufig große Schwierigkeiten bereitet. Zur Vereinfachung der einen beson­ ders vorteilhaften optischen Gesamteindrucks eines Bauwerkes gewährleistenden Montage erfindungsgemäßer Holzelemente ist es daher besonders vorteilhaft, wenn die Verbindungsflächen und/oder die Sichtflächen spiegelsymmetrisch bezüglich einer sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden Spiegelgeraden sind. Dadurch kann die Anordnung der zur Sicherstellung des gewünschten optischen Erscheinungsbildes besonders geeigneten Sichtflächen an den für das äußere Erscheinungsbild des Bau­ werkes besonders wichtigen Stellen unter Gewährleistung der gewünschten festen Verbindung mit den benachbarten Bauelemen­ ten durch einfaches Drehen der Holzbalken um deren Längsachse erfolgen.After completion of a building from the invention Wooden beams are usually one of the visible surfaces of the wood beams of greater importance for the external appearance of the structure than the other visible surface. This is an example wise the case when the other visible surface is covered. On on the other hand, the visible surfaces of the individual wooden balls usually notice different manifestations. There ago it is used in the construction of buildings of wooden beams according to the invention are generally desirable, arrange the visible surfaces in such a way that they match the desired one ren appearance of the building particularly close Visible area of each wooden beam on the for the outer appearance arranged particularly important point of the building is. For this the from the German utility model 298 08 286.1 known wooden beams overturned what especially large when mounting on construction sites Creates difficulties. To simplify the one ders advantageous overall visual impression of a building ensuring assembly of wooden elements according to the invention therefore particularly advantageous when the connecting surfaces and / or the visible surfaces are mirror-symmetrical with respect to one mirror line extending in the longitudinal direction of the bar are. This allows the arrangement of the to ensure the desired optical appearance particularly suitable Visible surfaces on the for the external appearance of the building  works particularly important points while ensuring the desired firm connection with the neighboring construction elements by simply turning the wooden beams around their longitudinal axis respectively.

Darüber hinaus hat es sich überraschenderweise gezeigt, daß durch die bezüglich der Längsachse des Balkens spiegelsym­ metrische Anordnung der Verbindungs- und Sichtflächen auch noch bessere statische Eigenschaften erfindungsgemäßer Holz­ balken erreicht werden können. Insbesondere in den Fällen, in denen die erfindungsgemäßen Holzbalken zur Abdeckung optisch nachteilhafter Kanten gedacht sind, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn eine der Sichtflächen in einer senk­ recht zur Längsrichtung des Balkens verlaufenden Richtung par­ allel versetzt bezüglich der anderen Sichtfläche angeordnet ist, weil mit dieser Anordnung eine die Kante übergreifende Anordnung des erfindungsgemäßen Holzbalkens möglich ist.In addition, it has surprisingly been shown that by the mirror-symmetrical with respect to the longitudinal axis of the bar metric arrangement of the connecting and visible surfaces too even better static properties of wood according to the invention bars can be reached. Especially in the cases in which the wooden beams according to the invention for covering optically disadvantageous edges are thought, it has turned out to be special Proven useful if one of the visible surfaces in a vertical direction par to the longitudinal direction of the bar allel staggered with respect to the other visible surface is because with this arrangement an overlapping edge Arrangement of the wooden beam according to the invention is possible.

Alternativ zu der axialsymmetrischen Anordnung der Ver­ bindungs- und/oder Sichtflächen ist im Rahmen der Erfindung auch daran gedacht, die Verbindungsflächen spiegelsymmetrisch bezüglich einer sich parallel zur Längsachse des Balkens er­ streckenden Spiegelebene des Balkens anzuordnen.As an alternative to the axially symmetrical arrangement of the Ver binding and / or visible surfaces is within the scope of the invention also thought of the connection surfaces being mirror-symmetrical with respect to one parallel to the longitudinal axis of the beam to arrange stretching mirror plane of the beam.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung erfin­ dungsgemäßer Holzbalken ist im wesentlichen dadurch gekenn­ zeichnet, daß vier Holzelementrohlinge mit zwei etwa einen rechten Winkel miteinander einschließenden Begrenzungsflächen, auf denen die Jahresringe etwa senkrecht auslaufen zu einem Balkenrohling mit einer von den Holzelementrohlingen umschlos­ senen, sich in axialer Richtung erstreckenden Ausnehmung zu­ sammengefügt werden und ggf. eine Bearbeitung mindestens einer Begrenzungsfläche mindestens eines der Holzelementrohlinge zum Erhalt der durch eine Spiegelung ineinander überführbaren Ver­ bindungsflächen durchgeführt wird. Insbesondere zur Herstel­ lung von erfindungsgemäßen Holzbalken mit einem besonders ge­ ringen Rohholzeinsatz können mindestens zwei, ggf. nach der Bearbeitung gemeinsam eine der Verbindungsflächen bildende Be­ grenzungsflächen von zwei Holzelementrohlingen des Balkenroh­ lings ein Stufenprofil bilden. Mit dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren können die Verbindungsflächen der Holzbalken mit beson­ ders hoher Genauigkeit gefertigt werden, wenn die Bearbeitung der Holzelementrohlinge nach der Zusammenfügung zum Balkenroh­ ling erfolgt, weil dann die durch die Bearbeitung der Holzele­ mentrohlinge erhaltene Profilform nicht mehr durch den Vorgang des Zusammenfügens beeinflußt wird.The inventive method for manufacturing invent wooden beam according to the invention is essentially characterized by this records that four wood element blanks with two approximately one boundary surfaces enclosing each other at right angles, on which the annual rings run approximately perpendicular to one Beam blank with one of the wood element blanks enclosed its recess extending in the axial direction are put together and, if necessary, processing at least one Boundary surface of at least one of the wood element blanks for Preservation of the ver binding surfaces is carried out. Especially for the manufacture  development of wooden beams according to the invention with a particularly ge wrestling can use at least two, possibly after Machining jointly a Be forming the connecting surfaces boundary surfaces of two wooden element blanks of the beam tube lings form a step profile. With the Ver can drive the connecting surfaces of the wooden beams with special be manufactured with high accuracy when machining of the wood element blanks after joining to form the beam tube ling takes place because then by processing the Holzele Profile blanks no longer obtained through the process of the joining is influenced.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Zeichnung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention will now be described with reference to FIG Drawing on the all essential to the invention and details not shown in the drawing is expressly referred to. In the drawing shows:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Holzbalkens gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 is a sectional view of a wooden beam according to a first embodiment of the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Holzbalkens gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 is a sectional view of a wooden beam according to a second embodiment of the invention,

Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Herstellung eines Holzbalkens gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 3 is a schematic representation for explaining the manufacture of a wooden beam according to a third embodiment of the invention and

Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Herstellung eines Holzbalkens gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung. Fig. 4 is a schematic representation for explaining the manufacture of a wooden beam according to a fourth embodiment of the invention.

Der in Fig. 1 dargestellte Holzbalken 10 besteht aus vier Holzelementen 20, 30, 40 und 50, die eine den Balken in axia­ ler Richtung durchsetzende Ausnehmung 60 umschließen. Jedes der Holzelemente 20, 30, 40 und 50 weist zwei einen rechten Winkel miteinander einschließende Begrenzungsflächen 22, 24, 32, 34, 42, 44, 52, 54 auf, auf denen die Jahresringe der Holzelemente etwa senkrecht auslaufen. Die Begrenzungsfläche 22 des Holzelementes 20 bildet zusammen mit der Begrenzungs­ fläche 52 des Holzelementes 50 eine im wesentlichen ebene Sichtfläche des Balkens 10. Ebenso bildet die Begrenzungsflä­ che 32 des Holzelementes 30 zusammen mit der Begrenzungsfläche 32 des Holzelementes 40 eine zweite im wesentlichen ebene Sichtfläche des Balkens 10, die bezüglich der durch die Be­ grenzungsflächen 22 und 52 gebildeten Sichtfläche in einer senkrecht zur Längsachse des Balkens verlaufenden Richtung parallel versetzt ist.The wooden beam 10 shown in Fig. 1 consists of four wooden elements 20 , 30 , 40 and 50 which enclose a recess 60 penetrating the beam in the axial direction. Each of the wooden elements 20 , 30 , 40 and 50 has two boundary surfaces 22 , 24 , 32 , 34 , 42 , 44 , 52 , 54 , which enclose a right angle with one another, on which the annual rings of the wooden elements run approximately vertically. The boundary surface 22 of the wooden element 20 forms, together with the boundary surface 52 of the wooden element 50, a substantially flat visible surface of the beam 10 . Likewise, the limiting surface 32 of the wooden element 30 together with the limiting surface 32 of the wooden element 40 forms a second substantially flat visible surface of the beam 10 , which is offset parallel to the visible surface formed by the limiting surfaces 22 and 52 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the beam is.

Die Begrenzungsfläche 24 des Holzelementes 20 bildet zu­ sammen mit der Begrenzungsfläche 34 des Holzelementes 30 eine zur Herstellung einer festen Verbindung mit einem weiteren Holzbalken gleicher Form dienende profilierte Verbindungsflä­ che. Ebenso bildet die Begrenzungsfläche 44 des Holzelementes 40 zusammen mit der Begrenzungsfläche 54 des Holzelementes 50 eine ebenfalls zur Herstellung einer festen Verbindung mit einem Holzbalken gleicher Form dienende zweite profilierte Verbindungsfläche. Zur Herstellung der profilierten Verbin­ dungsflächen ist jede der Begrenzungsflächen 24, 34, 44 und 54 mit einem Stufenprofil versehen. Dazu weist die Begrenzungs­ fläche 24 einen an die Begrenzungsfläche 22 angrenzenden und etwa senkrecht dazu verlaufenden Randbereich 24a, einen etwa parallel zur Begrenzungsfläche 22 verlaufenden Wandbereich 24b sowie einen etwa parallel zum Randbereich 24a verlaufenden Bo­ denbereich 24c auf. Ferner ist in dem Randbereich 24a eine sich in Längsrichtung des Balkens 10 erstreckende Drainagenut 25 angeordnet. Ebenso weist die Begrenzungsfläche 44 einen Randbereich 44a, einen Wandbereich 44b und einen Bodenbereich 44c auf, wobei auch im Randbereich 44a eine sich in Längsrich­ tung des Balkens erstreckende Drainagenut 45 angeordnet ist. The boundary surface 24 of the wooden element 20 forms, together with the boundary surface 34 of the wooden element 30, a profiled connecting surface serving to produce a firm connection with another wooden beam of the same shape. Likewise, the boundary surface 44 of the wooden element 40, together with the boundary surface 54 of the wooden element 50, forms a second profiled connecting surface, which is also used to establish a firm connection with a wooden beam of the same shape. To produce the profiled connec tion surfaces, each of the boundary surfaces 24 , 34 , 44 and 54 is provided with a step profile. For this purpose, the boundary surface 24 has an adjacent to the boundary surface 22 and approximately perpendicular to it edge region 24 a, an approximately parallel to the boundary surface 22 wall region 24 b and an approximately parallel to the edge region 24 a Bo denbereich 24 c. Furthermore, a drainage groove 25 extending in the longitudinal direction of the beam 10 is arranged in the edge region 24 a. Likewise, the boundary surface 44 has an edge region 44 a, a wall region 44 b and a base region 44 c, a drainage groove 45 extending in the longitudinal direction of the beam also being arranged in the edge region 44 a.

