DE19621161A1

DE19621161A1 - Manufacture of concrete blocks with at least one cavity

Info

Publication number: DE19621161A1
Application number: DE1996121161
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kloeppner
Original assignee: NUEDLING FRANZ C BASALTWERK
Current assignee: NUEDLING FRANZ C BASALTWERK
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 1997-11-27

Abstract

The cores (39) forming the hollow cavities are moved out from them independently of the lower section (29) of the mould which remains in a lower position forming the shuttering of the outer walls (35) of the concrete block. The cores located on the intermediate section of the mould are connected to the upper section (24) of the mould. A second type of concrete is poured into the hollow cavities. The unit formed from the intermediate section of the mould and the upper section serves as an abutment during complete de-shuttering of the concrete block.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von minde stens einen Hohlraum aufweisenden Betonsteinen gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von mindestens einen Hohlraum auf weisenden Betonsteinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 sowie einen Betonstein gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for producing minde at least a hollow concrete block according to the upper concept of claim 1. Furthermore, the invention relates to a Device for producing at least one cavity facing concrete blocks according to the preamble of claim 7 and a concrete block according to the preamble of claim 11.

Betonsteine aus mehreren Materialien gewinnen in verschiedens ten Anwendungsbereichen zunehmend an Bedeutung. Solche Betonsteine werden aus einem Grundkörper mit mindestens einem Hohlraum gebildet, wobei in die Hohlräume die zweite Materialart, nämlich Beton, wärmedämmende Materialien wie Schaumkunststoff oder dergleichen sowie anderen Materialien, gefüllt wird. Entsprechend der Füllung in den Hohlräumen genügen diese Betonsteine den unterschiedlichen Anforderungen, wie z. B. der Wärmedämmung, der Versickerungsfähigkeit oder der zwei- oder mehrfarbigen Gestaltung der Betonsteine.Concrete blocks made of several materials win in different ways applications are becoming increasingly important. Such Concrete blocks are made from a basic body with at least one Cavity formed, the second in the cavities Material type, namely concrete, thermal insulation materials such as Foam plastic or the like and other materials, is filled. According to the filling in the cavities these concrete blocks meet the different requirements, such as B. thermal insulation, infiltration capacity or two-colored or multi-colored design of the concrete blocks.

Die industrielle Fertigung derartiger Betonsteine bereitet Schwierigkeiten. Die bisher überwiegend in der Praxis eingesetzten Vorrichtungen weisen Formen auf, die im wesentlichen aus zwei Formteilen, nämlich einem Formunterteil und einem Formoberteil sowie Kernen zur Bildung der Hohlräume bestehen. Die Kerne sind am Formunterteil angeordnet. Das Formunterteil bildet eine Schalung für die Außenwandungen der Betonsteine.The industrial production of such concrete blocks prepares Difficulties. So far mostly in practice used devices have shapes that in essentially of two molded parts, namely a lower mold part and a top mold and cores to form the cavities consist. The cores are arranged on the lower part of the mold. The The lower part forms a formwork for the outer walls of the Concrete blocks.

Bekannt ist ein Verfahren, bei dem frischer Beton von oben in die Ausnehmungen der Form gefüllt und vorverdichtet wird. An dem Formoberteil angeordnete Stempel verdichten den Beton vollständig. Beim Entschalen der Betonsteine werden die Kerne zusammen mit dem Formunterteil in senkrechter Richtung nach oben bewegt, so daß die Betonsteine anschließend frei auf einem Fertigungsbrett stehen.A method is known in which fresh concrete is poured in from above the recesses of the mold are filled and pre-compressed. At stamps arranged on the upper part of the mold compact the concrete Completely. The cores are removed when the concrete blocks are removed together with the bottom part in the vertical direction moved above, so that the concrete blocks then freely on a Production board stand.

