DE10235872A1

DE10235872A1 - Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von bogenförmigen Substraten

Info

Publication number: DE10235872A1
Application number: DE10235872A
Authority: DE
Inventors: Ebe Hesterman
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-19
Also published as: AU2003253353A1; DE50311369D1; WO2004013704A1; EP1440351A1; ATE427520T1; US20050150408A1; WO2004013704A8; EP1440351B1

Abstract

Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von bogenförmigen Substraten mit einem zentralen Transportzylinder mit zumindest einem einen Bogen erfassenden Greifersystem und einer Anzahl von mindestens vier diesen in dessen Drehrichtung zwischen einem Zuführungssystem und einem Abgabesystem über den Umfang verteilt zugeordneten sogenannten Digitalen Satellitendruckwerken z. B. nach dem Injektverfahren für den Schöndruck, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter zentraler Transportzylinder und eine Anzahl von mindestens einem Satellitendruckwerk für den zumindest einfarbigen Widerdruck über den Umfang der Transportzylinder angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von Bogen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei bekannten Satellitendruckmaschinen mit Greifertransportvorrichtungen ( DE 43 03 796 A 1) ist die Zahl der Gummi- und Plattenzylinderpaare um einen Druckzylinder aus Gründen der Zugänglichkeit zu den Druckwerken auf vier begrenzt. so daß für Schön- und Widerdruck (Duplexprint) eine Hintereinanderanordnung von zwei Druckwerken, bzw. Zwillingsstationen vorgesehen werden muß, die über eine Wendeeinheit zu verbinden sind, wie dies beispielsweise auch bei der US-PS-5,660,108 und der DE-PS-435902 vorgesehen ist.

Bekannt sind bei Digitalen Druckmaschinen von unterschiedliche Konzepte zum Duplexprinting (Vorder- und Rückseitendruck, bzw. Schön- und Widerdruck), z. B. über Wendetasche ( US 5, 552, 875 ) (verbunden mit dem Risiko von Krümmug, Papierstau, Beschädigung, halber Produktivität, bei begrenzter Grammagen und nicht so präzise), Zwillingsinstallation (verbunden mit Inflexibilität, grosser Investition und vielen Greiferübergaben) oder Systeme mit halber Breite oder halbem Umfang.

Bekannt bei Bogendruckmaschinen sind Wendesysteme (siehe DE 002980766301 ) zum Bedrucken der Bögen auf der Schön- und Widerdruckseite (Recto Verso). Diese Systeme sind aufwendig, machen die Maschine durch ihre fixe Position unflexibel, verlängern die Maschine und benötigen einen Weißrand (Greiferrand) an beiden Seiten der Bögen. Außerdem ist die registergenaue Bogenführung (Wendepasser) extrem schwierig, was zu Ungenauigkeiten führt.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine kostengünstige Satellitendruckmaschine zum Bedrucken von Bogen zu schaffen, die ohne einen zusätzlichen Wendevorgang in nur einem Druckvorgang einen mehrfachen Schön- und einen zumindest einfachen Widerdruck ermöglicht unter Einsatz von Digitalen Drucksystemen, wie das Inkjetverfahren. z. B. den sogenannten Continous oder Drop on Demand oder elektrostatische Inkjet jedoch mir Greifertransportsystemen für genaue Bogenführung und maximaler BedruckstoffΠexibilität.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Satellitendruckmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs l . Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungsmerkmale wird aus die Ansprüche 2 bis 29 verwiesen.

Die erfindungsgemäße Satellitendruckmaschine (1) ist mit zwei Transportzylindern versehen, dem in Drehrichtung zwischen dem einen Zuführungszylinder oder Zufuhrrollen aufweisenden Zuführungsystem und dem Abgabesystem eine Anzahl von mindestens vier bis zu zehn Satellitendruckwerke für den Schöndruck zugeordnet sein können und der zumindest mit einem weiteren Satellitendruckwerk für den Widerdruck zusammenwirkt. Ein derartiger Maschinenaufbau ermöglicht einen ein- oder mehrfarbigen Schöndruck und zumindest einen einfarbigen Widerdruck auf bogenförmigem Druckmaterial, das ohne Wendetechnik in einem Durchlauf bedruckt werden kann.