Die Begrenzungsfläche 34 weist einen etwa senkrecht zur Be­ grenzungsfläche 32 verlaufenden Randbereich 34a, einen etwa parallel zur Begrenzungsfläche 32 verlaufenden Wandbereich 34b, einen etwa parallel zum Randbereich 34a verlaufenden Stirnflächenbereich 34c sowie einen etwa parallel zur Begren­ zungsfläche 32 verlaufenden weiteren Wandbereich 34d auf. Auch in dem Randbereich 34a ist eine sich in Längsrichtung des Bal­ kens 10 erstreckende Drainagenut 34 angeordnet. Ebenso weist die Begrenzungsfläche 54 einen Randbereich 54a, einen Wandbe­ reich 54b, einen Stirnflächenbereich 54c und einen weiteren Wandbereich 54d auf, wobei in dem Randbereich 54a eine sich in Längsrichtung des Balkens 10 erstreckende Drainagenut 55 ange­ ordnet ist.The boundary surface 34 has an approximately perpendicular grenzungsfläche to Be 32 extending edge portion 34 a, a passage extending approximately parallel to the boundary surface 32 wall portion 34 b, a roughly parallel to the edge portion 34 a extending face portion 34 c and a substantially parallel to the Begren out area 32 extending further wall portion 34 d on. Also in the edge region 34 a extending in the longitudinal direction of the Bal kens 10 drainage groove 34 is arranged. Likewise, the boundary surface 54 has an edge area 54 a, a wall area 54 b, an end face area 54 c and a further wall area 54 d, with a drainage groove 55 extending in the longitudinal direction of the beam 10 being arranged in the edge area 54 a.

Der Wandbereich 24b und der Bodenbereich 24c der Begren­ zungsfläche 24 bildet zusammen mit dem weiteren Wandbereich 34d eine sich in Längsrichtung des Balkens 10 erstreckende Nut 26 mit im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt. Ebenso bilden der Wandbereich 44b und der Bodenbereich 44c zusammen mit dem weiteren Wandbereich 54d eine sich ebenfalls in Längs­ richtung des Balkens 10 erstreckende Nut 46 mit einem im we­ sentlichen rechteckförmigen Querschnitt. Der Wandbereich 34b bildet zusammen mit dem Stirnflächenbereich 34c und dem weite­ ren Wandbereich 34d eine sich in Längsrichtung des Balkens 10 erstreckende Feder 36 mit einem zur Nut 26 im wesentlichen komplementären Querschnitt. Ebenso bilden der Wandbereich 54b, der Stirnflächenbereich 54c und der weitere Wandbereich 54d eine sich im wesentlichen in Längsrichtung des Balkens 10 er­ streckende Feder 56 mit einem zur Nut 46 komplementären Quer­ schnitt.The wall region 24 b and the bottom region 24 c of the limitation surface 24 , together with the further wall region 34 d, form a groove 26 which extends in the longitudinal direction of the beam 10 and has a substantially rectangular cross section. Likewise, the wall area 44 b and the bottom area 44 c together with the further wall area 54 d form a groove 46, which also extends in the longitudinal direction of the beam 10 and has a substantially rectangular cross section. The wall area 34 b forms together with the end face area 34 c and the wide ren wall area 34 d a spring 36 extending in the longitudinal direction of the beam 10 with a cross section substantially complementary to the groove 26 . Likewise, the wall area 54 b, the end face area 54 c and the further wall area 54 d form a spring 56 which extends essentially in the longitudinal direction of the beam 10 with a cross section complementary to the groove 46 .

