DE19746458C2

DE19746458C2 - Dämmelement aus Mineralwolle

Info

Publication number: DE19746458C2
Application number: DE1997146458
Authority: DE
Inventors: Dieter Gesner
Original assignee: THUERINGER DAEMMSTOFFWERKE GMB
Current assignee: Knauf Insulation GmbH Germany
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 2000-12-21
Anticipated expiration: 2017-10-22
Also published as: DE19746458A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Dämmelement aus Mineralwolle.

Es ist bekannt, Bauelemente, insbesondere Dämmelemente, mit einer Beschichtung zu versehen, die es ermöglicht, die Elemente an Bauwerksoberflächen haftend anzuordnen. Zum Vermeiden von mechanischen Haftmitteln, die bei ihrer Anwendung die Dämmelemente oftmals durchdringen und damit deren Form verändern, werden Klebemassen verwendet. Die Kleber versiegeln zwar die Oberflächen der Dämmelemente diffusionshemmend, gefährden aber die Sicherheit des Bau elementes, da durch die Klebemassen bei einem Brand giftige Gase entstehen, und der Kleber selbst zumeist leicht entflammbar ist.

Es ist weiterhin bekannt, die Sichtoberflächen von Dämm elementen zu beschichten, um ihnen ein gefälliges, ansprechendes Aussehen zu verleihen und die ästhetische Wirkung des Gesamtbauwerkes zu erhöhen. Dabei sind die verwendeten Beschichtungsmittel sowohl als Kleber als auch als Beschichtungsmittel mit ästhetischer Wirkung nicht brandhemmend und beeinträchtigen bei einem Brand die Wirkung des Dämmelementes. Bei der Verwendung von Haftbeschichtungen auf Bauelementen, mit parallel zu ihrem großen Körperachsen liegenden Mineralfasern, ist es nachteilig, daß die Abrißfestigkeit sowohl des Körpers des Bauelementes in sich, und so schlußfolgernd, auch die der Beschichtung sehr unzureichend ist. Weiterhin ist es nachteilig, daß Beschichtungen dieser Art eine dampf sperrende Wirkung haben, und das Diffusionsverhalten des Baukörpers beeinträchtigt wird.

Es ist bereits bekannt, beschichtete Bauelemente dieser Art mit senkrecht zu den großen Körperachsen gerichteten Fasern herzustellen, jedoch bleibt die Herstellung solcher Bauelemente auf eine Breite unter 220 mm beschränkt.

Weiterhin haben die Elemente den Nachteil, daß sie durch gängig zwischen den Lamellen Klebestöße aufweisen, welche das Brandverhalten nachteilig beeinflussen. So offenbart die DE 42 10 393 A1 ein Bauelement mit einer Dampfsperre, welche den Diffusionsvorgang nachteilig vermeidet, auch wenn zwischen der Dämmstoffschicht und der sperrenden Beschichtung eine dünne Luftschicht angeordnet ist.

Die DE 42 10 392 A1 offenbart eine Wärmedämmplatte, bei der das Imprägnier- oder Beschichtungsmittel einen anders bestimmten Wasserdampfdurchlaßwiderstand hat als der des Grundmaterials der Wärmedämmplatte. Mit einer Entwicklung dieser Art kann der Nachteil des Standes der Technik nicht beseitigt werden.

Die WO 95/33 105 legt ein Verfahren zum Verkleben der Schnittflächen von Mineralwolle offen, bei der insbe sondere Mineralwolle-Lamellenplatten auf einen Untergrund mit einem Klebemittel aufgeklebt werden. Dabei werden die Schnittflächen zunächst ganzflächig mit einem dünnen Klebemittel oder einer wäßrigen Kunststoffdispersion vor beschichtet und nach dem Abbinden mit punkt- und/oder wulstförmig aufgetragenem Klebemittel beaufschlagt sowie mit dem Untergrund verklebt. Ein Nachteil dieses Ver fahrens ist darin zu sehen, daß aufgrund der Entwicklung der Herstellungsmöglichkeiten lamellierter Mineralwolle platten mit senkrechtem Faserverlauf nur relativ klein formatige Elemente mit einer Breite bis maximal 200 mm hergestellt werden können. Der Begriff "großformatig" wird hier in der Schrift für die Länge angenommen, so daß das Format auch bei großer Länge eine Breite von 200 mm nicht überschreiten kann. Damit ist es nicht gegeben, auf dem Element, beidseitig von den großen Oberflächen gesehen, diffusionsoffene Beschichtungen vorzunehmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement aus Mineralwolle mit hohen bautechnischen und physika lischen Eigenschaften zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Dämmelement mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst.

Wesentlich und neu gegenüber dem Stand der Technik sind dabei der durchgängig klebestoßfreie, kontinuierlich produzierte Lamellenaufbau, der Breiten bis 2.400 mm ermöglicht und zusammen mit der Beschichtung dazu führt, daß die Abrißfestigkeit der Beschichtung gleich der Abrißfestigkeit des gesamten Dämmelements einstellbar ist.