Dieses bekannte Verfahren weist den Nachteil auf, daß das Formunterteil nur zusammen mit den Kernen bewegt werden kann, da diese miteinander verbunden sind. Deshalb sind nur Steine mit mindestens einem Hohlraum zu fertigen, da zum Füllen der Hohlräume mit wenigstens einer zweiten Materialart und zum Verdichten derselben die Schalung der Außenwandungen der Betonsteine durch das Formunterteil erforderlich ist, was zum Frei legen der Hohlräume mit den Kernen aber entfernt werden muß.This known method has the disadvantage that the Lower part of the mold can only be moved together with the cores, because these are connected. That is why there are only stones to manufacture with at least one cavity, because to fill the Cavities with at least a second type of material and Compact the same the formwork of the outer walls of the Concrete blocks through the bottom part is required, which is what Expose the cavities with the cores but remove them got to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzu schlagen, mit dem sowohl Betonsteine mit mindestens einem Hohl raum als auch Betonsteine aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können.The object of the invention is to provide a method hit with both concrete blocks with at least one hollow space as well as concrete blocks made of different materials can be produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren das Merkmal des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß die Kerne unab hängig vom Formunterteil aus den Hohlräumen herausbewegt wer den, sind die Betonsteine nur teilweise, nämlich im Bereich der Hohlräume, entschalt, so daß die Hohlräume anschließend mit einer zweiten Betonart oder dergleichen gefüllt werden können.The method according to the invention has a solution to this problem the feature of claim 1. The fact that the cores independent depending on the lower part of the mold who moved , the concrete blocks are only partial, namely in the area of Cavities, deswitched, so that the cavities subsequently with a second type of concrete or the like can be filled.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver fahrens bleibt das Formunterteil in einer unteren, die Schalung der Außenwandungen der Betonsteine bildenden Position, während die Kerne aus den Hohlräumen herausbewegt werden. Dadurch ist das Einfüllen und Verdichten einer zweiten Betonart oder dergleichen möglich, da das Formunterteil den Betonsteinen eine zusätzliche Stabilität verleiht bzw. als Führung dient.In an advantageous development of the Ver the lower part of the form, the formwork, remains the outer walls of the concrete block forming position, while the cores are moved out of the cavities. This is filling and compacting a second type of concrete or Similar possible because the bottom part of the concrete blocks gives additional stability or serves as a guide.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von mindestens einen Hohlraum aufweisenden Betonsteinen weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Durch die Anordnung der Kerne an einem Form zwischenteil ist das Herausbewegen der Kerne aus den Hohlräumen unabhängig vom Formunterteil möglich.The inventive device for the production of at least a cavity with concrete blocks has the characteristics of Claim 7 on. By arranging the cores on a mold in between is moving the cores out of the cavities possible regardless of the lower part.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist das Formzwischenteil wahlweise mit dem Formunterteil und/oder dem Formoberteil verbindbar. Je nach Verfahrensschritt kann das Formzwischenteil dem Formober- oder Formunterteil zugeordnet werden und so zum einen als Kernhalter oder zum anderen zum Verdichten des Betons eingesetzt werden.In an advantageous development of the device, this is Intermediate mold part optionally with the lower mold part and / or the Moldable upper part connectable. Depending on the process step, this can Molded intermediate part assigned to the upper or lower mold part and so on the one hand as a core holder or on the other hand Compacting the concrete can be used.

Die erfindungsgemäßen Betonsteine weisen das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 11 auf. Ein so ausgebildeter Betonstein ist einfach zu fertigen und kann beispielsweise als Wandbau stoff mit getrennten Funktionsbereichen (Tragfähigkeit und Wärmedämmung), aber auch als Sickerungsstein, durch den Wasser in den Boden sickern kann, verwendet werden.The concrete blocks according to the invention have this characteristic Feature of claim 11. Such a concrete block is easy to manufacture and can be used, for example, as a wall construction fabric with separate functional areas (load capacity and Thermal insulation), but also as an infiltration stone through the water seeping into the ground can be used.