In vorteilhaften Ausführungen kann die Druckmaschine durch radialer Verstellung der Zufuhr-, Transport- und/oder Abgabezylinder an variable Dicken der Bedruckstoffe angepasst werden (Pfeil Y).

Der kompakte Aufbau der Satellitendruckmaschine ermöglicht einen Druckvorgang unter gleichmäßigen Durchlaufbedingungen für das Druckmaterial, das nach paßgenauem Einlauf die Transportzylinder registergerecht passiert. Daher kann die erfindungsgemäße Satellitendruckmaschine beim Bogendruck hohe Taktzahlen und volle Druckgeschwindigkeit realisieren, wobei auch hohe Druckqualität und niedrige Einrichtezeit erreicht werden. Mit diesem System ist eine vollformatige Bedruckung sowohl der Schön- als auch der Widerdruckweite des Druckbogens möglich, wobei lediglich nur ein für den Greiferschluß erforderlicher Randstreifen notwendig ist. Damit wird der Papierverlust wesentlich gesenkt. Die Satellitendruckmaschine ist dadurch auch für schwierig handhabbares Druckmaterial wie beispielsweise Kartonagen, Kunststoffe, mehrlagige Verpackungen o. dgl. Einsetzbar. Dieser Vorgang wird ohne Wendung der Bögen ausgeführt, wodurch auch genauere Register (Passer) Toleranzen erreicht werden. Dabei unterstützen Blasluftleisten den Bogentransport.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist ein Hybridsystem, zu entwickeln, die eine Kombination von z. B. Flexodruck (zum flächigen oder partiellen Auftrag, z. B. zum Konditionieren, Lackieren, Primer Auftrag, Effektfarben, Sonderfarbe usw.) mit mehrfarbigen Digitaldruck und Trocknersysteme ev. mit Befeuchtungssysteme ermöglicht. Die Konditionierungssysteme müssen die maximale Bedruckstoffflexibilität zur Verarbeitung von z. B. Kunststoffe u. a. mit Corona treatment ergeben. Neu ist auch die Konzeption mit 2 Transportzylindern in unterschiedlichem Durchmesser (2), wodurch in diesem kompakten Konzept doch zusätzliche Druck-, Konditionier- und/oder Trocknungssysteme angeordnet werden können.

In vorteilhafter Ausführung bilden Satellitendruckwerke der Maschine jeweils kassettenförmige Baueinheiten (sgn. Kassetteneinschübe), die aus ihrer Arbeitsposition in eine Servicestellung zur Bedienungs- oder Antriebsseite verschiebbar sind. Damit ist auf einfache Weise trotz dichter Aufeinanderfolge der Satellitendruckwerke und Konditioniersysteme eine schnelle Anpassung an veränderte Bedruckbedingungen, beispielsweise neue Düsensysteme, Trockner oder Reinigungssysteme möglich, wobei eine gute Zugänglichkeit die auszuführenden Arbeiten erleichtert. Verstellungen an den Kassettensystemen, bzw. Druckwerken können in der Servicestellung auch während des laufenden Produktionsprozesses durchgeführt werden.