Insgesamt ist die Profilierung der Begrenzungsflächen 24, 34, 44 und 54 so gebildet, daß die durch die Begrenzungsflä­ chen 24 und 34 gebildete Befestigungsfläche des Balkens 10 durch Spiegelung an einer sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden, in Fig. 1 durch das Kreuz 70 gekennzeichneten Spiegelgeraden in die durch die Begrenzungsflächen 44 und 54 gebildete Verbindungsfläche überführbar ist. Auch die durch die Begrenzungsflächen 22 und 52 gebildete Sichtfläche des Balkens 10 ist durch Spiegelung an der Geraden 70 in die durch die Begrenzungsflächen 32 und 42 gebildete Sichtfläche über­ führbar. Daher kann die Außenkontur des in Fig. 1 dargestell­ ten Balkens 10 insgesamt durch Drehung um die Spiegelgerade 70 um 180° in sich selbst überführt werden.Overall, the profiling of the boundary surfaces 24 , 34 , 44 and 54 is formed such that the fastening surface of the beam 10 formed by the boundary surfaces 24 and 34 is formed by mirroring on a longitudinally extending beam, identified in FIG. 1 by the cross 70 Straight lines of mirror can be transferred into the connecting surface formed by the boundary surfaces 44 and 54 . The visible surface of the bar 10 formed by the boundary surfaces 22 and 52 can also be guided by reflection on the straight line 70 into the visible surface formed by the boundary surfaces 32 and 42 . Therefore, the outer contour of the bar 10 shown in FIG. 1 can be converted into itself by rotating through the mirror line 70 by 180 °.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich im wesentlichen nur dadurch von der anhand der Fig. 1 erläuterten Ausführungsform, daß der Randbereich 34a der Begrenzungsfläche 34 durch einen nach Art eines Wet­ terschenkels schräg nach unten abfallenden Randbereich 134a und der Randbereich 54a durch einen schräg nach oben anstei­ genden Randbereich 154a ersetzt ist. Dabei schließt die Flä­ chennormale auf den Randbereich 134a mit der Flächennormalen auf der Begrenzungsfläche 32 ebenso wie die Flächennormale auf dem Randbereich 154a mit der Flächennormalen auf der Begren­ zungsfläche 52 einen Winkel α von etwa 75° ein. Dabei sind die Randbereiche 134a und 154a so gestaltet, daß auch die Außen­ kontur des in Fig. 2 dargestellten Holzbalkens 10 insgesamt durch Drehen um die Spiegelgerade 70 um 180° in sich selbst überführbar ist.The embodiment of the invention shown in FIG. 2 differs essentially only from the embodiment explained with reference to FIG. 1 in that the edge region 34 a of the boundary surface 34 by an edge region 134 a sloping downward in the manner of a wet leg and the edge region 54 a is replaced by an obliquely upwardly rising edge region 154 a. The surface normal to the edge region 134 a with the surface normal on the boundary surface 32 as well as the surface normal on the edge region 154 a with the surface normal on the boundary surface 52 include an angle α of approximately 75 °. The edge regions 134 a and 154 a are designed such that the outer contour of the wooden beam 10 shown in FIG. 2 can be converted into itself by rotating the mirror line 70 by 180 °.

Wie in Fig. 2 durch die strichlierten Linien angedeutet, kann am Boden der Nut 26 und am Boden der Nut 46 auch noch ein zur Aufnahme von Quellverformungen dienender, sich im wesent­ lichen in Längsrichtung des Balkens 10 erstreckender, Steg 126 bzw. 146 mit im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt an­ geordnet sein.As indicated in Fig. 2 by the dashed lines, can also be used at the bottom of the groove 26 and at the bottom of the groove 46 to absorb swelling deformations, extending in the longitudinal direction of the beam 10 , web 126 and 146 with im be arranged substantially rectangular cross-section.

Wie in Fig. 3 dargestellt, kann ein erfindungsgemäßer Holzbalken gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung hergestellt werden, indem zunächst vier Holzelementrohlinge 20', 30', 40' und 50' zu einem Balkenrohling 10' zusammenge­ fügt werden, wobei die Holzelementrohlinge 20', 30', 40' und 50' eine den Balken in axialer Richtung durchsetzende Ausneh­ mung 60 umschließen.As shown in FIG. 3, a wooden beam according to the invention can be produced according to a third embodiment of the invention by first joining four wood element blanks 20 ', 30 ', 40 'and 50 ' together to form a beam blank 10 ', the wood element blanks 20 ', 30 ', 40 ' and 50 'enclose a recess 60 penetrating the beam in the axial direction.

Wie für den Holzelementrohling 20' beispielhaft darge­ stellt, weist jeder der Holzelementrohlinge 20', 30', 40' und 50' zwei etwa einen rechten Winkel miteinander einschließende Begrenzungsflächen 22, 24', 32, 34', 42, 44', 52' und 54' auf, auf denen die Jahresringe der Holzelementrohlinge etwa senk­ recht auslaufen. Dabei bilden die Begrenzungsflächen 22 und 52 eine im wesentlichen ebene erste Sichtfläche des Balkenroh­ lings 10', während die Begrenzungsflächen 32 und 42 eine im wesentlichen ebene zweite Sichtfläche des Balkenrohlings 10' bilden. Die Begrenzungsfläche 24' bildet zusammen mit der Be­ grenzungsfläche 34' eine stufenförmig profilierte erste Ver­ bindungsfläche des Balkenrohlings 10', während die Begren­ zungsfläche 44' zusammen mit der Begrenzungsfläche 54' eine stufenförmig profilierte zweite Verbindungsfläche des Balken­ rohlings 10' bildet. Die Außenkontur des Balkenrohlings 10' ist spiegelsymmetrisch bezüglich einer in Längsrichtung des Balkens verlaufenden Spiegelgeraden 70. Daher verkörpert be­ reits der Balkenrohling 10' eine Ausführungsform der Erfin­ dung.As for the timber element blank 20 'by way of example provides Darge, each of the timber element blanks 20', 30 ', 40' and 50 'two approximately a right angle to each other enclosing boundary surfaces 22, 24', 32, 34 ', 42, 44', 52 ' and 54 'on which the annual rings of the wood element blanks run out approximately vertically. The boundary surfaces 22 and 52 form a substantially flat first visible surface of the beam blank 10 ', while the boundary surfaces 32 and 42 form a substantially flat second visible surface of the beam blank 10 '. Forms the boundary surface 24 'forms together with the Be grenzungsfläche 34' has a step-shaped profiled first Ver bonding surface of the beam blank 10 'while the Begren out area 44' together with the limiting surface 54 'has a step-shaped profiled second joint surface of the beam blank 10'. The outer contour of the beam blank 10 'is mirror-symmetrical with respect to a mirror line 70 running in the longitudinal direction of the beam. Therefore, the beam blank 10 'already embodies an embodiment of the invention.