Weitere bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.Further preferred developments of the invention result from the subclaims and the description.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Verfahrens, der Vorrichtung sowie eines Beton steins anhand der Zeichnung näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is described below method according to the invention, the device and a concrete Steins explained with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Fig. 1 einen Betonstein aus zwei unterschiedlichen Materia lien in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a concrete block from two different Materia lien in a perspective view;

Fig. 2 eine Vorderansicht einer Vorrichtung zur Herstellung′ der Betonsteine gemäß Fig. 1 im Teilschnitt, Fig. 2 is a front view of an apparatus for the production 'of the concrete blocks shown in FIG. 1 in partial section,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 mit heruntergefahrenem Formoberteil, Fig. 3 shows the apparatus according to FIG. 2, with turned down, the upper mold component,

Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 2, bei der das Form zwischenteil mit den Kernen aus den Hohlräumen herausbewegt ist, Fig. 4 shows the device according to Fig. 2, in which the mold is between part moved with the cores from the cavities,

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 2, bei der das Formober teil mit dem Formzwischenteil verbunden in einer oberen Position angeordnet ist, Fig. 5 shows the device according to FIG. 2, in which the upper mold part is connected with the mold intermediate member arranged in an upper position,

Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 nach der vollständigen Entschalung der Betonsteine und FIG. 6 shows the device according to FIG. 2 after the concrete formwork has been completely demolded and

Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 2, bei der das Formunter teil, das Formzwischenteil und das Formoberteil zusammen in einer oberen Position angeordnet sind. Fig. 7 shows the device in accordance with at which the lower mold part, the shape of the intermediate part and the upper mold are arranged together in an upper position of FIG. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Betonstein 10 besteht im wesentli chen aus zwei unterschiedlichen Materialarten, wobei der Betonstein 10 geometrisch klar abgegrenzte Bereiche aufweist. Ein aus einem Beton A bestehender, rechteckiger Grundkörper 11 weist mittig einen ebenfalls rechteckigen Hohlraum 12 auf. In diesem Hohlraum 12 ist eine Füllung 13 angeordnet. Die Füllung 13 besteht im gezeigten Beispiel aus einem anderen Beton B. Die Bereiche des Betons A und des Betons B sind in vertikaler Richtung durchgängig. Der Grundkörper 11 und/oder der Hohl raum 12 können aber beliebig andere, beispielsweise runde, vieleckige oder dergleichen, Querschnitte aufweisen. Alternativ kann anstatt des Betons B auch anderes Material, beispielsweise Schaumkunststoff oder dergleichen, im Hohlraum 12 als Füllung 13 angeordnet sein. The concrete block 10 shown in Fig. 1 consists in Chen wesentli of two different types of material, the concrete block 10 having geometrically clearly defined areas. A rectangular base body 11 consisting of a concrete A has a likewise rectangular cavity 12 in the center. A filling 13 is arranged in this cavity 12 . In the example shown, the filling 13 consists of another concrete B. The areas of the concrete A and the concrete B are continuous in the vertical direction. The base body 11 and / or the hollow space 12 can have any other cross-sections, for example round, polygonal or the like. Alternatively, instead of the concrete B, other material, for example foam plastic or the like, can also be arranged in the cavity 12 as the filling 13 .

In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Grund körper 11 in seinem Hohlraum 12 frei von einem anderen Material sein, so daß dieser Betonstein einen ungefüllten, freien Hohl raum aufweist.In an embodiment not shown, the base body 11 can be free of another material in its cavity 12 , so that this concrete block has an unfilled, free cavity.

Eine Mehrzahl der beschriebenen Betonsteine 10 wird gleichzei tig von einer Vorrichtung 14 gefertigt. Diese weist einen Rah men 15 auf. Der Rahmen 15 verfügt über vertikale Führungssäulen 16, 17, die an einer unteren, einem Untergrund 18 zugewandten Seite an einem Sockel 19 angeordnet sind. Auf der dem Sockel 19 gegenüberliegenden Seite sind die beabstandet voneinander ange ordneten Führungssäulen 16, 17 durch einen Querträger 20 miteinander verbunden. Zwischen den Führungssäulen 16, 17 ist auf dem Sockel 19 ein Rütteltisch 21 angeordnet, auf dem wiederum ein Fertigungsbrett 22 aufliegt.A majority of the described concrete blocks 10 is simultaneously made by a device 14 . This has a frame men 15 . The frame 15 has vertical guide columns 16 , 17 , which are arranged on a base 19 on a base 19 facing a base 18 . On the side opposite the base 19 , the spaced-apart guide columns 16 , 17 are connected to one another by a cross member 20 . Between the guide columns 16 , 17 , a vibrating table 21 is arranged on the base 19 , on which in turn a production board 22 rests.