Bekannt sind Satellitendruckmaschinen wobei der Anleger und die Auslage nicht in einer Ebene angeordnet sind, wodurch Inline Finishing Stationen schwer zu kombinieren sind. Bekannt sind Antriebssysteme mittels Königswelle zum Antrieb von Inline Finishing, bzw. Weiterverarbeitungssysteme. Diese Systeme sind aufwendig und bedienungsunfreundlich, bei der De- und Montage. Gesonderte Servoantriebe bringen das Risiko des Versatzes mit sich, wodurch z. B. die Greifersysteme ernsthaft beschädigt werden können.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, die Satellitendruckmaschine in seiner Konzeption so auszulegen, dass sie sich für die einfache Kombination einer verfahrbaren Inline Weiterverarbeitungs-station eignet. Neu ist eine Entwicklung der Servomotoren auf erfinderische Weise mit konventionellen Zahnradantrieb kombiniert, wodurch die Verfahrbarkeit der Finishing-aggregate auf innovativ gelöst ist. Vorteilhaft bei der Prozessbündelung ist, dass die Genauigkeit der Endprodukte erhöht wird und zusätzliche Verarbeitungseinrichtungen eingespart werden können. Dies wirkt sich besonders vorteilhaft bei digitalen Druckmaschinen aus, die sehr für Print on Demand, d. h. für sehr kurze Lieferzeiten Anwendungen geeignet sind. In vorteilhafter Ausführung sind mehrere Auslagen einzeln für sich oder in Kombination zu benutzen, mit automatischer Stapelbildung für die Zuschnitte und mehrfachen Entsorgungsvarianten für den Abfall.

Bekannt sind Digitaldruckmaschinen, die ihren flexiblen Einsatz durch den ausbau der Maschinenkonfiguration mit mehreren Papieranlegern und Auslagefächern (Sheet-Trays) optimalisieren, die jedoch relativ viel Platz (grossen Footprint) durch ihre horizontale Anordnung einnehmen und mehrere Anleger und Auslagen verlangen!.

Neu und wesentlich einfacher und kompakter ist eine Maschinenkonzeption mit einer vertikalen Anordnung der sgn. Sheettrays für nur einen einzigen Anleger und für nur eine einzige Auslage bei einer möglichst kleinen Bodenfläche (Footprint) der Maschine.

Die Transportzylinder (2a+2b) können von gleichen (1) und unterschiedlichen Durchmesser sein. (2) In vorzugsweiser Ausführung weisen die Transportzylinder 2a+2b einen Umfang von 300 bis 3000 mm auf. Es ist denkbar, daß die Maschine 1 mit Zahnradzug, sowie einem oder mehreren Gleich-, Wechsel- oder Servomotoren als Antrieb (nicht dargestellt) oder eine Kombination von beiden versehen ist.