Die Begrenzung des Dämmelementes in seiner Längser streckung nach der Beschichtung seiner Oberfläche kann den technologischen Anforderungen der Bauwerksausführung entsprechend angepaßt werden.

Die Beschichtung kann aus einem nicht brennbaren Material bestehen, zum Beispiel einem silikatischen Material.

Die Beschichtung, als Trägerschicht einer abschließenden, gesondert aufzutragenden Deckschicht bestimmt, kann diffusionsoffen ausgebildet sein.

Die Beschichtung kann als abschließende Deckschicht vorgesehen auch koloriert ausgestaltet werden.

Es ist möglich, daß die Beschichtung über eine seitliche Anfasung der umlaufenden Kanten bis hin an den äußeren Bereich der vertikalen Seitenflächen des Dämmelements geführt wird.

Die erfindungsgemäße Lösung eröffnet den Vorteil, daß die Beschichtung unmittelbar im Fertigungsablauf des Mineral faservlieses in der Anlage erfolgen kann. Da das Vlies in der Fertigungseinrichtung bis zu einer Breite von 2400 mm anstehen kann und durchgängig lamelliert verwendet ist, wird eine Oberflächenbeschichtung über die gesamte Breite schon während des kontinuierlichen Durchlaufes im end gültigen Fertigungsstadium des Faservlieses auf dem Förderband vorgenommen. Dabei werden den wählbaren Längenbegrenzungen objektiv keine einschränkenden Größen mehr zuzumessen sein, weil das aus der kontinuierlichen Fertigungsstraße kommende, zu beschichtende Faservlies die Herstellung beliebig längserstreckter Dämmelemente bis zu einer Breite von 2400 mm gestattet.

Durch die kontinuierliche Beschichtung während des Fertigungsdurchlaufes über die gesamte Vliesbreite ist die Längenbegrenzung nur noch durch die technologischen Anforderungen bestimmt, welche das Bauwerk an die Dämm elemente stellt. Dem Fachmann werden damit Möglichkeiten erschlossen, durchgängig lamelliert produzierte, beschichtete Dämmelemente bis zu 2400 mm Breite herzu stellen, die in ihren Längsbegrenzungen allein den Anforderungen des Bauwerks genügen müssen. Die durch gängig klebestoßfreie Lamellierung sichert einen hohen Grad an Brandsicherheit, auch bei einer Oberflächenbe schichtung.

Die Beschichtung ist so ausgeführt, daß sie die Quer schnittsflächen der senkrecht stehenden Fasern völlig bedeckt und durch ein Umfassen der Faserschäfte eine hohe Haftung an der Oberfläche des Dämmelementes sichert. Das Umfassen der Faserschäfte erfolgt zum Beispiel in einer Tiefe bis zu 1,5 mm in die Oberfläche des Dämmelementes hinein. Damit ist gleichzeitig gesichert, daß das behan delte Element flächenhaft durchgängig beschichtet ist und die Schicht eine hohe Abrißfestigkeit auf dem Dämmelement erhält. Die, gemessen an der Faserlänge, senkrecht gegen die Oberfläche hin dicht an dicht erstreckten Fasern sichern eine hohe Haftungsfestigkeit, gewährleisten je doch, daß die zur Beschichtung verwendete Beschichtungs substanz wie eine hochviskose, aushärtende silikatische Masse, nicht tiefer in die Faserzwischenräume eindringen kann und zum einen ein heterogenes Gefüge des Dämmele mentes erzeugt und zum anderen die Dämmwirkung durch Ver stopfen der Luftzwischenräume zwischen den Fasern beein trächtigt wird.

Die Eindringtiefe des Beschichtungsmediums, also das Um fassen der Faserschäfte, kann auch über einen Bereich von 1,5 mm hinaus erfolgen, jedoch sollte eine Eindringtiefe von 2,5 mm nicht überschritten werden, da sonst die Elastizität und die Streckgrenze der Oberfläche des Ele mentes nachteilig beeinflußt wird.

Die beschriebenen Merkmale führen dazu, daß die Abriß festigkeit der Beschichtung genauso hoch erreicht werden kann, wie die Abrißfestigkeit des gesamten Dämmelementes, wobei ein pragmatischer Bereich bei 60 bis 80 kPa liegt.

Die Verwendung eines silikatischen Materials sichert die Einhaltung der Grundforderung für Dämmelemente dieser Art, ein vorteilhaftes Brandverhalten zu gewährleisten. So ist die silikatische Beschichtung nicht brennbar und vermeidet die Bildung von schädlichen Gasen bei der Ver wendung in Bauten des Industrie- und Wohnungsbaus.

Die Beschichtung kann als Deck- oder Unterschicht ausge sprochen diffusionsoffen sein und verleiht dem Baukörper eine ausgezeichnete Belüftung seiner Bauwerksoberflächen.