Dem Rahmen 15 ist eine Form 23 zugeordnet, die aus drei unabhängigen Formteilen, nämlich einem als Formauflastteil 24 ausgebildeten Formoberteil, einem Formzwischenteil (Formpendel teil 38) und einem Formunterteil 29, besteht. Dem Formauf lastteil 24 ist eine horizontal verlaufende Traverse 25 zugeordnet. An zwei gegenüberliegenden Enden der Traverse 25 sind Gleithülsen 26, 27 angeordnet, mit denen das Formauflastteil 24 an den Führungssäulen 16, 17 mit nicht dargestellten Antriebseinrichtungen verfahrbar ist. An der dem Sockel 19 zugewandten Seite des Formauflastteils 24 sind Stempel 28 angeordnet.The frame 15 is assigned a mold 23 , which consists of three independent mold parts, namely a mold top part designed as a mold loading part 24 , a mold intermediate part (mold pendulum part 38 ) and a mold lower part 29 . The Formauf load part 24 is assigned a horizontal cross member 25 . Sliding sleeves 26 , 27 are arranged at two opposite ends of the cross member 25 , by means of which the mold loading part 24 can be moved on the guide columns 16 , 17 with drive devices (not shown). Stamps 28 are arranged on the side of the mold loading part 24 facing the base 19 .

Das Formunterteil 29 ist zwischen dem vom Formauflastteil 24 und dem Sockel 19 angeordnet. Es wird durch Klemmbacken 30, 31 gehalten, die ihrerseits mit Gleithülsen 32, 33 verbunden sind, so daß das Formunterteil 29 mittels der Gleithülsen 32, 33 an den Führungssäulen 16, 17 von ebenfalls nicht dargestellten Antriebseinrichtungen verfahrbar ist. Das Formunterteil 29 weist im Abstand voneinander angeordnete, senkrechte Formstege 34 auf, die die Außenwandungen 35 der Betonsteine 10 einschalen. An den beiden den Führungssäulen 16, 17 zugekehrten Seiten des Formunterteils 29 sind Schienen 36, 37 angeordnet, auf denen nicht dargestellte Füllwagen verfahrbar sind. Die Schienen 36, 37 ragen nach oben in Richtung des Formauflastteils 24 über die Formstege 34 hinweg.The lower mold part 29 is arranged between that of the mold loading part 24 and the base 19 . It is held by clamping jaws 30 , 31 , which in turn are connected to sliding sleeves 32 , 33 , so that the lower mold part 29 can be moved by means of the sliding sleeves 32 , 33 on the guide columns 16 , 17 by drive devices, also not shown. The lower mold part 29 has, at a distance from one another, vertical shaped webs 34 , which form the outer walls 35 of the concrete blocks 10 . On the two sides of the lower mold part 29 facing the guide columns 16 , 17 , rails 36 , 37 are arranged, on which filling trucks, not shown, can be moved. The rails 36 , 37 protrude upward in the direction of the mold loading part 24 beyond the molding webs 34 .

Zwischen dem Formauflastteil 24 und dem Formunterteil 29 ist das Formpendelteil 38 angeordnet. Das Formpendelteil 38 ist wahlweise entsprechend dem Arbeitstakt entweder mit dem Formauflastteil 24 oder dem Formunterteil 29 durch nicht gezeigte Arretierungsmittel verbindbar, und zwar lösbar. Am Formpendelteil 38 sind mehrere die Hohlräume 12 der Betonsteine 10 bildende Kerne 39 angeordnet.The mold pendulum part 38 is arranged between the mold loading part 24 and the lower mold part 29 . The mold pendulum part 38 can either be connected to the mold load part 24 or the mold lower part 29 by locking means, not shown, in accordance with the work cycle, and can be detached. A plurality of cores 39 forming the cavities 12 of the concrete blocks 10 are arranged on the shaped pendulum part 38 .