Das Konzept der Maschine 1 ist so ausgeführt, daß beliebige Druckverfahren kombiniert werden können, um die Bedruckstoffflexibilität maximal auszunützen. Reinigungssysteme sind in vorteilhafter Ausführung integriert, z. B. für die Reinigung der Oberflächen der Transportsysteme.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Satellitendruckmaschine veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen.
1 Seitenansicht der erfindungsgemässen Satellitendruckmaschine mit zwei zentrale Transportzylinder und mit über den Umfang verteilt angeordnete Satellitendruckwerke für den Schön- und Widerdruck mit einem Anleger und einer Auslage vorgesehen für den Kassetten für Bedruckstoff sgn. Sheettrays,
2 Seitenansicht (Dito wie 1) mit vergrösserten oberen Transportzylinder mit zugeordneter Pre-Press und nachgeordnete Finishing Kassette und Inline Weiterverarbeitungssystem,
3 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung eines der Kassettensystemen für Finishing,
4 eine Darstellung eines der Kassettensysteme für Bebilderung in verschiedenen Arbeitsstellungen,
5 und 6 ist eine Prinzipdarstellung der erfindungsgemäßen Satellitendruckmaschine mit einem Antriebskonzept im Bereich der Bogenauslage.
In 1 ist eine mit (1) bezeichnete Satellitendruckmaschine dargestellt, die zwei Transportzylinder (2a+2b) aufweist, mit einem Reinigungssystem (R) und sechs Satellitendruckwerke (S) für den mehrfarbigen Schöndruck.
Dargestellt ist auch eine nachgeschaltete Finishingkassetteneinheit (13).
Die Prinzipdarstellung der Satellitendruckmaschine 1 gemäß 1 zeigt deren vorzugsweise Anwendung für Bogen als im Bereich des Zuführungszylinders (3) erfaßbares Druckmaterial, wobei der Transportzylinder (2) und das Abgabesystem (5) mit Greifsysteme (12) ausgebildet sind. Dem Zuführzylinder 3 ist außerdem ein Ausrichtetisch (7) vorgeordnet, der in Querrichtung, in der Höhe, in Zuführrichtung und/oder in einer Schrägrichtung zur Zuführrichtung verstellbar ist. Ebenso ist denkbar, daß auf dein Ausrichtetisch (7) nicht näher dargestellte Stellmittel vorgesehen sind, mit denen die vorbeschriebenen Änderungen der Zuführrichtung des Druckmaterials ausführbar sind. Diese Verstellungen können auch während des Betriebes der Satellitendruckmaschine 1 vorgenommen werden. Der Ausrichtetisch ist mit Vakuumtransportbändern versehen, in deren Bereich am Tisch jeweilige formatabhängige Abschottungen so angeordnet sind, daß Energieverluste vermieden sind. (nicht dargestellt)
Das Konzept der Maschine 1 ist so ausgeführt, dass die Zufuhr- (3), Transportzylinder (2a+2b), Bebilderungssysteme (40) (samt Farbezufuhreinheit 41) und Abgabezylinder (5) mittels exzentrischen Büchsen radial verstellbar (Pfeil Y) sind zur Anpassung während der Produktion an variabel dicken Bedruckstoffen. Ebenso sind lineaire Verstellungen denkbar.
In 2 dito wie 1, jedoch mit vergrösserten oberen Transportzylinder 2a, damit zusätzlich eine Kassetteneinheit für Pre-Print Systeme (9), z. B. für Konditionierung, angeordnet werden kann. Nach dem Druck ist eine Kassette (13), z. B. für Finishing (z. B. Lackauftrag) angeordnet.
Dargestellt ist auch die Station für Inline Weiterverarbeitungseinheit (46) die verfahrbar angedeutet ist mit Pfeil G.
In einer zur Bedienung der Maschine 1 vorteilhaften Aussführung sind das Zuführungssystem (3) und das Abgabesystem (5) mit im wesentlichen gleichem Höhenabstand über einer Stützebene angeordnet, so daß eine annähernd horizontale Bedienebene definiert ist. Im Bereich des Abgabesystems (5) können somit für eine nachgeschaltete Weiterbearbeitung Zusatzstation (46) für Inline Finishing, bzw. Weiterverarbeitung vorgesehen werden, so daß das Druckmaterial in einer Förderlinie zur Lackierung, Trocknung, Prägung, Stanzen, und dgl. weitergeleitet wird. Mit diesen Höhenabständen ist eine einfache Be- und Entladung der Maschine 1 vom Boden aus möglich. Dargestellt sind die mehrfachen Möglichkeiten zur Auslage von Zwischenprodukte (48) oder Endprodukten (47) mit in vorteilhafter Weise automatische Stapelbildung (53) in Kombination mit mehrfache Entsorgungsmöglichkeiten für den Abfall (nach Oben (45), nach Unten (51) und ins Innere (50)).