Bei dieser Ausführungsform weisen die Holzelementrohlinge 20' und 40' dieselbe Breite, aber eine geringere Höhe als die Holzelementrohlinge 30' und 50' auf. Die größere Höhe der Holzelementrohlinge 30' und 50' kann dazu ausgenutzt werden, durch eine entsprechende Bearbeitung der Begrenzungsflächen 34' und 54' eine profilierte Begrenzungsfläche 134 mit einer sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden Feder 36 bzw. eine profilierte Begrenzungsfläche 154 mit einer sich eben­ falls in Längsrichtung des Balkens erstreckenden Feder 56 zu bilden. Zur Herstellung einer festen Verbindung mit anderen Holzbalken gleicher Form können auch die Begrenzungsflächen 24' und 54' bearbeitet werden, um so profilierte Begrenzungs­ flächen 124 und 144 zu erhalten, in denen sich parallel zur Längsrichtung des Balkens erstreckende und etwa komplementär zu den Federn 36 und 56 geformte Nuten 26 bzw. 146 angeordnet sind. Dabei kann die Bearbeitung der Begrenzungsflächen 24', 34', 44' und 54' so erfolgen, daß die Außenkontur des Holzbal­ kens auch noch nach der Bearbeitung spiegelsymmetrisch bezüg­ lich der Spiegelgeraden 70 ist. Durch Verwendung der Holzele­ mentrohlinge 20' und 40' mit vergleichsweise geringem Quer­ schnitt kann der Rohholzeinsatz für die nach der Bearbeitung erhaltenen spiegelsymmetrischen Holzbalken der in Fig. 3 dar­ gestellten Art mit zwei Verbindungsflächen, von denen jede eine Nut 26 bzw. 46 und eine Feder 36 bzw. 56 aufweist, mini­ miert werden.In this embodiment, the wood element blanks 20 'and 40 ' have the same width but a lower height than the wood element blanks 30 'and 50 '. The greater height of the wood element blanks 30 'and 50 ' can be used, by appropriate processing of the boundary surfaces 34 'and 54 ', a profiled boundary surface 134 with a spring 36 extending in the longitudinal direction of the beam or a profiled boundary surface 154 with a plane if to form spring 56 extending in the longitudinal direction of the beam. To produce a firm connection with other wooden beams of the same shape, the boundary surfaces 24 'and 54 ' can be machined in order to obtain profiled boundary surfaces 124 and 144 , in which extend parallel to the longitudinal direction of the beam and approximately complementary to the springs 36 and 56 shaped grooves 26 and 146 are arranged. The processing of the boundary surfaces 24 ', 34 ', 44 'and 54 ' can be carried out so that the outer contour of the Holzbal kens is still mirror-symmetrically bezüg Lich the mirror line 70 after processing. By using the Holzele mentrohlinge 20 'and 40 ' with a comparatively small cross-section, the raw wood insert for the mirror-symmetrical wooden beams obtained after processing of the type shown in Fig. 3 is shown with two connecting surfaces, each of which a groove 26 and 46 and a tongue 36 or 56 has to be minimized.