Die Fertigung der Betonsteine 10 geht erfindungsgemäß so von statten, daß das Formunterteil 29 und das Formpendelteil 38 zunächst miteinander verbunden sind und von den Klemmbacken 30, 31 auf das Fertigungsbrett 22 gedrückt werden. Das Formauflastteil 24 mit den Stempeln 28 befindet sich in höchster Stellung im Bereich des Querträgers 20 (Fig. 2). Das Formunterteil 29 mit den Formstegen 34 bildet eine Schalung für die Außenwandungen 35 der Betonsteine 10. Die die Hohlräume 12 bildenden Kerne 39 sind zwischen den Formstegen 34 angeordnet, derart, daß zwischen den Kernen 39 und den Formstegen 34 jeweils Ausnehmungen 40 gebildet sind.According to the invention, the production of the concrete blocks 10 takes place in such a way that the lower mold part 29 and the shaped pendulum part 38 are initially connected to one another and are pressed onto the production board 22 by the clamping jaws 30 , 31 . The mold load part 24 with the plungers 28 is in the highest position in the region of the cross member 20 ( FIG. 2). The lower mold part 29 with the shaped webs 34 forms a formwork for the outer walls 35 of the concrete blocks 10 . The cores 39 forming the cavities 12 are arranged between the shaped webs 34 such that recesses 40 are formed between the cores 39 and the shaped webs 34 .

Der nicht dargestellte Füllwagen verfährt auf den Schienen 36, 37 über die Ausnehmungen 40 und füllt diese von oben mit dem Beton A. Anschließend erfolgt die Verdichtung des Betons A einerseits durch Rütteln des Rütteltisches 21 und andererseits durch das von oben auf den Beton A herunterfahrende Formauf lastteil 24 mit den Stempeln 28.The filling truck, not shown, travels on the rails 36 , 37 via the recesses 40 and fills them from above with the concrete A. Subsequently, the concrete A is compacted, on the one hand, by shaking the vibrating table 21 and, on the other hand, by the mold moving down onto the concrete A from above load part 24 with the stamps 28 .

Nach der Verdichtung des Betons A wird das Formauflastteil 24 in der unteren Position gemäß Fig. 3 durch nicht dargestellte Arretierungsmittel gehalten. Danach wird das Formpendelteil 38 vom Formunterteil 29 gelöst. Durch am Formunterteil 29 angeordnete, nicht dargestellte Huborgane wird das Formpen delteil 38 aus dem Formunterteil 29 nach oben in Richtung des Formauflastteils 24 bewegt, während das Formunterteil 29 in der unteren, die Außenwandungen 35 der Betonsteine 10 abstützenden, Position bleibt. Dadurch werden die am Formpendelteil 38 angeordneten Kerne 39 aus den Hohlräumen 12 bewegt. Die Huborgane schieben das Formpendelteil 38 soweit nach oben, bis es an Anschlägen 41 des Formauflastteils 24 einrastet (Fig. 4). Nun bilden das Formauflastteil 24 und das Formpendelteil 38 eine miteinander verbundene Einheit. Anschließend werden die Huborgane in ihre Ausgangsposition am Formunterteil 29 zurück gefahren.After the compaction of the concrete A, the mold loading part 24 is held in the lower position according to FIG. 3 by locking means, not shown. Then the mold pendulum part 38 is detached from the lower mold part 29 . By arranged at the lower mold component 29, not shown lifting members the Formpen is Delteil 38 moves from the bottom mold part 29 upwardly in the direction of the Formauflastteils 24 while the lower mold part supporting 29 in the lower, the outer walls 35 of the concrete blocks 10, remains position. As a result, the cores 39 arranged on the shape pendulum part 38 are moved out of the cavities 12 . The lifting elements push the mold pendulum part 38 upwards until it engages with stops 41 of the mold load part 24 ( FIG. 4). Now the mold loading part 24 and the mold pendulum part 38 form an interconnected unit. The lifting members are then moved back to their starting position on the lower mold part 29 .