In 3 ist verdeutlicht die Abstützung einer der Kassetteneinheiten z. B. für Finishing (13) im Bereich des Maschinengestells. Die Kassetteneinheit ist dabei auf Schienen (35+37) jeweiliger Seitenständer des Maschinengestells (33) abgestützt. Auf diesen Schienen kann die Kassetteneinheit (13) parallel verschoben werden. Ebenso ist denkbar, daß die Satellitendruckwerke S jeweils gemeinsam mit diesen Schienen verschoben werden. In der dargestellten Ausführungsform sind als Führungen beispielsweise ein Lineairkugellager (34) bzw. Kurvenrollen (38) für die jeweiligen Schienen vorgesehen. Die Schiene (35) weist eine untergesetzte Traverse auf. Für eine positionsgenaue Verschiebung der Bebilderungseinheiten (40+41) sind die beiden Schienen über eine Tragstrebe (36) verbunden, so daß die neben das Maschinengestell verlagerbar und entgegengesetzt in die Arbeitsstellung rückführbar sind ohne jegliche Verzerrung.
In 4 weisen die Kassetteneinheiten z. B. für Bebilderung (39) ein Bebilderungssystem (40) und eine Farbsubstratzufuhreinheit (41) auf. Die Bebilderungseinheiten in den Kassentteneinheiten (39) können nach einem Abheben Y ihrer jeweils in Druckstellung am Transportzylinder (2) in eine Servicestellung verschoben werden, ohne das ein Kippen der Kassetteneinheit erforderlich ist. Dies erhöht die Lagestabilität der Kassetteneinheiten.
Die Einzeldarstellung (4) einer der Kassetteneinheiten für Bebilderung (39) verdeutlicht auch deren Position in einem allgemein mit (33) bezeichneten Maschinengestell wobei die Kassetteneinheit (39) im mittleren Bereich, d. h. Arbeitsposition (42) veranschaulicht ist und die rechte Bildseite verdeutlicht, dass die Kassetteneinheit parallel zur Drehachse des Zwischenzylinders (2) in eine seitliche Servicestellung zur Bedienungsseite (43) neben das Maschinengestell verschoben werden kann (Pfeil K). Ebenso ist es abgebildet in einer Servicestellung zur Antriebsseite (44).
Mit diesem erfindugnsgemäßen Konzept der Satellitendruckmaschine 1 ist erreichbar, dass bis zu zehn Satellitendruckwerke für den Schöndruck (S) und bis zu zehn Satellitendruckwerke für den Widerdruck (W) zugeordnet werden können, die bei gedrängter Bauweise unmittelbar benachbart sein können. Die Satellitendruckmaschine ist insbesondere für eine vollformatige und beidseitige Bedruckung von Bogen vorgesehen, wobei die Greifersysteme (12) einen minimalen Streifen am Bogen für den Zugriff erfordert und so die Papierverluste vorteilhaft verringert sind.
In 5 und 6 ist in einer Prinzipdarstellung ein Antriebskonzept im Bereich der Druckmaschine (1), des Auslagesystems (14) und der Stanzvorrichtung (27) dargestellt. Dabei sind zwei Antriebsmotoren (18) und (19) zur Sicherung eines synchronen Antriebes jeweils mit einer berührungslosen Zahnradverbindung (22) versehen, wobei die Verzahnungen mit einem auch während der Antriebsphase konstanten Abstand (23) berührungslos ineinandergreifen. Die Zähne gelangen nur dann zur Anlage, wenn ein Steuerungsfehler, beispielsweise im Bereich der Software, zu einer ungewollten Überbelastung des Systems führen könnte und ein sofortiges Abschalten des Antriebsmomentes erforderlich wird. Mit dieser Zahnradverbindung (23) ist die Sicherung des Systems gegen Vibrationen und Zerstörungen, insbesondere der Greifersysteme mit geringen Aufwand erreicht. Mit der spielfreien Zahnradverbindung (24) ist die synchrone Abwicklung der Patrizstanzzylinder (26) und Matrizstanzzylinder (25) vorgegeben.