Die Beschichtung, auch oder vor allem als Silikatschicht ausgeführt, kann besonders als Trägerschicht für eine Putzmörtelschicht verwendet werden, da sie eine hohe Verbindungsfreudigkeit zum Putzmörtel besitzt und durch die hervorragenden Diffusionseigenschaften die Hinter lüftung aller Baukörperschichten gewährleistet. Eine Verwendung von farbigen Beschichtungen mit den gleichen physikalischen Eigenschaften, wie vorstehend erwähnt, heben eine ästhetische Wirkung des Bauwerkes durch ihre Farbgestaltung und die Ästhetik der Flächengestaltung hervor. Das Konzept garantiert die Herstellung von be schichteten Elementen mit angeformten Flächenteilen, die angefast, abgerundet und flächenformend gestaltet sind. Unter Beachtung des erfinderischen Konzeptes kann die Beschichtung auch vorgenommen werden, wenn die Elemente auf dem Fertigungsband der Anlage geschnitten und kanten bearbeitet sind und dabei noch dicht an dicht auf dem Band aufliegen. Dadurch werden auch umlaufende Fasungen, Abrundungen oder Verfeinerungen der Kantenausbildung von der Beschichtung erfaßt und die Oberflächen der Elemente lückenlos von der Beschichtung bedeckt.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: Das Dämmelement in einer axonometrischen Dar stellung,

Fig. 2: den Schnitt I-I in Fig. 1,

Fig. 3: die Art des Umfassens der Faserschäfte in einer stark vergrößerten Darstellung gemäß der Einzel heit X in Fig. 2.

Fig. 1 stellt ein Dämmelement 1 mit einer Oberflächenbe schichtung 2 vor, dem an den Kanten Abfasungen 3 zugeord net sind. Wie noch in Fig. 2 näher dargestellt, erstreckt sich die Beschichtung über Fasen 3 hinweg bis zu den Kanten der Seitenflächen 5, wie in Fig. 2 dargestellt. Das Element 1 kann eine Breite bis zu 2400 mm einnehmen und ist in seiner Länge, begründet durch die kontinuierliche Formatierung und Beschichtung auf dem Band der Fertigungsstraße, variabel gehalten. Es hat hier eine rechteckige Formatierung, kann aber den technologischen Bedingungen des Bauwerkes entsprechend, jede geometrische, flächenhafte Form einnehmen. Fig. 2 zeigt, daß der Faser verlauf 4 der Fasern des lamellierten Dämmelementes 1 senkrecht zu den großen Körperachsen 6; 6' gerichtet ist. Dadurch ist es möglich, daß die Beschichtung 2 die Faser schäfte 7 umfassen kann. Die Form des Umfassens der Faserschäfte 7 ist in Fig. 3 dargestellt. Eine sehr starke Vergrößerung eines Ausschnittes der beschichteten Ober fläche läßt erkennen, daß das Umfassen der Faserschäfte 7 mit einer geringen Eindringtiefe 8 des Beschichtungs mediums in das Dämmelement 1 einhergeht und trotzdem eine homogene, lückenlose Oberflächenbeschichtung 2 gewähr leistet. Das Umfassen der Faserschäfte 7 über deren Querschnittsflächen hinweg, die innige Verbindung des Beschichtungsmaterials mit den Querschnittsflächen der Fasern und die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials gewährleisten eine Abrißfestigkeit, die sich mit der des Dämmaterials vergleichen läßt und pragmatisch bei 60 bis 80 kPa angesiedelt ist.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

1

Dämmelement

2

Beschichtung

3

Fase

4

Faserverlauf

5

Seitenflächen

6

;

6

' Körperachsen

7

Faserschaft

8

Eindringtiefe

Claims

1. Dämmelement aus Mineralwolle mit folgenden Merkmalen:

a) einer Breite zwischen 230 und 2.400 mm,
b) einem durchgängig klebestoßfreien, kontinuierlich produzierten Lamellenaufbau,
c) senkrecht zu seinen großen Körperachsen gerichtetem Faserverlauf, und
d) einer Beschichtung (2) auf seiner als Sichtfläche dienenden Oberfläche, wobei
e) die Beschichtung (2) Querschnittsflächen der Fasern (4) vollständig bedeckt und deren Schäfte (7) umfaßt sowie
f) eine Abrißfestigkeit im Bereich 40 bis 100 kPa auf weist, die gleichhoch ist wie die Abrißfestigkeit des gesamten Dämmelementes.

2. Dämmelement nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung (2) aus einem nicht brennbaren Material besteht.

3. Dämmelement nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung (2) aus einem silikatischen Material besteht.

4. Dämmelement nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung (2) diffusionsoffen ausgebildet ist.

5. Dämmelement nach Anspruch 1, bei dem die Beschichtung (2) über seitliche Anfasungen der umlaufenden Kanten bis in den Bereich der äußeren Kanten von vertikalen Seitenflächen (5) des Dämmelementes geführt ist.