Im folgenden wird anhand der Fig. 4 die Herstellung eines erfindungsgemäßen Holzbalkens erläutert, dessen Verbindungs­ flächen derart spiegelsymmetrisch bezüglich einer parallel zur Längsachse des Balkens verlaufenden Ebene A-A sind, daß eine der Verbindungsflächen durch eine Spiegelung an dieser Spie­ gelebene in die andere Verbindungsfläche überführbar ist. Ge­ mäß Fig. 4 werden zunächst vier Holzelementrohlinge 20'', 30'', 40'' und 50'' zu einem Balkenrohling 10'' derart zusam­ mengefügt, daß sie eine den Balkenrohling 10' in axialer Rich­ tung durchsetzende Ausnehmung 60 umschließen. Wie für den Holzelementrohling 20'' dargestellt, weist jeder der Holzele­ mentrohlinge 20'', 30'', 40'' und 50'' zwei etwa einen rechten Winkel miteinander einschließende Begrenzungsflächen 22, 24'', 34'', 32, 42, 44'', 54'' und 52 auf, auf denen die Jahresringe der Holzelementrohlinge etwa senkrecht auslaufen. Dabei bilden die Begrenzungsflächen 22 und 52 eine erste und die Begren­ zungsflächen 32 und 42 eine zweite im wesentlichen ebene Sichtfläche des Balkenrohlings 10''. Die Begrenzungsflächen 24'' und 34'' bilden eine erste stufenförmig profilierte Ver­ bindungsfläche, während die Begrenzungsflächen 44'' und 54'' eine zweite stufenförmig profilierte Verbindungsfläche bilden. Die gemeinsam die erste Sichtfläche bildenden Holzelementroh­ linge 20'' und 50'' weisen eine geringere Querschnittsfläche als die gemeinsam die zweite Sichtfläche bildenden Holzele­ mentrohlinge 30'' und 40''. Dabei sind die Holzelementrohlinge 20'' und 50'' derart versetzt bezüglich den Holzelementrohlin­ gen 30'' und 40'' angeordnet, daß bereits der Balkenrohling 10' spiegelsymmetrisch bezüglich der Spiegelebene A-A ist. Da­ her verkörpert bereits der Balkenrohling 10' eine Ausführungs­ form der Erfindung. Die größere Höhe der Holzelementrohlinge 30'' und 40'' kann dazu ausgenutzt werden, durch eine entspre­ chende Bearbeitung der Begrenzungsflächen 34'' und 44'' eine profilierte Begrenzungsfläche 234 mit einer sich in Längsrich­ tung des Balkens erstreckenden Feder 36 bzw. eine profilierte Begrenzungsfläche 244 mit einer sich ebenfalls in Längsrich­ tung des Balkens erstreckenden Feder 46 zu bilden. Zur Her­ stellung einer festen Verbindung mit einem Holzbalken gleicher Form können auch noch die Begrenzungsflächen 24'' und 54'' be­ arbeitet werden, um so Begrenzungsflächen 224 und 254 mit sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden und etwa komplemen­ tär zu den Federns 36 und 46 geformten Nuten 26 und 56 zu er­ halten. Dabei wird die Bearbeitung zweckmäßigerweise so durch­ geführt, daß der Holzbalken auch noch nach der Bearbeitung spiegelsymmetrisch bezüglich der Spiegelebene A-A ist. Durch Verwendung der Holzelementrohlinge 20'' und 50'' mit einer vergleichsweise geringen Querschnittfläche kann der Rohholz­ einsatz für den durch die beschriebene Bearbeitung erhaltenen Holzbalken minimiert werden.The manufacture of a wooden beam according to the invention is explained below with reference to FIG. 4, the connecting surfaces of which are so mirror-symmetrical with respect to a plane AA parallel to the longitudinal axis of the beam that one of the connecting surfaces can be transferred to the other connecting surface by reflection at this mirror. Accelerator as Fig. 4 are first four wooden element blanks 20 '', 30 '', 40 '' and 50 '''in such a way together quantitative adds that it comprises the beam blank 10' to form a beam blank 10 'in the axial Rich tung penetrating recess enclose 60th As for the timber element blank 20 '' is shown, each of the Holzele element blanks 20 '', 30 '', 40 '' and 50 '' two approximately a right angle enclosing each other limiting surfaces 22, 24 '', 34 '', 32, 42 , 44 '', 54 '' and 52 on which the annual rings of the wood element blanks run out approximately vertically. The boundary surfaces 22 and 52 form a first and the limitation surfaces 32 and 42 form a second substantially flat visible surface of the beam blank 10 ″. The boundary surfaces 24 ″ and 34 ″ form a first step-shaped profiled connecting surface, while the boundary surfaces 44 ″ and 54 ″ form a second step-shaped profiled connecting surface. The wood element blanks 20 ″ and 50 ″ together forming the first visible surface have a smaller cross-sectional area than the wood element blanks 30 ″ and 40 ″ together forming the second visible surface. The wood element blanks 20 ″ and 50 ″ are offset with respect to the wood element blanks 30 ″ and 40 ″ such that the beam blank 10 ′ is mirror-symmetrical with respect to the mirror plane AA. Since the bar blank 10 'already embodies an embodiment of the invention. The greater height of the wood element blanks 30 '' and 40 '' can be used by a corresponding processing of the boundary surfaces 34 '' and 44 '' a profiled boundary surface 234 with a spring 36 extending in the longitudinal direction of the beam or a profiled Boundary surface 244 to form a spring 46 also extending in the longitudinal direction of the beam. For the manufacture of a fixed connection with a wooden beam of the same shape, the boundary surfaces 24 '' and 54 '' can also be worked, so that boundary surfaces 224 and 254 extend in the longitudinal direction of the beam and are approximately complementary to the springs 36 and 46 to keep shaped grooves 26 and 56 . The processing is expediently carried out so that the wooden beam is mirror-symmetrical with respect to the mirror plane AA even after processing. By using the wood element blanks 20 ″ and 50 ″ with a comparatively small cross-sectional area, the raw wood use for the wood beam obtained by the described processing can be minimized.

Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung er­ läuterten Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr ist auch daran gedacht, Holzbalken mit eine Mehrzahl von Nuten und/oder Federn aufweisenden Verbindungsflächen herzustellen. Ferner können auch die Sichtflächen der erfindungsgemäßen Holzbalken profiliert werden. Darüber hinaus können erfindungsgemäße Bal­ ken auch als Vollholzbalken ohne sich in Längsrichtung des Balkens erstreckende Ausnehmung hergestellt werden.The invention is not based on the drawing he refined embodiments limited. Rather is too thought of wooden beams with a plurality of grooves and / or To produce springs with connecting surfaces. Further  can also the visible surfaces of the wooden beams according to the invention be profiled. In addition, Bal ken also as solid wood beams without moving in the longitudinal direction of the Bar-extending recess are made.

Claims (22)

1. Holzbalken mit zwei sich in Längsrichtung des Balkens er­ streckenden und jeweils zur Herstellung einer Verbindung mit einem weiteren Bauelement dienenden, profilierten Verbindungs­ flächen und zwei sich ebenfalls in Längsrichtung des Balkens erstreckenden, vorzugsweise im wesentlichen ebenen Sichtflä­ chen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflächen der­ art spiegelsymmetrisch angeordnet sind, daß eine der Verbin­ dungsflächen durch eine Spiegelung in die andere Verbindungs­ fläche überführbar ist.1. Wooden beam with two extending in the longitudinal direction of the beam and each serving to produce a connection with another component serving, profiled connection surfaces and two also extending in the longitudinal direction of the beam, preferably substantially flat visible surfaces, characterized in that the connecting surfaces the type are arranged mirror-symmetrically that one of the connec tion surfaces can be converted by a reflection in the other connection surface. 2. Holzbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtflächen spiegelsymmetrisch angeordnet sind.2. Wooden beam according to claim 1, characterized in that the visible surfaces are arranged mirror-symmetrically. 3. Holzbalken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß jede Verbindungsfläche mindestens eine sich in Längs­ richtung des Balkens erstreckende Nut und/oder mindestens eine sich in Längsrichtung des Balkens erstreckende Feder aufweist.3. Wooden beam according to claim 1 or 2, characterized net that each connecting surface is at least one in longitudinal direction of the bar extending groove and / or at least one has spring extending in the longitudinal direction of the beam. 4. Holzbalken, insbesondere nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens eine Nut und/oder mindestens eine Fe­ der mit einem Abstandhalter für das weitere Bauelement verse­ hen ist.4. wooden beams, in particular according to claim 3, characterized records that at least one groove and / or at least one Fe who verse with a spacer for the other component hen is. 5. Holzbalken nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter in Form eines am Nutboden und/oder einer Stirnfläche einer Feder angeordneten, Vorsprünge gebildet ist.5. Wooden beam according to claim 4, characterized in that the spacer in the form of a groove bottom and / or one End face of a spring arranged, projections is formed. 6. Holzbalken nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter in Form einer sich in Längsrichtung des Bal­ kens erstreckenden Stegs mit vorzugsweise etwa rechteckigem Querschnitt gebildet ist. 6. Wooden beam according to claim 5, characterized in that the spacer in the form of a in the longitudinal direction of the ball kens extending web with preferably approximately rectangular Cross section is formed.   7. Holzbalken nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die mindestens eine Nut und/oder die minde­ stens eine Feder einer der Verbindungsflächen komplementär zu der mindestens einen Feder und/oder der mindestens einen Nut der anderen Verbindungsfläche angeordnet ist.7. Wooden beam according to one of claims 3 to 6, characterized ge indicates that the at least one groove and / or the minde at least one spring complementary to one of the connecting surfaces the at least one tongue and / or the at least one groove the other connecting surface is arranged. 8. Holzbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß jede Verbindungsfläche mindestens einen an eine der Seitenflächen angrenzenden und nach Herstel­ lung der Verbindung mit dem weiteren Bauelement eine Sichtfuge begrenzenden Randbereich aufweist.8. Wooden beam according to one of the preceding claims, there characterized in that each interface is at least one adjacent to one of the side surfaces and manufactured by Herstel development of the connection with the other component a visible joint has delimiting edge area. 9. Holzbalken nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich mit einer sich in Längsrichtung des Balkens erstreckenden Drainagenut versehen ist.9. Wooden beam according to claim 8, characterized in that the edge area with a lengthwise direction of the bar extending drainage groove is provided. 10. Holzbalken nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Flächennormale auf dem Randbereich einen Winkel von höchstens etwa 75° mit der Flächennormalen auf der angren­ zenden Sichtfläche einschließt.10. Wooden beam according to claim 8 or 9, characterized net that the surface normal on the edge area an angle of at most about 75 ° with the surface normal on the angren includes the visible face. 11. Holzbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Holzbalken aus einer Mehrzahl von parallel zur Längsrichtung des Balkens verlaufenden und eine den Balken in axialer Richtung durchsetzende Ausnehmung umschließenden Holzelementen besteht.11. Wooden beam according to one of the preceding claims, there characterized in that the wooden beam from a plurality of parallel to the longitudinal direction of the beam and a recess passing through the beam in the axial direction enclosing wooden elements. 