1.: Satellitendruckmaschine
2.: Transportzylinder
3.: Zufuhrzylinder
4.: Blasleiste
5.: Abgabezylinder
6.: Bogenanleger
7.: Ausrichttisch
8.: Schwinggreifer
9.: Kassetteneinheit für Pre-Print
10.: Kassettenführung
11.: Trockner
12.: Greifersystem
13.: Kassetteneinheit, z. B. für Finishing
14.: Bogenauslage
15.: Bedruckstoffkassette
16.: Mantelfläche zur Erwärmung
17.: Kassettengestell
18.: Antrieb Druckmaschine
19.: Servoantrieb Finishing Station
20.: Auslagekette
21.: Kettenraä Auslage
22.: Berührungslose Zahnradverbindung
23.: Ohne Zahnradverbindung
24.: Mit spielfreier Zahnradverbindung
25.: Matrizzylinder
26.: Patrizzylinder
27.: Stanz- und Rillvorrichtung
28.: Präge- und Folienvorrichtung
29.: Seitenständerkassette
30.: Aniloxwalze
31.: Kammerrakel
32.: Lackauftragswalze
33.: Seitenständer Maschinengestell
34.: Offenes Linearkugellager
35.: Tragschiene mit Traverse
36.: Tragstrebe
37.: Tragschiene
38.: Kurvenrolle
39.: Kassetteneinheit zur Bebilderung
40.: Bebilderungssystem
41.: Farbsubstratzufuhreinheit
42.: Kassette in Arbeitsposition
43.: Kassette in Servicestellung Bedienseite
44.: Kassette in Servicestellung Antriebsseite
45.: Absaughaube
46.: Inline Weiterverarbeitungsstation
47.: Auslage Zuschnitte
48.: Auslage angestanzte und/oder veredelte Bogen
49.: Entsorgung nach oben
50.: Entsorgung nach Zylinderinnere
51.: Entsorgung nach unten
52.: Spannkanal
53.: Non-stop Stapelauslage
C: Pfeil Papiertransportrichtung
D: Pfeil Drehrichtung
S: Satellitendruckwerke für- Schöndruck in Kassette
G: Pfeil Verfahrung Finishing Station
K: Pfeil seitliche Verstellun
R: Reinigungssysteme in Kassette
W: Satellitendruckwerke für Widerdruck in Kassette
Y: Pfeil radiale Druckbeistellung