Gemäß Fig. 5 werden das Formauflastteil 24 und das damit verbundene Formpendelteil 38 gemeinsam in eine obere Position verfahren, so daß zwischen dem Formauflastteil 24 mit dem Formpendelteil 38 und dem Formunterteil 29 ein ausreichender Freiraum geschaffen ist. In diesem Freiraum verfährt ein zweiter Füllwagen mit dem Beton B. Das Formunterteil 29 liegt weiterhin auf dem Fertigungsbrett 22 auf. Das Formunterteil 29 mit den Formstegen 34 bildet die Schalung der Außenwandungen 35 der Betonsteine 10. Die Hohlräume 12 der Betonsteine 10 sind in dieser Position frei von den Kernen 39. Mit dem ebenfalls nicht dargestellten zweiten Füllwagen wird nun der Beton B von oben her in die Hohlräume 12 eingefüllt. Der Füllwagen mit dem Beton B verfährt dabei auf den gleichen Schienen 36, 37 wie der Füllwagen mit dem Beton A. Der Beton B gelangt dabei in die Hohlräume 12.Referring to FIG. 5, the Formauflastteil 24 and the associated shape pendant part 38 are moved together in an upper position, so that between the Formauflastteil 24 with the shape pendant part 38 and the lower mold portion 29, sufficient clearance is provided. A second filling car with the concrete B travels in this free space. The lower mold part 29 continues to rest on the production board 22 . The lower mold part 29 with the shaped webs 34 forms the formwork of the outer walls 35 of the concrete blocks 10 . The cavities 12 of the concrete blocks 10 are free of the cores 39 in this position. With the second filling car, also not shown, the concrete B is now filled into the cavities 12 from above. The filling car with the concrete B travels on the same rails 36 , 37 as the filling car with the concrete A. The concrete B thereby reaches the cavities 12 .

Es ist aber auch alternativ möglich, das Einfüllen insbesondere des Betons B zu unterstützen. Zum einen könnte der Füllvorgang bei einem geschlossenen Füllwagen durch Luftdruck unterstützt werden. Zum anderen können die flüssigen, plastischen oder rieselfähigen Materialien auch durch spezielle Dosiervorrichtungen, die in der Geometrie auf die Hohlräume abgestimmt sind, eingefüllt werden.However, it is also possible as an alternative, in particular the filling of concrete B. For one, the filling process could supported by air pressure in a closed filling car will. On the other hand, the liquid, plastic or free-flowing materials also through special Dosing devices in geometry on the cavities are coordinated.

Der Beton B wird bündig auf der Höhe des verdichteten Betons A abgezogen. Das Abziehen erfolgt durch die Unterkante des Füll wagens für den Beton B. Anschließend wird die Einheit aus Formauflastteil 24 und Formpendelteil 38 herabgefahren, derart, daß die Stempel 28 des Formauflastteils 24 im Bereich des Be tons A und die Kerne 39 des Formpendelteils 38 im Bereich des Betons B auf den Betonsteinen 10 aufliegen.The concrete B is removed flush with the level of the compacted concrete A. The pulling is carried out by the lower edge of the filling car for the concrete B. Then the unit of mold loading part 24 and mold pendulum part 38 is lowered so that the stamp 28 of the mold load part 24 in the area of Be A and the cores 39 of the mold pendulum part 38 in the area of the concrete B lie on the concrete blocks 10 .

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besteht auch die Möglichkeit, den Beton B nachzuverdichten. Dabei liegt dann eine Unterkante der Kerne 39 geringfügig tiefer als eine Unterkante der Stempel 28.In an embodiment not shown, there is also the possibility of compacting the concrete B. A lower edge of the cores 39 then lies slightly lower than a lower edge of the punches 28 .