12. Holzbalken nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die den Balken in axialer Richtung durchsetzende Ausnehmung von vier Holzelementen umschlossen wird, von denen jedes zwei etwa einen rechten Winkel miteinander einschließende Begren­ zungsflächen aufweist, auf denen die Jahresringe der Holzele­ mente etwa senkrecht auslaufen, wobei eine der Begrenzungsflä­ chen jedes Holzelementes einen Teil einer der Verbindungsflä­ chen und die andere Begrenzungsfläche jedes Holzelementes ei­ nen Teil einer der Sichtflächen bildet.12. Wooden beam according to claim 11, characterized in that the recess passing through the beam in the axial direction is surrounded by four wooden elements, each two about enclosing a right angle surfaces on which the annual rings of the Holzele elements run approximately vertically, one of the boundary surfaces Chen each wooden element part of one of the connecting surfaces  Chen and the other boundary surface of each wooden element egg forms part of one of the visible surfaces. 13. Holzbalken nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Teil einer der Verbindungsflächen bildende Begren­ zungsfläche jedes Holzelementes mindestens eine Nut und/oder mindestens eine Feder aufweist.13. Wooden beam according to claim 12, characterized in that the boundaries forming part of one of the connecting surfaces surface of each wooden element at least one groove and / or has at least one spring. 14. Holzbalken nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Teil einer der Verbindungsflächen bildende Begren­ zungsfläche jedes Holzelementes ein Stufenprofil aufweist.14. Wooden beam according to claim 12, characterized in that the boundaries forming part of one of the connecting surfaces surface of each wooden element has a step profile. 15. Holzbalken nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsam eine Verbindungsfläche bil­ denden Holzelemente aus Holzelementrohlingen mit sich vonein­ ander unterscheidenden Schnittflächen in einer sich senkrecht zur Längsachse des Balkens erstreckenden Schnittebene gebildet sind.15. Wooden beam according to one of claims 12 to 14, characterized characterized in that the jointly a connecting surface bil wood elements made of wood element blanks with each other other distinguishing cut surfaces in a perpendicular cut plane extending to the longitudinal axis of the beam are. 16. Holzbalken nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflächen und/oder die Sichtflächen spiegelsymmetrisch bezüglich einer sich in Längs­ richtung des Balkens erstreckenden Spiegelgeraden sind.16. Wooden beam according to one of the preceding claims, there characterized in that the connecting surfaces and / or the Visible surfaces mirror-symmetrical with respect to one another in the longitudinal Direction of the bar extending mirror lines. 17. Holzbalken nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Sichtflächen in einer senkrecht zur Längsrichtung des Balkens verlaufenden Richtung parallel versetzt bezüglich der anderen Sichtfläche angeordnet ist.17. Wooden beam according to claim 15, characterized in that one of the visible surfaces in a perpendicular to the longitudinal direction of the Parallel to the direction of the bar another visible surface is arranged. 18. Holzbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verbindungsflächen und/oder die Sicht­ flächen spiegelsymmetrisch bezüglich einer sich parallel zur Längsachse des Balkens erstreckenden Spiegelebene sind. 18. Wooden beam according to one of claims 1 to 15, characterized ge indicates that the connecting surfaces and / or the view surfaces mirror-symmetrical with respect to one another parallel to the Longitudinal axis of the beam extending mirror plane.   19. Holzbalken nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsam eine Sichtfläche bildenden Holzelemente aus Roh­ lingen mit etwa gleicher Schnittfläche in einer sich senkrecht zur Längsachse des Balkens erstreckenden Schnittebene gebildet sind.19. Wooden beam according to claim 18, characterized in that the raw wooden elements that together form a visible surface succeed with approximately the same cutting surface in a vertical cut plane extending to the longitudinal axis of the beam are. 20. Verfahren zur Herstellung eines Holzbalkens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vier Holzelementrohlinge mit zwei etwa einen rechten Winkel mitein­ ander einschließenden Begrenzungsflächen, auf denen die Jah­ resringe etwa senkrecht auslaufen, zu einem Balkenrohling mit einer von den Holzelementrohlingen umschlossenen, sich etwa in axialer Richtung erstreckenden Ausnehmung zusammengefügt wer­ den und gegebenenfalls eine Bearbeitung mindestens einer Be­ grenzungsfläche mindestens eines der Holzelementrohlinge zum Erhalt der durch eine Spiegelung ineinander überführbaren pro­ filierten Verbindungsflächen durchgeführt wird.20. Process for producing a wooden beam according to a of the preceding claims, characterized in that four Wood element blanks with two roughly a right angle other enclosing boundaries on which the year The rings run out approximately vertically, with a beam blank one of the wood element blanks, approximately in axially extending recess merged who the and possibly processing at least one Be boundary surface of at least one of the wood element blanks for Preservation of the convertible pro by mirroring filleted connecting surfaces is carried out. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei gegebenenfalls nach der Bearbeitung gemeinsam eine der Verbindungsflächen bildende Begrenzungsflächen von zwei Holzelementrohlingen des Balkenrohlings ein Stufenprofil bilden.21. The method according to claim 20, characterized in that at least two together if necessary after processing one of the connecting surfaces forming boundary surfaces of two wooden element blanks of the beam blank a step profile form. 22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeich­ net, daß die Bearbeitung der Holzelementrohlinge nach der Zu­ sammenfügung zum Balkenrohling erfolgt.22. The method according to claim 20 or 21, characterized in net that the processing of the wood element blanks after the Zu join to the beam blank.
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