Claims

Satellitendruckmaschine 1 (1) zum Bedrucken von bogenförmigen Substraten mit einem zentralen Transportzylinder (2a) mit zumindest einer einen Bogen erfassenden Greifersystem (41) und einer Anzahl von mindestens 4 diesem in dessen Drehrichtung (D) zwischen einem Zuführungssystem (3) und einem Abgabesystem (5) über den Umfang verteilt zugeordneten sgn. Digitalen Satellitendruckwerken (S) z. B. nach dem Inkjetverfahren für den Schöndruck (S), dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter zentraler Transportzylinder (2b) und eine Anzahl von mindestens einem Satellitendruckwerk für den zumindest einfarbigen Widerdruck (W) über den Umfang der Transportzylinder (20) angeordnet ist.
Satellitendruckmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Transportzylinder (2b), einer einen Bogen erfassenden Greifereinheit (12) für eine vollformatige Bedruckung hat.
Satellitendruckmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, dass beide Transportzylinder (2a+2b) im Durchmesser gleich gross sind.
Satellitendruckmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzylinder (2a+2b) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Satellitendruckmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass Blasluftleisten (4), z. B. um den Transportzylinder, bei den Übergabezylinder und/oder in der Auslage zugeordnet sind zum optimalen Bogentransport.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Transportzylinder (2), ein Reinigungssystem (R), bzw. Reinigungszylinder (R) über den Umfang angeordnet ist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr- (3), Transport- (2), Übergabe- und/oder Abgabezylinder (5) mit heizbaren Mänteln (16) zum Trocknen der Farbsubstrate ausgerüstet sind.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Transportzylinder (2a+2b) in synchroner Antriebsverbindung stehen und gemeinsam relativ zum Bebilderungs- und Konditionierungszylinder und Weiterverarbeitungsstationen (46), die in Umfangsausrichtung verstellbar sind.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß diese einen Antrieb mit Zahnradgetriebe aufweist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß diese einen Antrieb mit einem oder mehreren Gleich-, Wechselstrom- oder Servomotoren aufweist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass diese einen kombinierten Antrieb von Zahnrädern und einen oder mehreren Gleich-, Wechselstrom- oder Servomotoren.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungssystem (3) und das Abgabesystem (5) mit im wesentlichen gleichem Höhenabstand über einer Standebene der Maschine angeordnet sind und eine annähernd horizontale Bedienebene definieren.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuführsystem (3) ein Ausrichtetisch (7) vorgeordnet ist, der in Querrichtung, in der Höhe in Zuführrichtung und/oder in einer Schrägrichtung zur Zuführrichtung während des Betriebs verstellbar ist.
Satellitendruckmaschinen nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, daß der Ausrichtetisch (7) zur Änderung der Zuführrichtung des Druckmaterials vorgesehene Stellmittel aufweist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß der Ausrichtetisch (7) im Bereich seiner Vakuumtransportbänder mit formatabhängigen Abschottungen versehen ist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Drucksysteme verschiedener Druckverfahren zum Einsatz kommen können mit integrierter Konditionierung, Beschichtung, Fixierung, Trocknung und Widerbefeuchtung.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerke für Schön- (S) und Widerdruck (W) ohne eine Wendevorrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sind.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, dass pro (Prozess) Farbe eine komplette Satellitendruckeinheit installiert ist und somit die Farbauszüge im sgn. SINGLE PASS SYSTEM in Schön- und Widerdruck bedruckt werden.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 18 dadurch gekennzeichnet, dass beim Einlauf und/oder Auslauf der Transportzylinder (2) jeweils vor und/oder nach dem Druck mehrere Varianten und Ausbaustufen, z. B. in Kassetteneinheiten (9+13) integriert werden können, z. B. für Konditionierung, Beschichtung, Lack Auftrag, Sonderdruck, Fixierung, Trocknung und Nachbefeuchtung.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, dass Trockner (11), z. B. UV- und/oder Trockner mit Wärmezufuhr integriert sind.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20 dadurch gekennzeichnet, dass einer oder mehrere Zylinder, die zur Trocknung des Farbsubstrates verwendet werden, temperiert werden (gekühlt oder geheizt).
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 21 dadurch gekennzeichnet ist, dass für optimalen Bedienungskomfort die Zufuhr-, Transport, Zwischen- und/oder Abgabezylinder zur Anpassung an die variable Dicke der Bedruckstoffe radial verstellbar sind. (Pfeil Y)
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22 dadurch gekennzeichnet, dass zur Passer genauen Übergabe des Bedruckstoffs zum Inline Finishing Station (46) das letzte Kettenrad (21) vorbereitet ist für den sgn. Berührungslosen Zahnradantrieb.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23 sind dadurch gekennzeichnet, dass im Papierstapel ein einziger Anleger (6) und eine einzige Auslage (14) verschiedene Bedruckstoffe leicht und non-stop gewechselt werden können mittels Papierkassette sgn. Sheettrays (15).
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, dass für optimalen Bedienungskomfor der Druck- und Konditioniersysteme in Kassetteneinschübe angeordnet sind und damit optimale Zugänglichkeit bei der Arbeitsposition (42) innerhalb des Maschinengestells und bei Servicestellung an Bedienungs- (43) und/oder Antriebsseite (44) ausserhalb des Maschinengestells gegeben ist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 25 dadurch gekennzeichnet, dass die Transportzylinder (2) ein Farbsubstrat abweisende Oberfläche aufweisen.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 26 dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ausleger ein Trockner (11) vorgesehen ist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 27 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen beiden Transportzylinder weitere Übergabetrommeln, z. B. für Zwischenkühlung eingefügt sind. (nicht dargestellt)
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 28 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen beiden Transportzylinder, z. B. für Zwischenkühlung, eine Kettenübergabe eingefügt ist. (nicht dargestellt)
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 29 dadurch gekennzeichnet, dass der Auslage eine Inline Weiterverarbeitungsstation nachgeordnet ist mit einer automatischen Stapelauslage (53) von Zuschnitten.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 30 dadurch gekennzeichnet, dass die Inline Weiterverarbeitungsstation mit einer dreifachen Abfallentsorgungsmöglichkeit (45+50+51) gerüstet ist.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 31 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Auslagevarianten (14+48+47) integriert sind, die ohne bedeutender De- und/oder Montage einsetzbar sind.
Satellitendruckmaschinen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 32 dadurch gekennzeichnet, dass die Greifersysteme und Anleger automatisch gesteuert werden können, damit ein mehrmaliger Drucklauf von den Bogen ermöglicht wird, für z. B. 2 × 6 Farben in Schön- und Widerdruck.