Abschließend erfolgt das vollständige Entschalen der Beton steine 10. Das Formauflastteil 24 mit dem Formpendelteil 38 dient dabei als eine Art Widerlager, das die Betonsteine 10 auf dem Fertigungsbrett 22 hält. Das Formunterteil 29 wird nach oben gegen einen nicht gezeigten Anschlag des Formpendelteils 38 bzw. Formauflastteils 24 gefahren. Die Formstege 34 finden′ dabei Aufnahme in zwischen den Stempeln 28 gebildeten Zwischenräumen 42. Formunterteil 29, Formauflastteil 24 und Formpendelteil 38 werden nun gemeinsam nach oben gefahren, so daß die fertigen Betonsteine 10 frei nebeneinander auf dem Fertigungsbrett 22 stehen.Finally, the concrete blocks 10 are completely stripped. The form load part 24 with the form pendulum part 38 serves as a kind of abutment that holds the concrete blocks 10 on the production board 22 . The lower mold part 29 is moved upward against a stop, not shown, of the pendulum mold part 38 or mold load part 24 . The shaped webs 34 'are accommodated in the spaces 42 formed between the punches 28th The lower mold part 29 , the mold load part 24 and the pendulum part 38 are now moved upwards together, so that the finished concrete blocks 10 stand freely next to one another on the production board 22 .

Die Betonsteine 10 weisen nach einer Verdichtung des Betons B an ihrer Oberseite eine nicht dargestellte Vertiefung auf. Es kann aber auch ohne zusätzliche Verdichtung zu einer Vertiefung kommen, da die Hohlräume 12 nicht mit einem Überschuß von Beton B gefüllt werden können. Durch das Eigengewicht kann der Beton B geringfügig zusammensacken. Die Vertiefung ist die Folge. Nach dem Erhärten gelangt aber die glatte Seite durch Drehen der Betonsteine um 180° nach oben und bildet die Sichtfläche.After the concrete B has been compacted, the concrete blocks 10 have a depression (not shown) on their upper side. However, a deepening can also occur without additional compaction, since the cavities 12 cannot be filled with an excess of concrete B. The concrete B can collapse slightly due to its own weight. The deepening is the result. After hardening, however, the smooth side is turned upwards by rotating the concrete blocks and forms the visible surface.

Die Betonsteine 10 werden nun samt Fertigungsbrett 22 vom Rütteltisch 21 genommen. Anschließend wird ein neues Fertigungsbrett 22 eingelegt. Währenddessen wird die Klemmverbindung zwischen dem Formpendelteil 38 und dem Formauflastteil 24 gelöst und die Klemmverbindung zwischen dem Formpendelteil 38 und dem Formunterteil 29 festgezogen.The concrete blocks 10 are now taken together with the production board 22 from the vibrating table 21 . A new production board 22 is then inserted. In the meantime, the clamp connection between the mold pendulum part 38 and the mold loading part 24 is released and the clamp connection between the mold pendulum part 38 and the mold lower part 29 is tightened.

Die Einheit aus Formpendelteil 38 und Formunterteil 29 wird nun wieder für einen neuen Arbeitstakt auf das Fertigungsbrett 22 gefahren und hier gehalten. The unit consisting of the pendulum mold part 38 and the mold bottom part 29 is now moved to the production board 22 again for a new work cycle and is held here.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch Betonsteine mit mindestens einem Hohlraum hergestellt werden, der nicht gefüllt wird. Bis zum Verdichten des Betons A ist der Verfahrensablauf wie bereits oben beschrieben. Im Gegensatz zum oben beschriebenen Verfahren wird das Formauflastteil 24 nach dem Verdichten des Betons A zusammen mit dem Formunterteil 29 und dem Formpendelteil 38 nach oben gefahren, so daß die Steine frei auf dem Fertigungsbrett 22 liegen.The method according to the invention can also be used to produce concrete blocks with at least one cavity which is not filled. Until the concrete A is compacted, the procedure is as described above. In contrast to the method described above, after the concrete A has been compacted, the mold loading part 24 is moved upwards together with the lower mold part 29 and the shaped pendulum part 38 , so that the stones lie freely on the production board 22 .

Alternativ kann das Formpendelteil 38 auch erst vom Formunterteil 29 gelöst und nach oben an das Formauflastteil 24 gefahren werden. Anschließend wird dann das Formunterteil nach oben gefahren, wobei das Formauflastteil 24 mit dem Formpendelteil 38 wiederum als Widerlager zum vollständigen Entschalen der Betonsteine dient. Wenn die Betonsteine vollständig entschalt sind, werden die drei Formteile zusammen nach oben gefahren. Durch diesen sogenannten Kernvorabzug werden die Haftreibungskräfte beim Entschalen stufenweise überwunden.Alternatively, the mold pendulum part 38 can also first be detached from the mold lower part 29 and moved upward to the mold loading part 24 . Then the lower mold part is then moved upwards, the mold load part 24 with the mold pendulum part 38 in turn serving as an abutment for completely demoulding the concrete blocks. When the concrete blocks are completely removed, the three molded parts are moved up together. Through this so-called core withdrawal, the static friction forces are gradually overcome when stripping.

Das Verfahren zur Herstellung der Betonsteine mit mindestens einem ungefüllten Hohlraum ist mit diesem Verfahrensschritt beendet.The process of making the concrete blocks with at least is an unfilled cavity with this process step completed.

10 Betonstein
11 Grundkörper
12 Hohlraum
13 Füllung
14 Vorrichtung
15 Rahmen
16 Führungssäule
17 Führungssäule
18 Untergrund
19 Sockel
20 Querträger
21 Rütteltisch
22 Fertigungsbrett
23 Form
24 Formauflastteil
25 Traverse
26 Gleithülse
27 Gleithülse
28 Stempel
29 Formunterteil
30 Klemmbacke
31 Klemmbacke
32 Gleithülse
33 Gleithülse
34 Formsteg
35 Außenwandung
36 Schiene
37 Schiene
38 Formpendelteil
39 Kern
40 Ausnehmung
41 Anschlag
42 Zwischenraum 10 concrete block
11 basic body
12 cavity
13 filling
14 device
15 frames
16 guide pillar
17 guide pillar
18 underground
19 base
20 cross beams
21 vibrating table
22 production board
23 form
24 mold load part
25 traverse
26 sliding sleeve
27 sliding sleeve
28 stamps
29 lower mold part
30 jaw
31 jaw
32 sliding sleeve
33 sliding sleeve
34 shaped web
35 outer wall
36 rail
37 rail
38 shaped pendulum part
39 core
40 recess
41 stop
42 space

Claims

1. A method for producing at least one cavity ( 12 ) having concrete blocks ( 10 ), wherein a formwork for outer walls ( 35 ) of the concrete blocks ( 10 ) from a lower mold part ( 29 ) and the cavities ( 12 ) formed by cores ( 39 ) are characterized in that the cores ( 39 ) are moved out of the cavities ( 12 ) independently of the lower mold part ( 29 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the cores ( 39 ) are moved out of the cavities ( 12 ), during which the lower mold part ( 29 ) remains in a lower, the formwork of the outer walls ( 35 ) of the concrete blocks ( 10 ) forming position .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the on a mold intermediate part (mold pendulum part 38) angeord Neten cores ( 39 ) are connected to an upper mold part (mold load part 24).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a second type of concrete or the like is filled in the cavities ( 12 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold pendulum part ( 38 ) with the mold load part ( 24 ) on the concrete blocks ( 10 ) is shut down.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the unit consisting of the form pendulum part ( 38 ) and form load part ( 24 ) serves as an abutment when the concrete blocks ( 10 ) are completely removed from the mold.

7. Device for producing at least one cavity ( 12 ) having concrete blocks ( 10 ), with a lower mold part ( 29 ), an upper mold part (mold loading part 24) and preferably a plurality of cores ( 39 ) for forming the cavities ( 12 ), characterized in that the cores ( 39 ) are arranged on an intermediate mold part (mold pendulum part 38).

8. The device according to claim 7, characterized in that the mold pendulum part ( 38 ) is movable independently of the lower mold part ( 29 ) and mold load part ( 24 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the shaped pendulum part ( 38 ) can be moved up and down in the vertical direction.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped pendulum part ( 38 ) can optionally be connected to the lower mold part ( 29 ) and / or the mold load part ( 24 ).

11. Concrete block consisting of at least two differences union concrete types or the like, characterized in that the areas of different types of concrete or the like in vertical direction are continuous.

12. Concrete block according to claim 11, characterized in that the concrete blocks ( 10 ) can have any geo metric shapes in the horizontal direction.